JP5802382B2 - 超合金からのレニウム回収及び関連方法 - Google Patents
超合金からのレニウム回収及び関連方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5802382B2 JP5802382B2 JP2010259753A JP2010259753A JP5802382B2 JP 5802382 B2 JP5802382 B2 JP 5802382B2 JP 2010259753 A JP2010259753 A JP 2010259753A JP 2010259753 A JP2010259753 A JP 2010259753A JP 5802382 B2 JP5802382 B2 JP 5802382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rhenium
- scrap
- grinding
- superalloy
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G47/00—Compounds of rhenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
20 摩擦粉砕機の概略断面図
22 円筒形チャンバ
24 回転軸
26 軸
28 回転軸の羽根車
30 超合金スクラップ
32 粉砕機ボール
34 蓋
40 レニウムの拡散時間を温度の関数で示すグラフ
42 x軸(温度)
44 y軸(拡散時間)
46 拡散距離が5μmの場合のプロット図
48 拡散距離が2μmの場合のプロット図
50 Ni/Re比を粉砕時間の関数として示すグラフ
52 x軸(粉砕時間)
54 y軸(Ni/Re比)
56 0.5重量%のPCAを含有するサンプルに対応する曲線
58 3重量%のPCAを含有するサンプルに対応する曲線
Claims (10)
- レニウム含有ニッケル基超合金スクラップからレニウムを回収する方法であって、
前記超合金スクラップの表面積を拡大することにより、フレーク状形態の酸化用原料を形成するステップと、
前記フレーク状形態の酸化用原料を酸化させて、レニウムを揮発性酸化レニウムに転換するステップと、
を含み、
前記フレーク状形態は、薄い又は平らな粒子が分散し、該粒子が厚み寸法に対する厚み以外の最大寸法の比率が10を上回る寸法である形態である
ことを特徴とする、方法。 - 前記ニッケル基超合金が、1重量パーセントから10重量パーセントのレニウムを含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記超合金スクラップが、50ミクロン超の平均粒径を有する粒子から成る、請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 前記フレーク状形態の酸化用原料を形成するステップが、前記超合金スクラップを粉砕するステップを含む、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記粉砕が、プラネタリーミリング、摩擦粉砕、ボールミリング、エアジェットミリング、微粉砕技術及びこれらの組み合わせから成る群から選択される高エネルギー粉砕技術により実施される、請求項4に記載の方法。
- 前記粉砕が、1000rpmから1400rpmの回転速度で回転する回転軸を有する摩擦粉砕機において1時間から8時間の範囲内で実施される、請求項5に記載の方法。
- 前記酸化用原料のフレーク状形態が、少なくとも1つの寸法が1ミクロンから5ミクロンの範囲内である複数のプレートレットから成る、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記超合金スクラップの表面積が、0.10m2/gから1.50m2/gに拡大される、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸化用原料の酸化が、600℃から1000℃の範囲内の温度で、空気、酸素、アルゴン、窒素、オゾン、及びこれらの2種以上の組み合わせから成る群から選択される酸化雰囲気中で実施される、請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の方法。
- レニウム含有ニッケル基超合金スクラップからレニウムを回収する方法であって、
プラネタリーミリング、摩擦粉砕、ボールミリング、エアジェットミリング、微粉砕技術及びこれらの組み合わせから成る群から選択される高エネルギー粉砕技術を用いて前記超合金スクラップの粒子の表面積を拡大することにより、フレーク状形態の酸化用原料を形成するステップと、
前記フレーク状形態の酸化用原料を酸化させて、レニウムを揮発性酸化レニウムに転換するステップと、
を含み、
前記フレーク状形態は、薄い又は平らな粒子が分散し、該粒子が厚み寸法に対する厚み以外の最大寸法の比率が10を上回る寸法である形態である
ことを特徴とする、方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/626,973 US8038764B2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Rhenium recovery from superalloys and associated methods |
US12/626,973 | 2009-11-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011117080A JP2011117080A (ja) | 2011-06-16 |
JP2011117080A5 JP2011117080A5 (ja) | 2014-01-09 |
JP5802382B2 true JP5802382B2 (ja) | 2015-10-28 |
Family
ID=43466466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010259753A Active JP5802382B2 (ja) | 2009-11-30 | 2010-11-22 | 超合金からのレニウム回収及び関連方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8038764B2 (ja) |
EP (1) | EP2339036B1 (ja) |
JP (1) | JP5802382B2 (ja) |
CA (1) | CA2721780C (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409164A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种混合稀土矿防结块焙烧方法 |
JP5902610B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-04-13 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 硫化レニウムからの過レニウム酸水溶液の製造方法 |
JP5854985B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-02-09 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 硫化レニウムからの過レニウム酸水溶液の製造方法 |
CN106757156B (zh) * | 2016-12-08 | 2018-08-10 | 江苏鼎杰合金科技有限公司 | 一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法 |
CN112646964B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-02-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有梯度纳米结构表层的高温合金及其制备方法 |
CN114892012A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-12 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种镍基高温合金返回料的重熔净化方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2848313A (en) * | 1955-05-04 | 1958-08-19 | Takahashi Rintaro | Method of chemically disintegrating and pulverizing solid material |
US3348942A (en) * | 1965-03-08 | 1967-10-24 | Chase Brass & Copper Co | Recovery of rhenium values |
JPS5021998B1 (ja) * | 1968-08-20 | 1975-07-26 | ||
JPS5426914A (en) * | 1977-08-03 | 1979-02-28 | Toshiba Corp | Recovering method for rhenium in rhenium-tungsten alloy |
US4604265A (en) * | 1985-08-22 | 1986-08-05 | Gte Products Corporation | Recovery of tungsten and rhenium |
US4787561A (en) * | 1986-08-13 | 1988-11-29 | Gte Products Corporation | Fine granular metallic powder particles and process for producing same |
US4880170A (en) * | 1989-01-03 | 1989-11-14 | Gte Products Corporation | Process for producing fine copper powder with enhanced sinterability |
JPH03193607A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-23 | Hitachi Ltd | 金属の分離精製方法及び装置 |
US5455120A (en) | 1992-03-05 | 1995-10-03 | General Electric Company | Nickel-base superalloy and article with high temperature strength and improved stability |
