JP4320183B2 - Continuous micro-injection aerosol products - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール製品に関する。さらに詳しくは、微量の噴射量で継続して噴射するエアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００１−２８６２５３
【特許文献２】
特開平７―１３２９８１
【特許文献３】
特開平１０−２１８２６２
従来、玄関やトイレなどに置かれる消臭剤あるいは芳香剤は、薬液を容器に取り付けられている濾紙に吸収させて揮発させることで薬剤の効果が得られる。該商品は取扱が簡単ではあるが、室温などの環境によって薬液の揮発量が異なり、その効果がばらつきやすい。
他方、エアゾール製品は噴射操作することで、所定量のあるいは多量の薬液を目的空間内に拡散させることができるため、短時間で効果を得たい場合には好適である。しかし、一定の噴射量で、特に少ない噴射量で長時間噴射しつづけるのは困難である。これは、噴射剤として液化ガスを用いる場合、使用時の温度により圧力が変化するためであり、また、噴射しつづけて容器内の内容物が減少すると、液化ガスが容器内で継続して気化し容器内部の内容物が冷却され、その冷却によって圧力が低下するため、単位時間当たりの噴射量にばらつきが生じやすい。また噴射剤として圧縮ガスを用いた場合、噴射による内容物の減少に伴い容器内部の気相部の容積が増大して圧力が低下するため、噴射初期と終期とでは噴射量にばらつきが生じる。
【０００３】
本出願人は、前記問題点を解決するために、エアゾール製品を用い、一定の蒸散量で継続して蒸散できる蒸散装置を開発している（特許文献１）。該蒸散装置は、内容物（エアゾール組成物）を供給するエアゾール製品と、その内容物を保持し、一定量蒸散させる蒸散シートとを備えており、該エアゾール製品はキャピラリーチューブなどの内容物の流量を抑制する流量抑制部材を備えており、蒸散シートで蒸散できる量の内容物を供給する。該蒸散装置は蒸散量が一定であるため設計どおりの効果を持続させることができるが、流量抑制部材により内容物の流速が遅くなるため、噴射開始時は内容物が流量抑制部材を通って蒸散シートに供給されるまでにかなりの時間がかかり、噴射操作してから効果が得られるまでの時間が長い。また、内容物中にゴミやホコリなどが混入していると流量抑制部材で詰まりやすく内容物が供給されない場合がある。さらに、このような流量抑制部材を用いたエアゾール製品はその噴射量が小さいため、内容物の効果に慣れてしまったり、エアゾール製品内の内容物が少なくなったときなど、蒸散装置が正常に機能しているか否かの確認が困難であった。また、短時間で大きな効果を得たいなど、用時に効果を調整することはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、微量の噴射量で継続して噴射するエアゾール製品において、噴射操作してから効果が得られるまでの時間を短くしたエアゾール製品を提供することを技術課題としている。さらに、用時に噴射量を変化させることができ、必要に応じて効果を調整することができるエアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアゾール製品は、耐圧容器と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブと、前記バルブのステムに取り付けられる噴射装置と、微量噴射機構と、前記微量噴射の状態を維持するロック機構とを有し、その耐圧容器内のエアゾール組成物を継続して微量噴射させるエアゾール製品であって、前記エアゾール組成物を微量噴射の状態より噴射量の大きい通常噴射で噴射できる通常噴射機構をさらに備えており、前記ステムが、前記バルブ内を上下摺動し、バルブ内に押し込まれることで前記耐圧容器を外気に連通させるものであり、前記バルブ内のステムの位置によってそれぞれ通常噴射機構と微量噴射機構とが作動し、前記微量噴射機構が作動する前記バルブ内でのステムの位置が、前記通常噴射機構が作動する位置より低い位置であることを特徴としている。
【０００６】
本発明のエアゾール製品の第２の態様は、耐圧容器と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブと、前記バルブのステムに取り付けられる噴射装置と、微量噴射機構と、前記微量噴射の状態を維持するロック機構とを有し、その耐圧容器内のエアゾール組成物を継続して微量噴射させるエアゾール製品であって、前記エアゾール組成物を微量噴射の状態より噴射量の大きい通常噴射で噴射できる通常噴射機構をさらに備えており、前記ステムが、前記バルブ内を上下摺動し、バルブ内に押し込まれることで前記耐圧容器を外気に連通させるものであり、前記バルブ内のステムの位置によってそれぞれ通常噴射機構と微量噴射機構とが作動し、前記ロック機構が前記バルブに設けられていることを特徴としている。
本発明のエアゾール製品の第３の態様は、耐圧容器と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブと、前記バルブのステムに取り付けられる噴射装置と、エアゾール組成物を微量に噴射させる微量噴射機構と、前記エアゾール組成物を微量噴射の状態より噴射量の大きい通常噴射で噴射させる通常噴射機構と、操作毎に微量噴射機構と通常噴射機構とを切り換える切替機構と、前記微量噴射の状態を維持するロック機構とを有し、その耐圧容器内のエアゾール組成物を継続して微量噴射させるエアゾール製品であって、前記ステムが、前記バルブ内を上下摺動し、バルブ内に押し込まれることで前記耐圧容器を外気に連通させるものであり、前記バルブのステムの下方に第２スプリングを介して設けられる切替部材を備えており、前記切替部材は、ハウジングの底部に設けられた第１スプリングによって上方へ付勢されており、前記バルブ内の切替部材の位置によってそれぞれ通常噴射機構と微量噴射機構とが作動し、前記操作が、ステムの押し下げ動作と、その押し下げられたステムの戻り動作とからなり、前記ロック機構がバルブに設けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明のエアゾール製品において、前記バルブが一回の噴射操作で一定量噴射する定量噴射機構を備えているものが好ましい。また、前記噴射装置に、噴射されるエアゾール組成物を保持し、蒸散させる蒸散部を備えているものが好ましい。また、本発明の第１の態様において、前記ロック機構が、前記噴射装置に設けられているものが好ましい。
【０００８】
【作用および発明の効果】
本発明のエアゾール製品は、継続して微量噴射させるエアゾール製品でありながら、通常噴射機構を用いることにより、噴射操作後短時間でエアゾール組成物の効果を得ることができる。また、微量噴射の状態から任意に噴射量を多くすることができるため、微量噴射によるエアゾール組成物の効果に慣れてしまったときや大きな効果を得たいとき、さらに正常に噴射されているか否かを確認したいときに、容易に対応することができる。
また、通常噴射機構と微量噴射機構とが前記バルブ内のステムの位置によって作動するため、噴射装置などの操作により、ステムの位置を任意に操作することができるため、通常噴射と微量噴射とを容易に切り替えることができる。また、噴射部材の設計が容易になる。
さらに、前記微量噴射機構が、通常噴射機構より前記バルブ内でのステムが低い位置で作動するため、エアゾール製品を使い始めるとき、ステムを単に押し下げる操作に従ってまずステムが、通常噴射量で噴射されるステムの位置を通過するため、その瞬間にまず通常噴射され、次いで微量噴射となる。そのため、簡単に操作後短時間でエアゾール組成物の効果を得ることができる。
本発明のエアゾール製品の第２の態様も、第１の態様と同様に、継続して微量噴射させるエアゾール製品でありながら、通常噴射機構を用いることにより、噴射操作後短時間でエアゾール組成物の効果を得ることができる。また、この態様も通常噴射機構と微量噴射機構とが前記バルブ内のステムの位置によって作動するため、噴射装置などの操作により、ステムの位置を任意に操作することができ、通常噴射と微量噴射とを容易に切り替えることができる。本発明のエアゾール製品の第２の態様は、前記ロック機構がバルブに備え付けられているため、噴射部材の構造を簡単にすることができる。
本発明のエアゾール製品の第３の態様も、第１の態様と同様に、継続して微量噴射させるエアゾール製品でありながら、通常噴射機構を用いることにより、噴射操作後短時間でエアゾール組成物の効果を得ることができる。また、本発明のエアゾール製品の第３の態様は、ステムの押し下げ動作と、その押し下げられたステムの戻り動作の操作毎に通常噴射機構と微量噴射機構とが切り替わり、維持されるため、通常噴射も微量噴射もその噴射装置の操作量（ステムの押し下げ量）は同じであり、操作者は操作量を調整する必要がない。
【０００９】
本発明のエアゾール製品であって、前記バルブが一回の噴射操作で一定量噴射する定量噴射機構を備えている場合は、その噴射する内容物と用途に応じた適切な噴射量を設定することにより、余分な薬液の噴射を防止し、その結果長時間使用することができる。
本発明のエアゾール製品の第１の態様において、前記噴射装置が前記ロック機構を備えている場合は、その操作が容易である。
さらに、噴射されるエアゾール組成物を保持し、そのエアゾール組成物を蒸散させる蒸散部を備えている場合、使用時の条件（温度、容器内の内容物量など）に影響されることなく蒸散量を一定にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ａは本発明のエアゾール製品を示す側面図、図１ｂはそのエアゾール製品の平面図、図２ａは図１ａのエアゾール製品に用いられるバルブの未作動状態を示す側面断面図、図２ｂはその通常噴射状態を示す側面断面図、図２ｃは微量噴射状態を示す側面断面図、図３ａは本発明のエアゾール製品に用いられる流量抑制部材の実施形態を示す断面図、図３ｂは本発明のエアゾール製品に用いられる流量抑制部材の他の実施形態を示す断面図、図３ｃは本発明のエアゾール製品に用いられる流量抑制部材のさらに他の実施形態を示す断面図、図４は図１ａのエアゾール製品に用いられる栓体を示す斜視図、図５ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す斜視図、図５ｂはそのエアゾール製品の部分側面断面図、図６ａは本発明のエアゾール製品に用いられるバルブの他の実施形態の未作動状態を示す側面断面図、図６ｂはその通常噴射状態を示す側面断面図、図６ｃはその微量噴射状態を示す側面断面図、図７ａは本発明のエアゾール製品に用いられる噴射装置を示す側面図、図７ｂはその平面断面図、図７ｃは図７ａの噴射装置に用いられるカバー部材を示す斜視図、図８は本発明のエアゾール製品に用いられるバルブの他の実施形態を示す側面断面図、図９ａは本発明の範囲外のエアゾール製品に用いられるバルブの未作動状態を示す側面断面図、図９ｂはその微量噴射状態を示す側面断面図、図９ｃは通常噴射状態を示す側面断面図、図１０は図７ａの噴射装置に用いられるカバー部材の他の実施形態を示す斜視図、図１１ａは本発明のエアゾール製品に用いられるバルブのさらに他の実施形態の未作動状態を示す側面断面図、図１１ｂはその通常噴射状態を示す側面断面図、図１１ｃは微量噴射状態を示す側面断面図、図１２は図１１ａのバルブに用いられるステムを示す斜視図、図１３ａは図１１ａのバルブに用いられるハウジングを示す平面断面図、図１３ｂはそのバルブの側面断面図である。
【００１１】
図１ａに示すエアゾール製品１０は、耐圧容器１１と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブ１２と、そのバルブと耐圧容器の上部に取り付けられる噴射装置１３と、前記耐圧容器１１に充填されるエアゾール組成物（原液と噴射剤）とから構成されている。
前記耐圧容器１１は、従来公知のスリーピース缶であり、胴部１と、その胴部１の上端に２重巻き締めにより固着される中央に開口部を有するドーム型の頭部３と、胴部１の下端に２重巻き締めにより固着される底部２とから構成されており、この頭部３の開口部にはビード部５が設けられている。このような耐圧容器１１としては、アルミニウム、ブリキなどの金属製が好ましい。また、一枚の金属板からインパクト成形や絞りしごき加工などにより有底筒状に成形しても良い。さらに、合成樹脂、ガラスなど、他の材質のものを用いてもよい。さらに、開口部にビード部を設けず、開口部を円筒状とし、筒部にバルブを固着するための段部を設けた容器を用いてもよい。
【００１２】
前記バルブ１２は、たとえば図２に示すように、耐圧容器の頭部３開口部に固定するマウンティングカップ１５と、そのマウンティングカップ１５に保持されるハウジング１６と、そのハウジング内を上下摺動自在となるように設けられるステム１７と、そのステム１７を常時上方に付勢するバネ２３と、ステムのステム孔２６を塞ぐステムラバー２４とからなる。
前記マウンティングカップ１５は頭部３の開口部を覆い、頭部３のビード部５にかしめつけられる湾曲フランジ部（図１の符号１８）と、前記ハウジング１６を保持するハウジング保持部１９と、中央に前記ステム１７を挿入する開口部２０とを有する従来公知のものである。このようなマウンティングカップ１５は、アルミニウム、ブリキなどの金属板を加工することで製造される。なお、ビード部を有さない容器を用いる場合は、有底筒状のマウンティングカップを用い下端開口部を外部からクリンチして固着する。
【００１３】
前記ハウジング１６は、筒状のものであり、底部にて容器内部と連通する連通孔２１と、側部に設けられた横穴２１ａと、その横穴２１ａと連通する流量抑制部２８とを有するハウジング本体１６ａと；そのハウジング本体の底部に装着されディップチューブ装着部２２ａを有するハウジング下部１６ｂと；ハウジング本体とハウジング下部との間に挟持される環状のシール材２２とからなる。
前記ステム１７は、ステム孔２６と、そのステム孔２６と連通するステム内通路２７とを有する。ステム下端は、シール材２２の内面と密に嵌合するように棒状にしている。なお、ステム下端には、ステムが押し下げられたときに前記シール材２２と密着してシール性を高くするためにＯ−リングなどのシール補助材を設けてもよい。前記バネ２３は従来公知のものが用いられ、このバネ２３はステム１７に設けられる溝２９と、ハウジング１６内に設けられる係止具３０とにより係止されている。
前記ハウジング１６およびステム１７は、合成樹脂などによって製造される。また、アルミニウムやステンレスなどの金属製のものを用いても構わない。
【００１４】
