JP5821249B2 - コンデンサ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数のコンデンサ本体が収納ケースに一体的に収納されるコンデンサ装置に関する。

従来、複数の電気二重層キャパシタを厚さ方向へ重なるように配列するとともに、キャパシタを配列方向の両側から挟むように熱良導板が配置され、これら熱良導板の端面に放熱板を設け、キャパシタから発生する熱を放熱している蓄電装置がある（例えば、特許文献１参照）。

また、複数個の電気二重層キャパシタを収納した筐体に絶縁樹脂を充填し、この絶縁樹脂によりキャパシタを固定するとともに、筐体を構成する側板に放熱効果を高めるための複数の放熱フィンを設けたキャパシタモジュールがある（例えば、特許文献２参照）。

特許第４０７２４７６号公報（第５，６頁、第１図） 特開２０１０−８７２６８号公報（第５頁、第５図）

しかしながら、特許文献１に記載の蓄電装置（コンデンサ装置）にあっては、全てのキャパシタ（コンデンサ本体）の間に熱良導板を配置するため、熱良導板の部品点数が増えるとともに、熱良導板と放熱板とが別部材として組み合わされて製造されるため、その組立作業が煩雑となる。また、蓄電装置の重量が増加してしまうばかりか、その外観形状が大きくなってしまうととともに、放熱性も悪くなるという問題がある。

また、特許文献２に記載のキャパシタモジュール（コンデンサ装置）にあっては、複数個のキャパシタ（コンデンサ本体）を互いに固定する手段が絶縁樹脂となっており、複数個のキャパシタの互いの固定強度が弱いという問題がある。さらに、製造時には、複数個のキャパシタの外面と筐体の内面とで形成される複雑な形状をなす内空間に、絶縁樹脂を流し込まなければならず、その絶縁樹脂の配置に斑ができてしまう虞があり、斑のある絶縁樹脂は、キャパシタと筐体との間の熱伝導の効率を低下させてしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、スリム化及び軽量化を図ることができ、かつ強度と放熱性を向上させることができるコンデンサ装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のコンデンサ装置は、
複数のコンデンサ本体が収納ケースに一体的に収納されるコンデンサ装置であって、
前記コンデンサ本体の外観形状に適合する形状をなして該コンデンサ本体を収納できる複数の収納部が、その長手が互いに同一方向を向いて一体的に形成された前記収納ケースが設けられ、該収納ケースの外面には、略平板状をなす平板部が形成されており、前記各収納部の端部の開口部から前記コンデンサ本体が挿入されて、該コンデンサ本体の全周が該収納部に覆われた状態となるとともに、
少なくとも２つの収納ケースが、その各平板部が略板形状をなす冷却手段の一方の面と他方の面に接触して配置されたことを特徴としている。
この特徴によれば、コンデンサ本体の全周が収納部に覆われた状態で、複数のコンデンサ本体が一体的に連設され、複数のコンデンサ本体の互いの固定強度を向上させつつ、コンデンサ本体の寸法に合わせて収納ケースのスリム化及び軽量化を図ることができる。さらに、コンデンサ本体の発熱は、収納部から平板部まで伝導されるとともに、略平板状をなす外周面とすることにより別途冷却手段を設置した場合に、冷却手段との熱交換を効率よく行えるようになっており、コンデンサ装置の放熱性を向上させることができ、また、略平板状をなす外周面により他の部材やコンデンサ装置を隣接する際の配置性が向上する。更に少なくとも２つの収納ケースを厚み方向に並べてコンパクトな配置形態にでき、かつ各収納ケースの収納部に配置されるコンデンサ本体の発熱が効率よく冷却手段に伝導され、コンデンサ装置の放熱性を向上させることができる。なお、各収納部に各コンデンサ本体を挿入することで、コンデンサ本体同士の接触を防止して配置できるようになり、コンデンサ装置の組立作業を容易に実施することができる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記複数の収納部が直線状に配置され、前記平板部が前記複数の収納部の配置方向に沿って形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、収納部の内面から平板部までの距離が短くなり、各収納部に挿入されたコンデンサ本体の発熱が平板部まで伝導し易くなり、コンデンサ装置の放熱性を向上させることができる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記複数の収納部が直線状に配置され、前記平板部が前記複数の収納部の配置方向のうち一方側の面に沿って形成されるとともに、他方側の面は、コンデンサ本体の外周形状に沿って均一な肉厚を有する肉厚部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、外周形状に沿って均一な肉厚を有する肉厚部によって、放熱効果が高まる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記肉厚部には、コンデンサ本体の長手に沿って放熱用の凹凸部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、放熱用の凹凸部によって肉厚部の放熱面積が拡大するため、放熱性が向上し、かつコンデンサ本体の長手方向の略全体に渡って放熱性を向上させることができる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記冷却手段には、前記収納ケースが連結される連結部が設けられ、前記複数の収納ケースが前記冷却手段を介して互いに連結されることを特徴としている。
この特徴によれば、少なくとも２つの収納ケースを、その厚み方向に並べて連結してもよいし、その長手方向に並べて連結してもよく、様々な配置形態を実現でき、かつ複数の収納ケースを連結させる連結手段と冷却手段とを兼用させることができる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記冷却手段には、冷却用流体が流通される流通路が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、流通路内を流れる冷却用流体により冷却手段の冷却効率を向上させることができる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記収納部は、前記コンデンサ本体の外周面に沿って均一な肉厚を有する肉厚部により形成されるとともに、前記肉厚部と前記平板部との間に、空洞部が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、空洞部を形成した分だけ収納ケースの重量を軽減できるとともに、空洞部に空気が出入りすることにより空洞部を介して収納ケースの放熱を行うことができる。

