JP5781053B2

JP5781053B2 - Bucket type jaw crusher

Info

Publication number: JP5781053B2
Application number: JP2012267711A
Authority: JP
Inventors: 中山　弘志; 弘志中山; 秀樹冨永
Original assignee: 株式会社中山鉄工所
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2032-12-06
Also published as: ITMI20132036A1; JP2014114557A

Description

本発明は、油圧ショベル等の建設機械のアームに取付けられるバケットで被破砕物を掬い上げて破砕し排出するバケット型ジョークラッシャに関する。 The present invention relates to a bucket-type jaw crusher that scoops up and crushes an object to be crushed with a bucket attached to an arm of a construction machine such as a hydraulic excavator.

コンクリートやアスファルト等の廃材が、道路、コンクリート構造物等の補修、建て替えなどにより排出される。従来、これら廃材は、産業廃棄物として処理され埋め立てられることが多かったが、最近は環境破壊を防止するために再利用が行なわれるようになってきている。その再利用は、コンクリート等の廃材を破砕、解砕することで行われるが、この破砕作業のためにロールクラッシャー、ジョークラッシャ等が使用されている。 Waste materials such as concrete and asphalt are discharged by repairing and rebuilding roads and concrete structures. Conventionally, these waste materials have often been treated and landfilled as industrial waste, but recently they have been reused to prevent environmental destruction. The reuse is performed by crushing and crushing waste materials such as concrete, and roll crushers, jaw crushers and the like are used for this crushing work.

このようなクラッシャーは通常据え付け式とされることが多い。しかし、据え付け式のクラッシャーでは、各地に少量づつ存在する被破砕物を破砕する場合には、その運搬に非常な手間がかかるため能率的でないという問題がある。そこで、クローラ（無限軌道）を備えた架台上にクラッシャを配置して、自在に移動できるようにしたバケット型ジョークラッシャが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。 Such crushers are usually stationary. However, the crusher of the stationary type has a problem that it is not efficient because it takes a lot of time to transport the object to be crushed in small quantities in various places. Therefore, a bucket-type jaw crusher has been proposed in which a crusher is disposed on a gantry equipped with a crawler (infinite track) so that the crawler can move freely (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

上記した特許文献１、特許文献２のバケット型ジョークラッシャは、被破砕物を掬い込むための入口開口部を有する掬い込み部と、被破砕物を破砕して、後端の出口開口部から排出するクラッシャー部が一体的に形成されている。従って、被破砕物の種類が変わると別のバケットに一式交換する必要があるため、交換に時間が掛かり、設備費も高価になる。また、使用中に掬い込み部が摩耗した場合にも、摩耗箇所を交換するのに時間が掛かり、別のバケットに一式交換する場合には、設備費が高価になる。 The above-described bucket type jaw crushers of Patent Document 1 and Patent Document 2 crush the object to be crushed having an inlet opening for swallowing the object to be crushed, and discharge the object to be crushed from the outlet opening at the rear end. The crusher part to be formed is integrally formed. Accordingly, when the type of the object to be crushed changes, it is necessary to replace the set with another bucket, so that the replacement takes time and the equipment cost becomes expensive. In addition, even when the scooping portion is worn during use, it takes time to replace the worn portion, and the equipment cost becomes expensive when the set is replaced with another bucket.

特開２０１０−６４００８号公報JP 2010-64008 A 特許第４９４５０１２号公報Japanese Patent No. 4945012

本発明の目的は、被破砕物の種類等の用途の変更や掬い込み部の摩耗箇所の交換に、迅速に対応することが可能なバケット型ジョークラッシャを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a bucket-type jaw crusher that can quickly respond to changes in applications such as the type of object to be crushed and replacement of worn portions of a scooping portion.

前記課題は以下の手段によって解決される。
すなわち、本発明１のバケット型ジョークラッシャは、
建設機械のアームに取付けられるバケットで被破砕物を掬い上げて破砕し排出するバケット型ジョークラッシャにおいて、
前記バケットの前方に設けられ、被破砕物を掬い込むための入口開口部（２６）、その内部は、中央部に被破砕物をクラッシャー部（３）へ送る開口部（２１２)が設けられ、その開口部（２１２)の上部に縦板(２１)が設けられ、その縦板（２１）にはクラッシャー部（３）の上部を覆う補強板（２５１）が連結され、該補強板（２５１）の上部には前記建設機械のアームに前記バケットを回転可能に枢着する吊りフック（２４）が形成されている掬い込み部（２）と、
前記掬い込み部（２）の後方に設けられ、ジョー固定歯とジョー動歯とからなる破砕機構を内蔵し、前記掬い込み部（２）で掬い込まれた被破砕物を破砕して、後端の出口開口部から排出するクラッシャー部（３）と、
前記クラッシャー部（３）に前記掬い込み部（２）を着脱可能に固定する固定部材（２２、２３、３３、３４）とを備えており、
前記掬い込み部(２)は、その左右方向の幅がクラッシャー部(３)の幅より広く、かつ前後方向の長さがクラッシャー部(３)の前方側の半分程度を覆っている
ことを特徴とする。 The said subject is solved by the following means.
That is, the bucket type jaw crusher of the present invention 1
In a bucket type jaw crusher that scoops up and crushes objects to be crushed with a bucket attached to the arm of a construction machine,
Provided in front of the bucket, the inlet opening for Komu scoop the object to be crushed (26), the interior of that, an opening for sending the object to be crushed crusher section (3) (212) is provided in a central portion A vertical plate (21) is provided above the opening (212), and a reinforcing plate (251) covering the upper portion of the crusher portion (3) is connected to the vertical plate (21). ) In the upper part of the construction machine is formed with a hook part (2) in which a suspension hook (24) for pivotally attaching the bucket to the arm of the construction machine is formed ,
A crushing mechanism provided with a jaw fixed tooth and a jaw moving tooth is provided behind the scooping portion (2), and crushes the object to be shredded by the scooping portion (2), Crusher part (3) discharging from the outlet opening at the end;
A fixing member (22, 23, 33, 34) for removably fixing the scooping portion (2) to the crusher portion (3);
The scooping portion (2) has a width in the left-right direction wider than that of the crusher portion (3), and a length in the front-rear direction covers about half of the front side of the crusher portion (3). And

