JP5764435B2 - Adhesive composition, adhesive sheet and laminate for touch panel - Google Patents

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Description

本発明は導電膜の貼り合わせに使用される粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着シート、および、この粘着シートを用いて部材を貼着したタッチパネル用積層体に関する。   The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition used for bonding conductive films, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer made of this pressure-sensitive adhesive composition, and a laminate for a touch panel in which members are bonded using this pressure-sensitive adhesive sheet. .

現在、主に用いられているタッチパネルユニットには、大別して抵抗膜式タッチパネルと静電容量方式のタッチパネルとがあり、これらは共には各種材料の積層体であり、その貼り合わせには主にアクリル系粘着剤が使用されている。タッチパネルユニットは、画面の最表面に配置されることから、使用されるアクリル系粘着剤には、高い透明性が求められ、さらに耐久性試験や加速試験において高温高湿の環境におかれることから、高い耐熱性、耐湿熱安定性などの特性が必要とされる。   At present, the touch panel units mainly used are roughly classified into a resistance film type touch panel and a capacitance type touch panel, both of which are laminates of various materials. System adhesive is used. Since the touch panel unit is placed on the outermost surface of the screen, the acrylic adhesive used must have high transparency, and it can be placed in a high-temperature and high-humidity environment in durability tests and accelerated tests. Characteristics such as high heat resistance and moist heat resistance are required.

具体的には、各種材料の積層体であるタッチパネルユニットは、タッチパネル装置の最表面に配置されることから、外部からの水分の浸入によって白化現象を生ずることがあり、また、積層体の構成層を粘着剤により貼り合わせる際、空気を巻き込むことによる発泡および積層する材料から発生するアウトガスによる発泡などにより、外観不良を生じることが問題になる。   Specifically, the touch panel unit, which is a laminate of various materials, is disposed on the outermost surface of the touch panel device, and may cause whitening due to the ingress of moisture from the outside. When sticking together with a pressure-sensitive adhesive, there is a problem that poor appearance is caused by foaming by entraining air and foaming by outgas generated from the material to be laminated.

また、これまでのタッチパネルの主流であった抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、ポリカーボネート（ＰＣ）あるいはインモールドフィルム（ＩＭＤ）の貼り付けのために種々の粘着剤が使用されてきた。   Moreover, in the resistive film type touch panel which has been the mainstream of touch panels so far, various adhesives have been used for attaching polycarbonate (PC) or in-mold film (IMD).

しかしながら、ＰＣの材料上の特性として高温条件でアウトガスが発生すること、また、ＰＣは水分を通しやすいために耐熱条件で発泡が起きること、湿熱条件で水分流入による粘着剤層の白化現象を抑えることが難しいという問題もある。さらに、ＩＭＤはサブミクロンオーダーの段差を有するために、その段差に粘着剤が追随できずに泡を巻き込むという問題もある。   However, as a characteristic of the PC material, outgas is generated under high temperature conditions, and since PC easily passes moisture, foaming occurs under heat resistant conditions, and the whitening phenomenon of the adhesive layer due to moisture inflow under wet heat conditions is suppressed. There is also the problem that it is difficult. Furthermore, since the IMD has a step of submicron order, there is also a problem that the pressure-sensitive adhesive cannot follow the step and bubbles are involved.

従来は、上記のような問題を、粘着剤に酸成分を配合することにより解決していた。即ち、酸成分は混入した水分を分散させて析出させないという機能を有しており、粘着剤層に浸入した水分は酸成分の分散力によって粘着剤層内に分散され析出することがなかったので、粘着剤層が白化するのを防止し、また水素結合を形成することからその水素結合による高い凝集力によって、耐熱発泡における泡の発生を抑えていたのである。   Conventionally, the above problems have been solved by adding an acid component to the pressure-sensitive adhesive. In other words, the acid component has the function of dispersing the mixed water and preventing it from being deposited, and the water that has entered the pressure-sensitive adhesive layer is dispersed and not precipitated in the pressure-sensitive adhesive layer by the dispersion force of the acid component. The pressure-sensitive adhesive layer was prevented from being whitened and also formed with hydrogen bonds, so the generation of bubbles in heat-resistant foaming was suppressed by the high cohesive force due to the hydrogen bonds.

