JPH07134554A - Sheet for managing physical distribution and method for managing physical distribution by using the sheet - Google Patents
Sheet for managing physical distribution and method for managing physical distribution by using the sheetInfo
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- JPH07134554A JPH07134554A JP27959593A JP27959593A JPH07134554A JP H07134554 A JPH07134554 A JP H07134554A JP 27959593 A JP27959593 A JP 27959593A JP 27959593 A JP27959593 A JP 27959593A JP H07134554 A JPH07134554 A JP H07134554A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、物流管理用シートおよび
この使用方法に関し、さらに詳しくは、デパート、通信
販売等において商品の受注から顧客の受取までを１枚の
シートで管理することが可能な物流管理用シートおよび
この使用方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a physical distribution management sheet and a method of using the same, and more specifically, it is possible to manage from receipt of a product to receipt of a customer by a single sheet in department stores, mail-order sales and the like. A sheet for physical distribution management and a method of using the same.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】デパートや通信販売等において、
商品の受注、発送、顧客の受取等の工程からなる流通過
程を管理するために、伝票類が用いられている。現在最
も広く用いられている伝票類は、感圧紙を複数枚積層し
てなる伝票であろう。このような伝票に、商品名、送り
先等の情報を書き込む際には、強い圧力を加えないと、
一番下の伝票まで鮮明に書き込むことができないため、
ボールペン、タイプライター、ドットプリンター等が必
要となる。ボールペン、タイプライターを用いての書込
みは煩雑な手作業であり、また、時には誤字・脱字・写
し違い等により誤送の原因となる。また、ドットプリン
ターでは、印字に時間がかかる等の欠点がある。TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION In department stores and mail-order sales,
Vouchers are used to manage the distribution process, which includes processes such as ordering of products, shipping, and receipt of customers. The most widely used slips at present are slips formed by laminating a plurality of pressure sensitive papers. When writing information such as product name and destination on such a slip, do not apply strong pressure,
Since it is not possible to clearly write up to the bottom slip,
A ballpoint pen, typewriter, dot printer, etc. are required. Writing with a ballpoint pen or a typewriter is a complicated manual work, and sometimes it causes erroneous transmission due to typographical errors, omissions, or misprints. Further, the dot printer has drawbacks such as long printing time.
【０００３】レーザープリンターは、印刷が鮮明であ
り、動作も速いため、各所で使用されているが、印字の
際に圧力を加えないため、上記のような伝票類への書込
みには使用できない。Laser printers are used in various places because of their clear printing and fast operation, but they cannot be used for writing on the above slips because they do not apply pressure during printing.
【０００４】また、上記のような、複数枚の紙が積層し
てなる伝票では、流通過程で破けたり、剥がれ落ちたり
することもあった。さらに、感圧紙を使用するため、流
通過程で打撃が加えられると、書き込まれていた情報が
読み取り難くなる場合もある。Further, the above-mentioned slip formed by stacking a plurality of sheets of paper may be torn or peeled off during the distribution process. Further, since pressure-sensitive paper is used, it may be difficult to read the written information when it is hit in the distribution process.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は上記のような従来技術に鑑みて
なされたものであって、デパート、通信販売等において
商品の受注から顧客の受取までを１枚のシートで管理す
ることが可能であり、レーザープリンターによる情報の
書込みが可能であり、流通過程で破損したり剥離するこ
ともなく、打撃にも強い物流管理用シートを提供するこ
とを目的としている。また本発明は上記の物流管理用シ
ートを用いた物流管理方法を提供することを目的として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and it is possible to manage from ordering of goods to receipt of customers by one sheet in department stores, mail-order sales, etc. The purpose of the present invention is to provide a physical distribution management sheet that can be written with information by a laser printer, is not damaged or peeled off in the distribution process, and is resistant to impact. Another object of the present invention is to provide a physical distribution management method using the physical distribution management sheet.
【０００６】[0006]
【発明の概要】本発明に係る第１の物流管理用シート１
０は、表示基材１と、熱可塑性樹脂層２と、粘着剤層３
と、剥離基材４とがこの順に積層されてなり、前記表示
基材１の厚みと略同一深さの切込みまたはミシン目の枠
５を表示基材１に設けることで形成された工程管理部６
と、熱可塑性樹脂層２に対応する工程管理部６の片面に
形成された離型処理部７とを備え、該工程管理部６の片
面に形成された離型処理部７が、前記熱可塑性樹脂層２
に対して擬似接着されており、該工程管理部６が剥離可
能であることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A first physical distribution management sheet 1 according to the present invention
0 is the display substrate 1, the thermoplastic resin layer 2, and the adhesive layer 3
And a peeling base material 4 are laminated in this order, and a process control section formed by providing a notch or perforated frame 5 having substantially the same depth as the thickness of the display base material 1 on the display base material 1. 6
And a mold release processing part 7 formed on one surface of the process management part 6 corresponding to the thermoplastic resin layer 2, and the mold release processing part 7 formed on one surface of the process management part 6 is the thermoplastic resin. Resin layer 2
It is characterized in that it is pseudo-bonded to, and the process control section 6 can be peeled off.
