JP5810360B1 - Dried persimmon manufacturing method - Google Patents
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Abstract
【課題】丸干し芋の味や食感を損なわずに、乾燥時間を短くすることができる干し芋の製造方法の提案。【解決手段】原料となるサツマイモを加熱する工程S1と、加熱したサツマイモの皮をむく工程S2と、皮をむいたサツマイモを予備乾燥する工程S3と、予備乾燥後のサツマイモをプレスする工程S4と、プレス後のサツマイモを本乾燥する工程S5とを行い、丸干し芋を製造する方法。【選択図】図1[Problem] To propose a method for producing dried persimmons which can shorten the drying time without impairing the taste and texture of the round persimmons. SOLUTION: A process S1 for heating a sweet potato as a raw material, a process S2 for peeling the heated sweet potato, a process S3 for pre-drying the peeled sweet potato, and a process S4 for pressing the pre-dried sweet potato The method of manufacturing round dried rice cake by performing step S5 of main-drying the sweet potato after pressing. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、干し芋を製造する方法に関する。より詳しくは、サツマイモをスライスせずに乾燥させる丸干し芋の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing dried straw. More specifically, the present invention relates to a method for producing a round dried potato that is dried without slicing the sweet potato.
干し芋は、一般に、サツマイモを蒸かした後、皮をむき、所定厚さにスライスして、天日又は乾燥機により乾燥させることにより製造される。また、従来、皮をむいた蒸かし芋をマイナス5〜10℃の冷凍庫に4〜5時間入れて冷凍した後、乱切りにカットし、干し網などに並べて乾燥させて干し芋を製造する方法も提案されている(特許文献1参照)。 Dried persimmons are generally produced by steaming sweet potatoes, peeling them off, slicing them to a predetermined thickness, and drying them with the sun or a dryer. In addition, a method has been proposed in which dried steamed rice cakes are frozen in a freezer at -5 to 10 ° C for 4 to 5 hours, then cut into pieces and dried on a drying net and dried. (See Patent Document 1).
更に、サツマイモを蒸す代わりに焼いて、得られた焼き芋を乾燥させて芋菓子とする方法(特許文献2参照)や、サツマイモを加熱して表面を柔らかくした後、皮をむき、それを0.5〜3時間蒸し、更に40〜70℃で8〜96時間燻蒸して干し芋にする方法(特許文献3参照)も提案されている。 Furthermore, the sweet potato is baked instead of steamed, and the resulting baked potato is dried to make a candy (see Patent Document 2), or the sweet potato is heated to soften the surface, and then peeled off. A method of steaming for 5 to 3 hours and further fumigating at 40 to 70 ° C. for 8 to 96 hours to make dried straw (see Patent Document 3) has also been proposed.
しかしながら、前述した従来の干し芋の製造方法は、乾燥工程に時間を要し、特に、サツマイモをスライスせずに乾燥させる所謂「丸干し芋」を製造する場合は、その大きさにもよるが、天日干しでは乾燥に3週間〜1ヶ月程度の日数を要する。このため、丸干し芋は、スライスしてから干す所謂「平干し芋」に比べて、生産量が少なく、販売価格も高くなっている。 However, the above-mentioned conventional method for producing dried rice cake requires time for the drying process, and particularly when producing a so-called “round dried rice cake” that is dried without slicing the sweet potato, depending on its size. In sun-dried, drying takes about 3 weeks to 1 month. For this reason, the round dried persimmon has a smaller production volume and a higher selling price than the so-called “flat dried persimmon” which is sliced and then dried.
そこで、本発明は、丸干し芋の味や食感を損なわずに、乾燥時間を短くすることができる干し芋の製造方法を提案することを目的とする。 Then, an object of this invention is to propose the manufacturing method of the dried persimmon which can shorten drying time, without impairing the taste and food texture of a round dried persimmon.
本発明に係る干し芋の製造方法は、丸干し芋を製造する方法であり、少なくとも、加熱して皮をむいたサツマイモを予備乾燥する工程と、予備乾燥後のサツマイモをプレスする工程と、プレス後のサツマイモを本乾燥する工程を有し、前記予備乾燥工程は冬季自然温度条件下(約0〜15℃)で、1〜2日間行い、前記本乾燥工程は、同じ温度下で、2〜3週間行う。
この干し芋の製造方法では、予備乾燥後のサツマイモをプレスする際に前記サツマイモからエキスを抽出し、前記エキスを前記本乾燥後の芋に塗布してもよい。
また、前記プレスする工程は、例えば下網と上網でサツマイモを挟んだ状態で加重することができる。
更に、前記プレスする工程では、前記予備乾燥後のサツマイモを、15〜20mmの厚さまでプレスしてもよい。
The method for producing dried potato according to the present invention is a method for producing a round dried potato, at least a step of pre-drying the peeled sweet potato by heating, a step of pressing the pre-dried sweet potato, and a press And a step of main drying the subsequent sweet potato, wherein the preliminary drying step is performed for 1 to 2 days under winter natural temperature conditions (about 0 to 15 ° C.). 3 weeks.