前記流量抑制部２８は、ハウジングの横穴２１ａと嵌合する嵌合部材３１と、その嵌合部材３１に嵌入して設けられる流量抑制部材３２とからなる。この流量抑制部材３２は、中空のチューブ本体７と、その中に設けられているキャピラリーチューブ３３と、チューブ本体の上端を塞ぎ、中心にキャピラリーチューブ３３を保持する弾性体３４とから構成される。これによりステム孔２６が開放されて耐圧容器１１内のエアゾール組成物が通過するとき通路抵抗を付与してエアゾール組成物の流速を遅くし、噴射量を少なくする。このようなキャピラリーチューブ３３としてたとえば図３ａに示すような断面形状を有するものを用いることができる。また断面形状は特に限定されず、細孔を複数個設けても良い。エアゾール組成物の流量（噴射量）は通路４の断面積やキャピラリーチューブ３３の長さにより調整することができる。キャピラリーチューブ３３を短くしてもチューブ本体７が、容器底部に達しているので、エアゾール組成物を吸い上げることができる。また、キャピラリーチューブ３３が十分に長い場合は、チューブ本体７に挿入することなく直接キャピラリーチューブ３３を嵌合部材３１に嵌入してもよい。この場合、嵌合部材３１とキャピラリーチューブ３３との間のシール性を高めるため、ガスケットを設けるのが好ましい。
また、流量抑制部材３２として図３ｂに示すように、たとえば７本の芯材６を撚り合わせて流量抵抗体９を形成し、その流量抵抗体９の外径と実質的に同じ内径をもつチューブ本体７内に挿入した流量抑制部材３２ａを用いることができる。該流量抑制部材３２ａは芯材６間の隙間および流量抵抗体９とチューブ本体７との隙間がエアゾール組成物の通路４となり、芯材の数や太さを選択することにより所望の流量（噴射量）に調整することができる。
さらに、図３ｃに示すように、芯材６の外周にコイル８を密着巻きした流量抵抗体９を形成し、該流量抵抗体９をその外径と実質的に同じ内径を有するチューブ本体内７に挿入した流量抑制部材３２ｂを用いることもできる。該流量抑制部材３２ｂは、コイル８とチューブ本体７内の隙間がエアゾール組成物の通路４となり、コイルの巻数や太さなどを選択することにより所望の流量（噴射量）に調整することができる。さらに、このような流量抵抗体９の他に、樹脂焼結体（ポリエチレンやポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホンなどの樹脂を金型内で加圧、賦形した後、融点以下あるいは部分溶解する温度で加熱することにより成形した網目構造の合成樹脂多孔質体）をチューブ本体７に挿入したものを用いても良い。これらの流量抑制部材３２、３２ａ、３２ｂは、ゴミやホコリなどの不溶物によりその通路４が閉塞されないようにフィルターを設けることが好ましい。フィルターは、フィルターを通過したエアゾール組成物が流量抑制部材に供給されるように、チューブ本体７の下端など、流量抑制部材より上流側に設けることが好ましい。
【００１５】
該バルブ１２は、バルブ未作動時（図２ａ、ステム１７が押し下げられていない状態）では、ステム孔２６がステムラバー２４によりシールされているため耐圧容器１１内部のエアゾール組成物は外部に噴射されない。このとき、ハウジング１６内部は、ハウジング１６内部と耐圧容器１１内部とがディップチューブ２５および流量抑制部２８を介して連通しているためエアゾール組成物で満たされている。
バルブ１２内をステム１７に装着されている噴射装置１３を操作して未作動状態（図２ａ）から通常噴射状態（図２ｂ）にすると、ステム孔２６が開放されて耐圧容器１１内部と外部とが連通するため、エアゾール組成物はディップチューブ２５および流量抑制部２８からハウジング１６内部に導入され、さらにステム孔２６を通過し噴射孔から外部に噴射される。この状態ではハウジング１６内部とディップチューブ２５とが連通しているため、エアゾール組成物は通常の噴射量（たとえば１秒当たり０．１〜５ｇ程度）で連続的に噴射される。
【００１６】
さらに噴射装置１３を押し込む操作をして微量噴射状態（図２ｃ）にすると、ステム１７下部がハウジング本体１６ａとハウジング下部１６ｂとの間に挟着されているシール材２２と密着して、ハウジング１６内部とディップチューブ２５とが遮断される。その結果、流量抑制部２８を通過したエアゾール組成物のみがバルブ内に導入されるため、噴射量は非常に少なくなる（たとえば、１日当たり０．１〜１０ｇ、好ましくは０．５〜５ｇ）。
【００１７】
図１ａに戻って、前記噴射装置１３は、噴射孔３８から噴射されるエアゾール組成物（有効成分）を保持し、蒸散させる蒸散部３７を備えているものであり、全体としてはドーム形状を有する。該噴射装置１３は、耐圧容器の胴部上端の巻き締め部に装着される円筒状のカバー部材３５と；ステムに装着され上端に耐圧容器の軸線上向き方向に開口する噴射孔３８を備えた噴射部本体３９と、噴射部本体３９の上部側面に設けられ、噴射孔３８を中心とする扇形状の指押部３６とを有する噴射部４３と；指押部３６を除いた円弧状であり、カバー部材３５の上部を覆うように取り付けられる蒸散部３７と、噴射孔３８に脱着自在に挿入され、エアゾール組成物を蒸散部３７に含侵し易くする栓体４７とからなる。
【００１８】
前記カバー部材３５は、耐圧容器１１上端の巻き締め部とスナップ嵌合できるように下端に半径方向内側に突出している内側突出部４０と、上端に半径方向内側に突出する段部４１と、その段部４１からさらに上に延びる壁４２とから構成されている。
前記指押部３６は、平面図が扇状であり、押し下げると噴射部本体３９の下部から下方に延びる支柱３９ａがマウンティングカップ１５と当接してその接点が支点となり、指押部３６は上下方向に摺動する。また指押部３６には、その端部から下方に延び半径方向に弾性を有する引掛け脚４４と、その先端にカバー部材上端の段部４１と係合するように外側に突出する外側突出部４５とが設けられている。
前記蒸散部３７は、指押部３６を操作できるように一部を切り欠いたドーム形状であり、その中心は栓体４７により噴射部本体３９の上部に固定されるように開口している。該蒸散部３７は、その下端がカバー部材の段部４１に装着されており、噴射孔３８より噴射されたエアゾール組成物を含侵し、保持しうる含侵紙４６を有する。該含侵紙４６は、たとえば天然繊維（綿、麻など）、ガラス繊維、シリカ繊維、複合繊維（たとえばポリアミド・イミド繊維と鉱物繊維との複合物など）、合成繊維（テトロン、アクリル、パイレンなど）などで形成したものを用いることができ、蒸散部３７自体を含侵紙で構成しても良く、蒸散部３７表面に含侵紙を設けても良い。
前記栓体４７は、図４に示すように、平面部４８と、その平面部４８の中心から軸方向に延びる栓部４９とからなる。この栓部４９はその上部がテーパ状に拡がっており、その側面には、複数の溝４９ａが下端部から平面部４８まで軸方向に形成されている。これにより栓体の栓部４９を噴射孔３８に挿入することで、エアゾール組成物は溝４９ａを通り、平面部４８に衝突し、液滴状となって蒸散部３７に流れる（図４参照）。
【００１９】
前記噴射装置１３は、バルブ１２が未作動の状態（図２ａ）では指押部３６の外側突出部４５はカバー部材の壁４２の内面と当接している。ここで指押部３６を指などで押し下げ操作すると、操作途中でバルブ１２は図２ｂの状態となり、ディップチューブ２５および流量抑制部材３２を通過したエアゾール組成物を噴射する通常の噴射状態になる。これにより操作開始直後のエアゾール組成物は、噴射孔３８から栓体４７を経て蒸散部３７に多く供給され、短期間で蒸散し始める。なお、瞬時に効果を得たい場合は栓体４７を取り外して噴射孔３８を開口させ、噴射孔３８から大気中へ噴射し拡散させてもよい。さらに指押部３６を押し下げると外側突出部４５がカバー部材３５の段部４１より下方に位置し、段部４１と係合する。これによりバルブ１２は図２ｃの状態でロックされ、流量抑制部材３２を通過したエアゾール組成物のみが噴射される微量噴射状態が維持される。つまり、蒸散部３７には微量のエアゾール組成物が供給され続け、また蒸散部３７から蒸散する。なお指押部の引掛け脚４４を半径方向内側に押すと、外側突出部４５が段部４１から外れてバルブ１２は図２ａの状態に戻り、噴射（蒸散）が停止する。このように噴射装置１３は、微量噴射状態を継続することができるとともに、任意に噴射を停止することができる。さらに再度噴射（蒸散）させる場合でも、その噴射操作から短時間でエアゾール組成物の効果を得ることができる。
なお、微量噴射状態が継続される状態において、冬場などの蒸散しにくいときは蒸散部３７に広範囲に含侵されてその蒸散面積を広くして蒸散しやすくし、一方夏場などの蒸散しやすいときは蒸散面積が狭くなって蒸散しにくくするレギュレーター機能を蒸散部３７に設けることが好ましい。この場合、使用環境に影響されずに蒸散量を一定にすることができる。
【００２０】
また、前記栓体４７を噴射孔３８に挿入せずに、噴射孔３８から直接大気中に噴射してもよく、その場合は微量噴射状態では噴射孔３８から微量のエアゾール組成物が噴射されるが、その量は少ないためそのエアゾール組成物の大部分は空間には拡散されない。これら拡散されなかったエアゾール組成物（有効成分）は蒸散部３７に流れ、含侵紙４６が含侵する。これら有効成分はこの含侵紙４６から蒸発することで空間に拡散される。
【００２１】
前記耐圧容器に充填されるエアゾール組成物としては、有効成分を含有する原液と液化ガスとからなるものが好ましい。また、液化ガスの一部と原液が分離しているエアゾール組成物では、原液の粘度が０．１〜１０００ｍＰａ・ｓ、さらには０．５〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、原液と液化ガスとが溶解しているエアゾール組成物では、エアゾール組成物の粘度が０．１〜１０００ｍＰａ・ｓ、さらには０．５〜１００ｍＰａ・ｓであるものが好ましい。これらの粘度が０．１ｍＰａ・ｓ未満である場合、通路抵抗を受けにくくなるため噴射量を調整しにくくなり、噴射量が多くなりやすく、微量噴射状態を永続的に行う場合、製品の寿命が短くなる。一方、これらの粘度が１０００ｍＰａ・ｓを越えると噴射量が少なくなりすぎ、エアゾール組成物の効果が得られにくい。
【００２２】
原液の有効成分としては、消臭成分、芳香成分、殺菌成分、殺虫成分、効力増強成分、害虫忌避成分などが挙げられ、これらに溶媒またはその他添加物を添加したものが挙げられる。なお、有効成分自体を原液としても良い。
溶媒としては精製水やイオン交換水などの水、エタノールやイソプロパノールなどの低級アルコール、グリセリンやエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブチレングリコールなどの多価アルコール、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンなどの揮発性を有するシリコーンオイル、ペンタン、ヘキサン、流動パラフィン、軽質イソパラフィンなどの揮発性を有する炭化水素などが挙げられる。
液化ガスとしては、ノルマルブタン、イソブタン、プロパンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテルおよび液化石油ガスとジメチルエーテルとの混合物が挙げられる。なお窒素ガスや炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスを加圧剤として用いても良い。
なお、原液やエアゾール組成物の粘度を調整し、噴射量や使用期間などを調整するために水溶性高分子などの粘度調整剤を配合しても良い。
【００２３】
このようなエアゾール製品の使用方法としては、たとえば床や机などに置いたり、壁などに固定した状態で微量噴射状態を維持し、所定期間（たとえば一ヶ月）で内容物を全量噴射するなどが好ましい。
【００２４】
図５に示すエアゾール製品５０は、図１と同様に通常噴射と微量噴射の２種類の噴射状態で噴射することができるバルブ５１と、そのバルブに取り付けられ、２つの噴射状態を操作することができ、その微量噴射状態を維持することができる噴射装置５２とから構成されている。
【００２５】
図６に示すバルブ５１では、ステム１７がその底部にキャピラリーチューブ５３を挿入したシール材５４を装着するシール材装着部５５を有し、ステム下部の側面に設けられる側面連通孔５６と、シール材装着部５５と側面連通孔５６との間を連通する通路５７とを有する。前記シール材５４はゴムなどの弾性体で形成されており、その外径がディップチューブ内径と、ほぼ同じかあるいはわずかに大きく、ディップチューブ５８の上端内径部に挿入されるとディップチューブ５８とハウジング１６内部とを遮断することができる。他の構成は、従来の一般的なバルブと実質的に同じである。
【００２６】
該バルブ５１は、未作動の状態（図６ａ）ではステム孔２６がステムラバー２４によりシールされており、ハウジング１６内部と耐圧容器１１内部とはディップチューブ５８を介する通常通路およびキャピラリーチューブ５３から通路５７、側面連通孔５６を介する微量通路でそれぞれ連通している。これによりハウジング１６内はエアゾール組成物で満たされている。
ここで、噴射装置５２を押し下げ操作すると、バルブ５１はまず図６ｂに示される状態となってステム孔２６が開放される。この状態ではハウジング１６内部と耐圧容器１１内部は、前記通常通路と微量通路とが共に連通しているため、耐圧容器１１内部から通常通路および微量通路、さらにはステム孔２６を経て噴射装置５２にエアゾール組成物が通常の噴射量で連続的に供給される。さらに、押し下げ操作をするとバルブは図６ｃに示す状態となり、ステム底部のシール材５４がディップチューブ５８の内径部に挿入されて通常通路が遮断され、微量通路のみが連通する。したがってこの状態ではキャピラリーチューブ５３を通過するエアゾール組成物が噴射装置５２へ供給され、その供給量は非常に少なくなる。
【００２７】
図５に戻って、前記噴射装置５２は、耐圧容器１１の上端巻き締め部に装着されるカバー部材６１と、ステム１７に装着される噴射部６２と、カバー部材６１の頭部内面と当接するように取り付けられる蒸散部６３を有する。
【００２８】
前記カバー部材６１は、円錐形の頭部６４と円筒形の胴６５とからなり、頭部の内側には円錐状の蒸散部６３が装着されている。頭部６４は、蒸散部６３からエアゾール組成物が蒸散し大気中に拡散しやすくするために蒸散窓６６が設けられている。また胴部６５には、上端内部の一部に後述する噴射部６２の回動軸６７と回動自在に係合する逆Ｌ字型の係合部６８と、その係合部６８からステム１７を中心とし対称となる位置に半径方向内側に突出する係合突起６９と、係合突起６９の上部に噴射（蒸散）を停止させるロック解除ボタン７０を挿入する挿入孔とが設けられている。
前記噴射部６２は、ステム挿入孔７１と、そのステム挿入孔を中心として、端部に設けられカバー部材の係合部６８と回動自在に係合する回動軸６７と、他端に設けられ指押し操作する指押部３６とを備えている。さらに指押部３６の下部で下方に延びる引掛け部４４と、その先端で外側に突出する外側突出部４５とが設けられている。
【００２９】
前記蒸散部６３は、カバー部材の頭部６４内面に装着された状態では、噴射部の指押部３６が露出するように一部切り欠きがあるが、全体として円錐形である。また、蒸散部６３の頂部は、噴射孔３８より噴射されるエアゾール組成物が直接蒸散部６３に噴射され、含侵するように閉塞されている。該蒸散部６３は、図１の蒸散部と同様に一部を含侵紙で構成してもよく、蒸散部全体を含侵紙で構成してもよい。