【０００７】前記熱可塑性樹脂層２と、粘着剤層３との
間には、台紙８が装入されていてもよい。本発明に係る
第２の物流管理用シート１０は、表示基材１と、熱可塑
性樹脂層２と、コート層９と、粘着剤層３と、剥離基材
４とがこの順に積層されてなり、前記表示基材１と熱可
塑性樹脂層２との合計厚みと略同一深さの切込みまたは
ミシン目の枠５を、表示基材１と熱可塑性樹脂層２との
積層体に設けることで形成された工程管理部６と、コー
ト層９に対応する工程管理部６の片面に形成された離型
処理部７とを備え、該離型処理部７を除く部分におい
て、熱可塑性樹脂層２とコート層９とが一体化されてな
り、該工程管理部６の片面に形成された離型処理部７
が、前記コート層９に対して擬似接着されており、該工
程管理部６が剥離可能であることを特徴としている。A mount 8 may be inserted between the thermoplastic resin layer 2 and the adhesive layer 3. The second distribution management sheet 10 according to the present invention comprises a display substrate 1, a thermoplastic resin layer 2, a coat layer 9, an adhesive layer 3, and a release substrate 4, which are laminated in this order. Formed by providing a cut or perforated frame 5 having substantially the same depth as the total thickness of the display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2 in the laminate of the display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2. And a mold release treatment part 7 formed on one side of the process control part 6 corresponding to the coat layer 9, and the thermoplastic resin layer 2 is provided in a portion excluding the mold release treatment part 7. The mold release processing section 7 formed integrally with the coat layer 9 and formed on one surface of the process control section 6
However, it is characterized in that it is pseudo-bonded to the coat layer 9 so that the process control section 6 can be peeled off.
【０００８】前記コート層９と、粘着剤層３との間に
は、台紙８が装入されていてもよい。本発明に係る物流
管理方法は、上記の物流管理用シートを使用することを
特徴としており、特に、デパート、通信販売等で商品の
流通過程を管理することに好ましく用いられる。商品の
流通管理を行なう場合には、まず、商品の受注時に、物
流管理用シート１０の工程管理部６に、商品の流通管理
に必要な処置を予め工程毎に書込み、工程の進展にした
がって、該当する工程管理部６を順次剥離していき、流
通管理を行なう。A mount 8 may be inserted between the coat layer 9 and the adhesive layer 3. The physical distribution management method according to the present invention is characterized by using the above physical distribution management sheet, and is particularly preferably used for managing the distribution process of goods in department stores, mail-order sales and the like. When performing product distribution management, first, at the time of receiving an order for a product, write in the process management unit 6 of the distribution management sheet 10 the measures required for product distribution management in advance for each process, and according to the progress of the process. The corresponding process control unit 6 is sequentially peeled off to perform distribution management.
【０００９】このような本発明に係る物流管理用シート
によれば、商品の受注から顧客の受取までを１枚のシー
トで管理することが可能であり、レーザープリンターに
よる情報の書込みが可能であり、流通過程で破損したり
剥離することもなく、打撃にも強いため、商品の流通過
程を安全・確実・迅速に管理することが可能である。According to such a physical distribution management sheet according to the present invention, it is possible to manage from the receipt of an order for a product to the receipt by a customer with one sheet, and it is possible to write information by a laser printer. Since the product is not damaged or peeled off in the distribution process and is strong against hitting, it is possible to manage the distribution process of the product safely, reliably and promptly.
【００１０】[0010]
【発明の具体的説明】以下、本発明について、図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明に係る物流管理用
シート１０の斜視図である。表示基材１には、切込みま
たはミシン目の枠５によって、剥離可能な工程管理部６
が形成されている。このような本発明に係る物流管理用
シート１０の断面図を図２、図４、図５および図７に示
す。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a physical distribution management sheet 10 according to the present invention. The display substrate 1 has a process control section 6 which can be peeled off by a notch or a perforated frame 5.
Are formed. Cross sectional views of the physical distribution management sheet 10 according to the present invention are shown in FIGS. 2, 4, 5, and 7.
【００１１】本発明に係る第１の物流管理用シート１０
は、図２に示すように、切込みまたはミシン目の枠５に
より形成された工程管理部６を備えた表示基材１と、熱
可塑性樹脂層２と、粘着剤層３と、剥離基材４とがこの
順に積層されてなる。熱可塑性樹脂層２に対応する工程
管理部６の片面、すなわち工程管理部６の下面には離型
処理部７が形成されている。離型処理部７と熱可塑性樹
脂層２とは擬似接着されており、この界面において、図
３に示すように、工程管理部６を剥離することが可能で
ある。First physical distribution management sheet 10 according to the present invention
As shown in FIG. 2, a display substrate 1 having a process control section 6 formed by a notch or perforated frame 5, a thermoplastic resin layer 2, an adhesive layer 3, and a release substrate 4 are provided. And are laminated in this order. A mold release processing section 7 is formed on one surface of the process control section 6 corresponding to the thermoplastic resin layer 2, that is, on the lower surface of the process control section 6. The mold release processing part 7 and the thermoplastic resin layer 2 are pseudo-bonded, and the process control part 6 can be peeled off at this interface as shown in FIG.
【００１２】表示基材１としては、一般的には、クラフ
ト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン
紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネート
された紙等の紙が用いられるが、セロファン、延伸ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよ
い。表示基材１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程
度である。As the display substrate 1, papers such as kraft papers, high-quality papers, glassine papers, parchment papers, rayon papers, coated papers, synthetic papers and papers laminated with resin films are generally used. It may be a resin film of cellophane, oriented polypropylene, polyethylene terephthalate, oriented polystyrene, polyvinyl chloride or the like. The thickness of the display substrate 1 is usually about 20 to 200 μm.
【００１３】表示基材１には、その厚みと略同一の深さ
を有する切込みまたはミシン目により、枠５が形成され
ている。この枠５に囲まれた部分が工程管理部として使
用される。工程管理部６の下面、すなわち熱可塑性樹脂
層２と対応する側の面には、離型処理が施され、離型処
理部７が形成されている。離型処理部７は、表示基材１
の片面に離型剤を塗布することによって形成されてい
る。離型剤としては、シリコーン系離型剤、ポリブタジ
エンゴム系離型剤、スチレン−ブタジエン共重合体系離
型剤、アルキド−シリコーン共重合体系離型剤などが用
いられる。このように形成される離型処理部７の厚さ
は、特に限定はされないが、通常０．１〜１０μｍ、好
ましくは０．３〜３μｍ程度である。A frame 5 is formed on the display substrate 1 by notches or perforations having a depth substantially the same as the thickness thereof. The part surrounded by the frame 5 is used as a process control section. The lower surface of the process control unit 6, that is, the surface on the side corresponding to the thermoplastic resin layer 2, is subjected to a mold release treatment to form a mold release treatment unit 7. The mold release processing unit 7 includes the display substrate 1
It is formed by applying a release agent to one surface of the. As the release agent, a silicone-based release agent, a polybutadiene rubber-based release agent, a styrene-butadiene copolymer-based release agent, an alkyd-silicone copolymer-based release agent, or the like is used. The thickness of the release-treated portion 7 thus formed is not particularly limited, but is usually 0.1 to 10 μm, preferably 0.3 to 3 μm.
