JP5765517B2 - ガス冷却器及びターボコンプレッサ - Google Patents

Description

本発明は、圧縮されたガスを冷却するガス冷却器及び該ガス冷却器を備えたターボコンプレッサに関し、特に、圧縮されたガスを冷却するとともに発生した凝縮水分をガスから分離するガス冷却器及び該ガス冷却器を備えたターボコンプレッサに関する。

従来、圧縮ガスを生成するための装置としてターボコンプレッサがある。一般的なターボコンプレッサは、ガスを圧縮する圧縮機と、該圧縮機によって圧縮されて高温になったガスを冷却するガス冷却器と、を備えている。そして、ターボコンプレッサは、圧縮機とガス冷却器とを交互に配置して所望の圧力の圧縮ガスを吐出できるように、複数段に構成されていることが多い。また、ガス冷却器には、例えば、シェルアンドチューブタイプの熱交換器（多管式熱交換器）が使用される。

しかし、ガス冷却器において、ガスに含まれる水蒸気が凝縮して凝縮水分（以下、「ドレン」と称する。）となり、ガスとともにドレンが圧縮機に供給されると、圧縮機の性能が低下したり、圧縮機が腐食したりするという問題があった。

かかる問題を解決する手段として、例えば、特許文献１に記載されたような冷凍式除湿装置が提案されている。特許文献１に記載された冷凍式除湿装置では、空気を冷却して、空気中の含有水分をドレンにし、空気が流通路を通過する過程でドレンを自然落下させ、外部へ排出するようにしている。

特開昭６２−４４２３号公報

しかしながら、上述したような冷却式除湿装置でも、吐出される圧縮ガスにドレンが含まれる場合があり、更なる改善の余地があった。

本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、圧縮ガスを冷却するとともに発生した凝縮水分（ドレン）を効果的に圧縮ガスから分離することができるガス冷却器及びターボコンプレッサを提供することを目的とする。

本発明によれば、冷却媒体が供給されるコア部と、該コア部を収容する筐体と、該筐体に配置され前記コア部に圧縮ガスを供給する入口部と、前記筐体に配置され前記コア部を通過した圧縮ガスを排出する出口部と、を有するガス冷却器であって、前記入口部と前記コア部とを連通する入口側流路と、該入口側流路及び前記コア部と区画されるとともに前記出口部が配置される出口側流路と、前記コア部を通過した圧縮ガスを前記出口側流路に送流する連通路と、を有し、前記出口部は、前記筐体の内部に突出して配置された円筒体と、該円筒体の先端に配置され先端側に向かって拡径するように形成された吸込口と、を備え、前記コア部を通過した圧縮ガスは、前記連通路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向し、前記出口側流路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向し、最終的に前記出口部から外部に排出される、ことを特徴とするガス冷却器が提供される。

また、本発明によれば、ガスを圧縮する圧縮機と、該圧縮機によって吐出された圧縮ガスを冷却するガス冷却器と、を有するターボコンプレッサにおいて、前記ガス冷却器は、冷却媒体が供給されるコア部と、該コア部を収容する筐体と、該筐体に配置され前記コア部に圧縮ガスを供給する入口部と、前記筐体に配置され前記コア部を通過した圧縮ガスを排出する出口部と、を有するガス冷却器であって、前記入口部と前記コア部とを連通する入口側流路と、該入口側流路及び前記コア部と区画されるとともに前記出口部が配置される出口側流路と、前記コア部を通過した圧縮ガスを前記出口側流路に送流する連通路と、を有し、前記出口部は、前記筐体の内部に突出して配置された円筒体と、該円筒体の先端に配置され先端側に向かって拡径するように形成された吸込口と、を備え、前記コア部を通過した圧縮ガスは、前記連通路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向し、前記出口側流路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向し、最終的に前記出口部から外部に排出される、ことを特徴とするターボコンプレッサが提供される。

また、前記出口部は、前記圧縮ガスが吹き付けられる前記出口側流路を構成する筐体の内面に対して略垂直に配置されていてもよい。

また、前記圧縮ガスが吹き付けられる前記出口側流路を構成する筐体の内面に、ドレンカットする突出部が形成されていてもよい。

また、前記入口側流路と前記出口側流路とは並列に配置され、前記連通路は前記入口側流路の下方に配置され、前記出口部は前記連通路よりも上方に配置されていてもよい。

また、前記入口部は、前記コア部の略中央部上に配置されていてもよい。また、前記筐体の下部に前記圧縮ガスから分離されたドレンを排出するドレン排出口が形成されていてもよい。