ロック解除ボタン７０は、平面部７２と、その平面部の中心から軸方向に延びるピン部７３とからなる押しピン型のものである。このピン部７３は、カバー部材の胴部６５に設けられた挿入孔を貫通し、半径方向に摺動自在に設けられており、ピン部７３の先端が実質的に指押部３６の引掛け脚４４と当接している。また、このロック解除ボタン７０が、カバー部材６１から抜け落ちないように、ピン部７３には係止具が設けられている。
【００３０】
該噴射装置５２は、バルブ５１が未作動の状態（図６ａ）では、外側突出部４５が係合突起６９より上部にある。ここで指押部３６を押し下げると外側突出部４５は回動軸６３を中心として円周下方に回動し、係合突起６９の先端と当接して押し下げる。係合突起６９の先端は下方に撓むが、ある位置で操作力と撓みによる反発力とが平衡となり停止する。このとき、バルブ５１は図６ｂの状態となり、ハウジング１６内部と耐圧容器１１内部とは通常通路および微量通路により連通しており、通常の噴射量で噴射される。該噴射装置５２の場合、噴射されたエアゾール組成物は蒸散部６３に直接付着し含侵されるため、外部には直接噴射されないが、含侵紙はエアゾール組成物が付着するとあるいは含侵すると濡れた状態となり、目視にて噴射されたことを確認することができる。また、含侵紙にエアゾール組成物と反応して発色する成分を付着させておくことにより、色の変化でも噴射を確認することができる。前述の状態からさらに操作力を大きくすると、外側突出部４５は係合突起６９を乗り越えて係合突起６９より下方に位置する。このときバルブ５１は図６ｃの状態となり、ディップチューブ５８の上端内径部にシール材５４が挿入されて通常通路が遮断され、微量通路のみ連通し、微量噴射される。なお、外側突出部４５が係合突起６９により上方へ戻れないようにロックされるため、噴射部材６２もロックされ、指押し操作を止めても微量噴射は継続される。
【００３１】
微量噴射を停止させたい場合は、ロック解除ボタン７０を半径方向に押すことにより、ピン部７３の先端が引掛け部４４を半径方向に撓ませて外側突出部４５と係合突起６９との係合が解除され、噴射部６２は元の位置に戻る。
【００３２】
図７ａに示す噴射装置８０は、本発明のエアゾール製品１０、５０に用いることができる噴射装置５２の他の形態であり、噴射装置５２と同様に蒸散部を有するものである。
該噴射装置８０は、その下部が前記耐圧容器１１に取り付けられたバルブ５１の湾曲フランジ部の内周に嵌合されるように成形されたカバー部材８１と、そのカバー部材８１に回転しながら嵌入する回転操作部材８２と、その回転操作部材８２の上部に設けられるドーム型の蒸散部８３と、その蒸散部８３の頂点に設けられる噴射孔３８と、その噴射孔３８とステム１７とを連通する通路８４を有し、中間にフランジ８５を有する噴射部本体３９とから構成される。
【００３３】
前記カバー部材８１は、図７ｃに示すように、円筒状のものであり、内部側面の上端から中部まで延びる縦溝８６と、その縦溝８６の中間部から螺旋状に形成され、その他端が縦溝８６底部より低い高さに位置する横溝８７と、その横溝８７の端部にその横溝８７に対して上方に約９０度の角度で形成される止め溝８８とから構成されている。
【００３４】
前記回転操作部材８２は、その外径がカバー部材８１の内径と実質的に同じであり、前記縦溝８６に対して上下動可能に設けられ、前記横溝８７に対して左右動可能に設けられた突起８９と、その上端に設けられ回転操作部材８２の回転を操作するつまみ部９０と、内部側面に噴射部本体のフランジ８５と係合するように設けられ、半径方向内側に突出するリング９１とからなる（図７ｂ参照）。
前記蒸散部８３は、含侵紙で構成され、あるいは含侵紙を被せた支持部材で構成され、回転操作部材８２の上端に装着されている。
【００３５】
このように構成される噴射装置８０においては、バルブ５１が未作動状態のときは、回転操作部材の突起８９がカバー部材８１の縦溝８６の上端に位置している。ここで、回転操作部材のつまみ部９０を突起８９が縦溝８６の底部に達するまで真っ直ぐ押し下げると、そのとき回転操作部材のリング９１が噴射部本体のフランジ８５を押し下げ、ステム１７は、図２ｂや図６ｂで示される位置まで押し下げられて止まる。それにより、バルブ５１が通常噴射状態になる。つまみ部９０の力を解放すると、ハウジング内のバネ２３によりステム１７が上端まで上昇し、未作動状態に戻る。
【００３６】
また、つまみ部９０を真っ直ぐに押し下げた後、あるいは押し下げていく途中で回転操作部材の突起８９をカバー部材８１の横溝８７に嵌入させ、さらに、横溝８７の下端部に位置するまでつまみ部９０を円周方向に回転させると、ステム１７が下端まで押し下げられ、バルブ５１は微量噴射状態になる。ここで、つまみ部９０の力を解放すると、バネの反発力により回転操作部材８２は上方に付勢されているため、回転操作部材８２はわずかに上方に移動し、突起８９はカバー部材８１の止め溝８８に係合する。このときステム１７も上方にわずかに移動するが、止め溝８８によって回転操作部材８２はロックされるため、力を加え続けなくてもバルブ５１は微量噴射状態を維持する。また、バルブ５１が微量噴射状態になる前に、通常噴射状態を経由するため、回転操作途中でバルブ５１が開いたことを使用者は認識することができる。
この微量噴射状態を解除する場合は、回転操作部材のつまみ部９０を軽く押し下げ、嵌入するときと逆に円周方向に回転させることで未作動状態に戻すことができる。
【００３７】
図８に示すバルブ７５は、ステム１７の下端から通路５７に前述のキャピラリーチューブや樹脂焼結体などの流量抑制部材７６が挿入されている。他の構成は図６に示すバルブ５１と実質的に同様のものであり、ハウジングの連通孔２１にはディップチューブ５８が設けられている。
これにより、該バルブは未作動時は、ディップチューブ５８から流量抑制部材７６、通路５７、側面連通孔５６を介する微量通路と、連通孔２１とステム下部の外周との隙間を介する通常通路とが共にハウジング１６内に連通している。ここで、ステム孔２６を開放すると、図６ｂのように通常通路からエアゾール組成物が優先的に流れ、通常の噴射が行われる。また、ステム下端がディップチューブ内径部に挿入されるようにステム１７を押し下げることで、図６ｃのように、流量抑制部材を介したエアゾール組成物がハウジング内に供給され、微量噴射が開始される。
【００３８】
これまで示すバルブは、微量噴射機構が作動するステムの位置が、通常噴射機構が作動する位置より、低い位置であった。図９に示すバルブ９２は、通常噴射機構が作動する位置が、微量噴射機構が作動する位置より低い位置に設けられている。また、図１０のカバー部材８１ａは、前記バルブ９２を用いたときの噴射装置８０のカバー部材である。
前記バルブ９２は、ハウジング１６が、側部に流量抑制部を装着するための横穴およびシール材を設けていないこと以外は図２に示すバルブのハウジングと実質的に同じである。また、前記ステム１７は、その底部にキャピラリーチューブ５３を挿入したシール材５４を装着するシール装着部５５と、その側面下部に、ある一定の距離を置いて設けられた２つの側面連通孔５６ａ、５６ｂと、そのシール装着部５５と側面連通孔５６ａ、５６ｂとをつなぐ通路５７とを有する。
【００３９】
該バルブ９２は、バルブ未作動時（図９ａ）では、ステムの上下側面連通孔５６ａ、５６ｂがシール材２２の上部となる位置に設けられている。このとき、耐圧容器１１内部とハウジング１６内部とは、ディップチューブ２５から側面連通孔５６ａ、通路５７、側面連通孔５６ｂを介する通常通路と、キャピラリーチューブ５３を介する微量通路とが共に連通しており、これによりハウジング１６内にはエアゾール組成物が充填されている。
ここで噴射装置５２を、ステム孔２６が開放し、かつ、下側面連通孔５６ａがシール材と当接するように操作すると、下側面連通孔５６ｂがシール材５４により閉塞され、キャピラリーチューブ５３、通路５７、上側面連通孔５６ｂを介する微量通路を通過したエアゾール組成物のみがハウジング内に供給されるため、微量噴射状態になる（図９ｂ）。この場合、微量噴射状態になる前に未作動状態でハウジング１６内に充填されていたエアゾール組成物が定量的に噴射されるため、使用者は過剰に噴射することなくその噴射を目視等により確認でき、バルブ５１が確実に開放されたことを認識することができる。
ここで噴射装置５２を、ステム孔２６が開放し、かつ、下側面連通孔５６ａがシール材２２の下方に位置するように操作することで、エアゾール組成物がディップチューブ５８から下側面連通孔５６ａ、通路５７、上側面連通孔５６ｂを介する通常通路を通過し、通常噴射状態になる（図９ｃ）。ここでは、係止具９３がストッパの作用を奏し、通常噴射状態より下方にステム１７は移動しない。
【００４０】
図１０に示すカバー部材８１ａは、円筒状のものであり、内部側面の縦溝８６と、その端部が縦溝８６の底部より上方に位置する横溝８７と、その横溝８７の端部に形成される止め溝８８とから構成されており、他の構成は図７ｃのカバー部材８１と同じものである。
これにより、図７のカバー部材８１を用いるときと同様に回転操作部材のつまみ９０を押し下げることで通常噴射させることができ、回転操作部材９０を時計回りに押し下げながら回すことで微量噴射させることができる。
ここでつまみ部９０への力を解放すると、回転操作部材８２は止め溝８８にロックされると同時に上方に移動する。この移動により微量噴射状態が維持される。
この微量噴射状態を解除する場合は、図７の噴射装置と同様に、つまみ部９０を軽く押し下げ、逆時計回りに回転させることで未作動状態に戻すことができる。
【００４１】
これまで記載したバルブは、噴射装置の操作量によりステムが特定距離押し下げられ、そのステムの位置（高さ）により連通する通路が切り替わって噴射量が変化するものであったが、図１１に示すバルブ９５は噴射装置の操作量は同じであるが、操作毎に噴射量が変化する切替機構を備えている。このバルブ９５は、たとえば図１や図５に示すエアゾール製品１０、５０に用いることができる。
【００４２】
前記バルブ９５は、マウンティングカップ１５に保持されるハウジング１６の内部に、ステム１７と、ステム１７の下方に挿入される切替部材９８と、ハウジング１６の底部に設けられ前記切替部材９８を上方へ付勢する第１スプリング９６と、前記ステム１７と切替部材９８との間に設けられ、ステム１７を上方へ付勢する第２スプリング９７と、ハウジング１６の底部に切替部材を密に挿入することができるシール材５４とを有する。
ハウジング１６は、図１３に示すように下端にディップチューブ２５を装着するディップチューブ装着部２２ａを有する円筒状であり、その内周面の上部から中間部にかけて環状に一定の間隔で設けられ、半径方向に突出する６本の第１突条９９と；該第１突条に隣接し該第１突条よりも半径方向に短く突出し、軸方向に短く、１８０度離れて相対する２本の第２突条１００と；さらに、前記第２突条１００と同じように半径方向に短く突出し、同じように軸方向に短い、１８０度離れて相対する２本の第３突条１０１とから構成される。また、第１突条９９、第２突条１００、第３突条１０１の下端は共に同じ方向に傾斜しており、その傾斜角度は第１突条９９と第２突条１００とは同じであるが、第３突条１０１は第１突条９９よりも鈍角である。これにより第２突条１００と第３突条１０１は下端高い方の一角の高さの位置が異なる。これらは図１３ａに示すように、ハウジング内周面を第１突条９９、第２突条１００、第１突条９９、第３突条１０１、第１突条９９、溝１０２の順番で並んでいる。ここで溝１０２とは、第２突条１００および第３突条１０１のいずれも設けられていない第１突条９９同士の間のことをいう。またここで第２突条１００と第３突条１０１は、それら下端の一角の高い方の高さが異なればよく、それぞれの傾斜角度を変化させるだけでなく、それぞれの軸方向の長さが異なっていてもよい。
【００４３】
ステム１７は、図１２に示すように、ステム孔２６と、そのステム孔２６と連通しステム１７の上端まで延びて開口するステム内通路２７を有する有底筒状のステム上部１７ａと、下端に一定の間隔で設けられ下向きに山なりに突出している６つの三角形状の第１当接部１０５と、その胴部外周に一定の間隔で設けられ半径方向外側に突出している６本の第４凸部１０６とを有する有底筒状のステム下部１７ｂとからなる。
第４凸部１０６は、第１当接部１０５の頂点と同一線状となる位置に形成されており、その幅はハウジング１６内表面に設けられる第１突条９９同士の間と実質的に同じである。さらにステム下部１７ｂの外径は第１突条９９の内径と実質的に同一であり、第４凸部１０６の外径は第２突条１００および第３突条１０１の内径と実質的に同一である。該構成により、ステム１７は第４凸部１０６が第１突条９９間に挿入され、ハウジング１６内部で回転することなく上下方向のみに摺動可能となる。
【００４４】
切替部材９８は、円筒状の切替部材上部９８ａと、切替部材上部９８ａの外径よりも小さい円筒状の切替部材下部９８ｂとからなる。
切替部材上部９８ａは、上端に一定の間隔で設けられ上向きに山なりに突出する６つの三角形状の第２当接部１０７と、その胴部外周に１８０度離れた位置に設けられ半径方向外側に突出している２本の第５凸部１０８とを有する。
第５凸部１０８は、第２当接部１０７の頂点と同一軸線状となる位置に形成されており、その幅はハウジング１６内表面に設けられる第１突条９９同士の間と実質的に同じである。さらに切替部材上部９８ａの外径はステム下部１７ｂの外径と実質的に同じであり、第５凸部１０８の外径はハウジング１６の内径と実質的に同じである。また、第５凸部１０８の上端は傾斜しており、第１突条９９の下端の傾斜と同じ角度である。切替部材下部９８ｂは、軸方向内部に切替部材９８を貫通する通路１０９を有し、該通路には前述の流量抑制部材３２が挿入されている。
【００４５】
このように構成されるバルブ９５は、未作動状態では、切替部材９８は第１スプリング９６により上方に付勢され、その胴部の第５凸部が溝１０２中に係止している。また、ステム１７は第２スプリング９７により上方に付勢され、ステム孔２６がステムラバー２４によりシールされている。このとき、ステムの第１当接部１０５と切替部材の第２当接部１０７の両者の頂点は、わずかにずれる位置で当接している（図１１ａ）。
【００４６】
ここでステム１７に装着される噴射装置の指押部３６を第１スプリング９６および第２スプリング９７の弾性力に逆らって押し下げると、ステム１７は下方に摺動しステム孔２６が開放される。このとき切替部材９８は、第５凸部が第１突条より下に位置するまで降下し、その位置より下において回転自在になる。そこで第１当接部１０５と第２当接部１０７の斜面同士が互いに嵌合するまで切替部材９８が回転する。ここで指押部３６の力を解放すると、第５凸部１０８の上端傾斜面と第１突条９９の下端傾斜面とが当接し、第５凸部１０８は第１突条９９の下端傾斜面、さらには第２突条１００の下端傾斜面に沿って移動し、やや上昇しながら回転して、第５凸部１０８の側面が第１突条と、また第５凸部１０８の下端傾斜面が第２突条と当接することで係止される。このとき、ステムの第１当接部１０５と切替部材の第２当接部１０７の両者の頂点は、わずかにずれる位置にある。
【００４７】
