JP5772281B2 - Manufacturing method of crimped sheet - Google Patents
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本発明は、圧着シートの製造方法に関し、更に詳しくは、感圧接着部を有する基材が、折り部または切り離し部で連接され、該基材が折り部で折られて、重なり、または切り離し部で切り取られて、切り取られた基材同士が重なり、感圧接着部により接着する圧着シートの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a crimped sheet, more particularly, a substrate having a pressure-sensitive adhesive portion, is connected by the folding unit or disconnect unit, and the substrate is folded at the folding section, overlapping or disconnected, cut away in parts, cut substrates to each other overlap, to a method of manufacturing a crimped sheet to adhere by pressure sensitive unit.
個人情報等が印刷された圧着可能なシートがある。このシート（圧着シート）は、シートを構成する基材の少なくとも一部に粘着剤が塗布されており、その粘着剤面にデザイン等の印刷や個人情報等が印刷されており、折り返して圧着することにより剥離可能に接着することができる。圧着シートをはがきとして使用する場合には、郵便法により、はがきの本体部分に「郵便はがき」等の文言が印刷されていることが必要であり、且つ、「郵便はがき」等の文言が、隠蔽後にも表出されていることが必要である。 There is a crimpable sheet on which personal information is printed. This sheet (pressure-bonding sheet) has a pressure-sensitive adhesive applied to at least a part of the substrate constituting the sheet, and the pressure-sensitive adhesive surface is printed with design and personal information, etc. It can adhere | attach so that peeling is possible. When using a pressure-bonded sheet as a postcard, it is necessary to print a word such as “postcard” on the main body of the postcard according to the postal law, and the wording such as “postcard” is concealed. It needs to be expressed later.
上記に対し、従来、本体シートと隠蔽ラベルを圧着する際に、隠蔽ラベルを本体シートよりも短くし（小さくし）、「郵便はがき」等の文言が表出されるようにしたり（特許文献１）、隠蔽ラベル部分の一部に、穴を開けておき、圧着した後に、その穴の部分から「郵便はがき」等の文言が表出されるようにしたりすることにより、対応している。またシートの基材には略均一に粘着剤が塗布されているため、圧着後にも略均一な接着力を有するため、上記のように加工された部分（穴が開けられた部分）は、隠蔽ラベルを剥がす際に、基材が材破する問題がある。したがって、従来、加工された部分に、本来では不必要な印刷を形成し、粘着剤面を覆うことにより、圧着後の接着力を弱くすることにより材破を防止していた。（例えば、特許文献２参照。特許文献２の目止め層が上記の接着力を弱くしている。）
On the other hand, conventionally, when the main body sheet and the concealment label are pressure-bonded, the concealment label is made shorter (smaller) than the main body sheet so that words such as “postcard” are displayed (Patent Document 1). This is done by making a hole in a part of the concealment label part and then crimping it so that words such as “postcard” are displayed from the hole part. In addition, since the adhesive is applied almost uniformly to the base material of the sheet, it has a substantially uniform adhesive force even after crimping, so the part processed as described above (the part where the hole is perforated) is concealed. When peeling the label, there is a problem that the base material breaks down. Therefore, hitherto, a printing that is originally unnecessary is formed on the processed portion, and the adhesive surface after the pressure bonding is weakened by covering the pressure-sensitive adhesive surface, thereby preventing material breakage. (For example, see
上記の基材の材破を防止するために、不必要な印刷を形成する必要がある。通常、圧着シートに地紋や、固定情報を印刷して形成する時に使用するインキ等により、上記の材破防止用印刷を形成するため、上記の地紋、固定情報の印刷がない場合には、材破防止用印刷を形成できない問題がある。また、上記の「郵便はがき」等の文言を表出させるための穴を、刃型で加工する場合、粘着剤が塗布されているため、穴の抜けが悪かったり、抜いたカスが、圧着シート上に付着したりする問題があった。 In order to prevent material breakage of the substrate, it is necessary to form unnecessary printing. Usually, the above-mentioned material breakage prevention print is formed by the ink used when printing and forming the ground pattern or the fixed information on the pressure-bonding sheet. There is a problem that printing for preventing breakage cannot be formed. In addition, when processing the holes for expressing the words such as “postcard” as described above with a blade type, the adhesive is applied, so the holes are not removed properly, or the scraps removed are crimped sheets. There was a problem of sticking on top.
