JP5765110B2 - Printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、印刷物に関するものである。 The present invention relates to a printed matter.
印刷物には、プラスチックフィルムに印刷層を設けたものがあるが、プラスチックフィルムの表面が平滑である場合、光沢性があるため、光を反射して、印刷による表示やデザインが視認しにくいことがある。 Some printed materials have a plastic film with a printing layer. However, if the surface of the plastic film is smooth, it is glossy, so it reflects light and the printed display and design may be difficult to see. is there.
この光の反射を防止するために、また、高級感をもたせるために、プラスチックフィルムの表面にマットニスを設けることが往々に行われている。例えば、プラスチックフィルムの片面にマットニスを部分的に設けて、他方に印刷層、接着剤層、シーラント層を順次設けた包装材料がある(特許文献1)。 In order to prevent this reflection of light and to give a high-class feeling, mat varnish is often provided on the surface of a plastic film. For example, there is a packaging material in which a mat varnish is partially provided on one side of a plastic film and a printing layer, an adhesive layer, and a sealant layer are sequentially provided on the other side (Patent Document 1).
また、プラスチックフィルムの表面にマット感をもたせるために、プラスチックフィルム自体に無機質もしくは有機質の微粒子が分散されているマットフィルムを、用いることも行われている。 In addition, in order to give the surface of the plastic film a matte feeling, a matte film in which inorganic or organic fine particles are dispersed in the plastic film itself is also used.
例えば、無機質もしくは有機質の微粒子が分散されているマットフィルムの裏面に、絵柄を含む印刷層と全面白色印刷層が順に施され、その表面の所望の部分には、グロスニス層が部分コートされている印刷物がある(特許文献2)。 For example, on the back surface of a mat film in which inorganic or organic fine particles are dispersed, a printing layer including a pattern and an entire white printing layer are sequentially applied, and a gloss varnish layer is partially coated on a desired portion of the surface. There is a printed matter (Patent Document 2).
一方、プラスチックフィルムの表面に微細な凹凸を設ける他の方法として、ロール周面に微細な凸パターンが規則的に形成されたパターンロールを用いて、プラスチックフィルムの表面に、パターンロールに設けられた凹凸パターンを押圧転写する方法がある。 On the other hand, as another method of providing fine irregularities on the surface of the plastic film, using a pattern roll in which fine convex patterns are regularly formed on the roll peripheral surface, the pattern roll was provided on the surface of the plastic film. There is a method of pressing and transferring the concavo-convex pattern.
例えば、円筒ロールの周面に、円筒ロールの一方端から他方端に第1の螺旋溝を形成すると共に、第1の螺旋溝に交差するように第2の螺旋溝を形成したパターンロールを用いて、プラスチックフィルムにパターンロールの凸パターンを転写する方法がある(特許文献3)。 For example, a pattern roll in which a first spiral groove is formed from one end of the cylindrical roll to the other end on the peripheral surface of the cylindrical roll and a second spiral groove is formed so as to intersect the first spiral groove is used. Then, there is a method of transferring a convex pattern of a pattern roll onto a plastic film (Patent Document 3).
公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.
前述のプラスチックフィルムの表面を凹凸にする方法では、表面に設けたマットニスが擦れて取れてしまい光の反射を防止できなくなる。また、マットフィルムのような特殊なフィルムを用意しなければならない。あるいは、押圧転写するための特殊なマットロールを作成し、余分な工程を設ける必要がある。など、それぞれに問題となる点がある。 In the method of making the surface of the plastic film uneven as described above, the matte varnish provided on the surface is rubbed off and light reflection cannot be prevented. In addition, a special film such as a matte film must be prepared. Alternatively, it is necessary to create a special mat roll for pressure transfer and provide an extra step. Each has its own problems.
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を
抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ(注意喚起)効果も得られる印刷物を提供することを課題としている。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and without providing a special process, it is not possible to prevent reflection of light on the surface even if it is rubbed, and light is reflected by a convex pattern on the outer surface. It is an object to provide a printed matter that can suppress, visually recognize the display and design by printing, and obtain an eye catching effect.
本発明の請求項1に係る発明は、基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、前記接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸部形状を有する模様が形成されている印刷物であって、
前記基材が金属箔であり、前記表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする印刷物である。
In the invention according to
Wherein the substrate is a metal foil, a printed materials you characterized in that said surface film is a plastic film.