【００１４】熱可塑性樹脂層２としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系
（共）重合体、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セル
ロース樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物から
なるフィルムが用いられる。本発明において用いられる
熱可塑性樹脂は、好ましくは７０〜２００℃、特に好ま
しくは９０〜１４０℃の軟化温度を有する。またこの熱
可塑性樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−６７６
０；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好ましくは２〜
５０ｇ／１０分、特に好ましくは３〜２０ｇ／１０分で
ある。さらに熱可塑性樹脂には、所望に応じ、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止
剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよ
い。このような熱可塑性樹脂層２の厚さは、特に限定は
されないが、通常３〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μ
ｍ程度である。さらに熱可塑樹脂層の下面、すなわち粘
着剤層３と接する側の面には、印字、着色等が施されて
いてもよい。As the thermoplastic resin layer 2, olefin (co) polymers such as polyethylene, polypropylene and polybutylene, polystyrene, polyvinyl butyral,
Vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer,
A film made of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a thermoplastic resin such as an acrylic resin or a cellulose resin, or a mixture thereof is used. The thermoplastic resin used in the present invention preferably has a softening temperature of 70 to 200 ° C, particularly preferably 90 to 140 ° C. Further, the melt flow rate of this thermoplastic resin (JIS K-676
0; 230 ° C., 2.16 kg load) is preferably 2 to
It is 50 g / 10 minutes, particularly preferably 3 to 20 g / 10 minutes. Further, an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a slip agent, an antistatic agent, an antifogging agent, a colorant, a filler and the like may be added to the thermoplastic resin, if desired. The thickness of such a thermoplastic resin layer 2 is not particularly limited, but is usually 3 to 50 μm, preferably 5 to 30 μm.
It is about m. Further, the lower surface of the thermoplastic resin layer, that is, the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3, may be printed or colored.
【００１５】粘着剤層３は、アクリル系粘着剤、天然ゴ
ム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等
の従来より公知の粘着剤から形成されている。粘着剤層
３の厚さは、特に限定はされないが、通常１０〜５０μ
ｍ、好ましくは２０〜３０μｍ程度である。The pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed of a conventionally known pressure-sensitive adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, a natural rubber pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive and the like. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is not particularly limited, but is usually 10 to 50 μm.
m, preferably about 20 to 30 μm.
【００１６】剥離基材４は、紙、織物、プラスチックフ
ィルム等から形成されており、この上面、すなわち粘着
剤層３の側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥
離処理が施されている。剥離基材４の厚さは、特に限定
はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０
〜１００μｍ程度である。The release substrate 4 is made of paper, woven fabric, plastic film or the like, and its upper surface, that is, the surface on the side of the pressure-sensitive adhesive layer 3, is subjected to a release treatment with a silicone-based release agent or the like. There is. The thickness of the release substrate 4 is not particularly limited, but is usually 20 to 200 μm, preferably 40.
It is about 100 μm.
【００１７】このような本発明に係る第１の物流管理用
シート１０において、離型処理部７と熱可塑性樹脂層２
とは、擬似接着されており、その接着強度は、通常３〜
１００ｇ／25mm程度であり、好ましくは５〜３０ｇ／25
mmである。一方、離型処理部７を除く表示基材面と熱可
塑性樹脂層２と間は、強固に接着しており、無理に剥離
しようとすると、基材が破壊する程度である。したがっ
て、図３に示すように、切込みまたはミシン目の枠５に
よって形成された工程管理部６を剥離することができ
る。剥離後の工程管理部６および熱可塑性樹脂層２は、
粘接着性を有しないため、工程管理部６を再び貼付する
ことはできない。また、熱可塑性樹脂層２の表面にホコ
リ等が付着することもない。In the first physical distribution management sheet 10 according to the present invention as described above, the mold release processing section 7 and the thermoplastic resin layer 2 are provided.
Is pseudo-bonded, and the bonding strength is usually 3 to
It is about 100 g / 25 mm, preferably 5-30 g / 25
mm. On the other hand, the surface of the display base material excluding the mold release processing portion 7 and the thermoplastic resin layer 2 are firmly adhered to each other, and if they are forcibly separated, the base material is destroyed. Therefore, as shown in FIG. 3, the process control section 6 formed by the notch or perforated frame 5 can be peeled off. The process control section 6 and the thermoplastic resin layer 2 after peeling are
Since it does not have adhesiveness, the process control unit 6 cannot be attached again. Further, dust or the like does not adhere to the surface of the thermoplastic resin layer 2.
【００１８】本発明に係る第１の物流管理用シート１０
においては、シートに適度な強度を付与するために、図
４に示すように、熱可塑性樹脂層２と粘着剤層３との間
に、台紙８を装入してもよい。台紙８としては、クラフ
ト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン
紙、コート紙、合成紙等の紙や、各種プラスチックフィ
ルム、金属箔等が用いられるが、これに限定されない。
またこの台紙８には印字、色彩等を施しておいてもよ
い。台紙８の厚さは、特に限定はされないが、通常２０
〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度であ
る。First physical distribution management sheet 10 according to the present invention
In order to impart appropriate strength to the sheet, a mount 8 may be inserted between the thermoplastic resin layer 2 and the adhesive layer 3 as shown in FIG. Examples of the mount 8 include, but are not limited to, kraft paper, high-quality paper, glassine paper, parchment paper, rayon paper, coated paper, synthetic paper, and various plastic films, metal foils, and the like.
