JP5791775B1 - Roll-out lamination equipment - Google Patents

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JP5791775B1 JP2014193143A JP2014193143A JP5791775B1 JP 5791775 B1 JP5791775 B1 JP 5791775B1 JP 2014193143 A JP2014193143 A JP 2014193143A JP 2014193143 A JP2014193143 A JP 2014193143A JP 5791775 B1 JP5791775 B1 JP 5791775B1
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Abstract

【課題】従来よりも簡易な構成により、シート材にラベルを貼付できる延反積層装置を提供すること。【解決手段】延反積層装置は、積層テーブル2と、布地3を取り扱うコンベヤ4と、カッターユニット5と、原反受け部6とを有する。カッターユニット5は、積層テーブル2の長さ方向に移動する一対のカッターキャリッジ25と、カッターキャリッジ25の間に架け渡されたレール部材26と、レール部材26に沿って駆動されるカッターヘッド24を有する。カッターヘッド24に、布地3を裁断してなるパターンピースに関する情報をラベル原紙に印刷してラベルを発行するプリンター51と、プリンター51からラベルを受け取って布地3に貼付するラベル貼付アーム43が取り付けられている。積層体38の最表面に載置する布地3を原反30から引き出すときに、ラベル貼付アーム43でラベル52を貼付する。【選択図】図1The present invention provides a spread lamination device capable of attaching a label to a sheet material with a simpler structure than before. A spread lamination apparatus includes a lamination table, a conveyor for handling a fabric, a cutter unit, and an original fabric receiving section. The cutter unit 5 includes a pair of cutter carriages 25 that move in the length direction of the stacked table 2, a rail member 26 that is spanned between the cutter carriages 25, and a cutter head 24 that is driven along the rail members 26. Have. A printer 51 that prints information on a pattern piece formed by cutting the fabric 3 on a label base paper and issues a label, and a label applying arm 43 that receives the label from the printer 51 and applies the label to the fabric 3 are attached to the cutter head 24. ing. When the fabric 3 to be placed on the outermost surface of the laminated body 38 is pulled out from the original fabric 30, the label 52 is pasted by the label pasting arm 43. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、例えば布地等のシート材を原反から引き出して積層する延反積層装置に関する。   The present invention relates to a spread lamination apparatus that draws and laminates sheet materials such as fabrics from an original fabric.

従来より、布地を裁断して被服用のパターンピースを作製する裁断装置として、裁断する布地を支持する支持面を有する裁断テーブルと、裁断刃を内蔵して上記支持面上で平面方向に駆動されるカッターヘッドとを備えたプロッタ型の裁断装置がある。この種の裁断装置は、パターンピースの形状を示す裁断データに基づいて、裁断刃を作動させながらカッターヘッドを駆動し、支持面上の布地を所定の形状に裁断して、パターンピースを作製するように構成されている。   Conventionally, as a cutting device for cutting a fabric to produce a pattern piece for clothing, a cutting table having a support surface for supporting the fabric to be cut and a cutting blade is built in and driven in a plane direction on the support surface. There is a plotter type cutting device provided with a cutter head. This type of cutting device drives the cutter head while operating the cutting blade based on the cutting data indicating the shape of the pattern piece, and cuts the fabric on the support surface into a predetermined shape to produce a pattern piece. It is configured as follows.

上記裁断装置で同一形状のパターンピースを複数個作製する場合、複数の布地を積層してなる積層体を支持面上に支持し、この積層体を裁断することで、裁断効率を上げることが行われている。裁断装置で裁断する布地の積層体を形成するために、ロール状の原反から布地を切り出して積み上げる延反積層装置が用いられている。   When producing a plurality of pattern pieces of the same shape with the above-mentioned cutting apparatus, a laminated body formed by laminating a plurality of fabrics is supported on a support surface, and the laminated body is cut to increase cutting efficiency. It has been broken. In order to form a laminated body of fabrics to be cut by a cutting device, a spread laminate device is used in which the fabric is cut out from a roll-shaped raw fabric and stacked.

本発明者は、延反積層装置として、布地が載置される載置面と、この載置面の上方に配置される上端ローラーと、上記載置面の下方に配置される下端ローラーと、上記上端ローラーと下端ローラーとの間に掛け渡された無端のコンベヤベルトと、上記上端ローラーと下端ローラーとを連結して上記コンベヤベルトの反対側に掛け渡された連結ベルトとを備えたものを提案している(特許文献1参照)。この延反積層装置は、載置面の一端側に配置された原反からコンベヤベルト上に布地を引き出し、引き出した布地を所定の長さに切断する。切断された布地をコンベヤベルトで載置面の他端側の載置位置に搬送し、搬送した布地をコンベヤベルトから載置面上に移載して、載置面に布地を載置する。上記原反から布地を引き出す引出工程と、引き出された布地を切断する切断工程と、切断された布地を搬送する搬送工程と、コンベヤベルトから載置面上に移載する載置工程とを繰り返すことにより、布地を積み重ねて積層体を形成する。延反積層装置で形成された積層体は、エアテーブルや作業者の手作業によって裁断装置の支持面上に搬送され、カッターヘッドのカッターで裁断されて、所定の形状を有する複数のパターンピースが作製される。   The present inventor as a spread lamination device, a placement surface on which the fabric is placed, an upper end roller disposed above the placement surface, a lower end roller disposed below the placement surface, An endless conveyor belt that is stretched between the upper end roller and the lower end roller, and a connecting belt that is coupled to the upper end roller and the lower end roller and is stretched across the opposite side of the conveyor belt. It has been proposed (see Patent Document 1). The spread lamination apparatus draws out a fabric on a conveyor belt from an original fabric arranged on one end side of the placing surface, and cuts the drawn out fabric into a predetermined length. The cut fabric is transported to a placement position on the other end side of the placement surface by a conveyor belt, the transported fabric is transferred from the conveyor belt onto the placement surface, and the fabric is placed on the placement surface. Repeat the drawing process for pulling out the fabric from the original fabric, the cutting process for cutting the drawn fabric, the transporting process for transporting the cut fabric, and the mounting process for transferring from the conveyor belt onto the mounting surface. Thus, the fabrics are stacked to form a laminate. The laminate formed by the spread lamination device is conveyed onto the support surface of the cutting device by an air table or an operator's manual work, and is cut by a cutter of the cutter head, so that a plurality of pattern pieces having a predetermined shape are obtained. Produced.

ところで、裁断装置で作製されたパターンピースには、後の縫製工程で他のパターンピースと適切に組み合わされるように、各々の寸法や部位等の情報を表したラベルが貼付される。このラベルの貼付作業を効率的に行うために、従来、ラベルの発行機能と貼付機能を有する裁断装置が提案されている(特許文献2参照)。   By the way, a label representing information on each dimension, part, etc. is affixed to the pattern piece produced by the cutting device so as to be appropriately combined with other pattern pieces in a later sewing step. In order to efficiently perform the label sticking operation, a cutting apparatus having a label issuing function and a sticking function has been proposed (see Patent Document 2).

上記従来の裁断装置は、布地を広げるスプレッダ台と、布地を切断するカッター台を備え、上記スプレッダ台上に布地を引き出すスプレッダと、上記カッター台上の布地を裁断するカッターヘッドを備える。スプレッダ台は、幅方向に延在して長さ方向に駆動されるスプレッダビームを有し、カッター台は、幅方向に延在して長さ方向に駆動されるカッタービームを有する。上記カッターヘッドは、上記カッタービームに沿ってカッター台の幅方向に駆動される。上記スプレッダ台のスプレッダビーム、又は、上記カッター台のカッタービームに、ラベル貼りヘッドが駆動可能に取り付けられている。このラベル張りヘッドは、台紙に情報を印字してラベルを作製するプリンターと、プリンターで作製されたラベルを保持面で保持すると共に布地に向かって駆動され、保持面で保持したラベルを布地に貼り付ける貼付台とを有する。この裁断装置は、カッターヘッドと分離した上記ラベル貼りヘッドが、スプレッダビーム又はカッタービームに取り付けられていることにより、スプレッダ台に布地を広げる工程や、カッター台で布地を裁断する工程と並行して、ラベルの作製と貼付を行うことが可能になっている。   The conventional cutting apparatus includes a spreader base that spreads the cloth, a cutter base that cuts the cloth, a spreader that pulls out the cloth on the spreader base, and a cutter head that cuts the cloth on the cutter base. The spreader base has a spreader beam extending in the width direction and driven in the length direction, and the cutter base has a cutter beam extending in the width direction and driven in the length direction. The cutter head is driven in the width direction of the cutter table along the cutter beam. A labeling head is drivably attached to the spreader beam of the spreader table or the cutter beam of the cutter table. This labeling head is a printer that prints information on a backing sheet to produce a label, and the label produced by the printer is held by a holding surface and driven toward the fabric, and the label held by the holding surface is applied to the fabric. And a sticking base to be attached. In this cutting apparatus, the labeling head separated from the cutter head is attached to the spreader beam or the cutter beam, so that the process of spreading the cloth on the spreader table and the process of cutting the cloth with the cutter table are performed in parallel. It is possible to produce and affix a label.

特開平10−140469号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-140469 特開2002−19754号公報JP 2002-19754 A

しかしながら、特許文献2の裁断装置は、カッターヘッドと分離して形成され、プリンターと貼付台を有するラベル貼りヘッドを、スプレッダビーム又はカッタービームに沿って駆動するように構成されている。したがって、ラベル貼りヘッドのために、スプレッダやカッターヘッドと異なる駆動機構が必要となるので、装置構成が複雑となり、装置コストや製造コストが上昇する原因となる。   However, the cutting device disclosed in Patent Document 2 is formed separately from the cutter head, and is configured to drive a labeling head having a printer and an attaching table along the spreader beam or the cutter beam. Therefore, since a drive mechanism different from the spreader and the cutter head is required for the labeling head, the configuration of the apparatus becomes complicated, which causes an increase in apparatus cost and manufacturing cost.

特許文献2の裁断装置が備えるラベル張りヘッドを、引用文献1の延反積層装置に採用した場合においても、この延反積層装置が備えるカッターヘッドの走行レールにラベル貼りヘッドを別途設けることとなり、装置構成が複雑となり、装置コストや製造コストの上昇を招く。   Even when the labeling head provided in the cutting device of Patent Document 2 is adopted in the spread lamination device of the cited document 1, a labeling head is separately provided on the traveling rail of the cutter head provided in this spread lamination device, The device configuration becomes complicated, leading to an increase in device cost and manufacturing cost.

そこで、本発明の課題は、従来よりも簡易な構成により、シート材にラベルを貼付できる延反積層装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spread lamination device capable of attaching a label to a sheet material with a simpler configuration than before.

上記課題を解決するため、本発明の延反積層装置は、シート材が載置されて積層体が形成される載置面を有する積層テーブルと、
上記積層テーブルの載置面上に載置するシート材を原反から切り離すカッターを有し、上記載置面の少なくとも幅方向に駆動されるカッターヘッドと、
上記積層テーブルの載置面上に、上記カッターで原反から切り離されたシート材を移動させて載置する載置手段と、
上記シート材を裁断して形成される裁断片に関する情報が記載されたラベルを発行するラベル発行装置と、
上記カッターヘッドに設けられ、上記ラベル発行装置で発行されたラベルを受け取ると共に、上記積層テーブルの載置面上のシート材に上記ラベルを貼付するラベル貼付手段と
を備えることを特徴としている。
In order to solve the above-described problem, the spread lamination device of the present invention includes a lamination table having a placement surface on which a sheet material is placed and a laminate is formed;
A cutter head having a cutter for cutting off the sheet material placed on the placement surface of the laminated table from the original fabric, and driven at least in the width direction of the placement surface;
On the placing surface of the laminated table, placing means for moving and placing the sheet material cut from the original fabric by the cutter, and
A label issuing device for issuing a label on which information about a cut piece formed by cutting the sheet material is described;
It is provided with the label sticking means which affixes the said label on the sheet | seat material on the mounting surface of the said lamination | stacking table while it is provided in the said cutter head and receives the label issued with the said label issuing apparatus.

上記構成によれば、原反から引き出されたシート材が、カッターヘッドのカッターで切断されて、上記原反から切り離される。原反から切り離されたシート材は、載置手段により、積層テーブルの載置面上に載置される。上記シート材を裁断して形成される裁断片に関する情報が記載されたラベルが、ラベル発行装置によって発行される。上記ラベルは、ラベル貼付手段によって受け取られ、上記積層テーブルの載置面上のシート材に貼付される。ここで、上記ラベル貼付手段はカッターヘッドに設けられているので、カッターヘッドを駆動することにより、上記ラベル貼付手段を、シート材の所定の位置に移動させてラベルを貼付することができる。したがって、上記ラベル貼付手段は、専用の駆動手段が不要であるので、ラベル配置機能を有する延反積層装置を、比較的簡易な装置構成により実現できる。また、上記ラベル貼付手段は、上記載置面上のシート材にラベルを貼付するので、ラベルを貼付するための専用領域を積層テーブルに設ける必要が無いから、積層テーブルを小型化できる。ここで、上記カッターヘッドが載置面の幅方向のみに駆動するように構成されている場合、載置手段でシート材を移動させるときに上記カッターヘッドを駆動する。これにより、上記シート材の平面方向の任意の位置に、ラベル貼付手段を配置してラベルを貼付することができる。また、上記カッターヘッドが載置面と平行の平面方向に駆動するように構成されている場合、上記カッターヘッドを駆動するのみにより、上記シート材の平面方向の任意の位置に、ラベル貼付手段を配置してラベルを貼付することができる。   According to the said structure, the sheet | seat material pulled out from the original fabric is cut | disconnected with the cutter of a cutter head, and is cut | disconnected from the said original fabric. The sheet material separated from the original fabric is placed on the placement surface of the laminated table by the placing means. A label on which information relating to a cut piece formed by cutting the sheet material is described is issued by a label issuing device. The label is received by a label attaching means and attached to a sheet material on the mounting surface of the laminated table. Here, since the label sticking means is provided in the cutter head, the label sticking means can be stuck by moving the label sticking means to a predetermined position of the sheet material by driving the cutter head. Therefore, since the label sticking means does not require a dedicated driving means, a spread laminate apparatus having a label placement function can be realized with a relatively simple apparatus configuration. Moreover, since the label sticking means sticks a label to the sheet material on the placement surface, it is not necessary to provide a dedicated area for sticking the label on the laminated table, so that the laminated table can be reduced in size. Here, when the cutter head is configured to be driven only in the width direction of the placement surface, the cutter head is driven when the sheet material is moved by the placement means. Thereby, a label sticking means can be arrange | positioned and the label can be stuck in the arbitrary positions of the said plane direction of the said sheet | seat material. Further, when the cutter head is configured to be driven in a plane direction parallel to the placement surface, the label sticking means is placed at an arbitrary position in the plane direction of the sheet material only by driving the cutter head. Can be placed and labeled.

一実施形態の延反積層装置は、上記載置手段は、上記載置面の上方に配置され、上記シート材を原反から引き出す方向において進退両方向に移動可能に形成された上端ローラーと、この上端ローラーに巻き回されたコンベヤベルトとを有するコンベヤで形成され、
上記上端ローラーが移動すると共に回動し、上記コンベヤベルトの搬送側が停止する一方、上記コンベヤベルトの戻り側が移動して、上記コンベヤベルト上のシート材を載置面上に移す移載運転を行うように形成されている。
In one embodiment of the roll stacking apparatus, the placement means is disposed above the placement surface, and an upper end roller formed so as to be movable in both forward and backward directions in the direction of pulling out the sheet material from the original fabric. Formed by a conveyor having a conveyor belt wound around an upper end roller,
While the upper end roller moves and rotates, the conveyor belt conveying side stops, while the return side of the conveyor belt moves to perform the transfer operation of transferring the sheet material on the conveyor belt onto the mounting surface. It is formed as follows.

