JP5818712B2 - General purpose combine - Google Patents
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Description
刈取部を逆転駆動させることができる汎用コンバインに関する。 The present invention relates to a general-purpose combiner that can drive a mowing unit in reverse.
フィーダ及びリールを有する刈取部を走行機体に連結し、刈取部で刈取られた穀稈が走行機体側に搬送されるようにフィーダを正転駆動させるフィーダ駆動軸を設けるとともに、該フィーダを逆転駆動させるように回転する逆転駆動軸を備え、フィーダ内に穀稈が詰まった際に、フィーダを逆転駆動させて詰まった穀稈を排出できる特許文献1に記載の汎用コンバインが従来公知になっている。 A cutting unit having a feeder and a reel is connected to the traveling machine body, and a feeder drive shaft is provided to drive the feeder forward so that the cereals harvested by the cutting unit are conveyed to the traveling machine body, and the feeder is driven in reverse. A general-purpose combine described in Patent Document 1 that includes a reversing drive shaft that rotates so as to be able to discharge cereals by driving the feeder in reverse when the cereals are jammed in the feeder has been conventionally known. .
上記文献の汎用コンバインは、前記フィーダ駆動軸に動力を入力する入力軸の端部側に、ベベルギヤ機構を介して該入力軸と逆回転する逆転駆動軸を設け、該逆転駆動軸に伝動された動力をフィーダ駆動軸側に伝動することにより、フィーダを逆転駆動させることができる。フィーダの逆転駆動時には、その目的から、低速駆動させることが望ましいが、このためには、スロットルレバー等により、エンジンを低速にする操作を行う必要があり、手間が掛かるとともに、逆転駆動時にエンジンの回転数を落とすことによって、パワー不足になる場合があった。 The general-purpose combine of the above document is provided with a reverse drive shaft that rotates in reverse to the input shaft via a bevel gear mechanism on the end side of the input shaft that inputs power to the feeder drive shaft, and is transmitted to the reverse drive shaft. By transmitting power to the feeder drive shaft side, the feeder can be driven in reverse. When the feeder is driven in reverse rotation, it is desirable to drive at a low speed for that purpose, but for this purpose, it is necessary to operate the engine at a low speed by a throttle lever or the like. There was a case where power was insufficient by reducing the rotation speed.
本発明は、フィーダ等の刈取部を逆転駆動させることができる汎用コンバインにおいて、簡略な構成により、エンジンの回転数を必要以上に落とすことなくスムーズにフィーダを逆転駆動させることができる汎用コンバインを提供することを課題としている。 The present invention provides a general-purpose combine that can drive a feeder in a reverse direction smoothly without reducing the engine speed more than necessary with a simple configuration in a general-purpose combine that can drive a cutting unit such as a feeder in reverse. The challenge is to do.
上記課題を解決するため本発明は、第1に、フィーダ9及びリール14を有する刈取部3を走行機体2に連結し、刈取部3で刈取られた穀稈が走行機体2側に搬送されるようにフィーダ9を正転駆動させるフィーダ駆動軸69を設けるとともに、該フィーダ9を逆転駆動させるように回転する逆転用伝動部材107を設けた汎用コンバインであって、前記逆転用伝動部材107をフィーダ駆動軸69に回転自在に設けるとともに、前記フィーダ9を逆転駆動させる逆転駆動軸97を該フィーダ9側に設け、逆転用伝動部材107の動力を減速して逆転駆動軸97に伝動する減速機構96を備えたことを特徴としている。
In order to solve the above problems, the present invention firstly connects the
第2に、フィーダ9を正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸69に入力する正転用伝動部材102と、前記逆転用伝動部材107とを、フィーダ駆動軸69の一端側に集中配置したことを特徴としている。
Second, characteristics and forward
第3に、逆転駆動軸97を回転自在に支持する横方向の支持筒117をフィーダ9の枠体に設けることにより、該枠体を補強したことを特徴としている。
Thirdly, the frame body is reinforced by providing a
