JP5808121B2 - Side wall structure of storage tank and method for constructing side wall structure of storage tank - Google Patents

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Description

本発明は、貯蔵タンクの側壁構造、及び貯蔵タンクの側壁構造構築方法に関する。   The present invention relates to a storage tank side wall structure and a storage tank side wall structure construction method.

従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温物体（ガス及び液体）を貯蔵する貯蔵タンクが知られている。貯蔵タンクは、側壁と底壁を有するコンクリート製の外槽と、外槽の内側を覆って気密性を高めるためのライナーと、断熱性を確保するための断熱材と、低温物体を貯留する内槽と、を備えている。ライナーは、複数のライナープレートを外槽の側壁の表面に取り付けることによって構成される。このような貯蔵タンクの側壁構造として、特許文献１が知られる。この側壁構造は、側壁に埋設されたアンカーを当該側壁の表面から露出させ、当該アンカーにライナープレートを固定することによって構成されている。   Conventionally, storage tanks for storing low-temperature objects (gas and liquid) such as liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG) are known. The storage tank consists of a concrete outer tub having side walls and a bottom wall, a liner for covering the inner side of the outer tub to enhance airtightness, a heat insulating material for ensuring heat insulation, and an inner container for storing a low-temperature object. And a tank. The liner is configured by attaching a plurality of liner plates to the surface of the side wall of the outer tub. Patent Document 1 is known as such a side wall structure of a storage tank. This side wall structure is configured by exposing an anchor embedded in a side wall from the surface of the side wall and fixing a liner plate to the anchor.

特開２００６−０７７９９４号公報JP 2006-077994 A

しかしながら、上述の側壁構造においては、周方向に互いに隣合うライナープレートの端部同士をアンカーの位置で突き合わせ、当該状態にてそれらの端部をアンカーに固定している。しかしながら、このような構造においては、個々のライナープレートを寸法精度良く加工する必要があると共に、位置精度良くライナープレートを配置する必要がある。また、ライナープレートの取付作業は、側壁の周方向における複数の位置において、同時進行で実行できることが好ましい。すなわち、周方向における各ライナープレートの取付順序が制限を受けず、いずれの位置からもライナープレート取付作業が可能であることが求められている。以上のように、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上させることが従来より要求されていた。   However, in the above-described side wall structure, the end portions of the liner plates adjacent to each other in the circumferential direction are abutted at the position of the anchor, and the end portions are fixed to the anchor in this state. However, in such a structure, it is necessary to process individual liner plates with high dimensional accuracy and to arrange liner plates with high positional accuracy. Moreover, it is preferable that the liner plate mounting operation can be performed simultaneously at a plurality of positions in the circumferential direction of the side wall. That is, the order of attaching the liner plates in the circumferential direction is not limited, and it is required that the liner plate attaching operation can be performed from any position. As described above, it has been conventionally required to improve workability in attaching the liner plate.

本発明は、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる貯蔵タンクの側壁構造、及び側壁構造構築方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a side wall structure of a storage tank and a side wall structure construction method capable of improving workability in attaching a liner plate, reducing costs, and shortening a construction period.

本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造は、槽の側壁と、側壁の周方向に所定の間隔で複数埋設され、当該側壁の表面に取付部を形成するアンカーと、側壁の表面を覆うライナーと、を備える貯蔵タンクの側壁構造であって、ライナーは、周方向に複数並べられる第一ライナープレートと、周方向に複数並べられる第二ライナープレートと、を備え、第一ライナープレートの周方向における両端部は、それぞれアンカーの取付部に取り付けられ、一の第一ライナープレートは、周方向に隣り合う他の第一ライナープレートから、周方向において離間し、第二ライナープレートの周方向における一端部は、一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、第二ライナープレートの周方向における他端部は、他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられることを特徴とする。   The side wall structure of the storage tank according to the present invention includes a tank side wall, a plurality of buried anchors at predetermined intervals in the circumferential direction of the side wall, an anchor that forms a mounting portion on the surface of the side wall, a liner that covers the surface of the side wall, A side wall structure of a storage tank comprising a first liner plate arranged in the circumferential direction and a second liner plate arranged in the circumferential direction, and both ends in the circumferential direction of the first liner plate The first liner plate is separated from the other first liner plate adjacent in the circumferential direction in the circumferential direction, and one end portion in the circumferential direction of the second liner plate is The other end of the second liner plate in the circumferential direction is overlapped with the other first liner plate. Characterized in that it is mounted together.

本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造によれば、第一ライナープレートの両端部がアンカーの取付部に取り付けられ、周方向において互いに離間している一の第一ライナープレートと他の第一ライナープレートとの間に、第二ライナープレートが配置されてその両端部がそれぞれの第一ライナープレートに重なって取り付けられる構成となっている。第一ライナープレートは、従来のようにアンカーの位置において、周方向に隣り合う他のライナープレートと突き合わせ溶接するものではなく、間に第二ライナープレートを配置できる程度に大きく離間させることができる。従って、第一ライナープレートは、隣り合う他のライナープレートとの位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。また、第二ライナープレートも、両端部をそれぞれの第一ライナープレートに重ねて取り付けられるものである。従って、アンカーとの位置関係や第一ライナープレートの端部の位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。第一ライナープレートは隣り合う他の第一ライナープレートとの位置関係に影響を受けることなく取付可能（すなわち、一の第一ライナープレートを取り付けなくては他の第一ライナープレートが取り付けられない、というものではない）であり、第二ライナープレートも、取り付けられる第一ライナープレートが先に取り付けられている限り、隣り合う他の第二ライナープレートとの位置関係に影響を受けるものではない。従って、側壁の周方向における各ライナープレートの取付順序が制限を受けず、いずれの位置からもライナープレート取付作業が可能である。以上によって、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる。   According to the side wall structure of the storage tank according to the present invention, one first liner plate and the other first liner plate that are both ends of the first liner plate attached to the anchor attaching portion and are spaced apart from each other in the circumferential direction. The second liner plate is disposed between the two end portions of the second liner plate so as to overlap each of the first liner plates. The first liner plate is not butt welded to other liner plates adjacent in the circumferential direction at the position of the anchor as in the prior art, but can be separated to a large extent so that the second liner plate can be disposed therebetween. Therefore, since the first liner plate can be attached without being affected by the positional relationship with other adjacent liner plates, high dimensional accuracy during plate processing and high positional accuracy during attachment are unnecessary. Further, the second liner plate is also attached with both ends overlapped with each first liner plate. Therefore, since it can be attached without being affected by the positional relationship with the anchor and the positional relationship of the end portion of the first liner plate, high dimensional accuracy during plate processing and high positional accuracy during mounting are unnecessary. The first liner plate can be attached without being affected by the positional relationship with other adjacent first liner plates (that is, the first liner plate cannot be attached without attaching one first liner plate, The second liner plate is not affected by the positional relationship with the other adjacent second liner plates as long as the first liner plate to be attached is attached first. Therefore, the order of attaching the liner plates in the circumferential direction of the side wall is not limited, and the liner plate attaching operation can be performed from any position. As described above, workability in attaching the liner plate can be improved, the cost can be reduced, and the construction period can be shortened.