上記実施形態によれば、原反から切り離されたシート材が、コンベヤのコンベヤベルト上に載置され、このコンベヤベルトから載置面へ移されることにより載置面へ載置される。上記シート材がコンベヤベルトに載置されるときや、載置された後や、コンベヤベルトから載置面へ移されるときに、ラベル貼付手段でシート材にラベルを貼付することができる。したがって、ラベルを貼付するための専用領域を設けることなく貼付作業を実行できる。   According to the said embodiment, the sheet | seat material cut | disconnected from the original fabric is mounted on the conveyor belt of a conveyor, and is mounted on a mounting surface by moving to a mounting surface from this conveyor belt. When the sheet material is placed on the conveyor belt, after being placed, or when the sheet material is transferred from the conveyor belt to the placement surface, the label can be attached to the sheet material by the label attaching means. Therefore, the pasting operation can be executed without providing a dedicated area for pasting the label.

一実施形態の延反積層装置は、上記上端ローラーの両端を回動可能に支持する支持部材と、
上記支持部材を上記載置面に対して接離方向に駆動可能に支持すると共に、上記載置面の両側縁に沿って移動するコンベヤキャリッジとを備える。
The spread lamination apparatus of one embodiment, a support member that rotatably supports both ends of the upper end roller,
The support member is supported so as to be able to be driven toward and away from the placement surface, and includes a conveyor carriage that moves along both side edges of the placement surface.

上記実施形態によれば、載置面上にシート材を載置して積層して積層体を形成するとき、上端ローラーの載置面からの距離が、コンベヤキャリッジで支持部材を接離方向に駆動することにより調整される。これにより、シート材を移載する積層体の表面と、コンベヤベルトとの間の距離が、積層体の厚みに応じて適切に調整される。したがって、コンベヤベルトは、積層体と干渉することなく載置面上を移動することができる。また、上記コンベヤキャリッジを載置面の両側縁に沿って移動することにより、シート材の引き出し方向において、所望の位置にシート材を移載して積層体を形成できる。   According to the above-described embodiment, when the sheet material is placed on the placement surface and laminated to form a laminated body, the distance from the placement surface of the upper end roller is set so that the support member is moved toward and away from the conveyor carriage. It is adjusted by driving. Thereby, the distance between the surface of the laminated body which transfers a sheet | seat material and a conveyor belt is adjusted appropriately according to the thickness of a laminated body. Therefore, the conveyor belt can move on the mounting surface without interfering with the laminated body. In addition, by moving the conveyor carriage along both side edges of the placement surface, it is possible to form a laminate by transferring the sheet material to a desired position in the drawing direction of the sheet material.

一実施形態の延反積層装置は、上記載置面の下方に配置された下端ローラーと、
上記上端ローラーと下端ローラーとを連結する連結ベルトと、
上記連結ベルトを駆動して上端ローラーを移動させる連結ベルト駆動部とを備え、
上記コンベヤベルトは、上記上端ローラーと下端ローラーとの間に掛け渡された無端ベルトである。
The roll stacking apparatus of one embodiment includes a lower end roller disposed below the placement surface,
A connecting belt connecting the upper end roller and the lower end roller;
A connection belt drive unit that drives the connection belt and moves the upper end roller;
The conveyor belt is an endless belt stretched between the upper end roller and the lower end roller.

上記実施形態によれば、コンベヤベルトが、載置面の上方の上端ローラーと、載置面の下方の下端ローラーとに掛け渡されることにより、コンベヤベルト上のシート材を載置面上に移す移載運転や、シート材をコンベヤ上の所定位置から他の位置へ搬送する搬送運転や、上端ローラーに対する相対位置を保持したままシート材を移動させる移動運転を、容易に行うことができる。   According to the embodiment, the conveyor belt is stretched between the upper end roller above the placement surface and the lower end roller below the placement surface, thereby transferring the sheet material on the conveyor belt onto the placement surface. A transfer operation, a transport operation for transporting the sheet material from a predetermined position on the conveyor to another position, and a travel operation for moving the sheet material while maintaining the relative position with respect to the upper end roller can be easily performed.

一実施形態の延反積層装置は、上記積層テーブルの載置面の両側縁に沿って走行する2つの走行部と、これらの走行部の間に架け渡されたレール部材とを有するカッターヘッド駆動機構を備え、
上記カッターヘッドは、上記カッターヘッド駆動機構の上記レール部材に沿って走行可能に取り付けられていることにより、上記載置面と平行の平面方向に駆動可能に形成されており、
上記ラベル発行装置は、上記カッターヘッド駆動機構の走行部、又は、上記カッターヘッドに設けられている。
The spread lamination apparatus of one embodiment is a cutter head drive having two traveling parts that travel along both side edges of the mounting surface of the lamination table, and a rail member that is spanned between these traveling parts. Equipped with a mechanism
The cutter head is attached so as to be able to travel along the rail member of the cutter head drive mechanism, and is formed so as to be driven in a plane direction parallel to the placement surface.
The label issuing device is provided in the traveling unit of the cutter head driving mechanism or the cutter head.

上記実施形態によれば、カッターヘッド駆動機構により載置面と平行の平面方向に駆動されるカッターヘッドに取り付けられたラベル貼付手段により、ラベルの貼付のための専用の駆動機構を用いることなく、シート材の所望の位置にラベルを貼付できる。また、ラベル発行装置がカッターヘッド駆動機構の走行部に設けられることにより、カッターヘッドがレール部材に沿って移動するのみにより、ラベル発行装置で発行されたラベルをラベル貼付手段が受け取ることができる。また、ラベル発行装置がカッターヘッドに設けられることにより、ラベル発行装置で発行されたラベルを、迅速にラベル貼付手段が受け取ることができる。   According to the above embodiment, the label sticking means attached to the cutter head driven in the plane direction parallel to the placement surface by the cutter head drive mechanism, without using a dedicated drive mechanism for sticking the label, A label can be attached to a desired position of the sheet material. In addition, since the label issuing device is provided in the traveling portion of the cutter head driving mechanism, the label applying means can receive the label issued by the label issuing device only by moving the cutter head along the rail member. Further, by providing the label issuing device on the cutter head, the label applying means can quickly receive the label issued by the label issuing device.

一実施形態の延反積層装置は、上記積層テーブルの載置面の両側に立設された支柱部材と、これらの支柱部材の間に架け渡されたレール部材とを有するカッターヘッド駆動機構を備え、
上記カッターヘッドは、上記カッターヘッド駆動機構の上記レール部材に沿って、上記載置面の幅方向に移動可能に取り付けられており、
上記ラベル発行装置は、上記カッターヘッド駆動機構の支柱部材、又は、上記カッターヘッドに設けられている。
An extending and laminating apparatus according to an embodiment includes a cutter head drive mechanism having a column member standing on both sides of a mounting surface of the stacking table and a rail member spanned between the column members. ,
The cutter head is attached so as to be movable in the width direction of the mounting surface along the rail member of the cutter head driving mechanism,
The label issuing device is provided on a column member of the cutter head driving mechanism or the cutter head.

上記実施形態によれば、カッターヘッド駆動機構のレール部材に沿って載置面の幅方向に移動するカッターヘッドに取り付けられたラベル貼付手段は、カッターヘッドにより、シート材の所望の幅方向位置に配置される。ここで、載置手段でシート材を原反から引き出す方向へ移動させるときに、上記カッターヘッドを幅方向に駆動する。これにより、ラベルの貼付のための専用の駆動機構を用いることなく、上記シート材の任意の位置にラベルを貼付できる。また、ラベル発行装置がカッターヘッド駆動機構の支柱部材に設けられることにより、カッターヘッドがレール部材に沿って移動するのみにより、ラベル発行装置で発行されたラベルをラベル貼付手段が受け取ることができる。また、ラベル発行装置がカッターヘッドに設けられることにより、ラベル発行装置で発行されたラベルを、迅速にラベル貼付手段が受け取ることができる。   According to the above embodiment, the label sticking means attached to the cutter head that moves in the width direction of the placement surface along the rail member of the cutter head drive mechanism is moved to the desired width direction position of the sheet material by the cutter head. Be placed. Here, the cutter head is driven in the width direction when the sheet material is moved in the direction of pulling out from the original fabric by the placing means. Thereby, a label can be stuck at an arbitrary position of the sheet material without using a dedicated drive mechanism for sticking the label. Further, by providing the label issuing device on the column member of the cutter head driving mechanism, the label applying means can receive the label issued by the label issuing device only by moving the cutter head along the rail member. Further, by providing the label issuing device on the cutter head, the label applying means can quickly receive the label issued by the label issuing device.

一実施形態の延反積層装置は、上記コンベヤキャリッジの間に架け渡されたレール部材を備え、
上記カッターヘッドは、上記レール部材に沿って走行可能に取り付けられていることにより、上記載置面と平行の平面方向に駆動可能に形成されており、
上記ラベル発行装置は、上記コンベヤキャリッジ、又は、上記カッターヘッドに設けられていることを特徴とする延反積層装置。
In one embodiment, the roll stacking apparatus includes a rail member spanned between the conveyor carriages,
The cutter head is attached so as to be able to travel along the rail member, so that it can be driven in a plane direction parallel to the placement surface.
The spread sheet laminating device, wherein the label issuing device is provided on the conveyor carriage or the cutter head.

上記実施形態によれば、カッターヘッドが、コンベヤの上端ローラーを支持するコンベヤキャリッジの間のレール部材に取り付けられ、これにより、載置面と平行の平面方向に駆動される。これにより、ラベルの貼付のための専用の駆動機構を用いることなく、上記シート材の任意の位置にラベルを貼付できる。また、ラベル発行装置がコンベヤキャリッジに設けられることにより、カッターヘッドがレール部材に沿って移動するのみにより、ラベル発行装置で発行されたラベルをラベル貼付手段が受け取ることができる。また、ラベル発行装置がカッターヘッドに設けられることにより、ラベル発行装置で発行されたラベルを、迅速にラベル貼付手段が受け取ることができる。   According to the said embodiment, a cutter head is attached to the rail member between the conveyor carriages which support the upper end roller of a conveyor, and, thereby, drives to a plane direction parallel to a mounting surface. Thereby, a label can be stuck at an arbitrary position of the sheet material without using a dedicated drive mechanism for sticking the label. Further, since the label issuing device is provided on the conveyor carriage, the label applying means can receive the label issued by the label issuing device only by moving the cutter head along the rail member. Further, by providing the label issuing device on the cutter head, the label applying means can quickly receive the label issued by the label issuing device.

本発明の第1実施形態の延反積層装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spread lamination apparatus of 1st Embodiment of this invention. 延反積層装置の主要部分を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the principal part of a spread lamination apparatus. コンベヤの他端部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other end part of a conveyor. ラベル配置アームの位置合わせを行う工程を示す図である。It is a figure which shows the process of aligning a label arrangement | positioning arm. ラベル配置アームの吸盤部でラベルを保持する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of hold | maintaining a label with the suction cup part of a label arrangement | positioning arm. ラベル配置アームでラベルを布地に配置する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of arrange | positioning a label on fabric with a label arrangement | positioning arm. 変形例のラベル配置アームを示す図である。It is a figure which shows the label arrangement | positioning arm of a modification. ラベル配置アームの挟持部を示す図である。It is a figure which shows the clamping part of a label arrangement | positioning arm. ラベル配置アームの挟持部でラベルを保持する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of hold | maintaining a label with the clamping part of a label arrangement | positioning arm. ラベル配置アームでラベルを布地に配置する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of arrange | positioning a label on fabric with a label arrangement | positioning arm. 布地からラベル配置アームが退去する工程を示す図である。It is a figure which shows the process in which a label arrangement | positioning arm withdraws from a fabric. 第2実施形態の延反積層装置を示す平面図である。It is a top view which shows the spread lamination apparatus of 2nd Embodiment. コンベヤの他端部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other end part of a conveyor. 第3実施形態の延反積層装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spread lamination apparatus of 3rd Embodiment.

以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

本発明の実施形態の延反積層装置は、シート材としての布地の積層体を作製するものであり、積層体を裁断して被服のパターンピースを作製する裁断装置と共に使用される。図1は、第1実施形態の延反積層装置を示す斜視図であり、図2は延反積層装置の主要部分を示した模式断面図である。図1に示すように、この延反積層装置は、積層テーブル2と、シート材としての布地3を取り扱う載置手段としてのコンベヤ4と、カッターユニット5と、原反受け部6とで大略構成されている。この延反積層装置は、積層テーブル2の表面に設けられた載置面1に布地3の積層体38を形成し、この積層体38の表面に、布地3を裁断して作製されるパターンピースに関する情報が記載されたラベルを配置するものである。この延反積層装置で形成された積層体38は、図示しないエアテーブルや、手作業により、この延反積層装置の近傍に配置された裁断機に供給される。   The spread sheet laminating apparatus of the embodiment of the present invention is for producing a laminated body of fabric as a sheet material, and is used together with a cutting apparatus for cutting a laminated body to produce a pattern piece of clothing. FIG. 1 is a perspective view showing the spread laminate apparatus of the first embodiment, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the spread laminate apparatus. As shown in FIG. 1, the spread sheet laminating apparatus generally includes a stacking table 2, a conveyor 4 as a placing means for handling a fabric 3 as a sheet material, a cutter unit 5, and an original fabric receiving portion 6. Has been. In this spread lamination apparatus, a pattern piece is formed by forming a laminate 38 of a fabric 3 on a mounting surface 1 provided on the surface of a laminate table 2 and cutting the fabric 3 on the surface of the laminate 38. A label on which information on is described is arranged. The laminate 38 formed by the spread laminate apparatus is supplied to a cutting machine disposed in the vicinity of the spread laminate apparatus by an air table (not shown) or manually.

積層テーブル2は、概ね箱状のテーブル枠と、平面視においてテーブル枠の内側に配置された矩形の板状の積層台41を有する。積層台41は、表面がモケット状の素材で形成されており、布地3を裁断する際に、カッターユニット5のカッター27の先端部分が厚み方向に進入可能になっている。この積層台41の表面が、積層テーブル2の表面に露出して、布地3や布地の積層体38を支持してカッターユニット5により裁断が行われる載置面1となっている。積層テーブル2の載置面1上に、コンベヤ4によって布地3が原反30から引き出され、所定長さに切断されて載置される。このコンベヤ4の一端側に、布地3が引き出される原反30を支持する原反受け部6が設けられている。積層テーブル2には、コンベヤ4の動作を制御する制御部が内蔵されている。   The laminated table 2 includes a generally box-shaped table frame and a rectangular plate-shaped laminated table 41 disposed inside the table frame in plan view. The surface of the stacking table 41 is formed of a moquette-like material, and when the fabric 3 is cut, the tip portion of the cutter 27 of the cutter unit 5 can enter in the thickness direction. The surface of the stacking table 41 is exposed on the surface of the stacking table 2, and serves as a placement surface 1 that supports the fabric 3 and the fabric stack 38 and is cut by the cutter unit 5. On the placing surface 1 of the laminated table 2, the fabric 3 is pulled out from the raw fabric 30 by the conveyor 4, cut into a predetermined length, and placed. On one end side of the conveyor 4, an original fabric receiving portion 6 that supports the original fabric 30 from which the fabric 3 is drawn is provided. The stacking table 2 includes a control unit that controls the operation of the conveyor 4.

図3は、コンベヤ4の他端部分を示す断面図である。コンベヤ4は、原反受け部6で保持された原反30から布地3を引き出し、この布地3が所定の長さに切断された後に、布地3を積層台41上の所定の位置まで必要に応じて移動させ、積載面1上に積層するものである。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing the other end portion of the conveyor 4. The conveyor 4 pulls out the fabric 3 from the original fabric 30 held by the original fabric receiving portion 6, and after the fabric 3 is cut to a predetermined length, the fabric 3 is required to a predetermined position on the stacking table 41. In accordance with this movement, they are stacked on the loading surface 1.