上述した本発明に係るガス冷却器及びターボコンプレッサによれば、冷却に伴ってドレンを含んだ圧縮ガスが連通路や出口側流路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向した際に、圧縮ガスとドレンとを分離することができ、圧縮ガスを冷却するとともに発生したドレンを効果的に圧縮ガスから分離することができる。したがって、圧縮機に流入するドレンの分量を低減することができ、圧縮機の性能低下や腐食等の問題を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るターボコンプレッサの概略構成図である。 本発明の第一実施形態に係るガス冷却器の部分断面図である。 本発明の第一実施形態に係るガス冷却器を示す図であり、（ａ）は図２のＡ矢視図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、である。 本発明の他の実施形態に係るガス冷却器を示す図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、を示している。

以下、本発明の実施形態について図１乃至図３を用いて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るターボコンプレッサの概略構成図である。

図１に示すように、本発明の実施形態に係るターボコンプレッサ１は、ガスを圧縮する圧縮機２と、圧縮機２によって吐出された圧縮ガスを冷却するガス冷却器３と、を有する。

前記圧縮機２は、例えば、第一段圧縮機２ａ、第二段圧縮機２ｂ及び第三段圧縮機２ｃを備えた多段圧縮機である。第一段圧縮機２ａ乃至第三段圧縮機２ｃは、それぞれ、ケーシング４ａ，４ｂ，４ｃと、ケーシング４ａ，４ｂ，４ｃ内に設置されたインペラ５ａ，５ｂ，５ｃと、を備えている。

第一段圧縮機２ａ及び第二段圧縮機２ｂのインペラ５ａ，５ｂは、中央部に小径ギア６ａが嵌着された回転軸７ａの両端に取り付けられており、小径ギア６ａと噛合する大径ピニオン８をモータ等の駆動装置９によって回転駆動することにより、高速回転するように構成されている。また、第三段圧縮機２ｃのインペラ５ｃは、中央部に小径ギア６ｂが嵌着された回転軸７ｂの一端に取り付けられ、小径ギア６ｂと噛合する大径ピニオン８を駆動装置９によって回転駆動することにより、高速回転するように構成されている。

第一段圧縮機２ａ及び第二段圧縮機２ｂのケーシング４ａ，４ｂは、それぞれ、回転軸７ａの軸線上に配置された吸入口１０ａ，１０ｂと、インペラ５ａ，５ｂの側部に配置された吐出口１１ａ，１１ｂと、を備え、インペラ５ａ，５ｂの高速回転によって吸入口１０ａ，１０ｂからガスを吸入し吐出口１１ａ，１１ｂから圧縮ガスを吐出するように構成されている。また、第三段圧縮機２ｃのケーシング４ｃは、回転軸７ｂの軸線上に配置された吸入口１０ｃと、インペラ５ｃの側部に配置された吐出口１１ｃと、を備え、インペラ５ｃの高速回転によって吸入口１０ｃから圧縮ガスを吸入し吐出口１１ｃから更に圧縮された圧縮ガスを吐出するように構成されている。

前記ガス冷却器３は、図１に示したターボコンプレッサ１においては、第一インタクーラ３ａ、第二インタクーラ３ｂ及びアフタクーラ３ｃとして、第一段圧縮機２ａ乃至第三段圧縮機２ｃに対応した三台のガス冷却器３が配置されている。第一インタクーラ３ａは、流路１２ａを介して供給される第一段圧縮機２ａからの圧縮ガスを冷却し、冷却された圧縮ガスを流路１２ｂを介して第二段圧縮機２ｂに供給する。また、第二インタクーラ３ｂは、流路１２ｃを介して供給される第二段圧縮機２ｂからの圧縮ガスを冷却し、冷却された圧縮ガスを流路１２ｄを介して第三段圧縮機２ｃに供給する。また、アフタクーラ３ｃは、流路１２ｅを介して供給される第三段圧縮機２ｃからの圧縮ガスを冷却し、冷却された圧縮ガスを流路１２ｆを介して下流に配置された外部機器（図示せず）に供給する。

