JP5781724B2 - Aerosol products - Google Patents

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本発明は、エアゾール製品に関する。さらに詳しくは、火気に対する安全性が高く、噴射対象物が50cm〜2m程度離れていても、対象物上で噴射物の少なくとも一部が凍結し、噴射対象物が害虫である場合は、噴射物が害虫の体表面で凍結して充分に冷却し、殺虫成分がなくても駆除することができることを特徴とするエアゾール製品に関する。   The present invention relates to aerosol products. More specifically, if the injection object is a pest when the injection object is a pest, at least part of the injection object is frozen on the object even if the injection object is about 50 cm to 2 m away from the fire. The present invention relates to an aerosol product characterized in that it can be frozen on the body surface of a pest and cooled sufficiently, so that it can be eliminated even without an insecticidal component.

特許文献1には、ジメチルエーテルおよび水を含有し、ジメチルエーテル中に水が溶解されており、かつ均一相を形成するエアゾール組成物であって、ジメチルエーテルの気化熱により水とジメチルエーテルとの凍結体を形成するエアゾール組成物が開示されている。特許文献2には、水性原液と液化ガスとが乳化したエアゾール組成物を、断面積が1〜30mm2である吐出孔から吐出することで、泡などの流動可能な状態で吐出され、その後経時的に凍結するエアゾール製品が開示されている。 Patent Document 1 discloses an aerosol composition containing dimethyl ether and water, in which water is dissolved in dimethyl ether and forming a homogeneous phase, and forms a frozen body of water and dimethyl ether by the heat of vaporization of dimethyl ether. An aerosol composition is disclosed. In Patent Document 2, an aerosol composition in which an aqueous stock solution and a liquefied gas are emulsified is discharged from a discharge hole having a cross-sectional area of 1 to 30 mm 2 in a flowable state such as a foam, and thereafter time-lapsed. Freezing aerosol products are disclosed.

特開2004−168943号公報JP 2004-168943 A 特開2008−31097号公報JP 2008-31097 A

しかし、特許文献1に記載のエアゾール組成物は、噴射対象物が噴射孔から30cm程度の距離にあれば噴射対象物上で凍結物を形成するものの、50cm以上離れると冷却効果が急激に弱くなり凍結しなくなるという問題がある。また、エアゾールバルブや噴射部材の口径を大きくして単位時間当たりの噴射量を多くしても、凍結できる距離は大きく変わらないという問題がある。特許文献2に記載のエアゾール製品は、吐出孔から手のひらなどに吐出するものであり、こちらも遠方に使用することはできないという問題がある。   However, although the aerosol composition described in Patent Document 1 forms a frozen substance on the injection target if the injection target is at a distance of about 30 cm from the injection hole, the cooling effect is sharply weakened if it is separated by 50 cm or more. There is a problem of not freezing. Further, there is a problem that the distance that can be frozen does not change greatly even if the diameter of the aerosol valve or the injection member is increased to increase the injection amount per unit time. The aerosol product described in Patent Document 2 is discharged from the discharge hole to the palm or the like, and there is a problem that it cannot be used far away.

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明は、火気に対する安全性が高く、噴射対象物が50cm〜2m程度離れていても、対象物上で噴射物の少なくとも一部が凍結し、噴射対象物が害虫である場合は、噴射物が害虫の体表面で凍結して充分に冷却し、殺虫成分がなくても駆除することができるエアゾール製品を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and the present invention has high safety against fire, and even if the injection target is separated by about 50 cm to 2 m, at least a part of the injection is frozen on the target. However, when the injection target is a pest, an object is to provide an aerosol product that can be extinguished even if there is no insecticidal component by freezing and cooling the spray on the body surface of the pest.

本発明のエアゾール製品は、水性原液10〜50重量%と、液化ガス50〜90重量%とが乳化されてなるエアゾール組成物が、エアゾール容器に充填されてなるエアゾール製品であって、該エアゾール容器に装着される噴射部材の噴射孔の断面積が、該エアゾール容器の弁孔の断面積以下であることを特徴とするエアゾール製品である。   The aerosol product of the present invention is an aerosol product in which an aerosol composition in which an aqueous stock solution of 10 to 50% by weight and a liquefied gas of 50 to 90% by weight are emulsified is filled in an aerosol container, The aerosol product is characterized in that the cross-sectional area of the injection hole of the injection member mounted on the is not more than the cross-sectional area of the valve hole of the aerosol container.

前記噴射孔の断面積が、0.03〜0.3mm2であり、前記弁孔の断面積が、0.05〜2.0mm2であることが好ましい。 Cross-sectional area of the injection hole is a 0.03 to 0.3 mm 2, the cross-sectional area of the valve hole is preferably a 0.05 to 2.0 mm 2.

前記噴射孔の断面積/弁孔の断面積が、0.03〜0.8であることが好ましい。   The cross-sectional area of the injection hole / the cross-sectional area of the valve hole is preferably 0.03 to 0.8.

前記エアゾール組成物が噴射孔を通過するときの流速が、10〜20m/秒であることが好ましい。   It is preferable that a flow rate when the aerosol composition passes through the injection hole is 10 to 20 m / second.

前記水性原液の粘度が、2〜20000(mPa・s)であることが好ましい。   The viscosity of the aqueous stock solution is preferably 2 to 20000 (mPa · s).

本発明のエアゾール製品によれば、火気に対する安全性が高く、噴射対象物が50cm〜2m程度離れていても、対象物上で噴射物の少なくとも一部が凍結し、噴射対象物が害虫である場合は、噴射物が害虫の体表面で凍結して充分に冷却し、殺虫成分がなくても駆除することができる。   According to the aerosol product of the present invention, safety against fire is high, and even if the injection target is separated by about 50 cm to 2 m, at least a part of the injection is frozen on the target, and the injection target is a pest. In this case, the propellant can be frozen on the body surface of the pest and cooled sufficiently so that it can be eliminated even if there is no insecticidal component.

本発明のエアゾール製品の一実施形態にかかるエアゾール製品の断面図である。It is sectional drawing of the aerosol product concerning one Embodiment of the aerosol product of this invention.

本発明のエアゾール製品は、水性原液10〜50重量%と、液化ガス50〜90重量%とが乳化されてなるエアゾール組成物が、エアゾール容器に充填されてなるエアゾール製品であって、該エアゾール容器に装着される噴射部材の噴射孔の断面積が、該エアゾール容器の弁孔の断面積以下であることを特徴とするエアゾール製品である。   The aerosol product of the present invention is an aerosol product in which an aerosol composition in which an aqueous stock solution of 10 to 50% by weight and a liquefied gas of 50 to 90% by weight are emulsified is filled in an aerosol container, The aerosol product is characterized in that the cross-sectional area of the injection hole of the injection member mounted on the is not more than the cross-sectional area of the valve hole of the aerosol container.

本発明のエアゾール製品は、前記特定の割合で水性原液と液化ガスとが配合され、水性原液と液化ガスとが乳化しているエアゾール組成物を、特定の噴射経路から噴射することにより、大気中に噴射されても広角に拡がらずに棒状を維持でき、噴射孔から遠く離れた位置でも噴射物の少なくとも一部が凍結する。   The aerosol product of the present invention is a mixture of an aqueous stock solution and a liquefied gas at the specified ratio, and the aerosol composition in which the aqueous stock solution and the liquefied gas are emulsified is jetted from a specific jet path to the atmosphere. Can be maintained in a rod shape without spreading to a wide angle even if it is sprayed onto the nozzle, and at least a part of the sprayed object is frozen even at a position far from the spray hole.

前記水性原液は、エアゾール容器内では液化ガスと乳化しており、大気中に噴射されると液化ガスの推進力により遠方に噴射され、また液化ガスの気化熱より対象物上で凍結する。   The aqueous stock solution is emulsified with the liquefied gas in the aerosol container, and when injected into the atmosphere, it is injected far away by the propulsive force of the liquefied gas, and freezes on the object due to the vaporization heat of the liquefied gas.

前記水性原液は、液化ガスと乳化するための界面活性剤を水に含有しており、必要に応じて水溶性高分子、有効成分、アルコール類、油分、パウダーなどを配合することができる。   The aqueous stock solution contains a liquefied gas and a surfactant for emulsification in water, and a water-soluble polymer, active ingredients, alcohols, oils, powders, and the like can be blended as necessary.