このコンベヤ4は、載置面1の上方で、この載置面1の一端と他端とを結ぶ方向に移動する上端ローラー8と、載置面1の下方で、この載置面1の一端と他端とを結ぶ方向に移動する下端ローラー14を有する。以下、載置面1に関し、一端と他端とを結ぶ方向を長さ方向といい、長さ方向と直交する方向を幅方向という。上記上端ローラー8と下端ローラー14には、載置面1の上方と下方の間を、この載置面1の一端側を経由して掛け渡された無端のコンベヤベルト7が巻回されている。無端のコンベヤベルト7は、上端ローラー8及び下端ローラー14を境に、載置面1から遠い部分である搬送側7aと、載置面1に近い部分である戻り側7bとに分けられる。コンベヤベルト7の積層テーブル2の上側面に表れる搬送側7aに、布地3が載置されて搬送等の動作が行われる。無端のコンベヤベルト7は、上端ローラー8から原反受け部6の近傍まで実質的に水平に延在する上部水平部分と、上部水平部分に連なって略鉛直に延在する鉛直部分と、鉛直部分に連なって下端ローラー14まで実質的に水平に延在する下部水平部分を有する。コンベヤベルト7の上部水平部分と鉛直部分との間は、搬送側7aに接するコンベヤローラー16Aと、戻り側7bに接するコンベヤローラー16Cにより屈曲されている。コンベヤベルト7の鉛直部分と下部水平部分との間は、搬送側7aに接するコンベヤローラー16Bと、戻り側7bに接するコンベヤローラー16Dにより屈曲されている。コンベヤベルト7の鉛直部分と下部水平部分との間の搬送側7aに接するコンベヤローラー16Bに、コンベヤベルト7を駆動するコンベヤ駆動ユニット19が接続されている。コンベヤ駆動ユニット19は、モーターと、モーターの出力軸に設けられたクラッチを有する。このコンベヤ駆動ユニット19は、クラッチを切り替えることにより、コンベヤローラー16Bに回転力を与え、又は、コンベヤローラー16を回転不可に停止させ、又は、コンベヤローラー16Bを回転自在に解放するように形成されている。上端ローラー8は、積層テーブル2の両側に走行自在に配置されたコンベヤキャリッジ10の上部プレート11に、回転軸の両端が軸支されている。下端ローラー14は、積層テーブル2のテーブル枠内の両側に移動可能に配置された下部プレート15に、回転軸の両端が軸支されている。   The conveyor 4 has an upper end roller 8 that moves in the direction connecting the one end and the other end of the mounting surface 1 above the mounting surface 1, and one end of the mounting surface 1 below the mounting surface 1. And a lower end roller 14 that moves in the direction connecting the other end. Hereinafter, with respect to the mounting surface 1, a direction connecting one end and the other end is referred to as a length direction, and a direction orthogonal to the length direction is referred to as a width direction. An endless conveyor belt 7 is wound around the upper end roller 8 and the lower end roller 14 between the upper side and the lower side of the mounting surface 1 via one end side of the mounting surface 1. . The endless conveyor belt 7 is divided into a transport side 7a that is a portion far from the placement surface 1 and a return side 7b that is a portion close to the placement surface 1 with the upper end roller 8 and the lower end roller 14 as a boundary. The cloth 3 is placed on the conveyance side 7a that appears on the upper surface of the laminated table 2 of the conveyor belt 7, and operations such as conveyance are performed. The endless conveyor belt 7 includes an upper horizontal portion that extends substantially horizontally from the upper end roller 8 to the vicinity of the original fabric receiving portion 6, a vertical portion that extends substantially vertically to the upper horizontal portion, and a vertical portion. And a lower horizontal portion extending substantially horizontally to the lower end roller 14. The upper horizontal portion and the vertical portion of the conveyor belt 7 are bent by a conveyor roller 16A in contact with the conveyance side 7a and a conveyor roller 16C in contact with the return side 7b. The vertical portion and the lower horizontal portion of the conveyor belt 7 are bent by a conveyor roller 16B in contact with the conveyance side 7a and a conveyor roller 16D in contact with the return side 7b. A conveyor drive unit 19 that drives the conveyor belt 7 is connected to a conveyor roller 16B that is in contact with the conveying side 7a between the vertical portion and the lower horizontal portion of the conveyor belt 7. The conveyor drive unit 19 has a motor and a clutch provided on the output shaft of the motor. The conveyor drive unit 19 is configured to apply a rotational force to the conveyor roller 16B by switching the clutch, to stop the conveyor roller 16 so as not to rotate, or to freely release the conveyor roller 16B. Yes. The upper end roller 8 is pivotally supported at both ends of a rotating shaft on an upper plate 11 of a conveyor carriage 10 that is movably disposed on both sides of the laminated table 2. The lower end roller 14 is pivotally supported at both ends of a rotating shaft by a lower plate 15 that is movably disposed on both sides of the table frame of the laminated table 2.

上端ローラー8と下端ローラー14は、上部プレート11が取り付けられたコンベヤキャリッジ10と、下部プレート15とを介して、連結ベルト21によって連結されている。連結ベルト21は、幅方向の両側のコンベヤキャリッジ10と下部プレート15を、各々の側で接続するように、積層テーブル2内の幅方向の両側に配置されている。各々の連結ベルト21は、歯付きベルトで形成されている。各々の連結ベルト21は、コンベヤキャリッジ10から載置面1の他端の近傍まで実質的に水平に延在する上部水平部分と、上部水平部分に連なって略鉛直に延在する鉛直部分と、鉛直部分に連なって下部プレート15まで実質的に水平に延在する下部水平部分を有する。連結ベルト21の上部水平部分と鉛直部分との間は、ベルトプーリー22Aにより屈曲されている。連結ベルト21の鉛直部分と下部水平部分との間は、ベルトプーリー22Bにより屈曲されている。連結ベルト21の鉛直部分と下部水平部分との間に接するベルトプーリー22Bは、連結ベルト21の歯に噛み合う歯を有すると共に、幅方向の両側のベルトプーリー22Bが互いに同期軸で連結されている。これにより、幅方向の両側の連結ベルト21,21が、ずれを生じることなく同期されて駆動されて、コンベヤキャリッジ10と下部プレート15が適切に移動するように形成されている。このベルトプーリー22Bに、連結ベルト21を駆動するベルト駆動モーター23が接続されている。ベルト駆動モーター23は、サーボモータで形成され、ベルトプーリー22Bに回転力を与え、又は、ベルトプーリー22Bを回転不可に停止させるように形成されている。   The upper end roller 8 and the lower end roller 14 are connected by a connecting belt 21 via a conveyor carriage 10 to which the upper plate 11 is attached and a lower plate 15. The connecting belt 21 is arranged on both sides in the width direction in the laminated table 2 so as to connect the conveyor carriage 10 and the lower plate 15 on both sides in the width direction on each side. Each connecting belt 21 is formed of a toothed belt. Each of the connecting belts 21 includes an upper horizontal portion that extends substantially horizontally from the conveyor carriage 10 to the vicinity of the other end of the mounting surface 1, a vertical portion that extends substantially vertically to the upper horizontal portion, It has a lower horizontal portion that continues to the vertical portion and extends substantially horizontally to the lower plate 15. The upper horizontal portion and the vertical portion of the connecting belt 21 are bent by a belt pulley 22A. A belt pulley 22B is bent between the vertical portion and the lower horizontal portion of the connecting belt 21. The belt pulley 22B that is in contact between the vertical portion and the lower horizontal portion of the connecting belt 21 has teeth that mesh with the teeth of the connecting belt 21, and the belt pulleys 22B on both sides in the width direction are connected to each other by a synchronization shaft. As a result, the connecting belts 21 and 21 on both sides in the width direction are driven in synchronism with each other without any deviation, and the conveyor carriage 10 and the lower plate 15 are appropriately moved. A belt drive motor 23 that drives the connecting belt 21 is connected to the belt pulley 22B. The belt drive motor 23 is formed of a servo motor, and is configured to apply a rotational force to the belt pulley 22B or stop the belt pulley 22B so as not to rotate.

なお、コンベヤベルト7を駆動するコンベヤローラー16Bにコンベヤ駆動ユニット19を接続し、連結ベルト21を駆動するベルトプーリー22Bにベルト駆動モーター23を接続したが、単一の駆動ユニットを設け、この駆動ユニットにクラッチ及び伝達機構を介してコンベヤローラー16Bとベルトプーリー22Bを接続し、必要に応じてコンベヤローラー16Bとベルトプーリー22Bを適宜駆動してもよい。   The conveyor drive unit 19 is connected to the conveyor roller 16B that drives the conveyor belt 7, and the belt drive motor 23 is connected to the belt pulley 22B that drives the connecting belt 21, but this drive unit is provided with a single drive unit. The conveyor roller 16B and the belt pulley 22B may be connected to each other via a clutch and a transmission mechanism, and the conveyor roller 16B and the belt pulley 22B may be appropriately driven as necessary.

一対のコンベヤキャリッジ10は、積層テーブル2の両側の縁に沿って布地3の搬送方向に移動可能に配置されており、上端ローラー8を、布地3の搬送方向及び鉛直方向に移動可能に支持している。図3に示すように、コンベヤキャリッジ10は、積層テーブル2の両側の縁に設けられたレール43に沿って移動する車輪42,42と、コンベヤ4の上端ローラー8の端部を回転可能に支持する支持部材としての上部プレート11を有する。   The pair of conveyor carriages 10 is arranged so as to be movable in the conveyance direction of the fabric 3 along the edges on both sides of the laminated table 2, and supports the upper end roller 8 so as to be movable in the conveyance direction and the vertical direction of the fabric 3. ing. As shown in FIG. 3, the conveyor carriage 10 rotatably supports the wheels 42, 42 moving along the rails 43 provided on both edges of the laminated table 2 and the end of the upper end roller 8 of the conveyor 4. And an upper plate 11 as a supporting member.

上部プレート11は、上端ローラー8に隣接して配置されたガイド部材としての布地案内板12の両端を支持すると共に、この布地案内板12の表面に対して接離駆動される押え板13を駆動可能に支持している。上部プレート11は、上下レール31に沿って移動可能にコンベヤキャリッジ10に取り付けられている。コンベヤキャリッジ10は、上部プレート11に連結されて鉛直方向に張設されたチェーン34と、このチェーン34に噛み合う上スプロケット33A及び下スプロケット33Bと、上スプロケット33Aに連結されたモーター32を有する。上スプロケット33Aは、エンコーダ35が接続されている。上記モーター32で上スプロケット33Aを回転してチェーン34を駆動し、このチェーン34に連結された上部プレート11を上下方向に駆動することにより、上部プレート11を載置面1に対して接離方向に駆動するように形成されている。エンコーダ35で検出した上スプロケット33Aの回転数に基づいて、上部プレート11に取り付けられた上端ローラー8の上下方向位置を検知するように形成されている。上部プレート11は、コンベヤ4が布地3の移載運転を完了する毎に、載置面1上に載置した布地3の厚みだけ上昇するように制御される。載置する布地3の厚みは、図示しない制御装置を介して予め入力するように形成されている。   The upper plate 11 supports both ends of a fabric guide plate 12 as a guide member disposed adjacent to the upper end roller 8 and drives a presser plate 13 that is driven toward and away from the surface of the fabric guide plate 12. I support it as possible. The upper plate 11 is attached to the conveyor carriage 10 so as to be movable along the upper and lower rails 31. The conveyor carriage 10 has a chain 34 connected to the upper plate 11 and stretched in the vertical direction, an upper sprocket 33A and a lower sprocket 33B meshing with the chain 34, and a motor 32 connected to the upper sprocket 33A. An encoder 35 is connected to the upper sprocket 33A. The upper sprocket 33 </ b> A is rotated by the motor 32 to drive the chain 34, and the upper plate 11 connected to the chain 34 is driven in the vertical direction, so that the upper plate 11 is moved toward and away from the mounting surface 1. It is formed so as to be driven. Based on the rotational speed of the upper sprocket 33 </ b> A detected by the encoder 35, the position of the upper end roller 8 attached to the upper plate 11 is detected in the vertical direction. Each time the conveyor 4 completes the transfer operation of the fabric 3, the upper plate 11 is controlled to increase by the thickness of the fabric 3 placed on the placement surface 1. The thickness of the fabric 3 to be placed is formed so as to be input in advance via a control device (not shown).

コンベヤキャリッジ10は、上端ローラー8に巻回されたコンベヤベルト7の搬送側7aを支持する上部案内ローラー9Aと、コンベヤベルト7の戻り側7bを支持する下部案内ローラー9Bとの両端を回転自在に支持している。上端ローラー8が載置面1に対して接離方向に駆動されるに伴い、上部案内ローラー9A及び下部案内ローラー9Bを支点として、コンベヤベルト7の上端ローラー8と上部案内ローラー9A及び下部案内ローラー9Bとの間の部分の角度が変化するように形成されている。また、上端ローラー8が載置面1に対して接離方向に駆動されても、コンベヤベルト7の上部案内ローラー9A及び下部案内ローラー9Bよりもコンベヤローラー16A,16C側の部分が、水平に保持されるように形成されている。   The conveyor carriage 10 is rotatable at both ends of an upper guide roller 9A that supports the conveyance side 7a of the conveyor belt 7 wound around the upper end roller 8 and a lower guide roller 9B that supports the return side 7b of the conveyor belt 7. I support it. As the upper end roller 8 is driven in the contact / separation direction with respect to the placement surface 1, the upper end roller 8, the upper guide roller 9A, and the lower guide roller of the conveyor belt 7 are supported with the upper guide roller 9A and the lower guide roller 9B as fulcrums. It is formed so that the angle of the part between 9B changes. Further, even when the upper end roller 8 is driven in the contact / separation direction with respect to the mounting surface 1, the conveyor rollers 16 </ b> A and 16 </ b> C side portions of the conveyor belt 7 are held horizontally with respect to the upper guide roller 9 </ b> A and the lower guide roller 9 </ b> B. It is formed to be.

このコンベヤ4は、原反30から布地3を引き出して載置面1上に積載する過程で、移動運転と、移載運転と、搬送運転とを行う。   The conveyor 4 performs a moving operation, a transferring operation, and a conveying operation in the process of pulling out the fabric 3 from the raw fabric 30 and loading it on the placing surface 1.

移動運転では、上端ローラー8及び下端ローラー14が回転を停止した状態で、上端ローラー8とコンベヤベルト7が相対変位を生じることなく全体が移動する。移動運転では、コンベヤ駆動ユニット19のクラッチが解放モードに切り替えられ、コンベヤローラー16Bが回転自在に解放されて従動可能となり、コンベヤベルト7が自由に移動可能になる。一方、ベルト駆動モーター23のクラッチが動力伝達モードに切り替えられ、ベルトプーリー22Bに回転力が入力されて、連結ベルト21が駆動される。連結ベルト21でコンベヤキャリッジ10が他端側に駆動されることにより、上端ローラー8とコンベヤベルト7が他端側に駆動される。一方、連結ベルト21で下部プレート15が他端側に駆動されることにより、上端ローラー8とコンベヤベルト7が一端側に駆動される。こうして、移動運転により、コンベヤベルト7上の布地3が、上端ローラー8との相対位置が変化することなく、載置面1の長さ方向のいずれかに移動される。   In the moving operation, the upper end roller 8 and the lower end roller 14 stop moving and the upper end roller 8 and the conveyor belt 7 move as a whole without causing relative displacement. In the moving operation, the clutch of the conveyor drive unit 19 is switched to the release mode, the conveyor roller 16B is freely released to be driven, and the conveyor belt 7 can be freely moved. On the other hand, the clutch of the belt drive motor 23 is switched to the power transmission mode, the rotational force is input to the belt pulley 22B, and the connecting belt 21 is driven. When the conveyor carriage 10 is driven to the other end side by the connecting belt 21, the upper end roller 8 and the conveyor belt 7 are driven to the other end side. On the other hand, when the lower plate 15 is driven to the other end side by the connecting belt 21, the upper end roller 8 and the conveyor belt 7 are driven to one end side. Thus, the cloth 3 on the conveyor belt 7 is moved in any one of the length directions of the placement surface 1 without changing the relative position with the upper end roller 8 by the moving operation.