このとき切替部材９８は図１１ｂに示す状態にあり、ハウジング１６内部はディップチューブ２５と連通しているため、通常の噴射量で噴射される。なおこのとき噴射部材の指押部３６は、外側突出部４５が段部４１と係合してステム孔２６が開放された状態ではロックされている（図１参照）。その係合力は第２スプリング９７の弾性力よりも大きく、第１スプリング９６および第２スプリング９７の弾性力よりも小さくなるように設けられている。それにより、第５凸部１０８が第２突条１００あるいは第３突条１０１と当接しているときは、ステム１７には第２スプリング９７の弾性力のみが加わり係合が維持され、溝１０２で係止しているときは係合が弾性力により解除されて未作動の状態となる。
【００４８】
さらに、この状態から再度指押部３６を、第５凸部１０８が第１突条９９より下方に位置するように押し下げると、前述同様に、第１当接部１０５と第２当接部１０７とが嵌合し切替部材９８が回転する。そこで、指押部３６の力を開放すると、第５凹部１０８は、第１突条９９の下端傾斜面、第３突条１０１の下端傾斜面を沿って移動し、やや上昇しながら回転し、第５凸部１０８の側面が第１突条９９と、また第５凸部１０８の上端傾斜面が第３突条１０１と当接することで係止される。このとき図１１ｃに示すように、切替部材９８は、第３突条１０１の傾斜面が第２突条１００の傾斜面より鈍角であるため、図１１ｂの状態よりも下方の位置で係止される。これにより、切替部材下部９８ｂの下端がシール材５４に挿入されて流量抑制部材３２を通過したエアゾール組成物のみがハウジング１６内に供給されて微量噴射される。このときもステムの第１当接部１０５と切替部材の第２当接部１０７の両者の頂点は、わずかにずれる位置にある。
【００４９】
噴射を停止させる場合は、再度指押部３６を切替部材の第５凸部１０８が第１突条９９より下に位置するように押し下げて、切替部材９８を第１当接部１０５と第２当接部１０７とを嵌合させることにより回転させる。指押部３６の力を解放することより、第５凸部１０８は、第１突条９９の下端傾斜面に沿って移動し、溝１０２中に係止し、未作動状態に戻る。このときステム１７には、前述したように第２スプリング９７の弾性力だけでなく、切替部材９８を介して伝達された第１スプリング９６の弾性力も働き、該弾性力により噴射部材の指押部３６のロックを解除してステム１７を元の位置に戻し、ステム孔２６がステムラバー２４によりシールされて噴射が停止する。
【００５０】
なお該バルブの場合、指押部３６の操作回数により噴射量が切り替わるため、操作量を調整する必要がなく、噴射部材９８の構造を簡単にすることができる。また、第５凸部１０８が第１突条９９の下端より押し下げられることにより、切替部材９８が回転するとき、使用者はその切り替わりのクリック感を得られるため、噴射状態の切替を目視だけでなく指先にて感じることができる。
【００５１】
【実施例】
図１に示す耐圧容器１１の開口部に図２に示すバルブ１２を取り付け、さらに図１に示す噴射装置１３を装着したエアゾール装置１０を用い、該エアゾール装置に以下のエアゾール組成物を充填し、エアゾール製品を製造した。
【００５２】
［実施例１］ 水溶性香料を精製水に微量溶解した原液９０重量％と、噴射剤（液化石油ガス）１０重量％とからなる芳香剤用エアゾール組成物１５０ｇを用いた。なお、エアゾール組成物は原液と噴射剤とが分離しており、原液の粘度は１ｍＰａ・ｓであった。また、流量抑制部材３２として、図３ａに示す断面形状を有するキャピラリーチューブ３３（通路断面積が０．１２ｍｍ2、長さ１００ｍｍ）を用いた。実施例１の噴射装置の指押部を室内で押し下げると、瞬時に蒸散部にはエアゾール組成物が蒸散部に付着して蒸散し始め、香料の臭いが拡散した。さらに指押部を押し下げてロックし、微量噴射状態で１日放置したところ１日当たりの噴射量は４．８ｇであり、約１ヶ月で全量噴射した。
【００５３】
［実施例２］ 緑茶エキスをグリセリン５０重量％水溶液に微量溶解した原液９０重量％と、噴射剤（液化石油ガス）１０重量％とからなる消臭剤用エアゾール組成物１２０ｇを用いた。なおエアゾール組成物は原液と噴射剤３２とが分離しており、原液の粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。また、流量抑制部材として、長さが１００ｍｍである実施例１と同じ断面形状のキャピラリーチューブ３３を用いた。このエアゾール製品を実施例１と同様に噴射操作すると瞬時にエアゾール組成物が蒸散部に付着して蒸散し始め、さらに指押部を押し下げて微量噴射状態で放置したところ１日あたりの噴射量は２ｇであり、約２ヶ月で全量噴射した。
【００５４】
［実施例３］ 緑茶エキスをグリセリン７５重量％水溶液に微量溶解した原液９０重量％と、噴射剤（液化石油ガス）１０重量％とからなる消臭剤用エアゾール組成物１００ｇを用いた。なおエアゾール組成物は原液と噴射剤とが分離しており、原液の粘度は３０ｍＰａ・ｓであった。また、流量抑制部材３２として長さが２０ｍｍであり、実施例１と同じ断面形状のキャピラリーチューブを用いた。このエアゾール製品を実施例１と同様に噴射操作すると瞬時にエアゾール組成物が蒸散部に付着して蒸散し始め、さらに指押部を押し下げて微量噴射状態で放置したところ１日あたりの噴射量は１ｇであり、約３ヶ月で全量噴射した。
【００５５】
［実施例４］ 緑茶エキスと増粘剤をエタノールに微量噴射した原液５０重量％と、噴射剤（液化石油ガス）５０重量％とからなる消臭剤用エアゾール組成物６０ｇを用いた。なおこのエアゾール組成物は、原液と噴射剤とが溶解しており、その粘度は１３ｍＰａ・ｓであった。流量抑制部材として、長さが５０ｍｍであり、実施例１と同じ断面形状のキャピラリーチューブを用いた。このエアゾール製品を実施例１と同様に噴射操作すると瞬時にエアゾール組成物が蒸散部に付着して蒸散し始め、さらに指押部を押し下げて微量噴射状態で放置したところ１日あたりの噴射量は１．８ｇであり、約１ヶ月で全量噴射した。
【００５６】
［実施例５］ サイネピリンを揮発性炭化水素に微量溶解した原液８０重量％と、噴射剤（液化石油ガス）２０重量％とからなる殺虫剤用エアゾール組成物６０ｇを用いた。さらに加圧剤として窒素ガスを充填し、耐圧容器内の圧力を０．８ＭＰａに調整した。このエアゾール組成物は、原液と噴射剤とが溶解しており、その粘度は０．５ｍＰａ・ｓであった。流量抑制部材として、長さが２００ｍｍであり、実施例１と同じ断面形状をもつキャピラリーチューブを用いた。このエアゾール製品を実施例１と同様に噴射操作すると瞬時にエアゾール組成物が蒸散部に付着して蒸散し始め、さらに指押部を押し下げて微量噴射状態で放置したところ１日当たりの噴射量は１ｇであり、約２ヶ月で全量噴射した。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１ａは本発明のエアゾール製品を示す側面図であり、図１ｂはそのエアゾール製品の平面図である。
【図２】 図２ａは図１ａのエアゾール製品に用いられるバルブの未作動状態を示す側面断面図であり、図２ｂはその通常噴射状態を示す側面断面図であり、図２ｃは微量噴射状態を示す側面断面図である。
【図３】 図３ａは本発明のエアゾール製品に用いられる流量抑制部材の実施形態を示す断面図であり、図３ｂは本発明のエアゾール製品に用いられる流量抑制部材の他の実施形態を示す断面図であり、図３ｃは本発明のエアゾール製品に用いられる流量抑制部材のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図４】 図１のエアゾール製品に用いられる栓体の実施形態を示す斜視図である。
【図５】 図５ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す斜視図であり、図５ｂはそのエアゾール製品の部分側面断面図である。
【図６】 図６ａは図５ａのエアゾール製品に用いられるバルブの未作動状態を示す側面断面図であり、図６ｂはその通常噴射状態を示す側面断面図であり、図６ｃは微量噴射状態を示す側面断面図である。
【図７】 図７ａは本発明のエアゾール製品に用いられる噴射装置を示す側面図であり、図７ｂはその平面断面図であり、図７ｃは図７ａの噴射装置に用いられるカバー部材を示す斜視図である。
【図８】 本発明のエアゾール製品に用いられるバルブを示す側面断面図である。
【図９】図９ａは本発明の範囲外のエアゾール製品に用いられるバルブの未作動状態を示す側面断面図であり、図９ｂはその微量噴射状態を示す側面断面図であり、図９ｃは通常噴射状態を示す側面断面図である。
【図１０】 図７ａの噴射装置に用いられるカバー部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】 図１１ａは本発明のエアゾール製品に用いられるバルブのさらに他の実施形態の未作動状態を示す側面断面図であり、図１１ｂはその通常噴射状態を示す側面断面図であり、図１１ｃは微量噴射状態を示す側面断面図である。
【図１２】 図１１ａのバルブに用いられるステムを示す斜視図である。
【図１３】 図１３ａは図１１ａのバルブに用いられるハウジングを示す平面断面図であり、図１３ｂはその側面断面図である。
【符号の説明】
１ 胴部
２ 底部
３ 頭部
４ 通路
５ ビード部
６ 芯材
７ チューブ本体
８ コイル
９ 流量抵抗体
１０ エアゾール製品
１１ 耐圧容器
１２ バルブ
１３ 噴射装置
１５ マウンティングカップ
１６ ハウジング
１６ａ ハウジング本体
１６ｂ ハウジング下部
１７ ステム
１７ａ ステム上部
１７ｂ ステム下部
１８ 湾曲フランジ
１９ ハウジング保持部
２０ 開口部
２１ 連通孔
２１ａ 横穴
２２ シール材
２２ａ ディップチューブ装着部
２３ バネ
２４ ステムラバー
２５ ディップチューブ
２６ ステム孔
２７ ステム内通路
２８ 流量抑制部
２９ 溝
３０ 係止具
３１ 嵌合部材
３２、３２ａ、３２ｂ 流量抑制部材
３３ キャピラリーチューブ
３４ 弾性体
３５ カバー部材
３６ 指押部
３７ 蒸散部
３８ 噴射孔
３９ 噴射部本体
３９ａ 支柱
４０ 内側突出部
４１ 段部
４２ 壁
４３ 噴射部
４４ 引掛け脚
４５ 外側突出部
４６ 含侵紙
４７ 栓体
４８ 平面部
４９ 栓部
４９ａ 溝
５０ エアゾール製品
５１ バルブ
５２ 噴射装置
５３ キャピラリーチューブ
５４ シール材
５５ シール材装着部
５６ 側面連通孔
５６ａ 下側側面連通孔
５６ｂ 上側面連通孔
５７ 通路
５８ ディップチューブ
６１ カバー部材
６２ 噴射部
６３ 蒸散部
６４ 頭部
６５ 胴部
６６ 蒸散窓
６７ 回動軸
６８ 係合部
６９ 係合突起
７０ ロック解除ボタン
７１ ステム挿入孔
７２ 平面部
７３ ピン部
７５ バルブ
７６ 流量抑制部材
８０ 噴射装置
８１ カバー部材
８２ 回転操作部材
８３ 蒸散部
８４ 通路
８５ フランジ
８６ 縦溝
８７ 横溝
８８ 止め溝
８９ 突起
９０ つまみ部
９１ リング
９５ バルブ
９６ 第１スプリング
９７ 第２スプリング
９８ 切替部材
９８ａ 切替部材上部
９８ｂ 切替部材下部
９９ 第１突条
１００ 第２突条
１０１ 第３突条
１０２ 溝
１０５ 第１当接部
１０６ 第４凸部
１０７ 第２当接部
１０８ 第５凸部
１０９ 通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to aerosol products. More specifically, the present invention relates to an aerosol product that continuously injects with a small amount of injection.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
JP 2001-286253 A
[Patent Document 2]
JP 7-132981 A
[Patent Document 3]
JP 10-218262 A
Conventionally, a deodorant or a fragrance placed in a front door, a toilet, or the like has a medicinal effect by absorbing and volatilizing a chemical solution on a filter paper attached to a container. Although the product is easy to handle, the volatilization amount of the chemical solution varies depending on the environment such as room temperature, and the effect tends to vary.
On the other hand, the aerosol product can be diffused into the target space by a predetermined amount or a large amount of the chemical solution by spraying operation, which is preferable when it is desired to obtain the effect in a short time. However, it is difficult to continue to inject for a long time with a constant injection amount, particularly with a small injection amount. This is because when the liquefied gas is used as the propellant, the pressure changes depending on the temperature at the time of use, and when the contents in the container are reduced by continuing to inject, the liquefied gas is continuously gasified in the container. Since the contents inside the container are cooled and the pressure is reduced by the cooling, the injection amount per unit time tends to vary. When compressed gas is used as the propellant, the volume of the gas phase inside the container increases as the content decreases due to the injection, and the pressure decreases. Therefore, the injection amount varies between the initial injection and the final injection.
