JP5769464B2 - 吸気ダクト - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ガスタービンの内部に外部から空気を取り入れる吸気ダクトに関するものである。

一般的なガスタービンは、圧縮機と燃焼器とタービンにより構成されている。そして、空気ダクトから取り込まれた空気が圧縮機によって圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となり、燃焼器にて、この圧縮空気に対して燃料を供給して燃焼させることで高温・高圧の燃焼ガス（作動流体）を得て、この燃焼ガスによりタービンを駆動し、このタービンに連結された発電機を駆動する。

このようなガスタービンの圧縮機やタービンで使用される吸気ダクトは、燃料を燃焼させるために清浄度の高い空気を取り込む必要があることから、圧縮機へ空気を取り込む吸気口にフィルタが設けられている。しかし、寒冷地では、吸気口から空気と共に雪が取り込まれることで、この雪がフィルタに付着して目詰まりを起こしてしまい、十分な吸気量を確保することが困難となる。そのため、従来、圧縮機から抽気した高温の圧縮空気を吸気ダクトの吸気口に噴射することで、雪を溶かしてフィルタの目詰まりを防止している。

このような従来の吸気ダクトとしては、下記特許文献１、２に記載されたものがある。特許文献１に記載されたガスタービン吸気フィルタの凍結防止装置は、吸気フィルタに噴射する凍結防止用空気をガスタービン軸流圧縮機の低圧段から抽気し、高圧段側のケーシング外壁面に添わせて軸方向に複数枚のフィンを有する抽気道を配管で吸気フィルタに導いて吸気フィルタに噴射させるものである。また、特許文献２に記載されたガスタービン吸気装置は、吸気フィルタの上流側に高温媒体噴霧装置を設けたものである。

特開平０６−０３３７９５号公報 特開２００３−１３８９４９号公報

上述した従来の吸気ダクトでは、噴射ノズルにより高温空気を吸気口に噴射して雪を溶かしている。一般に、雪を溶かすための噴射ノズルは、大きな吸気口全体にわたって高温空気を噴射する必要があることから、多数の噴射口が必要である。従来、多数の噴射口を有する噴射ノズルを製作する場合、所定長さの炭素鋼からなる角材に対して、複数の孔（噴射口）を直線状に配列するように、ドリルなどの切削加工により形成している。そのため、加工コストが上昇してしまうという問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、加工コストの低減を可能とする吸気ダクトを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の吸気ダクトは、ダクト本体と、前記ダクト本体の内部に流通する流体の流れ方向に交差する方向に配置される配管と、前記配管に高温空気を供給する高温空気供給装置と、前記配管に接続されて前記流体の流れ方向に交差する方向に前記高温空気を吹き出す複数の吹出ノズルと、を備え、前記吹出ノズルは、複数のノズル構成部材を所定間隔に配列して固定することで形成される、ことを特徴とするものである。

従って、複数のノズル構成部材を所定間隔に配列して固定することで吹出ノズルを形成しており、ドリルなどによる厚板材の切削加工を不要として加工コストを低減することができる。

本発明の吸気ダクトでは、前記ノズル構成部材は、所定長さを有するパイプであり、該パイプをその径方向に複数配列して固定することで、前記複数のパイプの孔を吹出口とする前記吹出ノズルが形成されることを特徴としている。

従って、複数のパイプを固定して吹出ノズルを形成するため、厚板材のドリルなどによる切削加工に代えて、パイプのろう付などの溶接作業でよくなり、加工コストを低減することができる。

本発明の吸気ダクトでは、前記ノズル構成部材は、所定長さを有するブロックであり、該ブロックを所定隙間ごとに複数配列して固定することで、前記複数の所定隙間を吹出口とする前記吹出ノズルが形成されることを特徴としている。

従って、複数のブロックを所定隙間ごとに固定して吹出ノズルを形成するため、切削加工に代えてロウ付けなどの溶接作業だけでよくなり、加工コストを低減することができる。

本発明の吸気ダクトでは、前記ブロックを所定隙間ごとに複数配列すると共に、配列された前記複数のブロックを一対の板材により挟持して固定することで、前記複数の隙間を吹出口とする前記吹出ノズルが形成されることを特徴としている。

従って、複数のブロックを所定隙間ごとに配列し、この複数のブロックを板材に挟持するように固定して吹出ノズルを形成するため、複数のブロックを適正間隔で固定することができ、製作作業を容易に行うことができる。