ここで、上述した第一インタクーラ３ａ、第二インタクーラ３ｂ及びアフタクーラ３ｃは同様の構成であるので、以下、ガス冷却器３として説明する。ここで、図２は、本発明の第一実施形態に係るガス冷却器３の部分断面図である。また、図３は、本発明の第一実施形態に係るガス冷却器３を示す図であり、（ａ）は図２のＡ矢視図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、である。

前記ガス冷却器３は、図２及び図３に示すように、冷却媒体が供給されるコア部３１と、コア部３１を収容する筐体３２と、筐体３２に配置されコア部３１に圧縮ガスを供給する入口部３３と、筐体３２に配置されコア部３１を通過した圧縮ガスを排出する出口部３４と、を有し、入口部３３とコア部３１とを連通する入口側流路３５と、入口側流路３５及びコア部３１と区画されるとともに出口部３４が配置される出口側流路３６と、コア部３１を通過した圧縮ガスを出口側流路３６に送流する連通路３７と、を有し、コア部３１を通過した圧縮ガスは、連通路３７を構成する筐体３２の内面に吹き付けられて転向し、出口側流路３６を構成する筐体３２の内面に吹き付けられて転向し、最終的に出口部３４から外部に排出されるように構成されている。

前記コア部３１は、冷却媒体を内部に供給する冷却媒体供給口３１ａと、筐体３２の長手方向に配置される複数の導管３１ｂと、導管３１ｂの端部に接続された冷却媒体液室３１ｃと、冷却媒体を外部に流出する冷却媒体流出口３１ｄと、を備えている。冷却媒体供給口３１ａ及び冷却媒体流出口３１ｄは、導管３１ｂの一端側に集約して配置されており、一方向から冷却媒体を供給し流出できるように構成されている。また、導管３１ｂは、コア部３１の長手方向に並列に配置された複数のプレートフィン３１ｅにより支持されている。

そして、水等の冷却媒体は、冷却媒体供給口３１ａよりコア部３１の内部に供給され、複数の導管３１ｂを通って冷却媒体液室３１ｃに至り、冷却媒体液室３１ｃで反転し、複数の導管３１ｂを通って冷却媒体流出口３１ｄからコア部３１の外部に流出される。また、図３（ｂ）に示すように、冷却媒体が流れる複数の導管３１ｂの間を入口部３３から供給された圧縮ガスが通過することによって、圧縮ガスが冷却される。

図２に示したように、コア部３１は、冷却媒体液室３１ｃ近傍に配置された支持部材３１ｆにより筐体３２に支持されている。かかる支持部材３１ｆは、入口側流路３５と出口側流路３６とを区画する壁部材としての役割も担っている。したがって、コア部３１の上部空間は全て入口側流路３５として使用することができ、コア部３１の略中央部に入口部３３を配置することができ、コア部３１の導管３１ｂに対して略均等に圧縮ガスを供給することができ、効果的に冷却することができるとともに、従来よりも導管３１ｂの長さを短くすることもできる。

前記筐体３２は、ガス冷却器３の外殻を形成する略円筒形状の容器であり、コア部３１の上部に配置された入口部３３と、側面部に配置された出口部３４と、圧縮ガスから分離されたドレンを排出するドレン排出口３８と、を有する。また、筐体３２の内部には、入口部３３とコア部３１との間に形成された入口側流路３５と、コア部３１の下部に形成された連通路３７と、コア部３１及び入口側流路３５に隣接した位置に形成された出口側流路３６と、が形成されている。さらに、圧縮ガスが吹き付けられる出口側流路３６を構成する筐体３２の内面には、ドレンカットする突出部３９が形成されている。

前記入口部３３は、圧縮ガスを送流する流路１２ａ,１２ｃ,１２ｅに連結されており、入口側流路３５に圧縮ガスを供給する。入口部３３は、上述したように、コア部３１の略中央部上に配置されることが好ましいが、筐体３２内の圧力勾配等に応じてコア部３１に均等に圧縮ガスを供給できる位置に配置するようにしてもよい。