[0003]
In order to solve the above-mentioned problems, the present applicant has developed a transpiration apparatus that can continuously evaporate at a constant transpiration rate using an aerosol product (Patent Document 1). The transpiration apparatus includes an aerosol product for supplying contents (aerosol composition) and a transpiration sheet for holding the contents and evaporating a certain amount. The aerosol product has a flow rate of contents such as a capillary tube. The flow control member which suppresses is provided, and the content of the quantity which can be transpired with a transpiration sheet is supplied. The transpiration device can maintain the effect as designed because the transpiration rate is constant, but the flow rate of the contents is slowed by the flow rate control member, so that the content passes through the flow rate control member at the start of injection. It takes a considerable time to be supplied to the sheet, and it takes a long time until the effect is obtained after the injection operation. Further, if dust or dust is mixed in the content, the content may not be supplied due to the clogging of the flow rate suppressing member. In addition, aerosol products using such flow control members have a small injection volume, so that the transpiration device functions normally when the content of the aerosol product gets used to it, or when the content in the aerosol product is low. It was difficult to confirm whether or not Also, it was impossible to adjust the effect at the time of use, for example, to obtain a large effect in a short time.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
This invention makes it a technical subject to provide the aerosol product which shortened the time after the injection operation until an effect is acquired in the aerosol product which injects continuously with a very small injection amount. Furthermore, it is an object of the present invention to provide an aerosol product that can change the injection amount at the time of use and can adjust the effect as necessary.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  Product of aerosol of the present inventionGoodsA pressure vessel, a valve attached to the opening of the pressure vessel, an injection device attached to the stem of the valve, a micro injection mechanism, and a lock mechanism for maintaining the micro injection state, An aerosol product for continuously injecting a small amount of an aerosol composition in a container, the aerosol compositionFineIt further includes a normal injection mechanism capable of injecting with a normal injection having a larger injection amount than the quantity injection state,The stem slides up and down in the valve and is pushed into the valve to allow the pressure-resistant container to communicate with the outside air. Depending on the position of the stem in the valve, the normal injection mechanism and the micro injection mechanism are respectively The position of the stem in the valve where the micro-injection mechanism is activated is lower than the position where the normal injection mechanism is activatedIt is characterized by.
[0006]
According to a second aspect of the aerosol product of the present invention, a pressure vessel, a valve attached to an opening of the pressure vessel, an injection device attached to a stem of the valve, a micro injection mechanism, and the state of the micro injection are provided. An aerosol product for continuously injecting a small amount of the aerosol composition in the pressure-resistant container, and capable of injecting the aerosol composition by a normal injection having an injection amount larger than a state of the micro injection An injection mechanism, wherein the stem slides up and down in the valve and is pushed into the valve to allow the pressure-resistant container to communicate with outside air. An injection mechanism and a micro-injection mechanism operate, and the lock mechanism is provided in the valve.
A third aspect of the aerosol product of the present invention includes a pressure-resistant container, a valve attached to the opening of the pressure-resistant container, an injection device attached to the stem of the valve, and a micro-injection mechanism for injecting a small amount of the aerosol composition. A normal injection mechanism for injecting the aerosol composition by a normal injection having a larger injection amount than a micro injection state, a switching mechanism for switching between the micro injection mechanism and the normal injection mechanism for each operation, and maintaining the micro injection state An aerosol product that continuously injects a small amount of the aerosol composition in the pressure-resistant container, and the stem slides up and down in the valve and is pushed into the valve. The pressure vessel communicates with the outside air, and includes a switching member provided via a second spring below the valve stem. The member is biased upward by a first spring provided at the bottom of the housing, and the normal injection mechanism and the micro-injection mechanism are operated according to the position of the switching member in the valve, respectively. The lock mechanism includes a push-down operation and a return operation of the pushed-down stem, and the lock mechanism is provided in the valve.
[0007]
In the aerosol product of the present invention, it is preferable that the valve includes a fixed-quantity injection mechanism that injects a fixed amount by a single injection operation. Moreover, what is equipped with the transpiration | evaporation part which hold | maintains the aerosol composition and inject | pours into the said injection apparatus is preferable. In the first aspect of the present invention, it is preferable that the locking mechanism is provided in the injection device.
[0008]
[Operation and effect of the invention]
  Product of aerosol of the present inventionGoodsEven though the aerosol product is continuously injected in a small amount, the effect of the aerosol composition can be obtained in a short time after the injection operation by using the normal injection mechanism. In addition, since the injection amount can be increased arbitrarily from the state of micro injection, whether or not it is injected more normally when getting used to the effect of the aerosol composition by micro injection or when you want to obtain a large effect When you want to check, you can easily respond.
In addition, since the normal injection mechanism and the micro-injection mechanism operate according to the position of the stem in the valve, the position of the stem can be arbitrarily operated by operating the injection device or the like. It can be switched easily. Moreover, the design of the injection member is facilitated.
Further, since the micro-injection mechanism operates at a position where the stem in the valve is lower than the normal injection mechanism, when starting to use the aerosol product, the stem is first injected at the normal injection amount according to the operation of simply depressing the stem. In order to pass through the position of the stem, the normal injection is first performed at that moment, and then the micro injection is performed. Therefore, the effect of the aerosol composition can be easily obtained in a short time after the operation.
Similarly to the first aspect, the second aspect of the aerosol product of the present invention is an aerosol product that is continuously sprayed in a small amount. An effect can be obtained. Also, in this aspect, since the normal injection mechanism and the micro injection mechanism operate according to the position of the stem in the valve, the position of the stem can be arbitrarily operated by operating the injection device or the like. Can be easily switched. In the second aspect of the aerosol product of the present invention, since the locking mechanism is provided in the valve, the structure of the injection member can be simplified.
Similarly to the first aspect, the third aspect of the aerosol product of the present invention is an aerosol product that is continuously sprayed in a small amount. An effect can be obtained. In addition, the third aspect of the aerosol product of the present invention switches between the normal injection mechanism and the micro-injection mechanism and maintains each time the operation of pushing down the stem and returning the pushed stem is performed. In addition, the amount of operation of the injection device (the amount by which the stem is pushed down) is the same for both micro-injection and the operator does not need to adjust the operation amount.
[0009]
In the aerosol product of the present invention, when the valve has a fixed injection mechanism that injects a certain amount by one injection operation, an appropriate injection amount is set according to the content to be injected and the application. Therefore, it is possible to prevent the injection of excessive chemical liquid, and as a result, it can be used for a long time.
First aspect of the aerosol product of the present inventionIn the case where the injection device includes the lock mechanism, the operation is easy..
TheIn addition, when the sprayed aerosol composition is held and a transpiration unit for transpiration of the aerosol composition is provided, the transpiration rate is not affected by the conditions during use (temperature, amount of contents in the container, etc.) Can be constant.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1a is a side view showing an aerosol product of the present invention, FIG. 1b is a plan view of the aerosol product, FIG. 2a is a side sectional view showing an unactuated state of a valve used in the aerosol product of FIG. 1a, and FIG. 2c is a side cross-sectional view showing a micro-injection state, FIG. 3a is a cross-sectional view showing an embodiment of a flow control member used in the aerosol product of the present invention, and FIG. 3b is an aerosol product of the present invention. FIG. 3c is a cross-sectional view showing still another embodiment of the flow control member used in the aerosol product of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the aerosol product in FIG. 1a. FIG. 5a is a perspective view showing another embodiment of the aerosol product of the present invention, FIG. 5b is a partial side sectional view of the aerosol product, and FIG. 6b is a side sectional view showing the normal injection state, FIG. 6c is a side sectional view showing the micro-injection state, and FIG. 7a. Is a side view showing an injection device used in the aerosol product of the present invention, FIG. 7b is a plan sectional view thereof, FIG. 7c is a perspective view showing a cover member used in the injection device of FIG. 7a, and FIG. FIG. 9a is a side sectional view showing another embodiment of the valve used in the present invention.Out of rangeFIG. 9b is a side sectional view showing the micro-injection state, FIG. 9c is a side sectional view showing the normal injection state, and FIG. 10 is a side sectional view showing the normal injection state. The perspective view which shows other embodiment of the cover member used, FIG. 11a is side sectional drawing which shows the non-operation state of other embodiment of the valve | bulb used for the aerosol product of this invention, FIG. 11b shows the normal injection state 11c is a side sectional view showing a micro-injection state, FIG. 12 is a perspective view showing a stem used in the valve of FIG. 11a, FIG. 13a is a plan sectional view showing a housing used in the valve of FIG. 11a, FIG. 13b is a side cross-sectional view of the valve.
[0011]
The aerosol product 10 shown in FIG. 1a is filled in a pressure vessel 11, a valve 12 attached to the opening of the pressure vessel, an injection device 13 attached to the valve and the upper portion of the pressure vessel, and the pressure vessel 11. It consists of an aerosol composition (stock solution and propellant).
The pressure vessel 11 is a conventionally known three-piece can, and includes a body portion 1, a dome-shaped head portion 3 having an opening in the center that is fixed to the upper end of the body portion 1 by double winding, and a body portion. The bottom portion 2 is fixed to the lower end of 1 by double winding, and a bead portion 5 is provided at the opening of the head portion 3. Such a pressure vessel 11 is preferably made of a metal such as aluminum or tinplate. Further, it may be formed into a bottomed cylindrical shape by impact molding or drawing ironing from a single metal plate. Further, other materials such as synthetic resin and glass may be used. Further, a container may be used in which a bead portion is not provided in the opening, the opening is cylindrical, and a step for fixing the valve to the tube is provided.
[0012]
For example, as shown in FIG. 2, the valve 12 includes a mounting cup 15 that is fixed to the opening of the head 3 of the pressure vessel, a housing 16 that is held by the mounting cup 15, and that is slidable up and down within the housing. The stem 17 is provided, the spring 23 constantly biasing the stem 17 upward, and the stem rubber 24 closing the stem hole 26 of the stem.
The mounting cup 15 covers the opening of the head 3, a curved flange portion (reference numeral 18 in FIG. 1) that is caulked to the bead portion 5 of the head 3, a housing holding portion 19 that holds the housing 16, and a center And an opening 20 through which the stem 17 is inserted. Such a mounting cup 15 is manufactured by processing a metal plate such as aluminum or tinplate. In addition, when using the container which does not have a bead part, a bottomed cylindrical mounting cup is used, and a lower end opening part is clinched from the exterior and adheres.
[0013]
The housing 16 has a cylindrical shape, and has a communication hole 21 communicating with the inside of the container at the bottom, a horizontal hole 21a provided in a side part, and a flow rate suppressing part 28 communicating with the horizontal hole 21a. 16a; a housing lower part 16b mounted on the bottom of the housing body and having a dip tube mounting part 22a; and an annular seal member 22 sandwiched between the housing body and the housing lower part.
The stem 17 has a stem hole 26 and an in-stem passage 27 communicating with the stem hole 26. The lower end of the stem is shaped like a rod so as to closely fit the inner surface of the sealing material 22. In addition, a seal auxiliary material such as an O-ring may be provided at the lower end of the stem so as to be in close contact with the sealing material 22 when the stem is pushed down to enhance the sealing performance. A conventionally known spring is used as the spring 23, and the spring 23 is locked by a groove 29 provided in the stem 17 and a locking tool 30 provided in the housing 16.
The housing 16 and stem 17 are made of synthetic resin or the like. Moreover, you may use metal things, such as aluminum and stainless steel.
[0014]
The flow rate suppressing portion 28 includes a fitting member 31 that fits into the lateral hole 21 a of the housing, and a flow rate suppressing member 32 that is fitted into the fitting member 31. The flow rate suppressing member 32 includes a hollow tube body 7, a capillary tube 33 provided therein, and an elastic body 34 that closes the upper end of the tube body and holds the capillary tube 33 at the center. Thereby, when the stem hole 26 is opened and the aerosol composition in the pressure-resistant container 11 passes, passage resistance is imparted, the flow rate of the aerosol composition is slowed, and the injection amount is reduced. As such a capillary tube 33, for example, one having a cross-sectional shape as shown in FIG. 3A can be used. The cross-sectional shape is not particularly limited, and a plurality of pores may be provided. The flow rate (injection amount) of the aerosol composition can be adjusted by the cross-sectional area of the passage 4 and the length of the capillary tube 33. Even if the capillary tube 33 is shortened, since the tube body 7 reaches the bottom of the container, the aerosol composition can be sucked up. Further, when the capillary tube 33 is sufficiently long, the capillary tube 33 may be directly fitted into the fitting member 31 without being inserted into the tube body 7. In this case, in order to improve the sealing performance between the fitting member 31 and the capillary tube 33, it is preferable to provide a gasket.
Further, as shown in FIG. 3 b, as the flow rate suppressing member 32, for example, seven core members 6 are twisted to form a flow rate resistor 9, and a tube having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the flow rate resistor 9 The flow rate suppressing member 32a inserted into the main body 7 can be used. In the flow rate suppressing member 32a, the gap between the core material 6 and the gap between the flow rate resistor 9 and the tube body 7 become the passage 4 of the aerosol composition, and a desired flow rate (injection) is selected by selecting the number and thickness of the core materials. Amount).
Further, as shown in FIG. 3c, a flow resistance 9 having a coil 8 tightly wound around the outer periphery of the core member 6 is formed, and the flow resistance 9 is inside the tube body 7 having an inner diameter substantially the same as its outer diameter. It is also possible to use the flow rate suppressing member 32b inserted into the. In the flow rate suppressing member 32b, the gap between the coil 8 and the tube body 7 becomes the passage 4 of the aerosol composition, and can be adjusted to a desired flow rate (injection amount) by selecting the number of turns and the thickness of the coil. . Further, in addition to the flow resistor 9, a resin sintered body (resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate, methyl methacrylate, polytetrafluoroethylene, polysulfone, etc. was pressed and shaped in the mold. Thereafter, a synthetic resin porous body having a network structure formed by heating at a temperature equal to or lower than the melting point or partially dissolved may be inserted into the tube body 7. These flow rate suppressing members 32, 32a, 32b are preferably provided with filters so that the passage 4 is not blocked by insoluble materials such as dust and dust. The filter is preferably provided on the upstream side of the flow rate suppressing member such as the lower end of the tube body 7 so that the aerosol composition that has passed through the filter is supplied to the flow rate suppressing member.
[0015]
When the valve 12 is not in operation (FIG. 2a, the stem 17 is not pushed down), since the stem hole 26 is sealed by the stem rubber 24, the aerosol composition inside the pressure vessel 11 is not injected to the outside. . At this time, the inside of the housing 16 is filled with the aerosol composition because the inside of the housing 16 and the inside of the pressure vessel 11 communicate with each other via the dip tube 25 and the flow rate suppressing unit 28.
When the injection device 13 attached to the stem 17 is operated in the valve 12 to change from the non-actuated state (FIG. 2a) to the normal injection state (FIG. 2b), the stem hole 26 is opened and the pressure vessel 11 inside and outside Therefore, the aerosol composition is introduced into the housing 16 from the dip tube 25 and the flow rate suppressing portion 28, and further passes through the stem hole 26 and is jetted to the outside through the jet hole. In this state, since the inside of the housing 16 and the dip tube 25 communicate with each other, the aerosol composition is continuously injected at a normal injection amount (for example, about 0.1 to 5 g per second).
[0016]
Further, when the operation of pushing the injection device 13 is performed to make a minute injection state (FIG. 2c), the lower portion of the stem 17 comes into close contact with the sealing material 22 sandwiched between the housing main body 16a and the housing lower portion 16b. The inside and the dip tube 25 are shut off. As a result, since only the aerosol composition that has passed through the flow rate suppressing unit 28 is introduced into the valve, the injection amount is very small (for example, 0.1 to 10 g, preferably 0.5 to 5 g per day).