本発明２のバケット型ジョークラッシャは、本発明１において、
前記固定部材（２２、２３、３３、３４）は、ボルトとナットであることを特徴とする。 The bucket type jaw crusher of the present invention 2 is the present invention 1,
The fixing member (22, 23, 33, 34) is a bolt and a nut.

本発明のバケット型ジョークラッシャは、バケットの前方に設けられ、被破砕物を掬い込むための入口開口部を有する掬い込み部と、掬い込み部の後方に設けられ、ジョー固定歯とジョー動歯とからなる破砕機構を内蔵し、掬い込み部で掬い込まれた被破砕物を破砕して、後端の出口開口部から排出するクラッシャー部と、クラッシャー部に掬い込み部を着脱可能に固定する固定部材とを備えている。従って、被破砕物の種類が変わった場合に、別の掬い込み部に簡単に交換することができるため、交換が容易で、設備費も安価になる。 The bucket-type jaw crusher of the present invention is provided at the front of the bucket and has a scooping portion having an inlet opening for scooping the object to be crushed, and is provided at the back of the scooping portion. The crushing mechanism is built in, crush the material to be crushed at the scooping section, and crush the crusher section to be discharged from the outlet opening at the rear end, and the crushing section is detachably fixed to the crusher section. And a fixing member. Therefore, when the type of the object to be crushed is changed, it can be easily replaced with another scooping portion, so that the replacement is easy and the equipment cost is low.

図１は、本発明の第１の実施の形態のバケット型ジョークラッシャの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a bucket type jaw crusher according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 図３は、本発明の第１の実施の形態のクラッシャー部に内蔵された破砕機構の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the crushing mechanism built in the crusher portion according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１の実施の形態のクラッシャー部単体に掬い込み部単体を固定した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the scooping section single unit is fixed to the crusher unit single unit according to the first embodiment of the present invention. 図５は、図４の掬い込み部単体を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a single scooping portion shown in FIG. 図６は、図５の掬い込み部単体の正面図である。FIG. 6 is a front view of the single scooping portion shown in FIG. 図７は、図５の掬い込み部単体の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the scooping section alone in FIG. 図８は、図５の掬い込み部単体の左側面図である。FIG. 8 is a left side view of the single scooping portion shown in FIG. 図９は、図４のクラッシャー部単体を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a single crusher portion of FIG. 図１０は、図９のクラッシャー部単体の正面図である。FIG. 10 is a front view of a single crusher portion of FIG. 図１１は、図９のクラッシャー部単体の平面図である。FIG. 11 is a plan view of the single crusher portion of FIG. 図１２は、図９のクラッシャー部単体の左側面図である。FIG. 12 is a left side view of the crusher unit alone in FIG. 図１３は、本発明の第２の実施の形態のバケット型ジョークラッシャの斜視図であり、第１の実施の形態の図１相当図である。FIG. 13 is a perspective view of a bucket-type jaw crusher according to a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 1 of the first embodiment. 図１４は、図１３の縦断面図であり、第１の実施の形態の図２相当図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of FIG. 13 and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment. 図１５は、図１３の掬い込み部単体を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a single scooping portion shown in FIG. 図１６は、図１３のクラッシャー部単体を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a single crusher portion of FIG. 図１７は、本発明の第２の実施の形態のクラッシャー部単体に掬い込み部単体を固定した状態を示す平面図である。FIG. 17: is a top view which shows the state which fixed the scooping part single-piece | unit to the crusher part single-piece | unit of the 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のバケット型ジョークラッシャの斜視図、図２は図１の縦断面図、図３は本発明の第１の実施の形態のクラッシャー部に内蔵された破砕機構の斜視図である。図１から図３に示すように、本発明の第１の実施の形態のバケット型ジョークラッシャは、油圧ショベル等の建設機械のアーム（図示せず）に取付けられるバケット１が、バケット１の前方（図１、図２の左側）に設けられた掬い込み部２と、掬い込み部２の後方（図１、図２の右側）に設けられたクラッシャー部３の二つの部品で構成されている。掬い込み部２とクラッシャー部３は、板金を溶接で接合して形成されている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of a bucket-type jaw crusher according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is incorporated in a crusher section according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view of a crushing mechanism. As shown in FIGS. 1 to 3, the bucket-type jaw crusher according to the first embodiment of the present invention has a bucket 1 attached to an arm (not shown) of a construction machine such as a hydraulic excavator, in front of the bucket 1. It is composed of two parts, a scooping portion 2 provided on the left side of FIGS. 1 and 2 and a crusher portion 3 provided on the back of the scooping portion 2 (right side of FIGS. 1 and 2). . The scooping portion 2 and the crusher portion 3 are formed by joining sheet metals by welding.