本発明の吸気ダクトでは、前記配管の前面部に前記流体を前記吹出ノズルにおける先端側に導くガイド部が設けられることを特徴としている。

従って、流体は、ガイド部により吹出ノズルにおける先端側に導かれることで、各吹出ノズルから吹き出される高温空気が遠方まで流動することとなり、広範囲にわたって高温領域を確保することができる。

本発明の吸気ダクトによれば、ダクト本体と配管と高温空気供給装置と複数の吹出ノズルとを設け、この吹出ノズルを、複数のノズル構成部材を所定間隔で配列して固定することで形成するので、ドリルなどによる切削加工を不要として加工コストを低減することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る吸気ダクトを有するガスタービンを表す概略構成図である。 図２は、実施例１の吸気ダクトを表す側面図である。 図３は、温風吹出装置の正面視を表す図２のIII−III断面図である。 図４は、実施例１の吸気ダクトを表す斜視図である。 図５は、実施例１の吸気ダクトにおける水平ノズル翼の断面図である。 図６は、実施例１の吸気ダクトにおける吹出ノズルの製造方法を表す概略図である。 図７は、実施例１の吸気ダクトにおける吹出ノズルを表す正面図である。 図８は、本発明の実施例２に係る吸気ダクトにおける吹出ノズルの製造方法を表す概略図である。 図９は、実施例２の吸気ダクトにおける吹出ノズルを表す正面図である。 図１０は、本発明の実施例３に係る吸気ダクトにおける吹出ノズルの製造方法を表す概略図である。 図１１は、実施例３の吸気ダクトにおける吹出ノズルを表す正面図である。 図１２は、本発明の実施例４に係る吸気ダクトにおける温風吹出装置の概略図である。 図１３は、本発明の実施例５に係る吸気ダクトにおける温風吹出装置の概略図である。 図１４は、本発明の実施例６に係る吸気ダクトにおける温風吹出装置の概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る吸気ダクトの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る吸気ダクトを有するガスタービンを表す概略構成図、図２は、実施例１の吸気ダクトを表す側面図、図３は、温風吹出装置の正面視を表す図２のIII−III断面図、図４は、実施例１の吸気ダクトを表す斜視図、図５は、実施例１の吸気ダクトにおける水平ノズル翼の断面図、図６は、実施例１の吸気ダクトにおける吹出ノズルの製造方法を表す概略図、図７は、実施例１の吸気ダクトにおける吹出ノズルを表す正面図である。

ガスタービンは、図１に示すように、圧縮機１１と燃焼器１２とタービン１３により構成されている。このガスタービンには、図示しない発電機が連結されており、発電可能となっている。

圧縮機１１は、空気を取り込む吸気ダクト２０を有し、圧縮機車室２１内に入口案内翼（ＩＧＶ）２２が配設されると共に、複数の静翼２３と動翼２４が前後方向（後述するロータ３２の軸方向）に交互に配設されてなり、その外側に抽気室２５が設けられている。燃焼器１２は、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気に対して燃料を供給し、点火することで燃焼可能となっている。タービン１３は、タービン車室２６内に複数の静翼２７と動翼２８が前後方向（後述するロータ３２の軸方向）に交互に配設されている。このタービン車室２６の下流側には、排気車室２９を介して排気室３０が配設されており、排気室３０は、タービン１３に連続する排気ディフューザ３１を有している。

また、圧縮機１１、燃焼器１２、タービン１３、排気室３０の中心部を貫通するようにロータ（主軸）３２が位置している。ロータ３２は、圧縮機１１側の端部が軸受部３３により回転自在に支持される一方、排気室３０側の端部が軸受部３４により回転自在に支持されている。そして、このロータ３２は、圧縮機１１にて、各動翼２４が装着されたロータディスク３５が複数重ねられて固定され、タービン１３にて、各動翼２８が装着されたロータディスク３６が複数重ねられて固定されており、排気室３０側の端部に図示しない発電機の駆動軸が連結されている。

そして、このガスタービンは、圧縮機１１の圧縮機車室２１が脚部３７に支持され、タービン１３のタービン車室２６が脚部３８により支持され、排気室３０が脚部３９により支持されている。