ところで、近時、マルチタッチ化をはじめとする機能の充実化に伴い、抵抗膜方式のタッチパネルに代わって静電容量方式のタッチパネルが主流になりつつある。この静電容量方式のタッチパネルにおいては、抵抗膜方式のタッチパネルで要求されていた特性は当然必要となるが、それに加えて、粘着剤が配線を形成している導電層と直接接触するために、粘着剤が導電層の特性を変動させないという特性が必要になる。導電層は、酸化インジウムスズ（ITO）、酸化アンチモンスズ(ATO)のような金属あるいは金属酸化物で形成されており、酸との接触により腐食を起こし、その抵抗値が上昇してしまうので、従来使用されていた酸成分を用いて耐熱性、耐湿熱性などの特性を確保するという手段は用いることができない。   Recently, with the enhancement of functions such as multi-touch, capacitive touch panels are becoming the mainstream instead of resistive touch panels. In this capacitive touch panel, the characteristics required for the resistive touch panel are of course necessary, but in addition, because the adhesive is in direct contact with the conductive layer forming the wiring, The property that the adhesive does not change the properties of the conductive layer is required. The conductive layer is made of a metal or metal oxide such as indium tin oxide (ITO) or antimony tin oxide (ATO), which causes corrosion due to contact with acid, increasing its resistance. Means for securing properties such as heat resistance and heat-and-moisture resistance using an acid component that has been conventionally used cannot be used.

このようなＩＴＯ、ＡＴＯ等の金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関しては、特許文献１（特開2010-77287号公報）には、アルコキシアルキルアクリレートを主成分とする重合体が開示されており、この特許文献１では、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーであってカルボキシル基含有モノマーを使用しないポリマーを用いることが開示されている。   Regarding the corrosion of such transparent electrodes made of metals such as ITO and ATO or metal oxides, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2010-77287) discloses a polymer mainly composed of alkoxyalkyl acrylate. In this patent document 1, it is disclosed that an alkoxyalkyl acrylate polymer having a weight average molecular weight of 400,000 to 1,600,000 and not using a carboxyl group-containing monomer is disclosed.

このようにカルボキシル基含有モノマーを使用せずに４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーを使用することにより、ＩＴＯ、ＡＴＯなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関してはある程度改善されるものの、耐湿熱白化性、耐熱発泡性などの性能に関しては充分な効果を得られていない。さらに、粘着剤を透明電極等に塗工する際の作業性も充分とはいえない。   Thus, by using 400,000 to 1.6 million alkoxyalkyl acrylate polymers without using carboxyl group-containing monomers, the corrosion of transparent electrodes made of metals such as ITO and ATO or metal oxides is improved to some extent. However, sufficient effects have not been obtained with respect to performance such as heat-and-moisture whitening resistance and heat-resistant foaming resistance. Furthermore, it cannot be said that the workability when the adhesive is applied to a transparent electrode or the like is sufficient.