掬い込み部２は、クラッシャー部３に二箇所を複数のボルトで着脱可能に固定されている。すなわち、図４から図８に示すように、掬い込み部２には、前後方向のほぼ中間位置に、上下方向に延びる矩形の縦板２１が形成され、この縦板２１の左右両端には、二個のボルト孔２１１、２１１が各々形成されている。また、図９から図１２に示すように、クラッシャー部３の前方端には、左右両側に折り曲げられたフランジ部３１、３１が形成され、このフランジ部３１、３１には、二個のボルト孔３１１、３１１が各々形成されている。フランジ部３１、３１の前面に縦板２１の後面を突き当て、ボルト孔３１１、３１１とボルト孔２１１、２１１の位置を合わせる。 The scooping portion 2 is fixed to the crusher portion 3 so that it can be attached and detached with a plurality of bolts. That is, as shown in FIGS. 4 to 8, the scooping portion 2 is formed with a rectangular vertical plate 21 extending in the vertical direction at a substantially intermediate position in the front-rear direction. Two bolt holes 211 and 211 are respectively formed. Further, as shown in FIGS. 9 to 12, flange portions 31 and 31 are formed at the front end of the crusher portion 3 and bent to the left and right sides. The flange portions 31 and 31 have two bolt holes. 311 and 311 are formed. The rear surface of the vertical plate 21 is abutted against the front surfaces of the flange portions 31 and 31, and the bolt holes 311 and 311 and the bolt holes 211 and 211 are aligned.

その後、図５に示すように、四本のボルト２２をボルト孔３１１、３１１とボルト孔２１１、２１１に挿入し、ナット２３をボルト２２に締め付けることによって、掬い込み部２をクラッシャー部３に着脱可能に固定している。掬い込み部２とクラッシャー部３との間の着脱自在な固定機構は、自転車のタイヤを車体に固定する機構等に使われているレバーを回転させて固定するカム式、カムとレバー機構を組み合わせた機構、機構式の増力機構、油圧シリンダーで固定する機構を用いたもの等であっても良い。 Thereafter, as shown in FIG. 5, the four bolts 22 are inserted into the bolt holes 311 and 311 and the bolt holes 211 and 211, and the nut 23 is fastened to the bolt 22, so that the scooping portion 2 is attached to and detached from the crusher portion 3. It is fixed as possible. The detachable fixing mechanism between the scooping section 2 and the crusher section 3 is a combination of a cam type, cam and lever mechanism that rotates and fixes a lever used in a mechanism for fixing a bicycle tire to the vehicle body. A mechanism using a mechanical mechanism, a mechanical boosting mechanism, or a mechanism fixed by a hydraulic cylinder may be used.

また、掬い込み部２の上端には、二個の吊りフック２４、２４が上方に突出して形成され、この吊りフック２４、２４には、前後方向に離間して二個の吊り孔２４１、２４１が各々形成されている。吊り孔２４１、２４１は、図示しない建設機械のアームに連結され、バケット１を回転可能に枢着する。吊りフック２４、２４の後方側は下方に向かって突出し、その下端近傍には、ボルト孔２４２、２４２が各々形成されている。吊りフック２４、２４の後方側の下端には、吊りフック２４、２４の間を接合する矩形の補強板２５が溶接によって固定されている。クラッシャー部３の左右の側板３２、３２の上部には、前後方向のほぼ中間位置に、ボルト孔３２１、３２１が各々形成されている。また、側板３２、３２の内側面には、ボルト孔３２１、３２１の下方に、矩形断面で棒状の位置決め板３２２、３２２が各々溶接して固定されている。 Further, two suspension hooks 24, 24 are formed on the upper end of the scooping portion 2 so as to protrude upward. The suspension hooks 24, 24 are separated from each other in the front-rear direction by two suspension holes 241, 241. Are formed. The suspension holes 241 and 241 are connected to an arm of a construction machine (not shown), and pivotally attach the bucket 1 in a rotatable manner. The rear sides of the suspension hooks 24, 24 protrude downward, and bolt holes 242, 242 are formed in the vicinity of the lower ends thereof. A rectangular reinforcing plate 25 that joins between the suspension hooks 24, 24 is fixed to the lower end on the rear side of the suspension hooks 24, 24 by welding. Bolt holes 321 and 321 are formed in the upper portions of the left and right side plates 32 and 32 of the crusher portion 3 at substantially intermediate positions in the front-rear direction. Further, rod-like positioning plates 322 and 322 having a rectangular cross section are fixed to the inner surfaces of the side plates 32 and 32 by welding under the bolt holes 321 and 321, respectively.