In this method for producing dried koji, an extract may be extracted from the sweet potato when the pre-dried sweet potato is pressed, and the extract may be applied to the dried koji.
Moreover, the said pressing process can be weighted, for example, in a state where the sweet potato is sandwiched between the lower net and the upper net.
Further, in the pressing step, the pre-dried sweet potato may be pressed to a thickness of 15 to 20 mm.
本発明によれば、乾燥途中で芋をプレスしているため、丸干し芋の味や食感を保ちつつ、乾燥時間を短縮することができる。 According to the present invention, since the koji is pressed in the middle of drying, the drying time can be shortened while maintaining the taste and texture of the round dried koji.
以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments described below.
(第1の実施形態)
先ず、本発明の第1の実施形態に係る干し芋の製造方法について説明する。図1は本実施形態の干し芋の製造工程を示すフローチャート図である。図1に示すように、本実施形態の干し芋の製造方法では、原料となるサツマイモを加熱する工程(ステップS1)と、加熱したサツマイモの皮をむく工程(ステップS2)と、皮をむいたサツマイモを予備乾燥する工程(ステップS3)と、予備乾燥後のサツマイモをプレスする工程(ステップS4)と、プレス後のサツマイモを本乾燥する工程(ステップS5)とをこの順に行い、丸干し芋を得る。
(First embodiment)
First, a method for manufacturing a dried persimmon according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a flow chart showing the process for producing dried rice cake of this embodiment. As shown in FIG. 1, in the method for producing dried potatoes according to the present embodiment, the step of heating the raw sweet potato (step S1), the step of peeling the heated sweet potato (step S2), and the skin A step of pre-drying the sweet potato (step S3), a step of pressing the pre-dried sweet potato (step S4), and a step of main-drying the sweet potato after the press (step S5) are performed in this order. obtain.
[原料]
原料となるサツマイモの種類は、特に限定されるものではないが、例えば、紅はるか、玉豊、いずみ、紅あずま、紅こがね、紅まさり等を使用することができる。また、原料として、収穫後に一定期間貯蔵し、デンプンを糖化させたサツマイモを使用してもよい。
[material]
Although the kind of sweet potato used as a raw material is not specifically limited, For example, Beni Haruka, Tamahoyo, Izumi, Beni Azuma, Beni Kogane, Beni Masari, etc. can be used. Moreover, you may use as a raw material the sweet potato which was stored for a certain period after harvesting, and starch was saccharified.
[ステップS1:加熱工程]
加熱工程では、洗浄した生のサツマイモを、蒸す方法で所定時間加熱する。その際、加熱時間は、特に限定されるものではなく、サツマイモの大きさや種類に応じて適宜選択することができるが、より甘い干し芋を得るためには、ゆっくりと長時間かけて薪でふかして加熱することが好ましい。具体的には、生サツマイモを3〜4時間蒸すことが好ましい。
[Step S1: heating process]
In the heating step, the washed raw sweet potato is heated for a predetermined time by a steaming method. At that time, the heating time is not particularly limited and can be appropriately selected according to the size and type of the sweet potato, but in order to obtain a sweeter dried rice cake, it is slowly boiled over a long time. It is preferable to heat. Specifically, it is preferable to steam raw sweet potato for 3 to 4 hours.
[ステップS2:皮むき工程]
皮むき工程では、加熱後のサツマイモの皮をむく。丸干し芋の見た目をよくするためには、サツマイモの皮をきれいにむく必要がある。そこで、この皮むき工程は、サツマイモが熱いうち、即ち加熱工程の直後に行うことが好ましい。
[Step S2: Peeling process]
In the peeling process, the sweet potato is peeled after heating. In order to improve the appearance of the round dried persimmon, it is necessary to peel the sweet potato skin cleanly. Therefore, this peeling step is preferably performed while the sweet potato is hot, that is, immediately after the heating step.