本発明のコンデンサ装置は、
前記収納部の内周面と前記コンデンサ本体の外周面との間に隙間部が形成され、該隙間部には、樹脂材が充填されることを特徴としている。
この特徴によれば、コンデンサ本体の外周面が樹脂材を介して収納部の内周面と接着され、コンデンサ本体が収納部内で強固に保持されるとともに、樹脂材によって収納ケースへの伝熱性が高められ放熱性が向上する。なお、各収納部に各コンデンサ本体を挿入することで、コンデンサ本体の外面と収納部の内面とで形成される隙間部が一定寸法の隙間をなす簡素な形状となり、充填される樹脂材が隙間部に均一に流れ込み、樹脂材を介した熱伝導が効率よく行われるようになる。

実施例１におけるコンデンサ装置を示す斜視図である。 コンデンサ装置を示す分解斜視図である。 収納モジュールを上方側から見た状態を示す斜視図である。 収納モジュールを下方側から見た状態を示す斜視図である。 冷却板を示す斜視図である。 コンデンサ装置を示す横断平面図である。 コンデンサ装置を示す縦断側面図である。 実施例２におけるコンデンサ装置を示す分解斜視図である。 収納モジュールを上方側から見た状態を示す斜視図である。 収納モジュールを下方側から見た状態を示す斜視図である。 コンデンサ装置を示す横断平面図である。

本発明に係るコンデンサ装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るコンデンサ装置につき、図１から図７を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用されたコンデンサ装置である。このコンデンサ装置１は、４台の収納モジュール２と、これら収納モジュール２を冷却する１枚の冷却板３（冷却手段）と、を有している。また、本実施例では、１枚の冷却板３を介して４台の収納モジュール２が互いに連結されている。なお、このコンデンサ装置１は、主に車両等の機器に搭載されて使用されるようになっている。

図２に示すように、１台の収納モジュール２は、６本（複数）のコンデンサ本体４と、これらコンデンサ本体４を一体的に収納する収納ケース５と、この収納ケース５に収納される各コンデンサ本体４を互いに電気的に接続する回路等を設けた回路ケース６と、で構成される。

なお、本実施例では、コンデンサ本体４に電気二重層コンデンサを用いている。このコンデンサ本体４は、略円筒形状をなしており、コンデンサ本体４の上端部には、陽極及び陰極の端子部７が設けられている。また、収納ケース５には、各コンデンサ本体４を収納する６つ（複数）の収納部８が形成されている。

また、収納ケース５は、アルミニウム等の金属材料を金型に沿って押出成形することにより形成されている。収納ケース５が押出成形により形成されることで、収納ケース５を容易に量産化することができ、低コストでコンデンサ装置１を製造できる。さらに、各収納部８の内面形状は、コンデンサ本体４の外観形状及び寸法に合わせて略円筒形状をなしている。

また、図５に示すように、冷却板３は、略板体形状をなしている。この冷却板３の長手寸法は、収納モジュール２の長手寸法の約２倍以上の長さを有している。さらに、冷却板３の一方の面には、２台の収納モジュール２が取り付けられ、１枚の冷却板３によって４台の収納モジュール２を一体的に連結することができる。

