JP5793022B2 - 組成物 - Google Patents
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(1) 表面付近が下記式(1)および/または下記式(2)で表されるセルロースブロック共重合体で構成されている充填材と、
式(1)中のR1、式(2)中のR2に対応するモノマー成分と相溶性を有する樹脂成分とを含有し、
前記R 1 および/または前記R 2 に対応するモノマー成分は、エポキシ基を含有するモノマー、フェノール性水酸基を含有するモノマーのうち少なくとも1種を含むものであることを特徴とする組成物。
<組成物(樹脂組成物)>
本発明の組成物(樹脂組成物)は、表面付近が下記式(1)および/または下記式(2)で表されるセルロースブロック共重合体で構成されている充填材と、式(1)中のR1、式(2)中のR2に対応するモノマー成分と相溶性を有する樹脂成分とを含有するものである。
まず、本発明の組成物を構成する充填材について説明する。
次に、本発明の組成物を構成する樹脂成分について説明する。
本発明に係る組成物(樹脂組成物)は、上述した充填材および樹脂成分を含むものであればよいが、これら以外の成分(その他の成分)を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、重合開始剤、重合禁止剤、溶剤、酸化防止剤、着色剤等が挙げられる。
次に、本発明の組成物の製造方法について説明する。
充填材製造工程は、セルロースと、式(1)中のR1および/または式(2)中のR2に対応するモノマー成分とを混合し、空気が1kPa以下の雰囲気中、好ましくは無酸素状態、すなわち、アルゴンや窒素等の不活性ガス中か、より好ましくは真空中(好ましくは1Pa以下、より好ましくは0.6Pa以下)であって、モノマーが固体として存在できる温度以下、好ましくは極低温下(好ましくは−150℃以下、より好ましくは液体窒素温度(−196℃)以下)において、セルロースを機械的に破壊した後、前述のモノマーをラジカル重合させることにより行うことができる。ここで、無酸素状態にする有効な手段としては、モノマー内の酸素を、例えば、凍結−排気−融解により除去する方法(Freeze−pump−thaw法)が好適に用いられる。
ところで、セルロースは、下記式(5)で表されるものである。
その後、上記のようにして得られた充填材を、式(1)中のR1、式(2)中のR2に対応するモノマー成分と相溶性を有する樹脂成分と混合する。これにより、本発明の組成物を得ることができる。
(調製例1)
微結晶セルロース(MCC)1.43gをガラス製ボールミル(容器、粉砕子共にガラス製)に入れ、100℃で6時間真空乾燥した後、これに真空下でモノマーとして疎水性のメチルメタクリレート(MMA)0.2mlを導入した。内部が真空状態の容器を液体窒素中(−196℃)に浸漬し、7時間、振とう器を用いてセルロースの機械的破壊を行った。その結果、真空中−196℃で下記式(15)(式(1)のR1が疎水性モノマーであるものに相当)、および、下記式(16)(式(2)のR2が疎水性モノマーであるものに相当)で表されるセルロースブロック共重合体(セルロース−ポリメチルメタクリレートブロック共重合体)の生成が確認された。なお、このセルロースブロック共重合体の生成確認は、フーリエ変換赤外分光光度計(FT−IR)を用いて行った。
モノマーとして親水性のメタクリル酸(MAA)0.2mlを用いた以外は、前記調製例1と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(セルロース−ポリメタクリル酸ブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法によるメタクリル酸(MAA)がラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは25.65[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性のスチレン0.2mlを用いた以外は、前記調製例1と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(セルロース−ポリスチレンブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法によるスチレンがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは21.59[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性の塩化ビニル0.2mlを用いた以外は、前記調製例1と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(セルロース−ポリ塩化ビニルブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法による塩化ビニルがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは22.57[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性のメタクリル酸グリシジル(和光純薬株式会社)0.2mlを用いた以外は前記調製例1と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法によるメタクリル酸グリシジルがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは23.68[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性の4−ビニルフェノール(和光純薬株式会社)0.2mlを用いた以外は、前記調製例1と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法による4−ビニルフェノールがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは27.79[J1/2/cm3/2]である。
微結晶セルロース(MCC)1.43gをガラス製ボールミル(容器、粉砕子共にガラス製)に入れ、100℃で6時間真空乾燥した後、これに真空下でモノマーとして疎水性のメチルメタクリレート(MMA)0.2mlを導入した。内部が真空状態の容器を液体窒素中(−196℃)に浸漬し、7時間、振とう器を用いてセルロースの機械的破壊を行った。その結果、真空中−196℃で式(15)(式(1)のR1が疎水性モノマーであるものに相当)、および、式(16)(式(2)のR2が疎水性モノマーであるものに相当)の生成が確認された。なお、このセルロースブロック共重合体の生成確認は、フーリエ変換赤外分光光度計(FT−IR)を用いて行った。