前記出口部３４は、圧縮ガスを送流する流路１２ｂ,１２ｄ,１２ｆに連結されており、ガス冷却器３により冷却された圧縮ガスを排出する。また、出口部３４は、例えば、圧縮ガスが吹き付けられる出口側流路３６を構成する筐体３２の内面に対して略垂直に配置されており、連通路３７よりも上方に配置されている。さらに、出口部３４は、筐体３２の内部に突出して配置された円筒体３４ａと、円筒体３４ａの先端に配置されたテーパ状の吸込口３４ｂと、を有している。吸込口３４ｂは、円筒体３４ａ側から先端側に向かって拡径するように形成されており、その変化率は任意に設定することができる。例えば、変化率は、テーパ状のように一定に設定してもよいし、ラッパ状のように先端に向かって大きくなるように設定してもよい。

このように、円筒体３４ａを筐体３２の内部に突出させることにより、筐体３２の内面に付着して上昇するドレンを出口部３４に流入しないようにすることができる。また、吸込口３４ｂを筐体３２の内部に配置することにより、円筒体３４ａの側面に付着して移動するドレンを出口部３４に流入しないようにすることができる。さらに、円筒体３４ａ及び吸込口３４ｂを配置することにより、これらの胴部側面に沿って圧縮ガスを旋回させながら吸込口３４ｂの開口部から圧縮ガスを出口部３４に送流することができ、かかる旋回による遠心力により圧縮ガス中のドレンの一部を分離することもできる。

前記入口側流路３５は、入口部３３とコア部３１とを連通する区画された空間であり、入口部３３から供給された圧縮ガスをコア部３１内に形成された流路（導管３１ｂやプレートフィン３１ｅの隙間）に分配供給する空間である。特に、入口側流路３５は、出口側流路３６と区画して形成されており、コア部３１に対して上方から下方に向かって一方通行に圧縮ガスを送流する。

前記出口側流路３６は、入口側流路３５と隣接した位置に配置されており、コア部３１により冷却された圧縮ガスを出口部３４に圧縮ガスを送流する。このように、入口側流路３５と出口側流路３６とを区画して、入口側流路３５→コア部３１→出口側流路３６のパスを形成することにより、入口部３３及び出口部３４の位置を固定化することができ、従来のようにコア部３１に対して入口部３３及び出口部３４の位置や角度を厳密に管理する必要がなく、ガス冷却器３の設計や製造を容易にすることができるとともにガス冷却器３の汎用性を向上させることができる。

前記連通路３７は、コア部３１を通過した圧縮ガスを出口側流路３６に送流する空間である。具体的には、図示したように、入口側流路３５と出口側流路３６とが並列に配置されている場合、連通路３７は入口側流路３５の下方に配置される。かかる連通路３７は、コア部３１と筐体３２の底部内面との隙間により形成されており、この距離を調節することにより、連通路３７により送流される圧縮ガスの流量や流速を調整することができる。また、コア部３１又は筐体３２の内面のいずれか一方又は両方を傾斜させて、下流側の隙間が狭くなるようなノズル形状に構成し、出口側流路３６に送流される圧縮ガスの流速を向上させるようにしてもよい。

前記ドレン排出口３８は、一般的なドレンバルブにより構成されており、筐体３２の下部に配置されている。また、筐体３２の底部内面に溝を形成したり、筐体３２の底部内面をドレン排出口３８に向かって傾斜させたりして、ドレン排出口３８にドレンを集約し易くするようにしてもよい。このように、筐体３２の下部にドレン排出口３８を形成することにより、重力により筐体３２の下部に溜まったドレンを効率よく外部に排水することができる。

前記突出部３９は、例えば、圧縮ガスの送流方向に対向して立設されたＬ字状のアングル材を逆さまに配置したものである。かかる突出部３９により、圧縮ガスとともに送流されるドレンを捕集する樋溝を形成することができ、筐体３２の内面に吹き付けられる圧縮ガス中のドレンの一部を分離することができる。ここでは、突出部３９を一箇所に配置した場合を図示しているが、突出部３９は、複数列に配置してもよいし、筐体３２の側面部内面に散在するように配置してもよい。また、突出部３９は、図示した形状に限定されるものではなく、Ｊ字状のアングル材、筐体３２の内面に対して傾斜して配置された板材、メッシュ状のワイヤにより形成されたデミスタ等、ドレンを捕集可能な部材であれば何でもよい。なお、突出部３９は、筐体３２の側面部内面に形成された凹部内に配置するようにしてもよい。