第4に、フィーダ駆動軸69と一体回転する伝動スプロケット73と、該伝動スプロケット73に巻き掛けられ且つ刈刃18,掻込オーガ19,及び掻込リール14側に動力を伝動する伝動チェーン77と、該伝動チェーン77に逆転駆動軸97の動力を伝動する逆転スプロケット113とを設け、フィーダ駆動軸69と逆転駆動軸97の何れに動力を伝動するかを排他的に切換える切換手段66を備えたことを特徴としている。
Fourth, a transmission sprocket 73 that rotates integrally with the
上記構成によれば、フィーダを逆転駆動させる逆転用伝動部材に伝動した動力は、減速機構を介して減速され、減速された動力がフィーダを逆転駆動させる逆転駆動軸へ伝動されるため、エンジンの回転数を低くすることなく、容易にフィーダを正転駆動から逆転駆動に切換えることができる。さらに、脱穀装置内の扱胴ギアケースを介して逆転駆動する駆動軸を用いる従来技術と比較して、より簡易な構成で前処理部を逆転駆動させることができる。 According to the above configuration, the power transmitted to the reverse transmission member for driving the feeder in the reverse direction is decelerated via the speed reduction mechanism, and the reduced power is transmitted to the reverse drive shaft for driving the feeder in the reverse direction. The feeder can be easily switched from the forward drive to the reverse drive without lowering the rotational speed. Furthermore, compared with the prior art which uses the drive shaft which reversely drives through the barrel gear case in the threshing device, the pretreatment unit can be driven in reverse with a simpler configuration.
また、フィーダを正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸に入力する正転用伝動部材と、前記逆転用伝動部材とを、フィーダ駆動軸の一端側に集中配置すれば、正転用伝動部材と逆転用伝動部材のメンテナンス作業が容易になる。 Further, if the forward transmission member for inputting the power for driving the feeder in the forward direction to the feeder drive shaft and the reverse transmission member are concentrated on one end side of the feeder drive shaft, the forward transmission member and the reverse transmission are provided. Maintenance work of members becomes easy.
また、逆転駆動軸を回転自在に支持する横方向の支持筒をフィーダの枠体に設けることにより、該枠体を補強すれば、前記支持筒が逆転駆動軸の支持と、フィーダの補強を兼用するため、部品点数を削減できる。 Further, if the frame is reinforced by providing a lateral support cylinder that rotatably supports the reverse drive shaft in the frame of the feeder, the support cylinder serves both to support the reverse drive shaft and to reinforce the feeder. Therefore, the number of parts can be reduced.
なお、フィーダ駆動軸と一体回転する伝動スプロケットと、該伝動スプロケットに巻き掛けられ且つ刈刃,掻込オーガ,及び掻込リール側に動力を伝動する伝動チェーンと、該伝動チェーンに逆転駆動軸の動力を伝動する逆転スプロケットとを設け、フィーダ駆動軸と逆転駆動軸の何れに動力を伝動するかを排他的に切換える切換手段を備えれば、逆転駆動軸からフィーダ駆動軸へ伝動する部材を用いることなく逆転駆動軸からフィーダを逆転駆動できるため、より部品点数を削減できる。 A transmission sprocket that rotates integrally with the feeder drive shaft, a transmission chain that is wound around the transmission sprocket and transmits power to the cutting blade, the take-up auger, and the take-up reel side, and a reverse drive shaft on the transmission chain. Provided with a reverse sprocket for transmitting power, and provided with switching means for exclusively switching between the feeder drive shaft and the reverse drive shaft, the member for transmitting from the reverse drive shaft to the feeder drive shaft is used. Since the feeder can be driven reversely from the reverse drive shaft without any problems, the number of parts can be further reduced.