図６に示すように、収納ケース５の各収納部８は、その長手が互いに同一方向を向いて一体的に連接されるとともに、平面視において直線状に配置されている。そして、収納ケース５の形状は、略板体形状をなしている。また、２つの収納ケース５が互いに向かい合うように冷却板３の両面に配置される。そして、収納ケース５における冷却板３に接触する部位（内方側）が、略平板状をなす内側平板部９として形成されるとともに、収納ケース５における外方側の部位が、略平板状をなす外側平板部１０に形成されている。なお、これらの平板部９，１０は、複数の収納部８の配置方向に沿って形成され、大きな面積を有している。

また、収納ケース５の内側平板部９の左右両端部は、収納ケース５の延設方向に沿って延びており、この内側平板部９の両端部には、ボルト等の螺合部材１１が挿通される挿通孔１２が形成されている。さらに、冷却板３にも螺合部材１１が挿通される挿通孔１３（連結部）が形成されている（図２参照）。また、内側平板部９の左右両端部に補強用の連結板１４が配置される。

なお、冷却板３の両面にそれぞれ配置された収納ケース５の各内側平板部９は、冷却板３の一方の面と他方の面にそれぞれ接触する。そして、冷却板３の両面に配置された収納ケース５は、収納ケース５及び冷却板３の各挿通孔１２，１３に挿通された螺合部材１１により互いに連結される。このように２台の収納ケース５は、冷却板３を挟み込んだ状態で、冷却板３を介して互いに連結されるようになっている。

図７に示すように、冷却板３の内部には、冷却板３の長手方向に沿って貫通されて、冷却水（冷却用流体）が流通される水冷用流通路１５が形成されている。また、冷却板３の内部には、空気（冷却用流体）が流通されて空冷式の放熱器として機能する空冷用流通路１６も形成されている。さらに、冷却板３の上下端縁には、冷却板３の長手方向に沿って延びる溝条１７が形成されており、冷却板３が外気に触れる面積を大きくして放熱性を高めている（図５参照）。

さらに、回路ケース６内には、各コンデンサ本体４の端子部７を互いに電気的に接続するバランス回路等を設けた回路基板１８（回路部）などが収納されている。また、各収納モジュール２の回路基板１８は、回路ケース６同士を繋ぐ連結バスバー１９により電気的に接続されている（図１参照）。さらに、回路基板１８は、回路ケース６の側部に設けられた外部接続端子２０に電気的に接続されている。そして、４台の収納モジュール２は、電気的に一体化された１つのコンデンサ装置１として使用できるようになっている。

図６に示すように、収納ケース５の各収納部８は、コンデンサ本体４の外周面に沿って均一な肉厚を有する肉厚部２１により形成される。さらに、収納ケース５には、肉厚部２１と内側及び外側の平板部９，１０との間に、空洞部２２が形成される。なお、空洞部２２は、収納ケース５の上端部から下端部まで貫通されている（図２及び図４参照）。さらになお、この空洞部２２は、収納ケース５の押出成形時に、収納部８とともに形成される。そして、外方側の空洞部２２内には、収納ケース５と回路ケース６とを接続する螺合部材２３（図３参照）が螺着される被螺着部２４が形成されている。

図２に示すように、各コンデンサ本体４は、各収納部８の上端部の開口部から挿入されて、コンデンサ本体４の側面の全周が収納部８に覆われた状態で保持されるようになっている。また、収納部８の内径は、コンデンサ本体４の外径よりも若干大きい寸法に形成されており、収納部８に収納されたコンデンサ本体４の外周面と収納部８の内周面との間には、所定寸法Ｓの隙間部２５が形成される（図７参照）。本実施例では、隙間部２５の寸法Ｓを伝熱性や後述する樹脂材２６の充填効率を考慮して略０．５〜３．０ｍｍとしている。

図２及び図４に示すように、収納部８の下端部の開口部は、キャップ２７が嵌合されることで閉塞される。このキャップ２７は、略円盤状をなし、その全周にコンデンサ本体４の上下端部を保持する保持片２８（保持部）が形成されている。なお、同様の保持片２９（保持部）が回路ケース６の底面側にも形成されている（図７参照）。

また、回路ケース６やキャップ２７は、収納部８を閉塞して防湿する機能も備えている。なお、特に図示しないが、回路ケース６には、コンデンサ本体４の上側端面に設けられた圧力開放機構に対応する位置に別途孔部を設け、圧力開放機構が作動した際に、この孔部を通じてコンデンサ本体４の圧力を開放することもできる。

なお、前述の保持片２８，２９の厚みは、前述した隙間部２５の寸法Ｓと同一寸法になっている（図７参照）。キャップ２７は、この保持片２８をコンデンサ本体４の下端部に嵌合させた状態となり、保持片２８によりコンデンサ本体４がぐらつかずに済み、隙間部２５の寸法Ｓがコンデンサ本体４の外周面に沿って均一に形成される。さらに、特に図示しないが、保持片２８には、収納部８の内周面と接する外周の一部に凹凸面または波状面を形成することで、収納部８への嵌合力が高まり、収納ケース５及びキャップ２７の収納部８への閉塞状態を向上させることもできる。

図６及び図７に示すように、隙間部２５には、伝熱性を有するウレタン樹脂等の合成樹脂である樹脂材２６が充填される。樹脂材６としてはエポキシ樹脂やシリコーン樹脂も使用できる。このようにすることで、コンデンサ本体４の外周面が樹脂材２６を介して収納部８の内周面と接着され、コンデンサ本体４が収納部８内で強固に保持されるとともに樹脂材２６を通じて収納ケースへの伝熱性が向上し、放熱性が高まる。なお、コンデンサ本体４の外周面と収納部８の内周面との隙間部２５全体に樹脂材２６が充填されることが好ましい。

この樹脂材２６を充填する充填方法としては、先ずコンデンサ本体４を収納部８に挿入して、キャップ２７で収納部８の下方側の開口部を閉塞するとともに、キャップ２７の保持片２８でコンデンサ本体４を保持して隙間部２５を形成した状態で、収納部８の上方側の開口部から隙間部２５に溶融された樹脂材２６を流し込む方法がある。なお、樹脂材２６は、隙間部２５の全部位Ｌに充填されるようにしてもよいし、隙間部２５の半分ほどの部位Ｈに充填されるようにしてもよく、樹脂材２６の使用量は適宜変更できる。

また、他の充填方法としては、先ずキャップ２７で収納部８の下方側の開口部を閉塞した状態で、溶融された所定量の樹脂材２６を収納部８に流し込み、その後、収納部８にコンデンサ本体４を挿入する方法がある。溶融された樹脂材２６は、コンデンサ本体４の挿入により隙間部２５に沿って這い上がるようになり、隙間部２５の全部位Ｌに充填される。隙間部２５の全部位Ｌへの充填が足りない場合は、収納部８の上方側の開口部から隙間部２５に溶融された樹脂材２６をさらに流し込み隙間部２５の全部位Ｌに充填することもできる。

また、キャップ２７で収納部８の下方側の開口部を閉塞し、収納部８にコンデンサ本体４を挿入し、さらに収納部８の上方側の開口部を、別途注入孔を設けた回路ケース６で閉塞した状態で、溶融された所定量の樹脂材２６を、この回路ケース６の注入孔を通じて収納部８に流し込む方法もある。この場合は、樹脂材２６がコンデンサ本体４の上面側を覆うことになり、防湿効果や収納ケース５への固定性が向上する。なお、ここでコンデンサ本体４として、上側端面に圧力開放機構を設けた場合には、この圧力開放機構が充填された樹脂材２６によって覆われないように隔離壁等の充填防止手段を圧力開放機構の周囲に設けるとよい。

このように、キャップ２７により硬化前の樹脂材２６の流出を防止できるとともに、保持片２８が隙間部２５の寸法Ｓを均一に維持して樹脂材２６がコンデンサ本体４の周囲に均一に充填されるようになり、コンデンサ本体４と収納部８との間の接続強度及び伝熱性に斑が生じないようにできる。

以上、本実施例におけるコンデンサ装置１にあっては、コンデンサ本体４の全周が収納部に覆われた状態で、複数のコンデンサ本体４が一体的に連設され、複数のコンデンサ本体４の互いの固定強度を向上させつつ、コンデンサ本体４の寸法に合わせて収納ケース５のスリム化及び軽量化を図ることができる。さらに、コンデンサ本体４の発熱は、収納部８から内側平板部９まで伝導されるとともに、内側平板部９が略平板状をなす外周面とすることにより冷却板３（冷却手段）を設置した場合に、冷却板３との熱交換を効率よく行えるようになっており、コンデンサ装置１の放熱性を向上させることができ、また、略平板状をなす外周面により他の部材やコンデンサ装置１を隣接する際の配置性が向上する。なお、各収納部８に各コンデンサ本体４を挿入することで、コンデンサ本体４同士の接触を防止して配置できるようになり、コンデンサ装置１の組立作業を容易に実施することができる。