上述した本実施形態に係るガス冷却器３の構成によれば、入口部３３から筐体３２の内部に供給された圧縮ガスは、コア部３１を通過して冷却された後、連通路３７に送流され、筐体３２の底部内面に吹き付けられる。このとき、圧縮ガス中のドレンの一部は、自然落下により筐体３２の底部内面に滴下して、最終的にドレン排出口３８から外部に排水される。

また、連通路３７に送流された圧縮ガスは、筐体３２に衝突して転向し、筐体３２の底部内面に沿って下流の出口側流路３６に送流され、筐体３２の側面部内面の下部に吹き付けられて転向し、筐体３２の側面部内面に沿って上方に送流される。このとき、筐体３２の側面部内面の下部には、ドレンカットする突出部３９が配置されていることから、圧縮ガス中のドレンの一部は、突出部３９により捕集され、一定量のドレンが捕集されると自重により筐体３２の内面を伝って又は突出部３９から滴下して、最終的にドレン排出口３８から外部に排水される。

さらに、出口側流路３６に送流された圧縮ガスは、筐体３２の側面部内面に沿って上方に送流され、一部の圧縮ガスはそのまま吸込口３４ｂから出口部３４に送流され、一部の圧縮ガスは円筒体３４ａ及び吸込口３４ｂの胴部を旋回しながら吸込口３４ｂの背面から開口部に流れ込んで出口部３４に送流される。このとき、筐体３２の側面部内面には、筐体３２の内部に突出した円筒体３４ａ及び吸込口３４ｂが配置されていることから、筐体３２の側面部内面に付着して上昇するドレンの出口部３４への流入及び円筒体３４ａの胴部側面に付着して移動するドレンの出口部３４への流入を抑制することができるとともに、円筒体３４ａ及び吸込口３４ｂの胴部に形成される旋回流によりドレンを遠心分離することができる。これらのドレンは、一定量に集約されると自重により筐体３２の内面を伝って又は円筒体３４ａ若しくは吸込口３４ｂから滴下して、最終的にドレン排出口３８から外部に排水される。

このように、本実施形態に係るガス冷却器３によれば、連通路３７への圧縮ガスの送流時、出口側流路３６への圧縮ガスの送流時及び出口部３４への圧縮ガスの送流時の複数の段階において、圧縮ガスからドレンを分離することができ、下流側へのドレンの流入を抑制することができる。したがって、本実施形態に係るガス冷却器３によれば、圧縮ガスを冷却するとともに発生したドレンを効果的に圧縮ガスから分離することができ、圧縮機２（例えば、第一段圧縮機２ａ乃至第三段圧縮機２ｃ）に流入するドレンの分量を低減することができ、圧縮機２の性能低下や腐食等の問題を抑制することができる。

次に、本発明の他の実施形態に係るガス冷却器３について説明する。ここで、図４は、本発明の他の実施形態に係るガス冷却器を示す図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。

図４（ａ）に示した第二実施形態に係るガス冷却器３は、出口部３４を筐体３２の出口側流路３６の上部に配置したものである。具体的には、円筒体３４ａが筐体３２の天井部内面に対して略垂直（すなわち、略鉛直方向）に配置され、その先端に吸込口３４ｂが配置されている。このとき、円筒体３４ａ及び吸込口３４ｂは、突出部３９が配置された筐体３２の側面部内面からできるだけ離間させる方が好ましい。かかる構成により、筐体３２の側面部内面に沿って上昇した圧縮ガスを筐体３２の天井部内面に吹き付けて転向させることができ、この部分でもドレンを分離することができる。