本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造構築方法は、槽の側壁を形成する側壁形成工程と、側壁の周方向に所定の間隔でアンカーを複数埋設し、側壁の表面に取付部を形成するアンカー埋設工程と、側壁の表面をライナーで覆うライナー形成工程と、を備える貯蔵タンクの側壁構造構築方法であって、ライナー形成工程は、第一ライナープレートを、周方向に複数並べる第一ライナープレート取付工程と、第二ライナープレートを、周方向に複数並べる第二ライナープレート取付工程を備え、第一ライナープレート取付工程では、第一ライナープレートの周方向における両端部は、それぞれアンカーの取付部に取り付けられ、一の第一ライナープレートは、周方向に隣り合う他の第一ライナープレートから、周方向において離間するように配置され、第二ライナープレート取付工程では、第二ライナープレートの周方向における一端部が、一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、第二ライナープレートの周方向における他端部が、他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられることを特徴とする。   The method for constructing a side wall structure of a storage tank according to the present invention includes a side wall forming step for forming a side wall of a tank, and an anchor embedding in which a plurality of anchors are embedded at predetermined intervals in the circumferential direction of the side wall and an attachment portion is formed on the surface of the side wall. And a liner forming step of covering the surface of the side wall with a liner, wherein the liner forming step includes a first liner plate mounting step of arranging a plurality of first liner plates in the circumferential direction. And a second liner plate mounting step in which a plurality of second liner plates are arranged in the circumferential direction. In the first liner plate mounting step, both end portions in the circumferential direction of the first liner plate are respectively attached to the anchor mounting portions. One first liner plate is arranged so as to be separated from the other first liner plate adjacent in the circumferential direction in the circumferential direction. In the second liner plate attaching step, one end portion in the circumferential direction of the second liner plate overlaps and is attached to one first liner plate, and the other end portion in the circumferential direction of the second liner plate is attached to the other first liner plate. It is characterized by being overlapped and attached to the liner plate.

本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造構築方法によれば、上述の側壁構造と同様の作用・効果を得ることが可能となる。これによって、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上させることができる。   According to the method for constructing a side wall structure of a storage tank according to the present invention, it is possible to obtain the same operation and effect as the above-described side wall structure. Thereby, the workability in attaching the liner plate can be improved.

本発明によれば、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる。   According to the present invention, workability in attaching the liner plate can be improved, the cost can be reduced, and the work period can be shortened.

本発明の実施形態に係る側壁構造が適用された貯蔵タンクの概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a storage tank to which a side wall structure according to an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態に係る側壁構造を、貯蔵タンクの内側から見た図である。It is the figure which looked at the side wall structure which concerns on embodiment of this invention from the inner side of the storage tank. 図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line | wire shown in FIG. 図４（ａ）は、図２に示すＩＶａ―ＩＶａ線に沿った断面図である。図４（ｂ）は、図２に示すＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿った断面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IVa-IVa shown in FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVb-IVb shown in FIG. 従来の側壁構造を貯蔵タンクの内側から見た図である。It is the figure which looked at the conventional side wall structure from the inside of a storage tank.

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る側壁構造１が適用された貯蔵タンク１００の概略断面図である。貯蔵タンク１００は、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温物体（ガス及び液体）を貯蔵するタンクであり、平面型の底部、円筒型の側部、及びドーム型の屋根部を有している。図１に示すように、貯蔵タンク１００は、側壁１０２及び底壁１０３を有するコンクリート製の外槽（槽）１０１と、側壁１０２を覆う金属製のライナー１０４と、金属製の外槽屋根板１０５と、底壁１０３を覆う金属製の外槽底板１０６と、ライナー１０４の内周面に配置される側部断熱材１０７と、外槽屋根板１０５の内面に配置される屋根部断熱材１０８と、底部断熱材１０９と、側部断熱材１０７の内周面を覆う金属製の内槽側板１１０と、屋根部断熱材１０８を覆う金属製の内槽屋根板１１１と、底部断熱材１０９を覆う内槽底板１１２と、を備えている。本実施形態に係る側壁構造１は、外槽１０１の側壁１０２と、複数のアンカー２と、側壁１０２の表面１０２ａを覆うライナー１０４と、を備えている。ライナー１０４は、複数の第一ライナープレート３及び複数の第二ライナープレート４によって構成されている。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a storage tank 100 to which a sidewall structure 1 according to an embodiment of the present invention is applied. The storage tank 100 is a tank that stores low-temperature objects (gas and liquid) such as liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG), and has a flat bottom, a cylindrical side, and a dome-shaped roof. Has a part. As shown in FIG. 1, the storage tank 100 includes a concrete outer tub (bath) 101 having a side wall 102 and a bottom wall 103, a metal liner 104 covering the side wall 102, and a metal outer tub roof plate 105. A metal outer tub bottom plate 106 covering the bottom wall 103, a side heat insulating material 107 disposed on the inner peripheral surface of the liner 104, and a roof heat insulating material 108 disposed on the inner surface of the outer tub roof plate 105. The bottom heat insulating material 109, the metal inner tank side plate 110 covering the inner peripheral surface of the side heat insulating material 107, the metal inner tank roof plate 111 covering the roof heat insulating material 108, and the bottom heat insulating material 109 are covered. An inner tank bottom plate 112. The side wall structure 1 according to the present embodiment includes a side wall 102 of the outer tub 101, a plurality of anchors 2, and a liner 104 that covers the surface 102 a of the side wall 102. The liner 104 includes a plurality of first liner plates 3 and a plurality of second liner plates 4.

図２〜図４を参照して、貯蔵タンク１００の側壁構造１の詳細な構造について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る側壁構造１を、貯蔵タンク１００の内側から見た図である。ただし、図２は、側部断熱材１０７及び内槽側板１１０を除いた状態が示されている。図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。なお、側壁１０２の表面１０２ａは円弧状であるが、図３においては側壁１０２の表面１０２ａを説明のために平面として示している。図４（ａ）は、図２に示すＩＶａ―ＩＶａ線に沿った断面図である。図４（ｂ）は、図２に示すＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿った断面図である。なお、図２〜図４では、側壁構造１の一部の構成として、アンカー２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ、第一ライナープレート３Ａ，３Ｂ，３Ｃ、第二ライナープレート４Ａ，４Ｂ，４Ｃのみの構成を示しているが、他の部分においても同様の構成が採用される。また、以下の説明においては、側壁１０２の周方向、すなわち貯蔵タンク１００の軸線周りの方向を「周方向Ｄ１」とし、上下方向、すなわち貯蔵タンク１００の軸線が延びる方向を「上下方向Ｄ２」として説明する。また、図２における紙面左側を周方向Ｄ１における「一端部」、「一方」とし、紙面右側を周方向Ｄ１における「他端部」、「他方」として説明する。   The detailed structure of the side wall structure 1 of the storage tank 100 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a view of the side wall structure 1 according to the embodiment of the present invention as viewed from the inside of the storage tank 100. However, FIG. 2 shows a state where the side heat insulating material 107 and the inner tank side plate 110 are removed. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG. In addition, although the surface 102a of the side wall 102 is circular arc shape, in FIG. 3, the surface 102a of the side wall 102 is shown as a plane for description. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IVa-IVa shown in FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVb-IVb shown in FIG. In FIGS. 2 to 4, only the anchors 2A, 2B, 2C, 2D, and 2E, the first liner plates 3A, 3B, and 3C, and the second liner plates 4A, 4B, and 4C are included as a part of the side wall structure 1. However, the same configuration is also adopted in other parts. In the following description, the circumferential direction of the side wall 102, that is, the direction around the axis of the storage tank 100 is referred to as "circumferential direction D1," and the vertical direction, that is, the direction in which the axis of the storage tank 100 extends is referred to as "vertical direction D2." explain. Further, the left side in FIG. 2 will be described as “one end” and “one” in the circumferential direction D1, and the right side in FIG. 2 will be described as “the other end” and “the other” in the circumferential direction D1.

アンカー２は、側壁１０２の周方向Ｄ１に所定の間隔で複数埋設され、当該側壁１０２の表面１０２ａに取付部２aを形成する。また、アンカー２は、上下方向Ｄ２においても所定の間隔で複数埋設される。図に示す例では、各アンカー２は、周方向Ｄ１に同一間隔で配置されると共に、上下方向Ｄ２に同一間隔で配置される。アンカー２の取付部２ａは、アンカー２先端の固定部材の一面を表面１０２ａから露出させることによって形成される。アンカー２の取付部２ａは、矩形状に形成されている。ただし、取付部２ａの形状は特に限定されず、円形などであってもよい。また、アンカー２は、周方向Ｄ１において隣り合う他のアンカー２と、上下方向Ｄ２における高さ位置が同じである。また、アンカー２は、上下方向Ｄ２において隣り合う他のアンカー２と、周方向Ｄ１における位置が同じである。   A plurality of anchors 2 are embedded at a predetermined interval in the circumferential direction D1 of the side wall 102, and an attachment portion 2a is formed on the surface 102a of the side wall 102. A plurality of anchors 2 are embedded at predetermined intervals in the vertical direction D2. In the example shown in the figure, the anchors 2 are arranged at the same interval in the circumferential direction D1 and at the same interval in the vertical direction D2. The mounting portion 2a of the anchor 2 is formed by exposing one surface of the fixing member at the tip of the anchor 2 from the surface 102a. The attachment portion 2a of the anchor 2 is formed in a rectangular shape. However, the shape of the attachment portion 2a is not particularly limited, and may be a circle or the like. The anchor 2 has the same height position in the vertical direction D2 as the other anchor 2 adjacent in the circumferential direction D1. Further, the anchor 2 has the same position in the circumferential direction D1 as the other anchor 2 adjacent in the vertical direction D2.

図に示す例では、複数のアンカー２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが、上下方向Ｄ２に沿って同一間隔で並んでいる。また、周方向Ｄ１に沿って、複数のアンカー２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが、この順で並んでいる。   In the example shown in the figure, a plurality of anchors 2A, 2B, 2C, 2D, 2E are arranged at the same interval along the vertical direction D2. A plurality of anchors 2A, 2B, 2C, 2D, and 2E are arranged in this order along the circumferential direction D1.

第一ライナープレート３は、上下方向Ｄ２に延びる長方形状を有し、周方向Ｄ１に複数並べられる。また、第一ライナープレート３は、上下方向Ｄ２に複数並べられる。第一ライナープレート３の周方向Ｄ１における両端部３a，３ｂは、互いに異なるアンカー２の取付部２ａに取り付けられる。一の第一ライナープレート３は、周方向Ｄ１に隣り合う他の第一ライナープレート３から、周方向Ｄ１において離間するように取り付けられる。すなわち、従来、ライナープレートは周方向Ｄ１において隙間なく（あるいは溶接代のための隙間程度をあけて）並べられていたが、第一ライナープレート３は、ライナープレートほぼ一枚分の間隔を空けて並べられる。   The first liner plate 3 has a rectangular shape extending in the vertical direction D2, and a plurality of the first liner plates 3 are arranged in the circumferential direction D1. A plurality of first liner plates 3 are arranged in the vertical direction D2. Both end portions 3a and 3b in the circumferential direction D1 of the first liner plate 3 are attached to attachment portions 2a of the anchors 2 different from each other. One first liner plate 3 is attached so as to be separated from the other first liner plate 3 adjacent in the circumferential direction D1 in the circumferential direction D1. That is, conventionally, the liner plates are arranged without gaps in the circumferential direction D1 (or with a gap for welding allowance), but the first liner plate 3 is spaced approximately one liner plate apart. Are lined up.

また、一の第一ライナープレート３の上下方向Ｄ２における端部は、上下方向Ｄ２に隣り合う他のライナープレート３の端部に重なる（あるいは、重ねられる）と共に取り付けられる。なお、一枚の第一ライナープレート３の一端部３ａ（他端部３ｂ）は、二つのアンカー２に対して固定されている。ただし、アンカー２の間隔や第一ライナープレート３の長さが変わることで、固定されるアンカー２の数は変更されてもよい。   In addition, the end portion of the first liner plate 3 in the up-down direction D2 overlaps (or is overlapped) with the end portion of another liner plate 3 adjacent in the up-down direction D2. Note that one end 3 a (the other end 3 b) of the single first liner plate 3 is fixed to the two anchors 2. However, the number of anchors 2 to be fixed may be changed by changing the distance between the anchors 2 and the length of the first liner plate 3.

第一ライナープレート３の一端部３ａは、周方向Ｄ１における一方のアンカー２の取付部２ａに取り付けられている。すみ肉溶接により、一端部３ａと取付部２ａとの間に溶接部１１が形成される（図３参照）。ライナープレート３の他端部３ｂは、周方向Ｄ１における他方のアンカー２の取付部２ａに取り付けられている。すみ肉溶接により、他端部３ｂと取付部２ａとの間に溶接部１２が形成される（図３参照）。   One end 3a of the first liner plate 3 is attached to the attachment 2a of one anchor 2 in the circumferential direction D1. By fillet welding, a welded portion 11 is formed between the one end portion 3a and the mounting portion 2a (see FIG. 3). The other end 3b of the liner plate 3 is attached to the attachment 2a of the other anchor 2 in the circumferential direction D1. By fillet welding, a welded portion 12 is formed between the other end 3b and the mounting portion 2a (see FIG. 3).