モノマーとして親水性のメタクリル酸(MAA)0.2mlを用いた以外は、前記調製例7と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(トリアセチルセルロース−ポリメタクリル酸ブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法によるメタクリル酸(MAA)がラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは25.65[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性のスチレン0.2mlを用いた以外は、前記調製例7と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(トリアセチルセルロース−ポリスチレンブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法によるスチレンがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは21.59[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性の塩化ビニル0.2mlを用いた以外は、前記調製例7と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(トリアセチルセルロース−ポリ塩化ビニルブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法による塩化ビニルがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは22.57[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性のメタクリル酸グリシジル(和光純薬株式会社)0.2mlを用いた以外は、前記調製例7と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法によるメタクリル酸グリシジルがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは23.68[J1/2/cm3/2]である。
モノマーとして疎水性の4−ビニルフェノール(和光純薬株式会社)0.2mlを用いた以外は、前記調製例7と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。なお、Fedor法による4−ビニルフェノールがラジカル重合した分子のモノマー単位の溶解度パラメータは27.79[J1/2/cm3/2]である。
微結晶セルロース(MCC)の代わりに、トリアセチルセルロースとしてのセルローストリアセテート(和光純薬工業製、CTA)2.54gを用いた以外は、前記調製例1と同様にして表面付近がセルロースブロック共重合体(トリアセチルセルロース−ポリメチルメタクリレートブロック共重合体)で構成されたナノ粒子としての充填材を調製した。
(実施例1)
前記調製例1で調製したナノ粒子(充填材)と、樹脂成分としてのポリメチルメタクリレートとを混合し、組成物を得た。なお、Fedor法によるポリメチルメタクリレート(PMMA)の溶解度パラメータは20.48[J1/2/cm3/2]であり、充填材の溶解度パラメータも20.48[J1/2/cm3/2]であることから、充填材と樹脂成分の溶解度パラメータの差は0.00[J1/2/cm3/2]である。
ナノ粒子(充填材)と樹脂成分との組み合わせを表1に示すように変更するとともに、これらの配合比率を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして組成物を製造した。
セルロースブロック共重合体と混合することなく、樹脂成分としてのポリスチレンそのものを単独で用いた以外は、前記実施例3と同様にして組成物を得た。
セルロースブロック共重合体の代わりに無機フィラーとしての酸性型コロイダルシリカ(日産化学工業(株)製、商品名:スノーテックスO、濃度20%)を用いた以外は、前記実施例3と同様にして組成物を得た。
セルロースブロック共重合体で構成された充填材の代わりにセルロースで構成された充填材を用いた以外は、前記実施例3と同様にして組成物を得た。
ナノ粒子としての充填材と樹脂成分との組み合わせを表1に示すように変更するとともに、これらの配合比率を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして組成物を製造した。
前記各実施例および各比較例の組成物を用いて、以下のようにして後述する評価に用いる成形体(成形体A、成形体Bおよび成形体C)を製造した。
樹脂成分として熱可塑性樹脂を含む実施例1、3、4、7、9、10、13および比較例1〜4については、当該樹脂材料の融点をTmとしたとき、Tm+100℃に組成物を加熱し、長さ20mm×幅3mm×厚み0.5mmのフィルム状に成型し、成形体Aを得た。
樹脂成分として熱可塑性樹脂を含む実施例1、3、4、7、9、10、13および比較例1〜4については、当該樹脂材料の融点をTmとしたとき、Tm+100℃に組成物を加熱し、長さ50mm×幅50mm×厚さ0.03mmのフィルム状に成型し、成形体Bを得た。
樹脂成分として熱可塑性樹脂を含む実施例1、3、4、7、9、10、13および比較例1〜4については、当該樹脂材料の融点をTmとしたとき、Tm+100℃に組成物を加熱し、長さ20mm×幅5mm×厚み0.5mmのフィルム状に成型し、成形体Cを得た。
[4.1]線膨張係数αの測定
上記[3.1]で得られた各実施例および比較例についての成形体Aについて、熱機械測定装置 TMA Q400(TAインスツルメンツ社製)を用いて、35〜50℃における線膨張係数αの測定を行った。
上記[3.1]で得られた各実施例および比較例についての成形体Aについて、25℃における密度の測定を行った。
上記[3.2]で得られた各実施例および比較例についての成形体Cについて、オートグラフ AG−IS 200N(島津製作所社製)を用いて、JIS K7171に準拠した測定により、引張強度を求めた。
上記[3.3]で得られた各実施例および比較例についての成形体Bについて、ヘイズメーターNDH−2000(日本電色社製)を用いて、全光線透過率の測定を行った。
上記[3.1]で得られた各実施例および比較例についての成形体Aをイオンレーザーにより、厚さ方向に切断し、その切断面について、SEM(走査電子顕微鏡)による観察を行い、また、上記[3.3]で得られた各実施例および比較例についての成形体Cについて、TEM(透過電子顕微鏡)による観察を行い、凝集物の存在の有無を確認した。
上記の評価の結果を表2に示した。
Claims (1)
- 表面付近が下記式(1)および/または下記式(2)で表されるセルロースブロック共重合体で構成されている充填材と、
式(1)中のR1、式(2)中のR2に対応するモノマー成分と相溶性を有する樹脂成分とを含有し、
前記R 1 および/または前記R 2 に対応するモノマー成分は、エポキシ基を含有するモノマー、フェノール性水酸基を含有するモノマーのうち少なくとも1種を含むものであることを特徴とする組成物。
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