JP5804535B2 - 電気化学作動バルブ - Google Patents
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Description
アンブレラバルブからの逃し圧力の低下
バルブは図8aに従って設計された。頂部と底部の鋼板は厚さ0.5mmであった。6本のM2ネジおよびナットでクランプ留めを達成した。アセンブリ全体(ネジおよびナットは含まず)の外側寸法は、25×15×4mmであった。シリコンゴム膜と出口穴との間のシーリング特性は、少量のシリコングリースを添加することによって向上した。入口を1バールの水素ガスに接続し、出口を質量流量制御器(毎分50mlに設定)に接続することによって、バルブのサイクリング機能性を検証した。電気的接触を介してバルブは以下のサイクルに曝露された、すなわち、+100mAで約2秒間(閉弁する)、開回路で約1秒間、+10mVで約3秒間(閉弁を維持する)、開回路で約1秒間、−100mAで約2秒間(再び開弁する)、開回路で3秒間。このサイクルを1500サイクル繰り返し、質量流量調整器を介したフロープロファイルを記録した。フロープロファイルは1500サイクル全体を通して類似しており、1400サイクル付近のフロープロファイルを図11に示す。バルブは良好に開閉し、バルブを開く際に見られるフローの変曲点は、質量流量制御器内部の流量調整に因る。1サイクルのエネルギー消費は約70mJであり、必要最大電力は約10mWであった。バルブを棚に20日間放置した後、実験を1000サイクル繰り返したが、本質的にガス流量は同一の結果となった。
Claims (17)
- バルブ機構において、
材料の層から構成される層状構造と;
前記層状構造内に配置され、入口と出口を有する連通チャネル(810)と;
電気化学的に動作可能なアクチュエータであって、
支持構造(81、82、84、85)と;
前記支持構造に対してシールされて、コンパートメントを形成する可撓性膜(87)と;
i)水素ガスまたは酸素ガスの一方を含むガスを生成して、ii)ガス圧が前記コンパートメント内に提供されるように、生成した前記ガスを前記コンパートメントの内部に送り込む、電気化学的手段(83)と;を備え、
前記電気化学的手段は、電極を両側に有するイオン伝導膜と、電圧源と接続して前記電極間に電位を印加する端末手段とを備える、アクチュエータと;
動作中に前記電気化学的に動作可能なアクチュエータから発生するガスを取り入れるために前記電気化学的に動作可能なアクチュエータの一側と流体連通して前記支持構造の少なくとも一層に設けられるチャネル(86)と;を備え、
前記可撓性膜は、前記層状構造の前記層のうちの1つの少なくとも一部を形成し、
前記膜は、動作時に、前記連通チャネルの出口をシールして閉じたコンパートメントとして前記コンパートメントを形成し、前記ガス圧が前記膜に作用し前記膜を隆起させて前記閉じたコンパートメントを形成することを特徴とするバルブ機構。 - 請求項1に記載のバルブ機構において、前記可撓性膜が前記イオン伝導膜とは別体のエンティティであることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1に記載のバルブ機構において、前記電気化学的手段は、前記可撓性膜と一体化していることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記電気化学的手段は、水素ポンプ、電解槽、またはその両方として動作可能であることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜4の何れか一項に記載のバルブ機構において、前記可撓性膜は、シリコンゴムまたはその他の非電気化学的で、不活性の箔で作製されることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項5に記載のバルブ機構において、前記電気化学的手段が少なくとも部分的に前記可撓性膜に埋め込まれることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記電気化学的手段は、膜電極アセンブリ(MEA)と、前記膜電極アセンブリ(MEA)の各側にあるガス拡散層(GDL)と、その各側にある集電器とを備えることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記膜(12)のたわみが、どの程度であろうと前記支持体(10)の平面性に影響を及ぼしてはならないため、前記支持体(10)は実質的に前記膜よりも剛性が高いことを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記可撓性膜に装着され、作動させる物体と接触するように位置決めされる剛性部材(19)があることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記可撓性膜は、接着剤によって前記層状構造の一層に装着されるが、前記膜の一領域を前記一層に装着されないままにして前記一層と前記膜との間にコンパートメントを形成するようにすることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記コンパートメントと前記チャネルとの間に流体連通を提供するために前記一層に穴が設けられることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記膜は、ガスチャネル開口部の近傍に設けられ、前記アクチュエータの動作時に、前記膜が前記開口部を閉じることを特徴とするバルブ機構。
- 請求項1〜12のいずれか一項に記載のバルブ機構において、前記支持構造が、材料の層(81、82、84、85)の蓄積から構成されており、底部から上部にかけて、
i)第1の板(81)と、
ii)前記第1の板(81)上に設けられた非導電性高分子材料の第1のシート(82)であって、動作時に、前記アクチュエータから発生するガスを取り入れるために前記アクチュエータの一側と流体連通する前記チャネル(86)を形成する凹部を有する、非導電性高分子材料の第1のシート(82)と、
iii)前記第1のシートより薄く、前記第1のシート上に設けられる、非導電性高分子材料の第2のシート(84)であって、発生した前記ガスが前記チャネル(86)に出入りする流体連通経路を提供する穴(84’、84’’)を備える、第2のシート(84)と、
iv)前記第2のシート上に設けられた接着層(85)と、
を備え、
前記可撓性膜(87)は、前記接着層(85)上に設けられ、
前記電気化学的手段(83)は、前記接着層(85)及び前記可撓性膜(87)に埋め込まれたアクチュエータユニットであることを特徴とするバルブ機構。 - 請求項13に記載のバルブ機構において、前記非導電性高分子材料の第1のシート(82)が、ポリエチレンおよびポリカーボネートの一方を含むことを特徴とするバルブ機構。
- 請求項13に記載のバルブ機構において、
前記非導電性高分子材料の第1のシート(82)がポリエチレンおよびポリカーボネートの一方を含み、厚さ約0.4mmであり、
前記凹部が幅約1.5mmおよび長さ約13mmであり、
前記第2のシートが厚さ約0.2mmであって、ポリエチレンのシートおよびポリカーボネートのシートの一方であることを特徴とするバルブ機構。 - 請求項13、14、または15に記載のバルブ機構において、
前記可撓性膜(87)はシリコンゴム層であって、さらに、
前記第1のシート(82)の厚みよりも薄い厚みを有し、開口部をする非導電層(813)と、
前記非導電層(813)上に設けられた更なる非導電層(88)であって、前記非導電層(813)の開口部間に延在するとともに前記開口部と重なって前記開口部間に連通チャネル(810)を形成する凹部の両側に開口部を有する更なる非導電層(88)と、を備えることを特徴とするバルブ機構。 - 請求項16に記載のバルブ機構において、
前記更なる非導電層(88)上に設けられ、前記更なる非導電層(88)の前記開口部と整列した開口部を有する第2の板(811)を更に備えることを特徴とするバルブ機構。
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