第一ライナープレート３の下端部３ｄは、一枚下のライナープレート３の上端部３ｃに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、下端部３ｄと上端部３ｃの間に溶接部１６が形成される（図４（ａ）参照）。すなわち、上端部３ｃが側壁１０２の表面１０２ａと接して、下端部３ｄが上端部３ｃに乗り上げる状態となり、下端部３ｄの先端と上端部３ｃの表面とがすみ肉溶接により固定される。下側の第一ライナープレート３を配置し、下端部３ｄが乗り上げる形で一枚上の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を下から上の順に取り付ける例として、図４（ａ）に示す関係となる。あるいは、予め下端部３ｄと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で上側の第一ライナープレート３を配置し、当該隙間に上端３ｃを挿入する形で一枚下の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を上から下の順に取り付ける例として、図４（ａ）に示す関係となる。一方、上側の第１ライナープレート３を配置し、上端部３ｃが乗り上げる形で一枚下の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を上から下の順に取り付ける場合、あるいは、予め上端部３ｃと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で下側の第一ライナープレート３を配置し、当該隙間に下端部３ｄを挿入する形で一枚上の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を下から上の順に取り付ける場合は、上端部３ｃが、一枚上の第一ライナープレート３の下端部３ｄに重なると共に取り付けられる。   The lower end portion 3d of the first liner plate 3 overlaps and is attached to the upper end portion 3c of the lower liner plate 3. A welded portion 16 is formed between the lower end 3d and the upper end 3c by fillet welding (see FIG. 4A). That is, the upper end 3c comes into contact with the surface 102a of the side wall 102, and the lower end 3d rides on the upper end 3c, and the tip of the lower end 3d and the surface of the upper end 3c are fixed by fillet welding. As an example of mounting the first liner plate 3 in order from the bottom, the lower first liner plate 3 is disposed, and the first liner plate 3 is disposed so that the lower end portion 3d rides up. The relationship shown in FIG. Alternatively, the upper first liner plate 3 is disposed in advance with a gap between the lower end 3d and the surface 102a, and the lower first liner plate 3 is inserted by inserting the upper end 3c into the gap. As an example of attaching the first liner plate 3 in order from the top to the bottom, the relationship shown in FIG. On the other hand, when the upper first liner plate 3 is disposed, and the first liner plate 3 is disposed so that the upper end portion 3c rides up, the first liner plate 3 is attached in order from top to bottom. Alternatively, the lower first liner plate 3 is disposed with a gap between the upper end portion 3c and the surface 102a in advance, and the lower liner portion 3d is inserted into the gap so that the upper first liner plate is inserted. When the first liner plate 3 is attached in the order from the bottom to the top, the upper end 3c is attached to the lower end 3d of the upper first liner plate 3 and attached.

図に示す例では、第一ライナープレート３Ａの他端部３ｂは、アンカー２Ａの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｂの一端部３ａは、アンカー２Ｂの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｂの他端部３ｂは、アンカー２Ｃの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｃの一端部３ａは、アンカー２Ｄの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｃの他端部３ｂは、アンカー２Ｅの取付部２ａに固定される。   In the example shown in the figure, the other end portion 3b of the first liner plate 3A is fixed to the attachment portion 2a of the anchor 2A. One end portion 3a of the first liner plate 3B is fixed to the attachment portion 2a of the anchor 2B. The other end portion 3b of the first liner plate 3B is fixed to the attachment portion 2a of the anchor 2C. One end portion 3a of the first liner plate 3C is fixed to the attachment portion 2a of the anchor 2D. The other end portion 3b of the first liner plate 3C is fixed to the attachment portion 2a of the anchor 2E.

第二ライナープレート４は、上下方向Ｄ２に延びる長方形状を有し、周方向Ｄ１に複数並べられる。また、第二ライナープレート４は、上下方向Ｄ２に複数並べられる。第一ライナープレート３と第二ライナープレート４は、同一サイズの板部材を使用することが好ましい。これによって、部品の共有化を図ることができ、作業効率が向上する。ただし、異なるサイズの板部材を使用してもよい。第二ライナープレート４は、第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における一端部４ａは、一方の第一ライナープレート３に重なると共に取り付けられる。第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における他端部４ｂは、他方の第一ライナープレート３に重なると共に取り付けられる。すなわち、周方向Ｄ１において互いに隣り合っている一対の第一ライナープレートの間の隙間を覆うように、第二ライナープレート４が取り付けられる。   The second liner plate 4 has a rectangular shape extending in the vertical direction D2, and a plurality of the second liner plates 4 are arranged in the circumferential direction D1. A plurality of second liner plates 4 are arranged in the vertical direction D2. The first liner plate 3 and the second liner plate 4 preferably use plate members of the same size. As a result, parts can be shared and work efficiency is improved. However, plate members having different sizes may be used. The second liner plate 4 is attached so that one end portion 4a in the circumferential direction D1 of the second liner plate 4 overlaps with the first liner plate 3. The other end 4b of the second liner plate 4 in the circumferential direction D1 overlaps and is attached to the other first liner plate 3. That is, the second liner plate 4 is attached so as to cover the gap between the pair of first liner plates adjacent to each other in the circumferential direction D1.

第二ライナープレート４の一端部４ａは、周方向Ｄ１における一方の第一ライナープレート３の他端部３ｂに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、一端部４ａと他端部３ｂの間に溶接部１４が形成される（図３参照）。すなわち、他端部３ｂが側壁１０２の表面１０２ａまたは取付部２ａと接して、一端部４ａが他端部３ｂに乗り上げる状態となり、一端部４ａの先端と他端部３ｂの表面とがすみ肉溶接により固定される。第二ライナープレート４の他端部４ｂは、周方向Ｄ１における他方の第一ライナープレート３の一端部３ａに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、他端部４ｂと一端部３ａの間に溶接部１３が形成される（図３参照）。すなわち、一端部３ａが側壁１０２の表面１０２ａまたは取付部２ａと接して、他端部４ｂが一端部３ａに乗り上げる状態となり、他端部４ｂの先端と一端部３ａの表面とがすみ肉溶接により固定される。   One end 4a of the second liner plate 4 overlaps and is attached to the other end 3b of one first liner plate 3 in the circumferential direction D1. A welded portion 14 is formed between the one end 4a and the other end 3b by fillet welding (see FIG. 3). That is, the other end 3b is in contact with the surface 102a or the mounting portion 2a of the side wall 102, and the one end 4a rides on the other end 3b, and the tip of the one end 4a and the surface of the other end 3b are fillet welded. It is fixed by. The other end 4b of the second liner plate 4 overlaps and is attached to one end 3a of the other first liner plate 3 in the circumferential direction D1. By fillet welding, a welded portion 13 is formed between the other end 4b and the one end 3a (see FIG. 3). That is, the one end 3a is in contact with the surface 102a or the mounting portion 2a of the side wall 102, and the other end 4b rides on the one end 3a, and the tip of the other end 4b and the surface of the one end 3a are formed by fillet welding. Fixed.