図1は、本発明を適用した汎用コンバインであり、図2は、本汎用コンバインの動力系統図であり、図3は、刈取部及び脱穀装置の動力伝動構成を示す要部左側面図である。図より、本汎用コンバインは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置1,1に支持された走行機体2と、該走行機体2の前方に昇降可能に連結されて圃場の穀稈の刈取作業を行う刈取部3とを備えている。
FIG. 1 is a general-purpose combine to which the present invention is applied, FIG. 2 is a power system diagram of the general-purpose combine, and FIG. 3 is a left side view of a main part showing a power transmission configuration of a mowing unit and a threshing apparatus. . From the figure, this general-purpose combiner is connected to a
前記走行機体2には、オペレータが乗込んで操向操作を行う操縦部4を刈取部3の真後ろ側近傍における右より位置に設け、該操縦部4の後方斜め左側に前記刈取部3で刈取られた穀稈の脱穀作業等を行う脱穀装置6を設置し、操縦部4の後方且つ脱穀装置6右側に脱穀装置6で脱穀された処理物である穀粒を収納するグレンタンク7を配置し、脱穀装置6の後方に脱穀後の藁屑等を排出する排出部8が設けられている。
The
前記刈取部3は、刈取った穀稈を脱穀装置6側に搬送するフィーダ9と、該フィーダ9の前端側に連結されて前方側に延びる刈取フレーム11と、該刈取フレーム11の前端側に設けた左右一対のデバイダ12と、該刈取フレーム11の基端部となる後端部の上方側から前方に向って延出している左右一対の支持アーム13,13と、該左右の支持アーム13,13の延出端の間に回転自在に架設支持された掻込リール14とを備えている。
The
左右一方側(図示する例では左側)の支持アーム13と刈取フレーム11との間には、伸縮によって前記掻込リール14を刈取部3の本体に対して昇降させるリールシリンダ16が設置し、左右他方側の支持アーム13には、掻込リール14側に動力を伝動する伝動ケース17が設けられている。すなわち、掻込リール14は、刈取部3の本体に対して昇降されるとともに、伝動ケース17から伝動される動力によって自身の軸回りに回転駆動される。
A
該構成の刈取部3によれば、圃場の穀稈を、前記左右のデバイダ12の間である刈取側と、該刈取側の左右両外側である非刈取側とに分草し、該刈取側の植立穀稈は、前記掻込リール14によって刈取部3側に掻込みながらデバイダ12の後方に備えたレシプロ式の刈刃18によって穀稈の根元側が刈取られる。これにより刈取られた穀稈は、刈取フレーム11側の搬送オーガ19により前記フィーダ9の前端側へ送られ、該フィーダ9に搬送された穀稈がフィーダ9の内部に備えた搬送コンベヤによって後方側に搬送される。フィーダ9の後端側へ搬送された刈取穀稈は前記脱穀装置6の上部前端側へと送られる。
According to the
前記脱穀装置6は、該脱穀装置6上側であって前記フィーダ9から搬送される刈取穀稈の脱穀作業を行う脱穀部21と、脱穀装置6下側であって前記脱穀部21により脱穀された脱穀物を穀粒と藁屑等の排塵物とに選別する選別部22と、から構成されている。
The threshing device 6 is threshed by the
前記脱穀部21は、前記フィーダ9の後端側から刈取穀稈が投入される扱室24と、該扱室24の前後方向全体に亘って形成された前後方向の扱胴回転軸26回りに回転駆動自在に設けられて、前端側が漏斗型となる円筒状の扱胴27と、該扱胴27の下方であって、扱胴27の形状に沿って背面視で中央が窪んだ円弧状をしている受網28と、前記扱室24の天井側に前後複数配置された送塵弁29とを備えている。
The
前記選別部22は、前記受網28を通過した脱穀物を揺動選別する揺動選別体31と、選別風を送風する唐箕ファン32と、選別後の排塵物を機外へ排出する二番選別ファン33等とを備えている。
The sorting
これにより、揺動選別体31から漏下した前記穀物は、唐箕ファン32による選別風によって、選別された1番物である穀粒と2番物とに選別される。選別された穀粒は、揚穀ラセン34によって穀粒を貯蔵するグレンタンク7内に排出されて、該穀粒を走行機体2の上面後方側から延出されたオーガ36を介して機外へと排出される。