[ステップS3:予備乾燥工程]
図2は予備乾燥の方法を模式的に示す図である。図2に示すように、予備乾燥工程では、加熱して皮をむいたサツマイモ10を、例えば網1の上に間隔を空けて並べて、冬季自然温度条件下(約0〜15℃)で、1〜2日間天日干しして乾燥させる。この予備乾燥工程は、サツマイモが押し蓋2の網2aに付かないようにするために行うものであり、サツマイモ10の表面が少し乾くまで乾燥させることが好ましい。
[Step S3: Pre-drying step]
FIG. 2 is a diagram schematically showing a preliminary drying method. As shown in FIG. 2, in the pre-drying step, the heated and peeled
[ステップS4:プレス工程]
プレス工程では、予備乾燥後のサツマイモ10aを、その厚さが15〜20mmになるまでプレスする。サツマイモ10aの厚さが、15mm未満の場合、厚さが薄くなりすぎて、食感が低下する。また、サツマイモ10aの厚さが、20mmを超えると、厚さが厚すぎて短時間で乾燥することが困難になる。
[Step S4: Pressing process]
In the pressing step, the pre-dried
図3及び図4は予備乾燥後のサツマイモ10aをプレスする方法を示す図である。予備乾燥後のサツマイモ10aをプレスする方法は、特に限定されるものではないが、例えば、図3に示すように、網1の上に並べたサツマイモ10aの上から網2a付きの押し蓋2を載せ、押し蓋2自身の重さによって又は押し蓋2の上から更に加重することによって、サツマイモ10aをプレスする方法がある。
3 and 4 are views showing a method of pressing the
また、図4A及び図4Bに示すように、乾燥網1の枠に押し蓋2が開閉可能に取り付けられており、予備乾燥している間は押し蓋2を開けておき、予備乾燥終了後に押し蓋2を閉めて、サツマイモ10aをプレスしてもよい。更に、プレスの際、押し蓋2が乾燥網1の上に完全に閉じず、サツマイモ10aの厚さが15〜20mm程度になるように、押し蓋2と乾燥網1との間に隙間を有するようにプレスできる構成としてもよい。このような構成にすることにより、プレス作業が容易になり、作業者の負荷を低減すると共に、作業時間を短縮することができる。
Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, a
予備乾燥後のサツマイモ10aをプレスする時間は、特に限定されるものではなく、サツマイモの種類や大きさ及びプレス方法などに応じて適宜設定することができるが、例えば、前述した押し蓋2を用いる場合は、厚さが15〜20mm程度になるまで小さい場合(又は柔らかい場合)には数秒程度、大きい場合(又は堅い場合)には数分程度とすればよい。
The time for pressing the
[ステップS5:本乾燥工程]
図5は本乾燥の方法を模式的に示す図である。本乾燥工程は、プレス工程終了後、押し蓋2を取り除いたサツマイモ11を、網1の上に並べたままで更に冬季自然温度条件下(0〜15℃)で2〜3週間、天日干しして自然乾燥させる。これにより、丸干し芋が得られる。この本乾燥工程は、サツマイモ11の表面が固まり、手にくっつかなくなる程度まで乾燥させることが好ましい。なお、本乾燥は、プレス工程から引き続き行う方法に限定されず、例えば、プレス工程後にサツマイモを回収し、プレス工程で用いた物とは別の網に並べて天日干しすることもできる。
[Step S5: Main drying step]
FIG. 5 is a diagram schematically showing the main drying method. In this drying process, after the pressing process is finished, the
本実施形態の干し芋の製造方法では、予備乾燥後にプレスしているため、従来の丸干し芋と比較して、見た目がきれいで、食べやすい。また、本実施形態の方法で製造されたものは、厚さが15〜20mm程度となり、従来の丸干し芋よりも薄いため、全体の乾燥時間を短くすることができ、製造時間を短縮することができる。 In the method for producing dried persimmons of the present embodiment, pressing is performed after preliminary drying, so that the appearance is clean and easy to eat compared to conventional round dried persimmons. In addition, the product manufactured by the method of the present embodiment has a thickness of about 15 to 20 mm and is thinner than a conventional round-dried rice cake, so that the entire drying time can be shortened and the manufacturing time can be shortened. Can do.
一方、本実施形態の方法で製造された干し芋は、スライスして作る平干し芋に比べて厚さがあるため、高級感があり、丸干し芋と同様の食感を得ることができるため、贈答用に好適である。更に、本実施形態の干し芋の製造方法では、干し芋が転がりにくく、また芋同士がくっつきにくいため、従来法に比べて干し芋の取り扱い性が向上する。 On the other hand, the dried persimmon produced by the method of the present embodiment has a thickness compared to a flat persimmon that is made by slicing, and therefore has a high-class feeling, and a texture similar to that of a round dried persimmon can be obtained. Suitable for gifts. Furthermore, in the method for manufacturing the dried straw of this embodiment, the dried straw is difficult to roll and the sticks are not easily stuck to each other, so that handling of the dried straw is improved as compared with the conventional method.