したがって、本発明は、剥離可能な接着剤を用いた紙片を利用して、個人情報などを隠蔽することができ、その隠蔽した紙片を圧着シートから剥がす際に、紙片が材破することなく、またその紙片材破を防止する印刷もすることなく、さらに圧着シートに穴を加工するなどの際、製造上の不具合が生じ無い圧着シートの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can conceal personal information etc. using a piece of paper using a peelable adhesive, and when peeling the concealed piece of paper from the pressure-bonding sheet, the piece of paper does not break down, also without also print to prevent implosion that piece of paper material, still during such processing the holes in the press-contact sheet, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a crimped sheet of trouble in production is not caused.
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明の圧着シートの製造方法は、基材上に、感圧接着部と、表示部を形成し、さらに折り部または切り離し部を形成し、その後に前記基材の所定の位置に、レーザー照射による貫通穴を形成し、該レーザー照射により、該貫通穴の周辺の基材に有する感圧接着部の感圧接着剤を劣化させて、接着力を低下させ、その後に基材を折り部で折り重ねて、または切り離し部で基材を切り取り、切り取られた基材同士を重ねて、感圧接着剤により接着させ、前記の表示部が貫通穴を通して認識できることを特徴とする。 The above object is achieved by the present invention described below. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method of the present invention forms a pressure-sensitive adhesive portion and a display portion on a base material, further forms a fold portion or a separation portion, and then, at a predetermined position of the base material, A through-hole is formed by laser irradiation, and the laser irradiation deteriorates the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive portion of the base material around the through-hole, thereby reducing the adhesive force, and then folding the base material. It is characterized in that the display part can be recognized through a through-hole by folding at the part or cutting out the base material at the cut-off part, stacking the cut bases together and bonding them with a pressure sensitive adhesive.
このように、本発明では、表示部を露出させるための穴の周辺に、紙片材破を防止するための印刷を施すことがない。圧着シートの構成要素である紙片（感圧接着部を有する基材において、折り部または切り離し部を境にして分かれた部分）を、感圧接着剤により接着させて、情報を隠蔽し、その隠蔽した紙片を圧着シートから剥がす際、レーザー照射により発生した熱が伝導して、貫通穴の周辺の感圧接着剤が熱劣化して、感圧接着剤同士の接着力が低下し、剥がす際の紙片の材破を防止している。圧着シートに穴を加工する際、刃型で加工する方法ではなく、レーザー照射により、対象物と非接触により加工しているので、穴の抜けが悪かったり、接着剤が残存する影響による抜いたカスが、圧着シート上に付着したりする問題がない。 Thus, in the present invention, printing for preventing breakage of the paper piece material is not performed around the hole for exposing the display unit. A piece of paper that is a component of the pressure-bonding sheet (in a base material having a pressure-sensitive adhesive part, a part separated by a fold or a separation part) is adhered by a pressure-sensitive adhesive to conceal information and conceal the information. When peeling a piece of paper from the pressure-bonded sheet, heat generated by laser irradiation is conducted and the pressure-sensitive adhesive around the through-holes is thermally deteriorated, reducing the adhesive force between the pressure-sensitive adhesives. This prevents paper breakage. When processing a hole in a crimping sheet, it is not a method of processing with a blade type, but because it is processed in a non-contact manner with the object by laser irradiation, it is removed due to the effect that the hole is badly removed or the adhesive remains There is no problem that the residue adheres on the pressure-bonding sheet.
また、レーザー照射により、穴の貫通の切削加工をしているので、すなわちレーザー照射を含むレーザー加工機のコントローラの電子制御により、加工を行なうので、加工する位置、加工の大きさが一定ではなく、自在に変化させた設定にすることができ、表示部、穴の位置の設計上の変更にも自在に対応でき、実用性が非常に高いものである。 In addition, since the hole is cut by laser irradiation, that is, the processing is performed by electronic control of the controller of the laser processing machine including laser irradiation, the processing position and processing size are not constant. The setting can be freely changed, and the design of the display portion and the hole position can be freely changed, and the practicality is very high.