本発明の印刷物は、以上のような構成であって、基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されているので、製造するのに特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ効果も得られる。 The printed matter of the present invention has the above-described configuration, and the base film and the surface film provided with the printed layer are laminated via an adhesive, and the outer surface of the surface film is projected due to the difference in the thickness of the adhesive. As a pattern is formed, there is no special process for manufacturing, and it is not possible to prevent reflection of light on the surface even if it is rubbed. The display and design by printing can be visually recognized, and the eye catching effect can be obtained.
本発明の印刷物は、基材が金属箔であり、表面フィルムがプラスチックフィルムであるので、硬い金属箔の上に設けた接着剤の厚さの違いが、表面フィルムの柔らかいプラスチックフィルムの外面に凹凸模様として再現されやすく、表面の光の反射を抑えることができる。 In the printed matter of the present invention, since the base material is a metal foil and the surface film is a plastic film, the difference in thickness of the adhesive provided on the hard metal foil is uneven on the outer surface of the soft plastic film of the surface film. It is easy to reproduce as a pattern, and the reflection of light on the surface can be suppressed.
発明の請求項2に係る発明は、前記接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられていることを特徴とする請求項1に記載の印刷物である。
The invention according to
本発明の印刷物は、接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられているので、印刷物の全面にわたって光の反射を抑えることができる。 In the printed material of the present invention, the difference in the thickness of the adhesive is provided in a linear or halftone pattern, so that reflection of light can be suppressed over the entire surface of the printed material.
本発明の印刷物は、特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ効果も得られる。 The printed matter of the present invention does not prevent the reflection of light on the surface even if it is rubbed without providing a special process, suppresses the reflection of light by the convex pattern on the outer surface, and makes it possible to display and design by printing. It can be visually recognized and an eye-catching effect can be obtained.
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図1は、本発明の印刷物の一例を模式的に断面で示した説明図である。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a cross section of an example of the printed matter of the present invention.
本例の印刷物は、まず、図1のように、基材1と、印刷層2を設けた表面フィルム3が接着剤4を介して積層され、前記接着剤4の厚さの違いにより、表面フィルム3の外面に凸状の模様5が形成されている。
First, as shown in FIG. 1, the printed material of this example is formed by laminating a
本発明の印刷物に用いる基材1には、金属箔、硬質プラスチックフィルムなどの板状のものが使用できる。金属箔としては、銅箔、ステンレス箔、アルミニウム箔などが好ましく用いられる。硬質プラスチックシートとしては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレートなど硬質プラスチックのフィルムが用いることができる。
As the
また、表面フィルム3としては、接着剤4の厚さの違いを、反対面である外面に伝えやすい薄いフィルムが好ましく。ポリプロピレンやナイロン、ポリエチレン、或いは、ポリエステルなど樹脂の未延伸フィルムや延伸フィルム好ましく用いられる。厚さとしては、5から50μmが好ましい。更には薄いほうが、接着剤4の厚さの違いを伝えやすいので5から20μmが更に好ましい。
Moreover, as the
用いる接着剤4には、ドライラミネート用の接着剤で1液または、2液反応硬化型の接着剤が用いられる。例えば、主剤としてポリエステル樹脂、硬化剤としてイソシアネート樹脂を用いたポリエステルウレタン系接着剤が使用できる。また、電磁波硬化型の接着剤でもよい。接着剤4は、硬化後の分子量の大きなものが、パターンで塗布するのに適している。
As the
また印刷層2は、印刷インキで表示やデザインが印刷されている層である。使用する印刷インキとしては、特に限定されず、用いられる印刷方式によって、それに用いられる印刷インキを用いれば良い。
The
印刷方式についても、特に限定はされず、オフセット印刷や、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、あるいは、インキジェットによる印刷でも構わない。 The printing method is not particularly limited, and offset printing, gravure printing, flexographic printing, letterpress printing, or ink jet printing may be used.