前記界面活性剤としては、たとえば、モノヤシ油脂肪酸POEソルビタン、モノステアリン酸POEソルビタン、モノオレイン酸POEソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル;POE・POPセチルエーテル、POE・POPデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル;モノステアリン酸POEグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル;POEラノリンアルコールなどのポリオキシエチレンラノリンアルコール;POE硬化ヒマシ油などのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油;POEセチルエーテル、POEステアリルエーテル、POEオレイルエーテル、POEラウリルエーテル、POEベヘニルエーテル、POEオクチルドデシルエーテル、POEイソセチルエーテル、POEイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル;モノステアリン酸ポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリセリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、モノラウリン酸デカグルセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル;モノオレイン酸POEグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル;モノパルミチン酸POEソルビタン、モノステアリン酸POEソルビタン、モノイソステアリン酸POEソルビタン、モノオレイン酸POEソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル;モノラウリン酸POEソルビット、テトラステアリン酸POEソルビット、テトラオレイン酸POEソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル;などのHLBが10〜19、好ましくは11〜18であるものがあげられる。HLBが10よりも小さい場合は、液化ガスが連続相になりやすく噴射物が凍結しにくく、HLBが19よりも大きい場合は液化ガスを乳化しにくくなる傾向がある。   Examples of the surfactant include polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters such as mono coconut oil fatty acid POE sorbitan, monostearic acid POE sorbitan, monooleic acid POE sorbitan; POE · POP cetyl ether, POE · POP decyl tetradecyl ether, etc. Polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether; polyoxyethylene glycerin fatty acid ester such as POE glyceryl monostearate; polyoxyethylene lanolin alcohol such as POE lanolin alcohol; polyoxyethylene hydrogenated castor oil such as POE hydrogenated castor oil; POE cetyl ether , POE stearyl ether, POE oleyl ether, POE lauryl ether, POE behenyl ether, POE octyldodecyl ether , Polyoxyethylene alkyl ethers such as POE isocetyl ether and POE isostearyl ether; polyethylene glycol fatty acid esters such as polyethylene glycol monostearate, hexaglyceryl monolaurate, hexaglyceryl monomyristate, pentaglyceryl monolaurate, monomyristic acid Pentaglyceryl, pentaglyceryl monooleate, pentaglyceryl monostearate, decaglyceryl monolaurate, decaglyceryl monomyristate, decaglyceryl monostearate, decaglyceryl monoisostearate, decaglyceryl monooleate, decaglyceryl monolinoleate, etc. Polyglycerin fatty acid ester; polyoxyethylene glyceride such as POE glyceryl monooleate Polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters such as monopalmitic acid POE sorbitan, monostearic acid POE sorbitan, monoisostearic acid POE sorbitan, monooleic acid POE sorbitan; monolauric acid POE sorbitol, tetrastearic acid POE sorbit, tetraoleic acid Examples thereof include polyoxyethylene sorbite fatty acid esters such as POE sorbit; HLB such as 10-19, preferably 11-18. When the HLB is smaller than 10, the liquefied gas tends to become a continuous phase, and the injection product is difficult to freeze. When the HLB is larger than 19, the liquefied gas tends to be difficult to emulsify.

前記界面活性剤の配合量は、水性原液中0.1〜10重量%、さらには0.2〜5重量%であることが好ましい。界面活性剤の配合量が0.1重量%よりも少ない場合は、水性原液と液化ガスとの乳化安定性が悪くなり、噴射物が凍結しにくく、10重量%よりも多い場合は付着面上で残りやすい。   The blending amount of the surfactant is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.2 to 5% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of the surfactant is less than 0.1% by weight, the emulsification stability of the aqueous stock solution and the liquefied gas is deteriorated, and the sprayed product is difficult to freeze, and when it is more than 10% by weight, it is on the adhesion surface. It ’s easy to remain.

前記水は水性原液の主溶媒であり、火気に対する安全性を高める。前記水としては、たとえば、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水などがあげられる。   The water is the main solvent of the aqueous stock solution and enhances safety against fire. Examples of the water include purified water, ion exchange water, physiological saline, and deep sea water.

前記水の配合量は、水性原液中60〜99.9重量%、さらには70〜99.5重量%であることが好ましい。水の配合量が60重量%よりも少ない場合は噴射物が凍結しにくく、火気に対する安全性が得られにくい。99.9重量%よりも多い場合は液化ガスと乳化させるための界面活性剤を必要量配合しにくくなる。   The water content is preferably 60 to 99.9% by weight, more preferably 70 to 99.5% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of water is less than 60% by weight, the projectile is hardly frozen and safety against fire is difficult to obtain. When the amount is more than 99.9% by weight, it becomes difficult to blend a necessary amount of a liquefied gas and a surfactant for emulsification.

前記水溶性高分子は水性原液の粘度を調整して液化ガスとの乳化安定性を良くし、噴射経路、特に噴射物が噴射孔で凍結して詰まったり、凍結した噴射物が噴射孔付近に付着して噴射状態(スプレーパターン)を乱すことなく、また大気中に噴射された後でも乳化状態を維持して対象物上で凍結しやすくする作用がある。   The water-soluble polymer adjusts the viscosity of the aqueous stock solution to improve the emulsification stability with the liquefied gas, and the injection path, in particular, the injection is frozen and clogged at the injection hole, or the frozen injection is near the injection hole. It does not disturb the spraying state (spray pattern) by adhering, and maintains the emulsified state even after being sprayed into the atmosphere, thereby making it easy to freeze on the object.

前記水溶性高分子としては、たとえば、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質;ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ニトロセルロース、結晶セルロースなどのセルロース系高分子;デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーなどがあげられる。   Examples of the water-soluble polymer include gums such as xanthan gum, carrageenan, gum arabic, tragacanth gum, cationized guar gum, guar gum, gellan gum, locust bean gum; hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose, Cellulose polymers such as nitrocellulose and crystalline cellulose; dextran, sodium carboxymethyldextran, dextrin, pectin, starch, corn starch, wheat starch, sodium alginate, modified potato starch, sodium hyaluronate, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, carboxyvinyl Examples include polymers.

前記水溶性高分子の配合量は、水性原液中0.01〜5重量%、さらには0.05〜3重量%であることが好ましい。水溶性高分子の含有量が0.01重量%よりも少ない場合は前述の効果が得られにくく、5重量%を超える場合は水性原液の粘度が高くなりすぎ、液化ガスと乳化するのに時間がかかる。   The blending amount of the water-soluble polymer is preferably 0.01 to 5% by weight, more preferably 0.05 to 3% by weight in the aqueous stock solution. When the content of the water-soluble polymer is less than 0.01% by weight, the above-mentioned effect is difficult to obtain, and when it exceeds 5% by weight, the viscosity of the aqueous stock solution becomes too high and it takes time to emulsify with the liquefied gas. It takes.

なお、水性原液の粘度は2〜20000(mPa・s 20℃)であることが好ましく、さらには3〜10000(mPa・s)、5〜5000(mPa・s)であることが好ましい。水性原液の粘度が2(mPa・s)よりも小さい場合は噴射物が広角に拡がりやすく凍りにくくなる。一方、20000(mPa・s)よりも大きい場合は通路抵抗を受けやすく噴射孔での流速が遅くなって噴射物が凍結する距離が短くなりやすい、火炎に向けて噴射したときの火炎の伸び(火炎長試験)が長くなりやすい、噴射物の凍結物が噴射孔に付着して噴射状態が乱れやすくなる。特に水性原液の粘度が50〜1500(mPa・s)である場合は火炎長試験において火炎の伸びが45cm以下と短くなり、火気への安全性が高くなる。   The viscosity of the aqueous stock solution is preferably 2 to 20000 (mPa · s 20 ° C.), more preferably 3 to 10,000 (mPa · s) and 5 to 5000 (mPa · s). When the viscosity of the aqueous stock solution is smaller than 2 (mPa · s), the projectile tends to spread over a wide angle and is difficult to freeze. On the other hand, when it is larger than 20000 (mPa · s), it is easy to receive passage resistance, the flow velocity at the injection hole becomes slow, and the distance at which the spray is frozen tends to be shortened. The flame length test) tends to be long, and the frozen material of the sprayed material adheres to the spray hole, and the spraying state tends to be disturbed. In particular, when the viscosity of the aqueous stock solution is 50 to 1500 (mPa · s), the flame elongation is shortened to 45 cm or less in the flame length test, and the safety to the flame is increased.