第二ライナープレート４の下端部４ｄは、一枚下の第二ライナープレート４の上端部４ｃに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、下端部４ｄと上端部４ｃの間に溶接部１７が形成される（図４（ｂ）参照）。すなわち、上端部４ｃが側壁１０２の表面１０２ａと接して、下端部４ｄが上端部４ｃに乗り上げる状態となり、下端部４ｄの先端と上端部４ｃの表面とがすみ肉溶接により固定される。下側の第二ライナープレート４を配置し、下端部４ｄが乗り上げる形で一枚上の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を下から上の順に取り付ける例として、図４（ｂ）に示す関係となる。あるいは、予め下端部４ｄと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で上側の第二ライナープレート４を配置し、当該隙間に上端４ｃを挿入する形で一枚下の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を上から下の順に取り付ける例として、図４（ｂ）に示す関係となる。一方、上側の第二ライナープレート４を配置し、上端部４ｃが乗り上げる形で一枚下の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を上から下の順に取り付ける場合、あるいは、予め上端部４ｃと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で下側の第二ライナープレート４を配置し、当該隙間に下端部３ｄを挿入する形で一枚上の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を下から上の順に取り付ける場合は、上端部４ｃが、一枚上の第二ライナープレート４の下端部４ｄに重なると共に取り付けられる。   The lower end portion 4d of the second liner plate 4 overlaps and is attached to the upper end portion 4c of the second liner plate 4 that is one sheet below. By fillet welding, a welded portion 17 is formed between the lower end 4d and the upper end 4c (see FIG. 4B). That is, the upper end 4c comes into contact with the surface 102a of the side wall 102, and the lower end 4d rides on the upper end 4c, and the tip of the lower end 4d and the surface of the upper end 4c are fixed by fillet welding. As an example of mounting the second liner plate 4 in order from the bottom to the top by arranging the second liner plate 4 on the lower side and placing the second liner plate 4 on the upper side with the lower end portion 4d riding up, The relationship shown in FIG. Alternatively, the upper second liner plate 4 is disposed in advance with a gap between the lower end portion 4d and the surface 102a, and the upper second liner plate 4 is inserted in the gap so that the lower second liner plate 4 is inserted. As an example of attaching the second liner plate 4 in order from the top to the bottom, the relationship shown in FIG. On the other hand, when the second liner plate 4 is arranged in order from the top to the bottom by arranging the second liner plate 4 on the upper side and arranging the second liner plate 4 one lower in a manner that the upper end portion 4c rides up, Alternatively, the lower second liner plate 4 is disposed in advance with a gap between the upper end portion 4c and the surface 102a, and the lower liner portion 3d is inserted into the gap so that the second liner plate on one sheet is placed. 4, when the second liner plate 4 is attached in order from the bottom to the top, the upper end portion 4 c is attached to the lower end portion 4 d of the second liner plate 4 on one sheet.

上下方向Ｄ２において、第一ライナープレート３の上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分と、第二ライナープレート４の上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分とは、高さ位置が異なっていることが好ましい。すなわち、第一ライナープレート３に対して、第二ライナープレート４の上下方向Ｄ２における位置をずらして取り付けることが好ましい。ライナープレート３，４同士の上下方向Ｄ２に延びる取付部分と、ライナープレート３，４のそれぞれの周方向Ｄ１に延びる取付部分とが、十字状に交差することを避けることができる。これによって、ライナー１０４の性能を高めることができる。   In the vertical direction D2, the height position of the attachment portion between the upper end portion 3c and the lower end portion 3d of the first liner plate 3 and the attachment portion between the upper end portion 4c and the lower end portion 4d of the second liner plate 4 are different. Preferably it is. That is, it is preferable that the position of the second liner plate 4 in the vertical direction D2 is shifted with respect to the first liner plate 3. It is possible to prevent the attachment portions extending in the vertical direction D2 between the liner plates 3 and 4 and the attachment portions extending in the circumferential direction D1 of the liner plates 3 and 4 from crossing in a cross shape. Thereby, the performance of the liner 104 can be improved.

図に示す例では、第二ライナープレート４Ａの一端部４ａは、第一ライナープレート３Ａの他端部３ｂに重なり固定される。第二ライナープレート４Ａの他端部４ｂは、第一ライナープレート３Ｂの一端部３ａに重なり固定される。第二ライナープレート４Ｂの一端部４ａは、第一ライナープレート３Ｂの他端部３ｂに重なり固定される。第二ライナープレート４Ｂの他端部４ｂは、第一ライナープレート３Ｃの一端部３ａに重なり固定される。第二ライナープレート４Ｃの一端部４ａは、第一ライナープレート３Ｃの他端部３ｂに重なり固定される。また、第二ライナープレート４Ａでの上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分は、第一ライナープレート３Ａ，３Ｂでの上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分からずれた位置に配置されており、高さ位置が異なっている。第二ライナープレート４Ｂでの上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分は、第一ライナープレート３Ｂ，３Ｃでの上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分からずれた位置に配置されており、高さ位置が異なっている。第二ライナープレート４Ｃでの上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分は、第一ライナープレート３Ｃでの上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分からずれた位置に配置されており、高さ位置が異なっている。   In the example shown in the figure, one end 4a of the second liner plate 4A is overlapped and fixed to the other end 3b of the first liner plate 3A. The other end 4b of the second liner plate 4A is overlapped and fixed to the one end 3a of the first liner plate 3B. One end 4a of the second liner plate 4B is overlapped and fixed to the other end 3b of the first liner plate 3B. The other end 4b of the second liner plate 4B is overlapped and fixed to the one end 3a of the first liner plate 3C. One end 4a of the second liner plate 4C is overlapped and fixed to the other end 3b of the first liner plate 3C. Further, the attachment portion between the upper end portion 4c and the lower end portion 4d on the second liner plate 4A is arranged at a position shifted from the attachment portion between the upper end portion 3c and the lower end portion 3d on the first liner plates 3A and 3B. The height position is different. The attachment part of the upper end part 4c and the lower end part 4d in the second liner plate 4B is disposed at a position shifted from the attachment part of the upper end part 3c and the lower end part 3d in the first liner plates 3B and 3C. The height position is different. The attachment portion between the upper end portion 4c and the lower end portion 4d on the second liner plate 4C is disposed at a position shifted from the attachment portion between the upper end portion 3c and the lower end portion 3d on the first liner plate 3C. The position is different.

次に、本実施形態に係る側壁構造構築方法について説明する。   Next, the sidewall structure construction method according to this embodiment will be described.

まず、型枠を用いて外槽１０１を打設し、側壁１０２を形成する（側壁形成工程）。このとき、側壁１０２の周方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２に所定の間隔でアンカー２を複数埋設する（アンカー埋設工程）。このとき、側壁１０２の表面１０２ａから取付部２aが露出するように配置する。次に、ライナープレート３，４を取り付けることで、側壁１０２の表面１０２aをライナー１０４で覆う（ライナー形成工程）。   First, the outer tub 101 is cast using a mold to form the side wall 102 (side wall forming step). At this time, a plurality of anchors 2 are embedded at predetermined intervals in the circumferential direction D1 and the vertical direction D2 of the side wall 102 (anchor embedding step). At this time, it arrange | positions so that the attaching part 2a may be exposed from the surface 102a of the side wall 102. FIG. Next, the liner plates 3 and 4 are attached to cover the surface 102a of the side wall 102 with the liner 104 (liner forming step).

