JP2010046953A

JP2010046953A - False adhesive label and method of manufacturing same

Info

Publication number: JP2010046953A
Application number: JP2008214309A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Tomita; 大介冨田; Shinobu Takano; 忍高野
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve a false adhesive label enabling a surface base material to be peeled without a breakage while the label is pasted on a delivered object or the like even when the false label has a surface base material composed of thin and easily breakable paper, and to provide a method of manufacturing the same. <P>SOLUTION: The false adhesive label 10 includes the surface base material 12, a peeling control layer 16, a thermoplastic resin layer 18 (false adhesive layer), and an adhesive agent layer 20. The shape of the false adhesive label 10 is determined by a cutting line 10L. Each layer member is completely cut by forming the cutting line 10L by irradiation of a laser beam from the side of the surface base material 12, and it is possible to prevent a deformation of the area other than the cut area. Accordingly compressive adhesion between layers does not occur differently from the case where the cutting line 10L is formed by a die cut work. It is possible to prevent the breakage of the surface base material 12 during peeling, since preventing force of the peeling of the upper sheet 24 containing the surface base material 12 does not work. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、物品の配送や管理、各種の保険やチケットの申し込み等に使用される記録票、伝票等の用途に好適な擬似接着ラベルおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a pseudo-adhesive label suitable for uses such as record slips and slips used for delivery and management of goods, application for various insurances and tickets, and a manufacturing method thereof.

郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注、発送、顧客の受け取り等の工程からなる流通過程を管理するために、伝票類が用いられる。広く用いられている伝票の一つとして、感圧紙を複数枚積層させたものがある。このような伝票に商品名、送り先などの情報を書き込む際には、強い圧力を加えないと一番下の紙面まで鮮明に書き込むことができないため、ボールペン、タイプライター、ドットプリンター等が必要となる。 In order to manage a distribution process including processes such as ordering of goods, shipping, and receipt of customers in mail, courier service, mail order, etc., slips are used. One of widely used slips is a stack of a plurality of pressure sensitive papers. When writing information such as product names and destinations on such slips, a ballpoint pen, typewriter, dot printer, etc. are required because it is impossible to write clearly to the bottom of the paper unless strong pressure is applied. .

しかしながら、ボールペン、タイプライター等による書き込みは煩雑な作業であり、また時には誤字、脱字、写し間違いなどによる誤送の原因となり得る。また、ドットプリンターでは印字に時間がかかる等の欠点がある。 However, writing with a ballpoint pen, typewriter, or the like is a cumbersome task, and can sometimes cause erroneous sending due to typographical errors, omissions, or copying errors. Further, the dot printer has a drawback that printing takes time.

このような問題を解決するために、擬似接着シート、例えば、表面基材、水系エマルジョン擬似接着層、熱可塑性擬似接着層、接着剤、剥離基材で構成され、表面基材と熱可塑性擬似接着層とが擬似接着されたものを用いることが知られている（例えば特許文献１および２参照）。これらの擬似接着シートによれば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注から顧客の受け取りまでを一枚で管理することが可能であり、さらにレーザプリンタ、熱転写などによる情報の迅速な書き込みが可能な物流管理用シートを提供できる。
特開平１１−２０２７７１号公報特開平１１−２５６１１２号公報 In order to solve such a problem, a pseudo-adhesive sheet, for example, a surface base material, a water-based emulsion pseudo-adhesion layer, a thermoplastic pseudo-adhesion layer, an adhesive, and a release base material, is composed of a surface base material and a thermoplastic pseudo-adhesion. It is known to use a layer in which a layer is pseudo-bonded (see, for example, Patent Documents 1 and 2). These pseudo-adhesive sheets allow you to manage the order from the order of the product to the receipt of the customer with a single sheet in mail, courier, mail order, etc., and also quickly write information by laser printer, thermal transfer, etc. Can provide logistics management sheets that can be
Japanese Patent Laid-Open No. 11-202771 JP-A-11-256112

上述のようなラベルの問題点として、配送物に貼られた擬似接着ラベルから表面基材を剥がす際に、表面基材が破れ易い点が挙げられる。一般に、擬似接着ラベルは、ダイカット加工により所定の形状に打ち抜かれており、表面基材の破れは、ダイカットされた部分を起点にして生じることが多い。 As a problem of the label as described above, when the surface base material is peeled off from the pseudo-adhesive label attached to the delivery item, the surface base material is easily broken. In general, the pseudo-adhesive label is punched into a predetermined shape by die cutting, and the surface base material is often broken starting from the die-cut portion.