従って、圧縮機１１の吸気ダクト２０から取り込まれた空気が、入口案内翼２２、複数の静翼２３と動翼２４を通過して圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となる。燃焼器１２にて、この圧縮空気に対して所定の燃料が供給され、燃焼する。そして、この燃焼器１２で生成された高温・高圧の燃焼ガスが、タービン１３を構成する複数の静翼２７と動翼２８を通過することでロータ３２を駆動回転し、このロータ３２に連結された発電機を駆動する。一方、排気ガス（燃焼ガス）のエネルギは、排気室３０の排気ディフューザ３１により圧力に変換され減速されてから大気に放出される。

このように構成されたガスタービンにて、実施例１の吸気ダクト２０は、図２乃至図４に示すように、ダクト本体４１と、ウェザーフード４２と、第１、第２フィルタ４３，４４と、温風吹出装置４５と、ウェザールーバー４６とを有して構成されている。

ダクト本体４１は、所定長さを有し、所定形状に屈曲された形状をなし、一端部に吸気口５１が形成される一方、他端部が圧縮機車室２１（図１参照）に連通されている。ウェザーフード４２は、複数の三角屋根からなり、ダクト本体４１の吸気口５１に装着されることで、ダクト本体４１の内部への雨水の浸入を抑制することができる。第１、第２フィルタ４３，４４は、ダクト本体４１の吸気口５１から所定距離だけ奥側に進入した位置に装着されており、比較的小さなごみを捕集して下流側への吸入を防止することができる。この場合、第１、第２フィルタ４３，４４は、所定距離だけ離間して配置され、第２フィルタ４４は、第１フィルタ４３より目が細かくなっている。

温風吹出装置４５は、圧縮機１１から抽気した高圧・高温の空気を、吸気口５１から吸入した空気に対して吹き付けることで、吸入した空気に混ざっている雪を溶かす除雪装置として機能する。また、ウェザールーバー４６は、開口部５１から入った比較的大きなごみや雨滴が各フィルタ４３，４４に付着しないようにするためのものである。

この温風吹出装置４５は、ダクト本体４１の吸気口５１であって、ウェザーフード４２とウェザールーバー４６との間に配置されている。この温風吹出装置４５は、吹出ヘッダ（配管）５２と、複数の水平ノズル翼（配管）５３と、複数の吹出ノズル５４とを有し、吹出ヘッダ５２は、圧縮機車室２１（図１参照）からの空気供給配管５５が連結され、この空気供給配管５５に流量調整弁５６が装着されている。この場合、圧縮機車室２１と空気供給配管５５と流量調整弁５６により本発明の高温空気供給装置が構成される。

吹出ヘッダ５２は、中空形状をなし、ダクト本体４１の吸気口５１を左右に分割するように幅方向の中央部に上下方向に沿って固定されている。この場合、吹出ヘッダ５２は、ダクト本体４１の内部に流通する空気（流体）の流れ方向に交差する方向に沿って配置されている。複数の水平ノズル翼５３は、中空形状をなす配管であって、基端部が吹出ヘッダ５２に連通し、先端部が閉塞されている。つまり、この複数の水平ノズル翼５３は、吹出ヘッダ５２における左右の壁面から吸気口５１の内壁面に向って水平に延出するように配置されている。この場合、複数の水平ノズル翼５３も、ダクト本体４１の内部に流通する空気（流体）の流れ方向に交差する方向に沿って配置されている。

複数の吹出ノズル５４は、複数の水平ノズル翼５３における上下の壁面に装着されており、水平ノズル翼５３に連通し、ダクト本体４１の内部に流通する空気の流れ方向に交差する方向に向って高温空気を吹き出し可能となっている。

実施例１にて、この吹出ノズル５４は、複数のノズル構成部材を所定間隔に配列して固定することで形成されている。即ち、図６及び図７に示すように、複数のノズル構成部材は、所定長さを有する複数のパイプ６１であり、この複数のパイプ６１をそのパイプ６１の径方向に沿って直線状に配列し、ろう付（ろう付部６２）により固定することで、吹出ノズル５４を構成している。即ち、この複数のパイプ６１とろう付部６２により構成された吹出ノズル５４は、各パイプ６１の孔を高温空気の吹出口６１ａとして機能させることができる。