掬い込み部２の補強板２５をクラッシャー部３の位置決め板３２２、３２２に突き当て、ボルト孔３２１、３２１とボルト孔２４２、２４２の位置を合わせる。その後、図９に示すように、二本のボルト３３をボルト孔３２１、３２１とボルト孔２４２、２４２に挿入し、ナット３４をボルト３３に締め付けることによって、掬い込み部２をクラッシャー部３に着脱可能に固定している。すなわち、掬い込み部２の縦板２１、吊りフック２４、２４と、クラッシャー部３のフランジ部３１、３１、側板３２、３２の二箇所が、複数のボルトで着脱可能に固定されている。ボルト２２、ナット２３、ボルト３３、ナット３４が、クラッシャー部３に掬い込み部２を着脱可能に固定する本発明の固定部材を構成している。 The reinforcing plate 25 of the scooping portion 2 is abutted against the positioning plates 322 and 322 of the crusher portion 3, and the positions of the bolt holes 321 and 321 and the bolt holes 242 and 242 are aligned. Thereafter, as shown in FIG. 9, the two bolts 33 are inserted into the bolt holes 321 and 321 and the bolt holes 242 and 242, and the nut 34 is fastened to the bolt 33, whereby the scooping part 2 is attached to and detached from the crusher part 3. It is fixed as possible. That is, the vertical plate 21, the hanging hooks 24 and 24 of the scooping portion 2, and the flange portions 31 and 31 and the side plates 32 and 32 of the crusher portion 3 are detachably fixed with a plurality of bolts. The bolt 22, the nut 23, the bolt 33, and the nut 34 constitute a fixing member of the present invention that removably fixes the scooping portion 2 to the crusher portion 3.

図５に示すように、掬い込み部２の縦板２１の下方には、矩形の開口部２１２が形成され、掬い込み部２の前方には、被破砕物を掬い込むための入口開口部２６が形成されている。入口開口部２６は、前方側に向かって幅が広がって形成され、入口開口部２６の下端に形成された底板２１３の前方には、三個のバケット爪２１４、２１４、２１４（図１、図２参照）が固定されている。 As shown in FIG. 5, a rectangular opening 212 is formed below the vertical plate 21 of the scooping portion 2, and an entrance opening 26 for scooping the object to be crushed is located in front of the scooping portion 2. Is formed. The inlet opening 26 is formed to increase in width toward the front side, and three bucket claws 214, 214, 214 (FIG. 1, FIG. 1) are located in front of the bottom plate 213 formed at the lower end of the inlet opening 26. 2) is fixed.

クラッシャー部３には、クラッシャー部３の底板３８に固定されたジョー固定歯４と、このジョー固定歯４に対峙して上部を偏心軸５１に軸支し、下部をトグル機構５２で支持するジョー動歯５とからなる破砕機構を内蔵している（図２〜図３参照）。ジョー固定歯４とジョー動歯５の間の空間が、被破砕物が移動する破砕通路３６を構成している。また、ジョー動歯５は、油圧モータ６の出力軸に取り付けられた駆動プーリー６１と、前記偏心軸５１に取り付けられた従動プーリー５３と、両プーリー間に掛け渡されるＶベルト６２によって駆動される。油圧モータ６は、ブラケット６３を介してクラッシャー部３の上板３５に取り付けられている。上板３５には、図４、図９に示す４個の雌ねじ３５１が形成されている。ブラケット６３には、図示しない４本の長溝が形成されていて、上板３５に沿ってブラケット６３をスライドし、Ｖベルト６２の張力を調整した後、図示しないボルトでブラケット６３を上板３５に固定する。 The crusher portion 3 includes a jaw fixing tooth 4 fixed to the bottom plate 38 of the crusher portion 3, a jaw that is opposed to the jaw fixing tooth 4, supports an upper portion with an eccentric shaft 51, and supports a lower portion with a toggle mechanism 52. A crushing mechanism comprising the moving teeth 5 is incorporated (see FIGS. 2 to 3). A space between the jaw fixed teeth 4 and the jaw moving teeth 5 constitutes a crushing passage 36 through which the object to be crushed moves. The jaw moving teeth 5 are driven by a drive pulley 61 attached to the output shaft of the hydraulic motor 6, a driven pulley 53 attached to the eccentric shaft 51, and a V-belt 62 spanned between both pulleys. . The hydraulic motor 6 is attached to the upper plate 35 of the crusher unit 3 via a bracket 63. Four female screws 351 shown in FIGS. 4 and 9 are formed on the upper plate 35. Four long grooves (not shown) are formed in the bracket 63. After the bracket 63 is slid along the upper plate 35 and the tension of the V belt 62 is adjusted, the bracket 63 is attached to the upper plate 35 with bolts (not shown). Fix it.

ジョー固定歯４とジョー動歯５の対峙する面に、突条及び溝が破砕通路３６に沿って形成されている。入口開口部２６から被破砕物を掬い込み、破砕通路３６を通過する間に被破砕物を破砕し、出口開口部３７から被破砕物を排出する。破砕通路３６は、出口開口部３７に向かって徐々に狭くなるように略テーパ状に形成されている。バケット１は吊り孔２４１、２４１を支点にして回転するので、入口開口部２６から被破砕物を掬い上げ、被破砕物を破砕機構に円滑に投入することができる。 Projections and grooves are formed along the crushing passage 36 on the opposing surfaces of the jaw fixing teeth 4 and the jaw moving teeth 5. The material to be crushed is squeezed from the inlet opening 26, and the material to be crushed is crushed while passing through the crushing passage 36, and the material to be crushed is discharged from the outlet opening 37. The crushing passage 36 is formed in a substantially tapered shape so as to gradually narrow toward the outlet opening 37. Since the bucket 1 rotates with the suspension holes 241 and 241 as fulcrums, the object to be crushed can be picked up from the inlet opening 26 and can be smoothly put into the crushing mechanism.