ライナー形成工程では、第一ライナープレート３を周方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２に複数並べる工程（第一ライナープレート取付工程）と、第二ライナープレート４を、周方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２に複数並べる工程（第二ライナープレート取付工程）が実行される。   In the liner forming step, a step of arranging a plurality of first liner plates 3 in the circumferential direction D1 and the vertical direction D2 (first liner plate attaching step), and a step of arranging a plurality of second liner plates 4 in the circumferential direction D1 and the vertical direction D2 (Second liner plate attaching step) is executed.

第一ライナープレート取付工程では、まず、一枚の第一ライナープレート３の周方向Ｄ１における両端部３ａ，３ｂを、互いに異なるアンカー２の取付部２ａに溶接して取り付ける。次に（または同時に）、既に固定されている第一ライナープレート３から、周方向Ｄ１において離間するように、他の第一ライナープレート３の両端部３ａ，３ｂを、アンカー２の取付部２ａに取り付ける。この工程を側壁１０２の全周にわたって繰り返す。   In the first liner plate mounting step, first, both end portions 3a and 3b in the circumferential direction D1 of one sheet of the first liner plate 3 are welded to the mounting portions 2a of the anchors 2 different from each other. Next (or simultaneously), the both end portions 3a, 3b of the other first liner plate 3 are attached to the attachment portion 2a of the anchor 2 so as to be separated from the already fixed first liner plate 3 in the circumferential direction D1. Install. This process is repeated over the entire circumference of the side wall 102.

また、一枚の第一ライナープレート３を固定した後、その上側に新たな第一ライナープレート３を同様にアンカー２に固定する。このとき、下側の第一ライナープレート３の上端部３ｃに、上側の第一ライナープレート３の下端部３ｄを重ねて溶接して取り付ける。この工程を、側壁１０２の上下方向Ｄ２の全範囲にわたって繰り返す。   Moreover, after fixing the 1st liner plate 3 of 1 sheet, the new 1st liner plate 3 is similarly fixed to the anchor 2 on the upper side. At this time, the lower end portion 3d of the upper first liner plate 3 is overlapped and welded to the upper end portion 3c of the lower first liner plate 3. This process is repeated over the entire range of the side wall 102 in the vertical direction D2.

第二ライナープレート取付工程は、少なくとも、周方向Ｄ１において隣り合う一対の第一ライナープレート３が固定された後に実行される。この工程では、第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における一端部４ａを、一方の第一ライナープレート３の他端部３ｂに重ねると共に溶接して取り付ける。また、第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における他端部４ｂを、他方の第一ライナープレート３の一端部３ａに重ねると共に溶接して取り付ける。この工程を側壁１０２の全周にわたって繰り返す。   The second liner plate attaching step is executed at least after the pair of first liner plates 3 adjacent in the circumferential direction D1 are fixed. In this step, the one end portion 4a in the circumferential direction D1 of the second liner plate 4 is overlapped with the other end portion 3b of one first liner plate 3 and is attached by welding. Further, the other end portion 4b of the second liner plate 4 in the circumferential direction D1 is attached to the one end portion 3a of the other first liner plate 3 while being welded. This process is repeated over the entire circumference of the side wall 102.

また、一枚の第二ライナープレート４を固定した後、その上側に新たな第二ライナープレート４を同様に第一ライナープレート３に固定する（この場合、対応する位置において、一対の第一ライナープレート３が既に固定されている必要がある）。このとき、下側の第二ライナープレート４の上端部４ｃに、上側の第二ライナープレート４の下端部４ｄを重ねて溶接して取り付ける。この工程を、側壁１０２の上下方向Ｄ２の全範囲にわたって繰り返す。   Further, after fixing one second liner plate 4, a new second liner plate 4 is similarly fixed to the first liner plate 3 on the upper side thereof (in this case, a pair of first liner plates at corresponding positions). The plate 3 needs to be already fixed). At this time, the lower end portion 4d of the upper second liner plate 4 is overlapped and welded to the upper end portion 4c of the lower second liner plate 4. This process is repeated over the entire range of the side wall 102 in the vertical direction D2.

ライナー形成工程においては、周方向Ｄ１に隣り合う少なくとも一対の第一ライナープレート３をアンカー２に取り付け、それ以降に、それらの第一ライナープレート３に第二ライナープレート４を固定する、という順序のみが必要な作業順序とされる。すなわち、その他の部分においてはあらゆる作業順序を採用することが可能であり、状況に応じて適切な順序とすることが可能となる。例えば、側壁１０２の周方向Ｄ１に沿って順番で第一ライナープレート３を固定してもよく、複数の箇所において同時進行で第一ライナープレート３を固定してもよい。また、側壁１０２の全周に第一ライナープレート３を固定し終えた後に第二ライナープレート４を固定してもよい。側壁１０２の周方向Ｄ１における一部の範囲で第一ライナープレート３を固定し終えた後に第二ライナープレート４を固定し、その後（または同時進行で）に他の範囲で第一ライナープレート３を固定してもよい。また、上下方向Ｄ２におけるライナープレート３，４の作業順序も限定されない。例えば、最も下段のライナープレート３，４を側壁１０２全周にわたって取り付けた後で、下から二段目のライナープレート３，４を全周にわたって取り付け、徐々に上段へ進んでいくようにライナープレート３，４の取り付けを行ってもよい。あるいは、まず、第一ライナープレート３を上下方向Ｄ２の全体にわたって取り付けておき、その後で第二ライナープレート４を上下方向Ｄ２の全体にわたって取り付けてもよい。その他、あらゆる順序で作業を行うことが可能である。   In the liner forming step, at least a pair of first liner plates 3 adjacent to each other in the circumferential direction D1 are attached to the anchor 2, and thereafter, the second liner plate 4 is fixed to the first liner plates 3 only. Is the required work order. That is, any work order can be adopted in the other parts, and an appropriate order can be set according to the situation. For example, the first liner plate 3 may be fixed in order along the circumferential direction D1 of the side wall 102, or the first liner plate 3 may be fixed simultaneously at a plurality of locations. Alternatively, the second liner plate 4 may be fixed after the first liner plate 3 has been fixed to the entire periphery of the side wall 102. After the first liner plate 3 is fixed in a certain range in the circumferential direction D1 of the side wall 102, the second liner plate 4 is fixed, and then (or simultaneously) the first liner plate 3 is fixed in another range. It may be fixed. Further, the working order of the liner plates 3 and 4 in the vertical direction D2 is not limited. For example, after the lowermost liner plates 3 and 4 are attached over the entire circumference of the side wall 102, the second-stage liner plates 3 and 4 are attached over the entire circumference, and the liner plate 3 is gradually advanced to the upper stage. , 4 may be attached. Alternatively, first, the first liner plate 3 may be attached over the entire vertical direction D2, and then the second liner plate 4 may be attached over the entire vertical direction D2. In addition, it is possible to work in any order.

次に、本実施形態に係る貯蔵タンク１００の側壁構造１の作用・効果について説明する。   Next, the operation and effect of the side wall structure 1 of the storage tank 100 according to this embodiment will be described.