移載運転では、コンベヤベルト7の搬送側7aを固定した状態で、上端ローラー8が回転しながら載置面の一端側に移動すると共に、コンベヤベルト7の戻り側7bが上端ローラー8と同じ方向に移動する。これにより、コンベヤベルト7の搬送側7aに配置されていた布地3が、この布地3を支持するコンベヤベルト7の搬送側7aが上端ローラー8と共に一端側に退去することにより、下方の載置面1上に下降して載置される。移載運転では、コンベヤ駆動ユニット19のクラッチがブレーキモードに切り替えられ、コンベヤローラー16Bが回転不可に保持されて停止状態となり、コンベヤベルト7の搬送側7aが移動不可になる。一方、ベルト駆動モーター23が起動され、ベルトプーリー22Bに回転力が入力されて、連結ベルト21が駆動される。連結ベルト21で下部プレート15が他端側に牽引されることにより、上端ローラー8とコンベヤベルト7の戻り側7bが一端側に駆動される。   In the transfer operation, with the conveying side 7a of the conveyor belt 7 fixed, the upper end roller 8 moves to one end side of the placing surface while rotating, and the return side 7b of the conveyor belt 7 is in the same direction as the upper end roller 8. Move to. As a result, the fabric 3 arranged on the transport side 7a of the conveyor belt 7 is moved down to the one end side together with the upper end roller 8 by the transport side 7a of the conveyor belt 7 supporting the fabric 3 being placed on the lower placement surface. 1 is lowered and placed. In the transfer operation, the clutch of the conveyor drive unit 19 is switched to the brake mode, the conveyor roller 16B is held unrotatable and stopped, and the transport side 7a of the conveyor belt 7 cannot move. On the other hand, the belt drive motor 23 is activated, the rotational force is input to the belt pulley 22B, and the connecting belt 21 is driven. By pulling the lower plate 15 to the other end side by the connecting belt 21, the upper end roller 8 and the return side 7b of the conveyor belt 7 are driven to one end side.

搬送運転では、上端ローラー8が、載置面1の長さ方向に停止した状態で回動し、コンベヤベルト7が駆動される。搬送運転により、コンベヤベルト7の載置面1上に位置する搬送側7aに載置された布地3が、載置面1の長さ方向に搬送される。搬送運転では、コンベヤ駆動ユニット19のクラッチが動力伝達モードに切り替えられ、コンベヤローラー16Bに回転力が入力されて、コンベヤベルト7が駆動される。一方、ベルト駆動モーター23が停止制御され、ベルトプーリー22Bが回転不可に保持されて停止状態となり、連結ベルト21が移動不可になる。コンベヤローラー16Bでコンベヤベルト7の搬送側7aが上端ローラー8から下端ローラー14に向かって駆動されることにより、コンベヤベルト7の載置面1上に位置する搬送側7aが、載置面1の一端側に駆動される。一方、コンベヤローラー16Bでコンベヤベルト7の搬送側7aが下端ローラー14から上端ローラー8に向かって駆動されることにより、コンベヤベルト7の載置面1上に位置する搬送側7aが、載置面1の他端側に駆動される。   In the conveyance operation, the upper end roller 8 rotates in a state where it is stopped in the length direction of the placement surface 1, and the conveyor belt 7 is driven. By the transport operation, the fabric 3 placed on the transport side 7 a located on the placement surface 1 of the conveyor belt 7 is transported in the length direction of the placement surface 1. In the transport operation, the clutch of the conveyor drive unit 19 is switched to the power transmission mode, the rotational force is input to the conveyor roller 16B, and the conveyor belt 7 is driven. On the other hand, the belt drive motor 23 is controlled to stop, the belt pulley 22B is held non-rotatable and stopped, and the connecting belt 21 cannot move. The conveying side 7a of the conveyor belt 7 is driven from the upper end roller 8 toward the lower end roller 14 by the conveyor roller 16B, so that the conveying side 7a located on the placing surface 1 of the conveyor belt 7 is Driven to one end. On the other hand, the conveying side 7a of the conveyor belt 7 is driven from the lower end roller 14 toward the upper end roller 8 by the conveyor roller 16B, so that the conveying side 7a located on the placing surface 1 of the conveyor belt 7 becomes the placing surface. 1 is driven to the other end side.

カッターユニット5は、積層テーブル2の両側の縁に設置された2つのレールに沿って走行する一対のカッターキャリッジ25と、これら1対のカッターキャリッジ25,25の間に架け渡されて積層テーブル2の幅方向に延在するレール部材26と、このレール部材26に沿って走行するカッターヘッド24を備える。カッターユニット5は、布地3を切断するカッター27を内蔵している。カッターユニット5は、カッターキャリッジ25によって載置面1の長さ方向に移動すると共に、カッターヘッド24に内蔵された駆動機構で載置面1の幅方向に移動することにより、積層テーブル2の載置面1と平行の面内に駆動される。一方のカッターキャリッジ25には、カッターユニット5の動作を制御する制御部が内蔵されている。なお、カッターユニット5の制御部は、カッターヘッド24に設けてもよい。   The cutter unit 5 is bridged between a pair of cutter carriages 25 that travel along two rails installed on both edges of the laminated table 2 and the pair of cutter carriages 25, 25. A rail member 26 extending in the width direction of the rail and a cutter head 24 that travels along the rail member 26 are provided. The cutter unit 5 has a built-in cutter 27 for cutting the fabric 3. The cutter unit 5 is moved in the length direction of the placement surface 1 by the cutter carriage 25, and is moved in the width direction of the placement surface 1 by a driving mechanism built in the cutter head 24. It is driven in a plane parallel to the placement surface 1. One cutter carriage 25 incorporates a control unit that controls the operation of the cutter unit 5. The control unit of the cutter unit 5 may be provided in the cutter head 24.

このカッターユニット5に、ラベル発行装置としてのプリンター51と、ラベル貼付手段としてのラベル貼付アーム43が設けられている。   The cutter unit 5 is provided with a printer 51 as a label issuing device and a label attaching arm 43 as a label attaching means.

プリンター51は、布地3を裁断してなるパターンピースに関する情報を、ラベル原紙に印刷して発行する。ラベル原紙は、情報が印刷される表面基材と、表面基材の印刷面の反対側に塗布された接着剤と、接着剤を覆う剥離材からなり、ロール状に巻回されてプリンター51に収容されている。プリンター51は、ロール状のラベル原紙を巻き出して、表面基材に熱転写やインクジェット等によってパターンピースに関する情報を印刷し、側面に設けられたラベル排出口からラベルを排出する。ラベルに印刷する情報は、文字のほか、バーコードやQRコード(登録商標)等のコンピュータ読取可能コードで表すのが好ましい。プリンター51は、市販のラベルプリンタを用いることができる。このプリンター51は、カッターユニット5が有する一方のカッターキャリッジ25の一端側に固定されている。プリンター51には、動作を制御する制御部が内蔵されている。   The printer 51 prints and issues information about the pattern piece formed by cutting the fabric 3 on the label base paper. The label base paper is composed of a surface base material on which information is printed, an adhesive applied to the opposite side of the printing surface of the surface base material, and a release material that covers the adhesive. Contained. The printer 51 unwinds the roll-shaped label base paper, prints information on the pattern piece on the surface substrate by thermal transfer, ink jet, or the like, and discharges the label from the label discharge port provided on the side surface. The information to be printed on the label is preferably represented by a computer-readable code such as a barcode or QR code (registered trademark) in addition to characters. As the printer 51, a commercially available label printer can be used. The printer 51 is fixed to one end side of one cutter carriage 25 included in the cutter unit 5. The printer 51 has a built-in control unit that controls the operation.

ラベル貼付アーム43は、カッターユニット5のカッターヘッド24に設けられており、カッターユニット5の駆動機構によってカッターヘッド24と共に載置面1と平行の平面方向に駆動される。ラベル貼付アーム43は、カッターヘッド24の一端側に固定されており、プリンター51から排出されるラベル52を受け取り可能な位置に配置されている。   The label sticking arm 43 is provided on the cutter head 24 of the cutter unit 5, and is driven in a plane direction parallel to the placement surface 1 together with the cutter head 24 by the drive mechanism of the cutter unit 5. The label sticking arm 43 is fixed to one end of the cutter head 24 and is disposed at a position where the label 52 discharged from the printer 51 can be received.

ラベル貼付アーム43は、図4Aに示すように、カッターヘッド24に固定された第1シリンダ151と、第1シリンダ151のロッドに接続された第2シリンダ152と、第2シリンダ152のロッドに接続された吸盤153とを有する。第1シリンダ151及び第2シリンダ152は、空気配管154,155で供給される圧縮空気によってロッドを伸縮作動し、保持部としての吸盤153の載置面1に対する距離を変更するものであり、保持部駆動機構として機能する。第1シリンダ151及び第2シリンダ152は、シリンダ本体内のピストンに関して一方の室に圧縮空気が供給され、他方の室にリターンバネを有する単動シリンダであり、シリンダ室に圧縮空気が供給されてロッドが伸長する一方、シリンダ室の圧縮空気が解放されてリターンバネによってロッドが収縮する。なお、第1シリンダ151及び第2シリンダ152は、リターンバネによってロッドが伸長し、シリンダ室に圧縮空気が供給されてロッドが収縮するように形成されてもよい。また、第1シリンダ151及び第2シリンダ152は、ピストンに関して両側のシリンダ室に圧縮空気が供給されて、いずれかのシリンダ室に供給する圧縮空気量によってロッドの伸長及び収縮を制御する複動シリンダであってもよい。吸盤153は、ラベル52に接する保持面が、空気配管156を介して吸引されて減圧され、ラベル52を吸着作用により保持する。なお、保持部駆動機構としての第1シリンダ151及び第2シリンダ152は、例えばリニアモータやラック及びピニオン機構のように、保持部を裁断面と直角方向に直線状に駆動する他のアクチュエータでもよい。ラベル貼付アーム43の制御部は、カッターユニット5の制御部と共にカッターキャリッジ25に設けられている。   As shown in FIG. 4A, the label attaching arm 43 is connected to the first cylinder 151 fixed to the cutter head 24, the second cylinder 152 connected to the rod of the first cylinder 151, and the rod of the second cylinder 152. Suction cup 153. The first cylinder 151 and the second cylinder 152 extend and contract the rod by the compressed air supplied by the air pipes 154 and 155 to change the distance from the mounting surface 1 of the suction cup 153 as a holding portion. It functions as a part drive mechanism. The first cylinder 151 and the second cylinder 152 are single-acting cylinders having compressed air supplied to one chamber and a return spring in the other chamber with respect to the piston in the cylinder body, and compressed air is supplied to the cylinder chamber. While the rod extends, the compressed air in the cylinder chamber is released and the rod contracts by the return spring. The first cylinder 151 and the second cylinder 152 may be formed such that the rod is extended by a return spring, and compressed air is supplied to the cylinder chamber so that the rod contracts. The first cylinder 151 and the second cylinder 152 are double-acting cylinders in which compressed air is supplied to the cylinder chambers on both sides with respect to the piston, and the expansion and contraction of the rod is controlled by the amount of compressed air supplied to one of the cylinder chambers. It may be. The suction surface of the suction cup 153 is in contact with the label 52 and sucked through the air pipe 156 to reduce the pressure, and holds the label 52 by an adsorption action. The first cylinder 151 and the second cylinder 152 as the holding unit driving mechanism may be other actuators that linearly drive the holding unit in a direction perpendicular to the cut surface, such as a linear motor, a rack, and a pinion mechanism. . The control unit of the label sticking arm 43 is provided in the cutter carriage 25 together with the control unit of the cutter unit 5.

原反受け部6は、積層テーブル2の一端の両側から長さ方向に張り出すように設置された一対のアーム37と、このアーム37の間に回転自在に支持された2つの支持ローラー36,36を有する。この2つの支持ローラー36,36の間に原反30を平行に配置することにより、原反30を回転自在に支持している。支持ローラー36は、コンベヤ4上に原反30から布地3を引き出す際に、従動して回転してもよく、また、布地3を引き出す量に応じて駆動装置で回転駆動されてもよい。   The raw fabric receiving portion 6 includes a pair of arms 37 installed so as to protrude in the length direction from both sides of one end of the laminated table 2, and two support rollers 36 rotatably supported between the arms 37, 36. By arranging the original fabric 30 in parallel between the two support rollers 36, 36, the original fabric 30 is rotatably supported. The support roller 36 may be driven to rotate when the fabric 3 is pulled out from the raw fabric 30 on the conveyor 4, and may be driven to rotate by a driving device according to the amount of the fabric 3 to be pulled out.

制御装置50は、積層テーブル2に接続され、コンベヤ4、カッターユニット5、プリンター51及びラベル貼付アーム43の制御部と通信を行って積層テーブル2とカッターユニット5とプリンター51とラベル貼付アーム43の動作に必要な情報処理を行う。制御装置50は、市販のノート型パーソナルコンピュータによって構成されており、操作者に操作されるコントローラーに接続されている。制御装置50は、載置面1上の積層体38に対して実行する裁断線の配置状態や、積層体38の裁断を実行して得られるパターンピースに関する情報や、延反積層装置の操作画面を表示する表示装置としてのディスプレイを有する。コントローラーは、延反積層装置の操作や、裁断パターンに関する各種の入力を操作者から受けるものであり、市販のゲーム用コントローラーを用いることができる。なお、制御装置50と同様の機能を有するハードウェア又はソフトウェアを積層テーブル2に内蔵し、積層テーブル2や、積層テーブル2のカッターユニット5のカッターキャリッジ25等に、タッチパネル等で形成された各種の入力部を設けてもよい。また、制御装置50は、この延反積層装置で作製した積層体38の裁断を実行する裁断装置の制御装置を兼ねてもよい。   The control device 50 is connected to the stacking table 2 and communicates with the control units of the conveyor 4, the cutter unit 5, the printer 51, and the label applying arm 43 to control the stacking table 2, the cutter unit 5, the printer 51, and the label applying arm 43. Performs information processing necessary for operation. The control device 50 is configured by a commercially available notebook personal computer, and is connected to a controller operated by an operator. The control device 50 includes an arrangement state of cutting lines to be executed on the stacked body 38 on the placement surface 1, information on pattern pieces obtained by cutting the stacked body 38, and an operation screen of the spread laminate device Has a display as a display device. The controller receives various inputs related to the operation of the roll stacking apparatus and the cutting pattern from an operator, and a commercially available game controller can be used. It should be noted that hardware or software having the same function as that of the control device 50 is incorporated in the laminated table 2, and various types of components formed on the laminated table 2 or the cutter carriage 25 of the cutter unit 5 of the laminated table 2 with a touch panel or the like. An input unit may be provided. In addition, the control device 50 may also serve as a control device for a cutting device that performs cutting of the laminated body 38 manufactured by the spread lamination device.

上記構成の延反積層装置により、布地3を積層して積層体38を作製し、積層体38の表面にラベル52を貼付する際の動作を説明する。   The operation when the fabric 3 is laminated to produce the laminated body 38 and the label 52 is pasted on the surface of the laminated body 38 will be described with the spread lamination apparatus having the above configuration.