Further, the mount 8 may be printed or colored. The thickness of the mount 8 is not particularly limited, but is usually 20.
˜200 μm, preferably about 40 to 100 μm.
【００１９】このような本発明に係る物流管理用シート
１０は、所定位置に離型処理が施された表示基材１と、
熱可塑性樹脂フィルムと、所望に応じ台紙をこの順でラ
ミネートし、次いで常法にしたがって粘着剤層３および
剥離基材４を設け、表示基材１に切込みまたはミシン目
を入れることにより製造できる。切込みまたはミシン目
は直線状のみならず曲線状であってもよい。なお、図示
してはいないが、工程管理部６を剥がし取り易くするた
めに、切り欠け部やつまみ部を形成してもよい。The physical distribution management sheet 10 according to the present invention as described above comprises a display substrate 1 having a release treatment applied at a predetermined position,
It can be manufactured by laminating a thermoplastic resin film and a backing sheet in this order as desired, then providing the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the release substrate 4 according to a conventional method, and making a notch or perforation in the display substrate 1. Notches or perforations may be curved as well as linear. Although not shown, a cutout portion or a knob portion may be formed in order to easily peel off the process control portion 6.
【００２０】熱可塑性樹脂フィルムおよび台紙には、接
着力をコントロールするために、必要に応じコロナ放電
処理あるいはオゾン処理等を施しておいてもよい。次に
本発明に係る第２の物流管理用シート１０について説明
する。The thermoplastic resin film and the mount may be subjected to corona discharge treatment or ozone treatment, if necessary, in order to control the adhesive force. Next, the second distribution management sheet 10 according to the present invention will be described.
【００２１】本発明に係る第２の物流管理用シート１０
は、図５に示すように、切込みまたはミシン目の枠５に
より形成された工程管理部６を備えた表示基材１と熱可
塑性樹脂層２との積層体と、コート層９と、粘着剤層３
と、剥離基材４とがこの順に積層されてなる。コート層
９に対応する工程管理部６（表示基材１と熱可塑性樹脂
層２とからなる）の片面、すなわち工程管理部６の熱可
塑性樹脂層２の下面には離型処理部７が形成されてい
る。離型処理部７とコート層９とは擬似接着されてお
り、この界面において、図６に示すように、工程管理部
６を剥離することが可能である。Second physical distribution management sheet 10 according to the present invention
As shown in FIG. 5, is a laminate of the display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2 having a process control section 6 formed by a notch or perforated frame 5, a coat layer 9, and an adhesive. Layer 3
And the peeling base material 4 are laminated in this order. The mold release processing section 7 is formed on one surface of the process control section 6 (comprising the display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2) corresponding to the coat layer 9, that is, on the lower surface of the thermoplastic resin layer 2 of the process control section 6. Has been done. The release treatment section 7 and the coat layer 9 are pseudo-bonded, and the process control section 6 can be peeled off at this interface as shown in FIG.
【００２２】離型処理部７を除く部分において、熱可塑
性樹脂層２とコート層９とは、強固に一体化されてい
る。表示基材１、熱可塑性樹脂層２、粘着剤層３および
剥離基材４は、前述した本発明に係る第１の物流管理用
シートで説明したものと同様である。The thermoplastic resin layer 2 and the coat layer 9 are firmly integrated with each other except for the mold release processing portion 7. The display substrate 1, the thermoplastic resin layer 2, the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the release substrate 4 are the same as those described in the first physical distribution management sheet according to the present invention.
【００２３】コート層９としては、前述した熱可塑性樹
脂層２と同一の樹脂や、アルキド樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムがあげら
れる。フィルムを形成するには、上記樹脂を水中に分散
させるか、あるいは有機溶剤に溶解させ、分散液または
溶液をキャスティング法により塗布するか、あるいはエ
キストルージョン法により塗膜することで行なわれる。
このような熱可塑性樹脂層２の厚さは、特に限定はされ
ないが、通常３〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ程
度である。コート層９の厚さは、特に限定はされない
が、通常３〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ程度で
ある。さらにコート層９の下面、すなわち粘着剤層３と
接する側の面には、印字、着色等が施されていてもよ
い。Examples of the coat layer 9 include a film formed of the same resin as the above-mentioned thermoplastic resin layer 2 or a thermosetting resin such as an alkyd resin or a polyester resin. To form a film, the resin is dispersed in water or dissolved in an organic solvent and the dispersion or solution is applied by a casting method or applied by an extrusion method.
The thickness of such a thermoplastic resin layer 2 is not particularly limited, but is usually 3 to 50 μm, preferably 5 to 30 μm. The thickness of the coat layer 9 is not particularly limited, but is usually 3 to 50 μm, preferably about 5 to 30 μm. Furthermore, the lower surface of the coat layer 9, that is, the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3, may be printed or colored.
【００２４】枠５を形成する切込みまたはミシン目の深
さは、表示基材１と熱可塑性樹脂層２との合計厚さと略
同一である。このような本発明に係る第２の物流管理用
シート１０において、表示基材１と熱可塑性樹脂層２と
は、強固に接着しており、無理に剥離しようとすると基
材が破壊する程度である。一方、離型処理部７とコート
層９とは、擬似接着されており、その接着強度は、通常
３〜１００ｇ／25mm程度であり、好ましくは５〜３０ｇ
／25mmである。また、離型処理部７を除く部分におい
て、熱可塑性樹脂層２とコート層９とは、実質的に強固
に一体化している。したがって、図６に示すように、切
込みまたはミシン目の枠５によって形成された工程管理
部６を剥離することができる。剥離後の工程管理部６お
よびコート層９は、粘接着性を有しないため、工程管理
部６を再び貼付することはできない。また、コート層９
の表面にホコリ等が付着することもない。The depth of the notch or perforation forming the frame 5 is substantially the same as the total thickness of the display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2. In the second physical distribution management sheet 10 according to the present invention as described above, the display base material 1 and the thermoplastic resin layer 2 are firmly adhered to each other, and the base material is destroyed if it is forcibly peeled off. is there. On the other hand, the release treatment part 7 and the coat layer 9 are pseudo-bonded, and the bonding strength thereof is usually about 3 to 100 g / 25 mm, preferably 5 to 30 g.
/ 25 mm. In addition, the thermoplastic resin layer 2 and the coat layer 9 are substantially firmly integrated with each other except for the release processing section 7. Therefore, as shown in FIG. 6, the process control section 6 formed by the notch or the perforation frame 5 can be peeled off. Since the process control unit 6 and the coat layer 9 after peeling do not have adhesiveness, the process control unit 6 cannot be attached again. In addition, the coat layer 9
Dust will not adhere to the surface of the.
【００２５】本発明に係る第２の物流管理用シートは、
第１の物流管理用シートに比し、熱可塑性樹脂層２が表
示基材１と一体化しているため、剥離基材４を設ける際
に、該樹脂層２が表示基材１に対する目止め層となると
ともに、剥離後に工程管理部６がカールすることを防止
できるようになる。The second physical distribution management sheet according to the present invention is
Since the thermoplastic resin layer 2 is integrated with the display base material 1 as compared with the first physical distribution management sheet, when the release base material 4 is provided, the resin layer 2 is a sealing layer for the display base material 1. At the same time, it becomes possible to prevent the process control unit 6 from curling after peeling.
【００２６】なお、本発明に係る第２の物流管理用シー
ト１０においては、シートに適度な強度を付与するため
に、図７に示すように、コート層９と粘着剤層３との間
に、台紙８を装入してもよい。またこの台紙８には印
字、色彩等を施しておいてもよい。台紙８の厚さは、特
に限定はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましく
は４０〜１００μｍ程度である。In the second distribution management sheet 10 according to the present invention, as shown in FIG. 7, between the coat layer 9 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 in order to impart appropriate strength to the sheet. Alternatively, the mount 8 may be inserted. Further, the mount 8 may be printed or colored. The thickness of the mount 8 is not particularly limited, but is usually 20 to 200 μm, preferably about 40 to 100 μm.
【００２７】このような本発明に係る第２の物流管理用
シート１０は、主に、次の工程によって製造することが
できる。 第１工程：表示基材１と、熱可塑性樹脂層２とをラミネ
ートし、表示基材１と熱可塑性樹脂層２との積層体を作
成する。 第２工程：得られた積層体の熱可塑性樹脂層２面の所定
位置に離型処理を施す。 第３工程：第２工程で得られた積層体と、コート層９
と、所望に応じ台紙をこの順でラミネートし、熱可塑性
樹脂層２とコート層９とを一体化する。 第４工程：次いで常法にしたがって粘着剤層３および剥
離基材４を設け、表示基材１に切込みまたはミシン目を
入れる。The second physical distribution management sheet 10 according to the present invention as described above can be manufactured mainly by the following steps. First step: The display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2 are laminated to form a laminate of the display substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2. Second step: A releasing treatment is applied to a predetermined position on the surface of the thermoplastic resin layer 2 of the obtained laminate. Third step: the laminate obtained in the second step and the coat layer 9
Then, a mount is laminated in this order as desired, and the thermoplastic resin layer 2 and the coat layer 9 are integrated. Fourth step: Next, the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the peeling base material 4 are provided according to a conventional method, and the display base material 1 is cut or perforated.
【００２８】切込みまたはミシン目は直線状のみならず
曲線状であってもよい。なお、図示してはいないが、工
程管理部６を剥がし取り易くするために、切り欠け部や
つまみ部を形成してもよい。The cuts or perforations may be not only linear but also curved. Although not shown, a cutout portion or a knob portion may be formed in order to easily peel off the process control portion 6.
【００２９】また熱可塑性樹脂フィルムおよび台紙に
は、接着力をコントロールするために、必要に応じコロ
ナ放電処理あるいはオゾン処理等を施しておいてもよ
い。本発明に係る物流管理方法は、上記のような物流管
理用シート１０を用い、商品等の流通を管理することを
特徴としている。本発明の管理方法の対象となるもの
は、一般的な意味での商品に限らず、たとえば工場内で
の部品・材料等も含む。The thermoplastic resin film and the mount may be subjected to corona discharge treatment, ozone treatment, or the like, if necessary, in order to control the adhesive force. The distribution management method according to the present invention is characterized in that the distribution management sheet 10 as described above is used to manage the distribution of products and the like. The target of the management method of the present invention is not limited to products in a general sense, but includes, for example, parts and materials in factories.
【００３０】デパート、通信販売等で、商品の流通を管
理する場合は、まず、商品の受注時に、物流管理用シー
ト１０の工程管理部６に、該商品の流通管理に必要な処
置を予め工程毎に書込み、工程の進展にしたがって、該
当する工程管理部６を順次剥離することで物流管理を行
なう。When managing the distribution of goods in department stores, mail-order sales, etc., first, at the time of receiving an order for a product, the process management unit 6 of the distribution management sheet 10 is preliminarily provided with steps necessary for the distribution management of the product. The physical distribution management is performed by writing each time and sequentially peeling off the corresponding process control unit 6 as the process progresses.