As a result, the grain that has leaked from the rocking
次に、図2及び図3に基づいて本汎用コンバインの伝動構成について説明する。本汎用コンバインは、図2に示すように、エンジン38の動力によって各部が駆動される。エンジン38で発生させた回転動力は、出力軸39に出力され、該出力軸39は、第1作業プーリ41と、走行プーリ42と、排出プーリ43とが一体回転するように設けられている。
Next, the transmission configuration of the general-purpose combine will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, each part of the general combine is driven by the power of the
前記走行プーリ42に伝動された動力は、走行HST44側にベルト伝動され、無段階に変速伝動された後、走行トランスミッションを介して、左右の各クローラ式走行装置1,1に伝動される。
The power transmitted to the traveling
前記排出プーリ43に伝動された動力は、上述のグレンタンク7内の横ラセン48や、オーガ36内の縦ラセン47及び排出ラセン46等に伝動され、穀粒が機外に排出されるようにグレンタンク7及びオーガ36を駆動させることができる。ちなみに、この複数の排出ラセン等46,47,48へのベルト伝動は、テンションプーリ等からなる排出クラッチ49によって断続操作される。
The power transmitted to the
前記作業プーリ41に伝動された動力は、第1作業伝動軸51にベルト伝動され、この第1作業伝動軸51に伝動された動力によって、刈取部3及び脱穀装置6が駆動される。以下詳しく説明すると、作業プーリ41と、第1作業伝動軸51と一体回動する作業伝動プーリ52とに掛け回される作業伝動ベルト53には、作業伝動ベルト53のテンションを調整するテンションプーリから構成されて第1作業伝動軸51へのエンジン38の動力を断続させる作業クラッチ54が設けられており、エンジン38から出力された動力は、出力軸39から第1作業伝動軸51側へと断続可能な構成で伝動される。
The power transmitted to the
前記第1作業伝動軸51は、第2作業プーリ56と、選別プーリ61とが一体回転するように設けられている。これにより、第1作業伝動軸51に伝動された動力は、第2作業プーリ56と第2作業伝動プーリ57とで掛け回される第2作業伝動ベルト58を介して、該第2作業伝動プーリ57と一体回転する第2作業伝動軸59へ伝動される。第2作業伝動軸59に伝動された動力は、ベベルギヤ62を介して脱穀装置6内の前記扱胴27を回転駆動させる前記扱胴回転軸26へと伝動される。また、第1作業伝動軸51に伝動された動力は、選別プーリ61を介して、選別部22側の揺動選別体31、2番選別ファン33、前記揚穀ラセン34等に伝動される。なお、第1作業伝動軸51の駆動によって、唐箕ファン32が駆動するように構成されている。
The first
前記第2作業伝動軸59に伝動された動力は、伝動切換機構66により、フィーダ9内の搬送コンベアを正転駆動させる動力を伝動する正転伝動部67、又は搬送コンベアを逆転駆動させる動力を伝動する逆転伝動部68の何れか一方側を経由して、搬送コンベアを駆動させるフィーダ駆動軸69へと伝動される。該伝動切換機構66により、第2作業伝動軸59からフィーダ駆動軸69に伝動された動力は、フィーダ駆動軸69と一体回転するコンベアスプロケット71を介して搬送コンベアを駆動させる一対のコンベア駆動チェーン72,72を駆動させることにより、搬送コンベアを正転駆動又は逆転駆動させることができる。該伝動切換機構66の構成については後述する。
The power transmitted to the second
前記フィーダ駆動軸69に伝動された動力は、該フィーダ駆動軸69の走行機体2内側(図示する例では右側)の端部側に設けたフィーダ駆動軸69と一体回転する刈取スプロケット73(伝動スプロケット)と、刈取伝動スプロケット76とに掛け回される刈取伝動チェーン77を介して、フィーダ9前部側に配置されるとともに刈取伝動スプロケット76と一体回転する左右方向の刈取駆動軸78へと伝動され、この刈取駆動軸78に伝動された動力によって、刈取部3の刈取フレーム側11に配置された刈刃18と、掻込オーガ19と、掻込リール14とが駆動される。
The power transmitted to the