まず、操作者が、布地3を裁断して作製するパターンピースに関する裁断データを、制御装置50に入力する。裁断データは、パターンピースの形状及び布地3におけるパターンピースの配置位置を表す裁断パターン情報と、パターンピースが用いられる被服の品番及びサイズ並びにパターンピースの部位等のパターンピースに関するパターンピース属性情報を含んでいる。裁断データが制御装置50に入力されると、パターンピース属性情報に基づいて、ラベル52に記載されるラベルデータが作成される。さらに、裁断パターン情報に基づいて、布地3上にラベル52を配置すべき位置を特定するラベル位置データが作成される。ラベルデータ及びラベル位置データは、制御装置50にインストールされた制御プログラムによって裁断データを元にして作成され、制御装置50の記憶部に格納される。   First, the operator inputs cutting data regarding a pattern piece to be manufactured by cutting the fabric 3 to the control device 50. The cutting data includes cutting pattern information indicating the shape of the pattern piece and the arrangement position of the pattern piece on the fabric 3, and pattern piece attribute information regarding the pattern piece, such as the product number and size of the clothing in which the pattern piece is used, and the part of the pattern piece. It is out. When the cutting data is input to the control device 50, the label data described in the label 52 is created based on the pattern piece attribute information. Furthermore, label position data for specifying a position where the label 52 should be arranged on the fabric 3 is created based on the cutting pattern information. The label data and label position data are created based on the cutting data by a control program installed in the control device 50 and stored in the storage unit of the control device 50.

続いて、コンベヤ4による積層体38の作製を開始する。まず、原反30からコンベヤベルト7上に布地3を引き出す原反引出工程を行う。原反引出工程では、原反30から布地3の先端部を手作業で引き出し、コンベヤベルト7の搬送側7aの一端近傍の表面に置く。このとき、コンベヤ4の上端ローラー8の長さ方向位置は、載置面1の一端から他端までのいずれでもよい。布地3の先端部がコンベヤベルト7の表面に載置されると、コンベヤ4は搬送運転を行い、布地3の先端がコンベヤ4の他端の布地案内板12まで搬送され、これに伴って原反30から布地3が引き出されて、コンベヤベルト7の搬送側7aの表面に布地3が敷かれる。布地3の先端が布地案内板12まで搬送されると、押え板13が布地案内板12の表面に向かって駆動され、布地3の先端部が布地案内板12と押え板13で挟持されて固定される。布地3の先端部が布地案内板12に固定されると、コンベヤ4は移動運転を行い、布地案内板12の先端を、載置面1上の積層体38を形成すべき位置の他端縁である積層先端位置まで移動させる。なお、布地3の先端部を布地案内板12に固定する前に、柄合わせや、ほつれ等の欠陥部を除去するために、布地3の端部をカッターユニット5により切断してもよい。また、原反引出工程において、コンベヤ4の布地案内板12を積層先端位置に配置しておき、原反30から引き出した布地3の先端部を、手作業で布地案内板12まで運搬して固定してもよい。すなわち、コンベヤ4の搬送運転を行わなくてもよい。   Subsequently, the production of the laminated body 38 by the conveyor 4 is started. First, an original fabric drawing process for drawing the fabric 3 from the original fabric 30 onto the conveyor belt 7 is performed. In the original fabric drawing process, the leading end of the fabric 3 is manually pulled out from the original fabric 30 and placed on the surface near one end of the conveyor side 7a of the conveyor belt 7. At this time, the length direction position of the upper end roller 8 of the conveyor 4 may be any from one end to the other end of the placement surface 1. When the leading end of the fabric 3 is placed on the surface of the conveyor belt 7, the conveyor 4 performs a transport operation, and the leading end of the fabric 3 is transported to the fabric guide plate 12 at the other end of the conveyor 4, and the original is accompanied accordingly. The fabric 3 is pulled out from the opposite side 30, and the fabric 3 is laid on the surface of the conveyor belt 7 on the conveying side 7a. When the tip of the fabric 3 is conveyed to the fabric guide plate 12, the presser plate 13 is driven toward the surface of the fabric guide plate 12, and the tip of the fabric 3 is sandwiched and fixed by the fabric guide plate 12 and the presser plate 13. Is done. When the leading end of the fabric 3 is fixed to the fabric guiding plate 12, the conveyor 4 performs a moving operation, and the leading end of the fabric guiding plate 12 is moved to the other edge of the position on the placement surface 1 where the laminate 38 is to be formed. Is moved to the stacking tip position. In addition, before fixing the front-end | tip part of the fabric 3 to the fabric guide plate 12, in order to remove defective parts, such as pattern matching and fraying, you may cut | disconnect the edge part of the fabric 3 with the cutter unit 5. FIG. In the original fabric drawing process, the fabric guide plate 12 of the conveyor 4 is arranged at the stacking tip position, and the front end portion of the fabric 3 drawn from the original fabric 30 is manually transported to the fabric guide plate 12 and fixed. May be. That is, the conveyance operation of the conveyor 4 may not be performed.

続いて、コンベヤ4上の布地3を、カッターユニット5のカッター27で切断する切断工程を行い、布地3を原反30から切り離す。載置面1の表面又は表面近傍に布地3を載置する場合、上端ローラー8が載置面1の近傍に降下されているため、コンベヤベルト7の上端ローラー8と上部案内ローラー9Aとの間の部分が載置面1に対して傾斜している。このコンベヤベルト7の傾斜部分に載置されている布地3の長さと、コンベヤベルト7の上部案内ローラー9Aよりも一端側の水平部分に載置されている布地の長さとの合計により、カッターユニット5のカッターヘッド24の位置を算出し、カッター27による切断位置を決定する。切断工程において、布地3が原反30から切り離された後、必要に応じて、布地3の柄合わせや歪みの調整のために、操作者によってコンベヤベルト7上の布地3の形状や位置が整えられる。   Then, the cutting process which cut | disconnects the cloth 3 on the conveyor 4 with the cutter 27 of the cutter unit 5 is performed, and the cloth 3 is cut off from the raw fabric 30. When the fabric 3 is placed on the surface of the placement surface 1 or in the vicinity of the surface, the upper end roller 8 is lowered to the vicinity of the placement surface 1, and therefore, between the upper end roller 8 of the conveyor belt 7 and the upper guide roller 9A. Is inclined with respect to the mounting surface 1. The cutter unit is determined by the sum of the length of the fabric 3 placed on the inclined portion of the conveyor belt 7 and the length of the fabric placed on the horizontal portion on one end side of the upper guide roller 9A of the conveyor belt 7. 5 is calculated, and the cutting position by the cutter 27 is determined. In the cutting process, after the fabric 3 is separated from the original fabric 30, the operator adjusts the shape and position of the fabric 3 on the conveyor belt 7 by the operator for adjusting the pattern of the fabric 3 and adjusting the distortion as necessary. It is done.

切断工程の後、コンベヤ4上の布地3を載置面1上に載置する載置工程を行う。すなわち、布地案内板12が積層先端位置に位置する状態で、コンベヤ4が移載運転を行い、上端ローラー8が載置面1の一端側に移動する。コンベヤ4が移載運転を行ってコンベヤ4上の布地3が全て載置面1上に載置されると、布地案内板12は、積層先端位置から積層体の長さだけ一端側に隔てた積層基端位置に達する。布地案内板12が積層基端位置に達して布地3の移載が完了したとき、コンベヤ4の移載運転を停止し、載置工程が完了する。載置工程が完了すると、上部プレート11の高さ方向位置を、移載した布地3の厚みだけ上昇させる。   After the cutting step, a placement step of placing the fabric 3 on the conveyor 4 on the placement surface 1 is performed. That is, the conveyor 4 performs a transfer operation in a state where the fabric guide plate 12 is positioned at the stacking tip position, and the upper end roller 8 moves to one end side of the placement surface 1. When the conveyor 4 performs the transfer operation and all the fabrics 3 on the conveyor 4 are placed on the placement surface 1, the fabric guide plate 12 is separated from the stacking tip position to one end side by the length of the stack. Reach the base position of the stack. When the fabric guide plate 12 reaches the laminated base end position and the transfer of the fabric 3 is completed, the transfer operation of the conveyor 4 is stopped, and the mounting process is completed. When the placing step is completed, the height direction position of the upper plate 11 is raised by the thickness of the transferred fabric 3.

載置工程の後、布地案内板12が積層基端位置に位置するコンベヤ4を積層先端位置に戻すと共に、続いて積層する布地3を原反30から引き出す継続引出工程を行う。布地3の移載が完了し、積層基端位置に位置するコンベヤ4の布地案内板12の上には、続いて積層する布地3の先端が位置している。この状態でコンベヤ4は移動運転を行い、原反30から布地3を引き出しながら、布地3を載置面1の他端側に移動させる。布地3の先端が、積層先端位置まで移動すると、コンベヤ4は移動運転を停止し、継続引出工程が完了する。継続引出工程の後、上述の切断工程と載置工程を行い、1つ前の載置工程で載置面1上に載置した布地3の上に、布地3を積層する。   After the placing process, the fabric guide plate 12 returns the conveyor 4 positioned at the stacking base end position to the stacking tip position, and subsequently performs a continuous drawing process for pulling out the fabric 3 to be stacked from the raw fabric 30. After the transfer of the fabric 3 is completed, the tip of the fabric 3 to be subsequently laminated is positioned on the fabric guide plate 12 of the conveyor 4 located at the base position of the lamination. In this state, the conveyor 4 performs a moving operation, and moves the fabric 3 to the other end side of the placement surface 1 while pulling out the fabric 3 from the original fabric 30. When the tip of the fabric 3 moves to the stacking tip position, the conveyor 4 stops moving operation and the continuous drawing process is completed. After the continuous drawing process, the above-described cutting process and placing process are performed, and the fabric 3 is laminated on the cloth 3 placed on the placing surface 1 in the previous placing process.

上記継続引出工程、切断工程及び載置工程を繰り返し、布地3の積層枚数が予め設定された枚数に達すると、積層体38が完成する。   When the continuous drawing step, the cutting step, and the placing step are repeated, and the number of laminated layers of the fabric 3 reaches a preset number, the laminated body 38 is completed.

本実施形態の延反積層装置によれば、コンベヤ4の上端ローラー8が載置面1に対して接離方向に駆動可能に形成され、載置面1上の積層体38の厚みに応じて上端ローラー8の高さを制御するので、布地3を積層体38に移載するときに、積層体38と干渉することなくコンベヤベルト7を駆動できる。また、コンベヤベルト7から積層体38の表面に、布地3をずれることなく適切に移載できる。また、上端ローラー8が、載置面1からの距離を調整可能に形成されているので、載置台を昇降するよりも簡易な構造により、積層体38の表面とコンベヤベルト7との間の距離を適切に調節できる。その結果、簡易な構造により、コンベヤベルト7に対する積層体38の干渉や、布地3を移載する際のずれを防止できる。   According to the spread lamination apparatus of this embodiment, the upper end roller 8 of the conveyor 4 is formed so as to be able to be driven in the contact / separation direction with respect to the placement surface 1, and according to the thickness of the laminate 38 on the placement surface 1. Since the height of the upper end roller 8 is controlled, the conveyor belt 7 can be driven without interfering with the laminate 38 when the fabric 3 is transferred to the laminate 38. Further, the fabric 3 can be appropriately transferred from the conveyor belt 7 to the surface of the laminated body 38 without shifting. Moreover, since the upper end roller 8 is formed so that the distance from the mounting surface 1 can be adjusted, the distance between the surface of the laminated body 38 and the conveyor belt 7 can be made simpler than when the mounting table is moved up and down. Can be adjusted appropriately. As a result, with a simple structure, it is possible to prevent interference of the laminated body 38 with the conveyor belt 7 and displacement when the fabric 3 is transferred.

積層体38の最後から2枚目の布地3の載置が完了し、最表面の布地3を積層するとき、制御装置50がカッターユニット5を制御してラベル52の貼付を行う。まず、制御装置50は、記憶部に格納されたラベルデータを読み出してプリンター51に送ると共に、記憶部に格納されたラベル位置データを読み出してカッターユニット5に送る。   When the placement of the second fabric 3 from the end of the laminate 38 is completed and the outermost fabric 3 is laminated, the control device 50 controls the cutter unit 5 to apply the label 52. First, the control device 50 reads out the label data stored in the storage unit and sends it to the printer 51, and reads out the label position data stored in the storage unit and sends it to the cutter unit 5.

プリンター51は、制御装置50からラベルデータを受け取ると、内蔵された制御部による制御のもと、ラベルデータに対応するパターンピースを用いて作製する被服の品番及びサイズ、並びに、パターンピースの部位等の情報をラベル原紙に印刷する。プリンター51は、ラベル原紙への印刷が完了すると、剥離材を離脱させ、ラベル排出口からラベル52を載置面1と略平行方向に排出する。ラベル52は、剥離材が除去されて、表面基材の接着剤が塗布された接着面が露出した状態で、プリンター51のラベル排出口から送り出されるのが好ましい。   When the printer 51 receives the label data from the control device 50, under the control of the built-in control unit, the product number and size of the clothing produced using the pattern piece corresponding to the label data, the part of the pattern piece, etc. Information on the label paper. When printing on the label base paper is completed, the printer 51 releases the release material and discharges the label 52 from the label discharge port in a direction substantially parallel to the placement surface 1. The label 52 is preferably sent out from the label discharge port of the printer 51 in a state where the release material is removed and the adhesive surface to which the adhesive of the surface base material is applied is exposed.

カッターユニット5は、ラベル位置データを受け取ると、内蔵された制御部による制御のもと、カッターヘッド24を、プリンター51が固定されたカッターキャリッジ25の側にレール部材26に沿って移動させる。これにより、カッターヘッド24に設けられたラベル貼付アーム43を、プリンター51のラベル排出口が設けられた側に対向配置させる。   Upon receiving the label position data, the cutter unit 5 moves the cutter head 24 along the rail member 26 toward the cutter carriage 25 to which the printer 51 is fixed under the control of the built-in control unit. Thereby, the label sticking arm 43 provided in the cutter head 24 is disposed to face the side of the printer 51 where the label discharge port is provided.

プリンター51からラベル52が発行されると、ラベル貼付アーム43の制御部による制御のもと、図示しないコンプレッサから空気配管154を介して第1シリンダ151に圧縮空気が供給される。これにより、第1シリンダ151のロッドが伸長し、第2シリンダ152及び吸盤153が載置面1側に送られて、吸盤153の保持面がラベル52に接触する。予め設定されたラベル52の接触位置まで吸盤153が送られると、吸盤153の空気配管156を介して図示しない吸引ポンプで吸盤153の保持面が減圧され、これにより吸盤153がラベル52を吸着して保持する。吸盤153がラベル52を保持すると、第1シリンダ151内の圧縮空気が解放されてリターンバネによってロッドが収縮し、図4Bに示すように、吸盤153が載置面1から遠ざかる方向に移動してラベル52がプリンター51から離脱する。   When the label 52 is issued from the printer 51, compressed air is supplied to the first cylinder 151 from the compressor (not shown) via the air pipe 154 under the control of the control unit of the label sticking arm 43. As a result, the rod of the first cylinder 151 extends, the second cylinder 152 and the suction cup 153 are sent to the placement surface 1 side, and the holding surface of the suction cup 153 comes into contact with the label 52. When the suction cup 153 is sent to a preset contact position of the label 52, the holding surface of the suction cup 153 is depressurized by a suction pump (not shown) via the air pipe 156 of the suction cup 153, whereby the suction cup 153 adsorbs the label 52. Hold. When the suction cup 153 holds the label 52, the compressed air in the first cylinder 151 is released, the rod is contracted by the return spring, and the suction cup 153 moves away from the placement surface 1 as shown in FIG. 4B. The label 52 is detached from the printer 51.