なお、各パイプ６１同士の接合は、ろう付に限らず、その他の溶接、接着剤、ボルトなどにより行ってもよい。

従って、図２に示すように、ダクト本体４１の吸気口５１から外気が取り込まれると、この外気は、ウェザールーバー４６により比較的大きなごみが取り除かれ、第１、第２フィルタ４３，４４により比較的小さなごみが捕集された後、圧縮機１１に送られる。このとき、温風吹出装置４５では、図５に示すように、外気が吹出ヘッダ５２、複数の水平ノズル翼５３、吹出ノズル５４を避けるようにその隙間からダクト本体４１の内部に流動する。一方、圧縮機車室２１から抽気された高温空気は、空気供給配管５５を通して吹出ヘッダ５２及び各水平ノズル翼５３に供給されており、各吹出ノズル５４からこの外気に向けて吹き出される。そのため、ダクト本体４１の吸気口５１から取り込まれた外気に雪が混ざっていたとしても、この高温空気により雪が溶かされ、第１、第２フィルタ４３，４４に付着して目詰まりを発生させることはない。

このように実施例１の吸気ダクトにあっては、ダクト本体４１内に温風吹出装置４５を設け、この温風吹出装置４５として、ダクト本体４１の内部に流通する空気の流れ方向に交差する方向に配置される吹出ヘッダ５２と、この吹出ヘッダ５２に連結される複数の水平ノズル翼５３と、この水平ノズル翼５３の上下に設けられる複数の吹出ノズル５４と、吹出ヘッダ５２に連結される空気供給配管５５を設け、吹出ノズル５４を複数のパイプ６１（ノズル構成部材）を所定間隔に配列して固定することで形成している。

従って、複数のパイプ６１を所定間隔に配列して固定することで吹出ノズル５４を形成しており、ドリルなどによる厚板材の切削加工を不要として加工コストを低減することができる。

また、実施例１の吸気ダクトでは、ノズル構成部材として所定長さを有するパイプ６１を用い、このパイプ６１をその径方向に複数配列してろう付により固定することで、複数のパイプ６１の孔を吹出口６１ａとする吹出ノズル５４を形成している。従って、複数のパイプ６１を固定して吹出ノズル５４を形成するため、厚板材のドリルなどによる切削加工に代えて、ろう付部６２の切削加工とロウ付などの溶接作業でよくなり、加工コストを低減することができる。

図８は、本発明の実施例２に係る吸気ダクトにおける吹出ノズルの製造方法を表す概略図、図９は、実施例２の吸気ダクトにおける吹出ノズルを表す正面図である。なお、本実施例の吸気ダクトの基本的な構成は、上述した実施例１とほぼ同様の構成であり、図２及び図３を用いて説明すると共に、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２にて、図２及び図３に示すように、吸気ダクト２０は、ダクト本体４１と、ウェザーフード４２と、第１、第２フィルタ４３，４４と、温風吹出装置４５と、ウェザールーバー４６とを有して構成されている。この温風吹出装置４５は、圧縮機１１から抽気した高圧・高温空気を、吸気口５１から吸入した外気に対して吹き付けることで、吸入した空気に混ざっている雪を溶かす除雪装置として機能する。即ち、温風吹出装置４５は、吹出ヘッダ５２と、複数の水平ノズル翼５３と、複数の吹出ノズル６５とを有し、吹出ヘッダ５２は、空気供給配管５５が連結されている。

この実施例２にて、この吹出ノズル６５は、複数のノズル構成部材を所定間隔に配列して固定することで形成されている。即ち、図８及び図９に示すように、複数のノズル構成部材は、所定長さを有する複数のブロック６６であり、この複数のブロック６６を所定隙間ごとに直線状に配列して固定することで、吹出ノズル６５を構成している。この場合、この複数のブロック６６を所定隙間ごとに直線状に配列し、この配列された複数のブロック６６を一対の板材６７により両側から挟持して固定することで、吹出ノズル６５を形成している。つまり、複数のブロック６６と２枚の板材６７により構成された吹出ノズル６５は、各ブロック６６間の隙間を高温空気の吹出口６６ａとして機能させることができる。

なお、ブロック６６と２枚の板材６７との接合は、溶接、接着剤、ボルトなどにより行えばよい。

このように実施例２の吸気ダクトにあっては、ダクト本体４１内に温風吹出装置４５を設け、この温風吹出装置４５として、吹出ヘッダ５２と、複数の水平ノズル翼５３と、複数の吹出ノズル６５と、空気供給配管５５を設け、吹出ノズル６５を複数のブロック６６（ノズル構成部材）を所定間隔に配列して固定することで形成している。