接着剤4の厚さの違いにより、表面フィルム3の外面に形成されている凸状の模様5は、直線状または網点状のパターンになっている。直線状のパターンとしては、平行線を斜め方向に形成したパターン、縦または横方向に形成したパターンが挙げられる。あるいは、直線を組み合わせた格子状にしたパターンとしてもよい。格子状の場合も斜め方向の平行線を2組交差するように組み合わせたパターンとしても良いし、縦横方向の平行線を交差するように組み合わせたパターンとしても良い。
Due to the difference in the thickness of the
平行線どうしの間隔は、0.1mm以上、1.0mm以下あることが望ましい。1mm以上であることによって、表面フィルム3の外面から1mほど離れた位置から見てパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果がある。また、1.0mmを越えると表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層2による表示やデザインが視認しにくくなる。
The distance between the parallel lines is preferably 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. By being 1 mm or more, a pattern is visually recognized from the position about 1 m away from the outer surface of the
網点状のパターンとしては、3つの点が二等辺三角形(正三角形を含む)の頂点となるように配置されているパターンや、4つの点が、長方形や菱形(正方形を含む)の頂点となるように配置されているパターンとすればよい。 As a halftone dot pattern, a pattern in which three points are vertices of isosceles triangles (including equilateral triangles), and four points are vertices of rectangles and rhombuses (including squares). What is necessary is just to make it the pattern arrange | positioned so that it may become.
点どうしの間隔は、0.1mm以上、1.0mm以下あることが望ましい。1mm以上であることによって、表面フィルム3の外面から1mほど離れた位置から見てパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果がある。また、1.0mmを越えると表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層2による表示やデザインが視認しにくくなる。
The interval between the dots is preferably 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. By being 1 mm or more, a pattern is visually recognized from the position about 1 m away from the outer surface of the
また、凸状の模様5の高低差は0.1mm以上あることが好ましい。0.1mm未満であると、表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層2による表示やデザインが視認しにくくなる。
The height difference of the
高低差の上限は、1.0mm以下にすることが好ましい。これを越えて高低差をもうけることは、接着剤4の厚さの違いで設けるためむずかしい。 The upper limit of the height difference is preferably 1.0 mm or less. It is difficult to make a height difference beyond this because the difference in thickness of the adhesive 4 is provided.
以下に本発明の印刷物の一例の製造方法について説明する。
図2は、本発明の印刷物の一例を製造する方法を模式的に断面で示した説明図である。図3は、本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版の断面の表面近くを模式的に示した説明図である。図4は、本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版とそのセルのパターンを模式的に示した説明図である。(A)は、平行線を斜め方向に形成したパターンのグラビア版である。(B)は、2組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くパターンのグラビア版である。(C)は、網点状のパターンのグラビア版である。
Hereinafter, a method for producing an example of the printed material of the present invention will be described.
FIG. 2 is an explanatory view schematically showing in cross section a method for producing an example of the printed matter of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the vicinity of the surface of the cross section of the gravure plate used for producing an example of the printed matter of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a gravure plate and its cell pattern used for producing an example of the printed matter of the present invention. (A) is a gravure version of a pattern in which parallel lines are formed in an oblique direction. (B) is a gravure version of a pattern in which two sets of diagonal parallel lines intersect to draw a rhombus. (C) is a gravure version of a dot-like pattern.
本発明の印刷物の一例を製造するには、図2のように、まず、表面フィルム3の内面側に印刷して印刷層2を設ける。次に、基材1にドライラミネート用の接着剤4を、厚さの違いが直線状または網点状のパターンになるように、塗布して、乾燥させる。この接着剤4の塗布面に、印刷した表面フィルム3の印刷層2の面を重ね合わせ、圧着して貼りあわせ、本発明の印刷物の一例を作成する。
In order to manufacture an example of the printed matter of the present invention, as shown in FIG. 2, first, the printed
接着剤4の塗布は、図3のような、セル6が彫刻されたグラビア版7を用いて行われる。セル6の深さ(版深)は、0.15mm以上、0.3mm以下が望ましい。そのため、ミール彫刻法で彫ることが望ましい。
Application of the adhesive 4 is performed using a
直線状のパターンのセル6の開口幅、あるいは、網点状のセル6の開口径は、0.2mm以上、1.0mm以下が望ましい。0.2mm未満では接着剤4が転移しづらく、外観上美観を損なう。1.0mmを越えるとミール彫刻版でもセル形成することがむずかしい。
The opening width of the
隣り合ったセル6の間隔は、表面フィルム3の外面に形成される凸状の模様5の平行線どうしの間隔、あるいは、点どうしの間隔が、0.1mm以上、1.0mm以下になるように設ける。
The interval between the
使用するドライラミネート用の接着剤4の塗布前の固形分は、塗布可能な粘度の範囲でなるべく高い固形分で塗布することが好ましい。その固形分は30〜40%である。 The solid content before the application of the adhesive 4 for dry lamination to be used is preferably applied with a solid content as high as possible within the range of the applicable viscosity. Its solid content is 30-40%.