ラベル貼付アーム43の吸盤153がラベル52を保持すると、カッターユニット5は駆動機構を作動し、ラベル位置データに対応するパターンピースの裁断予定位置にカッターヘッド24を移動する。カッターヘッド24が、ラベル52に対応するパターンピースの裁断予定位置に到達すると、第1シリンダ151及び第2シリンダ152に空気配管154,155を介して圧縮空気が供給され、第1シリンダ151及び第2シリンダ152のロッドが伸長する。これにより、図4Cに示すように、吸盤153とラベル52が載置面1側に送られて、ラベル52が布地3に接触し、布地3の所定位置にラベル52が貼付される。なお、第2シリンダ152のみを伸長して吸盤153及びラベル52を載置面1に送り、ラベル52を布地3に貼付してもよい。ラベル52の貼付が完了すると、吸盤153の保持面の減圧が解除され、吸盤153によるラベル52の吸着力が解消してラベル52の保持状態が解除される。吸盤153によるラベル52の保持状態が解除されると、第1シリンダ151及び第2シリンダ152内の圧縮空気が解放され、第1シリンダ151及び第2シリンダ152のリターンバネによってロッドが収縮し、吸盤153が載置面1から遠ざかる方向に移動し、ラベル52の配置工程が終了する。このラベル52の配置工程が終了すると、次のラベルの配置工程に移る。すなわち、制御装置50から、記憶部に格納された次のラベルに関するラベルデータが読み出されてプリンター51に送られると共に、記憶部に格納された次のラベルに関するラベル位置データが読み出されてカッターユニット5に送られる。   When the suction cup 153 of the label sticking arm 43 holds the label 52, the cutter unit 5 operates the drive mechanism to move the cutter head 24 to the scheduled cutting position of the pattern piece corresponding to the label position data. When the cutter head 24 reaches the planned cutting position of the pattern piece corresponding to the label 52, the compressed air is supplied to the first cylinder 151 and the second cylinder 152 via the air pipes 154 and 155, and the first cylinder 151 and the second cylinder 152 are supplied. The rod of 2 cylinders 152 extends. As a result, as shown in FIG. 4C, the suction cup 153 and the label 52 are sent to the placement surface 1, the label 52 comes into contact with the fabric 3, and the label 52 is attached to a predetermined position of the fabric 3. Note that only the second cylinder 152 may be extended to send the suction cup 153 and the label 52 to the placement surface 1, and the label 52 may be attached to the fabric 3. When the application of the label 52 is completed, the decompression of the holding surface of the suction cup 153 is released, the adsorption force of the label 52 by the suction cup 153 is canceled, and the holding state of the label 52 is released. When the holding state of the label 52 by the suction cup 153 is released, the compressed air in the first cylinder 151 and the second cylinder 152 is released, the rod is contracted by the return springs of the first cylinder 151 and the second cylinder 152, and the suction cup 153 moves in a direction away from the placement surface 1, and the arrangement process of the label 52 ends. When the label 52 placement process is completed, the process proceeds to the next label placement process. That is, the label data related to the next label stored in the storage unit is read from the control device 50 and sent to the printer 51, and the label position data related to the next label stored in the storage unit is read and the cutter is read out. Sent to unit 5.

制御装置50は、ラベル貼付アーム43によるラベル52の受け取り工程、保持工程、移動工程及び配置工程を、最表面の布地3を原反30からコンベヤ4上に引き出す継続引出工程と共に、又は、継続引出工程が完了したときに行う。布地3から作成する全てのパターンピースに対応するラベル52の配置が完了すると、制御装置50は、コンベヤ4に切断工程と載置工程を行わせて、布地3を積層体38の最表面に移載して、積層体38が完成する。積層体38が完成すると、全ての布地3の積層と全てのラベル52の配置が完了した旨を制御装置50のディスプレイに表示する。操作者は、ディスプレイの表示を確認すると、積層体38を裁断装置へ搬送し、裁断装置による積層体38の裁断を行う。   The control device 50 performs the receiving process, the holding process, the moving process, and the arranging process of the label 52 by the label applying arm 43 together with the continuous drawing process of drawing the outermost fabric 3 from the raw fabric 30 onto the conveyor 4 or the continuous drawing. Performed when the process is complete. When the arrangement of the labels 52 corresponding to all the pattern pieces created from the fabric 3 is completed, the control device 50 causes the conveyor 4 to perform a cutting process and a placing process, and moves the fabric 3 to the outermost surface of the laminate 38. As a result, the laminated body 38 is completed. When the laminated body 38 is completed, the fact that the lamination of all the fabrics 3 and the arrangement of all the labels 52 has been completed is displayed on the display of the control device 50. When the operator confirms the display on the display, the operator conveys the stacked body 38 to the cutting device and cuts the stacked body 38 with the cutting device.

ラベル52が配置された積層体38を裁断して作製されたパターンピースは、縫製工程や加工工程に付される。これらの縫製工程や加工工程において、パターンピースに配置されたラベル52に、被服の品番及びサイズ、並びに、パターンピースの部位等の情報が記載されているので、所定のパターンピースに限定して設定された刺繍工程に適切に付すことができ、また、複数のパターンピースを適切に組み合わせて縫製を行うことができる。   The pattern piece produced by cutting the laminated body 38 on which the label 52 is arranged is subjected to a sewing process or a processing process. In these sewing and processing steps, the label 52 arranged on the pattern piece contains information such as the article number and size of the clothing, and the part of the pattern piece. Therefore, the setting is limited to a predetermined pattern piece. It is possible to appropriately attach to the embroidery process performed, and it is possible to perform sewing by appropriately combining a plurality of pattern pieces.

以上のように、本実施形態の延反積層装置によれば、ラベル52の保持と移動と貼付を行うラベル貼付アーム43をカッターヘッド24に設けたので、ラベル貼付アーム43を駆動する専用の駆動装置が不要である。したがって、延反積層装置の装置構成を簡易にできて、延反積層装置の部品コストを削減できる。また、ラベル52を発行するプリンター51をカッターキャリッジ25に固定したので、プリンター51の専用の駆動装置が不要である。したがって、延反積層装置の装置構成を簡易にできて、延反積層装置の部品コストを削減できる。さらに、ラベルを保持及び貼付するラベル貼付アーム43を、載置面1上を平面方向に駆動するカッターヘッド24で駆動し、プリンター51をカッターキャリッジ25で駆動するように形成したので、カッターヘッド24の駆動機構に対する負荷を少なくできる。   As described above, according to the spread lamination apparatus of the present embodiment, the label attaching arm 43 that holds, moves, and attaches the label 52 is provided in the cutter head 24. Therefore, a dedicated drive for driving the label attaching arm 43 is provided. No equipment is required. Therefore, the apparatus configuration of the spread laminate apparatus can be simplified, and the component cost of the spread laminate apparatus can be reduced. Further, since the printer 51 that issues the label 52 is fixed to the cutter carriage 25, a dedicated drive device for the printer 51 is not required. Therefore, the apparatus configuration of the spread laminate apparatus can be simplified, and the component cost of the spread laminate apparatus can be reduced. Further, since the label attaching arm 43 for holding and attaching the label is driven by the cutter head 24 that drives the mounting surface 1 in the plane direction and the printer 51 is driven by the cutter carriage 25, the cutter head 24 is formed. The load on the drive mechanism can be reduced.

上記実施形態において、ラベル貼付アーム43の保持部を吸盤153で形成したが、挟持部材を用いて保持部を形成してもよい。図5は、変形例のラベル貼付アームを示す側面図であり、このラベル貼付アーム143は、挟持部材を用いて保持部が形成されている。このラベル貼付アーム143は、図4Aのラベル貼付アーム43と同様に、カッターユニット5のカッターヘッド24に設けられ、カッターユニット5の駆動機構によってカッターヘッド24と共に載置面1と平行の平面方向に駆動される。変形例のラベル貼付アーム143について、上記実施形態のラベル貼付アーム43と同じ構成部分には同じ符号を引用し、詳細な説明を省略する。   In the above embodiment, the holding portion of the label applying arm 43 is formed by the suction cup 153, but the holding portion may be formed by using a clamping member. FIG. 5 is a side view showing a label sticking arm of a modified example, and the label sticking arm 143 is formed with a holding portion using a clamping member. This label sticking arm 143 is provided on the cutter head 24 of the cutter unit 5 similarly to the label sticking arm 43 of FIG. 4A, and in a plane direction parallel to the placement surface 1 together with the cutter head 24 by the driving mechanism of the cutter unit 5. Driven. About the label sticking arm 143 of a modification, the same code | symbol is quoted for the same component as the label sticking arm 43 of the said embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

変形例のラベル貼付アーム143は、カッターユニット5に固定された第1シリンダ151と、第1シリンダ151のロッドに接続された第2シリンダ152と、第2シリンダ152のロッドに接続された保持部としての挟持機構253とを有する。挟持機構253は、図6に示すように、第2シリンダ152のロッドの先端に固定された側面視L字状の第1挟持部材256と、第1挟持部材256の第1シリンダ151側の端部に固定された蝶番257と、蝶番257に接続されて第1挟持部材256に対して揺動可能な挟持シリンダ258と、挟持シリンダ258の側部に固定されて挟持シリンダ258の揺動角度を調節する揺動シリンダ259と、挟持シリンダ258のロッドの先端に固定されてクランク状に屈曲し、L字状の第1挟持部材256と係合可能に形成された第2挟持部材260を有する。上記第1挟持部材256は、第2シリンダ152のロッドに固定されて載置面1と略平行の部分であって、ラベル52の表面基材の印刷面に接するラベル表面接触部256aを有する。第2挟持部材260は、挟持シリンダ258のロッドに固定された部分から遠い先端部であって、上側面がラベル52の接着面に接するラベル接着面接触部260aを有する。この第2挟持部材260のラベル接着面接触部260aは、第1挟持部材256のラベル表面接触部256aと、載置面1の法線方向視において重複する部分が、図6の側面視において、第1挟持部材256のラベル表面接触部256aの5〜30%の長さに形成されている。これにより、ラベル52を挟持したときに、第2挟持部材260のラベル接着面接触部260aがラベル52の接着面と接触する面積を小さくして、ラベル接着面接触部260aに作用する接着力を、布地3上に配置したラベル52から第2挟持部材260を横方向に引き抜くことができる程度に小さくなるように形成されている。   The label affixing arm 143 of the modified example includes a first cylinder 151 fixed to the cutter unit 5, a second cylinder 152 connected to the rod of the first cylinder 151, and a holding unit connected to the rod of the second cylinder 152. As a clamping mechanism 253. As shown in FIG. 6, the clamping mechanism 253 includes an L-shaped first clamping member 256 fixed to the tip of the rod of the second cylinder 152, and an end of the first clamping member 256 on the first cylinder 151 side. A hinge 257 fixed to the hinge, a clamping cylinder 258 connected to the hinge 257 and swingable relative to the first clamping member 256, and a swinging angle of the clamping cylinder 258 fixed to the side of the clamping cylinder 258. A rocking cylinder 259 to be adjusted, and a second clamping member 260 that is fixed to the tip of the rod of the clamping cylinder 258 and bent in a crank shape and engageable with the L-shaped first clamping member 256. The first clamping member 256 has a label surface contact portion 256 a that is fixed to the rod of the second cylinder 152 and is substantially parallel to the placement surface 1 and is in contact with the printing surface of the surface substrate of the label 52. The second clamping member 260 has a label adhesion surface contact portion 260 a that is a tip portion far from the portion fixed to the rod of the clamping cylinder 258 and whose upper side is in contact with the adhesion surface of the label 52. The label adhesion surface contact portion 260a of the second clamping member 260 is overlapped with the label surface contact portion 256a of the first clamping member 256 in the normal direction view of the placement surface 1 in the side view of FIG. The length is 5 to 30% of the label surface contact portion 256a of the first clamping member 256. Thereby, when the label 52 is clamped, the area where the label adhesion surface contact portion 260a of the second clamping member 260 comes into contact with the adhesion surface of the label 52 is reduced, and the adhesive force acting on the label adhesion surface contact portion 260a is reduced. The second holding member 260 is formed to be small enough to be pulled out from the label 52 disposed on the fabric 3 in the lateral direction.

上記挟持シリンダ258は、空気配管261で供給される圧縮空気によってロッドを伸縮作動し、第2挟持部材260を第1挟持部材256に向かって接離駆動して、ラベル52の挟持と解放を行う。この挟持シリンダ258は、シリンダ本体内のピストンに関して一方の室に圧縮空気が供給され、他方の室にリターンバネを有する単動シリンダであり、シリンダ室に圧縮空気が供給されてロッドが伸長する一方、シリンダ室の圧縮空気が解放されてリターンバネによってロッドが収縮する。   The holding cylinder 258 extends and contracts the rod by compressed air supplied through the air pipe 261 and drives the second holding member 260 toward and away from the first holding member 256 to hold and release the label 52. . The clamping cylinder 258 is a single-acting cylinder in which compressed air is supplied to one chamber with respect to the piston in the cylinder body and a return spring is provided in the other chamber, and the rod is extended by supplying compressed air to the cylinder chamber. The compressed air in the cylinder chamber is released and the rod is contracted by the return spring.

上記揺動シリンダ259は、空気配管262で供給される圧縮空気によってロッドを伸縮作動し、挟持シリンダ258と、この挟持シリンダ258のロッドの先端に固定された第2挟持部材260とを蝶番257回りに揺動駆動して、第2挟持部材260のラベル接着面接触部260aを、第1挟持部材256のラベル表面接触部256aの下側に配置又は退去するように駆動する。この揺動シリンダ259は、シリンダ本体内のピストンに関して一方の室に圧縮空気が供給され、他方の室にリターンバネを有する単動シリンダであり、シリンダ室に圧縮空気が供給されてロッドが伸長する一方、シリンダ室の圧縮空気が解放されてリターンバネによってロッドが収縮する。   The oscillating cylinder 259 extends and contracts the rod by compressed air supplied through the air pipe 262, and moves the clamping cylinder 258 and the second clamping member 260 fixed to the tip of the rod of the clamping cylinder 258 around the hinge 257. The label adhesion surface contact portion 260a of the second clamping member 260 is driven to be disposed or withdrawn below the label surface contact portion 256a of the first clamping member 256. This oscillating cylinder 259 is a single-acting cylinder having compressed air supplied to one chamber and a return spring in the other chamber with respect to the piston in the cylinder body, and the rod is extended by supplying compressed air to the cylinder chamber. On the other hand, the compressed air in the cylinder chamber is released and the rod is contracted by the return spring.

なお、挟持シリンダ258及び揺動シリンダ259は、リターンバネによってロッドが伸長し、シリンダ室に圧縮空気が供給されてロッドが収縮するように形成されてもよい。また、挟持シリンダ258及び揺動シリンダ259は、ピストンに関して両側のシリンダ室に圧縮空気が供給されて、いずれかのシリンダ室に供給する圧縮空気量によってロッドの伸長及び収縮を制御する複動シリンダであってもよい。   Note that the sandwiching cylinder 258 and the swing cylinder 259 may be formed such that the rod is extended by a return spring, and compressed air is supplied to the cylinder chamber so that the rod contracts. The clamping cylinder 258 and the swing cylinder 259 are double-acting cylinders in which compressed air is supplied to the cylinder chambers on both sides with respect to the piston, and the expansion and contraction of the rod is controlled by the amount of compressed air supplied to one of the cylinder chambers. There may be.