従って、複数のブロック６６を所定間隔に配列して固定することで吹出ノズル６５を形成しており、ドリルなどによる切削加工を不要として加工コストを低減することができる。

また、実施例２の吸気ダクトでは、ノズル構成部材として所定長さを有するブロック６６を用い、このブロック６６を所定隙間ごとに複数配列して固定することで、複数の隙間を吹出口６６ａとする吹出ノズル６５を形成している。従って、複数のパイプ６１を固定して吹出ノズル６５を形成するため、厚板材の切削加工に代えて、ロウ付などの溶接作業だけでよくなり、加工コストを低減することができる。

また、実施例２の吸気ダクトでは、ブロック６６を所定隙間ごとに複数配列すると共に、配列された複数のブロック６６を一対の板材６７により挟持して固定することで、複数の隙間を吹出口６６ａとする吹出ノズル６５を形成している。従って、複数のブロック６６を適正間隔で固定することができ、製作作業を容易に行うことができる。

図１０は、本発明の実施例３に係る吸気ダクトにおける吹出ノズルの製造方法を表す概略図、図１１は、実施例３の吸気ダクトにおける吹出ノズルを表す正面図である。

実施例３にて、図１０及び図１１に示すように、吹出ノズル６８は、複数のノズル構成部材を所定間隔に配列して固定することで形成されている。即ち、複数のノズル構成部材は、所定長さを有する複数のパイプ６９であり、この複数のパイプ６９をそのパイプ６９の径方向に沿って直線状に配列し、板材７０により固定することで、吹出ノズル６８を構成している。即ち、板材７０は、長手方向に沿って所定間隔で貫通孔７０ａが形成されており、複数のパイプ６９がこの板材７０の各貫通孔７０ａに嵌合して固定されている。つまり、複数のパイプ６９と板材７０により構成された吹出ノズル６９は、各パイプ６９の孔を高温空気の吹出口６９ａとして機能させることができる。

このように実施例３の吸気ダクトにあっては、複数のパイプ６９を板材７０に形成された各貫通孔７０ａに嵌合して固定することで、吹出ノズル６９を構成している。

従って、ドリルなどによる切削加工を不要として加工コストを低減することができる。この場合、切削加工に代えてロウ付などの溶接作業だけでよくなり、加工コストを低減することができる。

図１２は、本発明の実施例４に係る吸気ダクトにおける温風吹出装置の概略図である。

実施例４にて、図１２に示すように、温風吹出装置７１は、圧縮機から抽気した高圧・高温空気を吸気ダクトの吸気口から吸入した空気に対して吹き付けることで、吸入した空気に混ざっている雪を溶かす除雪装置として機能する。即ち、温風吹出装置７１は、吹出ヘッダ（図示略）と、一端部がこの吹出ヘッダに連通するように接続される複数の水平ノズル翼７２と、この各水平ノズル翼７２の上下に連結される複数の吹出ノズル７３とを有し、吹出ヘッダに空気供給配管が連結されている。

ここで、水平ノズル翼７２は、前面部に外気を吹出ノズル７３における先端側に導くガイド面（ガイド部）７２ａが形成されている。即ち、この水平ノズル翼７２は、所定長さを有した中空部材であり、吸気ダクトの入口側（図１２における左側）に、幅方向（図１２における上下方向）に湾曲した半円形状をなすガイド面７２ａが形成されている。

従って、ダクト本体の吸気口から外気が取り込まれると、この外気に対して、温風吹出装置７１における各吹出ノズル７３から温風が吹き出される。そのため、ダクト本体に取り込まれた外気に雪が混ざっていたとしても、この高温空気により雪が溶かされ、フィルタ（図示略）に付着して目詰まりを発生させることはない。このとき、外気は、ガイド面７２ａに案内され、吹出ノズル７３から吹き出される温風の前方側に加速されて流動することとなり、外気の流れが温風の流れを邪魔することなく、温風を広い範囲に流すことが可能となる。