前記有効成分としては、たとえば、クロタミトン、d−カンフルなどの鎮痒剤、サリチル酸メチル、インドメタシン、ピロキシカム、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤;オキシコナゾール、クロトリマゾール、スルコナゾール、ビフォナゾール、ミコナゾール、イソコナゾール、エコナゾール、チオコナゾール、ブテナフィン、およびこれらの塩酸塩、硝酸塩、酢酸塩などの塩、などの抗真菌剤;酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸などの収斂剤;アラントイン、グリシルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤;塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、リドカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔剤;ジフェンヒドラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミンなどの抗ヒスタミン剤;パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジンなどの殺菌・消毒剤;l−メントール、カンフルなどの清涼剤;エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,3−ブチレングリコール、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、dl−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、レシチン、尿素などの保湿剤;ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭剤;N,N−ジエチル−m−トルアミド(ディート)、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避剤;フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、シスメスリン、プロパルスリン、レスメトリン、d−フェノトリン、テフルスリン、ベンフルスリンなどの殺虫成分、サイネピリン、ピペロニルブトキサイト、オクタクロロジプロピルエーテルなどの効力増強剤;パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾンなどの紫外線吸収剤;酸化亜鉛、酸化チタンなどの紫外線散乱剤;レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、dl−α−トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロールおよびこれらの混合物などのビタミン類;アスコルビン酸、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤;シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液;アルブチン、コウジ酸などの美白剤;天然香料、合成香料などの各種香料;などがあげられる。   Examples of the active ingredient include antipruritic agents such as crotamiton and d-camphor, anti-inflammatory analgesics such as methyl salicylate, indomethacin, piroxicam, felbinac and ketoprofen; oxyconazole, clotrimazole, sulconazole, bifonazole, miconazole, isconazole, Antifungal agents such as econazole, thioconazole, butenafine, and salts thereof such as hydrochloride, nitrate, acetate; astringents such as zinc oxide, allantoin hydroxyaluminum, tannic acid, citric acid, lactic acid; allantoin, glycyrrhetinic acid, Anti-inflammatory agents such as dipotassium glycyrrhizinate and azulene; local anesthetics such as dibucaine hydrochloride, tetracaine hydrochloride, lidocaine, lidocaine hydrochloride; diphenhydramine, diphenhydramine hydrochloride, male Antihistamines such as chlorpheniramine acid; bactericides and disinfectants such as paraoxybenzoate, sodium benzoate, phenoxyethanol, benzalkonium chloride, benzethonium chloride, chlorhexidine chloride; refreshing agents such as l-menthol and camphor; ethylene glycol, Moisturizers such as propylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, collagen, xylitol, sorbitol, hyaluronic acid, caronic acid, sodium lactate, dl-pyrrolidone carboxylate, keratin, lecithin, urea; lauric acid methacrylate, benzoic acid Deodorants such as methyl, methyl phenylacetate, geranyl crotolate, acetophenone myristate, benzyl acetate, benzyl propionate; N, N-diethyl-m-toluamide (di And pest repellents such as caprylic acid diethylamide; insecticidal components such as phthalthrin, allethrin, permethrin, cismethrin, propulserin, resmethrin, d-phenothrin, tefluthrin, benfluthrin, sinepine, piperonyl butoxysite, octachlorodipropyl Efficacy enhancers such as ether; UV absorbers such as 2-methoxyhexyl paramethoxycinnamate, ethylhexyltriazone and oxybenzone; UV scattering agents such as zinc oxide and titanium oxide; retinol, retinol acetate, retinol palmitate, calcium pantothenate Vitamins such as ascorbic acid, sodium ascorbate, dl-α-tocopherol, tocopherol acetate, tocopherol and mixtures thereof; ascorbic acid, α-tocophero Antioxidants such as peony, dibutylhydroxytoluene, peony extract, loofah extract, rose extract, lemon extract, aloe extract, ginger root extract, eucalyptus extract, sage extract, tea extract, seaweed extract, placenta extract, silk extract, etc. Liquid; whitening agents such as arbutin and kojic acid; various fragrances such as natural fragrance and synthetic fragrance;

前記有効成分の配合量は、水性原液中0.05〜10重量%、好ましくは0.1〜5重量%配合される。有効成分の配合量が0.05重量%よりも少ない場合は、有効成分の効果が充分に発揮できない傾向があり、10重量%よりも多い場合は、有効成分濃度が高くなりすぎ、有効成分によっては人体へ悪影響を及ぼす場合がある。   The active ingredient is added in an amount of 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight in the aqueous stock solution. When the amount of the active ingredient is less than 0.05% by weight, the effect of the active ingredient tends to be insufficient. When the amount is more than 10% by weight, the active ingredient concentration becomes too high. May adversely affect the human body.

前記アルコール類は、水に溶解しにくい有効成分を溶解するための溶媒として、また噴射したときの凍りやすさを調整するなどの目的で用いられる。   The alcohols are used as a solvent for dissolving an active ingredient that is difficult to dissolve in water, and for the purpose of adjusting ease of freezing when sprayed.

前記アルコール類としては、たとえば、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数が2〜3個の1価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどの2〜3価のポリオール、などがあげられる。   Examples of the alcohols include 2-3 alcohols such as ethanol and isopropanol having 2 to 3 carbon atoms, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin and the like. Valence polyol, and the like.

前記アルコール類を配合する場合の配合量は、水性原液中0.1〜30重量%であることが好ましく、さらには0.3〜20重量%であることが好ましい。前記アルコール類の配合量が0.1重量%よりも少ない場合は前述の効果が得られにくく、30重量%よりも多い場合は水性原液と液化ガスとが乳化しにくく、噴射物が凍りにくくなる。   The blending amount in the case of blending the alcohols is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.3 to 20% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of the alcohol is less than 0.1% by weight, it is difficult to obtain the above-mentioned effect. .

前記油分は、水性原液と液化ガスとの乳化状態を調整する、対象物の油を除去する、あるいは対象物に浸透しやすくする、などの目的で用いられる。   The oil is used for the purpose of adjusting the emulsified state of the aqueous stock solution and the liquefied gas, removing the oil from the object, or making it easier to penetrate into the object.

前記油分としては、たとえば、流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィンなどの炭化水素油;アジピン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、乳酸セチル、ステアリン酸イソセチル、セトステアリルアルコール、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリルなどのエステル油;メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル;ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸;ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコールなどの高級アルコール;アボガド油、マカダミアナッツ油、シア脂、オリーブ油、ツバキ油などの油脂;ミツロウ、ラノリンロウなどのロウ類;などがあげられる。   Examples of the oil include hydrocarbon oils such as liquid paraffin, squalene, squalane and isoparaffin; diisopropyl adipate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, cetyl octoate, octyldodecyl myristate, butyl stearate, myristyl myristate, Ester oils such as decyl oleate, cetyl lactate, isocetyl stearate, cetostearyl alcohol, diisobutyl adipate, diisopropyl sebacate, diethoxyethyl succinate, diisostearyl malate; methyl polysiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, deca Methylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, methylcyclopolysiloxane, tetrahydrotetramethylcyclotetrasiloxane , Octamethyltrisiloxane, decamethyltetrasiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane and other silicone oils; fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, isostearic acid Higher alcohols such as lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, lanolin alcohol; fats such as avocado oil, macadamia nut oil, shea fat, olive oil, camellia oil; waxes such as beeswax, lanolin wax; can give.

前記油分の配合量は、水性原液中0.1〜10重量%、さらには0.5〜5重量%であることが好ましい。油分の配合量が0.1重量%よりも少ない場合は油分を配合する効果が得られにくく、10重量%よりも多い場合は乾燥性が悪くなるなど、使用感が低下する。   The blending amount of the oil is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of the oil is less than 0.1% by weight, the effect of blending the oil is difficult to obtain.

前記パウダーは、水性原液と液化ガスとを乳化しやすくする、乳化安定性を向上させるなど、乳化補助剤として用いられる。   The powder is used as an emulsification aid, such as facilitating emulsification of an aqueous stock solution and a liquefied gas, and improving emulsification stability.

前記パウダーとしては、たとえば、タルク、酸化亜鉛、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、セラミックパウダー、窒化ホウ素などがあげられる。   Examples of the powder include talc, zinc oxide, kaolin, mica, magnesium carbonate, calcium carbonate, zinc silicate, magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate, silica, zeolite, ceramic powder, and boron nitride. It is done.

前記パウダーの配合量は、水性原液中0.1〜5重量%、さらには0.3〜3重量%であることが好ましい。パウダーの配合量が0.1重量%よりも少ない場合は、前述の効果が得られにくく、5重量%よりも多い場合は噴射経路、特に噴射孔で詰まりやすくなる。   The blending amount of the powder is preferably 0.1 to 5% by weight, more preferably 0.3 to 3% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of the powder is less than 0.1% by weight, the above-mentioned effect is difficult to obtain, and when it is more than 5% by weight, it is likely to be clogged in the ejection path, particularly the ejection hole.