上記挟持シリンダ258と揺動シリンダ259で、第1挟持部材256と第2挟持部材260によるラベル52の挟持動作及び解放動作を行う挟持部駆動機構を構成している。なお、第1挟持部材256と第2挟持部材260によるラベル52の挟持動作及び解放動作は、モーター等の他の駆動装置で行ってもよい。   The sandwiching cylinder 258 and the swing cylinder 259 constitute a sandwiching portion drive mechanism that performs the sandwiching operation and the releasing operation of the label 52 by the first sandwiching member 256 and the second sandwiching member 260. Note that the holding operation and the releasing operation of the label 52 by the first holding member 256 and the second holding member 260 may be performed by other driving devices such as a motor.

上記ラベル貼付アーム143は、吸盤153を有するラベル貼付アーム43と同様に、制御部による制御のもと、ラベル52の保持と移動と配置を行う。まず、操作者によって制御装置50にラベル52の配置の開始を指示する入力が行われ、制御装置50からプリンター51にラベルデータが送られると共にカッターユニット5に位置データが読み出される。これに伴い、プリンター51がラベル52を印刷すると共に、カッターヘッド24をカッターキャリッジ25に固定されたプリンター51の側に移動させる。プリンター51からラベル52が発行されると、図示しないコンプレッサから空気配管154を介して第1シリンダ151に圧縮空気が供給される。これにより、第1シリンダ151のロッドが伸長し、第2シリンダ152及び挟持機構253が載置面1側に送られて、挟持機構253の第1挟持部材256のラベル表面接触部256aがラベル52に接触する。ここで、揺動シリンダ259は、予め圧縮空気を供給してロッドを伸長させておいて、挟持シリンダ258及び第2挟持部材260を、第2挟持部材260が第1挟持部材256の下側から退去する位置に揺動させておく。予め設定されたラベル52の接触位置まで挟持機構253が送られると、空気配管261を介して挟持シリンダ258に圧縮空気が供給され、ロッドが伸長して第2挟持部材260が載置面1側に駆動される。続いて、揺動シリンダ259の圧縮空気が解放され、ロッドが収縮して挟持シリンダ258と第2挟持部材260が蝶番257回りに揺動して、第2挟持部材260のラベル接着面接触部260aが、第1挟持部材256及びラベル52の下方に配置される。続いて、挟持シリンダ258内の圧縮空気が解放され、ロッドが収縮して第2挟持部材260が第1挟持部材256側に移動し、ラベル52を、第1挟持部材256のラベル表面接触部256aと第2挟持部材260のラベル接着面接触部260aとの間で挟持する。第1挟持部材256と第2挟持部材260でラベル52を挟持して保持すると、第1シリンダ151内の圧縮空気が解放されてリターンバネによってロッドが収縮し、図7Aに示すように、挟持機構253が載置面1から遠ざかる方向に移動してラベル52がプリンター51から離脱する。   The label application arm 143 holds, moves, and arranges the label 52 under the control of the control unit, similarly to the label application arm 43 having the suction cup 153. First, an input for instructing the control device 50 to start the placement of the label 52 is performed by the operator, label data is sent from the control device 50 to the printer 51, and position data is read to the cutter unit 5. Accordingly, the printer 51 prints the label 52 and moves the cutter head 24 toward the printer 51 fixed to the cutter carriage 25. When the label 52 is issued from the printer 51, compressed air is supplied to the first cylinder 151 from the compressor (not shown) via the air pipe 154. As a result, the rod of the first cylinder 151 extends, the second cylinder 152 and the clamping mechanism 253 are sent to the placement surface 1 side, and the label surface contact portion 256a of the first clamping member 256 of the clamping mechanism 253 becomes the label 52. To touch. Here, the oscillating cylinder 259 supplies compressed air in advance to extend the rod, and the clamping cylinder 258 and the second clamping member 260 are moved from the lower side of the first clamping member 256 to the second clamping member 260. Swing it to the position to leave. When the clamping mechanism 253 is sent to a preset contact position of the label 52, compressed air is supplied to the clamping cylinder 258 via the air pipe 261, the rod is extended, and the second clamping member 260 is moved to the placement surface 1 side. Driven by. Subsequently, the compressed air of the swing cylinder 259 is released, the rod contracts, the sandwiching cylinder 258 and the second sandwiching member 260 swing around the hinge 257, and the label adhesion surface contact portion 260a of the second sandwiching member 260. Is disposed below the first clamping member 256 and the label 52. Subsequently, the compressed air in the clamping cylinder 258 is released, the rod contracts, the second clamping member 260 moves to the first clamping member 256 side, and the label 52 is moved to the label surface contact portion 256a of the first clamping member 256. And the label adhesion surface contact portion 260a of the second clamping member 260. When the label 52 is sandwiched and held by the first sandwiching member 256 and the second sandwiching member 260, the compressed air in the first cylinder 151 is released and the rod is contracted by the return spring. As shown in FIG. 253 moves in a direction away from the placement surface 1 and the label 52 is detached from the printer 51.

ラベル貼付アーム143の挟持機構253がラベル52を保持すると、カッターユニット5は駆動機構を作動し、ラベル位置データに対応するパターンピースの裁断予定位置にカッターヘッド24を移動する。カッターヘッド24が、ラベル52に対応するパターンピースの裁断予定位置に到達すると、第2シリンダ152に空気配管155を介して圧縮空気が供給され、第2シリンダ152のロッドが伸長する。これにより、図7Bに示すように、挟持機構253とラベル52が載置面1側に送られて、ラベル52の接着面が積層体38の最表面の布地3に接触し、布地3の所定位置にラベル52が貼付される。なお、第2シリンダ152と共に第1シリンダ151を伸長して挟持機構253及びラベル52を載置面1側に送り、ラベル52を布地3に貼付してもよい。ラベル52の貼付が完了すると、揺動シリンダ259内に圧縮空気が供給され、ロッドが伸長して挟持シリンダ258と第2挟持部材260が蝶番257回りに側方に揺動し、図7Cに示すように、第2挟持部材260のラベル接着面接触部260aが、第1挟持部材256及びラベル52の下方から退去する。そして、第2シリンダ152内の圧縮空気が解放され、第2シリンダ152のリターンバネによってロッドが収縮し、挟持機構253が載置面1から遠ざかる方向に移動し、ラベル52の配置工程が終了する。当該ラベル52の配置工程が終了すると、次のラベルの配置工程に移る。   When the clamping mechanism 253 of the label applying arm 143 holds the label 52, the cutter unit 5 operates the drive mechanism to move the cutter head 24 to the pattern piece cutting scheduled position corresponding to the label position data. When the cutter head 24 reaches the planned cutting position of the pattern piece corresponding to the label 52, the compressed air is supplied to the second cylinder 152 via the air pipe 155, and the rod of the second cylinder 152 extends. As a result, as shown in FIG. 7B, the clamping mechanism 253 and the label 52 are sent to the placement surface 1 side, and the adhesive surface of the label 52 comes into contact with the fabric 3 on the outermost surface of the laminated body 38. A label 52 is attached to the position. The first cylinder 151 may be extended together with the second cylinder 152 to feed the clamping mechanism 253 and the label 52 to the placement surface 1 side, and the label 52 may be stuck to the fabric 3. When the application of the label 52 is completed, compressed air is supplied into the swing cylinder 259, the rod extends, and the sandwiching cylinder 258 and the second sandwiching member 260 swing laterally around the hinge 257, as shown in FIG. 7C. As described above, the label adhesion surface contact portion 260 a of the second clamping member 260 is retracted from below the first clamping member 256 and the label 52. Then, the compressed air in the second cylinder 152 is released, the rod is contracted by the return spring of the second cylinder 152, the clamping mechanism 253 moves away from the placement surface 1, and the arrangement process of the label 52 is completed. . When the arrangement process of the label 52 is completed, the process proceeds to the arrangement process of the next label.

このように、変形例のラベル貼付アーム143によれば、挟持機構253によってラベル52を挟持するので、例えば、通気性を有する等の理由により吸盤153で保持され難い場合であっても確実に保持することができる。   Thus, according to the label sticking arm 143 of the modified example, since the label 52 is clamped by the clamping mechanism 253, for example, even if it is difficult to be held by the suction cup 153 due to air permeability, it is securely held. can do.

上記実施形態の延反積層装置において、ラベル発行装置としてのプリンター51は、カッターキャリッジ25に固定したが、プリンター51をラベル貼付アーム43と共にカッターヘッド24に固定してもよい。この場合、プリンター51は、カッターヘッド24に、ラベル貼付アーム43の側にラベル排出口を向けて固定する。カッターヘッド24によってラベル貼付アーム43とプリンター51との両方を駆動することにより、プリンター51で発行されたラベル52を迅速にラベル貼付アーム43が受け取り、布地3へ貼付することができる。   In the spread lamination apparatus of the above embodiment, the printer 51 as the label issuing apparatus is fixed to the cutter carriage 25. However, the printer 51 may be fixed to the cutter head 24 together with the label attaching arm 43. In this case, the printer 51 is fixed to the cutter head 24 with the label outlet facing the label applying arm 43 side. By driving both the label applying arm 43 and the printer 51 by the cutter head 24, the label 52 issued by the printer 51 can be quickly received by the label applying arm 43 and applied to the fabric 3.

図8は、第2実施形態の延反積層装置を示す平面図である。第2実施形態について、第1実施形態の延反積層装置と同じ構成部分には同じ符号を引用し、詳細な説明を省略する。第2実施形態の延反積層装置は、コンベヤ4のコンベヤキャリッジ10に、カッターユニット5が設けられている。コンベヤキャリッジ10に設けられたカッターユニット5のカッターヘッド24に、ラベル貼付アーム43が取り付けられていると共に、コンベヤキャリッジ10にプリンター51が設けられている。   FIG. 8 is a plan view showing the spread laminate apparatus of the second embodiment. About 2nd Embodiment, the same code | symbol is quoted for the same component as the spread lamination apparatus of 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted. In the spread laminate apparatus of the second embodiment, a cutter unit 5 is provided on a conveyor carriage 10 of the conveyor 4. A label attaching arm 43 is attached to the cutter head 24 of the cutter unit 5 provided on the conveyor carriage 10, and a printer 51 is provided on the conveyor carriage 10.

図9は、第2実施形態の延反積層装置のコンベヤ4の他端部分を示す断面図であり、コンベヤキャリッジ10を内側から視た様子を示す図である。一対のコンベヤキャリッジ10に設けられて載置面1に対して接離方向に駆動される一対の上部プレート11に、レール部材26の両端が固定されている。このレール部材26に沿って移動可能にカッターキャリッジ25が設置されている。プリンター51は、ラベル排出口を載置面1の幅方向の内側に向けて配置されている。ラベル貼付アーム43はカッターヘッド24の一端側に配置されており、プリンター51から排出されるラベル52を受け取り可能な位置に固定されている。   FIG. 9 is a cross-sectional view showing the other end portion of the conveyor 4 of the spread lamination apparatus of the second embodiment, and is a view showing a state where the conveyor carriage 10 is viewed from the inside. Both ends of the rail member 26 are fixed to a pair of upper plates 11 provided on the pair of conveyor carriages 10 and driven in the contact / separation direction with respect to the mounting surface 1. A cutter carriage 25 is installed so as to be movable along the rail member 26. The printer 51 is arranged with the label discharge port facing inward in the width direction of the placement surface 1. The label applying arm 43 is disposed on one end side of the cutter head 24 and is fixed at a position where the label 52 discharged from the printer 51 can be received.

第2実施形態の延反積層装置は、コンベヤ4で積層体38を作製する過程のうち、最表面の布地3を積層体38の表面に移載する工程でラベル52を布地3に貼付する。詳しくは、コンベヤキャリッジ10が載置面1の他端側の積層先端位置から布地3の載置を開始して一端側に移動するに伴い、コンベヤキャリッジ10が存在する長さ方向位置と同じ長さ方向位置をラベル位置データに含むラベルデータが抽出される。このラベルデータがプリンター51で印字されて、ラベル排出口からラベル52が排出される。これに対応してカッターヘッド24がプリンター51に接近し、ラベル貼付アーム43がラベル52を受け取り、ラベル位置データで示される位置にラベル52を貼付する。このように、第2実施形態の延反積層装置は、コンベヤ4が積層体38の最上層に布地3を移載する工程で、コンベヤキャリッジ10が長さ方向に移動する動作を利用して、ラベル52を貼付することができる。したがって、ラベル52の貼付に要する時間を短縮できて、迅速にラベル52が貼付された積層体38を得ることができる。   In the process of laminating the laminate according to the second embodiment, the label 52 is affixed to the fabric 3 in the process of transferring the outermost fabric 3 to the surface of the laminate 38 in the process of producing the laminate 38 with the conveyor 4. Specifically, as the conveyor carriage 10 starts placing the fabric 3 from the stacking tip position on the other end side of the placing surface 1 and moves to the one end side, the same length as the longitudinal position where the conveyor carriage 10 exists. Label data including the vertical position in the label position data is extracted. The label data is printed by the printer 51, and the label 52 is discharged from the label discharge port. Correspondingly, the cutter head 24 approaches the printer 51, the label applying arm 43 receives the label 52, and attaches the label 52 at the position indicated by the label position data. As described above, the roll stacking apparatus according to the second embodiment uses the operation in which the conveyor carriage 10 moves in the length direction in the process in which the conveyor 4 transfers the fabric 3 to the uppermost layer of the stacked body 38. A label 52 can be affixed. Therefore, the time required for applying the label 52 can be shortened, and the laminate 38 to which the label 52 is applied can be obtained quickly.

第2実施形態の延反積層装置において、プリンター51をコンベヤキャリッジ10に固定したが、プリンター51をラベル貼付アーム43と共にカッターヘッド24に固定してもよい。カッターヘッド24によってラベル貼付アーム43とプリンター51との両方を駆動することにより、プリンター51で発行されたラベル52を迅速にラベル貼付アーム43が受け取り、布地3へ貼付することができる。   In the spread lamination apparatus of the second embodiment, the printer 51 is fixed to the conveyor carriage 10, but the printer 51 may be fixed to the cutter head 24 together with the label attaching arm 43. By driving both the label applying arm 43 and the printer 51 by the cutter head 24, the label 52 issued by the printer 51 can be quickly received by the label applying arm 43 and applied to the fabric 3.

図10は、第3実施形態の延反積層装置を示す平面図である。第3実施形態について、第1実施形態の延反積層装置と同じ構成部分には同じ符号を引用し、詳細な説明を省略する。第3実施形態の延反積層装置は、積層テーブル2の載置面1の一端側に、載置面1の幅方向のみに駆動されるカッタープリンターヘッド124が設けられており、このカッタープリンターヘッド124にプリンターが内蔵されていると共に、ラベル貼付アーム43が取り付けられている。   FIG. 10 is a plan view showing the spread laminate apparatus of the third embodiment. About 3rd Embodiment, the same code | symbol is quoted for the same component as the spread lamination apparatus of 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted. In the spread lamination apparatus of the third embodiment, a cutter printer head 124 that is driven only in the width direction of the placement surface 1 is provided on one end side of the placement surface 1 of the lamination table 2. A printer is built in 124 and a label attaching arm 43 is attached.

第3実施形態の延反積層装置では、積層テーブル2の載置面1の一端側の両側に、支柱部材125が立設されている。この一対の支柱部材125,125の間に、レール部材26が架け渡されている。このレール部材26に沿ってカッタープリンターヘッド124が載置面1の幅方向に移動可能に配置されている。第3実施形態の延反積層装置のカッタープリンターヘッド124は、布地3を原反30から切り離すカッター27を内蔵すると共に、ラベル52を発行するプリンターを内蔵している。このカッタープリンターヘッド124のラベル排出口に対向する位置に、ラベル貼付アーム43が取り付けられている。   In the spread lamination apparatus of the third embodiment, support members 125 are erected on both sides of one end side of the mounting surface 1 of the lamination table 2. A rail member 26 is bridged between the pair of support members 125 and 125. A cutter printer head 124 is arranged along the rail member 26 so as to be movable in the width direction of the mounting surface 1. The cutter printer head 124 of the spread lamination apparatus of the third embodiment incorporates a cutter 27 that cuts the fabric 3 from the original fabric 30 and a printer that issues a label 52. A label attaching arm 43 is attached at a position facing the label discharge port of the cutter printer head 124.