具体的には、刈取駆動軸78に伝動された動力は、ベルクランプ79を介してレシプロ式の刈刃18へと伝動される他、刈取駆動軸78と一体回動するオーガスプロケット81と、オーガ伝動スプロケット83とに掛け回されるオーガ伝動チェーン84により、オーガ伝動スプロケット83と一体回転するとともに前記掻込オーガ19を駆動させるオーガ駆動軸82へと伝動される。このとき、オーガ伝動スプロケット83の径は、オーガスプロケット81よりも大きく構成されており、刈取駆動軸78からオーガ駆動軸82へ伝動される動力は減速される(図3参照)。
Specifically, the power transmitted to the cutting
前記オーガ駆動軸82の端部側には、該オーガ駆動軸82と一体回転するリールスプロケット86が設けられており、オーガ駆動軸82に伝動された動力は、該リールスプロケット86と、リールカウンタ軸87と一体回転するリール伝動スプロケット88とにより掛け回されるリール伝動チェーン89を介して、リールカウンタ軸87側へと伝動される。
A
該リールカウンタ軸87に伝動された動力は、該リールカウンタ軸87と一体回転するリールプーリ91と、掻込リール14の駆動軸であるリール駆動軸92と一体回転するリール伝動プーリ93とに掛け回されるリール伝動ベルト94により、リール駆動軸92へと伝動され、掻込リール14を回転駆動させることができる。このとき、リール伝動スプロケット88の径はリールスプロケット86の径よりも大きく形成されるとともに、リール伝動プーリ93の径もリールプーリ91の径よりも大きく形成されるため、オーガ駆動軸82からリールカウンタ軸87、リール駆動軸92へと伝動される動力が次第に減速する構成となっている(図3参照)。
The power transmitted to the
なお、オーガ駆動軸82から掻込リール14側に伝動された動力は、前記リールカウンタ軸87により、刈取部3の左側から右側へと動力が伝動され、前記リール伝動ベルト94は、刈取部3右側の前記伝動ケース17内に収容されている。
The power transmitted from the
次に、図2乃至6に基づいて伝動切換機構の構成について説明する。図4乃至図6は、伝動切換機構の構成を示した要部左側面図、正面図、及び平面図である。図示する例より、前記出力軸39は、脱穀装置6の下部前方側に配置され、該出力軸39から動力が伝動される第1作業伝動軸51は、前記選別部22の前部に配置されている。また、第1作業伝動軸51に伝動された動力が伝動される第2作業伝動軸59は、前記脱穀部21の前端側に配置されており、該第2作業伝動軸59に伝動された動力は、脱穀装置6の前方側に配置された前記伝動切換機構66を介して、刈取部3側に伝動される。
Next, the configuration of the transmission switching mechanism will be described with reference to FIGS. 4 to 6 are a left side view, a front view, and a plan view of the main part showing the configuration of the transmission switching mechanism. From the illustrated example, the
前記伝動切換機構66は、刈取部3を正転駆動させる動力をフィーダ駆動軸69へ伝動する正転伝動部67と、刈取部3を逆転駆動させる動力を減速機構96により減速し、減速された動力を逆転駆動軸97へ伝動する逆転伝動部68とを備え、第2作業伝動軸59に伝動された動力を、前記フィーダ駆動軸69に伝動させることができる。
The
前記正転伝動部67は、第2作業伝動軸59の走行機体2外側(図示する例では左側)の端部側に取付けられて、該第2作業伝動軸59と一体回動する正転プーリ101と、フィーダ駆動軸69と一体回動する正転伝動プーリ102と、正転プーリ101及び正転伝動プーリ102に掛け回される正転伝動ベルト103と、該正転伝動ベルト103のテンションを調整するタイトアーム104aを備えたテンションプーリで構成されてフィーダ駆動軸69へ伝動される動力を断続する正転クラッチ104とを備えて構成されている。
The forward