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態に係る干し芋の製造方法について説明する。図6は本実施形態の干し芋の製造工程を示すフローチャート図である。図6に示すように、本実施形態の干し芋の製造方法では、前述した第1の実施形態と同様に、加熱工程(ステップS1)、皮むき工程(ステップS2)及び予備乾燥工程(ステップS3)を行う。その後、プレス工程(ステップS4a)と共に、エキス抽出工程(ステップS4b)を行い、本乾燥工程(ステップS5)後に、更に、エキス塗布工程(ステップS6)を行う。
(Second Embodiment)
Next, a method for manufacturing a dried persimmon according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the manufacturing process of the dried straw of this embodiment. As shown in FIG. 6, in the method for producing dried rice cake of the present embodiment, as in the first embodiment described above, the heating process (step S1), the peeling process (step S2), and the preliminary drying process (step S3). )I do. Then, an extract extraction process (step S4b) is performed together with the press process (step S4a), and an extract application process (step S6) is further performed after the main drying process (step S5).
[ステップS4b:エキス抽出工程]
エキス抽出工程は、プレス工程と同時に行う。図7は干し芋から出た汁を集める方法を模式的に示す図である。図7A及び図7Bに示すように、網1の下方に、エキス収集用のロート状部材を設け、押し蓋2などによりプレスした際に、サツマイモ10aから出た汁(エキス)12を集め、容器4に回収する。このとき、サツマイモ10aからエキス12を抽出しすぎると、サツマイモ10aの甘みが低減するため、少量のエキス12を抽出することが好ましい。その際用いるロート状部材3は、樹脂シート又は金属板により形成することができる。
[Step S4b: Extract Extraction Step]
The extract extraction process is performed simultaneously with the pressing process. FIG. 7 is a diagram schematically showing a method of collecting juice from dried persimmons. As shown in FIG. 7A and FIG. 7B, a funnel-shaped member for collecting the extract is provided below the
[ステップS6:エキス塗布工程]
エキス塗布工程では、エキス抽出工程で回収したサツマイモ10aの少量のエキス12を、本乾燥後の干し芋の表面に塗布する。これにより、干し芋の甘味を増し、また、艶が出て見た目をよくすることができる。そして、エキス塗布後の干し芋は、必要に応じて包装される。包装することで贈答用としても利用でき、また脱酸素剤を入れることで長期間の保存が可能となる。
[Step S6: Extract application process]
In the extract application process, a small amount of the
本実施形態の干し芋の製造方法では、プレスの際に予備乾燥後のサツマイモから出たエキスを回収し、本乾燥後の干し芋に塗布しているため、干し芋の甘味を増し、また、艶が出て、見栄えをよくすることができる。なお、本実施形態の干し芋の製造方法における上記以外の工程及び効果は、前述した第1の実施形態と同様である。 In the method for producing dried persimmon of the present embodiment, the extract extracted from the pre-dried sweet potato during pressing is applied to the dried persimmon after being dried, thereby increasing the sweetness of the dried persimmon, It is glossy and can look good. In addition, the processes and effects other than those described above in the method for producing dried straw of the present embodiment are the same as those of the first embodiment described above.
1、2a 網
2 押し蓋
3 ロート状部材
4 容器
10 皮むきサツマイモ
10a 予備乾燥後のサツマイモ
11 干し芋(本乾燥後の芋)
12 エキス(汁)
1,
12 Extract (juice)
Claims (4)
加熱して皮をむいたサツマイモを予備乾燥する工程と、
予備乾燥後のサツマイモをプレスする工程と、
プレス後のサツマイモを本乾燥する工程と
を有し、前記予備乾燥工程は0〜15℃の温度下で、1〜2日間行い、前記本乾燥工程は、前記温度下で、2〜3週間行う干し芋の製造方法。 A method of manufacturing a round dried potato,
Pre-drying the heated and peeled sweet potato,
Pressing the pre-dried sweet potato,
And a step of main drying the sweet potato after pressing. The preliminary drying step is performed for 1 to 2 days at a temperature of 0 to 15 ° C., and the main drying step is performed for 2 to 3 weeks at the temperature. Dried persimmon manufacturing method.
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