[0017]
Returning to FIG. 1a, the said injection apparatus 13 is equipped with the transpiration | evaporation part 37 which hold | maintains the aerosol composition (active ingredient) injected from the injection hole 38, and evaporates, and has a dome shape as a whole. . The injection device 13 includes a cylindrical cover member 35 that is attached to a tightening portion at the upper end of the body portion of the pressure vessel, and an injection that is provided on the stem and has an injection hole 38 that opens in the axial upward direction of the pressure vessel at the upper end. An injection part 43 having a main part 39 and a fan-shaped finger pressing part 36 centered on the injection hole 38 provided on the upper side surface of the injection part main body 39; and an arc shape excluding the finger pressing part 36; It comprises a transpiration portion 37 attached so as to cover the upper portion of the cover member 35, and a plug body 47 that is detachably inserted into the injection hole 38 and easily impregnates the aerosol composition into the transpiration portion 37.
[0018]
The cover member 35 includes an inner projecting portion 40 projecting radially inward at the lower end so as to be snap-fit with a tightening portion at the upper end of the pressure vessel 11, a step portion 41 projecting radially inward at the upper end, and It is comprised from the wall 42 extended further upward from the step part 41. FIG.
The finger pressing portion 36 has a fan shape in plan view. When the finger pressing portion 36 is pushed down, a support post 39a extending downward from the lower portion of the injection portion main body 39 contacts the mounting cup 15 and the contact point serves as a fulcrum. Slide. Further, the finger pressing portion 36 includes a hook leg 44 extending downward from its end portion and having elasticity in the radial direction, and an outer protrusion portion protruding outwardly so as to engage with a step portion 41 at the upper end of the cover member. 45 is provided.
The transpiration portion 37 has a dome shape with a part cut away so that the finger pressing portion 36 can be operated, and the center thereof is opened so as to be fixed to the upper portion of the ejection portion main body 39 by a plug 47. The lower end of the transpiration portion 37 is attached to the step portion 41 of the cover member, and has an impregnated paper 46 which can impregnate and hold the aerosol composition injected from the injection hole 38. The impregnated paper 46 is, for example, natural fiber (cotton, hemp, etc.), glass fiber, silica fiber, composite fiber (eg, composite of polyamide / imide fiber and mineral fiber), synthetic fiber (tetron, acrylic, pyrene, etc.) ) Or the like, and the transpiration portion 37 itself may be made of impregnated paper, or the surface of the transpiration portion 37 may be provided with impregnated paper.
As shown in FIG. 4, the plug body 47 includes a flat portion 48 and a plug portion 49 extending in the axial direction from the center of the flat portion 48. The upper portion of the plug portion 49 extends in a tapered shape, and a plurality of grooves 49 a are formed in the axial direction from the lower end portion to the flat portion 48 on the side surface. Thus, by inserting the plug portion 49 of the plug body into the injection hole 38, the aerosol composition passes through the groove 49a, collides with the flat portion 48, and flows into the transpiration portion 37 as a droplet (see FIG. 4). .
[0019]
In the injection device 13, the outer protrusion 45 of the finger pressing portion 36 is in contact with the inner surface of the wall 42 of the cover member when the valve 12 is not operated (FIG. 2A). When the finger pressing portion 36 is pushed down with a finger or the like, the valve 12 is in the state shown in FIG. 2b during the operation, and is in a normal injection state in which the aerosol composition that has passed through the dip tube 25 and the flow rate suppressing member 32 is injected. As a result, a large amount of the aerosol composition immediately after the start of operation is supplied from the injection hole 38 through the plug 47 to the transpiration unit 37 and begins to evaporate in a short period of time. If it is desired to obtain an effect instantaneously, the plug 47 may be removed and the injection hole 38 may be opened, and the injection hole 38 may be injected and diffused into the atmosphere. When the finger pressing portion 36 is further pressed down, the outer protrusion 45 is positioned below the step portion 41 of the cover member 35 and engages with the step portion 41. Thereby, the valve 12 is locked in the state of FIG. 2c, and the micro injection state in which only the aerosol composition that has passed through the flow rate suppressing member 32 is injected is maintained. That is, a small amount of the aerosol composition is continuously supplied to the transpiration unit 37 and transpiration from the transpiration unit 37. When the hook leg 44 of the finger pressing part is pushed inward in the radial direction, the outer protrusion 45 is removed from the step part 41, the valve 12 returns to the state of FIG. 2a, and the injection (transpiration) stops. As described above, the injection device 13 can continue the minute injection state and can arbitrarily stop the injection. Furthermore, even when spraying (transpiration) again, the effect of the aerosol composition can be obtained in a short time from the spraying operation.
In the state where the micro-injection state is continued, when it is difficult to evaporate in winter, etc., it is impregnated extensively by the evaporating part 37 to widen the evaporating area and easily evaporate, while in the summer, etc. It is preferable to provide the transpiration unit 37 with a regulator function that makes the transpiration area narrow and difficult to evaporate. In this case, the amount of transpiration can be made constant without being affected by the use environment.
[0020]
Further, the plug 47 may be directly injected into the atmosphere from the injection hole 38 without being inserted into the injection hole 38. In this case, a small amount of aerosol composition is injected from the injection hole 38 in a minute injection state. However, since the amount is small, most of the aerosol composition does not diffuse into space. The aerosol composition (active ingredient) that has not been diffused flows into the transpiration section 37 and the impregnated paper 46 is impregnated. These active ingredients are diffused into the space by evaporating from the impregnated paper 46.
[0021]
As an aerosol composition with which the said pressure-resistant container is filled, what consists of the undiluted | stock solution containing an active ingredient and liquefied gas is preferable. Further, in the aerosol composition in which a part of the liquefied gas and the stock solution are separated, the viscosity of the stock solution is preferably 0.1 to 1000 mPa · s, more preferably 0.5 to 100 mPa · s, and the stock solution and the liquefied gas are dissolved. In the aerosol composition, the viscosity of the aerosol composition is preferably 0.1 to 1000 mPa · s, more preferably 0.5 to 100 mPa · s. When these viscosities are less than 0.1 mPa · s, it becomes difficult to adjust the injection amount because it is difficult to receive passage resistance, and the injection amount tends to increase. Shorter. On the other hand, when these viscosities exceed 1000 mPa · s, the injection amount becomes too small, and the effect of the aerosol composition is difficult to obtain.
[0022]
Examples of active ingredients in the stock solution include deodorant ingredients, aroma ingredients, bactericidal ingredients, insecticidal ingredients, efficacy enhancing ingredients, pest repellent ingredients, etc., and those to which a solvent or other additive is added. The active ingredient itself may be used as a stock solution.
Solvents include water such as purified water and ion-exchanged water, lower alcohols such as ethanol and isopropanol, polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, and 1,3-butylene glycol, octamethyltrisiloxane, and decamethyl. Examples include volatile silicone oils such as tetrasiloxane, methylpolysiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and volatile hydrocarbons such as pentane, hexane, liquid paraffin, and light isoparaffin.
Examples of the liquefied gas include normal butane, isobutane, propane, and liquefied petroleum gas that is a mixture thereof, dimethyl ether, and a mixture of liquefied petroleum gas and dimethyl ether. A compressed gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, or compressed air may be used as the pressurizing agent.
In addition, you may mix | blend viscosity modifiers, such as water-soluble polymer, in order to adjust the viscosity of an undiluted | stock solution or an aerosol composition, and to adjust an injection amount, a use period, etc.
[0023]
As a method of using such an aerosol product, for example, it is preferable to place a micro-injection state in a state where it is placed on a floor or a desk, or is fixed to a wall, and to inject the entire contents in a predetermined period (for example, one month). .
[0024]
The aerosol product 50 shown in FIG. 5 is attached to the valve 51 which can be injected in two types of injection states of normal injection and micro injection as in FIG. 1, and can operate two injection states. And an injection device 52 capable of maintaining the minute injection state.
[0025]
In the valve 51 shown in FIG. 6, the stem 17 has a seal material mounting portion 55 for mounting a seal material 54 with a capillary tube 53 inserted at the bottom thereof, a side communication hole 56 provided on the side surface of the lower portion of the stem, and the seal material. A passage 57 communicating between the mounting portion 55 and the side surface communication hole 56 is provided. The sealing material 54 is formed of an elastic body such as rubber, and its outer diameter is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the dip tube, and when inserted into the upper end inner diameter portion of the dip tube 58, the dip tube 58 and the housing 16 can be shut off. Other configurations are substantially the same as those of a conventional general valve.
[0026]
When the valve 51 is in an unactuated state (FIG. 6 a), the stem hole 26 is sealed by the stem rubber 24, and the inside of the housing 16 and the inside of the pressure vessel 11 pass through the normal passage through the dip tube 58 and the capillary tube 53. 57, and a small amount passage through the side surface communication hole 56, respectively. Thereby, the inside of the housing 16 is filled with the aerosol composition.
Here, when the injection device 52 is pushed down, the valve 51 is first in the state shown in FIG. 6b and the stem hole 26 is opened. In this state, the inside of the housing 16 and the inside of the pressure vessel 11 are communicated with the normal passage and the minute passage, so that the normal passage and the minute passage and further the stem hole 26 from the inside of the pressure vessel 11 to the injection device 52. The aerosol composition is continuously supplied at a normal injection amount. Further, when the push-down operation is performed, the valve is in the state shown in FIG. 6c, the seal material 54 at the bottom of the stem is inserted into the inner diameter portion of the dip tube 58, the normal passage is shut off, and only the minute passage is communicated. Therefore, in this state, the aerosol composition passing through the capillary tube 53 is supplied to the injection device 52, and the supply amount is very small.
[0027]
Returning to FIG. 5, the injection device 52 contacts the cover member 61 attached to the upper end tightening portion of the pressure vessel 11, the injection portion 62 attached to the stem 17, and the head inner surface of the cover member 61. It has the transpiration | evaporation part 63 attached like this.
[0028]
The cover member 61 includes a conical head portion 64 and a cylindrical body 65, and a conical transpiration portion 63 is mounted inside the head portion. The head 64 is provided with a transpiration window 66 so that the aerosol composition evaporates from the transpiration unit 63 and easily diffuses into the atmosphere. In addition, the body 65 has a reverse L-shaped engagement portion 68 that is rotatably engaged with a rotation shaft 67 of an injection portion 62 described later, and a stem 17 from the engagement portion 68. An engaging projection 69 that protrudes radially inward is provided at a position that is symmetric with respect to the center, and an insertion hole for inserting a lock release button 70 that stops jetting (transpiration) is provided above the engaging projection 69.
The injection part 62 is provided at the other end with a stem insertion hole 71, a rotation shaft 67 provided at the end centering around the stem insertion hole and rotatably engaged with the engagement part 68 of the cover member. And a finger pressing part 36 for performing a finger pressing operation. Further, a hooking portion 44 extending downward at the lower portion of the finger pressing portion 36 and an outer protruding portion 45 protruding outward at the tip thereof are provided.
[0029]
When the transpiration portion 63 is mounted on the inner surface of the head portion 64 of the cover member, the transpiration portion 63 is partially cut out so that the finger pressing portion 36 of the injection portion is exposed, but has a conical shape as a whole. Moreover, the top part of the transpiration | evaporation part 63 is obstruct | occluded so that the aerosol composition injected from the injection hole 38 may be directly injected into the transpiration | evaporation part 63, and it may impregnate. A part of the transpiration unit 63 may be made of impregnated paper in the same manner as the transpiration unit of FIG. 1, or the entire transpiration unit may be made of impregnated paper.
The unlock button 70 is a push pin type comprising a flat portion 72 and a pin portion 73 extending in the axial direction from the center of the flat portion. The pin portion 73 passes through an insertion hole provided in the body portion 65 of the cover member and is slidable in the radial direction. The tip of the pin portion 73 is substantially hooked by the finger pressing portion 36. It is in contact with the leg 44. Further, a locking tool is provided on the pin portion 73 so that the lock release button 70 does not fall out of the cover member 61.
[0030]
In the injection device 52, when the valve 51 is not operated (FIG. 6a), the outer protrusion 45 is above the engagement protrusion 69. Here, when the finger pressing portion 36 is pressed down, the outer protrusion 45 rotates around the rotation shaft 63 in the circumferential direction, and presses down by contacting the tip of the engaging protrusion 69. The tip of the engagement protrusion 69 bends downward, but the operation force and the repulsive force due to the bend are balanced and stopped at a certain position. At this time, the valve 51 is in the state shown in FIG. 6B, and the interior of the housing 16 and the interior of the pressure vessel 11 are in communication with each other through the normal passage and the minute passage, and the fuel is injected with a normal injection amount. In the case of the spraying device 52, the sprayed aerosol composition directly adheres to the transpiration unit 63 and is impregnated, so it is not directly sprayed to the outside, but the impregnated paper becomes wet when the aerosol composition adheres or impregnates. It becomes a state and it can confirm that it was injected visually. In addition, by attaching a component that develops color by reacting with the aerosol composition to the impregnated paper, it is possible to confirm the jetting even when the color changes. When the operating force is further increased from the above-described state, the outer protrusion 45 moves over the engagement protrusion 69 and is positioned below the engagement protrusion 69. At this time, the valve 51 is in the state shown in FIG. 6c, the sealing material 54 is inserted into the upper end inner diameter portion of the dip tube 58, the normal passage is shut off, only the trace passage is communicated, and trace injection is performed. In addition, since the outer protrusion 45 is locked so as not to return upward by the engagement protrusion 69, the injection member 62 is also locked, and even if the finger pressing operation is stopped, the micro injection is continued.
[0031]
When it is desired to stop the micro-injection, when the lock release button 70 is pushed in the radial direction, the tip of the pin portion 73 deflects the hooking portion 44 in the radial direction, and the engagement between the outer protrusion 45 and the engagement protrusion 69 is increased. The combination is released, and the injection unit 62 returns to the original position.
[0032]
The injection device 80 shown in FIG. 7 a is another form of the injection device 52 that can be used for the aerosol products 10 and 50 of the present invention, and has a transpiration portion in the same manner as the injection device 52.
The injection device 80 includes a cover member 81 formed so that a lower portion thereof is fitted to an inner periphery of a curved flange portion of the valve 51 attached to the pressure resistant container 11, and is fitted into the cover member 81 while rotating. The rotation operation member 82, the dome-shaped transpiration unit 83 provided on the rotation operation member 82, the injection hole 38 provided at the apex of the transpiration unit 83, and the injection hole 38 and the stem 17. The injection unit main body 39 has a passage 84 and a flange 85 in the middle.
[0033]
As shown in FIG. 7c, the cover member 81 has a cylindrical shape, is formed with a longitudinal groove 86 extending from the upper end of the inner side surface to the middle portion, and spirally formed from an intermediate portion of the longitudinal groove 86, and the other end is formed. The horizontal groove 87 is located at a lower height than the bottom of the vertical groove 86, and a stop groove 88 is formed at the end of the horizontal groove 87 at an angle of about 90 degrees upward with respect to the horizontal groove 87.