また、複数の収納部８が直線状に配置され、内側平板部９が複数の収納部８の配置方向に沿って形成されることで、収納部８の内面から内側平板部９までの距離が短くなり、各収納部８に挿入されたコンデンサ本体４の発熱が内側平板部９まで伝導し易くなり、コンデンサ装置１の放熱性を向上させることができる。

また、少なくとも２つの収納ケース５の各内側平板部９が冷却板３の一方の面と他方の面に接触することで、少なくとも２つの収納ケース５を厚み方向に並べてコンパクトな配置形態にでき、かつ各収納ケース５の収納部８に配置されるコンデンサ本体４の発熱が効率よく冷却板３に伝導され、コンデンサ装置１の放熱性を向上させることができる。

また、冷却板３には、収納ケース５が連結される挿通孔１３（連結部）が設けられ、複数の収納ケース５が冷却板３を介して互いに連結されることで、少なくとも２つの収納ケース５を、その厚み方向に並べて連結してもよいし、その長手方向に並べて連結してもよく、様々な配置形態を実現でき、かつ複数の収納ケース５を連結させる連結手段と冷却手段とを兼用させることができる。

また、冷却板３には、冷却水（冷却用流体）及び空気（冷却用流体）が流通される流通路１５，１６が形成されることで、流通路１５，１６内を流れる冷却用流体により冷却板３の冷却効率を向上させることができる。

また、収納部８は、コンデンサ本体４の外周面に沿って均一な肉厚を有する肉厚部２１により形成されるとともに、肉厚部２１と内側平板部９との間に、空洞部２２が形成されることで、空洞部２２を形成した分だけ収納ケース５の重量を軽減できるとともに、空洞部２２に空気が出入りすることにより空洞部２２を介して収納ケース５の放熱を行うことができる。

また、収納部８の内周面とコンデンサ本体４の外周面との間に隙間部２５が形成され、この隙間部２５には、樹脂材２６が充填されることで、コンデンサ本体４の外周面が樹脂材２６を介して収納部８の内周面と接着され、コンデンサ本体４が収納部８内で強固に保持されるとともに、樹脂材２６によって収納ケース５への伝熱性が高められ放熱性が向上する。なお、各収納部８に各コンデンサ本体４を挿入することで、コンデンサ本体４の外面と収納部８の内面とで形成される隙間部２５が一定寸法の隙間をなす簡素な形状となり、充填される樹脂材２６が隙間部２５に均一に流れ込み、樹脂材２６を介した熱伝導が効率よく行われるようになる。

次に、実施例２に係るコンデンサ装置につき、図８から図１１を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図８に示すように、実施例２における収納ケース３０は、冷却板３に接触する部位（内方側）が、略平板状をなす内側平板部９として形成されるとともに、収納ケース５における外方側の部位及び側方の部位が、コンデンサ本体４の外周面に沿って均一な肉厚を有する肉厚部３１として形成されている。この外周面（外周形状）に沿って均一な肉厚を有する肉厚部３１によって、コンデンサ本体４の放熱効果が高まるようになっている。

そして、肉厚部３１は、コンデンサ本体４の外周面に沿って連続的に湾曲された形状をなしており、この肉厚部３１における収納部８同士の間には、外方に膨出される膨出凸部３２が形成されている。そして、この複数の膨出凸部３２うち、所定の膨出凸部３２には、収納ケース３０の上端部から下端部まで貫通される空洞部３３が形成されている。なお、同様の空洞部３４が内側平板部９側にも形成されている。そして、外方側の空洞部３３を利用して、収納ケース３０と回路ケース６とを接続する螺合部材２３が螺着されるようになっている（図９参照）。

また、図８及び図１０に示すように、肉厚部３１には、コンデンサ本体４の長手に沿って放熱用の凹凸部３５が形成されている。なお、実施例２では、１つの収納部８に対して３条の凸部とその間の２条の凹部とで凹凸部３５が形成されている。このように、放熱用の凹凸部３５によって肉厚部３１の放熱面積が拡大するため、放熱性が向上し、かつコンデンサ本体４の長手方向の略全体に渡って放熱性を向上させることができる。