このように実施例４の吸気ダクトにあっては、ダクト本体内に温風吹出装置７１を設け、この温風吹出装置７１として、吹出ヘッダと、複数の水平ノズル翼７２と、複数の吹出ノズル７３と、空気供給配管を設け、水平ノズル翼７２の前面部に外気を吹出ノズル７３における先端側に導くガイド面７２ａを設けている。

従って、外気は、ガイド面７２ａにより吹出ノズル７３における先端側に導かれることで、各吹出ノズル７３から吹き出される高温空気が遠方まで流動することとなり、広範囲にわたって高温領域を確保することができる。その結果、吹出ノズル７３が装着される水平ノズル翼７２の間隔を長くすることでその個数を減少することが可能となり、装置の簡素化を可能とすることができる。

図１３は、本発明の実施例５に係る吸気ダクトにおける温風吹出装置の概略図である。

実施例５にて、図１３に示すように、温風吹出装置８１は、圧縮機から抽気した高圧・高温空気を吸気ダクトの吸気口から吸入した空気に対して吹き付けることで、吸入した空気に混ざっている雪を溶かす除雪装置として機能する。即ち、温風吹出装置８１は、吹出ヘッダ（図示略）と、一端部がこの吹出ヘッダに連通するように接続される複数の水平ノズル翼８２と、この各水平ノズル翼８２の上下に連結される複数の吹出ノズル８３とを有し、吹出ヘッダに空気供給配管が連結されている。

ここで、水平ノズル翼８２は、前面部から各吹出ノズル８３側に滑らかに連続して外気を吹出ノズル８３における先端側に導く整流板（ガイド部）８４が設けられている。即ち、この水平ノズル翼８２は、所定長さを有した中空部材であり、吸気ダクトの入口側（図１３における左側）の前面であって、幅方向（図１３における上下方向）における端部に吹出ノズル８３側に延出すると共に後方に湾曲した整流板８４が固定されている。

従って、ダクト本体の吸気口から外気が取り込まれると、この外気に対して、温風吹出装置８１における各吹出ノズル８３から温風が吹き出される。そのため、ダクト本体に取り込まれた外気に雪が混ざっていたとしても、この高温空気により雪が溶かされ、フィルタ（図示略）に付着して目詰まりを発生させることはない。このとき、外気は、水平ノズル翼８２の整流板８４に案内され、吹出ノズル８３から吹き出される温風の前方側に加速されて流動することとなり、外気の流れが温風の流れを邪魔することなく、温風を広い範囲に流すことが可能となる。

このように実施例５の吸気ダクトにあっては、ダクト本体内に温風吹出装置８１を設け、この温風吹出装置８１として、吹出ヘッダと、複数の水平ノズル翼８２と、複数の吹出ノズル８３と、空気供給配管を設け、水平ノズル翼８２の前面部に外気を吹出ノズル８３における先端側に導く整流板８４を設けている。

従って、外気は、整流板８４により吹出ノズル８３における先端側に導かれることで、各吹出ノズル８３から吹き出される高温空気が遠方まで流動することとなり、広範囲にわたって高温領域を確保することができる。その結果、吹出ノズル８３が装着される水平ノズル翼８２の間隔を長くすることでその個数を減少することが可能となり、装置の簡素化を可能とすることができる。

図１４は、本発明の実施例６に係る吸気ダクトにおける温風吹出装置の概略図である。

実施例６にて、図１４に示すように、温風吹出装置９１は、圧縮機から抽気した高圧・高温空気を吸気ダクトの吸気口から吸入した空気に対して吹き付けることで、吸入した空気に混ざっている雪を溶かす除雪装置として機能する。即ち、温風吹出装置９１は、吹出ヘッダ（図示略）と、一端部がこの吹出ヘッダに連通するように接続される複数の水平ノズル翼９２と、この各水平ノズル翼９２の上下部に開口された複数の吹出ノズル９３とを有し、吹出ヘッダに空気供給配管が連結されている。

ここで、水平ノズル翼９２は、前面部から各吹出ノズル９３の温風吹出側に滑らかに連続して外気を吹出ノズル９３における先端側に導く整流板（ガイド部）９４が設けられている。即ち、この水平ノズル翼９２は、所定長さを有した中空部材であり、吸気ダクトの入口側（図１４における左側）の前面であって、幅方向（図１４における上下方向）における端部に吹出ノズル９３の温風吹出側に延出すると共に後方に湾曲した整流板９４が固定されている。