図４（ｂ）に示した第三実施形態に係るガス冷却器３は、第二実施形態と同様に出口部３４を筐体３２の出口側流路３６の上部に配置するとともに、吸込口３４ｂの向きを変更したものである。具体的には、略９０°に湾曲した円筒体３４ａが筐体３２の天井部内面に対して略垂直に配置され、その先端に吸込口３４ｂが略水平方向に配置されている。また、円筒体３４ａは、吸込口３４ｂが圧縮ガスが吹き付けられる筐体３２の側面部内面に対峙するように湾曲している。かかる構成によっても、筐体３２の側面部内面に沿って上昇した圧縮ガスを筐体３２の天井部内面に吹き付けて転向させることができ、この部分でもドレンを分離することができる。

図４（ｃ）に示した第四実施形態に係るガス冷却器３は、入口部３３をコア部３１の中央部に配置したものである。すなわち、入口部３３の中心とコア部３１の一端との距離Ｌ１と、入口部３３の中心とコア部３１の他端との距離Ｌ２と、が等しくなるように、入口部３３が筐体３２に配置されている。かかる構成により、コア部３１の導管３１ｂに対して均等に圧縮ガスを供給することができ、効果的に冷却することができる。また、冷却効率を向上させることにより、導管３１ｂの長さを従来よりも短くすることができ、ガス冷却器３の小型化や軽量化を図ることもできる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、例えば、三段のターボコンプレッサに限定されるものではなく、一段のターボコンプレッサ、二段のターボコンプレッサ又は四段以上のターボコンプレッサにも適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。

１…ターボコンプレッサ
２…圧縮機
２ａ…第一段圧縮機
２ｂ…第二段圧縮機
２ｃ…第三段圧縮機
３…ガス冷却器
３ａ…第一インタクーラ
３ｂ…第二インタクーラ
３ｃ…アフタクーラ
４ａ，４ｂ，４ｃ…ケーシング
５ａ，５ｂ，５ｃ…インペラ
６ａ，６ｂ…小径ギア
７ａ，７ｂ…回転軸
８…大径ピニオン
９…駆動装置
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…吸入口
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…吐出口
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ…流路
３１…コア部
３１ａ…冷却媒体供給口
３１ｂ…導管
３１ｃ…冷却媒体液室
３１ｄ…冷却媒体流出口
３１ｅ…プレートフィン
３１ｆ…支持部材
３２…筐体
３３…入口部
３４…出口部
３４ａ…円筒体
３４ｂ…吸込口
３５…入口側流路
３６…出口側流路
３７…連通路
３８…ドレン排出口
３９…突出部

Claims (7)

1. 冷却媒体が供給されるコア部と、該コア部を収容する筐体と、該筐体に配置され前記コア部に圧縮ガスを供給する入口部と、前記筐体に配置され前記コア部を通過した圧縮ガスを排出する出口部と、を有するガス冷却器であって、
   前記入口部と前記コア部とを連通する入口側流路と、
   該入口側流路及び前記コア部と区画されるとともに前記出口部が配置される出口側流路と、
   前記コア部を通過した圧縮ガスを前記出口側流路に送流する連通路と、を有し、
   前記出口部は、前記筐体の内部に突出して配置された円筒体と、該円筒体の先端に配置され先端側に向かって拡径するように形成された吸込口と、を備え、
   前記コア部を通過した圧縮ガスは、前記連通路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向し、前記出口側流路を構成する筐体の内面に吹き付けられて転向し、最終的に前記出口部から外部に排出される、
   ことを特徴とするガス冷却器。
2. 前記出口部は、前記圧縮ガスが吹き付けられる前記出口側流路を構成する筐体の内面に対して略垂直に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のガス冷却器。
3. 前記圧縮ガスが吹き付けられる前記出口側流路を構成する筐体の内面に、ドレンカットする突出部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のガス冷却器。
4. 前記入口側流路と前記出口側流路とは並列に配置され、前記連通路は前記入口側流路の下方に配置され、前記出口部は前記連通路よりも上方に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のガス冷却器。
5. 前記入口部は、前記コア部の略中央部上に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のガス冷却器。
6. 前記筐体の下部に前記圧縮ガスから分離されたドレンを排出するドレン排出口が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のガス冷却器。
7. ガスを圧縮する圧縮機と、該圧縮機によって吐出された圧縮ガスを冷却するガス冷却器と、を有するターボコンプレッサにおいて、前記ガス冷却器は、請求項１乃至６の何れか一項に記載のガス冷却器である、ことを特徴とするターボコンプレッサ。