グラビア版7は、図4(A)(B)(C)のような円筒状のシリンダーで作成し、輪転方式で貼り合せを行う。グラビア版7の表面には、直線状または網点状のパターンで、セル6が形成されている。
The
図4(A)は、グラビア版7の表面に螺旋状のセル6が形成されている。これによって基材1に接着剤4を塗布すると、基材1の表面に接着剤4が、平行線を斜め方向に形成したパターンで塗布される。
In FIG. 4A,
図4(B)は、グラビア版7の表面に2組の螺旋状のセル6が交差して形成されている。これによって基材1に接着剤4を塗布すると、基材1の表面に接着剤4が、2組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くように塗布される。
In FIG. 4B, two sets of
図4(C)は、グラビア版7の表面に網点状のセル6が形成されている。これによって基材1に接着剤4を塗布すると、基材1の表面に接着剤4が、網点状のパターンで塗布される。
In FIG. 4C, a dot-
貼り合せ後に印刷物が巻き取られるが、巻き取った印刷物の幅方向の特定の位置に、接着剤4の塗布部が多くなるとその部分が膨らみ、巻きがずれるテレスコープ(たけのこ巻き)という現象が起きる。この点を配慮すると。セル6は、グラビア版7の表面に螺旋状に設けて、平行線を斜め方向に形成したパターンで塗布されることが望ましい。
The printed material is wound up after the bonding, but when the application portion of the adhesive 4 increases at a specific position in the width direction of the wound printed material, a phenomenon called telescope (bamboo wrapping) occurs that the portion swells and unwinds. . Consider this point. The
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.
グラビア版7のシリンダーの表面に、図4(A)のような、螺旋状のセル6を形成する。セル6の深さ(版深)は0.2mmで、幅は0.2mm、隣り合うセル6の間隔は0.2mmで形成した。
A
別途、表面フィルム3として、15μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用意し、裏面のコロナ処理面に、ウレタン系のグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷機で印刷層2を印刷、形成した。
Separately, a 15 μm biaxially stretched nylon film was prepared as the
ドライラミネーターの塗工部に先に用意した、螺旋状のセル6が形成されたグラビア版7をセットし、接着剤4として、固形分35%に調整したウレタン系2液硬化型接着剤を用い、基材1として銅箔35μmを用意し、巻き出し部より巻き出し、接着剤4をグラビア版7で塗布し、熱風乾燥した後、印刷層2を印刷、形成した2軸延伸ナイロンフィルムの印刷層2の面を接着剤4の塗布面と重ね合わせて、ニップロールにて圧着した。これを40°のエージングルームで5日間エージングして本発明の印刷物の一例を作成した。
A
出来上がった印刷物は、一部の押しつぶされた接着剤4が広がってほとんど全面が接着していた。また、表面フィルム3の外面を1mほど離れた位置から見ると、平行線を斜め方向に形成したパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果があった。
In the finished printed matter, a part of the crushed adhesive 4 spread and almost the entire surface was adhered. Moreover, when the outer surface of the
さらに、光の反射によって、印刷による表示やデザインが見えにくくなることはなく、印刷による表示やデザインが視認できた。また、擦っても表面フィルム3の外面の凸状の模様5が消えることはなく、印刷による表示やデザインが見えにくくなることもなかった。
Furthermore, the reflection and reflection of light did not make it difficult to see the printed display or design, and the printed display or design was visible. Further, even when rubbed, the
1・・・基材
2・・・印刷層
3・・・表面フィルム
4・・・接着剤
5・・・凸状の模様
6・・・セル
7・・・グラビア版
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記基材が金属箔であり、前記表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする印刷物。 A substrate, a surface film having a printed layer are laminated via an adhesive, the difference in thickness of the adhesive, the outer surface indicia pattern having a convex shape is that is formed on Surimono the surface film There,
Wherein the substrate is a metal foil, printed materials wherein the surface film is you being a plastic film.
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