そこで本発明は、たとえ薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびそのような擬似接着ラベルを製造する方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can peel off the surface base material without causing tearing even if it is a pseudo-adhesive label having a surface base material made of paper that is thin and easily torn. It is an object to provide a pseudo-adhesive label that can be produced and a method for producing such a pseudo-adhesive label.

本発明における擬似接着ラベルの製造方法は、表面基材、表面基材に擬似接着されている擬似接着層、及び被着物に貼着されるための粘着剤層がこの順に積層された擬似接着ラベルの製造方法である。そして、擬似接着ラベルの製造方法は、表面基材側からのレーザの照射により擬似接着ラベルを裁断する裁断工程を備えることを特徴とする。 The method for producing a pseudo-adhesive label according to the present invention includes a pseudo-adhesive label in which a surface base material, a pseudo-adhesive layer pseudo-adhered to the surface base material, and a pressure-sensitive adhesive layer to be attached to an adherend are laminated in this order. It is a manufacturing method. And the manufacturing method of a pseudo adhesive label is equipped with the cutting process of cutting a pseudo adhesive label by irradiation of the laser from the surface base material side, It is characterized by the above-mentioned.

擬似接着ラベルの製造方法においては、レーザを擬似接着ラベルに照射することにより、表面基材においてハーフカット線を形成するハーフカット線形成工程をさらに有することが好ましい。表面基材は、例えば、感熱紙、クラフト紙、上質紙、またはグラシン紙のいずれかであり、表面基材の秤量は１５〜１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。 The method for producing a pseudo-adhesive label preferably further includes a half-cut line forming step for forming a half-cut line on the surface base material by irradiating the pseudo-adhesive label with a laser. The surface substrate is, for example, any one of thermal paper, kraft paper, high-quality paper, or glassine paper, and the weight of the surface substrate is preferably 15 to 120 g / m ² .

本発明における擬似接着ラベルにおいては、表面基材、表面基材に擬似接着されている擬似接着層、及び被着物に貼着されるための粘着剤層がこの順に積層されており、表面基材側からのレーザの照射により裁断されていることを特徴とする。 In the pseudo-adhesive label of the present invention, the surface base material, the pseudo-adhesive layer pseudo-bonded to the surface base material, and the pressure-sensitive adhesive layer to be attached to the adherend are laminated in this order, It is characterized by being cut by laser irradiation from the side.

擬似接着ラベルにおいては、レーザを擬似接着ラベルに照射することにより、表面基材においてハーフカット線が形成されていることが好ましい。また、表面基材は、例えば、感熱紙、クラフト紙、上質紙、またはグラシン紙のいずれかであり、表面基材の秤量は１５〜１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。 In the pseudo-adhesive label, it is preferable that a half-cut line is formed on the surface base material by irradiating the pseudo-adhesive label with a laser. The surface substrate is, for example, any one of thermal paper, kraft paper, high-quality paper, or glassine paper, and the weight of the surface substrate is preferably 15 to 120 g / m ² .

本発明によれば、たとえ薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびそのような擬似接着ラベルを製造する方法を提供できる。 According to the present invention, even if it is a pseudo-adhesive label having a surface base material made of paper that is thin and easily torn, the surface base material is peeled off without causing tearing in a state of being stuck on a delivery item or the like. A pseudo-adhesive label that can be manufactured and a method of manufacturing such a pseudo-adhesive label can be provided.

本発明における擬似接着ラベルの実施形態につき説明する。図１は、剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す断面図である。図２は、剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す平面図である。 An embodiment of a pseudo-adhesive label according to the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a pseudo-adhesive label provided on a release paper. FIG. 2 is a plan view showing the pseudo-adhesive label provided on the release paper.

擬似接着ラベル１０は、剥離紙３０の上に設けられる。擬似接着ラベル１０は、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８（擬似接着層）、および粘着剤層２０を含む。これらの層は、この順に積層されており、剥離紙３０から最も離れた表面側に表面基材１２、剥離紙３０のすぐ上側に粘着剤層２０が設けられている。熱可塑性樹脂層１８は、剥離制御層１６を介して表面基材１２に擬似接着されている。 The pseudo adhesive label 10 is provided on the release paper 30. The pseudo adhesive label 10 includes a surface base material 12, a peeling control layer 16, a thermoplastic resin layer 18 (pseudo adhesive layer), and an adhesive layer 20. These layers are laminated in this order, and the surface base material 12 is provided on the surface side farthest from the release paper 30, and the adhesive layer 20 is provided immediately above the release paper 30. The thermoplastic resin layer 18 is pseudo-bonded to the surface base material 12 via the peeling control layer 16.

擬似接着ラベル１０の外郭形状は、裁断線１０Ｌによって定められる。例えば、本実施形態の擬似接着ラベル１０は矩形状である（図２参照）。そして、剥離紙３０上に積層された擬似接着ラベル１０の周辺部分、すなわち裁断線１０Ｌの外側の領域はラベルとして使用されない。 The outline shape of the pseudo-adhesive label 10 is determined by a cutting line 10L. For example, the pseudo adhesive label 10 of the present embodiment is rectangular (see FIG. 2). And the peripheral part of the pseudo | simulation adhesive label 10 laminated | stacked on the release paper 30, ie, the area | region outside the cutting line 10L, is not used as a label.

擬似接着ラベル１０の中央には、ハーフカット線１０Ｈが設けられている。そして、擬似接着ラベル１０の使用時には、まず、粘着剤層２０が剥離紙３０から剥がされ、配送物等の被着物に貼着される。この状態で、剥離制御層１６より上側の表面基材１２と剥離制御層１６とから成る上部シート２４を、熱可塑性樹脂層１８から剥離させることができる。そして、上部シート２４の剥離により露出した剥離制御層１６と熱可塑性樹脂層１８の表面には、もはや粘着性が無いため、剥離後のシート同士を重ねても互いに接着することは無い。上部シート２４は、ハーフカット線１０Ｈを境にして左右の矩形ラベル２１および２２（図２参照）に分離して剥離可能である。以下、擬似接着ラベル１０の各層につき説明する。 A half-cut line 10 </ b> H is provided at the center of the pseudo adhesive label 10. When the pseudo adhesive label 10 is used, first, the pressure-sensitive adhesive layer 20 is peeled off from the release paper 30 and attached to an adherend such as a delivery item. In this state, the upper sheet 24 composed of the surface base material 12 and the peeling control layer 16 above the peeling control layer 16 can be peeled from the thermoplastic resin layer 18. And since the surfaces of the peeling control layer 16 and the thermoplastic resin layer 18 exposed by peeling of the upper sheet 24 are no longer sticky, they will not adhere to each other even if the peeled sheets are stacked. The upper sheet 24 can be separated and separated into left and right rectangular labels 21 and 22 (see FIG. 2) with the half-cut line 10H as a boundary. Hereinafter, each layer of the pseudo-adhesive label 10 will be described.

表面基材１２：擬似接着ラベル１０の表面を形成する。一般的には、感熱紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙などの紙が用いられる。そして表面基材１２の秤量は、１５〜１２０ｇ／ｍ^２、好ましくは、２０〜１００ｇ／ｍ^２である。 Surface substrate 12: forms the surface of the pseudo-adhesive label 10. In general, paper such as thermal paper, kraft paper, high-quality paper, glassine paper, parchment paper, rayon paper, and coated paper is used. The weight of the surface base material 12 is 15 to 120 g / m ² , preferably 20 to 100 g / m ² .

剥離制御層１６：表面基材１２と熱可塑性樹脂層１８とが互いに接着されてしまうことを防止し、上部シート２４を剥離可能にするために用いられる。剥離制御層１６の材質としては、例えば、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが用いられる。なお、表面基材１２が単体で熱可塑性樹脂層１８から容易に剥離可能である場合、剥離制御層１６を設けなくても良い。 Peel control layer 16: used to prevent the surface base 12 and the thermoplastic resin layer 18 from being bonded to each other and to allow the top sheet 24 to be peeled. Examples of the material for the release control layer 16 include styrene-acrylic copolymer, polystyrene, styrene-butadiene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic ester, acrylic ester copolymer, and ethylene-acrylic acid. A copolymer or the like is used. In addition, when the surface base material 12 can be easily peeled from the thermoplastic resin layer 18 alone, the peeling control layer 16 may not be provided.

熱可塑性樹脂層１８：例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度：０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上）などのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの熱可塑性樹脂を、単独、または複数混合して形成される。これらの中でも、擬似接着力の制御が容易である点で、熱可塑性樹脂層１８に低密度ポリエチレンが含まれていることが特に好ましい。 Thermoplastic resin layer 18: For example, low density polyethylene (LDPE, density: 0.910 g / cm ³ or more and less than 0.930 g / cm ³ ), medium density polyethylene (MDPE, density: 0.930 g / cm ³ or more, 0.942 g) / Cm ³ ), polyethylene such as high density polyethylene (HDPE, density: 0.942 g / cm ³ or more), and thermoplastic resins such as polypropylene and polymethylpentene are used alone or in combination. Among these, it is particularly preferable that the thermoplastic resin layer 18 contains low-density polyethylene in terms of easy control of the pseudo adhesive force.

ただし、熱可塑性樹脂層１８の材質は、これらには限られない。適度な強度を有する等、熱可塑性樹脂層１８として必要な性能を確保できる限り、熱可塑性樹脂層１８は、熱可塑性樹脂以外のもので形成されても良い。また、熱可塑性樹脂層１８の厚さは、例えば、１０〜５０μｍであり、好ましくは１５〜４０μｍである。 However, the material of the thermoplastic resin layer 18 is not limited to these. The thermoplastic resin layer 18 may be formed of a material other than the thermoplastic resin as long as the performance necessary for the thermoplastic resin layer 18 can be ensured, such as having an appropriate strength. Moreover, the thickness of the thermoplastic resin layer 18 is 10-50 micrometers, for example, Preferably it is 15-40 micrometers.

粘着剤層２０：擬似接着ラベル１０を配送物などの被着体に貼付するために用いられる。粘着剤層２０は、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム粘着剤、合成ゴム粘着剤、シリコーン系粘着剤などにより形成される。粘着剤層２０の厚さは、特に限定されないものの、例えば２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。 Adhesive layer 20: Used to attach the pseudo-adhesive label 10 to an adherend such as a delivery item. The pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed of, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a natural rubber pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber pressure-sensitive adhesive, or a silicone pressure-sensitive adhesive. Although the thickness of the adhesive layer 20 is not specifically limited, For example, it is 20-200 micrometers, Preferably it is about 40-100 micrometers.

次に、本実施形態の擬似接着ラベル１０の製造方法につき説明する。擬似接着ラベル１０の製造時には、上述の各層が積層される。そして積層工程の後に、表面基材１２側からレーザを照射することにより、裁断線１０Ｌ（図１および２参照）を形成する。このように、レーザの照射により擬似接着ラベル１０の外郭を裁断する裁断工程により、後述するように、各層の変形を抑えつつ、剥離紙３０まで確実に到達する裁断線１０Ｌを形成できる。 Next, the manufacturing method of the pseudo adhesive label 10 of this embodiment will be described. When the pseudo adhesive label 10 is manufactured, the above-described layers are laminated. And after a lamination process, the cutting line 10L (refer FIG. 1 and 2) is formed by irradiating a laser from the surface base-material 12 side. Thus, the cutting process of cutting the outline of the pseudo-adhesive label 10 by laser irradiation can form a cutting line 10L that reliably reaches the release paper 30 while suppressing deformation of each layer, as will be described later.

また、ハーフカット線１０Ｈも、表面基材１２側からのレーザ照射によって形成できる。レーザによるハーフカット線形成工程では、ハーフカット線１０Ｈを、表面基材１２および剥離制御層１６、あるいは剥離制御層１６が設けられていない場合には表面基材１２のみにおいて形成することが必要とされる（図１参照）。このため、裁断工程に比べて、エネルギー量の少ないレーザ光が使用され、ハーフカット線１０Ｈが熱可塑性樹脂層１８まで到達することが防止される。 The half cut line 10H can also be formed by laser irradiation from the surface base material 12 side. In the laser half-cut line forming step, it is necessary to form the half-cut line 10H only on the surface substrate 12 when the surface substrate 12 and the separation control layer 16 or the separation control layer 16 are not provided. (See FIG. 1). For this reason, a laser beam with less energy is used as compared with the cutting step, and the half-cut line 10H is prevented from reaching the thermoplastic resin layer 18.

次に、擬似接着ラベルの評価、試験方法およびその結果につき説明する。擬似接着ラベル１０の評価は、以下の実施例および比較例について行った。 Next, evaluation, test methods, and results of the pseudo adhesive label will be described. Evaluation of the pseudo-adhesive label 10 was performed for the following examples and comparative examples.

（実施例）
表面基材１２（図１参照）としてのサーマル紙（日本製紙（株）製：ＴＰ６０ＫＪ−Ｒ（秤量６５ｇ／ｍ^２））に、アクリル系エマルジョン樹脂（三井化学（株）製：ボンロンＳ−１３１８）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布、乾燥させ、剥離制御層１６を形成した。この剥離制御層１６の表面基材１２とは反対側の表面に、熱可塑性樹脂層１８としての低密度ポリエチレン（住友化学（株）製：スミカセンＬ−４０５Ｈ）を、厚さが２０μｍとなるようにＴダイから押し出し、剥離制御層１６にラミネートした。 (Example)
Thermal paper (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd .: TP60KJ-R (weighing 65 g / m ² )) as surface substrate 12 (see FIG. 1), acrylic emulsion resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Bonlon S-1318) ) Was applied and dried so that the coating amount after drying was 4.0 g / m ² , thereby forming a release control layer 16. A low density polyethylene (Sumitomo Chemical Co., Ltd .: Sumikasen L-405H) as the thermoplastic resin layer 18 is formed on the surface of the peeling control layer 16 opposite to the surface substrate 12 so that the thickness becomes 20 μm. It was extruded from a T-die and laminated on the release control layer 16.

次に、剥離紙３０としての剥離シート（リンテック（株）製：８Ｋアオ）の剥離層上に、エマルジョン系アクリル型粘着剤（リンテック（株）製：ＳＧ）を乾燥厚が２０μｍとなるように加え、粘着剤層２０を形成した。そして、熱可塑性樹脂層１８に粘着剤層２０が積層するように貼り合わせた。さらに、炭酸ガスレーザの照射による熱処理で、図２に示されたように裁断線１０Ｌおよびハーフカット線１０Ｈを形成し、実施例の擬似接着ラベル１０を作成した。このとき、照射される炭酸ガスレーザの強度は、裁断線１０Ｌおよびハーフカット線１０Ｈのいずれを形成するかに応じて、調整される。 Next, an emulsion-based acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Lintec Co., Ltd .: SG) is dried on the release layer of a release sheet (manufactured by Lintec Co., Ltd .: 8K Ao) as the release paper 30 so that the dry thickness becomes 20 μm. In addition, an adhesive layer 20 was formed. And it bonded together so that the adhesive layer 20 might laminate | stack on the thermoplastic resin layer 18. FIG. Further, the cut line 10L and the half-cut line 10H were formed as shown in FIG. 2 by heat treatment by irradiation with a carbon dioxide laser, and the pseudo-adhesive label 10 of the example was created. At this time, the intensity of the irradiated carbon dioxide laser is adjusted according to which of the cutting line 10L and the half-cut line 10H is formed.

（比較例）
実施例における炭酸ガスレーザの照射の代わりに、凸状押切刃を回転駆動ローラの表面に設けたダイカッターを用いてダイカット加工を行うことにより、比較例の擬似接着ラベル１０’を作成した。 (Comparative example)
A pseudo-adhesive label 10 ′ of a comparative example was created by performing die-cutting using a die cutter provided with a convex pressing blade on the surface of the rotation drive roller instead of irradiation with the carbon dioxide laser in the examples.

こうして得られた実施例の擬似接着ラベル１０および比較例の擬似接着ラベル１０“を１０枚ずつ同じ種類の被着物に貼着した。そして、表面基材１２および比較例の表面基材１２’を、ハーフカット線１０Ｈ（図１および２参照）の端部から引き剥がした。この剥離試験の結果、実施例の擬似接着ラベル１０においては、１０枚の表面基材１２がいずれも破れることなく、剥離することができた。これに対し、比較例の擬似接着ラベル１０’においては、１０枚中８枚の表面基材１２’が破れてしまった。 Ten pseudo-adhesive labels 10 of the example and comparative pseudo-adhesive label 10 "thus obtained were stuck to the same kind of adherends. The surface substrate 12 and the surface substrate 12 'of the comparative example were bonded to each other. , And peeled off from the end of the half-cut line 10H (see FIGS. 1 and 2) As a result of this peeling test, in the pseudo-adhesive label 10 of the example, none of the ten surface substrates 12 were torn, In contrast, in the pseudo-adhesive label 10 ′ of the comparative example, 8 out of 10 surface substrates 12 ′ were torn.

以上の結果より、実施例の擬似接着ラベル１０においては、表面基材１２の剥離性能が、比較例よりも優れていることが明らかである。この理由につき、以下に説明する。 From the above results, it is clear that in the pseudo adhesive label 10 of the example, the peeling performance of the surface base material 12 is superior to the comparative example. This reason will be described below.

図３は、実施例の擬似接着ラベル１０における裁断線１０Ｌの近傍を拡大して示す断面図である。図４は、比較例の擬似接着ラベル１０’における裁断線１０Ｌの近傍を拡大して示す断面図である。 FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the cutting line 10L in the pseudo adhesive label 10 of the embodiment. FIG. 4 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the cutting line 10L in the pseudo adhesive label 10 'of the comparative example.

本実施形態では、レーザの照射により、擬似接着ラベル１０を形成する各層を確実に切断できる。さらに、切断された領域を除くと、各層部材をほとんど変形させることなしに、剥離紙３０の上面に到達する裁断線１０Ｌを形成できる。 In the present embodiment, each layer forming the pseudo-adhesive label 10 can be reliably cut by laser irradiation. Furthermore, when the cut region is removed, the cutting line 10L that reaches the upper surface of the release paper 30 can be formed with almost no deformation of each layer member.

これに対し、ダイカッターによるダイカット加工で裁断線１０Ｌが形成された比較例の擬似接着ラベル１０’（図４参照）においては、加工時の圧力により各層部材が裁断線１０Ｌの周囲で変形し、接する層部材同士が圧着してしまう可能性もある。さらに、裁断線１０Ｌの底では、裁断線１０Ｌの幅が小さくなるため、最も下側の粘着剤層２０’等は、完全に切断されないおそれもある。また、上記のような工程を連続して多数回に渡り繰り返すと、凸状押切刃の切れが悪くなり、上記の不具合等をより一層生じ易くなる。 On the other hand, in the pseudo-adhesive label 10 ′ (see FIG. 4) of the comparative example in which the cutting line 10L is formed by die cutting with a die cutter, each layer member is deformed around the cutting line 10L by the pressure during processing. There is a possibility that the layer members in contact with each other may be pressure-bonded. Furthermore, since the width of the cutting line 10L becomes small at the bottom of the cutting line 10L, the lowermost adhesive layer 20 'and the like may not be completely cut. In addition, if the above-described steps are repeated continuously many times, the cutting of the convex pressing blade is worsened, and the above-described problems are more likely to occur.

このように、各層部材が完全に切断されていない比較例の擬似接着ラベル１０’においては、表面基材１２’を含む上部シート２４’を剥離させると、表面基材１２’が、裁断線１０Ｌを介した反対側の領域に引っ張られてしまう。このため、特に薄い表面基材１２’は剥離時に破れ易くなる。 As described above, in the pseudo-adhesive label 10 ′ of the comparative example in which each layer member is not completely cut, when the upper sheet 24 ′ including the surface base material 12 ′ is peeled off, the surface base material 12 ′ becomes the cutting line 10L. It will be pulled to the area on the opposite side via. For this reason, the particularly thin surface base material 12 ′ is easily broken during peeling.

一方、各層部材が裁断線１０Ｌにより完全に切断されている実施例の擬似接着ラベル１０（図３参照）においては、表面基材１２を含む上部シート２４の剥離を妨げる力は働かないため、表面基材１２は破れにくい。 On the other hand, in the pseudo-adhesive label 10 (see FIG. 3) of the embodiment in which each layer member is completely cut by the cutting line 10L, the force that prevents the upper sheet 24 including the surface base material 12 from peeling does not work. The base material 12 is hard to tear.

なお、ハーフカット線１０Ｈについても裁断線１０Ｌと同様であり、レーザ照射によって形成された場合、ダイカット加工により形成された場合に比べ、剥離時の表面基材１２の破損を防止できる。 The half-cut line 10H is the same as the cutting line 10L. When formed by laser irradiation, the surface substrate 12 can be prevented from being damaged at the time of peeling as compared with the case of forming by die-cutting.

以上のように本実施形態においては、薄くて破れ易い紙から成る表面基材１２を含む擬似接着ラベル１０においても、配送物等の被着物に貼られた状態で剥離される表面基材１２が破れることを確実に防止できる。さらに、ダイカット加工により裁断線１０Ｌ等を形成する場合、押切刃の摩耗等により裁断条件の調整が必要となるのに対し、レーザ光の照射によりこれらを形成する本実施形態では、一度定められたレーザの出力強度等の裁断条件を変更する必要がないことから、効率的な擬似接着ラベル１０の製造が可能である。 As described above, in the present embodiment, even in the pseudo-adhesive label 10 including the surface base material 12 made of paper that is thin and easily torn, the surface base material 12 that is peeled off in a state of being attached to an adherend such as a delivery item. It can be surely prevented from being broken. Furthermore, when the cutting line 10L and the like are formed by die cutting, it is necessary to adjust the cutting conditions due to wear of the press cutting blade, etc., but in the present embodiment in which these are formed by laser light irradiation, they are once defined. Since it is not necessary to change the cutting conditions such as the laser output intensity, the pseudo-adhesive label 10 can be manufactured efficiently.

擬似接着ラベル１０の構造や材質は、上述の実施形態に限定されない。例えば、本実施形態では、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８、粘着剤層２０以外の層部材をさらに積層させても良い。 The structure and material of the pseudo-adhesive label 10 are not limited to the above-described embodiment. For example, in this embodiment, layer members other than the surface base material 12, the peeling control layer 16, the thermoplastic resin layer 18, and the pressure-sensitive adhesive layer 20 may be further laminated.

剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the pseudo-adhesive label provided on the release paper. 剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す平面図である。It is a top view which shows the pseudo-adhesive label provided on the release paper. 実施例の擬似接着ラベルにおける裁断線の近傍を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the vicinity of the cutting line in the pseudo-adhesive label of an Example. 比較例の擬似接着ラベルにおける裁断線の近傍を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the vicinity of the cutting line in the pseudo-adhesive label of a comparative example.

Explanation of symbols

１０擬似接着ラベル
１０Ｈハーフカット線
１０Ｌ裁断線
１２表面基材
１６剥離制御層
１８熱可塑性樹脂層（擬似接着層）
２０粘着剤層 10 Pseudo-adhesive label 10H Half-cut line 10L Cutting line 12 Surface substrate 16 Peeling control layer 18 Thermoplastic resin layer (pseudo-adhesion layer)
20 Adhesive layer

Claims

A surface base material, a pseudo adhesive layer that is pseudo-bonded to the surface base material, and a method for producing a pseudo-adhesive label in which a pressure-sensitive adhesive layer to be adhered to an adherend is laminated in this order, A method for producing a pseudo-adhesive label, comprising a cutting step of cutting the pseudo-adhesive label by laser irradiation from a material side.

The method for producing a pseudo-adhesive label according to claim 1, further comprising a half-cut line forming step of forming a half-cut line on the surface substrate by irradiating the pseudo-adhesive label with a laser.

The surface substrate is one of thermal paper, kraft paper, high-quality paper, or glassine paper, and the basis weight of the surface substrate is 15 to 120 g / m ^2. The manufacturing method of the pseudo-adhesive label of description.

The surface base material, the pseudo-adhesive layer that is pseudo-adhered to the surface base material, and the pressure-sensitive adhesive layer to be adhered to the adherend are pseudo-adhesive labels laminated in this order, from the surface base material side A pseudo-adhesive label, which is cut by irradiation with a laser.

The pseudo-adhesive label according to claim 4, wherein a half-cut line is formed on the surface substrate by irradiating the pseudo-adhesive label with a laser.

The pseudo-adhesive label according to claim 4 or 5, wherein the surface substrate is any one of thermal paper, kraft paper, high-quality paper, or glassine paper, and the weighing is 15 to 120 g / m ^2. .