前記逆転伝動部68は、刈取部3を逆転駆動させる逆転駆動軸97と、第2作業伝動軸59と一体回動するとともに正転プーリ101と隣接する走行機体2内側(図示する例では右側)に配置された逆転プーリ106と、フィーダ駆動軸69に遊転自在に軸支された逆転伝動プーリ107aと、逆転プーリ106及び逆転伝動プーリ107aに掛け回される逆転伝動ベルト108と、逆転伝動プーリ107aと連結されてフィーダ駆動軸69に遊転自在に軸支された減速スプロケット107bと、逆転伝動軸97と一体回転する減速伝動スプロケット109と、減速スプロケット107bと減速伝動スプロケット109に掛け回されて逆転駆動軸97側に動力を伝動する伝動チェーン111と、前記逆転伝動ベルト108のテンションを調整するタイトアーム112aを備えたテンションプーリで構成されて逆転伝動軸97側へ伝動される動力を断続する逆転クラッチ112と、を備えて構成されている。
The
前記逆転伝動軸97は、フィーダ駆動軸69の前方下側に配置されるとともに、減速伝動スプロケット109と反対側の端部に逆転伝動軸97と一体回転する逆転スプロケット113を設け、該逆転スプロケット113が、前記刈取伝動チェーン77と外側(図示する例では下側)から噛合うように構成されている(図4参照)。すなわち、逆転駆動軸97へ伝動された動力は、フィーダ駆動軸69が正転駆動する場合とは逆方向に刈取伝動チェーン77を駆動させることができる。
The
前記減速機構96は、上記の逆転伝動部68を構成する、前記逆転プーリ101よりも径の大きい前記逆転伝動プーリ107aと、前記減速スプロケット107bよりも径の大きい前記減速伝動スプロケット109と、前記フィーダ駆動軸69に対して空転する前記逆転伝動プーリ107a及び減速スプロケット107bが同じ軸心(フィーダ駆動軸69)で一体回転するように形成された外装部材107と、により構成されている(図2及び図4等参照)。このとき、外装部材107は、動力を受ける側の逆転伝動プーリの径と比較して、動力を出力する側の減速スプロケット107bの径が小さく形成されている。
The
これにより、該減速機構96は、第2作業伝動軸と一体回転する逆転プーリ106から逆転伝動プーリ107aに伝動される動力を減速し、一体形成された外装部材107により逆転伝動プーリ107aに伝動された動力を減速スプロケット107bから出力することにより減速し、減速スプロケット107bから減速伝動スプロケット109に伝動される動力を減速する。このため、第2作業伝動軸69に伝動された動力は、減速機構96を介して十分に減速された後に、逆転伝動軸97へと伝動される。
Thus, the
なお、減速機構96により減速された動力は、前記減速スプロケット107bと、逆転伝動軸97と一体回転する減速伝動スプロケット109とで掛け回される伝動チェーン111により、逆転伝動軸97側に伝動されるため、伝動チェーン111に伝動される動力が低速の場合であっても、減速された動力が確実に逆転駆動軸97側に伝動される。
The power decelerated by the
前記正転クラッチ104と逆転クラッチ112は、択一的に接続操作されるように構成されている。すなわち、正転クラッチ104が接続操作されている場合には、逆転クラッチ112が切断操作される一方で、逆転クラッチ104が接続操作されている場合には、正転クラッチ112が切断操作される。言い換えると、両クラッチ104,112は、どちらも切断操作された状態か、どちらか一方が接続操作された状態にしか操作されない。
The
また、該正転クラッチ104と逆転クラッチ112は、第2作業伝動軸59と同一軸心で揺動する前記タイトアーム104a,112aにより操作されており、逆転クラッチ側のタイトアーム112aが正転クラッチ側のタイトアーム104aよりも長くなるように形成されている(図4及び図5参照)ため、近接して設けたクラッチの動作が互いに干渉しない構成となっている。
Further, the
なお、前記フィーダ駆動軸69は、上下揺動する刈取部3(フィーダ)の揺動軸となる左右方向に延設された筒状の揺動軸116内に配置されており、前記逆転駆動軸97は、フィーダ9の枠体の左右端側を連結するように取付けられた補強パイプ117の中に収容されるようにして配置されている(図5及び図6参照)。そのため、フィーダ駆動軸69及び逆転駆動軸97とを保護する部材を別途設けることなく両駆動軸69,97を保護することができる。
The
上記構成によって、エンジン38の出力軸39側から第2作業伝動軸59に動力が伝動され、正転クラッチ104が接続されるとともに逆転クラッチ112が切断された場合、第2作業伝動軸59に伝動された動力は、前記正転伝動部68を介して、フィーダ駆動軸69へと伝動される。フィーダ駆動軸69に動力が伝動されることにより、フィーダ駆動チェーン72及び刈取駆動チェーン77を正転方向に駆動させる。これにより、搬送コンベア、掻込オーガ19、掻込リール14を正転駆動させることができる。このとき、逆転クラッチ112は切断操作されているため、刈取駆動チェーン77から前記逆転伝動軸97に伝動された動力は、逆転伝動プーリ107aまで伝動され、該逆転伝動プーリ107aが空回りする。