テンションロッド５４とバネ５５が、トグル機構５２の接触面が常時接触するように拘束している。図１に示すように、偏心軸５１には、従動プーリー５３の反対側に円盤状のフライホイール５６が取り付けられ、このフライホイール５６が破砕エネルギーを蓄える。図１、図１１に示すように、従動プーリー５３、駆動プーリー６１の保護及び安全のために、クラッシャー部３の側板３２にカバー５７（二点鎖線で示す）が取り付けられている。また、フライホイール５６の保護及び安全のために、クラッシャー部３の反対側の側板３２にカバー５８（二点鎖線で示す）が取り付けられている。さらに、油圧モータ６の保護のために、上板３５にカバー５９（二点鎖線で示す）が取り付けられている。 The tension rod 54 and the spring 55 are restrained so that the contact surface of the toggle mechanism 52 is always in contact. As shown in FIG. 1, a disk-like flywheel 56 is attached to the eccentric shaft 51 on the opposite side of the driven pulley 53, and this flywheel 56 stores crushing energy. As shown in FIGS. 1 and 11, a cover 57 (shown by a two-dot chain line) is attached to the side plate 32 of the crusher portion 3 for protection and safety of the driven pulley 53 and the drive pulley 61. Further, for protection and safety of the flywheel 56, a cover 58 (shown by a two-dot chain line) is attached to the side plate 32 opposite to the crusher portion 3. Further, a cover 59 (shown by a two-dot chain line) is attached to the upper plate 35 to protect the hydraulic motor 6.

カバー５７は、前方が大径の従動プーリー５３を覆うために幅が広く形成され、中間部分が徐々に幅が狭まり、後方が小径の駆動プーリー６１を覆うために最も幅が狭く形成されている。カバー５８は、フライホイール５６を覆うだけの短い形状に形成されている。カバー５９は、油圧モータ６、ブラケット６３を覆うだけの短い形状に形成されている。 The cover 57 is formed with a wide width so that the front covers the driven pulley 53 having the large diameter, the intermediate portion gradually decreases in width, and the rear is formed with the narrowest width so as to cover the drive pulley 61 with the small diameter. . The cover 58 is formed in a short shape that covers the flywheel 56. The cover 59 is formed in a short shape that only covers the hydraulic motor 6 and the bracket 63.

オペレータが図示しない建設機械に設けられた図示しない破砕作業用のペダルを踏み込むと、油圧モータ６の出力軸に接続された駆動プーリー６１からＶベルト６２を介して、偏心軸５１に取り付けた従動ホイール５３を回転させる。偏心軸５１は偏心して回転するので、ジョー動歯５の排出側に設けたトグル機構５２との組合せによって、ジョー動歯５に排出側への往復揺動運動を与え、ジョー固定歯４とジョー動歯５で被破砕物を破砕し、破砕された被破砕物を、後端の出口開口部３７から排出する。 When an operator steps on a crushing pedal (not shown) provided on a construction machine (not shown), a driven wheel attached to the eccentric shaft 51 from a drive pulley 61 connected to the output shaft of the hydraulic motor 6 via a V belt 62. 53 is rotated. Since the eccentric shaft 51 rotates eccentrically, a combination of the toggle mechanism 52 provided on the discharge side of the jaw moving tooth 5 gives the jaw moving tooth 5 a reciprocating swinging motion toward the discharge side, and the jaw fixing tooth 4 and the jaw The object to be crushed is crushed by the moving tooth 5, and the crushed object to be crushed is discharged from the outlet opening 37 at the rear end.

〔バケット型ジョークラッシャの第２の実施の形態〕
図１３は本発明の第２の実施の形態のバケット型ジョークラッシャの斜視図であり、第１の実施の形態の図１相当図である。図１４は図１３の縦断面図であり、第１の実施の形態の図２相当図、図１５は図１３の掬い込み部単体を示す斜視図である。図１６は図１３のクラッシャー部単体を示す斜視図、図１７は本発明の第２の実施の形態のクラッシャー部単体に掬い込み部単体を固定した状態を示す平面図である。第２の実施の形態のバケット型ジョークラッシャは、第１の実施の形態のバケット型ジョークラッシャの変形例であって、掬い込み部の左右方向の幅と前後方向の長さを第１の実施の形態よりも長く形成して、クラッシャー部を掬い込み部で覆うように形成した例である。以下の説明では、上記第１の実施の形態と異なる構造部分についてのみ説明し、重複する説明は省略する。また、同一部品には同一番号を付して説明する。 [Second Embodiment of Bucket Type Jaw Crusher]
FIG. 13 is a perspective view of a bucket-type jaw crusher according to the second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 1 of the first embodiment. FIG. 14 is a longitudinal sectional view of FIG. 13, and is a view corresponding to FIG. 2 of the first embodiment, and FIG. 15 is a perspective view showing a single scooping portion of FIG. 13. FIG. 16 is a perspective view showing the crusher unit alone of FIG. 13, and FIG. 17 is a plan view showing a state where the scooping unit unit is fixed to the crusher unit unit according to the second embodiment of the present invention. The bucket-type jaw crusher according to the second embodiment is a modification of the bucket-type jaw crusher according to the first embodiment, and the width in the left-right direction and the length in the front-rear direction of the scooping portion are set in the first embodiment. This is an example in which the crusher portion is formed so as to be covered with the scooping portion. In the following description, only structural parts different from those of the first embodiment will be described, and overlapping descriptions will be omitted. Further, the same parts will be described with the same numbers.