第3実施形態の延反積層装置は、コンベヤ4で積層体38を作製する過程のうち、最表面の布地3を原反30から引き出す工程でラベル52を布地3に貼付する。詳しくは、積層体38の最表面の布地3を原反30から引き出すとき、コンベヤ4の一端側に布地3の先端が配置され、コンベヤ4が搬送運転又は移動運転を行って布地3を他端側に向けて搬送又は移動する。これに伴い、カッタープリンターヘッド124が存在する長さ方向位置と同じ長さ方向位置をラベル位置データに含むラベルデータが抽出される。このラベルデータがカッタープリンターヘッド124に内蔵されたプリンターで印字されて、ラベル排出口からラベル52が排出される。このラベル52をラベル貼付アーム43が受け取り、ラベル位置データで示される位置にラベル52を貼付する。このように、第3実施形態の延反積層装置は、コンベヤ4が積層体38の最上層に布地3を原反30から引き出す工程で、コンベヤ4によって布地3が長さ方向に移動する動作を利用して、ラベル52を貼付することができる。したがって、ラベル52の貼付に要する時間を短縮できて、迅速にラベル52が貼付された積層体38を得ることができる。また、カッタープリンターヘッド124はプリンターを内蔵して重量が比較的大きいが、支柱部材125は積層テーブル2に固定されて長さ方向には駆動しないので、駆動機構の部品点数を比較的少なく抑えることができ、低廉なコストでラベル52貼付機能を有する延反積層装置が得られる。   The spread sheet laminating apparatus of the third embodiment affixes the label 52 to the fabric 3 in the process of drawing the outermost surface fabric 3 from the original fabric 30 in the process of producing the laminated body 38 by the conveyor 4. Specifically, when the outermost fabric 3 of the laminated body 38 is pulled out from the raw fabric 30, the tip of the fabric 3 is disposed on one end side of the conveyor 4, and the conveyor 4 performs a transport operation or a movement operation to move the fabric 3 to the other end. Transport or move toward the side. Accordingly, label data that includes the same position in the length direction as the position in the length direction where the cutter printer head 124 exists in the label position data is extracted. The label data is printed by a printer built in the cutter printer head 124, and the label 52 is discharged from the label discharge port. The label attaching arm 43 receives the label 52 and attaches the label 52 at the position indicated by the label position data. As described above, the roll stacking apparatus of the third embodiment is a process in which the conveyor 4 moves the fabric 3 in the length direction by the conveyor 4 in the process of drawing the fabric 3 from the raw fabric 30 to the uppermost layer of the stacked body 38. The label 52 can be pasted using it. Therefore, the time required for applying the label 52 can be shortened, and the laminate 38 to which the label 52 is applied can be obtained quickly. The cutter printer head 124 has a built-in printer and is relatively heavy. However, since the column member 125 is fixed to the laminated table 2 and is not driven in the length direction, the number of parts of the drive mechanism is kept relatively small. Thus, a spread laminate apparatus having a label 52 affixing function can be obtained at a low cost.

第3実施形態の延反積層装置において、プリンターをカッタープリンターヘッド124に内蔵したが、カッタープリンターヘッド124からプリンターを削除してカッターヘッド24とし、支柱部材125にプリンター51を固定してもよい。プリンターを削除したカッターヘッド24を用いることにより、カッターヘッド24の駆動機構を小型にできる。   Although the printer is built in the cutter printer head 124 in the spread lamination apparatus of the third embodiment, the printer 51 may be fixed to the column member 125 by deleting the printer from the cutter printer head 124 to form the cutter head 24. By using the cutter head 24 from which the printer is deleted, the drive mechanism of the cutter head 24 can be reduced in size.

上記実施形態及び変形例において、ラベル発行装置としてプリンター51を用いたが、シート材としての布地3に配置するラベル52を発行するものであれば、プリンター51に限られない。例えば、予め情報が記載されたラベル52を所定の順序で発行する発行装置や、電子的に情報を保持するメモリチップが埋め込まれたラベル52を発行する発行装置等を用いることができる。   In the embodiment and the modification, the printer 51 is used as the label issuing device. However, the printer 51 is not limited to the printer 51 as long as it issues the label 52 arranged on the fabric 3 as a sheet material. For example, an issuing device that issues labels 52 on which information is previously written in a predetermined order, an issuing device that issues labels 52 in which memory chips that hold information electronically are embedded, and the like can be used.

また、上記実施形態及び変形例において、延反積層装置は、シート材としての布地3を裁断したが、皮革や紙や樹脂等の他のシート材を裁断してもよい。   Moreover, in the said embodiment and modification, although the anti-laminate apparatus cut | judged the fabric 3 as a sheet material, you may cut | disconnect other sheet materials, such as leather, paper, and resin.

1 載置面
2 積層テーブル
3 布地
4 コンベヤ
5 カッターユニット
6 原反受け部
7 コンベヤベルト
8 上端ローラー
10 コンベヤキャリッジ
11 上部プレート
14 下端ローラー
19 コンベヤ駆動ユニット
21 連結ベルト
23 ベルト駆動モーター
24 カッターヘッド
25 カッターキャリッジ
26 レール部材
27 カッター
30 原反
32 モーター
51 プリンター
52 ラベル
43,143 ラベル貼付アーム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Placement surface 2 Laminated table 3 Cloth 4 Conveyor 5 Cutter unit 6 Original fabric receiving part 7 Conveyor belt 8 Upper end roller 10 Conveyor carriage 11 Upper plate 14 Lower end roller 19 Conveyor drive unit 21 Connection belt 23 Belt drive motor 24 Cutter head 25 Cutter Carriage 26 Rail member 27 Cutter 30 Material 32 Motor 51 Printer 52 Label 43, 143 Label attaching arm

Claims (6)

シート材が載置されて積層体が形成される載置面を有する積層テーブルと、
上記積層テーブルの載置面上に載置するシート材を原反から切り離すカッターを有し、上記載置面の少なくとも幅方向に駆動されるカッターヘッドと、
上記積層テーブルの載置面上に、上記カッターで原反から切り離されたシート材を移動させて載置する載置手段と、
上記シート材を裁断して形成される裁断片に関する情報が記載されたラベルを発行するラベル発行装置と、
上記カッターヘッドに設けられ、上記ラベル発行装置で発行されたラベルを受け取ると共に、上記積層テーブルの載置面上のシート材に上記ラベルを貼付するラベル貼付手段と
を備え
上記積層テーブルの載置面の両側縁に沿って走行する2つの走行部と、これらの走行部の間に架け渡されたレール部材とを有するカッターヘッド駆動機構を備え、
上記カッターヘッドは、上記カッターヘッド駆動機構の上記レール部材に沿って走行可能に取り付けられていることにより、上記載置面と平行の平面方向に駆動可能に形成されており、
上記ラベル発行装置は、上記カッターヘッド駆動機構の走行部に設けられていることを特徴とする延反積層装置。
A laminated table having a placement surface on which a sheet material is placed to form a laminate;
A cutter head having a cutter for cutting off the sheet material placed on the placement surface of the laminated table from the original fabric, and driven at least in the width direction of the placement surface;
On the placing surface of the laminated table, placing means for moving and placing the sheet material cut from the original fabric by the cutter, and
A label issuing device for issuing a label on which information about a cut piece formed by cutting the sheet material is described;
A label affixing means for affixing the label to a sheet material on a mounting surface of the stacking table, and a label affixed to the cutter head and receiving a label issued by the label issuing device ;
A cutter head drive mechanism having two traveling parts that travel along both side edges of the mounting surface of the laminated table, and a rail member that spans between the traveling parts;
The cutter head is attached so as to be able to travel along the rail member of the cutter head drive mechanism, and is formed so as to be driven in a plane direction parallel to the placement surface.
The spread sheet laminating apparatus , wherein the label issuing device is provided in a traveling portion of the cutter head driving mechanism .
シート材が載置されて積層体が形成される載置面を有する積層テーブルと、
上記積層テーブルの載置面上に載置するシート材を原反から切り離すカッターを有し、上記載置面の少なくとも幅方向に駆動されるカッターヘッドと、
上記積層テーブルの載置面上に、上記カッターで原反から切り離されたシート材を移動させて載置する載置手段と、
上記シート材を裁断して形成される裁断片に関する情報が記載されたラベルを発行するラベル発行装置と、
上記カッターヘッドに設けられ、上記ラベル発行装置で発行されたラベルを受け取ると共に、上記積層テーブルの載置面上のシート材に上記ラベルを貼付するラベル貼付手段と
を備え
上記積層テーブルの載置面の両側に立設された支柱部材と、これらの支柱部材の間に架け渡されたレール部材とを有するカッターヘッド駆動機構を備え、
上記カッターヘッドは、上記カッターヘッド駆動機構の上記レール部材に沿って、上記載置面の幅方向に移動可能に取り付けられており、
上記ラベル発行装置は、上記カッターヘッド駆動機構の支柱部材に設けられていることを特徴とする延反積層装置。
A laminated table having a placement surface on which a sheet material is placed to form a laminate;
A cutter head having a cutter for cutting off the sheet material placed on the placement surface of the laminated table from the original fabric, and driven at least in the width direction of the placement surface;
On the placing surface of the laminated table, placing means for moving and placing the sheet material cut from the original fabric by the cutter, and
A label issuing device for issuing a label on which information about a cut piece formed by cutting the sheet material is described;
A label affixing means for affixing the label to a sheet material on a mounting surface of the stacking table, and a label affixed to the cutter head and receiving a label issued by the label issuing device ;
A cutter head drive mechanism having a column member erected on both sides of the mounting surface of the stacked table and a rail member spanned between these column members;
The cutter head is attached so as to be movable in the width direction of the mounting surface along the rail member of the cutter head driving mechanism,
The spread laminate apparatus , wherein the label issuing device is provided on a support member of the cutter head driving mechanism .
シート材が載置されて積層体が形成される載置面を有する積層テーブルと、
上記積層テーブルの載置面上に載置するシート材を原反から切り離すカッターを有し、上記載置面の少なくとも幅方向に駆動されるカッターヘッドと、
上記積層テーブルの載置面上に、上記カッターで原反から切り離されたシート材を移動させて載置する載置手段と、
上記シート材を裁断して形成される裁断片に関する情報が記載されたラベルを発行するラベル発行装置と、
上記カッターヘッドに設けられ、上記ラベル発行装置で発行されたラベルを受け取ると共に、上記積層テーブルの載置面上のシート材に上記ラベルを貼付するラベル貼付手段と
を備え
上記載置手段は、上記載置面の上方に配置され、上記シート材を原反から引き出す方向において進退両方向に移動可能に形成された上端ローラーと、この上端ローラーに巻き回されたコンベヤベルトとを有するコンベヤで形成され、
上記上端ローラーが移動すると共に回動し、上記コンベヤベルトの搬送側が停止する一方、上記コンベヤベルトの戻り側が移動して、上記コンベヤベルト上のシート材を載置面上に移す移載運転を行うように形成され、
上記上端ローラーの両端を回動可能に支持する支持部材と、
上記支持部材を上記載置面に対して接離方向に駆動可能に支持すると共に、上記載置面の両側縁に沿って移動するコンベヤキャリッジと、
上記コンベヤキャリッジの間に架け渡されたレール部材を備え、
上記カッターヘッドは、上記レール部材に沿って走行可能に取り付けられていることにより、上記載置面と平行の平面方向に駆動可能に形成されており、
上記ラベル発行装置は、上記コンベヤキャリッジに設けられていることを特徴とする延反積層装置。
A laminated table having a placement surface on which a sheet material is placed to form a laminate;
A cutter head having a cutter for cutting off the sheet material placed on the placement surface of the laminated table from the original fabric, and driven at least in the width direction of the placement surface;
On the placing surface of the laminated table, placing means for moving and placing the sheet material cut from the original fabric by the cutter, and
A label issuing device for issuing a label on which information about a cut piece formed by cutting the sheet material is described;
A label affixing means for affixing the label to a sheet material on a mounting surface of the stacking table, and a label affixed to the cutter head and receiving a label issued by the label issuing device ;
The above-mentioned placing means is arranged above the placing surface, and is formed with an upper end roller formed so as to be movable in both forward and backward directions in a direction in which the sheet material is pulled out from the original fabric, and a conveyor belt wound around the upper end roller. Formed by a conveyor having
While the upper end roller moves and rotates, the conveyor belt conveying side stops, while the return side of the conveyor belt moves to perform the transfer operation of transferring the sheet material on the conveyor belt onto the mounting surface. Formed as
A support member that rotatably supports both ends of the upper end roller;
A conveyor carriage that supports the support member so as to be able to be driven toward and away from the placement surface, and moves along both side edges of the placement surface;
A rail member spanned between the conveyor carriages,
The cutter head is attached so as to be able to travel along the rail member, so that it can be driven in a plane direction parallel to the placement surface.
The spread laminate apparatus , wherein the label issuing device is provided on the conveyor carriage .
請求項1又は2に記載の延反積層装置において、
上記載置手段は、上記載置面の上方に配置され、上記シート材を原反から引き出す方向において進退両方向に移動可能に形成された上端ローラーと、この上端ローラーに巻き回されたコンベヤベルトとを有するコンベヤで形成され、
上記上端ローラーが移動すると共に回動し、上記コンベヤベルトの搬送側が停止する一方、上記コンベヤベルトの戻り側が移動して、上記コンベヤベルト上のシート材を載置面上に移す移載運転を行うように形成されていることを特徴とする延反積層装置。
In the spread lamination apparatus of Claim 1 or 2 ,
The above-mentioned placing means is arranged above the placing surface, and is formed with an upper end roller formed so as to be movable in both forward and backward directions in a direction in which the sheet material is pulled out from the original fabric, and a conveyor belt wound around the upper end roller. Formed by a conveyor having
While the upper end roller moves and rotates, the conveyor belt conveying side stops, while the return side of the conveyor belt moves to perform the transfer operation of transferring the sheet material on the conveyor belt onto the mounting surface. It is formed in this way.
請求項に記載の延反積層装置において、
上記上端ローラーの両端を回動可能に支持する支持部材と、
上記支持部材を上記載置面に対して接離方向に駆動可能に支持すると共に、上記載置面の両側縁に沿って移動するコンベヤキャリッジと
を備えることを特徴とする延反積層装置。
In the anti-lamination apparatus of Claim 4 ,
A support member that rotatably supports both ends of the upper end roller;
And a conveyor carriage that supports the support member so that the support member can be driven in and away from the placement surface and moves along both side edges of the placement surface.
請求項3又は4に記載の延反積層装置において、
上記載置面の下方に配置された下端ローラーと、
上記上端ローラーと下端ローラーとを連結する連結ベルトと、
上記連結ベルトを駆動して上端ローラーを移動させる連結ベルト駆動部とを備え、
上記コンベヤベルトは、上記上端ローラーと下端ローラーとの間に掛け渡された無端ベルトである
ことを特徴とする延反積層装置。
In the spread lamination apparatus of Claim 3 or 4 ,
A lower end roller disposed below the placement surface;
A connecting belt connecting the upper end roller and the lower end roller;
A connection belt drive unit that drives the connection belt and moves the upper end roller;
The spread laminate apparatus, wherein the conveyor belt is an endless belt stretched between the upper end roller and the lower end roller.
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