【００３１】図８〜図１１に示すような仕様の物流管理
用シートを例にとって、以下に、より具体的に説明す
る。商品の受注と同時に、たとえばコンピューターに
「届先」、「依頼主」「品名・品番」等を入力する。次
いで、これらの情報を、物流管理用シートに出力すると
同時に、「受注書」、「発注書」、「受取書」を工程管
理部６に印字する（図８参照）。「受注書」、「発注
書」、「受取書」に、商品に関する情報を数値化、バー
コード化するなどして印字しておくと、工程管理をコン
ピューターにより行なえるため、省力化が可能である。The physical distribution management sheets having the specifications shown in FIGS. 8 to 11 will be described in more detail below as an example. At the same time as receiving an order for a product, for example, the "addressee", "requester", "product name / product number", etc. are input to the computer. Next, these pieces of information are output to the physical distribution management sheet, and at the same time, the “order receipt”, the “order receipt”, and the “receipt” are printed on the process management unit 6 (see FIG. 8). If information about the product is digitized or bar-coded and printed on the "order", "order", and "receipt", the process management can be performed by a computer, which saves labor. is there.
【００３２】物流管理用シートに必要な情報を印字した
後、これら情報の確認を行ない、「受注書」を剥離す
る。この「受注書」は商品の依頼主の控えとなる。熱可
塑性樹脂層２の下面、コート層９の下面または台紙８の
上面に、「受注確認」と印字しておくと、「受注書」の
剥離により「受注確認」の文字が現れるため、後の工程
を行なう者は工程の進行状況を容易に把握することがで
きる（図９参照）。After printing the necessary information on the physical distribution management sheet, the information is confirmed, and the "order form" is peeled off. This "order" is a copy of the client of the product. If "Order confirmation" is printed on the lower surface of the thermoplastic resin layer 2, the lower surface of the coat layer 9 or the upper surface of the mount 8, the letters "Order confirmation" will appear when the "Order Form" is peeled off. The person performing the process can easily grasp the progress of the process (see FIG. 9).
【００３３】次いで、このシートを倉庫等に送り、該当
する商品の有無を確認する。該当する商品があれば、剥
離基材４を剥離して、粘着剤層３によって物流管理用シ
ートを商品に貼付する。物流管理用シートが貼付された
商品は発送部門に回され、届先に発送される。この際
に、「発送書」を剥離する（図１０）。この「発送書」
は、デパート、通信販売会社の控えとなる。Then, this sheet is sent to a warehouse or the like, and the presence or absence of the corresponding product is confirmed. If there is a corresponding product, the release base material 4 is peeled off, and the distribution management sheet is attached to the product by the adhesive layer 3. Products with the physical distribution management sheet attached are sent to the shipping department and shipped to the recipients. At this time, the “shipment note” is peeled off (FIG. 10). This "shipping document"
Is a copy of a department store and mail order company.
【００３４】届先においては、「受取書」にサイン・捺
印等をして、「受取書」を剥離する（図１１）。この
「受取書」は運送会社の控えとなる。このような本発明
の係る物流管理方法によれば、一枚の物流管理用シート
で商品の流通過程を全て管理することができる。At the recipient, the “receipt” is signed and stamped, and the “receipt” is peeled off (FIG. 11). This "receipt" will be a copy of the shipping company. According to such a physical distribution management method of the present invention, it is possible to manage the entire distribution process of a product with one physical distribution management sheet.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明に係る物流管理用シートは、レー
ザープリンターによる情報の書込みが可能であり、流通
過程で破損したり剥離することもなく、打撃にも強い。
このようなシートによればデパート、通信販売等におい
て商品の受注から顧客の受取までを１枚のシートで管理
することが可能である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The physical distribution management sheet according to the present invention can be written with information by a laser printer, is not damaged or peeled off during the distribution process, and is strong against hitting.
With such a sheet, it is possible to manage from the ordering of the merchandise to the receipt of the customer in one sheet in department stores, mail-order sales, and the like.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００３７】[0037]
【実施例１】坪量６４ｇ／ｍ2（厚さ７５μｍ）のコー
ト紙の片面にペインタブルシリコーン離型剤（商品名Ｋ
Ｓ７２３Ａ、信越化学（株）製）を部分的に（塗布厚約
１μｍ）設け、工程管理部用基材を作成した。この工程
管理部用基材の離型剤を塗布した面に、ポリエチレン樹
脂（融点１１３℃、メルトフローレート５ｇ／１０分）
をＴダイにて、エキストルージョン法で、２０μｍ厚と
なるように施した。さらに該樹脂面にアクリル系粘着剤
を２０μｍ厚となるように塗布形成し、剥離紙厚さ７０
μｍ）を仮着した後、図１のように切込みを設け、本発
明の物流管理用シートを作成した。Example 1 A paintable silicone release agent (trade name K) on one side of a coated paper having a basis weight of 64 g / m 2 (thickness 75 μm)
S723A (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was partially provided (coating thickness: about 1 μm) to prepare a substrate for the process control section. Polyethylene resin (melting point: 113 ° C., melt flow rate: 5 g / 10 min) was applied to the release agent-coated surface of the substrate for process control section.
Was applied in a T-die by an extrusion method so as to have a thickness of 20 μm. Further, an acrylic adhesive is applied and formed on the resin surface so as to have a thickness of 20 μm, and the release paper thickness 70
μm) was temporarily attached, and then a notch was provided as shown in FIG. 1 to prepare a physical distribution management sheet of the present invention.
【００３８】作成した物流管理用シートにレーザープリ
ンターにて印字したところ、良好に印字を行なうことが
できた。また、印字したシートの剥離紙を除去し、ダン
ボールに貼付した後、工程管理部を剥がしたところ、良
好に剥離することができた。工程管理部の接着強度は１
０ｇ／２５mmであった。When the produced physical distribution management sheet was printed with a laser printer, good printing could be performed. In addition, after removing the release paper from the printed sheet and attaching the release sheet to a cardboard, the process control section was peeled off. Adhesive strength of process control section is 1
It was 0 g / 25 mm.