図１３から図１７に示すように、本発明の第２の実施の形態のバケット型ジョークラッシャのバケット１は、第１の実施の形態と同様に、バケット１の前方（図１３、図１４の左側）に設けられた掬い込み部２と、掬い込み部２の後方（図１３、図１４の右側）に設けられたクラッシャー部３の二つの部品で構成されている。本発明の第２の実施の形態では、掬い込み部２の左右方向の幅Ｗ１をクラッシャー部３の左右方向の幅Ｗ２よりも広く形成し、従動プーリー（図示せず）、フライホイール（図示せず）を覆うのに十分な幅に形成している。また、掬い込み部２の前後方向の長さＬ１を第１の実施の形態よりも長く形成して、クラッシャー部３の前方側の半分程度を覆い、従動プーリー（図示せず）、フライホイール（図示せず）を掬い込み部２が覆っている。 As shown in FIGS. 13 to 17, the bucket 1 of the bucket-type jaw crusher according to the second embodiment of the present invention is similar to the first embodiment in front of the bucket 1 (see FIGS. 13 and 14). It is composed of two parts, a scooping portion 2 provided on the left side and a crusher portion 3 provided behind the scooping portion 2 (right side in FIGS. 13 and 14). In the second embodiment of the present invention, the horizontal width W1 of the scooping portion 2 is formed wider than the horizontal width W2 of the crusher portion 3, and a driven pulley (not shown) and a flywheel (not shown) are formed. The width is sufficient to cover the Further, the length L1 of the scooping portion 2 in the front-rear direction is formed longer than that of the first embodiment, covering about half of the front side of the crusher portion 3, and a driven pulley (not shown), flywheel ( The scooping portion 2 covers (not shown).

掬い込み部２は、第１の実施の形態とは異なる部位で、クラッシャー部３に二箇所を、複数のボルトで着脱可能に固定されている。すなわち、図１３から図１７に示すように、掬い込み部２には、前後方向のほぼ中間位置の上部に、左右方向に延びる矩形の前傾斜板２７が形成され、この前傾斜板２７の下方には、左右方向に延びる円弧状の前円弧板２７１が形成されている。前円弧板２７１の下方の左右両端に、前円弧板２７１よりも後方側に、前側板２８、２８が形成され、前側板２８、２８には、三個のボルト孔２８１、２８１、２８１が各々形成されている。 The scooping portion 2 is a portion different from that of the first embodiment, and is fixed to the crusher portion 3 in a detachable manner with a plurality of bolts. That is, as shown in FIGS. 13 to 17, the scooping portion 2 is formed with a rectangular front inclined plate 27 extending in the left-right direction at an upper portion of a substantially intermediate position in the front-rear direction, and below the front inclined plate 27. Is formed with an arc-shaped front arc plate 271 extending in the left-right direction. Front side plates 28 and 28 are formed on the left and right ends below the front arc plate 271 on the rear side of the front arc plate 271, and three bolt holes 281, 281 and 281 are formed on the front side plates 28 and 28, respectively. Is formed.

また、図１６に示すように、クラッシャー部３には、前方端よりも若干後方の位置に、左右両側に突出したフランジ部３９、３９が形成され、このフランジ部３９、３９には、三個のボルト孔３９１、３９１、３９１が各々形成されている。フランジ部３９、３９の前面に前側板２８、２８の後面を突き当て、ボルト孔３９１、３９１、３９１とボルト孔２８１、２８１、２８１の位置を合わせる。 Further, as shown in FIG. 16, the crusher portion 3 is formed with flange portions 39, 39 protruding left and right sides at a position slightly rearward from the front end, and the flange portions 39, 39 include three pieces. Bolt holes 391, 391, 391 are respectively formed. The rear surfaces of the front side plates 28 and 28 are abutted against the front surfaces of the flange portions 39 and 39, and the positions of the bolt holes 391, 391 and 391 and the bolt holes 281 281 and 281 are aligned.

その後、図１５に示すように、６本のボルト２２をボルト孔２８１、２８１、２８１とボルト孔３９１、３９１、３９１に挿入し、ナット２３をボルト２２に締め付けることによって、掬い込み部２をクラッシャー部３に着脱可能に固定している。 After that, as shown in FIG. 15, the six bolts 22 are inserted into the bolt holes 281, 281, 281 and the bolt holes 391, 391, 391, and the nut 23 is fastened to the bolt 22, whereby the scooping portion 2 is crusher. The unit 3 is detachably fixed.