本発明に用いられる水性原液は、界面活性剤、必要に応じて配合される水溶性高分子などを水やアルコール類に溶解させて調製する。なお、水性原液は、必要に応じて油分を乳化させたり、粉体を分散させてもよい。   The aqueous stock solution used in the present invention is prepared by dissolving a surfactant, a water-soluble polymer blended as necessary, in water or alcohols. The aqueous stock solution may be emulsified with oil or dispersed in powder as necessary.

前記水性原液の配合量は、エアゾール組成物中10〜50重量%であり、15〜40重量%であることが好ましい。水性原液の配合量が10重量%よりも少ない場合は噴射物が広角に拡がりやすく噴射物が凍結しにくく、50重量%よりも多い場合は噴射物が凍結しにくくなる。   The amount of the aqueous stock solution is 10 to 50% by weight in the aerosol composition, and preferably 15 to 40% by weight. When the amount of the aqueous stock solution is less than 10% by weight, the projectile is likely to spread over a wide angle, and the projectile is difficult to freeze, and when it is more than 50% by weight, the projectile is difficult to freeze.

前記液化ガスは、エアゾール容器内では液体であり、水性原液と乳化して乳化物を形成する。大気中に噴射されると気化し、気化熱により噴射物を冷却して少なくとも一部を凍結する。   The liquefied gas is a liquid in an aerosol container and is emulsified with an aqueous stock solution to form an emulsion. When it is injected into the atmosphere, it evaporates, and the injection is cooled by heat of vaporization to freeze at least part of it.

前記液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、前記液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物などがあげられる。   Examples of the liquefied gas include propane, normal butane, isobutane, and liquefied petroleum gas that is a mixture thereof, dimethyl ether, a mixture of the liquefied petroleum gas and dimethyl ether, and the like.

前記液化ガスのうち、水性原液と乳化しやすく安定性に優れており、噴射物が凍結しやすい点から液化石油ガスを液化ガス中に60重量%以上、さらには70重量%以上含有するものを用いることが好ましい。また、20℃における蒸気圧が0.10〜0.40MPa、さらには0.12〜0.30MPaとなるように調整したものを用いることが好ましい。蒸気圧が0.10MPaよりも小さい場合は噴射距離が短くなり、50cm以上離れると凍結しにくくなる。蒸気圧が0.40MPaよりも大きい場合は火炎長試験において火炎の伸びが前方に60cm以上と長くなり、火気に対する安全性が得られにくくなる。   Among the liquefied gases, those that are easily emulsified with an aqueous undiluted solution and excellent in stability, and that contain a liquefied petroleum gas in the liquefied gas in an amount of 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, from the viewpoint that the projectile is easily frozen It is preferable to use it. Moreover, it is preferable to use what adjusted so that the vapor pressure in 20 degreeC might be 0.10-0.40 MPa, and also 0.12-0.30 MPa. When the vapor pressure is less than 0.10 MPa, the injection distance becomes short, and when the vapor pressure is more than 50 cm, it becomes difficult to freeze. When the vapor pressure is larger than 0.40 MPa, the flame elongation becomes longer than 60 cm forward in the flame length test, making it difficult to obtain safety against fire.

前記液化ガスの配合量は、エアゾール組成物中50〜90重量%であり、60〜85重量%であることが好ましい。液化ガスの配合量が50重量%よりも少ない場合は冷却能力が不充分であり噴射物が凍結しにくく、90重量%よりも多い場合は噴射物が広角に拡がりやすく噴射物が凍結しにくくなる。   The blending amount of the liquefied gas is 50 to 90% by weight in the aerosol composition, and preferably 60 to 85% by weight. When the blending amount of the liquefied gas is less than 50% by weight, the cooling capacity is insufficient and the propellant is difficult to freeze, and when it is more than 90% by weight, the propellant is likely to spread over a wide angle and the propellant is difficult to freeze. .

本発明のエアゾール製品は、たとえば、耐圧容器に水性原液と液化ガスを充填し、耐圧容器にエアゾールバルブを固着してエアゾール容器を組み立て、エアゾール容器を振とうして水性原液と液化ガスとを乳化させることによりエアゾール組成物を充填することができる。   The aerosol product of the present invention, for example, fills a pressure resistant container with an aqueous stock solution and a liquefied gas, attaches an aerosol valve to the pressure resistant container, assembles the aerosol container, and shakes the aerosol container to emulsify the aqueous stock solution and the liquefied gas. By doing so, the aerosol composition can be filled.

なおエアゾール組成物の圧力を調整するために、加圧剤として炭酸ガス、チッ素ガス、圧縮空気、酸素ガスなどの圧縮ガスを用いることができる。   In order to adjust the pressure of the aerosol composition, a compressed gas such as carbon dioxide, nitrogen gas, compressed air or oxygen gas can be used as a pressurizing agent.

前記耐圧容器としては、たとえば、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、上端に開口部を有する有底筒状に成形したものを用いることができる。   As said pressure vessel, what shape | molded into the bottomed cylinder shape which has an opening part in the upper end using synthetic resins, such as metals, such as aluminum and tinplate, and a polyethylene terephthalate, can be used, for example.

前記エアゾールバルブとしては、弁棒(以下、ステム)、ステムラバー、スプリングからなる弁機構と、弁機構を収容するハウジングと、ハウジングを保持すると共に耐圧容器の開口部に固着されるマウンティングカップとを備えている。   The aerosol valve includes a valve mechanism including a valve stem (hereinafter referred to as a stem), a stem rubber, and a spring, a housing that houses the valve mechanism, and a mounting cup that holds the housing and is fixed to the opening of the pressure-resistant container. I have.

前記ステムは、筒状のステム上部と、円柱状のステム下部とからなり、ステム上部の基部に弁孔(以下、ステム孔)が設けられている。ステム孔は、ステムがスプリングにより上方へ付勢され、ステムラバーの内径面により常時シールされている。ステム上部には噴射部材(噴射ボタン)が装着され、ステム上部内にはステム孔から噴射部材に連通するステム内通路が設けられている。   The stem includes a cylindrical stem upper portion and a columnar stem lower portion, and a valve hole (hereinafter referred to as a stem hole) is provided at a base portion of the stem upper portion. In the stem hole, the stem is urged upward by a spring, and is always sealed by the inner diameter surface of the stem rubber. An injection member (injection button) is attached to the upper portion of the stem, and a passage in the stem that communicates with the injection member from the stem hole is provided in the upper portion of the stem.

ハウジングは有底筒状であり、内部に前述のステム、ステムラバー、スプリングからなる弁機構を収容する。ハウジングの底部には、使用時にエアゾール組成物の液相をディップチューブからハウジング内に導入するための導入孔が形成されている。   The housing has a bottomed cylindrical shape and accommodates the valve mechanism including the stem, stem rubber, and spring described above. An introduction hole for introducing the liquid phase of the aerosol composition into the housing from the dip tube at the time of use is formed at the bottom of the housing.

前記ステム上部には噴射ボタンが装着され、噴射ボタンはステム上部に装着されるステム装着部、大気に開口する噴射孔、噴射孔とステム装着部とを連通するボタン内通路を備えている。   An injection button is attached to the upper portion of the stem, and the injection button includes a stem attachment portion attached to the upper portion of the stem, an injection hole that opens to the atmosphere, and a passage in the button that communicates the injection hole and the stem attachment portion.

前記噴射部材を指で押し下げるとステムが下方に移動してステム孔が開放される。このときエアゾール容器内のエアゾール組成物はディップチューブからハウジングの導入孔を通ってハウジング内に導入され、ステム孔、ステム内通路、ボタン内通路を通って噴射孔から大気中に噴射される。   When the spray member is pushed down with a finger, the stem moves downward and the stem hole is opened. At this time, the aerosol composition in the aerosol container is introduced into the housing through the introduction hole of the housing from the dip tube, and is injected into the atmosphere from the injection hole through the stem hole, the passage in the stem, and the passage in the button.

前記ボタン内通路の先端にはノズルが装着されており、ノズルの内部はボタン内通路よりも小径のノズル内通路が設けられており、先端には噴射孔が設けられている。前記ノズル内通路の長さは0.1〜50mmであることが好ましく、さらには0.5〜30mmであることが好ましい。ノズル内通路の長さが0.1mmよりも短い場合は広角に拡がりやすく、50mmよりも長い場合は圧力損失により流速が低下し、通路内で凍結し詰まりやすくなる。   A nozzle is attached to the tip of the button passage, the nozzle passage having a smaller diameter than the button passage is provided in the nozzle, and an injection hole is provided at the tip. The length of the nozzle passage is preferably 0.1 to 50 mm, and more preferably 0.5 to 30 mm. When the length of the passage in the nozzle is shorter than 0.1 mm, it easily spreads to a wide angle, and when it is longer than 50 mm, the flow velocity decreases due to pressure loss, and the passage in the passage is likely to freeze and become clogged.