【００３９】[0039]
【実施例２】実施例１と同様の工程管理部用基材と、ク
ラフト紙（坪量５０ｇ／ｍ2、厚さ６０μｍ）との間
に、ポリエチレン樹脂（融点１０７℃、メルトフローレ
ート４ｇ／１０分、厚さ１５μｍ）をＴダイにて押出
し、積層体を作成した。積層体のクラフト紙側にゴム系
粘着剤を乾燥厚３０μｍになるように塗布形成し、剥離
紙（厚さ６０μｍ）を仮着した後、図１のようにミシン
目を設け、本発明の物流管理用シートを作成した。この
シートもレーザープリンターにて良好に印字を行なうこ
とができた。またこのシートを実施例１と同様に、ダン
ボールに貼付した後、工程管理部を剥がしたところ、良
好に剥離することができた。工程管理部の接着強度は１
２ｇ／２５mmであった。Example 2 A polyethylene resin (melting point: 107 ° C., melt flow rate: 4 g / g) was used between a process control part substrate similar to that of Example 1 and kraft paper (basis weight: 50 g / m 2 , thickness: 60 μm). Ten minutes, a thickness of 15 μm) was extruded with a T die to form a laminate. A rubber adhesive is applied and formed on the kraft paper side of the laminate to a dry thickness of 30 μm, and release paper (thickness 60 μm) is temporarily attached, and then perforations are provided as shown in FIG. Created a management sheet. This sheet could be printed well by a laser printer. After this sheet was attached to a cardboard in the same manner as in Example 1 and the process control section was peeled off, good peeling was possible. Adhesive strength of process control section is 1
It was 2 g / 25 mm.
【００４０】[0040]
【実施例３】坪量５０ｇ／ｍ2（厚さ６５μｍ）の上質
紙の片面にポリエチレン樹脂（融点１０３℃、メルトフ
ローレート１０ｇ／１０分）をＴダイにて押出し、厚さ
１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成し、該樹脂面の所定部
分に離型剤としてスチレン樹脂（商品名スタイロン、旭
化成（株）製）を２μｍ厚に塗布形成し、工程管理部用
基材を作成した。この工程管理部用基材の離型処理面に
ポリエチレン樹脂（融点１０３℃、メルトフローレート
１０ｇ／１０分）をＴダイにて押出し、厚さ３０μｍの
コート層を作成した。その後、該コート層の露出面に図
１１にみられるような印字（受注確認、発送確認、受取
確認）を施した後、この印字面にアクリル系粘着剤を乾
燥厚２５ｇ／ｍ2になるように塗布形成し、剥離紙を仮
着した後、図１および図５のように切込みを設け、本発
明の物流管理用シートを作成した。このシートもレーザ
ープリンターにて良好に印字を行なうことができた。印
字されたシートの剥離紙を除去し、ダンボール箱上面に
貼付した後、工程管理部を順次剥がしたところ、良好に
剥離することができた。また剥離した部分では「受注確
認」等の文字も確認することができた。工程管理部の接
着強度は３０ｇ／２５mmであった。Example 3 Polyethylene resin (melting point: 103 ° C., melt flow rate: 10 g / 10 min) was extruded on one surface of a high-quality paper having a basis weight of 50 g / m 2 (thickness: 65 μm) by a T-die to obtain a thermoplastic resin having a thickness of 15 μm. A resin layer was formed, and a styrene resin (trade name: Styron, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) as a release agent was applied to a predetermined portion of the resin surface in a thickness of 2 μm to form a substrate for the process control section. Polyethylene resin (melting point: 103 ° C., melt flow rate: 10 g / 10 min) was extruded on the release-treated surface of the substrate for process control part with a T-die to form a coat layer having a thickness of 30 μm. After that, printing (confirmation of order, confirmation of shipment, confirmation of receipt) as shown in FIG. 11 is applied to the exposed surface of the coat layer, and then the acrylic adhesive is dried to a thickness of 25 g / m 2 on the printed surface. After applying and forming a release paper on it, a cutout is provided as shown in FIGS. 1 and 5 to prepare a physical distribution management sheet of the present invention. This sheet could be printed well by a laser printer. After removing the release paper from the printed sheet and sticking it on the upper surface of the cardboard box, the process control section was peeled off in sequence, and good peeling was possible. In addition, the characters such as "order confirmation" could be confirmed in the peeled part. The adhesive strength of the process control part was 30 g / 25 mm.
【００４１】[0041]
【実施例４】坪量４０ｇ／ｍ2（厚さ５５μｍ）の上質
紙の片面にアクリル系粘着剤を乾燥厚２５μｍになるよ
うに塗布形成し、該粘着剤層面に剥離紙を仮着した積層
体を作成した。実施例３と同様の工程管理部用基材のポ
リエチレンフィルム側と、上記積層体の上質紙側との間
に、ポリエチレン樹脂（融点１１３℃、メルトフローレ
ート５ｇ／１０分）を厚さ２５μｍになるように、Ｔダ
イにて押出して、ポリサンドさせ積層させた。その後、
図１および図５のように切込みを設け、本発明の物流管
理用シートを作成した。このシートもレーザープリンタ
ーにて良好に印字を行なうことができた。印字されたシ
ートの剥離紙を除去し、ダンボール箱上面に貼付した
後、工程管理部を順次剥がしたところ、良好に剥離する
ことができた。工程管理部の接着強度は２５ｇ／２５mm
であった。Example 4 A laminate in which an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied and formed on one surface of a high-quality paper having a basis weight of 40 g / m 2 (thickness 55 μm) to a dry thickness of 25 μm, and release paper was temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer surface. Created the body. A polyethylene resin (melting point: 113 ° C., melt flow rate: 5 g / 10 minutes) having a thickness of 25 μm was provided between the polyethylene film side of the substrate for process control section similar to that in Example 3 and the high quality paper side of the laminate. As it was, it was extruded with a T-die to be polysand laminated. afterwards,
Cuts were provided as shown in FIGS. 1 and 5 to prepare a physical distribution management sheet of the present invention. This sheet could be printed well by a laser printer. After removing the release paper from the printed sheet and sticking it on the upper surface of the cardboard box, the process control section was peeled off in sequence, and good peeling was possible. Adhesive strength of process control section is 25g / 25mm
Met.