また、掬い込み部２の上端には、二個の吊りフック２４、２４が上方に突出して形成され、この吊りフック２４、２４には、前後方向に離間して二個の吊り孔２４１、２４１が各々形成されている。吊り孔２４１、２４１は、図示しない建設機械のアームに連結され、バケット１を回転可能に枢着する。吊りフック２４、２４の下端には、吊りフック２４、２４の間を接合する矩形の補強板２５１が溶接によって固定され、補強板２５１には６個のボルト孔（図１７参照）２５２〜２５２が形成されている。クラッシャー部３の左右の側板３２、３２の前方側上部を接続する前側上板（図１６参照）３５２には、６個のボルト孔３５３〜３５３が形成されている。 Further, two suspension hooks 24, 24 are formed on the upper end of the scooping portion 2 so as to protrude upward. The suspension hooks 24, 24 are separated from each other in the front-rear direction by two suspension holes 241, 241. Are formed. The suspension holes 241 and 241 are connected to an arm of a construction machine (not shown), and pivotally attach the bucket 1 in a rotatable manner. A rectangular reinforcing plate 251 that joins between the hanging hooks 24, 24 is fixed to the lower ends of the hanging hooks 24, 24 by welding, and six bolt holes (see FIG. 17) 252-252 are formed in the reinforcing plate 251. Is formed. Six bolt holes 353 to 353 are formed in the front upper plate (see FIG. 16) 352 that connects the front upper portions of the left and right side plates 32 and 32 of the crusher portion 3.

吊りフック２４、２４の補強板２５１をクラッシャー部３の前側上板３５２に突き当て、ボルト孔３５３〜３５３とボルト孔２５２〜２５２の位置を合わせる。その後、図１５に示すように、６本のボルト３３をボルト孔３５３〜３５３とボルト孔２５２〜２５２に挿入し、ナット３４をボルト３３に締め付けることによって、掬い込み部２をクラッシャー部３に着脱可能に固定している。すなわち、掬い込み部２の前側板２８、２８、吊りフック２４、２４の補強板２５１と、クラッシャー部３のフランジ部３９、３９、前側上板３５２の二箇所が、複数のボルトで着脱可能に固定されている。ボルト２２、ナット２３、ボルト３３、ナット３４が、クラッシャー部３に掬い込み部２を着脱可能に固定する本発明の固定部材を構成している。 The reinforcing plates 251 of the hanging hooks 24, 24 are abutted against the front upper plate 352 of the crusher portion 3, and the positions of the bolt holes 353 to 353 and the bolt holes 252 to 252 are aligned. Thereafter, as shown in FIG. 15, the six bolts 33 are inserted into the bolt holes 353 to 353 and the bolt holes 252 to 252, and the nut 34 is fastened to the bolt 33, whereby the scooping part 2 is attached to and detached from the crusher part 3. It is fixed as possible. That is, the front side plates 28 and 28 of the scooping portion 2, the reinforcing plate 251 of the hanging hooks 24 and 24, the flange portions 39 and 39 of the crusher portion 3, and the front side upper plate 352 can be attached and detached with a plurality of bolts. It is fixed. The bolt 22, the nut 23, the bolt 33, and the nut 34 constitute a fixing member of the present invention that removably fixes the scooping portion 2 to the crusher portion 3.

図１３に示すように、掬い込み部２の前円弧板２７１の下方には、矩形の開口部２７２が形成され、掬い込み部２の前方には、被破砕物を掬い込むための入口開口部２６が形成されている。入口開口部２６は、左右方向の幅が一定に形成されている。 As shown in FIG. 13, a rectangular opening 272 is formed below the front arc plate 271 of the scooping portion 2, and an entrance opening for scooping the object to be crushed ahead of the scooping portion 2. 26 is formed. The inlet opening 26 is formed with a constant width in the left-right direction.

クラッシャー部３に内蔵されるジョー固定歯４、トグル機構５２、ジョー動歯５、ジョー動歯５を駆動する油圧モータ６等の破砕機構は、上記第１の実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。すなわち、本発明の第２の実施の形態のバケット型ジョークラッシャは、掬い込み部の左右の幅を広く形成することができるため、掬い上げる被破砕物の体積を大きくすることができる。また、掬い込み部が従動プーリーやフライホイールを覆うため、従動プーリーやフライホイールを覆うカバーを簡素にすることができる。 The crushing mechanism such as the jaw fixing tooth 4, the toggle mechanism 52, the jaw moving tooth 5, and the hydraulic motor 6 that drives the jaw moving tooth 5 incorporated in the crusher unit 3 is the same as that in the first embodiment. The detailed explanation is omitted. That is, the bucket-type jaw crusher according to the second embodiment of the present invention can be formed with a wide left and right width, so that the volume of the object to be crushed can be increased. Further, since the scooping portion covers the driven pulley and the flywheel, the cover that covers the driven pulley and the flywheel can be simplified.