液化ガスを50〜90重量%含有したエアゾール組成物を棒状に噴射し、対象物上で噴射物の少なくとも一部を凍らせるために、液化ガスを水性原液と乳化させるとともに、噴射孔の断面積がステム孔の断面積以下である噴射ボタンを用いている。噴射孔がステム孔よりも大きい場合は広角に拡がりやすく、噴射孔から離れると凍りにくくなる。   An aerosol composition containing 50 to 90% by weight of liquefied gas is jetted in a rod shape, and in order to freeze at least a part of the jetted material on the object, the liquefied gas is emulsified with an aqueous stock solution, and the cross-sectional area of the jet holes Uses a spray button that is less than the cross-sectional area of the stem hole. When the injection hole is larger than the stem hole, it is easy to expand to a wide angle, and when it is away from the injection hole, it is difficult to freeze.

前記噴射孔の断面積は0.03〜0.3mm2であることが好ましく、さらには0.05〜0.20mm2であることが好ましく、特に0.05〜0.15mm2であることが好ましい。噴射孔が円形である場合、その直径は0.2〜0.5mmであることが好ましく、さらには0.25〜0.45mmであることが好ましい。噴射孔の断面積が0.03mm2より小さい場合は噴射孔を通過するエアゾール組成物の流速は速くなるが噴射物が凍ったときに詰まりやすく、また噴射状態が乱れやすくなり、0.3mm2よりも大きい場合は流速が遅く凍結する距離が短くなる。また噴射孔やノズル内通路で噴射物が凍結すると外部に押し出しにくくなって噴射孔で詰まったり、噴射孔付近に付着してスプレーパターンを乱し狙った対象物に正確に付着しにくくなる。 Preferably the cross-sectional area of the injection hole is 0.03 to 0.3 mm 2, it more preferably is 0.05 to 0.20 mm 2, in particular 0.05 to 0.15 mm 2 preferable. When the injection hole is circular, the diameter is preferably 0.2 to 0.5 mm, and more preferably 0.25 to 0.45 mm. The flow rate of aerosol composition sectional area may 0.03 mm 2 smaller than that passing through the injection holes of the injection hole is clogged when becomes faster which freezes injection was also tends disturbed injection state, 0.3 mm 2 If it is larger than this, the flow rate is slow and the freezing distance is shortened. Further, if the sprayed material freezes in the spray hole or the nozzle passage, it is difficult to push out to the outside and clogs with the spray hole, or adheres to the vicinity of the spray hole, disturbs the spray pattern, and is difficult to accurately adhere to the target object.

前記ステム孔の断面積は0.05〜2.0mm2であることが好ましく、さらには0.15〜1.8mm2であることが好ましい。ステム孔は円形でもよく、四角形でもよい。またステム孔は1個でもよく、複数個設けても良い。ステム孔の断面積は、ステム孔が複数個ある場合はその合計面積であるが、ステム孔を複数個設ける場合でも噴射孔の断面積が1個のステム孔の断面積以下にすることが好ましい。ステム孔の断面積が0.05mm2よりも小さい場合は噴射量が少なく凍結する距離が短くなる、パウダーを含む場合は詰まりやすくなる。2.0mm2よりも大きい場合は噴射量が多くなり、火気に対する安全性が低下する。 Preferably the cross-sectional area of the stem hole is 0.05 to 2.0 mm 2, preferably further is 0.15~1.8mm 2. The stem hole may be circular or rectangular. One stem hole or a plurality of stem holes may be provided. The cross-sectional area of the stem hole is the total area when there are a plurality of stem holes. However, even when a plurality of stem holes are provided, the cross-sectional area of the injection holes is preferably less than or equal to the cross-sectional area of one stem hole. . When the cross-sectional area of the stem hole is smaller than 0.05 mm 2, the injection amount is small and the freezing distance is shortened. When it is larger than 2.0 mm 2, the injection amount increases, and the safety against fire is lowered.

前記噴射孔の断面積/弁孔(ステム孔)の断面積の比は0.02〜1.0であることが好ましく、さらには0.03〜0.8であることが好ましい。前記比が0.02よりも小さい場合は弁孔に対して噴射孔が小さすぎるため噴射物が詰まりやすくなり、1.0よりも大きい場合は凍結する距離が短く、また噴射物が凍結しにくくなる。   The ratio of the cross-sectional area of the injection hole / the cross-sectional area of the valve hole (stem hole) is preferably 0.02 to 1.0, and more preferably 0.03 to 0.8. When the ratio is less than 0.02, the injection hole is too small with respect to the valve hole, so that the injection is easily clogged. When the ratio is more than 1.0, the freezing distance is short and the injection is difficult to freeze. Become.

前記噴射孔をエアゾール組成物が通過するときの流速は10〜20m/秒であることが好ましく、さらには13〜19m/秒であることが好ましい。流速が10m/秒よりも小さい場合は凍結する距離が短くなり、火炎長試験において火炎が噴射孔側に戻ってくる逆火現象が起こりやすい。20m/秒よりも大きい場合は火気への安全性が低下するなどの問題がある。   The flow rate when the aerosol composition passes through the injection hole is preferably 10 to 20 m / sec, and more preferably 13 to 19 m / sec. When the flow velocity is smaller than 10 m / sec, the freezing distance is shortened, and a back-fire phenomenon in which the flame returns to the injection hole side easily occurs in the flame length test. When it is higher than 20 m / sec, there is a problem that safety to fire is lowered.

ハウジングの導入孔の断面積は、0.7〜7mm2であることが好ましく、さらには1.5〜5mm2であることが好ましい。導入孔が円形である場合、その直径は1〜3mmであることが好ましく、さらには1.5〜2.5mmであることが好ましい。導入孔の断面積が0.7mm2よりも小さい場合は噴射量が少なく噴射孔での流速が遅くなって噴射距離が短くなり、7mm2よりも大きい場合は噴射量が多くなり、火気に対する安全性が低下する。 Sectional area of the introduction hole of the housing is preferably 0.7~7Mm 2, further particularly 1.5 to 5 mm 2. When the introduction hole is circular, the diameter is preferably 1 to 3 mm, and more preferably 1.5 to 2.5 mm. When the cross-sectional area of the introduction hole is smaller than 0.7 mm 2, the injection amount is small, the flow velocity at the injection hole is slowed and the injection distance is shortened, and when it is larger than 7 mm 2, the injection amount increases and safety against fire Sex is reduced.

本発明のエアゾール製品は、水性原液と液化ガスとが乳化したエアゾール組成物が、噴射孔の断面積が弁孔の断面積以下である噴射経路から噴射されるため、液化ガスを多く配合しているにも関わらず噴射物が凍結して噴射孔に付着しスプレーパターンが乱れるなどの問題がなく、安定して棒状を維持するため50〜200cm、好ましくは70〜180cm離れた対象物に正確に付着させることができるとともに、対象物上で凍結するため、やけど治療薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、皮膚保護剤、抗真菌剤、制汗剤、収斂剤、ほてり止めなど、皮膚に付着させる人体用製品の他にも、害虫駆除剤としても好適に用いることができる。   In the aerosol product of the present invention, an aerosol composition in which an aqueous stock solution and a liquefied gas are emulsified is injected from an injection path in which the cross-sectional area of the injection hole is equal to or less than the cross-sectional area of the valve hole. In spite of this, there is no problem that the sprayed object freezes and adheres to the spray hole and the spray pattern is disturbed. To maintain a stable rod shape, it is accurately placed on an object 50 to 200 cm, preferably 70 to 180 cm away. Human body to be attached to the skin, such as burn treatment, anti-inflammatory analgesic, antipruritic, skin protectant, antifungal, antiperspirant, astringent, anti-hot, etc. Besides the products for use, it can also be suitably used as a pest control agent.

以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention more concretely, this invention is not limited to these.

評価方法を下記に示す。   The evaluation method is shown below.

得られたエアゾール製品を25℃の恒温水槽中に1時間浸漬し、床面に向けて5秒間噴射したときの状態を評価した。   The obtained aerosol product was immersed in a constant temperature water bath at 25 ° C. for 1 hour, and the state when sprayed for 5 seconds toward the floor surface was evaluated.