[0034]
The rotation operation member 82 has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the cover member 81, and is provided so as to be movable up and down with respect to the vertical groove 86, and is provided so as to be movable left and right with respect to the horizontal groove 87. A protrusion 91 provided at the upper end of the protrusion 89, a knob 90 for operating the rotation of the rotation operation member 82, and a ring 91 provided on the inner side so as to engage with the flange 85 of the injection unit main body and projecting radially inward. (See FIG. 7b).
The transpiration unit 83 is composed of impregnated paper or a support member covered with impregnated paper, and is attached to the upper end of the rotation operation member 82.
[0035]
In the injection device 80 configured as described above, when the valve 51 is not in operation, the protrusion 89 of the rotation operation member is located at the upper end of the vertical groove 86 of the cover member 81. Here, when the knob portion 90 of the rotation operation member is pushed straight down until the projection 89 reaches the bottom of the vertical groove 86, the ring 91 of the rotation operation member then pushes down the flange 85 of the injection unit main body, and the stem 17 is shown in FIG. Or pushed down to the position shown in FIG. Thereby, the valve 51 enters the normal injection state. When the force of the knob portion 90 is released, the stem 17 is raised to the upper end by the spring 23 in the housing, and returns to the inoperative state.
[0036]
In addition, after the knob portion 90 is pushed straight down or in the middle of being pushed down, the protrusion 89 of the rotation operation member is fitted into the lateral groove 87 of the cover member 81, and the knob portion 90 is further moved to the lower end portion of the lateral groove 87. When rotating in the circumferential direction, the stem 17 is pushed down to the lower end, and the valve 51 is in a minute injection state. Here, when the force of the knob portion 90 is released, the rotation operation member 82 is biased upward by the repulsive force of the spring, so that the rotation operation member 82 moves slightly upward, and the protrusion 89 is formed on the cover member 81. Engage with the stop groove 88. At this time, the stem 17 also moves slightly upward. However, since the rotation operation member 82 is locked by the stop groove 88, the valve 51 maintains the micro-injection state without continuing to apply force. In addition, since the normal injection state is passed before the valve 51 enters the micro injection state, the user can recognize that the valve 51 has been opened during the rotation operation.
When canceling this micro-injection state, the knob portion 90 of the rotation operation member can be lightly pressed down and rotated in the circumferential direction, contrary to when it is inserted, to return to the inoperative state.
[0037]
In the valve 75 shown in FIG. 8, a flow rate suppressing member 76 such as the aforementioned capillary tube or resin sintered body is inserted into the passage 57 from the lower end of the stem 17. The other configuration is substantially the same as the valve 51 shown in FIG. 6, and a dip tube 58 is provided in the communication hole 21 of the housing.
Thus, when the valve is not in operation, a small amount passage from the dip tube 58 through the flow rate suppressing member 76, the passage 57, the side surface communication hole 56, and a normal passage through the gap between the communication hole 21 and the outer periphery of the lower portion of the stem are formed. Both communicate with each other in the housing 16. Here, when the stem hole 26 is opened, the aerosol composition flows preferentially from the normal passage as shown in FIG. 6B, and normal injection is performed. Further, by pushing down the stem 17 so that the lower end of the stem is inserted into the inner diameter portion of the dip tube, the aerosol composition is supplied into the housing via the flow rate suppressing member as shown in FIG. .
[0038]
In the valves shown so far, the position of the stem where the micro injection mechanism operates is lower than the position where the normal injection mechanism operates. The valve 92 shown in FIG. 9 is provided at a position where the position where the normal injection mechanism operates is lower than the position where the micro injection mechanism operates. Moreover, the cover member 81a of FIG. 10 is a cover member of the injection device 80 when the valve 92 is used.
The valve 92 is substantially the same as the housing of the valve shown in FIG. 2 except that the housing 16 is not provided with a lateral hole and a sealing material for mounting the flow rate suppressing portion on the side portion. The stem 17 has a seal mounting portion 55 for mounting a sealing material 54 with a capillary tube 53 inserted into the bottom thereof, and two side surface communication holes 56a provided at a certain distance below the side surface thereof. 56b, and a passage 57 connecting the seal mounting portion 55 and the side surface communication holes 56a and 56b.
[0039]
The valve 92 is provided at a position where the upper and lower side surface communication holes 56 a and 56 b of the stem are located above the sealing material 22 when the valve is not operated (FIG. 9 a). At this time, the inside of the pressure vessel 11 and the inside of the housing 16 communicate with each other from the dip tube 25 through the side passage hole 56a, the passage 57, and the side passage hole 56b through the normal passage and the minute passage through the capillary tube 53. Thereby, the aerosol composition is filled in the housing 16.
When the injection device 52 is operated so that the stem hole 26 is opened and the lower side communication hole 56a is in contact with the sealing material, the lower side communication hole 56b is closed by the sealing material 54, and the capillary tube 53, passage 57, since only the aerosol composition that has passed through the minute passage through the upper side surface communication hole 56b is supplied into the housing, the minute injection state is obtained (FIG. 9b). In this case, since the aerosol composition filled in the housing 16 in a non-actuated state before entering the micro-injection state is quantitatively injected, the user can visually confirm the injection without excessive injection. It is possible to recognize that the valve 51 has been reliably opened.
Here, the aerosol composition is operated from the dip tube 58 to the lower side surface communication hole 56a by operating the injection device 52 so that the stem hole 26 is opened and the lower side surface communication hole 56a is positioned below the sealing material 22. Then, it passes through the normal passage through the passage 57 and the upper side surface communication hole 56b, and enters the normal injection state (FIG. 9c). Here, the locking tool 93 acts as a stopper, and the stem 17 does not move downward from the normal injection state.
[0040]
The cover member 81a shown in FIG. 10 is cylindrical, and is formed at the inner side longitudinal groove 86, the lateral groove 87 whose end is located above the bottom of the longitudinal groove 86, and the end of the lateral groove 87. The other structure is the same as that of the cover member 81 of FIG. 7c.
Accordingly, normal injection can be performed by depressing the knob 90 of the rotation operation member as in the case of using the cover member 81 of FIG. 7, and a small amount of injection can be performed by rotating the rotation operation member 90 while pushing it down clockwise. it can.
Here, when the force applied to the knob portion 90 is released, the rotary operation member 82 is locked in the stop groove 88 and simultaneously moves upward. The micro-injection state is maintained by this movement.
When canceling this minute injection state, it is possible to return to the non-operating state by slightly pressing down the knob portion 90 and rotating it counterclockwise as in the injection device of FIG.
[0041]
In the valve described so far, the stem is pushed down by a specific distance depending on the operation amount of the injection device, and the communication path is switched depending on the position (height) of the stem to change the injection amount. The valve 95 is provided with a switching mechanism in which the operation amount of the injection device is the same, but the injection amount changes with each operation. This valve 95 can be used, for example, in the aerosol products 10 and 50 shown in FIGS.
[0042]
The valve 95 is provided inside the housing 16 held by the mounting cup 15, the stem 17, the switching member 98 inserted below the stem 17, and the switching member 98 provided at the bottom of the housing 16. A first spring 96 that biases, a second spring 97 that is provided between the stem 17 and the switching member 98 and biases the stem 17 upward; and a switching member that is densely inserted into the bottom of the housing 16. And a sealing material 54 that can be formed.
As shown in FIG. 13, the housing 16 has a cylindrical shape having a dip tube mounting portion 22a for mounting the dip tube 25 at the lower end, and is provided in an annular shape from the upper part of the inner peripheral surface to the intermediate portion at a constant interval. Six first protrusions 99 projecting in the direction; two first protrusions adjacent to the first protrusion, projecting shorter in the radial direction than the first projecting line, short in the axial direction, and opposed 180 degrees apart 2 ridges 100; and two third ridges 101 projecting short in the radial direction in the same manner as the second ridges 100 and short in the axial direction, and facing each other 180 degrees apart. The Further, the lower ends of the first ridge 99, the second ridge 100, and the third ridge 101 are all inclined in the same direction, and the inclination angle is the same between the first ridge 99 and the second ridge 100. However, the third ridge 101 is more obtuse than the first ridge 99. As a result, the second ridge 100 and the third ridge 101 are different from each other in the height of the corner at the lower end. As shown in FIG. 13 a, the inner peripheral surface of the housing is arranged in the order of the first protrusion 99, the second protrusion 100, the first protrusion 99, the third protrusion 101, the first protrusion 99, and the groove 102. It is out. Here, the groove 102 means a portion between the first ridges 99 in which neither the second ridge 100 nor the third ridge 101 is provided. Further, here, the second ridge 100 and the third ridge 101 need only have different heights at the lower corners, and not only change the respective inclination angles but also the lengths of the respective axial directions. May be different.
[0043]
As shown in FIG. 12, the stem 17 has a stem hole 26, a bottomed cylindrical stem upper portion 17 a having a stem inner passage 27 that communicates with the stem hole 26 and extends to the upper end of the stem 17, and opens at the lower end. Six triangular first contact portions 105 provided at regular intervals and projecting downward in a mountain-like manner, and six fourth fourth projections provided at regular intervals on the outer periphery of the trunk and projecting radially outward. It consists of a bottomed cylindrical stem lower part 17 b having a convex part 106.
The 4th convex part 106 is formed in the position which becomes the same line as the vertex of the 1st contact part 105, and the width | variety is substantially between 1st protrusion 99 provided in the housing 16 inner surface. The same. Furthermore, the outer diameter of the stem lower portion 17b is substantially the same as the inner diameter of the first protrusion 99, and the outer diameter of the fourth protrusion 106 is substantially the same as the inner diameter of the second protrusion 100 and the third protrusion 101. It is. With this configuration, the stem 17 has the fourth protrusion 106 inserted between the first protrusions 99 and can slide only in the vertical direction without rotating inside the housing 16.
[0044]
The switching member 98 includes a cylindrical switching member upper part 98a and a cylindrical switching member lower part 98b smaller than the outer diameter of the switching member upper part 98a.
The upper part 98a of the switching member is provided on the upper end at regular intervals and has six triangular second contact parts 107 projecting upward in a mountain-like manner, and a radially outer side provided at a position 180 degrees away from the outer periphery of the trunk part. And two fifth convex portions 108 projecting from each other.
The fifth convex portion 108 is formed at the same axial line as the apex of the second contact portion 107, and the width thereof is substantially between the first protrusions 99 provided on the inner surface of the housing 16. The same. Furthermore, the outer diameter of the switching member upper part 98a is substantially the same as the outer diameter of the stem lower part 17b, and the outer diameter of the fifth convex part 108 is substantially the same as the inner diameter of the housing 16. Further, the upper end of the fifth convex portion 108 is inclined and has the same angle as the inclination of the lower end of the first protrusion 99. The switching member lower portion 98b has a passage 109 penetrating the switching member 98 in the axial direction, and the aforementioned flow rate suppressing member 32 is inserted into the passage.
[0045]
When the valve 95 configured as described above is in an inoperative state, the switching member 98 is urged upward by the first spring 96, and the fifth convex portion of the trunk portion is locked in the groove 102. The stem 17 is biased upward by the second spring 97, and the stem hole 26 is sealed by the stem rubber 24. At this time, the vertices of both the first contact portion 105 of the stem and the second contact portion 107 of the switching member are in contact with each other at a slightly shifted position (FIG. 11a).
[0046]
Here, when the finger pressing portion 36 of the injection device attached to the stem 17 is pushed down against the elastic force of the first spring 96 and the second spring 97, the stem 17 slides downward and the stem hole 26 is opened. At this time, the switching member 98 descends until the fifth convex portion is located below the first protrusion, and becomes rotatable below that position. Therefore, the switching member 98 rotates until the inclined surfaces of the first contact portion 105 and the second contact portion 107 are fitted to each other. Here, when the force of the finger pressing portion 36 is released, the upper end inclined surface of the fifth protrusion 108 and the lower end inclined surface of the first protrusion 99 abut, and the fifth protrusion 108 is inclined at the lower end of the first protrusion 99. The side surface of the fifth protrusion 108 is rotated along the surface, and further along the lower inclined surface of the second protrusion 100, and is slightly raised, and the side surface of the fifth protrusion 108 is inclined with the first protrusion and the lower end of the fifth protrusion 108. The surface is locked by contacting the second protrusion. At this time, the vertices of both the first contact portion 105 of the stem and the second contact portion 107 of the switching member are slightly shifted.
[0047]
At this time, the switching member 98 is in the state shown in FIG. 11b, and since the inside of the housing 16 communicates with the dip tube 25, the normal injection amount is injected. At this time, the finger pressing portion 36 of the injection member is locked in a state where the outer protrusion 45 is engaged with the step 41 and the stem hole 26 is opened (see FIG. 1). The engaging force is provided so as to be larger than the elastic force of the second spring 97 and smaller than the elastic force of the first spring 96 and the second spring 97. Thus, when the fifth convex portion 108 is in contact with the second ridge 100 or the third ridge 101, only the elastic force of the second spring 97 is applied to the stem 17 so that the engagement is maintained. When it is locked by the engagement, the engagement is released by the elastic force and becomes inoperative.
[0048]
Further, when the finger pressing portion 36 is pushed down again from this state so that the fifth convex portion 108 is positioned below the first protrusion 99, the first contact portion 105 and the second contact portion 107 are also the same as described above. And the switching member 98 rotates. Therefore, when the force of the finger pressing portion 36 is released, the fifth recess 108 moves along the lower end inclined surface of the first protrusion 99 and the lower end inclined surface of the third protrusion 101 and rotates while slightly rising, The side surfaces of the fifth convex portion 108 are locked by the first protrusion 99 and the upper inclined surface of the fifth convex portion 108 being in contact with the third protrusion 101. At this time, as shown in FIG. 11 c, the switching member 98 is locked at a position below the state of FIG. 11 b because the inclined surface of the third protrusion 101 is more obtuse than the inclined surface of the second protrusion 100. The Thereby, only the aerosol composition in which the lower end of the switching member lower portion 98b is inserted into the sealing material 54 and has passed through the flow rate suppressing member 32 is supplied into the housing 16 and sprayed in a small amount. At this time, the vertices of both the first contact portion 105 of the stem and the second contact portion 107 of the switching member are slightly shifted.
[0049]
When stopping the injection, the finger pressing portion 36 is again pushed down so that the fifth convex portion 108 of the switching member is positioned below the first protrusion 99, and the switching member 98 is moved to the first contact portion 105 and the second contact portion 105. The contact portion 107 is rotated by fitting. By releasing the force of the finger pressing portion 36, the fifth convex portion 108 moves along the lower inclined surface of the first protrusion 99, engages in the groove 102, and returns to the inoperative state. At this time, not only the elastic force of the second spring 97 but also the elastic force of the first spring 96 transmitted through the switching member 98 acts on the stem 17 as described above, and the finger pressing portion of the injection member is caused by the elastic force. 36 is released, the stem 17 is returned to its original position, the stem hole 26 is sealed by the stem rubber 24, and the injection stops.
[0050]
In the case of the valve, since the injection amount is switched depending on the number of times the finger pressing portion 36 is operated, it is not necessary to adjust the operation amount, and the structure of the injection member 98 can be simplified. Further, when the switching member 98 is rotated by the fifth convex portion 108 being pushed down from the lower end of the first protrusion 99, the user can obtain a click feeling of the switching. You can feel at your fingertips.
[0051]
【Example】
A valve 12 shown in FIG. 2 is attached to the opening of the pressure vessel 11 shown in FIG. 1, and an aerosol device 10 equipped with an injection device 13 shown in FIG. 1 is used. The aerosol device is filled with the following aerosol composition: An aerosol product was manufactured.
[0052]
[Example 1] 150 g of an aerosol composition for a fragrance comprising 90% by weight of a stock solution obtained by dissolving a small amount of a water-soluble fragrance in purified water and 10% by weight of a propellant (liquefied petroleum gas) was used. In the aerosol composition, the stock solution and the propellant were separated, and the viscosity of the stock solution was 1 mPa · s. Further, as the flow rate suppressing member 32, a capillary tube 33 having a cross-sectional shape shown in FIG.2, Length 100 mm). When the finger pressing part of the spraying apparatus of Example 1 was pushed down indoors, the aerosol composition immediately attached to the transpiration part and began to evaporate in the transpiration part, and the smell of the fragrance diffused. Further, the finger pressing part was pushed down and locked, and left for a day in a minute injection state. The injection amount per day was 4.8 g, and the entire amount was injected in about one month.
[0053]
[Example 2] 120 g of an aerosol composition for a deodorant composed of 90 wt% of a stock solution obtained by dissolving a green tea extract in a 50 wt% aqueous solution of glycerin in a trace amount and 10 wt% of a propellant (liquefied petroleum gas). In the aerosol composition, the stock solution and the propellant 32 were separated, and the viscosity of the stock solution was 10 mPa · s. In addition, a capillary tube 33 having the same cross-sectional shape as that of Example 1 having a length of 100 mm was used as the flow rate suppressing member. When this aerosol product was sprayed in the same manner as in Example 1, the aerosol composition immediately attached to the transpiration portion and began to evaporate. Further, when the finger pressing portion was pressed down and left in a minute injection state, the injection amount per day was It was 2 g, and the entire amount was injected in about 2 months.
[0054]
[Example 3] 100 g of an aerosol composition for a deodorant composed of 90 wt% of a stock solution obtained by dissolving a green tea extract in a 75 wt% aqueous solution of glycerin in a trace amount and 10 wt% of a propellant (liquefied petroleum gas). In the aerosol composition, the stock solution and the propellant were separated, and the viscosity of the stock solution was 30 mPa · s. In addition, a capillary tube having a length of 20 mm and the same cross-sectional shape as in Example 1 was used as the flow rate suppressing member 32. When this aerosol product was sprayed in the same manner as in Example 1, the aerosol composition immediately attached to the transpiration portion and began to evaporate. Further, when the finger pressing portion was pressed down and left in a minute injection state, the injection amount per day was 1 g, and the entire amount was injected in about 3 months.
[0055]
[Example 4] An aerosol composition for a deodorant composed of 50% by weight of a stock solution obtained by microinjecting a green tea extract and a thickener into ethanol and 50% by weight of a propellant (liquefied petroleum gas) was used. In this aerosol composition, the stock solution and the propellant were dissolved, and the viscosity thereof was 13 mPa · s. A capillary tube having a length of 50 mm and the same cross-sectional shape as in Example 1 was used as the flow rate suppressing member. When this aerosol product was sprayed in the same manner as in Example 1, the aerosol composition immediately attached to the transpiration portion and began to evaporate. Further, when the finger pressing portion was pressed down and left in a minute injection state, the injection amount per day was The amount was 1.8 g, and the entire amount was injected in about one month.
[0056]
Example 5 60 g of an insecticide aerosol composition comprising 80% by weight of a stock solution in which a small amount of sinepiline was dissolved in a volatile hydrocarbon and 20% by weight of a propellant (liquefied petroleum gas) was used. Furthermore, nitrogen gas was filled as a pressurizing agent, and the pressure in the pressure vessel was adjusted to 0.8 MPa. In this aerosol composition, the stock solution and the propellant were dissolved, and the viscosity thereof was 0.5 mPa · s. A capillary tube having a length of 200 mm and the same cross-sectional shape as in Example 1 was used as the flow rate suppressing member. When this aerosol product was sprayed in the same manner as in Example 1, the aerosol composition immediately adhered to the transpiration portion and began to evaporate. Further, when the finger pressing portion was pressed down and left in a micro-injection state, the injection amount per day was 1 g. The entire amount was injected in about 2 months.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1a is a side view showing an aerosol product of the present invention, and FIG. 1b is a plan view of the aerosol product.
2a is a side sectional view showing an unactuated state of a valve used in the aerosol product of FIG. 1a, FIG. 2b is a side sectional view showing a normal injection state thereof, and FIG. 2c is a micro injection state; It is side surface sectional drawing shown.
FIG. 3a is a cross-sectional view showing an embodiment of a flow restricting member used in the aerosol product of the present invention, and FIG. 3b is a cross-sectional view showing another embodiment of the flow restricting member used in the aerosol product of the present invention. FIG. 3 c is a cross-sectional view showing still another embodiment of the flow rate restraining member used in the aerosol product of the present invention.
4 is a perspective view showing an embodiment of a plug used in the aerosol product of FIG. 1. FIG.
FIG. 5a is a perspective view showing another embodiment of the aerosol product of the present invention, and FIG. 5b is a partial side sectional view of the aerosol product.
6a is a side sectional view showing a non-actuated state of a valve used in the aerosol product of FIG. 5a, FIG. 6b is a side sectional view showing a normal injection state thereof, and FIG. 6c is a micro injection state; It is side surface sectional drawing shown.
7a is a side view showing an injection device used in the aerosol product of the present invention, FIG. 7b is a plan sectional view thereof, and FIG. 7c is a perspective view showing a cover member used in the injection device of FIG. 7a. FIG.
FIG. 8 is a side sectional view showing a valve used in the aerosol product of the present invention.
FIG. 9a illustrates the present invention.Out of rangeBars used in aerosol productsOfFIG. 9B is a side sectional view showing the micro-injection state, and FIG. 9C is a side sectional view showing the normal injection state.
FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of a cover member used in the injection device of FIG. 7a.
FIG. 11a is a side sectional view showing a non-actuated state of still another embodiment of a valve used in the aerosol product of the present invention, and FIG. 11b is a side sectional view showing a normal injection state thereof. 11c is a side sectional view showing a micro injection state.
12 is a perspective view showing a stem used in the valve of FIG. 11a. FIG.
13a is a plan sectional view showing a housing used in the valve of FIG. 11a, and FIG. 13b is a side sectional view thereof.
[Explanation of symbols]
1 trunk
2 Bottom
3 head
4 passage
5 Bead section
6 Core material
7 Tube body
8 coils
9 Flow resistance body
10 Aerosol products
11 Pressure vessel
12 Valve
13 Injection device
15 mounting cup
16 Housing
16a housing body
16b Lower housing
17 stem
17a Stem upper part
17b Lower stem
18 Curved flange
19 Housing holding part
20 opening
21 communication hole
21a side hole
22 Sealing material
22a Dip tube mounting part
23 Spring
24 stem rubber
25 Dip tube
26 Stem hole
27 Stem passage
28 Flow control part
29 Groove
30 Locking tool
31 Fitting member
32, 32a, 32b Flow rate suppressing member
33 Capillary tube
34 Elastic body
35 Cover member
36 Finger pressing part
37 Transpiration
38 injection hole
39 Injection body
39a prop
40 Inner protrusion
41 steps
42 walls
43 Injection unit
44 hanging legs
45 Outer protrusion
46 Impregnated paper
47 Plug
48 Plane section
49 Plug
49a Groove
50 aerosol products
51 valve
52 Injection device
53 Capillary tube
54 Sealing material
55 Sealing material mounting part
56 Side communication hole
56a Lower side communication hole
56b Upper side communication hole
57 passage
58 Diptube
61 Cover member
62 Injection unit
63 Transpiration
64 heads
65 Torso
66 Transpiration Window
67 Rotating shaft
68 engaging part
69 Engagement protrusion
70 Unlock button
71 Stem insertion hole
72 Flat part
73 Pin part
75 valve
76 Flow control member
80 injection device
81 Cover member
82 Rotation operation member
83 Transpiration
84 Passage
85 Flange
86 Longitudinal groove
87 Horizontal groove
88 Stop groove
89 protrusion
90 Knob
91 ring
95 valve
96 1st spring
97 Second spring
98 Switching member
98a Switching member upper part
98b Lower part of switching member
99 First protrusion
100 Second protrusion
101 Third ridge
102 groove
105 1st contact part
106 4th convex part
107 2nd contact part
108 5th convex part
109 passage

Claims (6)

耐圧容器と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブと、前記バルブのステムに取り付けられる噴射装置と、微量噴射機構と、前記微量噴射の状態を維持するロック機構とを有し、その耐圧容器内のエアゾール組成物を継続して微量噴射させるエアゾール製品であって、
前記エアゾール組成物を微量噴射の状態より噴射量の大きい通常噴射で噴射できる通常噴射機構をさらに備えており、
前記ステムが、前記バルブ内を上下摺動し、バルブ内に押し込まれることで前記耐圧容器を外気に連通させるものであり、
前記バルブ内のステムの位置によってそれぞれ通常噴射機構と微量噴射機構とが作動し、
前記微量噴射機構が作動する前記バルブ内でのステムの位置が、前記通常噴射機構が作動する位置より低い位置である、エアゾール製品。A pressure vessel, a valve attached to an opening of the pressure vessel, an injection device attached to a stem of the valve, a micro injection mechanism, and a lock mechanism for maintaining the micro injection state, and the pressure vessel An aerosol product that continuously injects a small amount of the aerosol composition therein,
Further comprising a normal injection mechanism capable injecting the aerosol composition in a large normal injection of the injection quantity from the state of the fine amount injection,
The stem slides up and down in the valve, and the pressure vessel is communicated with the outside air by being pushed into the valve.
Depending on the position of the stem in the valve, the normal injection mechanism and the micro injection mechanism are actuated,
An aerosol product in which the position of the stem in the valve where the micro injection mechanism operates is lower than the position where the normal injection mechanism operates . 耐圧容器と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブと、前記バルブのステムに取り付けられる噴射装置と、微量噴射機構と、前記微量噴射の状態を維持するロック機構とを有し、その耐圧容器内のエアゾール組成物を継続して微量噴射させるエアゾール製品であって、A pressure vessel, a valve attached to an opening of the pressure vessel, an injection device attached to a stem of the valve, a micro injection mechanism, and a lock mechanism for maintaining the state of the micro injection, the pressure vessel An aerosol product that continuously injects a small amount of the aerosol composition therein,
前記エアゾール組成物を微量噴射の状態より噴射量の大きい通常噴射で噴射できる通常噴射機構をさらに備えており、Further comprising a normal injection mechanism capable of injecting the aerosol composition by a normal injection having a larger injection amount than a state of micro injection;
前記ステムが、前記バルブ内を上下摺動し、バルブ内に押し込まれることで前記耐圧容器を外気に連通させるものであり、The stem slides up and down in the valve, and the pressure vessel is communicated with the outside air by being pushed into the valve.
前記バルブ内のステムの位置によってそれぞれ通常噴射機構と微量噴射機構とが作動し、Depending on the position of the stem in the valve, the normal injection mechanism and the micro injection mechanism are actuated,
前記ロック機構が前記バルブに設けられている、エアゾール製品。An aerosol product in which the locking mechanism is provided on the valve. 耐圧容器と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブと、前記バルブのステムに取り付けられる噴射装置と、エアゾール組成物を微量に噴射させる微量噴射機構と、前記エアゾール組成物を微量噴射の状態より噴射量の大きい通常噴射で噴射させる通常噴射機構と、操作毎に微量噴射機構と通常噴射機構とを切り換える切替機構と、前記微量噴射の状態を維持するロック機構とを有し、その耐圧容器内のエアゾール組成物を継続して微量噴射させるエアゾール製品であって、A pressure vessel, a valve attached to the opening of the pressure vessel, an injection device attached to the stem of the valve, a micro-injection mechanism for injecting a small amount of the aerosol composition, and a state of micro-injection of the aerosol composition A normal injection mechanism that injects with normal injection with a large injection amount, a switching mechanism that switches between the micro-injection mechanism and the normal injection mechanism for each operation, and a lock mechanism that maintains the micro-injection state. An aerosol product that continuously sprays a small amount of the aerosol composition of
前記ステムが、前記バルブ内を上下摺動し、バルブ内に押し込まれることで前記耐圧容器を外気に連通させるものであり、The stem slides up and down in the valve, and the pressure vessel is communicated with the outside air by being pushed into the valve.
前記バルブのステムの下方に第２スプリングを介して設けられる切替部材を備えており、A switching member provided via a second spring below the stem of the valve;
前記切替部材は、ハウジングの底部に設けられた第１スプリングによって上方へ付勢されており、The switching member is urged upward by a first spring provided at the bottom of the housing,
前記バルブ内の切替部材の位置によってそれぞれ通常噴射機構と微量噴射機構とが作動し、Depending on the position of the switching member in the valve, the normal injection mechanism and the micro injection mechanism are actuated,
前記操作が、ステムの押し下げ動作と、その押し下げられたステムの戻り動作とからなり、The operation consists of a pressing operation of the stem and a returning operation of the pressed stem,
前記ロック機構がバルブに設けられているThe locking mechanism is provided in the valve
、エアゾール製品。, Aerosol products. 前記バルブが一回の噴射操作で一定量噴射する定量噴射機構を備えている請求項１〜３いずれか記載のエアゾール製品。The aerosol product according to any one of claims 1 to 3, wherein the valve includes a fixed-quantity injection mechanism that injects a fixed amount by a single injection operation. 前記ロック機構が、前記噴射装置に設けられている請求項１記載のエアゾール製品。The aerosol product according to claim 1 , wherein the locking mechanism is provided in the injection device. 前記噴射装置に、噴射されるエアゾール組成物を保持し、蒸散させる蒸散部を備えている請求項１〜５いずれか記載のエアゾール製品。The aerosol product in any one of Claims 1-5 provided with the transpiration | evaporation part which hold | maintains the aerosol composition to be injected and evaporates in the said injection apparatus.
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