図１１に示すように、収納ケース３０の各収納部８は、その長手が互いに同一方向を向いて一体的に連接されるとともに、平面視において直線状に配置されている。そして、収納ケース３０の形状は、略板体形状をなしている。そして、各コンデンサ本体４は、各収納部８の上端部の開口部から挿入されて、コンデンサ本体４の側面の全周が収納部８に覆われた状態で保持されるようになっている。

実施例２における収納ケース３０にも、実施例１の収納ケース５と同様に、収納部８に収納されたコンデンサ本体４の外周面と収納部８の内周面との間には、隙間部が形成される。そして、この隙間部には、伝熱性を有するウレタン樹脂（またはエポキシ樹脂、シリコーン樹脂）等の合成樹脂である樹脂材が充填される。そして、この収納ケース３０を用いた収納モジュール２は、実施例１と同様に、冷却板３を介して互いに固定されて一体化された１つのコンデンサ装置として使用できるようになっている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、コンデンサとして電気２重層コンデンサを例示しているが、本発明が適用されるコンデンサはこれに限らず、電解コンデンサや電気化学キャパシタなどの各種コンデンサまたはキャパシタに適用できる。

また、前記実施例では、円筒形状のコンデンサ本体４を例示しているが、本発明はこれに限らず、角型形状等の非円筒形のコンデンサにも適用することができる。角型形状のコンデンサであれば、その角型形状に適合させ、収納ケースの収納部を角筒形状にすれば、収納ケースの外周の各収納部の少なくとも外面側は、コンデンサ本体の外周面に沿って均一な肉厚となる。

また、前記実施例では、収納ケース５を押出成形にて形成しているが、本発明はこれに限らず、アルミニウム等の金属材料を融点よりも高い温度で熱して液体にした後、金型に流し込み、冷やして収納ケース５を形成する鋳造成形を利用することもできる。

なお、前記実施例では、６つの収納部８が形成されているが、これら収納部８の個数や配置形態は特に限定されるものではない。例えば、８つの収納部８を形成してもよく、また直線状に配置された収納部８を２列組み合わせて１体のコンデンサ装置としてもよい。

１ コンデンサ装置
３ 冷却板（冷却手段）
４ コンデンサ本体
５ 収納ケース
８ 収納部
９ 内側平板部
１０ 外側平板部
１３ 挿通孔（連結部）
１５ 水冷用流通路
１６ 空冷用流通路
２１ 肉厚部
２２ 空洞部
２５ 隙間部
２６ 樹脂材
３０ 収納ケース
３１ 肉厚部
３５ 凹凸部

Claims (8)

1. 複数のコンデンサ本体が収納ケースに一体的に収納されるコンデンサ装置であって、
   前記コンデンサ本体の外観形状に適合する形状をなして該コンデンサ本体を収納できる複数の収納部が、その長手が互いに同一方向を向いて一体的に形成された前記収納ケースが設けられ、該収納ケースの外面には、略平板状をなす平板部が形成されており、前記各収納部の端部の開口部から前記コンデンサ本体が挿入されて、該コンデンサ本体の全周が該収納部に覆われた状態となるとともに、
   少なくとも２つの収納ケースが、その各平板部が略板形状をなす冷却手段の一方の面と他方の面に接触して配置されたことを特徴とするコンデンサ装置。
2. 前記複数の収納部が直線状に配置され、前記平板部が前記複数の収納部の配置方向に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ装置。
3. 前記複数の収納部が直線状に配置され、前記平板部が前記複数の収納部の配置方向のうち一方側の面に沿って形成されるとともに、他方側の面は、コンデンサ本体の外周形状に沿って均一な肉厚を有する肉厚部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ装置。
4. 前記肉厚部には、コンデンサ本体の長手に沿って放熱用の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコンデンサ装置。
5. 前記冷却手段には、前記収納ケースが連結される連結部が設けられ、前記複数の収納ケースが前記冷却手段を介して互いに連結されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンデンサ装置。
6. 前記冷却手段には、冷却用流体が流通される流通路が形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のコンデンサ装置。
7. 前記収納部は、前記コンデンサ本体の外周面に沿って均一な肉厚を有する肉厚部により形成されるとともに、前記肉厚部と前記平板部との間に、空洞部が形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコンデンサ装置。
8. 前記収納部の内周面と前記コンデンサ本体の外周面との間に隙間部が形成され、該隙間部には、樹脂材が充填されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のコンデンサ装置。

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