1.噴射状態
○:スプレーパターンの乱れがなく、安定して棒状に噴射された。
△:噴射孔の先端に凍結した噴射物が付着してスプレーパターンが乱れた。
×:広範囲に拡がった。
−:乳化しなかったため評価できなかった。
1. Injection state: The spray pattern was not disturbed and was stably injected into a rod shape.
Δ: Frozen sprayed material adhered to the tip of the spray hole and the spray pattern was disturbed.
X: Widely spread.
-: Since it did not emulsify, it was not able to evaluate.

2.噴射孔での流速
1秒あたりの噴射量を測定し、エアゾール組成物の密度と噴射孔の断面積から流速を算出した。
2. The flow rate at the injection hole The injection amount per second was measured, and the flow rate was calculated from the density of the aerosol composition and the cross-sectional area of the injection hole.

Figure 0005781724
Figure 0005781724

3.凍結距離
床面に向けて噴射し、噴射物の一部が凍結する距離を測定した。
◎:100cm以上
○:50〜95cm
×:45cm以下
××:凍結しなかった。
−:乳化しなかったため評価できなかった。
3. Freezing distance Sprayed toward the floor surface, the distance at which a part of the spray was frozen was measured.
A: 100 cm or more B: 50-95 cm
X: 45 cm or less xx: not frozen
-: Since it did not emulsify, it was not able to evaluate.

4.冷却能力
25℃の室温内で、噴射孔から50cm離れた位置に設けた温度計に噴射し、噴射物により低下する温度を経時的に測定した。
◎:最低温度が5℃以下であり、20℃に戻る時間が200秒以上かかった。
○:最低温度が10℃以下であり、20℃に戻る時間が150秒以上であった。
×:最低温度が10℃以上であり、20℃に戻る時間150秒以内であった。
−:乳化しなかったため評価できなかった。
4). Cooling capability The temperature was lowered over time at a room temperature of 25 ° C., and was sprayed onto a thermometer provided at a position 50 cm away from the spray hole.
A: The minimum temperature was 5 ° C. or less, and it took 200 seconds or more to return to 20 ° C.
(Circle): The minimum temperature was 10 degrees C or less, and the time to return to 20 degrees C was 150 seconds or more.
X: The minimum temperature was 10 ° C. or higher, and the time for returning to 20 ° C. was within 150 seconds.
-: Since it did not emulsify, it was not able to evaluate.

5.火炎長試験
噴射孔から距離15cmにある高さ5cmの火炎に向けて噴射したときの火炎の伸びを測定した。
◎:45cm以下、逆火なし
○:50〜60cm、逆火なし
△1:65〜80cm、逆火なし
△2:50〜60cm、逆火あり
×1:85cm以上
×2:65cm以上、逆火あり
5. Flame length test The elongation of a flame was measured when it was injected toward a flame having a height of 5 cm at a distance of 15 cm from the injection hole.
◎: 45 cm or less, no flashback ○: 50-60 cm, no flashback △ 1: 65-80 cm, no flashback △ 2: 50-60 cm, with flashback × 1: 85 cm or more × 2: 65 cm or more, flashback Yes

実施例1
下記の水性原液1を調製し、水性原液25gをアルミニウム製耐圧容器に充填した。アンダーカップ充填により液化石油ガス(*1)75gを充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプした。次いでエアゾール容器を上下に振り、水性原液と液化石油ガスとを乳化させてエアゾール組成物を製造した。なお、エアゾールバルブは図1に示されるものを用いた。すなわち、ステム孔1がφ0.5mm(断面積0.25mm2)、ハウジングの導入孔2がφ2.0mm、ベーパータップ孔なしを用い、噴射ボタンは噴射孔3がφ0.3mm(断面積0.09mm2)、ノズル内通路4の長さが5mmであるものを用いた(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=0.36)。試験結果を表1に示す。なお、火炎長試験の結果は35cmであり、逆火は認められなかった。
Example 1
The following aqueous stock solution 1 was prepared, and 25 g of the aqueous stock solution was filled in an aluminum pressure vessel. 75 g of liquefied petroleum gas (* 1) was filled by undercup filling, and an aerosol valve was crimped on the opening of the pressure vessel. Next, the aerosol container was shaken up and down to emulsify the aqueous stock solution and the liquefied petroleum gas to produce an aerosol composition. The aerosol valve shown in FIG. 1 was used. That is, the stem hole 1 has a diameter of 0.5 mm (cross-sectional area of 0.25 mm 2 ), the housing introduction hole 2 has a diameter of 2.0 mm, and there is no vapor tap hole. 09 mm 2 ), and the nozzle passage 4 having a length of 5 mm was used (cross-sectional area of the injection hole / cross-sectional area of the stem hole = 0.36). The test results are shown in Table 1. The result of the flame length test was 35 cm, and no backfire was observed.

<水性原液1>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
キサンタンガム(*2) 0.1
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 98.4
合 計 100.0(重量%)

水性原液の粘度:80(mPa・s)
<Aqueous stock solution 1>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Xanthan gum (* 2) 0.1
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 98.4
Total 100.0 (wt%)

Viscosity of aqueous stock solution: 80 (mPa · s)

<エアゾール組成物>
水性原液/液化石油ガス(*5)=25/75(重量比)
エアゾール組成物の密度:0.64(g/ml)
*1:NIKKOL PBC−44(商品名)、HLB12.5、日光ケミカルズ(株)社製
*2:Rhodigel−J(商品名)、ローディア日華(株)社製
*3:フェノキシエタノールS(商品名)、第一工業製薬(株)社製
*4:クラウンタルクPP(商品名)、松村産業(株)社製
*5:イソブタンとノルマルブタンの混合物、20℃での蒸気圧が0.15(MPa)
<Aerosol composition>
Aqueous concentrate / liquefied petroleum gas (* 5) = 25/75 (weight ratio)
Density of aerosol composition: 0.64 (g / ml)
* 1: NIKKOL PBC-44 (trade name), HLB 12.5, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd. * 2: Rhodigel-J (trade name), manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd. * 3: Phenoxyethanol S (trade name) ), Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. * 4: Crown Talc PP (trade name), Matsumura Sangyo Co., Ltd. * 5: Mixture of isobutane and normal butane, vapor pressure at 20 ° C. is 0.15 ( MPa)

実施例2
ステム孔がφ0.5mm(断面積0.25mm2)を2箇所有するエアゾールバルブを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=0.18)。結果を表1に示す。なお、火炎長試験の結果は50cmであり、逆火は認められなかった。
Example 2
An aerosol product was manufactured in the same manner as in Example 1 except that an aerosol valve having two stem holes of φ0.5 mm (cross-sectional area 0.25 mm 2 ) was used (cross-sectional area of injection hole / cut of stem hole) Area = 0.18). The results are shown in Table 1. The result of the flame length test was 50 cm, and no backfire was observed.

実施例3
ステム孔が四角孔1.0mm×0.5mm(断面積0.5mm2)を3箇所有するエアゾールバルブを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=0.05)。結果を表1に示す。
Example 3
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that an aerosol valve having stem holes having three square holes of 1.0 mm × 0.5 mm (cross-sectional area of 0.5 mm 2 ) was used (the injection hole was cut off). Area / stem hole cross-sectional area = 0.05). The results are shown in Table 1.

実施例4
噴射孔がφ0.4mm(断面積0.16mm2)である噴射ボタンを用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=0.09)。結果を表1に示す。
Example 4
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that an injection button having an injection hole of φ0.4 mm (cross-sectional area 0.16 mm 2 ) was used (cross-sectional area of injection hole / cross-sectional area of stem hole = 0.09). The results are shown in Table 1.

実施例5
噴射孔がφ0.5mm(断面積0.25mm2)である噴射ボタンを用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=0.13)。結果を表1に示す。
Example 5
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that an injection button having an injection hole of φ0.5 mm (cross-sectional area 0.25 mm 2 ) was used (cross-sectional area of injection hole / cross-sectional area of stem hole = 0.13). The results are shown in Table 1.

比較例1
噴射孔がφ0.6mm(断面積0.36mm2)である噴射ボタンを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=1.4)。結果を表1に示す。なお、火炎長試験の結果は65cmであり、逆火は7cmであった。
Comparative Example 1
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that an injection button having an injection hole of φ0.6 mm (cross-sectional area 0.36 mm 2 ) was used (cross-sectional area of injection hole / cross-sectional area of stem hole = 1.4). The results are shown in Table 1. In addition, the result of the flame length test was 65 cm, and the backfire was 7 cm.