上記したように、本発明の実施の形態のバケット型ジョークラッシャは、掬い込み部がクラッシャー部にボルトで着脱可能に固定されている。従って、被破砕物の種類が変わった場合（例えば、長尺の被破砕物に対応する、泥抜き穴や水抜き穴が開いた掬い込み部に交換する）に、別の掬い込み部に簡単に交換することができるため、被破砕物の変更に対応することが容易で、設備費も安価になる。また、使用中に掬い込み部が摩耗した場合には、ボルトを外して新しい掬い込み部に簡単に交換することが可能となる。また、吊りフックの吊り孔の形状を共通にすれば、部分的な交換で、ジョー式、ハンマー式、選別機等、複数の用途に使用することが可能となる。 As described above, in the bucket-type jaw crusher according to the embodiment of the present invention, the scooping portion is detachably fixed to the crusher portion with a bolt. Therefore, when the type of object to be crushed has changed (for example, it is replaced with a scooping part with a mud hole or drainage hole corresponding to a long shredded object), it can be easily replaced with another scooping part. Therefore, it is easy to cope with the change of the object to be crushed, and the equipment cost is reduced. Further, when the scooping portion is worn during use, it is possible to remove the bolt and easily replace it with a new scooping portion. Further, if the shape of the hanging hole of the hanging hook is made common, it can be used for a plurality of uses such as a jaw type, a hammer type, and a sorter by partial replacement.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、前述した本発明の実施の形態では、クラッシャー部に掬い込み部を着脱可能に固定する固定部材としてボルトとナットを使用しているが、カムクランプ等の他の固定部材であってもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment. Needless to say, changes can be made without departing from the scope and spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment of the present invention, bolts and nuts are used as fixing members for detachably fixing the scooping portion to the crusher portion, but other fixing members such as a cam clamp may be used. .

１…バケット
２…掬い込み部
２１…縦板
２１１…ボルト孔
２１２…開口部
２１３…底板
２１４…バケット爪
２２…ボルト
２３…ナット
２４…吊りフック
２４１…吊り孔
２４２…ボルト孔
２５…補強板
２５１…補強板
２５２…ボルト孔
２６…入口開口部
２７…前傾斜板
２７１…前円弧板
２７２…開口部
２８…前側板
２８１…ボルト孔
３…クラッシャー部
３１…フランジ部
３１１…ボルト孔
３２…側板
３２１…ボルト孔
３２２…位置決め板
３３…ボルト
３４…ナット
３５…上板
３５１…雌ねじ
３５２…前側上板
３５３…ボルト孔
３６…破砕通路
３７…出口開口部
３８…底板
３９…フランジ部
３９１…ボルト孔
４…ジョー固定歯
５…ジョー動歯
５１…偏心軸
５２…トグル機構
５３…従動プーリー
５４…テンションロッド
５５…バネ
５６…フライホイール
５７…カバー
５８…カバー
５９…カバー
６…油圧モータ
６１…駆動プーリー
６２…Ｖベルト
６３…ブラケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bucket 2 ... Scavenging part 21 ... Vertical plate 211 ... Bolt hole 212 ... Opening 213 ... Bottom plate 214 ... Bucket claw 22 ... Bolt 23 ... Nut 24 ... Hanging hook 241 ... Hanging hole 242 ... Bolt hole 25 ... Reinforcing plate 251 ... reinforcing plate 252 ... bolt hole 26 ... inlet opening 27 ... front inclined plate 271 ... front arc plate 272 ... opening 28 ... front side plate 281 ... bolt hole 3 ... crusher part 31 ... flange part 311 ... bolt hole 32 ... side plate 321 ... bolt hole 322 ... positioning plate 33 ... bolt 34 ... nut 35 ... upper plate 351 ... female screw 352 ... front side upper plate 353 ... bolt hole 36 ... crushing passage 37 ... outlet opening 38 ... bottom plate 39 ... flange part 391 ... bolt hole 4 ... jaw fixed tooth 5 ... jaw moving tooth 51 ... eccentric shaft 52 ... toggle mechanism 53 ... driven pulley 54 ... tension rod 55 ... spring 56 ... fly hoist Le 57 ... cover 58 ... cover 59 ... cover 6 ... hydraulic motor 61 ... driving pulley 62 ... V belt 63 ... Bracket

Claims

In a bucket type jaw crusher that scoops up and crushes objects to be crushed with a bucket attached to the arm of a construction machine,
Provided in front of the bucket, the inlet opening for Komu scoop the object to be crushed (26), the interior of that, an opening for sending the object to be crushed crusher section (3) (212) is provided in a central portion A vertical plate (21) is provided above the opening (212), and a reinforcing plate (251) covering the upper portion of the crusher portion (3) is connected to the vertical plate (21). ) In the upper part of the construction machine is formed with a hook part (2) in which a suspension hook (24) for pivotally attaching the bucket to the arm of the construction machine is formed ,
A crushing mechanism provided with a jaw fixed tooth and a jaw moving tooth is provided behind the scooping portion (2), and crushes the object to be shredded by the scooping portion (2), Crusher part (3) discharging from the outlet opening at the end;
A fixing member (22, 23, 33, 34) for removably fixing the scooping portion (2) to the crusher portion (3);
The scooping portion (2) has a width in the left-right direction wider than that of the crusher portion (3) and a length in the front-rear direction covers about half of the front side of the crusher portion (3). > Bucket type jaw crusher characterized by that.

In the bucket type jaw crusher according to claim 1,
The fixing member (22, 23, 33, 34) is a bolt and a nut.