JP5804619B2 - オパシメータにおける発光素子光度補償装置 - Google Patents
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Description
オパシメータは、測定室に導入された排ガスの粒状物質の濃度を光の減衰量で測定する装置である。
K=−(1/La)・{ln(I/I0)}(1式)ただし K :光吸収係数(1/m)
La :有効光路長さ(m)
I :排ガスがあるときの光量
I0 :排ガスが無いときの光量
I/I0 :排ガスの透過率
発光素子4の発光量は周囲温度に影響される場合がある。例えば発光素子4をLED(発光ダイオード)で構成した場合には、LEDの発光量はLEDの周囲温度が高くなると大きく減少し、温度が低くなると増加することは広く知られていて測定値の温度補償をする必要がある。
スモークメータにおいて、光吸収係数の温度補償を行う技術としては特許文献1及び2に記載されたものがある。
(1)温度に対するLEDの発光量の特性は、個々に特有な特性を示す。よって個別の温
度特性を得る必要がある。
(2)感温素子のメモリ付けを必要とする。
(3)感温素子の熱容量と、LEDの熱容量が異なり、周囲温度が変化した場合に感温素
子とLEDの温度変化に違いができ、正しい補償値になるまで時間差が生じる。
(4)LEDの自己発熱により発光量変動を生じる。これは感温素子では検知できない。
(1)感温素子が不要になり、装置の構成を簡単にすることができる。
(2)また感温素子が無くなることで、温度に関連する調整が不要になり、迅速な測定が可能になる。
(3)また、LEDの発光光度の個々の温度特性取得作業が不要になり、測定操作が簡易になる。
(4)さらに温度変化に大変優れ、かつ低コストのオパシメータが構築できる。
図1及び図2において、1はオパシメータである。オパシメータ1は発光素子発光度補償装置(以下単に「補償装置」と称する)2を備えている。
補償装置2は測定室3と発光素子4と受光素子5とを備えている。
測定室3は排ガスを収容可能な空間をなし、その中間部に被測定対象である排ガスを導入する排ガス入り口6とその両端に排ガスを排出する排ガス出口7、8とが開口している。
排ガス出口7、8にはエアーカーテン部14、15が設けられ、エアーカーテン部14、15には掃気エアーが流出され、排ガス出口7、8における排ガスの流出を案内して排ガスが後述する発光素子4や受光素子5に接触するのを阻止する。
参照用受光素子12の目的は、周囲温度の変化、およびLED等の発光素子4の自己発熱によるLED光量変化を検出することである。
発光素子4の光路11に向う光と参照用受光素子12に向う光との光量比が定まっているもので、かつ参照用受光素子12は受光素子5と温度特性が同じもので構成し、また参照用受光素子12と受光素子5の設置位置は同じ温度環境で設置する。
このような発光素子4、受光素子5、参照用受光素子12の条件を満たすために、受光素子5と参照用受光素子12は一例として
発光素子4はLEDで構成し、受光素子5、参照用受光素子12は共にフォトダイオードで構成し、かつ参照用受光素子12の設置位置は、受光面13が光路11と平行で発光素子4の側面16からXmm(Xmm=0.2〜0.5mm)離れた位置にする。
受光素子5と参照用受光素子12との2つの受光素子は温度依存性が少ないもの、あるいは温度に対する受光素子が同じ特性のものを採用する。
被測定対象である排ガスはエンジンの排気管から排圧によって排ガス入口6から測定室3に入り左右に分かれて測定室3内に充満し、濃度計測され、その後、測定室3の両端の排ガス出口7、8からエアーカーテン14、15の掃気空気流に案内されて外部に排出されている。
T :粒状物質の透過率(%)
IS :粒状物質が存在するときの受光素子5の受光量
IS0:粒状物質が存在しないときの受光素子5の受光量
受光素子Rを利用して温度補償をした透過率は、
T=(IS/IS0)・(IR0/IR)×100(3式)となる。
T :粒状物質の透過率(%)
IS :粒状物質が存在するときの受光素子5の受光量
IS0:粒状物質が存在しないときの受光素子5の受光量
IR :粒状物質が存在するときの受光素子12の受光量
IR0 : 粒状物質が存在しないときの受光素子12の受光量
周囲温度の影響によりLED発光量が変動した場合のそれぞれの受光量は同じ割合で影響を受ける。温度による変動分をaとすると、ISとIRはそれぞれ
IS→a・IS
IR→a・IR
となる。
T={(a・IS)/IS0}・{IR0/(a・IR)}×100(4式)
となり、温度変動による光量変動分は相殺される。
こうして図3に示すように、周囲温度の変動に対して透過率の測定値が良好に補償される。
以上の説明から明らかなように、本発明による補償検出器付オパシメータ1によって、測定中の温度変化および光源の光量変化の影響は完全に補償できる。図3には従来の測定方式の検出器の場合の周囲温度の影響の測定例に対比して、本発明の補償検出器付の場合の周囲温度の影響の実測例が示してある。このように、5℃〜45℃と大きく周囲温度が変化しても測定値には全く影響しない。また、一般には光源は時間と共に光量が変化するが、本発明の補償検出器によってはこの光源光量の変化も十分に補償して測定できる。さらに、測定出力信号は通常のアナログ計測器においては3桁程度の分解能しか得られないが、本発明による演算処理によって4桁以上の精度と読み取りが可能となる。これらの効果によって、ディーゼル排気の黒煙濃度の測定において従来の方式よりも1桁低い濃度まで高精度と高分解能で測定できる。
2 発光素子発光度補償装置
3 測定室
4 発光素子
5 受光素子
6 排ガス入口
7 排ガス出口
8 排ガス出口
11 光路
12 参照用受光素子
14 エアーカーテン部
15 エアーカーテン部
16 発光素子の側面
17 コンデンサーレンズ
21 排ガス
101 オパシメータ
Claims (1)
- 被測定対象の排ガスを導入する測定室を通して測定用受光素子に達する測定用光路を形成する発光素子からの光を前記測定室内の排出ガスに透過させて前記測定用受光素子で受光するように構成したオパシメータにおける発光素子光度補償装置であって、前記発光素子からの発光を前記測定室を介さないで受け得る位置に参照用受光素子を配置してなり、前記参照用受光素子は前記測定用受光素子と温度特性が同じであり、前記参照用受光素子の設置位置は前記発光素子からの前記参照用受光素子の受光量に影響を与える熱量の熱伝達が無い位置で前記発光素子からの光が受けられる位置であり、前記発光素子がLEDであり、前記参照用受光素子の前記光軸に平行な受光面は前記LEDから前記光軸から垂直な方向に0.2〜0.5mm離れて配置することを特徴とするオパシメータにおける発光素子光度補償装置
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