従って、ダクト本体の吸気口から外気が取り込まれると、この外気に対して、温風吹出装置９１における各吹出ノズル９３から温風が吹き出される。そのため、ダクト本体に取り込まれた外気に雪が混ざっていたとしても、この高温空気により雪が溶かされ、フィルタ（図示略）に付着して目詰まりを発生させることはない。このとき、外気は、水平ノズル翼９２の整流板９４に案内され、吹出ノズル９３から吹き出される温風の前方側に加速されて流動することとなり、外気の流れが温風の流れを邪魔することなく、温風を広い範囲に流すことが可能となる。

このように実施例６の吸気ダクトにあっては、ダクト本体内に温風吹出装置９１を設け、この温風吹出装置９１として、吹出ヘッダと、複数の水平ノズル翼９２と、複数の吹出ノズル９３と、空気供給配管を設け、水平ノズル翼９２の前面部に外気を吹出ノズル９３における先端側に導く整流板９４を設けている。

従って、外気は、整流板９４により吹出ノズル９３における温風の吹出側に導かれることで、各吹出ノズル９３から吹き出される高温空気が遠方まで流動することとなり、広範囲にわたって高温領域を確保することができる。その結果、吹出ノズル９３が形成される水平ノズル翼９２の間隔を長くすることでその個数を減少することが可能となり、装置の簡素化を可能とすることができる。

なお、上述した各実施例では、吸気ダクトをダクト本体と温風吹出装置により構成し、この温風吹出装置を吹出ヘッダと水平ノズル翼と吹出ノズルと空気供給配管により構成したが、この構成に限定されるものではない。即ち、吹出ヘッダや水平ノズルは単なる配管でよく、この配管に高気供給配管が接続されると共に、複数の吹出ノズルが設けられていればよいものである。

また、上述した各実施例にて、本発明に係る吸気ダクトをガスタービンに適用して説明したが、ガスタービンに限らず、外気を取り込んで使用するものであれば、いずれの設備でも適用することが可能である。

１１ 圧縮機
１２ 燃焼器
１３ タービン
２０ 吸気ダクト
２１ 圧縮機車室
４１ ダクト本体
４２ ウェザーフード
４３ 第１フィルタ
４４ 第２フィルタ
４５，７１，８１，９１ 温風吹出装置
４６ ウェザールーバー
５１ 吸気口
５２ 吹出ヘッダ（配管）
５３，７２，８２，９２ 水平ノズル翼（配管）
５４，６５，６８，７３，８３，９３ 吹出ノズル
５５ 空気供給配管（高温空気供給装置）
５６ 流量調整弁（高温空気供給装置）
６１，６９ パイプ（ノズル構成部材）
６１ａ 吹出口
６２ ろう付部
６６ ブロック（ノズル構成部材）
６７，７０ 板材
７２ａ ガイド面（ガイド部）
８４，９４ 整流板（ガイド部）

Claims (5)

1. ダクト本体と、
   前記ダクト本体の内部に流通する流体の流れ方向に交差する方向に配置される配管と、
   前記配管に高温空気を供給する高温空気供給装置と、
   前記配管に接続されて前記流体の流れ方向に交差する方向に前記高温空気を吹き出す複数の吹出ノズルと、
   を備え、
   前記吹出ノズルは、複数のノズル構成部材を所定間隔に配列し、前記複数のノズル構成部材同士が接合されることで形成される、
   ことを特徴とする吸気ダクト。
   
2. 前記ノズル構成部材は、所定長さを有するパイプであり、該パイプをその径方向に複数配列して固定することで、前記複数のパイプの孔を吹出口とする前記吹出ノズルが形成されることを特徴とする請求項１に記載の吸気ダクト。
3. 前記ノズル構成部材は、所定長さを有するブロックであり、該ブロックを所定隙間ごとに複数配列して固定することで、前記複数の所定隙間を吹出口とする前記吹出ノズルが形成されることを特徴とする請求項１に記載の吸気ダクト。
4. 前記ブロックを所定隙間ごとに複数配列すると共に、配列された前記複数のブロックを一対の板材により挟持して固定することで、前記複数の隙間を吹出口とする前記吹出ノズルが形成されることを特徴とする請求項３に記載の吸気ダクト。
5. 前記配管の前面部に前記流体を前記吹出ノズルにおける先端側に導くガイド部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の吸気ダクト。
   

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