また、本発明の圧着シートの製造方法は、前記のレーザー照射により、基材の一部にコーナーカット部を形成し、該レーザー照射により、該コーナーカット部の周辺の基材に有する感圧接着部の感圧接着剤を劣化させて、接着力を低下させることを特徴とする。これにより、刃型で加工する方法ではなく、レーザー照射により、対象物と非接触により加工しているので、穴の抜けが悪かったり、抜いたカスが、接着剤が残存する影響による、圧着シート上に付着したりする問題がない。また、コーナーカットの大きさ、形状をレーザー照射を含むレーザー加工機のコントローラの電子制御により、簡単に変化させることができ、コーナーカットの設計上の変更にも自在に対応できる。 Further, the method for producing a pressure-bonded sheet of the present invention includes forming a corner cut portion on a part of a substrate by the laser irradiation, and having pressure-sensitive adhesion on a substrate around the corner cut portion by the laser irradiation. The pressure-sensitive adhesive of the part is deteriorated to reduce the adhesive force. As a result, it is not a method of processing with a blade mold, but is processed in a non-contact manner with the object by laser irradiation, so that the hole is badly removed, or the removed residue is due to the effect of the adhesive remaining. There is no problem of sticking on top. In addition, the size and shape of the corner cut can be easily changed by electronic control of the controller of the laser processing machine including laser irradiation, and the design of the corner cut can be changed freely.
本発明の圧着シートの製造方法によれば、上記の紙片の材破を防止する印刷をすることがないので、製造効率が良い。さらに圧着シートに穴を加工するなどの際、刃型で加工することはしないので、つまり、対象物と非接触により加工するので、穴の抜けが悪かったり、抜いたカスが、接着剤が残存する影響による、圧着シート上に付着したりする製造上の不具合を防止した。 According to the method for producing a pressure-bonding sheet of the present invention, since the printing for preventing material breakage of the paper piece is not performed, the production efficiency is good. In addition, when processing holes in the crimping sheet, etc., since it is not processed with the blade mold, that is, processing is performed in a non-contact manner with the object, the holes are not easily removed, or the removed residue is left with the adhesive remaining. This prevents manufacturing defects such as adhering to the pressure-bonded sheet due to the influence of
次に、本発明の実施の形態について、詳述する。以下の実施の形態で示される圧着シート及びその製造方法は、本発明の実施例でもある。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail. The pressure-sensitive adhesive sheet and the manufacturing method thereof shown in the following embodiments are also examples of the present invention.
図１に、本発明で製造される圧着シート１である一つの実施形態を示す。図１（１）は、感圧接着部を有する基材が、折り部２で連接された圧着シート１の折られる前の状態を示す圧着シートの概略の平面図であり、圧着シートの両端には、後処理で使用するプリンター等の搬送でピン送りとして利用するためのマージナルパンチ７の加工が施されている。折り部２は圧着シートの中央部にあり、感圧接着部を有する基材において、折り部２を境にして、紙片１０と紙片１１が隣接した形態である。
In FIG. 1, one embodiment which is the crimping | compression-
図１（１）で、圧着シート１の感圧接着部の設けられた面に、「郵便はがき」の表示部６がある。この表示部６は、通常は基材上に感圧接着部が設けられた後で、印刷により形成されるものである。この図示した圧着シート１を折り部２で、矢印で示すように、紙片１０と紙片１１の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、重なって、接着して、図１（２）に示すような形態になる。その重なった形態で、圧着シートにある表示部６が、貫通穴３を通して、認識できるものである。したがって、貫通穴３と表示部６は、折り部２に対して、対照の位置関係になるように、調整している。紙片１０と紙片１１の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、重なった状態で、郵便はがきとして利用する際には、マージナルパンチ７を含む端を切断（シートカット）して破棄するものである。
In FIG. 1 (1), there is a display section 6 of “postcard” on the surface of the pressure-
図１では、折り部が圧着シートの中央部に位置するものを示したが、これに限らず、Ｚ折りするような３つ折りタイプのように、折り部が中央部でない場合でも、また２つ折りでも折り部が中央部でなく、一方の端に近く存在してもよく、いずれにしても、貫通穴と表示部が、折り部に対して、対照の位置関係になるように、調整される。また、図１では、「郵便はがき」の文字の１つずつに対応して、貫通穴が１つずつ存在するものを示したが、これに限らず、例えば「郵便」の２文字、「はがき」の３文字、あるいは「郵便はがき」の５文字全て等を、１つの貫通穴を通して、見えるようにすることができる。それには、図１で示したような貫通穴が、円形の形状に限らず、楕円形、四角形など、紙片同士が重なった状態で、対応する表示部が貫通穴から露出して、認識できるものであれば、貫通穴の形状は任意に決定できる。 In FIG. 1, the folding part is shown in the center part of the pressure-bonding sheet. However, the folding part is not limited to this, and even when the folding part is not the center part, such as a three-fold type that performs Z-folding, it is also folded in two. However, the folding part may be close to one end instead of the central part, and in any case, the through hole and the display part are adjusted so as to be in a relative positional relationship with respect to the folding part. . Further, FIG. 1 shows a case where one through hole exists corresponding to each letter of “postcard”. However, the present invention is not limited to this. For example, two letters “postcard”, “postcard” "3 letters" or all five letters of "postcards" can be seen through one through hole. For this purpose, the through hole as shown in FIG. 1 is not limited to a circular shape, but can be recognized by exposing the corresponding display part from the through hole in a state where paper pieces overlap each other, such as an ellipse or a rectangle. If so, the shape of the through hole can be arbitrarily determined.
図２は、図１（１）に示した圧着シートのＸ−Ｘで切断した概略の断面図であり、感圧接着部５を有する基材４において、所定の位置に貫通穴３を有し、その貫通穴の周辺８の基材４に有する感圧接着部５の感圧接着剤が劣化している。図では劣化した領域を分かり易く、感圧接着部の領域を示す斜線部と明確に区分して、破線の斜線で示したが、レーザー照射により発生した熱が伝導して、貫通穴の周辺の感圧接着剤が熱劣化した領域であり、劣化していない領域との境は、直線的（平面的）なものではないと思われる。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive sheet shown in FIG. 1A cut at XX. The substrate 4 having the pressure-
図２で示した貫通穴の周辺８における感圧接着剤の熱劣化領域は、レーザー照射条件で、例えばレーザービーム径、パワーを変化させることにより、大きさを変化させることができる。その大きさの違いはあっても、貫通穴周辺の感圧接着剤が熱劣化しているので、感圧接着剤同士の接着力が低下し、剥がし易くなり、貫通穴の周辺での紙片の破れを防止している。 The heat-degraded region of the pressure-sensitive adhesive around the through hole 8 shown in FIG. 2 can be changed in size by changing, for example, the laser beam diameter and power under the laser irradiation conditions. Even if there is a difference in size, the pressure sensitive adhesive around the through hole is thermally deteriorated, so the adhesive force between the pressure sensitive adhesives is reduced, making it easier to peel off. Prevents tearing.
また、図３は本発明で製造される圧着シートである他の実施形態を示す平面図であり、図３（１）は、感圧接着部を有する基材が、折り部２で連接された圧着シート１の折られる前の状態を示す圧着シートの概略の平面図であり、圧着シートの両端には、後処理で使用するプリンター等の搬送でピン送りとして利用するためのマージナルパンチ７の加工が施されている。折り部２は圧着シートの中央部にあり、感圧接着部を有する基材において、折り部２を境にして分かれた部分、つまり紙片１０と紙片１１が隣接した形態である。
Further, FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of a compression bonding sheet produced by the present invention, FIG. 3 (1), the substrate having a pressure-sensitive adhesive portion, is connected by the
図３（１）で、圧着シート１の感圧接着部の設けられた面に、「郵便はがき」の表示部６がある。この図示した圧着シート１を折り部２で、矢印で示すように、紙片１０と紙片１１の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、重なって、接着して、図３（２）に示すような形態になる。その重なった形態で、圧着シートにある表示部６が、貫通穴３を通して、認識できるものである。したがって、貫通穴３と表示部６は、折り部２に対して、対照の位置関係になるように、調整している。
In FIG. 3 (1), there is a “postcard” display section 6 on the surface of the pressure-
図３では、紙片１１の隅に、コーナーカット部９を有し、紙片１０と紙片１１の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、重なった状態で、さらに郵便はがきとして利用する際に、マージナルパンチ７を含む端が切断（シートカット）され、破棄されるものである。その切断後の郵便はがきの形態で、配達されて受け取った人が、感圧接着部により、接着した郵便はがきの紙片１０、１１同士を剥がしやすくするために、最初に剥がす位置に、上記コーナーカット部９を有している。すなわち、コーナーカット部では、紙片同士が接着していなく、一方の紙片しか残存していないので、両者の紙片を剥がす手間がかからず、簡単に剥がし始めることができるからである。さらに、コーナーカット部の周辺の基材に有する感圧接着部の感圧接着剤が劣化しているので、感圧接着剤同士の接着力が低下し、より剥がし易くなっている。
In FIG. 3, the paper piece 11 has a
上記で説明した図１、３では、いずれも感圧接着部を有する基材が、折り部２で連接された圧着シートのものであるが、これに限らず、感圧接着部を有する基材が、切り離し部で連接され、その切り離し部で切り取られて、切り取られた基材同士で感圧接着部同士が接するように、重なり、感圧接着部により接着する圧着シートであってもよい。その重ねて接着させる際に、切り取られた紙片同士は、マージナルパンチ同士の位置が合うようにすれば、容易に位置合わせができる。
In FIGS. 1 and 3 described above, the base material having the pressure-sensitive adhesive portion is that of the pressure-bonding sheet connected by the
以下に、本発明で製造される圧着シートを構成する要素について、詳しく説明する。
（基材）
圧着シートの基材４として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、または基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を使用することができる。
Below, the element which comprises the crimping | compression-bonding sheet | seat manufactured by this invention is demonstrated in detail.
(Base material)
Examples of the base 4 of the pressure-bonded sheet include high-quality paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, synthetic resin or emulsion-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin-incorporated paper, and cellulose fiber paper. Alternatively, a film (so-called synthetic paper) having fine voids (microvoids) inside the substrate can be used.
但し、圧着シートに所定の印刷を施し、またレーザー照射による貫通穴の形成加工できる所定の厚さを確保する必要がある。例えば、厚さが２０〜３００μｍのものが好ましい。上記の基材の中でも、紙類が特に好ましい。それは、折り部で折って重ねて、感圧接着部を接着させる際の折適性、接着適性が良好であるからである。 However, it is necessary to perform a predetermined printing on the pressure-bonding sheet and to secure a predetermined thickness capable of forming a through hole by laser irradiation. For example, a thickness of 20 to 300 μm is preferable. Among the above substrates, papers are particularly preferable. This is because the folding ability and adhesion suitability when the pressure-sensitive adhesive part is adhered by folding at the folding part are good.
（感圧接着部）
感圧接着部５は、その使用する感圧接着部が基材と接触しても接着せずに、感圧接着部同士が加圧接触してはじめて接着し、しかも再剥離ができるように調整されたものであるが、本発明の圧着シートでは、レーザー照射の熱により、感圧接着部を構成する感圧接着剤は、熱劣化するものである。そして、その熱劣化により、感圧接着剤同士の接着力が低下するものである。
(Pressure-sensitive adhesive part)
The pressure-sensitive
上記の感圧接着剤としては、以下に説明する接着主剤と、充填剤を含有させたものが使用できる。その接着主剤としては、天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルやスチレンモノマー等をグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスが挙げられる。この天然ゴムラテックスは、レーザー照射により発生した熱の影響で、劣化する。この劣化とは、レーザー照射前と照射後で、感圧接着剤の性質や状態が変化して、感圧接着剤同士の接着力が低下することを意味している。 As said pressure sensitive adhesive, the adhesive main ingredient demonstrated below and the thing containing a filler can be used. Adhesive agents include natural rubber latex obtained by sulfur-free vulcanization of natural rubber and mixed with methyl methacrylate, and natural rubber latex obtained by graft copolymerization of methyl methacrylate and styrene monomer. Can be mentioned. This natural rubber latex deteriorates due to the influence of heat generated by laser irradiation. This deterioration means that the property and state of the pressure-sensitive adhesive change before and after the laser irradiation, and the adhesive force between the pressure-sensitive adhesives decreases.
上記の感圧接着剤の熱による劣化は、レーザー照射により発生する熱によって、天然ゴムの架橋密度が変化するため、あるいは天然ゴム中に浸透した酸素が反応して酸化が起こるため、接着剤同士の接着強度が低下するものと考えられる。
感圧接着剤に含有する充填剤としては、例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。
Degradation due to heat of the above pressure-sensitive adhesive is because the crosslink density of natural rubber is changed by the heat generated by laser irradiation, or because oxygen penetrated into natural rubber reacts to cause oxidation. It is considered that the adhesive strength of the resin decreases.
Examples of the filler contained in the pressure-sensitive adhesive include clay, calcite-based precipitated calcium carbonate forming primary or secondary aggregates, and aragonite-based precipitated calcium carbonate forming secondary aggregates. , Calcium carbonate, styrene beads, silica, synthetic fine particle silica, amino surface modified silica, wax surface treated silica, spherical silica, ordinary calcium, metal oxides such as zinc, magnesium, aluminum or titanium, hydroxides, Examples thereof include carbonates, silicates, and mixtures thereof. Preferred are clay and calcium carbonate.
感圧接着剤には、上記の接着主剤、充填剤、その他、必要に応じて分散剤、印刷適性向上剤等の添加剤なども目的に応じて併用することができる。
基材への感圧接着剤の塗工は、従来既知の塗工方法により塗工することができる。例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は固形分で３〜１５ｇ／ｍ2の範囲で調整されるのが望ましい。塗工量が３ｇ／ｍ2の未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなり、１５ｇ／ｍ2を超えると、接着力が強くなりすぎて、剥離することができなくなったり、塗工時に塗工ロールに、接着剤の粕が付着したりして、操業上および品質上のトラブルが生じやすくなる。
In the pressure-sensitive adhesive, the above-mentioned adhesive main agent, filler, and other additives such as a dispersant and a printability improver can be used in combination according to the purpose.
The pressure sensitive adhesive can be applied to the substrate by a conventionally known coating method. For example, it is applied by a general coater such as an air knife coater, roll coater, blade coater, rod blade coater, bar coater, die coater, etc., but the coating amount is in the range of 3 to 15 g / m 2 in terms of solid content. It is desirable to be adjusted. If the coating amount is less than 3 g / m 2 , the desired adhesive force cannot be obtained, and unintended peeling tends to occur. If the coating amount exceeds 15 g / m 2 , the adhesive force becomes too strong and may peel off. It becomes impossible, or adhesive wrinkles adhere to the coating roll at the time of coating, and operational and quality problems are likely to occur.
図１、３を参照し、圧着シート１の折り部２で、折り、紙片１０と紙片１１の表面の感圧接着部同士が重ね合わされて圧着されて接着し、圧着シートに記録された個人情報などが隠蔽できる。また図示してはいないが、基材部に記載あるいは記入された個人情報が、郵便配達中などの取扱い中に、それらの個人情報が透けて見えないように、基材の感圧接着部の設けられた面と反対面や、基材と感圧接着部との間に、地紋印刷が施されることが好ましい。
Referring to FIGS. 1 and 3, personal information recorded on the pressure-bonded sheet is folded at the
以下に、圧着シートの製造方法について、説明する。
圧着シートの基材に対し、感圧接着部５と、表示部６を形成する。その感圧接着部５と表示部６との形成する順序は、特に限定するものではない。尚、基材の一方の全面に、感圧接着部が塗工されたものを、入手する場合は、表示部の形成は後で行なうことになる。この表示部の形成は、グラビア印刷やオフセット印刷等の印刷で形成する、またはインクジェット記録、電子写真記録などのプリンターで、圧着シートに個人情報など可変データを記録する際に、「郵便はがき」や「連絡票」などの表示を行なうための記録も兼ねて行なうことも可能である。
Below, the manufacturing method of a crimping | compression-bonding sheet is demonstrated.
The pressure-sensitive
次に、圧着シートの所定の箇所に、折り部または切り離し部を、ミシン加工により、形成する。その際に、連続シートの基材を用いて、長尺の形態で連続的に加工することが大量生産上、好ましく、その連続シートの搬送方向で、両端にマージナルパンチ７を、一対のロール表面に、ピンとダイスを取り付けて、ロール同士が基材を間に挟んで、回転することで、マージナルパンチを打ち抜いて加工することが好ましい。またコーナーカット部９は、上記マージナルパンチ加工の場合と同様に、打ち抜き加工により形成できる。但し、ピンとダイスの噛み合う形状を、コーナーカットの形状（三角形）に変更することが必要である。
Next, a folding part or a separation part is formed at a predetermined position of the pressure-bonding sheet by sewing. In that case, it is preferable for mass production to use a continuous sheet base material in a continuous manner in a long form, and a marginal punch 7 is provided at both ends in the conveying direction of the continuous sheet. Further, it is preferable to punch and process the marginal punch by attaching a pin and a die and rotating the roll with the base material interposed therebetween. Further, the corner cut
次に、前記基材の所定の位置に、レーザー照射により、基材（感圧接着部を含め）を切削して、貫通穴を形成する。貫通穴の大きさ、数及び貫通穴同士の間隔は、既に形成しておいた表示部の文字などの大きさ、文字数、文字同士の間隔に合わせて、基材を折り部で折り重ねて、または切り離し部で基材を切り取り、切り取られた基材同士を重ねて、その表示部が貫通穴を通して認識できるようにする。つまり、貫通穴３と表示部６は、折り部２（または切り離し部）に対して、対照の位置関係になるように、設定する。
Next, the base material (including the pressure-sensitive adhesive portion) is cut at a predetermined position of the base material by laser irradiation to form a through hole. The size of the through holes, the number and the interval between the through holes are the size of the characters of the display part already formed, the number of characters, according to the interval between the characters, the substrate is folded at the folding part, Alternatively, the base material is cut out at the cut-out portion, and the cut-out base materials are stacked so that the display portion can be recognized through the through hole. That is, the through-
上記の貫通穴の形成する加工のレーザー照射の際に、そのレーザー照射により発生した熱が伝導して、貫通穴の周辺の感圧接着剤を熱劣化させ、感圧接着剤同士の接着力を低下させている。また、コーナーカット部を形成する加工もレーザー照射により行なうことが好ましい。そして、レーザー照射により、貫通穴の周辺の基材に有する感圧接着部の感圧接着剤、またコーナーカット部の周辺の基材に有する感圧接着部の感圧接着剤を劣化させて、接着力を低下させる。その際、レーザー照射条件のレーザービーム径、パワーなどを変化させることにより、上記の感圧接着剤の劣化する領域の大きさを変化させることができる。 During the laser irradiation of the process for forming the above through holes, the heat generated by the laser irradiation is conducted and the pressure sensitive adhesive around the through holes is thermally deteriorated, and the adhesive force between the pressure sensitive adhesives is increased. It is decreasing. Moreover, it is preferable to perform the process which forms a corner cut part by laser irradiation. And by laser irradiation, the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive part on the base material around the through hole, and the pressure-sensitive adhesive part of the pressure-sensitive adhesive part on the base material around the corner cut part are deteriorated, Reduce adhesion. At that time, by changing the laser beam diameter, power, and the like of the laser irradiation conditions, the size of the area where the pressure-sensitive adhesive deteriorates can be changed.