RU2061079C1 (ru) * | 1993-05-14 | 1996-05-27 | Рэм Павлович Гель | Способ извлечения оксида рения из отходов |
US5482789A (en) * | 1994-01-03 | 1996-01-09 | General Electric Company | Nickel base superalloy and article |
DE4439041C2 (de) * | 1994-11-02 | 1998-08-13 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zum Aufschluß und Rückgewinnung der metallischen Bestandteile aus rheniumhaltigen Superlegierungen |
US6131835A (en) * | 1997-08-29 | 2000-10-17 | Mg Technologies, Inc. | Methods for treating ores |
DE69806502T3 (de) * | 1997-12-11 | 2007-04-19 | Element Six (Pty) Ltd. | Kristallwachstum |
MXPA03000745A (es) * | 2000-07-25 | 2004-11-01 | Phelps Dodge Corp | Metodo para la recuperacion de metales de materiales que contienen metal utilizando lixiviacion de temperatura a presion mediana.. |
DE10155791C1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-07-17 | Starck H C Gmbh | Verfahren zum elektrochemischen Aufschluss von Superlegierungen |
US20030119658A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Conocophillips Company | Recovery of rhenium from a spent catalyst via sublimation |
US7645315B2 (en) * | 2003-01-13 | 2010-01-12 | Worldwide Strategy Holdings Limited | High-performance hardmetal materials |
US8696979B2 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-15 | National Institute For Materials Science | Ni-base superalloy and method for producing the same |
-
2009
- 2009-11-30 US US12/626,973 patent/US8038764B2/en active Active
-
2010
- 2010-11-18 EP EP10191754.0A patent/EP2339036B1/en active Active
- 2010-11-18 CA CA2721780A patent/CA2721780C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-22 JP JP2010259753A patent/JP5802382B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2339036A1 (en) | 2011-06-29 |
EP2339036B1 (en) | 2018-10-10 |
US20110126673A1 (en) | 2011-06-02 |
JP2011117080A (ja) | 2011-06-16 |
CA2721780C (en) | 2017-12-12 |
CA2721780A1 (en) | 2011-05-30 |
US8038764B2 (en) | 2011-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5802382B2 (ja) | 超合金からのレニウム回収及び関連方法 | |
KR101800784B1 (ko) | 폐 초경합금으로부터 텅스텐 화합물의 회수방법 | |
JP2005068547A (ja) | 均一な固溶体粒子構造を有する超微細結晶粒のサーメット製造方法 | |
Wu et al. | Preparation and purification of titanium carbide via vacuum carbothermic reduction of ilmenite | |
Lang et al. | Deciphering the role of second phase precipitates on early-stage surface morphology development of dispersion-strengthened W alloys under low energy He irradiation | |
JP2018162522A (ja) | 酸化物粒子分散強化型Ni基超合金 | |
EP3098199B1 (en) | Process for the direct production of tungsten carbide powders of various grain sizes starting from scheelite | |
Tan et al. | Influence of Cr addition on microstructure of a 5% Re-containing single crystal nickel-based superalloy | |
Viljus et al. | Structure formation in Ti-C-Ni-Mo composites during reactive sintering | |
RU2417949C1 (ru) | Способ производства карбида переходного металла и/или сложного карбида переходного металла | |
Heshmatpour et al. | Recovery and refining of rhenium, tungsten and molybdenum from W-Re, Mo-Re and other alloy scraps | |
JP2007045670A (ja) | 金属炭化物の製造方法 | |
Jakubowcz et al. | Hot pressing of nanocrystalline tantalum using high frequency induction heating and pulse plasma sintering | |
US6451279B1 (en) | Process for making carbides through mechanochemical processing | |
Dvornik et al. | Spark erosion processing of hard tungsten-cobalt alloy in water and subsequent carbonization | |
Borovinskaya et al. | Self-propagating high-temperature synthesis of ultrafine tungsten carbide powders | |
Borovinskaya et al. | Self-propagating high-temperature synthesis of ultrafine and nanometer-sized TiC particles | |
Raza et al. | Effect of nano-silica volume reinforcement on the microstructure, mechanical, phase distribution and electrochemical behavior of pre-alloyed titanium-nickel (Ti-Ni) powder | |
Gavrish et al. | Studies of highly dispersed titanium carbide powder obtained from scrap tungstenless cemented carbide alloys | |
Kano et al. | Synthesis of niobium carbides from ferroniobium by mechanochemical method | |
Büyüklüoğlu | Production and characterization of boron carbide powder by mechanochemical method | |
Staszewski et al. | Hydrogen storage alloys prepared by high-energy milling | |
Nakonechna et al. | STRUCTURE AND PROPERTIES OF NANOSCALE AND MESOSCOPIC MATERIALS | |
Yang et al. | An innovative synthesis approach for ultrafine tungsten powder via the vacuum carbothermal reduction process | |
SM M | Effect of Ta Addition on Microstructure and Hot Oxidation Resistance of AlCrCoNiY-xTa High-Entropy Alloy Consolidated by Spark Plasma Sintering |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131120 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150423 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5802382 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |