JP5612914B2 - Aerosol product and injection method of the aerosol product - Google Patents

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Description

本発明は、エアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法に関する。さらに詳しくは、噴射物が広範囲に広がり平面状に氷結するエアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法に関する。   The present invention relates to an aerosol product and a method for injecting the aerosol product. More specifically, the present invention relates to an aerosol product in which a propellant spreads over a wide area and freezes in a flat shape, and a method for spraying the aerosol product.

特許文献1には、塗布面で液垂れを生じず、かつ、氷結状に凍らせることが可能なエアゾール用組成物が開示されている。   Patent Document 1 discloses an aerosol composition that does not cause dripping on the coated surface and can be frozen in a frozen state.

また、特許文献2には、シャーベット状の泡沫を噴出する外用エアゾール剤が開示されている。   Patent Document 2 discloses an external aerosol agent that ejects a sherbet-like foam.

特許第2960445号公報Japanese Patent No. 2960445 特許第2903708号公報Japanese Patent No. 2903708

しかしながら、特許文献1および2に記載の発明では、塗布面に積雪状またはシャーベット状に噴射物を形成することが可能であったものの、噴射した際に広範囲に拡がらず、中心部が凸状に盛り上がり、シャーベット状の塊ができるという問題がある。その場合、盛り上がった中心部の周囲が先に融解することから、氷結物の付着性が悪く、患部を冷やす前に患部以外へ氷結物が移動してしまうという問題がある。また、周囲の融解をおこさない場合であっても、中心部のみが長時間、過度に患部を冷却するため、人体に使用した場合に凍傷を起こすという問題がある。   However, in the inventions described in Patent Documents 1 and 2, it was possible to form a spray on the application surface in the form of snow or a sherbet, but it did not spread over a wide range when sprayed, and the central part was convex. There is a problem that a sherbet-like lump is formed. In this case, since the periphery of the raised center portion is melted first, there is a problem that the adherence of the frozen matter is bad and the frozen matter moves to other than the affected portion before the affected portion is cooled. Further, even when the surroundings are not melted, only the central part cools the affected part excessively for a long time, which causes frostbite when used on the human body.

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、噴射物が広範囲に広がり、さらに塗布面で平面状の氷結物を形成することにより、塗布面での付着性を保ちながら、かつ、過度に塗布面を冷却することのないエアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and the sprayed material spreads over a wide range, and further, by forming a flat icing on the application surface, while maintaining the adhesion on the application surface, and excessively It is an object of the present invention to provide an aerosol product that does not cool the coated surface and a method for spraying the aerosol product.

本発明のエアゾール製品は、水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品であり、
前記水性原液と前記液化ガスとが乳化してなり、
前記エアゾール組成物を噴射する噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、
前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2である。
The aerosol product of the present invention is an aerosol product filled with an aerosol composition consisting of 5 to 50% by weight of an aqueous stock solution and 50 to 95% by weight of a liquefied gas,
The aqueous stock solution and the liquefied gas are emulsified,
The spray angle for spraying the aerosol composition is 18 to 60 degrees with the spray hole of the aerosol product as the origin,
The injection amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition is 0.009 to 0.130 g / sec · cm 2 .

前記噴射孔の長さが0.1〜20mmであることが好ましい。   It is preferable that the length of the injection hole is 0.1 to 20 mm.

また、本発明のエアゾール製品の噴射方法は、水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品の噴射方法であり、前記エアゾール組成物を噴射する噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2であることを特徴とする。 The aerosol product spraying method of the present invention is an aerosol product spraying method filled with an aerosol composition comprising 5 to 50% by weight of an aqueous stock solution and 50 to 95% by weight of a liquefied gas. The spray angle for spraying is 18 to 60 degrees with the spray hole of the aerosol product as the origin, and the spray amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition is 0.009 to 0.130 g / It is characterized by being second · cm 2 .

本発明のエアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法によれば、噴射物が広範囲に広がり、塗布面で平面状の氷結物を形成することにより、塗布面での付着性を保ちながら、かつ、過度に塗布面を冷却することのないエアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法を提供することができる。   According to the aerosol product and the aerosol product spraying method of the present invention, the sprayed material spreads over a wide range and forms a flat freeze on the coating surface, while maintaining adhesion on the coating surface and excessively. Further, it is possible to provide an aerosol product that does not cool the coated surface and a method for spraying the aerosol product.

本発明のエアゾール製品を噴射した際の単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量と噴射角度との関係を表すグラフである。It is a graph showing the relationship between the injection time of the liquefied gas per unit time and unit area at the time of injecting the aerosol product of this invention, and an injection angle.

本発明のエアゾール製品は、水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品であり、前記水性原液と前記液化ガスとが乳化してなり、前記エアゾール組成物の噴射物の噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2である。 The aerosol product of the present invention is an aerosol product filled with an aerosol composition consisting of 5 to 50% by weight of an aqueous stock solution and 50 to 95% by weight of a liquefied gas, and the aqueous stock solution and the liquefied gas are emulsified. The spray angle of the spray of the aerosol composition is 18 to 60 degrees with the spray hole of the aerosol product as the origin, and the spray amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition is 0 0.009 to 0.130 g / sec · cm 2 .

前記水性原液は、乳化剤を含む。また、必要に応じて水溶性高分子、有効成分、アルコール類、油分などを配合することができる。水性原液はエアゾール容器内では後述する液化ガスと乳化しており、エアゾール容器から外部に噴射されると水性原液は液化ガスの気化熱により効率よく冷却されて氷結物になる。   The aqueous stock solution contains an emulsifier. Moreover, a water-soluble polymer, an active ingredient, alcohols, an oil component, etc. can be mix | blended as needed. The aqueous stock solution is emulsified with a liquefied gas, which will be described later, in the aerosol container, and when sprayed from the aerosol container to the outside, the aqueous stock solution is efficiently cooled by the heat of vaporization of the liquefied gas and becomes frozen.

乳化剤としては、たとえば、POE・POPセチルエーテル、POE・POPデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル;ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー;モノヤシ油脂肪酸POEソルビタン、モノステアリン酸POEソルビタン、モノオレイン酸POEソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル;モノステアリン酸POEグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル;POE硬化ヒマシ油などのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油;POEセチルエーテル、POEステアリルエーテル、POEオレイルエーテル、POEラウリルエーテル、POEベヘニルエーテル、POEオクチルドデシルエーテル、POEイソセチルエーテル、POEイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル;モノステアリン酸ポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリセリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、モノラウリン酸デカグルセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル;モノオレイン酸POEグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル;モノパルミチン酸POEソルビタン、モノステアリン酸POEソルビタン、モノイソステアリン酸POEソルビタン、モノオレイン酸POEソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル;モノラウリン酸POEソルビット、テトラステアリン酸POEソルビット、テトラオレイン酸POEソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル;などのHLBが10〜19、好ましくは11〜18である非イオン系界面活性剤、などがあげられる。HLBが10よりも小さい場合は、液化ガスが連続相になりやすい傾向があり、HLBが19よりも大きい場合は液化ガスを乳化しにくくなる傾向がある。   Examples of the emulsifier include polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ethers such as POE / POP cetyl ether and POE / POP decyl tetradecyl ether; polyoxyethylene / polyoxypropylene block polymers; monococonut oil fatty acid POE sorbitan, monostearic acid POE Polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters such as sorbitan and monooleic acid POE sorbitan; Polyoxyethylene glycerin fatty acid esters such as POE glyceryl monostearate; Polyoxyethylene hydrogenated castor oil such as POE hydrogenated castor oil; POE cetyl ether, POE stearyl ether , POE oleyl ether, POE lauryl ether, POE behenyl ether, POE octyldodecyl ether, POE isose Polyoxyethylene alkyl ethers such as ether ether and POE isostearyl ether; polyethylene glycol fatty acid esters such as polyethylene glycol monostearate, hexaglyceryl monolaurate, hexaglyceryl monomyristate, pentaglyceryl monolaurate, pentaglyceryl monomyristate, monoolein Polyglycerin fatty acid esters such as pentaglyceryl acid, pentaglyceryl monostearate, decaglyceryl monolaurate, decaglyceryl monomyristate, decaglyceryl monostearate, decaglyceryl monoisostearate, decaglyceryl monooleate, decaglyceryl monolinoleate; Polyoxyethylene glycerin fatty acid esters such as POE glyceryl monooleate Polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters such as monopalmitic acid POE sorbitan, monostearic acid POE sorbitan, monoisostearic acid POE sorbitan, monooleic acid POE sorbitan; monolauric acid POE sorbitol, tetrastearic acid POE sorbit, tetraoleic acid POE sorbit And nonionic surfactants having an HLB of 10 to 19, preferably 11 to 18, such as polyoxyethylene sorbite fatty acid ester. When the HLB is smaller than 10, the liquefied gas tends to become a continuous phase, and when the HLB is larger than 19, the liquefied gas tends to be difficult to emulsify.

前記乳化剤の配合量は、水性原液中0.1〜10重量%、さらには0.2〜8重量%であることが好ましい。界面活性剤の配合量が0.1重量%よりも少ない場合は、水性原液と液化ガスとの乳化安定性が悪くなり、10重量%よりも多い場合は塗布面上で残りやすく使用感が悪くなる。   The blending amount of the emulsifier is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.2 to 8% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of the surfactant is less than 0.1% by weight, the emulsification stability of the aqueous undiluted solution and the liquefied gas is poor, and when it is more than 10% by weight, it tends to remain on the coated surface and the usability is poor. Become.

水性原液の主溶媒は水であり、乳化剤により液化ガスと乳化する。該水としては、たとえば、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水などがあげられる。   The main solvent of the aqueous stock solution is water, which is emulsified with the liquefied gas by an emulsifier. Examples of the water include purified water, ion exchange water, physiological saline, deep sea water and the like.

前記水の配合量は、水性原液中50〜99.9重量%、さらには60〜99.5重量%であることが好ましい。水の配合量が50重量%よりも少ない場合は液化ガスと乳化しにくくなる。99.9重量%よりも多い場合は液化ガスと乳化させるための乳化剤を必要量配合しにくくなる。   The water content is preferably 50 to 99.9% by weight, more preferably 60 to 99.5% by weight in the aqueous stock solution. When the amount of water is less than 50% by weight, it becomes difficult to emulsify with the liquefied gas. When the amount is more than 99.9% by weight, it becomes difficult to blend the required amount of liquefied gas and an emulsifier for emulsification.

前記水溶性高分子は水性原液の粘度を調整して噴射物を氷結しやすくする、氷結物の固さなどの状態を調整する、などの作用がある。   The water-soluble polymer has effects such as adjusting the viscosity of the aqueous stock solution to make the sprayed product freeze easily, and adjusting the state of the frozen matter such as hardness.

前記水溶性高分子としては、たとえば、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質;ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ニトロセルロース、結晶セルロースなどのセルロース系高分子;デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーなどがあげられる。水性原液に液化ガスの保持力を高くし、噴射物を平面状に氷結しやすくなる効果が得られやすい点から、セルロース系高分子、特にヒドロキシエチルセルロースが好ましい。   Examples of the water-soluble polymer include gums such as xanthan gum, carrageenan, gum arabic, tragacanth gum, cationized guar gum, guar gum, gellan gum, locust bean gum; hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose, Cellulose polymers such as nitrocellulose and crystalline cellulose; dextran, sodium carboxymethyldextran, dextrin, pectin, starch, corn starch, wheat starch, sodium alginate, modified potato starch, sodium hyaluronate, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, carboxyvinyl Examples include polymers. Cellulosic polymers, particularly hydroxyethyl cellulose, are preferred from the standpoint that the retention of the liquefied gas in the aqueous stock solution is increased and the effect of easily freezing the projectile into a flat shape is easily obtained.

前記水溶性高分子を配合する場合の配合量は、水性原液中0.01〜5重量%、さらには0.05〜3重量%であることが好ましい。水溶性高分子の含有量が0.01重量%よりも少ない場合は前述の効果が得られにくく、5重量%を超える場合は水性原液の粘度が高くなりすぎ、液化ガスとの乳化を阻害する。   When the water-soluble polymer is blended, the blending amount is preferably 0.01 to 5% by weight, more preferably 0.05 to 3% by weight in the aqueous stock solution. When the content of the water-soluble polymer is less than 0.01% by weight, the above-mentioned effect is difficult to obtain, and when it exceeds 5% by weight, the viscosity of the aqueous stock solution becomes too high and inhibits emulsification with the liquefied gas. .

なお、水性原液の粘度は1〜20,000(mPa・s 20℃)であることが好ましく、さらには3〜10,000(mPa・s)であることが好ましい。水性原液の粘度が1(mPa・s)よりも小さい場合は乳化安定性が悪く、20,000(mPa・s)よりも大きい場合は粘度の低い液化ガスと乳化しにくくなる。   The viscosity of the aqueous stock solution is preferably 1 to 20,000 (mPa · s 20 ° C.), more preferably 3 to 10,000 (mPa · s). When the viscosity of the aqueous stock solution is smaller than 1 (mPa · s), the emulsification stability is poor, and when it is larger than 20,000 (mPa · s), it becomes difficult to emulsify with a liquefied gas having a low viscosity.

前記有効成分としては、たとえば、クロタミトン、d−カンフルなどの鎮痒剤、サリチル酸メチル、インドメタシン、ピロキシカム、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤、オキシコナゾール、クロトリマゾール、スルコナゾール、ビフォナゾール、ミコナゾール、イソコナゾール、エコナゾール、チオコナゾール、ブテナフィン、およびこれらの塩酸塩、硝酸塩、酢酸塩などの塩、などの抗真菌剤、酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸などの収斂剤、アラントイン、グリシルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤、塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、リドカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔剤、ジフェンヒドラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミンなどの抗ヒスタミン剤、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジンなどの殺菌・消毒剤、l−メントール、カンフルなどの清涼剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,3−ブチレングリコール、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、dl−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、レシチン、尿素などの保湿剤、ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭剤、N,N−ジエチル−m−トルアミド(ディート)、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避剤、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、シスメスリン、プロパルスリン、レスメトリン、d−フェノトリン、テフルスリン、ベンフルスリンなどの殺虫成分、サイネピリン、ピペロニルブトキサイト、オクタクロロジプロピルエーテルなどの効力増強剤、パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾンなどの紫外線吸収剤、酸化亜鉛、酸化チタンなどの紫外線散乱剤、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、dl−α−トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロールおよびこれらの混合物などのビタミン類、アスコルビン酸、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液、アルブチン、コウジ酸などの美白剤;天然香料、合成香料などの各種香料、などがあげられる。   Examples of the active ingredient include antipruritic agents such as crotamiton and d-camphor, antiphlogistic analgesics such as methyl salicylate, indomethacin, piroxicam, felbinac, and ketoprofen, oxyconazole, clotrimazole, sulconazole, bifonazole, miconazole, isconazole, Antifungal agents such as econazole, thioconazole, butenafine, and salts thereof such as hydrochloride, nitrate, acetate, astringents such as zinc oxide, allantoin hydroxyaluminum, tannic acid, citric acid, lactic acid, allantoin, glycyrrhetinic acid, Anti-inflammatory agents such as dipotassium glycyrrhizinate and azulene, local anesthetics such as dibucaine hydrochloride, tetracaine hydrochloride, lidocaine and lidocaine hydrochloride, diphenhydramine, diphenhydramine hydrochloride, male Antihistamines such as chlorpheniramine acid, paraoxybenzoic acid esters, sodium benzoate, phenoxyethanol, benzalkonium chloride, benzethonium chloride, chlorhexidine chloride and other disinfectants, disinfectants such as l-menthol and camphor, ethylene glycol, Moisturizers such as propylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, collagen, xylitol, sorbitol, hyaluronic acid, caronic acid, sodium lactate, dl-pyrrolidone carboxylate, keratin, lecithin, urea, lauric acid methacrylate, benzoic acid Deodorants such as methyl, methyl phenylacetate, geranyl crotolate, acetophenone myristate, benzyl acetate, benzyl propionate, N, N-diethyl-m-toluamide (di P), pest repellents such as caprylic acid diethylamide, phthalthrin, allethrin, permethrin, cismethrin, propulserin, resmethrin, insecticidal components such as d-phenothrin, tefluthrin, benfluthrin, sinepine, piperonyl butoxysite, octachlorodipropyl Efficacy enhancers such as ether, UV absorbers such as 2-methoxyhexyl paramethoxycinnamate, ethylhexyltriazone and oxybenzone, UV scattering agents such as zinc oxide and titanium oxide, retinol, retinol acetate, retinol palmitate, calcium pantothenate Vitamins such as ascorbic acid, sodium ascorbate, dl-α-tocopherol, tocopherol acetate, tocopherol and mixtures thereof, ascorbic acid, α-tocophero Extraction of antioxidants such as water and dibutylhydroxytoluene, peony extract, loofah extract, rose extract, lemon extract, aloe extract, ginger root extract, eucalyptus extract, sage extract, tea extract, seaweed extract, placenta extract, silk extract, etc. Whitening agents such as liquid, arbutin and kojic acid; various fragrances such as natural and synthetic fragrances.

前記有効成分を配合する場合の配合量は、水性原液中0.05〜10重量%、好ましくは0.1〜8重量%配合される。有効成分の配合量が0.05重量%よりも少ない場合は、有効成分の効果が充分に発揮できない傾向があり、10重量%よりも多い場合は、有効成分濃度が高くなりすぎ、有効成分によっては人体へ悪影響を及ぼす場合がある。   When the active ingredient is blended, the blending amount is 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1 to 8% by weight in the aqueous stock solution. When the amount of the active ingredient is less than 0.05% by weight, the effect of the active ingredient tends to be insufficient. When the amount is more than 10% by weight, the active ingredient concentration becomes too high. May adversely affect the human body.

前記アルコール類は、水に溶解しにくい有効成分を溶解するための溶媒として、また噴射したときの凍りやすさを調整するなどの目的で用いられる。   The alcohols are used as a solvent for dissolving an active ingredient that is difficult to dissolve in water, and for the purpose of adjusting ease of freezing when sprayed.

前記アルコール類としては、たとえば、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数が2〜3個の1価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどの2〜3価のポリオールなどがあげられる。   Examples of the alcohols include 2-3 alcohols such as ethanol and isopropanol having 2 to 3 carbon atoms, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin and the like. Valent polyols and the like.

前記アルコール類を配合する場合の配合量は、水性原液中0.1〜40重量%であることが好ましく、さらには0.3〜30重量%であることが好ましい。前記アルコール類の配合量が0.1重量%よりも少ない場合は前述の効果が得られにくく、40重量%よりも多い場合は水性原液と液化ガスとが乳化しにくく、噴射物が氷結しにくくなる。   The blending amount in the case of blending the alcohols is preferably 0.1 to 40% by weight, more preferably 0.3 to 30% by weight in the aqueous stock solution. When the blending amount of the alcohol is less than 0.1% by weight, it is difficult to obtain the above-mentioned effect. Become.

前記油分は、水性原液と液化ガスとの乳化状態を調整する、すべりを良くしたり艶を出すなどの使用感を向上させる、などの目的で用いられる。   The oil component is used for the purpose of adjusting the emulsified state of the aqueous stock solution and the liquefied gas, improving the feeling of use such as improving the slip and gloss.

前記油分としては、たとえば、流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィンなどの炭化水素油;アジピン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、乳酸セチル、ステアリン酸イソセチル、セトステアリルアルコール、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリルなどのエステル油、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコールなどの高級アルコール、アボガド油、マカダミアナッツ油、シア脂、オリーブ油、ツバキ油などの油脂、ミツロウ、ラノリンロウなどのロウ類などがあげられる。   Examples of the oil include hydrocarbon oils such as liquid paraffin, squalene, squalane and isoparaffin; diisopropyl adipate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, cetyl octoate, octyldodecyl myristate, butyl stearate, myristyl myristate, Ester oil such as decyl oleate, cetyl lactate, isocetyl stearate, cetostearyl alcohol, diisobutyl adipate, diisopropyl sebacate, diethoxyethyl succinate, diisostearyl malate, methyl polysiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, deca Methylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, methylcyclopolysiloxane, tetrahydrotetramethylcyclotetrasiloxane , Octamethyltrisiloxane, decamethyltetrasiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane and other silicone oils, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, isostearic acid and other fatty acids , Lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, lanolin alcohol and other higher alcohols, avocado oil, macadamia nut oil, fats and oils such as shea fat, olive oil and camellia oil, waxes such as beeswax and lanolin wax It is done.

前記油分を配合する場合の配合量は、水性原液中0.1〜20重量%、さらには0.5〜10重量%であることが好ましい。油分の配合量が0.1重量%よりも少ない場合は油分を配合する効果が得られにくく、20重量%よりも多い場合は噴射物が氷結しにくくなる、乾燥性が悪くなるなど、使用感が低下する。   When the oil component is blended, the blending amount is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight in the aqueous stock solution. When the oil content is less than 0.1% by weight, it is difficult to obtain the effect of blending the oil content. When the oil content is more than 20% by weight, the propellant is less likely to freeze, and the drying property is deteriorated. Decreases.

本発明に用いられる水性原液は、乳化剤、必要に応じて配合される水溶性高分子などを水やアルコール類に溶解させて調製する。なお、水性原液は、必要に応じて油分を乳化させたり、後述するパウダーを分散させてもよい。   The aqueous stock solution used in the present invention is prepared by dissolving an emulsifier, a water-soluble polymer blended as necessary, in water or alcohols. The aqueous stock solution may be emulsified with oil as needed, or a powder described later may be dispersed.

前記パウダーは、水性原液と液化ガスを乳化しやすくする、乳化安定性を向上させるなど、乳化補助剤として用いられる。   The powder is used as an emulsification aid, for example, facilitating emulsification of an aqueous stock solution and a liquefied gas, and improving emulsification stability.

前記パウダーとしては、たとえば、乾式法により調製したシリカ、湿式法により調製したシリカ、タルク、酸化亜鉛、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、セラミックパウダー、窒化ホウ素などがあげられる。   Examples of the powder include silica prepared by a dry method, silica prepared by a wet method, talc, zinc oxide, kaolin, mica, magnesium carbonate, calcium carbonate, zinc silicate, magnesium silicate, aluminum silicate, and silicic acid. Examples include calcium, zeolite, ceramic powder, and boron nitride.

前記パウダーの配合量は、水性原液中0.01〜5重量%であり、0.03〜3重量%であることが好ましく、さらには0.05〜2重量%であることが好ましい。パウダーの配合量が0.01重量〜5重量%を外れる場合、乳化促進効果が得られにくくなる。   The blending amount of the powder is 0.01 to 5% by weight in the aqueous stock solution, preferably 0.03 to 3% by weight, and more preferably 0.05 to 2% by weight. When the blending amount of the powder is out of 0.01 to 5% by weight, it becomes difficult to obtain an emulsification promoting effect.

前記水性原液の配合量は、エアゾール組成物中5〜50重量%であり、10〜45重量%であることが好ましく、さらに15〜40重量%であることが好ましい。水性原液の配合量が5〜50重量%から外れると液化ガスと乳化しにくく、噴射物が氷結しにくくなるという問題がある。   The amount of the aqueous stock solution is 5 to 50% by weight in the aerosol composition, preferably 10 to 45% by weight, and more preferably 15 to 40% by weight. When the blending amount of the aqueous stock solution deviates from 5 to 50% by weight, there is a problem that it is difficult to emulsify with the liquefied gas and the propellant is difficult to freeze.

前記液化ガスは、エアゾール容器内では液体であり、水性原液と乳化して乳化物を形成する。   The liquefied gas is a liquid in an aerosol container and is emulsified with an aqueous stock solution to form an emulsion.

前記液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、フロン類、およびこれらの混合物などが挙げられる。また液化ガス中にノルマルペンタン、イソペンタンを配合してもよい。なお、液化ガスとして、液化石油ガスとジメチルエーテルの混合液化ガスを用いると、噴射孔で氷結物が付着してスプレーパターンを乱すことを防止できる。   Examples of the liquefied gas include propane, normal butane, isobutane, and mixtures thereof such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, chlorofluorocarbons, and mixtures thereof. Moreover, you may mix | blend normal pentane and isopentane in liquefied gas. In addition, when mixed liquefied gas of liquefied petroleum gas and dimethyl ether is used as the liquefied gas, it is possible to prevent icing matter from adhering to the spray holes and disturbing the spray pattern.

前記液化ガスの配合量は、エアゾール組成物中50〜95重量%であり、55〜90重量%であることが好ましく、さらに60〜85重量%であることが好ましい。液化ガスの配合量が50〜95重量%から外れると水性原液と乳化しにくく、噴射物が氷結しにくくなるという問題がある。   The blending amount of the liquefied gas is 50 to 95% by weight in the aerosol composition, preferably 55 to 90% by weight, and more preferably 60 to 85% by weight. When the blending amount of the liquefied gas deviates from 50 to 95% by weight, there is a problem that it is difficult to emulsify with the aqueous undiluted solution and the propellant is difficult to freeze.

前記エアゾール組成物は、耐圧容器に水性原液、液化ガスを充填し、耐圧容器にエアゾールバルブを固着してエアゾール容器を密封し、水性原液と液化ガスをエアゾール容器内で乳化させることにより製造することができる。なお、液化ガスはエアゾールバルブを固着してからエアゾールバルブを通じて充填してもよく、エアゾールバルブを固着する直前にアンダーカップ充填により充填しても良い。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けることによりエアゾール製品となる。   The aerosol composition is manufactured by filling a pressure resistant container with an aqueous stock solution and a liquefied gas, fixing an aerosol valve to the pressure resistant container, sealing the aerosol container, and emulsifying the aqueous stock solution and the liquefied gas in the aerosol container. Can do. The liquefied gas may be filled through the aerosol valve after the aerosol valve is fixed, or may be filled by undercup filling immediately before the aerosol valve is fixed. Furthermore, it becomes an aerosol product by attaching an injection member to the aerosol valve.

本発明のエアゾール製品は、前述のエアゾール組成物を噴射する噴射角度を特定の範囲とし、エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間と単位面積当たりの噴射量を特定の範囲にすることにより、噴射物が広範囲に拡がり、かつ平面状に氷結する。   The aerosol product of the present invention has a specific range of the injection angle at which the above-mentioned aerosol composition is injected, and the injection amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition is in a specific range. Objects spread over a wide area and freeze in a flat shape.

前記噴射角度は、噴射部材の噴射孔を原点として18〜60度である。噴射角度が25〜55度であることがさらに好ましい。噴射角度が18度未満の場合、比較的に前方直線状に噴射されることとなり、噴射物は中心部の盛り上がった凸状の氷結物になりやすいという問題があり、噴射角度が60度を超えると、広い範囲に噴射されすぎることとなり、液化ガスの気化熱が分散してしまい噴射物が氷結しにくくなるという問題がある。 The injection angle is 18 to 60 degrees with the injection hole of the injection member as the origin. More preferably, the spray angle is 25 to 55 degrees. When the spray angle is less than 18 degrees, the spray is relatively straight forward, and there is a problem that the projectile tends to be raised convex ice in the center, and the spray angle exceeds 60 degrees. As a result, the spray is overspread over a wide range, and there is a problem that the heat of vaporization of the liquefied gas is dispersed and the sprayed product is difficult to freeze.

また、前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間と単位面積当たりの噴射量は0.009〜0.130g/秒・cm2である。噴射量が0.009g/秒・cm2未満の場合、水性原液を氷結させる冷却能力が不足して噴射物が氷結しにくくなるという問題があり、噴射量が0.130g/秒・cm2を超える場合、中心部の盛り上がった氷結物が得られやすいという問題がある。なお、前記液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量は、1秒間当たりのエアゾール組成物の噴射量(g/秒)を測定し、液化ガスの配合割合(重量%)と噴射孔からの適正噴射距離5〜15cmの位置での噴射物の面積(cm2)から算出した値である。 Moreover, the injection amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition is 0.009 to 0.130 g / sec · cm 2 . When the injection amount is less than 0.009 g / sec · cm 2 , there is a problem that the cooling ability to freeze the aqueous stock solution is insufficient and the injection is difficult to freeze, and the injection amount is 0.130 g / sec · cm 2 . When exceeding, there exists a problem that the iced thing which raised the center part is easy to be obtained. The injection amount per unit time and unit area of the liquefied gas was measured by measuring the injection amount (g / sec) of the aerosol composition per second, and the blending ratio (wt%) of the liquefied gas and the injection hole It is a value calculated from the area (cm 2 ) of the ejected matter at a position of an appropriate injection distance of 5 to 15 cm.

前記噴射部材の噴射孔は、直径が0.1〜1.0mmであることが好ましい。直径が0.1mm未満の場合、噴射角度が小さくなりやすい傾向があり、1.0mmを超える場合、液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が多くなりやすい傾向がある。なお噴射孔への通路がストレート形状である場合は噴射孔の直径は0.3〜0.5mmが特に好ましい。また、噴射孔の直前でエアゾール組成物を旋回させてから噴射するメカニカルブレークアップ機構を備えている場合は噴射孔の直径は0.2〜0.6mmが特に好ましい。   The injection hole of the injection member preferably has a diameter of 0.1 to 1.0 mm. When the diameter is less than 0.1 mm, the injection angle tends to be small, and when it exceeds 1.0 mm, the amount of liquefied gas injected per unit time and unit area tends to increase. When the passage to the injection hole has a straight shape, the diameter of the injection hole is particularly preferably 0.3 to 0.5 mm. Moreover, when the mechanical breakup mechanism which injects after turning an aerosol composition just before an injection hole is provided, the diameter of an injection hole has especially preferable 0.2-0.6 mm.

前記噴射部材の噴射孔の長さは、0.1〜20mmが好ましく、0.2〜7mmが特に好ましい。噴射孔の長さが0.1mm未満の場合、噴射角度が大きくなりやすい傾向があり、20mmを超える場合、噴射角度が小さくなりやすい傾向がある。また噴射孔内で一部が氷結して噴射の拡がり(スプレーパターン)が乱れやすくなる傾向がある。   0.1-20 mm is preferable and, as for the length of the injection hole of the said injection member, 0.2-7 mm is especially preferable. When the length of the injection hole is less than 0.1 mm, the injection angle tends to increase, and when it exceeds 20 mm, the injection angle tends to decrease. In addition, a part of the spray hole freezes and the spread of spray (spray pattern) tends to be disturbed.

前記エアゾールバルブは特に限定されないが、前述の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量で噴射しやすくするためには、ステム孔の直径が0.3〜0.5mmであり、ハウジングのアンダータップ孔の直径が1.0〜2.0mm、ベーパータップ孔を備えていないものを用いることが好ましい。ステム孔は複数個設けてもよい。   The aerosol valve is not particularly limited, but the diameter of the stem hole is 0.3 to 0.5 mm in order to facilitate the injection of the above-mentioned liquefied gas per unit time and per unit area. It is preferable to use a tap hole having a diameter of 1.0 to 2.0 mm and not having a vapor tap hole. A plurality of stem holes may be provided.

前記エアゾール組成物を噴射すると、噴射物は氷結物を形成する。本発明のエアゾール組成物を噴射した際に得られる氷結物の面積は、16〜90cm2であることが好ましく17cm2〜85cm2であること特に好ましい。ここで、凍結物の面積は、噴射孔から対象物(例えばペーパータオルやハンカチ)までの距離が適正噴射距離である5cm〜15cmの範囲で3g噴射したときに対象物上に形成される氷結物の面積である。氷結物の面積が16cm2よりも小さい場合、平らな氷結物が得られず、中心部が凸状に盛り上がりシャーベット状の塊ができるおそれがあり、90cm2よりも大きい場合、氷結物が形成されにくい。また広範囲に噴射するため単位面積辺りの噴射量が少なく塗布面上で直ぐに溶けてしまうなどの傾向がある。 When the aerosol composition is sprayed, the sprayed material forms iced matter. Area of frost obtained upon injecting the aerosol composition of the present invention is particularly preferable that it is 16~90Cm 2 is preferably 17cm 2 ~85cm 2. Here, the area of the frozen object is that of the frozen object formed on the object when 3 g is injected within the range of 5 to 15 cm, which is the appropriate injection distance from the injection hole to the object (for example, paper towel or handkerchief). It is an area. If the area of icing is smaller than 16 cm 2 , a flat icing may not be obtained, and the center part may rise to a convex shape to form a sherbet-like lump. If it is larger than 90 cm 2 , icing is formed. Hateful. Moreover, since it sprays over a wide range, there is a tendency for the amount of spraying per unit area to be small and to melt immediately on the coating surface.

次に、本発明のエアゾール製品の噴射方法について説明する。   Next, the aerosol product injection method of the present invention will be described.

本発明のエアゾール製品の噴射方法は、水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品の噴射方法であり、前記エアゾール組成物の噴射物の噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2となるよう噴射することを特徴とする。 The aerosol product spraying method of the present invention is an aerosol product spraying method filled with an aerosol composition comprising 5 to 50% by weight of an aqueous stock solution and 50 to 95% by weight of a liquefied gas. The spray angle is 18 to 60 degrees with the spray hole of the aerosol product as the origin, and the spray amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition is 0.009 to 0.130 g / second · wherein the injecting cm 2 and so as.

エアゾール製品を構成する各成分および噴射物の噴射角度、噴射量については前述と同様である。   The components constituting the aerosol product, the injection angle of the injection, and the injection amount are the same as described above.

以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention more concretely, this invention is not limited to these.

評価方法を下記に示す。なお、下記評価方法による評価は、エアゾール組成物を充填したエアゾール製品を25℃に温度設定した恒温水槽内に30分間保持し、その後、エアゾール製品を対象物から適正噴射距離である5cmまたは15cm離したところから噴射した結果である。   The evaluation method is shown below. In the evaluation by the following evaluation method, the aerosol product filled with the aerosol composition is held in a constant temperature water bath set at 25 ° C. for 30 minutes, and then the aerosol product is separated from the object by 5 cm or 15 cm as an appropriate injection distance. This is the result of spraying from the place.

1.噴射状態
◎:均一で平らに凍る
○:少し中心部が盛り上がるが平らに凍る
△1:平らに凍るが薄くすぐに溶ける
△2:中心部が盛り上がって凍る
×:凍らない
2.噴射角度
噴射孔を原点として測定した噴射物の角度
◎:26〜60度
○:18〜25度
×:18度未満または60度を超える
3.単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量
○:0.009〜0.130g/秒・cm2
×:0.009未満または0.130を超える(g/秒・cm2
1. State of spraying ◎: Uniform and freezing flat ○: Slightly rising in the center but freezing flat △ 1: Freezing flat, but thinly melts immediately △ 2: Centering rises and freezes ×: No freezing Injection angle Angle of the injection measured with the injection hole as the origin ◎: 26 to 60 degrees ○: 18 to 25 degrees ×: Less than 18 degrees or more than 60 degrees Injection amount of liquefied gas per unit time and unit area ○: 0.009 to 0.130 g / sec · cm 2 )
X: Less than 0.009 or more than 0.130 (g / sec · cm 2 )

実施例1、2および比較例1
下記の水性原液1を調製し、水性原液1を25g(25重量%)、アルミニウム製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを取り付け、液化ガスとして液化石油ガス(*1)を75g(75重量%)充填した。次いでエアゾール容器を上下に振り、水性原液と液化ガスを乳化させてエアゾール組成物を製造した。なお水性原液1の液密度は1.00g/mLであった。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2に示す。また、図1として、単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量を横軸に、噴射角を縦軸にプロットする。黒丸は実施例を表し、参照符号1を付す。なお、後述する比較例は、白抜きの三角で表し、参照符号2を付す。
<水性原液1>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*2) 0.5
タルク(*3) 0.5
精製水 99.0
合 計 100.0(重量%)
*1:25℃での圧力が0.2MPa
*2:NIKKOL PBC-44(商品名)、日光ケミカルズ社製
*3:クラウンタルクPP(商品名)、松村産業社製
Examples 1 and 2 and Comparative Example 1
The following aqueous stock solution 1 was prepared, and 25 g (25 wt%) of the aqueous stock solution 1 was filled in a pressure vessel made of aluminum. An aerosol valve was attached to the pressure vessel, and 75 g (75 wt%) of liquefied petroleum gas (* 1) was filled as the liquefied gas. Next, the aerosol container was shaken up and down to emulsify the aqueous stock solution and the liquefied gas to produce an aerosol composition. The liquid density of the aqueous stock solution 1 was 1.00 g / mL. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2. Further, as FIG. 1, the injection amount of liquefied gas per unit time and unit area is plotted on the horizontal axis, and the injection angle is plotted on the vertical axis. A black circle represents an embodiment and is denoted by reference numeral 1. In addition, the comparative example mentioned later is represented by a white triangle, and is attached with reference numeral 2.
<Aqueous stock solution 1>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 2) 0.5
Talc (* 3) 0.5
Purified water 99.0
Total 100.0 (wt%)
* 1: Pressure at 25 ° C is 0.2 MPa
* 2: NIKKOL PBC-44 (product name), manufactured by Nikko Chemicals * 3: Crown talc PP (product name), manufactured by Matsumura Sangyo Co., Ltd.

実施例3、4および比較例2
液化ガスとして液化石油ガス(*4)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
*4:25℃での圧力が0.3MPa
Examples 3 and 4 and Comparative Example 2
An aerosol composition was produced in the same manner as in Example 1 except that liquefied petroleum gas (* 4) was used as the liquefied gas. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.
* 4: Pressure at 25 ° C is 0.3 MPa

実施例5〜6
液化ガスとして、液化石油ガス(*1)70重量%とジメチルエーテル30重量%の混合液化ガス(*5)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
*5:25℃での圧力が0.3MPa
Examples 5-6
An aerosol composition was produced in the same manner as in Example 1 except that a mixed liquefied gas (* 5) of 70% by weight of liquefied petroleum gas (* 1) and 30% by weight of dimethyl ether was used as the liquefied gas. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.
* 5: Pressure at 25 ° C is 0.3 MPa

実施例7〜9および比較例3
下記の水性原液2を調製し、水性原液2を25g(25重量%)、アルミニウム製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを取り付け、液化ガス(*1)を75g(75重量%)充填した。次いでエアゾール容器を上下に振り、水性原液と液化ガスを乳化させてエアゾール組成物を製造した。なお水性原液2の液密度は1.00g/mLであった。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
<水性原液2>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*2) 0.5
タルク(*3) 0.5
ヒドロキシエチルセルロース(*6) 0.1
精製水 98.9
合 計 100.0(重量%)
*6:ダイセルHEC−SE850(商品名)、ダイセル化学社製
Examples 7 to 9 and Comparative Example 3
The following aqueous stock solution 2 was prepared, and 25 g (25 wt%) of the aqueous stock solution 2 was filled in an aluminum pressure-resistant container. An aerosol valve was attached to the pressure vessel, and 75 g (75% by weight) of liquefied gas (* 1) was filled. Next, the aerosol container was shaken up and down to emulsify the aqueous stock solution and the liquefied gas to produce an aerosol composition. The liquid density of the aqueous stock solution 2 was 1.00 g / mL. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.
<Aqueous stock solution 2>
POE (20) POP (8) Cetyl ether (* 2) 0.5
Talc (* 3) 0.5
Hydroxyethyl cellulose (* 6) 0.1
Purified water 98.9
Total 100.0 (wt%)
* 6: Daicel HEC-SE850 (trade name), manufactured by Daicel Chemical Industries

実施例10
水性原液2を40重量%、液化石油ガス(*1)を60重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Example 10
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7 except that 40% by weight of aqueous stock solution 2 and 60% by weight of liquefied petroleum gas (* 1) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

実施例11
水性原液2を20重量%、液化石油ガス(*1)を80重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Example 11
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7 except that 20% by weight of aqueous stock solution 2 and 80% by weight of liquefied petroleum gas (* 1) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

実施例12
水性原液2を15重量%、液化石油ガス(*1)を85重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Example 12
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7 except that 15% by weight of aqueous stock solution 2 and 85% by weight of liquefied petroleum gas (* 1) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

比較例4
水性原液2を55重量%、液化石油ガス(*1)を45重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Comparative Example 4
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7 except that 55% by weight of aqueous stock solution 2 and 45% by weight of liquefied petroleum gas (* 1) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

比較例5
水性原液2を3重量%、液化石油ガス(*1)を97重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Comparative Example 5
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7 except that 3% by weight of aqueous stock solution 2 and 97% by weight of liquefied petroleum gas (* 1) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

実施例13〜18および比較例6〜7
液化ガスとして液化石油ガス(*4)を用いたこと以外は実施例7同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Examples 13-18 and Comparative Examples 6-7
An aerosol composition was produced in the same manner as in Example 7 except that liquefied petroleum gas (* 4) was used as the liquefied gas. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

実施例19〜22
液化ガスとして液化石油ガス(*7)を用いたこと以外は実施例7同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
*7:25℃での圧力が0.45MPa
Examples 19-22
An aerosol composition was produced in the same manner as in Example 7 except that liquefied petroleum gas (* 7) was used as the liquefied gas. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.
* 7: The pressure at 25 ° C is 0.45 MPa.

実施例23〜31および比較例8〜10
液化ガスとして液化石油ガス(*5)を用いたこと以外は実施例7同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。なお、比較例10については、単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量が他の実施例および比較例よりも大きな値となったため、図1では省略した。
Examples 23 to 31 and Comparative Examples 8 to 10
An aerosol composition was produced in the same manner as in Example 7 except that liquefied petroleum gas (* 5) was used as the liquefied gas. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG. In addition, about the comparative example 10, since the injection quantity of the liquefied gas per unit time and unit area became a larger value than the other Example and comparative example, it abbreviate | omitted in FIG.

実施例32
水性原液2を15重量%、液化石油ガス(*5)を85重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Example 32
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7 except that 15% by weight of aqueous stock solution 2 and 85% by weight of liquefied petroleum gas (* 5) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

実施例33
水性原液2を50重量%、液化石油ガス(*5)を50重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
Example 33
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 7, except that 50% by weight of aqueous stock solution 2 and 50% by weight of liquefied petroleum gas (* 5) were used. The types shown in Table 1 were used for the type of injection member, the hole diameter, and the length of the injection hole. The evaluation results are shown in Table 2 and FIG.

Figure 0005612914
LPG:液化石油ガス
DME:ジメチルエーテル
ST:ストレート形状の噴射孔
MB:メカニカルブレークアップ機構付き
Figure 0005612914
LPG: Liquefied petroleum gas DME: Dimethyl ether ST: Straight injection hole MB: With mechanical breakup mechanism

Figure 0005612914
Figure 0005612914

1 実施例のエアゾール組成物
2 比較例のエアゾール組成物
1 Aerosol Composition of Example 2 Aerosol Composition of Comparative Example

Claims (3)

水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填し、前記エアゾール組成物を対象物に噴射することにより前記対象物上に平面状の氷結物を形成するエアゾール製品であり、
前記水性原液と前記液化ガスとが乳化してなり、
25℃において前記対象物から5〜15cm離れた距離からの前記エアゾール組成物の噴射物の噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、
25℃において前記対象物から5〜15cm離れた距離からの前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2であり、
前記噴射孔の直径は、前記噴射孔への通路がストレート形状である場合は0.3〜0.5mmであり、前記噴射孔の直前にメカニカルブレークアップ機構が備えられている場合は0.2〜0.6mmであり、
前記噴射孔の長さが0.1〜20mmであるエアゾール製品。
An aerosol composition composed of 5 to 50% by weight of an aqueous stock solution and 50 to 95% by weight of a liquefied gas is filled , and a flat frozen object is formed on the object by injecting the aerosol composition onto the object. is an aerosol product that,
The aqueous stock solution and the liquefied gas are emulsified,
The spray angle of the spray of the aerosol composition from a distance of 5 to 15 cm away from the object at 25 ° C. is 18 to 60 degrees with the spray hole of the aerosol product as the origin,
Injection amount per unit time and per unit area of the liquefied gas in the aerosol composition from a distance of 5~15cm from the object at 25 ° C. is, 0.009~0.130g / sec · cm 2 der Ri ,
The diameter of the injection hole is 0.3 to 0.5 mm when the passage to the injection hole has a straight shape, and is 0.2 when a mechanical breakup mechanism is provided immediately before the injection hole. ~ 0.6mm,
Is 0.1~20mm der length Ru aerosol products of the injection hole.
前記エアゾール組成物は、セルロース系高分子を含む、請求項1記載のエアゾール製品。 The aerosol product according to claim 1 , wherein the aerosol composition comprises a cellulosic polymer . 水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填し、前記エアゾール組成物を対象物に噴射することにより前記対象物上に平面状の氷結物を形成するエアゾール製品の噴射方法であり、
前記エアゾール製品の噴射孔の直径は、前記噴射孔への通路がストレート形状である場合は0.3〜0.5mmであり、前記噴射孔の直前にメカニカルブレークアップ機構が備えられている場合は0.2〜0.6mmであり、
前記噴射孔の長さが0.1〜20mmであり、
25℃において前記対象物から5〜15cm離れた距離からの前記エアゾール組成物の噴射物の噴射角度が、前記エアゾール製品の前記噴射孔を原点として18〜60度であり、
25℃において前記対象物から5〜15cm離れた距離からの前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2となるよう噴射するエアゾール製品の噴射方法。
An aerosol composition composed of 5 to 50% by weight of an aqueous stock solution and 50 to 95% by weight of a liquefied gas is filled , and a flat frozen object is formed on the object by injecting the aerosol composition onto the object. is a method of injection aerosol products,
The diameter of the injection hole of the aerosol product is 0.3 to 0.5 mm when the passage to the injection hole has a straight shape, and when a mechanical breakup mechanism is provided immediately before the injection hole. 0.2-0.6mm,
The injection hole has a length of 0.1 to 20 mm,
Injection angle of the injection of the aerosol composition from a distance of 5~15cm from the object at 25 ° C. is a 18 to 60 degrees the injection hole of the aerosol product as an origin,
The injection amount per unit time and unit area of the liquefied gas in the aerosol composition from a distance of 5 to 15 cm away from the object at 25 ° C. is 0.009 to 0.130 g / sec · cm 2. A method for spraying aerosol products to be sprayed.
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