実施例6
水性原液1を20g、液化石油ガスを80g用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。
水性原液/液化石油ガス(*5)=20/80(重量比)
エアゾール組成物の密度:0.63(g/ml)
Example 6
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that 20 g of aqueous stock solution 1 and 80 g of liquefied petroleum gas were used. The results are shown in Table 2.
Aqueous concentrate / liquefied petroleum gas (* 5) = 20/80 (weight ratio)
Density of aerosol composition: 0.63 (g / ml)

実施例7
水性原液1を30g、液化石油ガスを70g用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。
水性原液/液化石油ガス(*5)=30/70(重量比)
エアゾール組成物の密度:0.66(g/ml)
Example 7
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that 30 g of aqueous stock solution 1 and 70 g of liquefied petroleum gas were used. The results are shown in Table 2.
Aqueous concentrate / liquefied petroleum gas (* 5) = 30/70 (weight ratio)
The density of the aerosol composition: 0.66 (g / ml)

実施例8
水性原液1を40g、液化石油ガスを60g用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。
水性原液/液化石油ガス(*5)=40/60(重量比)
エアゾール組成物の密度:0.70(g/ml)
Example 8
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that 40 g of aqueous stock solution 1 and 60 g of liquefied petroleum gas were used. The results are shown in Table 2.
Aqueous concentrate / liquefied petroleum gas (* 5) = 40/60 (weight ratio)
Density of aerosol composition: 0.70 (g / ml)

比較例2
水性原液1を5g、液化石油ガスを95g用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。なお、火炎長試験の結果は90cmであり、逆火は15cmであった。
水性原液/液化石油ガス(*5)=5/95(重量比)
エアゾール組成物の密度:0.59(g/ml)
Comparative Example 2
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that 5 g of aqueous stock solution 1 and 95 g of liquefied petroleum gas were used. The results are shown in Table 2. The result of the flame length test was 90 cm, and the backfire was 15 cm.
Aqueous concentrate / liquefied petroleum gas (* 5) = 5/95 (weight ratio)
The density of the aerosol composition: 0.59 (g / ml)

比較例3
水性原液1を55g、液化石油ガスを45g用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。なお、火炎長試験の結果は30cmであり、逆火は認められなかった。
水性原液/液化石油ガス(*5)=55/45(重量比)
エアゾール組成物の密度:0.76(g/ml)
Comparative Example 3
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that 55 g of the aqueous stock solution 1 and 45 g of liquefied petroleum gas were used. The results are shown in Table 2. The result of the flame length test was 30 cm, and no backfire was observed.
Aqueous concentrate / liquefied petroleum gas (* 5) = 55/45 (weight ratio)
Density of aerosol composition: 0.76 (g / ml)

実施例9
ノズル内通路の長さが20mmであること以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。
Example 9
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the length of the passage in the nozzle was 20 mm. The results are shown in Table 2.

実施例10
ノズル内通路の長さが30mmであること以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表2に示す。
Example 10
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the length of the passage in the nozzle was 30 mm. The results are shown in Table 2.

実施例11
下記の水性原液2を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。水性原液2の粘度は40(mPa・s)であった。結果を表3に示す。なお、火炎長試験の結果は60cmであり、逆火は認められなかった。
Example 11
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the following aqueous stock solution 2 was used. The viscosity of the aqueous stock solution 2 was 40 (mPa · s). The results are shown in Table 3. The result of the flame length test was 60 cm, and no backfire was observed.

<水性原液2>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
キサンタンガム(*2) 0.05
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 98.45
合 計 100.0(重量%)
<Aqueous stock solution 2>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Xanthan gum (* 2) 0.05
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 98.45
Total 100.0 (wt%)

実施例12
水性原液2を用いたこと以外は、実施例2と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表3に示す。
Example 12
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 2 except that the aqueous stock solution 2 was used. The results are shown in Table 3.

実施例13
水性原液2を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表3に示す。
Example 13
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that the aqueous stock solution 2 was used. The results are shown in Table 3.

実施例14
水性原液2を用いたこと以外は、実施例4と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表3に示す。
Example 14
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 4 except that the aqueous stock solution 2 was used. The results are shown in Table 3.

実施例15
水性原液2を用いたこと以外は、実施例5と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表3に示す。
Example 15
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 5 except that the aqueous stock solution 2 was used. The results are shown in Table 3.

比較例4
水性原液2を用いたこと以外は、比較例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表3に示す。なお、火炎長試験の結果は65cmであり、逆火は10cmであった。
Comparative Example 4
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the aqueous stock solution 2 was used. The results are shown in Table 3. In addition, the result of the flame length test was 65 cm and the backfire was 10 cm.

実施例16
下記の水性原液3を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。水性原液3の粘度は20(mPa・s)であった。結果を表4に示す。なお、火炎長試験の結果は60cmであり、逆火は認められなかった。
Example 16
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the following aqueous stock solution 3 was used. The viscosity of the aqueous stock solution 3 was 20 (mPa · s). The results are shown in Table 4. The result of the flame length test was 60 cm, and no backfire was observed.

<水性原液3>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
キサンタンガム(*2) 0.01
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 98.49
合 計 100.0(重量%)
<Aqueous stock solution 3>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Xanthan gum (* 2) 0.01
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 98.49
Total 100.0 (wt%)

実施例17
水性原液3を用いたこと以外は、実施例2と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表4に示す。
Example 17
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 2 except that the aqueous stock solution 3 was used. The results are shown in Table 4.

実施例18
水性原液3を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表4に示す。
Example 18
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that the aqueous stock solution 3 was used. The results are shown in Table 4.

比較例5
水性原液3を用いたこと以外は、比較例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表4に示す。なお、火炎長試験の結果は65cmであり、逆火は10cmであった。
Comparative Example 5
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the aqueous stock solution 3 was used. The results are shown in Table 4. In addition, the result of the flame length test was 65 cm and the backfire was 10 cm.

実施例19
下記の水性原液4を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した。水性原液4の粘度は240(mPa・s)であった。結果を表5に示す。なお、火炎長試験の結果は40cmであり、逆火は認められなかった。
Example 19
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that the following aqueous stock solution 4 was used. The viscosity of the aqueous stock solution 4 was 240 (mPa · s). The results are shown in Table 5. The result of the flame length test was 40 cm, and no backfire was observed.

<水性原液4>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
キサンタンガム(*2) 0.2
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 98.3
合 計 100.0(重量%)
<Aqueous stock solution 4>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Xanthan gum (* 2) 0.2
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 98.3
Total 100.0 (wt%)

実施例20
水性原液4を用いたこと以外は、実施例4と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表5に示す。
Example 20
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 4 except that the aqueous stock solution 4 was used. The results are shown in Table 5.

実施例21
水性原液4を用いたこと以外は、実施例5と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表5に示す。
Example 21
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 5 except that the aqueous stock solution 4 was used. The results are shown in Table 5.

比較例6
水性原液4を用いたこと以外は、比較例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表5に示す。なお、火炎長試験の結果は50cmであり、逆火は3cmであった。
Comparative Example 6
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the aqueous stock solution 4 was used. The results are shown in Table 5. The result of the flame length test was 50 cm, and the backfire was 3 cm.

実施例22
下記の水性原液5を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した。水性原液5の粘度は1250(mPa・s)であった。結果を表6に示す。なお、火炎長試験の結果は50cmであり、逆火は認められなかった。
Example 22
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that the following aqueous stock solution 5 was used. The viscosity of the aqueous stock solution 5 was 1250 (mPa · s). The results are shown in Table 6. The result of the flame length test was 50 cm, and no backfire was observed.

<水性原液5>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
キサンタンガム(*2) 1.0
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 97.5
合 計 100.0(重量%)
<Aqueous stock solution 5>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Xanthan gum (* 2) 1.0
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 97.5
Total 100.0 (wt%)

実施例23
水性原液5を用いたこと以外は、実施例4と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表6に示す。
Example 23
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 4 except that the aqueous stock solution 5 was used. The results are shown in Table 6.

比較例7
水性原液5を用いたこと以外は、比較例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表6に示す。
Comparative Example 7
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the aqueous stock solution 5 was used. The results are shown in Table 6.

実施例24
下記の水性原液6を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。水性原液6の粘度は18000(mPa・s)であった。結果を表6に示す。なお、火炎長試験の結果は60cmであり、逆火は認められなかった。
Example 24
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the following aqueous stock solution 6 was used. The viscosity of the aqueous stock solution 6 was 18000 (mPa · s). The results are shown in Table 6. The result of the flame length test was 60 cm, and no backfire was observed.

<水性原液6>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
キサンタンガム(*2) 2.0
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 96.5
合 計 100.0(重量%)
<Aqueous stock solution 6>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Xanthan gum (* 2) 2.0
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 96.5
Total 100.0 (wt%)

実施例25
水性原液6を用い、噴射孔がφ0.5mm(断面積0.25mm2)である噴射ボタンを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した(噴射孔の断面積/ステム孔の断面積=1.0)。結果を表6に示す。なお、火炎長試験の結果は55cmであり、逆火は認められなかった。
Example 25
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the aqueous stock solution 6 was used and an injection button having an injection hole of φ0.5 mm (cross-sectional area 0.25 mm 2 ) was used (cross-sectional area of injection hole / Stem hole cross-sectional area = 1.0). The results are shown in Table 6. The result of the flame length test was 55 cm, and no backfire was observed.