比較のために、図５を参照して従来の側壁構造について説明する。図５（ａ）に示す構造は、上下方向に延びるラインアンカー５２の位置において、ライナープレート５３とライナープレート５４の端部同士を突き合わせて溶接する構成である。ライナープレート５３とラインアンカー５２との間に溶接部５６を形成して固定し、ライナープレート５４とラインアンカー５２との間に溶接部５７を形成して固定している。このような構成では、ライナープレート５３を取り付ける際に、隣り合うライナープレート５３及びラインアンカー５２との位置関係を考慮する必要があるため、加工精度や取付時の位置精度を確保する必要がある。また、上下方向全体にわたって二つの溶接部５６，５７が必要となるため、溶接必要箇所が大きい。図５（ｂ）に示す構造は、上下方向に延びるラインアンカー６２の位置において、ライナープレート６３とライナープレート６４の端部同士を突き合わせて溶接する構成である。ライナープレート６３とライナープレート６４とラインアンカー６２との間に溶接部６６を形成して固定している。このような構成では溶接必要箇所は少なくなるが、ライナープレート６３とライナープレート６４との距離が近接し、更に高い加工精度や取付時の位置精度を確保する必要がある。   For comparison, a conventional sidewall structure will be described with reference to FIG. The structure shown in FIG. 5A is a configuration in which the end portions of the liner plate 53 and the liner plate 54 are butted against each other at the position of the line anchor 52 extending in the vertical direction. A welded portion 56 is formed and fixed between the liner plate 53 and the line anchor 52, and a welded portion 57 is formed and fixed between the liner plate 54 and the line anchor 52. In such a configuration, when the liner plate 53 is attached, it is necessary to consider the positional relationship between the adjacent liner plate 53 and the line anchor 52. Therefore, it is necessary to ensure processing accuracy and positional accuracy at the time of attachment. Moreover, since the two welding parts 56 and 57 are needed over the whole up-down direction, a welding required location is large. The structure shown in FIG. 5B is a configuration in which the end portions of the liner plate 63 and the liner plate 64 are butted against each other at the position of the line anchor 62 extending in the vertical direction. A welded portion 66 is formed and fixed between the liner plate 63, the liner plate 64, and the line anchor 62. In such a configuration, the number of places where welding is required is reduced, but the distance between the liner plate 63 and the liner plate 64 is close, and it is necessary to ensure higher processing accuracy and positional accuracy during mounting.

本実施形態に係る貯蔵タンク１００の側壁構造１及びその側壁構造構築方法によれば、第一ライナープレート３の両端部３ａ，３ｂがアンカー２の取付部２ａに取り付けられ、周方向Ｄ１において互いに離間している一の第一ライナープレート３と他の第一ライナープレート３との間に、第二ライナープレート４が配置されてその両端部４ａ，４ｂがそれぞれの第一ライナープレート３に重なって取り付けられる構成となっている。第一ライナープレート３は、従来のようにアンカー２の位置において、周方向Ｄ１に隣り合う他のライナープレートと突き合わせ溶接するものではなく、間に第二ライナープレート４を配置できる程度に大きく離間させることができる。従って、第一ライナープレート３は、隣り合う他のライナープレートとの位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。また、第二ライナープレート４も、両端部４ａ，４ｂをそれぞれの第一ライナープレート３に重ねて取り付けられるものである。従って、アンカー２との位置関係や第一ライナープレート３の端部３ａ，３ｂの位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。   According to the side wall structure 1 of the storage tank 100 and the method for constructing the side wall structure according to the present embodiment, both end portions 3a and 3b of the first liner plate 3 are attached to the attachment portion 2a of the anchor 2 and separated from each other in the circumferential direction D1. A second liner plate 4 is disposed between one first liner plate 3 and the other first liner plate 3, and both end portions 4 a and 4 b are overlapped with each first liner plate 3 and attached. It has a configuration that can be. The first liner plate 3 is not butt welded to another liner plate adjacent in the circumferential direction D1 at the position of the anchor 2 as in the prior art, and is separated so as to be able to arrange the second liner plate 4 therebetween. be able to. Therefore, since the first liner plate 3 can be attached without being affected by the positional relationship with other adjacent liner plates, high dimensional accuracy during plate processing and high positional accuracy during attachment are not required. . The second liner plate 4 is also attached with both end portions 4a and 4b overlapped on the first liner plate 3, respectively. Therefore, since it can be mounted without being affected by the positional relationship with the anchor 2 and the positional relationship between the end portions 3a and 3b of the first liner plate 3, high dimensional accuracy during plate processing and high positional accuracy during mounting are achieved. It is unnecessary.

例えば、一のライナープレートを固定した後でなくては周方向に隣り合う次のライナープレートを取り付けられない構造であった場合、側壁全周にライナープレートを取り付けるためには、一枚目のライナープレートを取り付けた後に二枚目のライナープレートを取り付け、更にその次のライナープレートを取り付け、それ以降も全周に貼り終えるまで順番に取り付ける必要がある。すなわち、取付順序が制限されることにより、周方向における一部分で取付作業を行い、他の部分でも同時進行で取付作業を行うということができない。しかしながら、本実施形態に係る側壁構造１においては、第一ライナープレート３は隣り合う他の第一ライナープレート３との位置関係に影響を受けることなく取付可能であり、第二ライナープレート４も、取り付けられる第一ライナープレート３が先に取り付けられている限り、隣り合う他の第二ライナープレート４との位置関係に影響を受けるものではない。従って、側壁１０２の周方向Ｄ１における各ライナープレートの取付順序が制限を受けず、いずれの位置からもライナープレート取付作業が可能である。以上によって、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる。   For example, if the next liner plate adjacent in the circumferential direction cannot be attached without fixing the first liner plate, the first liner can be attached to the entire circumference of the side wall. After the plate is attached, the second liner plate is attached, the next liner plate is attached, and thereafter, it is necessary to attach in order until the entire circumference is finished. That is, by limiting the order of attachment, it is not possible to perform attachment work in one part in the circumferential direction and perform attachment work in other parts simultaneously. However, in the side wall structure 1 according to the present embodiment, the first liner plate 3 can be attached without being affected by the positional relationship with the other adjacent first liner plate 3, and the second liner plate 4 is also As long as the first liner plate 3 to be attached is attached first, the positional relationship with the other adjacent second liner plate 4 is not affected. Accordingly, the order in which the liner plates are attached in the circumferential direction D1 of the side wall 102 is not limited, and the liner plate attaching operation can be performed from any position. As described above, workability in attaching the liner plate can be improved, the cost can be reduced, and the construction period can be shortened.