上記の基材上に、感圧接着部と、表示部を形成し、さらに折り部または切り離し部を形成し、その後に前記基材の所定の位置に、レーザー照射による貫通穴を形成し、また該レーザー照射により、該貫通穴の周辺の基材に有する感圧接着部の感圧接着剤を劣化させて、接着力を低下させ、その後に基材を折り部で折り重ねて、または切り離し部で基材を切り取り、切り取られた基材同士を重ねて、感圧接着剤同士により、圧着し接着させ、前記の表示部が貫通穴を通して認識できるようにした。 On the base material, a pressure-sensitive adhesive portion and a display portion are formed, and further a fold portion or a cut-off portion is formed, and then a through hole by laser irradiation is formed at a predetermined position of the base material. By the laser irradiation, the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive portion of the base material around the through hole is deteriorated to reduce the adhesive force, and then the base material is folded at the folding portion or separated. Then, the base materials were cut out, the cut base materials were stacked, and pressure-sensitive adhesives were pressed and bonded together so that the display unit could be recognized through the through hole.
（レーザー照射による切削加工）
レーザー照射手段としては、レーザー光として、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ルビーレーザーなどを用い、特にＹＡＧレーザーは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。 レーザー照射手段により、任意の形状、大きさで、対象物を切削して、貫通穴の形成、コーナーカット部の形成することができる。
(Cutting by laser irradiation)
As the laser irradiation means, YAG laser, carbon dioxide laser, ruby laser, etc. are used as laser light, and in particular, YAG laser has a short wavelength and can be focused on a minute spot, so finer processing is possible. Preferably used. A laser irradiation means can cut an object with an arbitrary shape and size to form through holes and corner cut portions.
本発明で適用するレーザー照射手段の例を、説明すると、まず、レンズによりレーザー光を集光して、印刷物に基材の面へ照射する。その際に、レーザー光の照射条件（ビーム径、パワー、走査速度等）を調整することにより、貫通穴、コーナーカットの加工する大きさを制御でき、また貫通穴の周辺の感圧接着剤、コーナーカット部の周辺の感圧接着剤の熱劣化する領域の大きさも調整することができる。このように、本発明ではレーザー照射を行なうことで、簡単に、精度が高く、再現性良く、圧着シートと非接触で、加工ができる。 An example of the laser irradiation means applied in the present invention will be described. First, the laser light is condensed by a lens, and the printed material is irradiated onto the surface of the substrate. At that time, by adjusting the laser light irradiation conditions (beam diameter, power, scanning speed, etc.), the size of the through hole and corner cut can be controlled, and the pressure sensitive adhesive around the through hole, The size of the heat-degraded region of the pressure-sensitive adhesive around the corner cut portion can also be adjusted. As described above, in the present invention, by performing laser irradiation, processing can be easily performed with high accuracy, good reproducibility, and without contact with the pressure-bonding sheet.
本発明のレーザー照射手段は、約０．９〜１１μｍの赤外線領域のレーザー光線を使用することが好ましく、レーザー光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザー光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削される。 The laser irradiation means of the present invention preferably uses a laser beam in an infrared region of about 0.9 to 11 μm, and the portion irradiated with the laser light is heated. The portion irradiated with the laser light is locally heated and cut by blowing off the portion in the liquid phase in a state exceeding the melting point of the portion.