【図１】本発明に係る物流管理用シートの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a physical distribution management sheet according to the present invention.
【図２】本発明に係る物流管理用シートの断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a physical distribution management sheet according to the present invention.
【図３】本発明に係る物流管理用シートの工程管理部を
剥離した状態を示す。FIG. 3 shows a state in which a process control unit of the physical distribution management sheet according to the present invention is peeled off.
【図４】本発明に係る物流管理用シートの断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of a physical distribution management sheet according to the present invention.
【図５】本発明に係る物流管理用シートの断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view of a physical distribution management sheet according to the present invention.
【図６】本発明に係る物流管理用シートの工程管理部を
剥離した状態を示す。FIG. 6 shows a state in which the process control unit of the physical distribution management sheet according to the present invention is peeled off.
【図７】本発明に係る物流管理用シートの断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of a physical distribution management sheet according to the present invention.
【図８】本発明に係る物流管理方法の一工程を示す。FIG. 8 shows one step of a physical distribution management method according to the present invention.
【図９】本発明に係る物流管理方法の一工程を示す。FIG. 9 shows one step of a physical distribution management method according to the present invention.
【図１０】本発明に係る物流管理方法の一工程を示す。FIG. 10 shows one step of a physical distribution management method according to the present invention.
【図１１】本発明に係る物流管理方法の一工程を示す。FIG. 11 shows one step of a physical distribution management method according to the present invention.
１…表示基材 ２…熱可塑性樹脂層 ３…粘着剤層 ４…剥離基材 ５…切込みまたはミシン目の枠 ６…工程管理部 ７…離型処理部 ８…台紙 ９…コート層 １０…物流管理用シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Display base material 2 ... Thermoplastic resin layer 3 ... Adhesive layer 4 ... Release base material 5 ... Notch or perforated frame 6 ... Process control section 7 ... Release processing section 8 ... Mount 9 ... Coat layer 10 ... Logistics Management sheet
Claims (7)
層と、剥離基材とがこの順に積層されてなり、 前記表示基材の厚みと略同一深さの切込みまたはミシン
目の枠を表示基材に設けることで形成された工程管理部
と、 熱可塑性樹脂層に対応する工程管理部の片面に形成され
た離型処理部とを備え、 該工程管理部の片面に形成された離型処理部が、前記熱
可塑性樹脂層に対して擬似接着されており、 該工程管理部が剥離可能であることを特徴とする物流管
理用シート。1. A display substrate, a thermoplastic resin layer, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release substrate are laminated in this order, and a cut or perforation having a depth substantially the same as the thickness of the display substrate. A process control section formed by providing a frame on the display substrate and a mold release processing section formed on one side of the process control section corresponding to the thermoplastic resin layer are provided, and the process control section is formed on one side of the process control section. In addition, the release management section is pseudo-bonded to the thermoplastic resin layer, and the process control section can be peeled off.
に、台紙が装入されてなることを特徴とする請求項１に
記載の物流管理用シート。2. The physical distribution management sheet according to claim 1, wherein a mount is inserted between the thermoplastic resin layer and the adhesive layer.
層と、粘着剤層と、剥離基材とがこの順に積層されてな
り、 前記表示基材と熱可塑性樹脂層との合計厚みと略同一深
さの切込みまたはミシン目の枠を、表示基材と熱可塑性
樹脂層との積層体に設けることで形成された工程管理部
と、 コート層に対応する工程管理部の片面に形成された離型
処理部とを備え、 該離型処理部を除く部分において、熱可塑性樹脂層とコ
ート層とが一体化されてなり、 該工程管理部の片面に形成された離型処理部が、前記コ
ート層に対して擬似接着されており、 該工程管理部が剥離可能であることを特徴とする物流管
理用シート。3. A display substrate, a thermoplastic resin layer, a coat layer, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release substrate, which are laminated in this order, and the total thickness of the display substrate and the thermoplastic resin layer. A cut or perforated frame having approximately the same depth as that of the process control part formed by providing the display base material and the thermoplastic resin layer on the laminate and the process control part corresponding to the coat layer are formed on one side. And a release layer formed on one side of the process control section, wherein the thermoplastic resin layer and the coat layer are integrated in a portion excluding the release section. A physical distribution management sheet, which is pseudo-bonded to the coat layer and is capable of peeling the process control section.
紙が装入されてなることを特徴とする請求項３に記載の
物流管理用シート。4. The physical distribution management sheet according to claim 3, wherein a mount is inserted between the coat layer and the adhesive layer.
ことを特徴とする請求項３または４に記載の物流管理用
シート。5. The physical distribution management sheet according to claim 3, wherein the coat layer is made of a thermoplastic resin.
理用シートを用いることを特徴とする物流管理方法。6. A physical distribution management method using the physical distribution management sheet according to any one of claims 1 to 5.
理用シートを用いる商品の物流管理方法において、 商品の受注時に、該物流管理用シートの工程管理部に、
該商品の流通管理に必要な処置を予め工程毎に書込み、 工程の進展にしたがって、該当する工程管理部を順次剥
離することを特徴とする物流管理方法。7. A physical distribution management method using a physical distribution management sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein a process management unit of the physical distribution management sheet, when a product is ordered,
A physical distribution management method characterized in that measures necessary for distribution management of the product are written in advance for each process, and corresponding process control units are sequentially peeled off as the process progresses.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27959593A JPH07134554A (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Sheet for managing physical distribution and method for managing physical distribution by using the sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27959593A JPH07134554A (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Sheet for managing physical distribution and method for managing physical distribution by using the sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07134554A true JPH07134554A (en) | 1995-05-23 |
Family
ID=17613181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27959593A Pending JPH07134554A (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Sheet for managing physical distribution and method for managing physical distribution by using the sheet |
Country Status (1)
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