また、図５（ａ）の構成では、ラインアンカー５２はライナープレート固定のための機能のみならず、ラインアンカー５２もライナーの表面の一部として機能しているため、ラインアンカー５２とライナープレート５３，５４との間の気密性も要求される。しかしながら、本実施形態においては、第二ライナープレート４の両端部４ａ，４ｂが第一ライナープレート３に重なって溶接されるものであるため、アンカー２はライナー１０４の表面には露出せず、ライナープレート固定のためのみ機能する。従って、ラインアンカーではなく側壁１０２の表面１０２ａに点在する構成のアンカー２を採用してもライナー１０４としての気密性は十分に確保できる。このような構成とすることで、図５（ａ）に比して溶接必要箇所を低減することができる。   In the configuration of FIG. 5A, the line anchor 52 functions not only as a liner plate fixing function but also as a part of the liner surface. , 54 is also required. However, in this embodiment, since both ends 4a and 4b of the second liner plate 4 are welded so as to overlap the first liner plate 3, the anchor 2 is not exposed on the surface of the liner 104, and the liner Works only for fixing plates. Therefore, even if the anchor 2 having a configuration dotted on the surface 102a of the side wall 102 is employed instead of the line anchor, the airtightness as the liner 104 can be sufficiently secured. By setting it as such a structure, a welding required location can be reduced compared with Fig.5 (a).

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図２に示すアンカー、第一ライナープレート、第二ライナープレートの大きさや位置や設置パターンは一例に過ぎず、発明の趣旨に従う限り、適宜変更可能である。   The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, the sizes, positions, and installation patterns of the anchor, the first liner plate, and the second liner plate shown in FIG. 2 are merely examples, and can be appropriately changed as long as the gist of the invention is followed.

本実施形態では、ライナープレートとして、上下方向に延びる長方形状のものを用いた。ライナープレートが周方向に延びるような取付方向にした場合、側壁１０２の曲面に合わせて湾曲を形成した後に取り付けする必要があるが、上下方向に延びる構成であればその必要がない。ただし、周方向に延びるライナープレートや正方形状のライナープレートを採用しても本発明の効果を得ることができる。   In the present embodiment, a rectangular plate extending in the vertical direction is used as the liner plate. When the mounting direction is such that the liner plate extends in the circumferential direction, it is necessary to mount it after forming a curve in accordance with the curved surface of the side wall 102, but this is not necessary if the configuration extends in the vertical direction. However, the effects of the present invention can be obtained even when a liner plate extending in the circumferential direction or a square liner plate is employed.

１…側壁構造、２…アンカー、２ａ…取付部、３…第一ライナープレート、４…第二ライナープレート、１００…貯蔵タンク、１０１…外槽（槽）、１０２…側壁。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Side wall structure, 2 ... Anchor, 2a ... Mounting part, 3 ... 1st liner plate, 4 ... 2nd liner plate, 100 ... Storage tank, 101 ... Outer tank (tank), 102 ... Side wall.

Claims (2)

槽の側壁と、
前記側壁の周方向に所定の間隔で複数埋設され、当該側壁の表面に取付部を形成するアンカーと、
前記側壁の前記表面を覆うライナーと、を備える貯蔵タンクの側壁構造であって、
前記ライナーは、
前記周方向に複数並べられ且つ上下方向に整列状態で複数並べられる第一ライナープレートと、
前記周方向に複数並べられ且つ前記上下方向に整列状態で複数並べられる第二ライナープレートと、を備え、
前記第一ライナープレートの前記周方向における両端部は、それぞれ前記アンカーの前記取付部に取り付けられ、
一の前記第一ライナープレートは、前記周方向に隣り合う他の前記第一ライナープレー
トから、前記周方向において離間し、
前記第二ライナープレートの前記周方向における一端部は、前記一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第二ライナープレートの前記周方向における他端部は、前記他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第一ライナープレートの上端部と下端部とがそれぞれ、前記第二ライナープレートの上端部と下端部と高さ位置が異なっていることを特徴とする貯蔵タンクの側壁構造。 The side wall of the tank;
A plurality of anchors embedded at predetermined intervals in the circumferential direction of the side wall, and forming an attachment portion on the surface of the side wall;
A side wall structure of a storage tank comprising a liner covering the surface of the side wall,
The liner is
A plurality of first liner plates aligned in the circumferential direction and aligned in the vertical direction ;
A plurality of second liner plates arranged in the circumferential direction and arranged in an aligned state in the up and down direction ,
Both end portions in the circumferential direction of the first liner plate are respectively attached to the attachment portions of the anchors,
One of the first liner plates is spaced apart from the other first liner plate adjacent in the circumferential direction in the circumferential direction,
One end portion in the circumferential direction of the second liner plate is attached to overlap the first liner plate,
The other end of the second liner plate in the circumferential direction is attached to and overlaps the other first liner plate,
The side wall structure of the storage tank , wherein the upper end portion and the lower end portion of the first liner plate are different from the upper end portion and the lower end portion of the second liner plate, respectively . 槽の側壁を形成する側壁形成工程と、
前記側壁の周方向に所定の間隔でアンカーを複数埋設し、前記側壁の表面に取付部を形成するアンカー埋設工程と、
前記側壁の前記表面をライナーで覆うライナー形成工程と、を備える貯蔵タンクの側壁構造構築方法であって、
前記ライナー形成工程は、
第一ライナープレートを、前記周方向に複数並べ且つ上下方向に整列状態で複数並べる第一ライナープレート取付工程と、
第二ライナープレートを、前記周方向に複数並べ且つ前記上下方向に整列状態で複数並べる第二ライナープレート取付工程を備え、
前記第一ライナープレート取付工程では、
第一ライナープレートの前記周方向における両端部は、それぞれ前記アンカーの前記取付部に取り付けられ、
一の前記第一ライナープレートは、前記周方向に隣り合う他の前記第一ライナープレートから、前記周方向において離間するように配置され、
前記第二ライナープレート取付工程では、
前記第二ライナープレートの前記周方向における一端部が、前記一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第二ライナープレートの前記周方向における他端部が、前記他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第一ライナープレートの上端部と下端部とがそれぞれ、前記第二ライナープレートの上端部と下端部と高さ位置が異なっていることを特徴とする貯蔵タンクの側壁構造構築方法。 A side wall forming step for forming a side wall of the tank;
An anchor embedding step of embedding a plurality of anchors at a predetermined interval in the circumferential direction of the side wall, and forming an attachment portion on the surface of the side wall;
A liner forming step of covering the surface of the side wall with a liner, and a storage tank side wall structure construction method comprising:
The liner forming step includes
A first liner plate mounting step of arranging a plurality of first liner plates in the circumferential direction and arranging a plurality of first liner plates in an up-down direction ; and
A second liner plate mounting step of arranging a plurality of second liner plates in the circumferential direction and arranging a plurality of second liner plates in an aligned state in the up-down direction ;
In the first liner plate mounting step,
Both end portions in the circumferential direction of the first liner plate are respectively attached to the attachment portions of the anchors,
One of the first liner plates is disposed so as to be separated from the other first liner plate adjacent in the circumferential direction in the circumferential direction,
In the second liner plate mounting step,
One end portion in the circumferential direction of the second liner plate is attached to overlap with the first liner plate,
The other end portion in the circumferential direction of the second liner plate is attached to overlap with the other first liner plate,
A method for constructing a sidewall structure of a storage tank , wherein the upper end portion and the lower end portion of the first liner plate are different in height from the upper end portion and the lower end portion of the second liner plate, respectively .
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