With the above configuration, when power is transmitted from the
一方、エンジン38の出力軸39側から第2作業伝動軸59に動力が伝動され、正転クラッチ104が切断されるとともに逆転クラッチ112が接続された場合、第2作業伝動軸59に伝動された動力は、フィーダ駆動軸69に対して空転する逆転伝動プーリ107a及び減速スプロケット107bを介して伝動チェーン111に減速伝動され、該伝動チェーン111に減速伝動された動力が、逆転伝動軸97へと伝動される。該逆転伝動軸97に伝動された動力は、前記構成により刈取駆動チェーン77を逆転方向に駆動させるため、逆転駆動する刈取駆動チェーン77により、フィーダ駆動軸69及び刈取駆動軸78を逆転方向に駆動させることができる。これにより、搬送コンベア、掻込オーガ19、掻込リール14を逆転駆動させることができる。
On the other hand, when power is transmitted from the
当該構成により、フィーダ駆動軸69(刈取駆動チェーン77)を逆転駆動させる逆転伝動軸97に伝動される動力は、前記減速機構96により減速されるため、前記伝動切換機構66により刈取部3を正転駆動から逆転駆動に切換えるにあたり、エンジンの回転数を必要以上に低速操作することなく、スムーズに低速回転で逆転駆動させることができる。また、逆転駆動軸97へ伝動された動力は、直接刈取伝動チェーン77を逆転駆動させることにより、刈取駆動軸78側へ逆転動力を伝動できるため、逆転駆動軸97から刈取駆動軸78へ動力伝動する部材を別途設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
With this configuration, the power transmitted to the
言い換えると、上記構成によれば、第2作業伝動軸59に伝動された正転駆動時と同じ方向に回転する逆転用動力を、逆転伝動部68を介して、フィーダ駆動軸69ではなく、刈取伝動チェーン77を逆転駆動させるように噛合わされた逆転スプロケット113に伝動することによって、刈取伝動チェーン77を逆転駆動させることができるため、逆転用動力の回転方向を正転時と逆方向に回転駆動させるための変換ギヤを別途設けることなく、刈取部3を逆転駆動させることができる。
In other words, according to the above configuration, the reverse rotation power that is transmitted to the second
また、逆転スプロケット113は、図4に示されるように、刈取伝動チェーン77の下方側から係合するとともに、刈取伝動チェーン77を掛け回す刈取スプロケット73の近傍に配置されているため、刈取伝動チェーン77の引張力が向上するとともに、伝動チェーンの弛みを防止できる。
Further, as shown in FIG. 4, the
さらに、脱穀装置6の前端側に配置された伝動切換機構66は、走行機体左右外側(図示する例では左側)の端部側に正転伝動部67が配置されることにより、損傷し易い正転側の正転伝動ベルト103が走行機体3外側に配置されるため、メンテナンス性が向上する。さらに、正転伝動部67と隣接する走行機体左右内側(図示する例では右側)に逆転伝動部68が配置されることにより、前記逆転伝動軸97をなるべく短く設定することができる。
Further, the
次に、図7及び図8に基づき、本発明の別実施例1について、本実施例と異なる点を説明する。図7は、別実施例1における本汎用コンバインの動力系統図であり、図8は、別実施例1における伝動切換機構の構成を示した要部左側面図である。図示する例により、前記伝動切換機構66の逆転伝動部68は、第1作業伝動軸51に伝動された動力を逆転伝動軸97へと伝動するように構成されている。
Next, based on FIG.7 and FIG.8, about another Example 1 of this invention, a different point from a present Example is demonstrated. FIG. 7 is a power system diagram of the present general-purpose combiner in another embodiment 1, and FIG. 8 is a left side view of the main part showing the configuration of the transmission switching mechanism in another embodiment 1. According to the illustrated example, the