このようなレーザー照射による切削加工は、以下に説明するレーザー加工装置により、行なうことができる。レーザー加工装置は、図４にその一例を示すように、レーザーヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２と、レーザー電源２３とから構成されるレーザー発振器２０、被加工物である圧着シート３０を搭載し、水平面内（ＸＹ平面内）に移動可能なＸＹテーブル２４、レーザーヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるＺテーブル２５、ＸＹテーブル２４の水平面内の移動動作とＺテーブル２５の上下方向の移動動作とレーザー発振器２０の発振動作とを自動または手動で制御するメインコントローラ２６を備える。このようなレーザー加工装置１５のメインコントローラの制御により、図１、３に示すような、位置と大きさで、貫通穴３、コーナーカット９などを形成することができる。尚、圧着シートの端や、最終製品の圧着シートには存在しないが、圧着シートを製造する途中での製品の端などに、検知マークを形成しておき、その検知マークをレーザー照射による切削加工を開始する検知信号として利用することができる。
Such cutting by laser irradiation can be performed by a laser processing apparatus described below. As shown in FIG. 4, the laser processing apparatus includes a
（検知マーク）
本発明の圧着シートの製造方法におけるレーザー照射による貫通穴の加工、コーナーカット部の加工では、全て所定の箇所に加工する必要性があるために、圧着シートに予め検知マークを形成しておき、そのマークを検出して、レーザー照射する位置を調整することが好ましい。この検知マークは、表示部の形成時と同時、ないし直後に形成され、その後に、レーザー照射による切削加工を行なう場合の基準となるものである。
(Detection mark)
In the processing of the through-hole by laser irradiation and the processing of the corner cut part in the manufacturing method of the pressure-bonding sheet of the present invention, since it is necessary to process all in a predetermined location, a detection mark is previously formed on the pressure-bonding sheet, It is preferable to detect the mark and adjust the laser irradiation position. This detection mark is formed at the same time as or immediately after the formation of the display portion, and is used as a reference when performing cutting by laser irradiation thereafter.
検知マークの形状や色は、検知器によって検知可能であればよく、限定されるものではない。また、検知マークの位置は、圧着シートの利用する用途で、悪い影響が出ないように、設定できる。検知マークの形状においては、例えば、楕円、四角形、その他、丸形やバーコード等の形状でもよい。検知マークの色は、検知器で検知可能であればよく、例えば、光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色などがあげられる。また、光反射型検知器であれば、反射性の高い金属光沢の色調などがあげられる。検知マークの形成方法は、インクジェット記録、電子写真記録などのプリンターを使用した記録方法や、グラビア印刷やオフセット印刷方法などが挙げられる。 The shape and color of the detection mark are not limited as long as it can be detected by the detector. Further, the position of the detection mark can be set so as not to adversely affect the use of the pressure-bonding sheet. The shape of the detection mark may be, for example, an ellipse, a rectangle, or other shapes such as a round shape and a barcode. The color of the detection mark only needs to be detectable by a detector. For example, in the case of a light transmission type detector, silver or black having high concealment properties may be used. Further, in the case of a light reflection type detector, a highly glossy metallic luster color tone and the like can be given. Examples of the detection mark forming method include a recording method using a printer such as inkjet recording and electrophotographic recording, a gravure printing method, and an offset printing method.
本発明で製造される圧着シートを、郵便はがきの用途を中心にして説明したが、そのはがき用途に限らず、アンケート用紙等を手渡し等で、配布して、その後に、記入した用紙が回収されて利用する用途などにも適用できる。 The crimping sheet produced by the present invention has been described about the use of the postcard is not limited to the postcard application, by hand or the like questionnaires or the like, and distributed, after which the paper was filled is recovered It can also be applied to other uses.
１ 圧着シート
２ 折り部
３ 貫通穴
４ 基材
５ 感圧接着部
６ 表示部
７ マージナルパンチ
８ 貫通穴の周辺
９ コーナーカット部
１０、１１ 紙片
１５ レーザー加工装置
２０ レーザー発振器
２１ レーザーヘッド
２２ 加工光学系
２３ レーザー電源
２４ ＸＹテーブル
２５ Ｚテーブル
２６ メインコントローラ
３０ 圧着シート
DESCRIPTION OF
Claims (2)
By the laser irradiation, a corner cut part is formed on a part of the base material, and by the laser irradiation, the pressure sensitive adhesive of the pressure sensitive adhesive part on the base material around the corner cut part is deteriorated and bonded. The method for producing a pressure-bonded sheet according to claim 1 , wherein the force is reduced.
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