実施例26
下記の水性原液7を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。水性原液7の粘度は5(mPa・s)であった。結果を表7に示す。なお、火炎長試験の結果は50cmであり、逆火は認められなかった。
Example 26
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the following aqueous stock solution 7 was used. The viscosity of the aqueous stock solution 7 was 5 (mPa · s). The results are shown in Table 7. The result of the flame length test was 50 cm, and no backfire was observed.

<水性原液7>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*1) 0.5
フェノキシエタノール(*3) 0.5
タルク(*4) 0.5
精製水 98.5
合 計 100.0(重量%)
<Aqueous stock solution 7>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 1) 0.5
Phenoxyethanol (* 3) 0.5
Talc (* 4) 0.5
Purified water 98.5
Total 100.0 (wt%)

実施例27
水性原液7を用いたこと以外は、実施例2と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表7に示す。
Example 27
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 2 except that the aqueous stock solution 7 was used. The results are shown in Table 7.

実施例28
水性原液7を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表7に示す。
Example 28
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that the aqueous stock solution 7 was used. The results are shown in Table 7.

比較例8
水性原液7を用いたこと以外は、比較例1と同様にしてエアゾール製品を製造した。結果を表7に示す。
Comparative Example 8
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the aqueous stock solution 7 was used. The results are shown in Table 7.

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表1〜7に示されるように、本願発明のエアゾール製品は水性原液と液化ガスとが特定の割合で乳化しており、噴射孔の断面積がステム孔の断面積以下である場合は噴射物が拡がらずに棒状となり、噴射物が凍結する距離は50cm以上と長くなった。特に噴射孔の断面積が0.13mm2以下である場合は、凍結距離が100cm以上と特に長くなり、さらに噴射パターンの乱れがないため、消費者が対象物の近くに寄らなくても狙い撃ちすることができる。一方、噴射孔の断面積がステム孔の断面積よりも大きい場合は噴射物が拡がりやすく、凍結距離が30cm程度と短くなった。 As shown in Tables 1-7, in the aerosol product of the present invention, the aqueous stock solution and the liquefied gas are emulsified at a specific ratio, and when the cross-sectional area of the injection hole is less than the cross-sectional area of the stem hole, the injection product As a result, the distance to freeze the spray became longer than 50 cm. In particular, when the cross-sectional area of the injection hole is 0.13 mm 2 or less, the freezing distance is particularly long as 100 cm or more, and since there is no disturbance of the injection pattern, the consumer can aim even if it is not close to the object. be able to. On the other hand, when the cross-sectional area of the injection hole was larger than the cross-sectional area of the stem hole, the sprayed material was likely to expand, and the freezing distance was shortened to about 30 cm.

また、表2に示されるように、水性原液の配合量が10〜50重量%、液化ガスの配合量が50〜90重量%の範囲にある場合は噴射物が拡がらずに棒状となり、噴射物が凍結する距離は50cm以上と長くなった。一方、水性原液の配合量が10重量%よりも少ない場合は水性原液と液化ガスとが乳化せず、水性原液の配合量が50重量%よりも多い場合は凍結しなかった。   Moreover, as shown in Table 2, when the blending amount of the aqueous stock solution is in the range of 10 to 50% by weight and the blending amount of the liquefied gas is in the range of 50 to 90% by weight, the sprayed material does not expand and becomes a rod shape. The distance to freeze the object became longer than 50 cm. On the other hand, when the amount of the aqueous stock solution was less than 10% by weight, the aqueous stock solution and the liquefied gas were not emulsified, and when the amount of the aqueous stock solution was more than 50% by weight, it was not frozen.

以上、本発明のエアゾール製品によれば、特定の割合で配合された水性原液と液化ガスとが乳化しているエアゾール組成物を、特定の噴射経路から噴射することにより、大気中に噴射されても広角に拡がらずに棒状を維持でき、噴射孔から遠く離れた位置でも噴射物の少なくとも一部が凍結する。そのため、噴射孔から離れた位置にある対象物を冷却することができ、人体用品としてだけではなく、冷却効果により害虫の動きを弱めることができ、害虫を駆除しやすくなる。さらに噴射距離が長いにもかかわらず、火炎の伸びが短くなり火気に対する安全性が高い。   As described above, according to the aerosol product of the present invention, an aerosol composition in which an aqueous stock solution and a liquefied gas mixed at a specific ratio are emulsified is injected into the atmosphere by being injected from a specific injection path. However, it is possible to maintain a rod shape without expanding to a wide angle, and at least a part of the sprayed object is frozen even at a position far from the injection hole. Therefore, it is possible to cool the object located at a position away from the injection hole, and it is possible to weaken the movement of the pests not only as a human body article but also due to the cooling effect, and to easily remove the pests. Furthermore, despite the long injection distance, the flame growth is shortened and the safety against fire is high.

1 ステム孔
2 導入孔
3 噴射孔
4 ノズル内通路
1 Stem hole 2 Introduction hole 3 Injection hole 4 Nozzle passage

Claims (4)

水性原液10〜50重量%と、液化ガス50〜90重量%とが乳化されてなるエアゾール組成物が、エアゾール容器に充填されてなるエアゾール製品であって、
前記水性原液は、60〜99.9重量%の水と、0.1〜10重量%の界面活性剤とを含み、
前記水性原液の粘度は、2〜20000mPa・sであり、
前記液化ガスの20℃における蒸気圧は、0.10〜0.40MPaであり、
前記エアゾール容器のステムに装着される噴射部材が、
前記ステムから噴射部材の噴射孔まで連通するボタン内通路を備え、
前記ボタン内通路の先端にノズルが装着され、
前記ノズルの内部はボタン内通路よりも小径のノズル内通路が設けられており、
先端には噴射孔が設けられており、
前記ノズル内通路の長さが0.1〜50mmであり、
前記噴射孔の断面積が、該エアゾール容器の弁孔の断面積以下であり、
前記噴射孔の断面積が、0.03〜0.3mm2であり、
前記弁孔の断面積は、0.05〜2.0mm 2 であり、
噴射対象物から50cm〜2m離れて噴射しても広角に拡がらずに棒状を維持でき、噴射対象物上で噴射物の少なくとも一部が凍結することを特徴とするエアゾール製品。
An aerosol composition in which an aqueous stock solution of 10 to 50% by weight and a liquefied gas of 50 to 90% by weight are emulsified is an aerosol product filled in an aerosol container,
The aqueous stock solution contains 60 to 99.9% by weight of water and 0.1 to 10% by weight of a surfactant.
The viscosity of the aqueous stock solution is 2 to 20000 mPa · s,
The vapor pressure at 20 ° C. of the liquefied gas is 0.10 to 0.40 MPa,
Injection member mounted on the stem of the aerosol container,
A button internal passage communicating from the stem to the injection hole of the injection member;
A nozzle is attached to the tip of the button passage,
The inside of the nozzle is provided with a nozzle passage having a smaller diameter than the passage in the button,
There is an injection hole at the tip,
The length of the passage in the nozzle is 0.1 to 50 mm,
Cross-sectional area of the injection hole is not more than the cross-sectional area of the valve hole of the aerosol container,
The injection hole has a cross-sectional area of 0.03 to 0.3 mm 2 ;
Sectional area of the valve hole is 0.05 to 2.0 mm 2,
An aerosol product characterized by maintaining a rod shape without spreading to a wide angle even when sprayed at a distance of 50 cm to 2 m from the spray target, and at least part of the spray is frozen on the spray target.
前記噴射孔の断面積が、0.03〜0.20mm2ある請求項1記載のエアゾール製品。 Cross-sectional area of the injection hole is an aerosol product according to claim 1, wherein the 0.03~0.20mm 2. 前記噴射孔の断面積/弁孔の断面積が、0.03〜0.80である請求項1または2に記載のエアゾール製品。 The aerosol product according to claim 1 or 2, wherein a cross-sectional area of the injection hole / a cross-sectional area of the valve hole is 0.03 to 0.80. 前記エアゾール組成物が噴射孔を通過するときの流速が、10〜20m/秒である請求項1〜3のいずれか1項に記載のエアゾール製品。 The aerosol product according to any one of claims 1 to 3, wherein a flow rate when the aerosol composition passes through the injection hole is 10 to 20 m / sec.
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