前記逆転伝動部は、前記逆転プーリを第1作業伝動軸と一体回転するように走行機体内側(図示する例では右側)に寄せて設け、フィーダ駆動軸に遊転自在に軸支される逆転伝動プーリ107a及び減速スプロケット107bからなる外装部材107をフィーダ駆動軸69の走行機体内側端部側へ配置し、該減速スプロケット107b側から動力が伝動される逆転伝動軸97は、フィーダ駆動チェーン72の走行機体内側(図示する例では右側)から前記刈取伝動チェーン77へ延設されるように設けられている。
The reverse rotation transmission portion is provided near the traveling machine body (on the right side in the illustrated example) so that the reverse rotation pulley rotates integrally with the first work transmission shaft, and the reverse rotation transmission is rotatably supported by the feeder drive shaft. An
当該構成により、逆転伝動軸97をフィーダの左右方向を横断するように配置する場合と比較して逆転駆動軸97を短くすることができるため、逆転伝動部68をよりコンパクトに構成することができる。また、図8に示されるように、前記逆転クラッチ112が第1作業伝動軸51の前方上側に配置されることにより、正転クラッチ104と逆転クラッチ112を操作するタイトアーム104a,112aの配置が密集しないため、伝動切換機構66の組付け作業が容易になる。
With this configuration, the
次に、図9に基づき、本発明の別実施例2について、本実施例と異なる点を説明する。図9は、別実施例2における本汎用コンバインの動力系統図である。図9より、前記伝動切換機構66の正転伝動部67は、第1作業伝動軸51に伝動された動力をフィーダ駆動軸69へと伝動するように構成されている。
Next, based on FIG. 9, a different point from the present embodiment will be described in another
前記正転伝動部67は、前記正転プーリ102を第1作業伝動軸51と一体回転するように走行機体外側(図示する例では左側)に寄せて設けられており、選別部22の前部側に配置された第1作業伝動軸51から直接フィーダ駆動軸69側へと動力伝動するように構成されている。
The forward
当該構成により、正転伝動部67による動力の伝動経路が短縮されるため、構成が簡素化されるとともに、伝動切換機構66を構成する正転伝動部67と、逆転伝動部68とが何れも走行機体2の左側に配置されるため、メンテナンス性も良好となる。また、前記正転クラッチ104が第1作業伝動軸51の前方上側に配置されることにより、正転クラッチ104と逆転クラッチ112を操作するタイトアーム104a,112aの配置が密集しないため、伝動切換機構66の組付けがより容易になる。
With this configuration, since the power transmission path by the
2 走行機体
3 刈取部
9 フィーダ
14 掻込リール(リール)
18 刈刃
19 掻込オーガ
66 伝動切換機構(切換手段)
69 フィーダ駆動軸
73 刈取スプロケット(伝動スプロケット)
77 刈取伝動チェーン(伝動チェーン)
96 減速機構
102 正転伝動プーリ(正転用伝動部材)
107 外装部材(逆転用伝動部材)
113 逆転スプロケット
117 補強パイプ(支持筒)
2 traveling
18
69
77 Mowing transmission chain (transmission chain)
96
107 Exterior member (reverse transmission member)
113
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