さらに、特許文献１に開示されているポリマーの重量平均分子量は４０万〜１６０万と大きいので、これを溶媒に溶解して塗布液を調製する際に固形分の量が多くなるとポリマー溶液の粘度が高くなりすぎる。タッチパネル用途、特に静電容量方式のタッチパネル用途においては、表面支持体とＩＴＯ、ＡＴＯなどの導電性膜を接着するため、また静電容量の変化を検知する感度を上げるために厚膜の粘着剤層を形成する必要がある。しかし、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリルレート系ポリマーを用いたのでは固形分含量が高い塗布液を調製することができないので、固形分含有量が低い塗布液を調製し、繰返し塗布する必要があり、一度の塗工で必要とされる厚さの粘着剤層を形成することが困難であるとの問題がある。   Furthermore, since the weight average molecular weight of the polymer disclosed in Patent Document 1 is as large as 400,000 to 1.6 million, the viscosity of the polymer solution increases when the solid content increases when this is dissolved in a solvent to prepare a coating solution. Is too high. In touch panel applications, especially capacitive touch panel applications, thick film adhesives are used to bond the surface support to conductive films such as ITO and ATO, and to increase the sensitivity to detect changes in capacitance. It is necessary to form a layer. However, since an application liquid having a high solid content cannot be prepared by using an alkoxyalkyl acrylate polymer having a weight average molecular weight of 400,000 to 1.6 million, a preparation liquid having a low solid content is prepared. There is a problem that it is necessary to repeatedly apply, and it is difficult to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness required for one coating.

特開2010-77287号公報JP 2010-77287 A

本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤組成物において、耐熱発泡性、耐湿熱安定（耐白化）性に優れ、金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤組成物、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。   The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel having a conductive film made of a metal or a metal oxide, which is excellent in heat-resistant foaming resistance, moist heat resistance (whitening resistance), and has no corrosiveness to metal or metal oxide. It aims at providing the agent composition, the adhesive sheet, and the laminated body for touchscreens using the same.

また、本発明は塗工作業性のよい粘着剤組成物を提供することをも目的としている。   Another object of the present invention is to provide an adhesive composition having good coating workability.

本発明の粘着剤組成物は、
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
その重量平均分子量５０万のホモポリマーのカップ法で測定した４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が５００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステル(a-1)；５０重量％以上、
水酸基を有するモノマー(a-2)；０．５〜１０重量％、
窒素含有モノマー(a-3)；０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、架橋剤（B）とを含有することを特徴とする導電膜の貼り合わせに使用される粘着剤組成物である。 The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is
Components (a-1), (a-2) and (a-3) shown below
(Meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) having a water vapor transmission rate of not more than 500 g / m 2 · day at 40 ° C. and 90% RH measured by the cup method of a homopolymer having a weight average molecular weight of 500,000; 50% by weight that's all,
Monomer (a-2) having a hydroxyl group; 0.5 to 10% by weight;
Nitrogen-containing monomer (a-3); 0.1 to 5% by weight
An acrylic polymer (A) having a weight average molecular weight of 50,000 to less than 400,000, which is substantially free of acidic groups, obtained by copolymerization of monomers containing 100% by weight of all monomers (cross-linking monomer), and a crosslinking agent It is an adhesive composition used for bonding of the electrically conductive film characterized by containing (B).

前記（メタ）アクリル系ポリマー（A）を形成する水酸基を有するモノマー（a-2）は、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましく、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）は、脂肪族環又は芳香族環を有することが好ましく、上記脂肪族環および芳香族環は単環構造であることがより好ましい。   The monomer (a-2) having a hydroxyl group forming the (meth) acrylic polymer (A) is preferably a hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid ester, and the (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1 ) Preferably has an aliphatic ring or an aromatic ring, and the aliphatic ring and aromatic ring more preferably have a monocyclic structure.

一方本発明の粘着剤組成物においては、前記（メタ）アクリル系ポリマー（A）を形成する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）のアルキル基の炭素数が８〜２２であることが好ましく、前記アルキル基の炭素数は、１０〜２２であることがより好ましい。   On the other hand, in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the alkyl group of the (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) forming the (meth) acrylic polymer (A) has 8 to 22 carbon atoms. Preferably, the alkyl group has more preferably 10 to 22 carbon atoms.

また本発明の粘着剤組成物は、通常金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤組成物である。
本発明の粘着シートは、基材と、該基材上に積層された、本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層とを有することを特徴としている。 The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition for a capacitive touch panel that is usually in direct contact with a metal or metal oxide.
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a base material and a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention laminated on the base material.

前記基材の例としては、剥離処理を施したカバーフィルムが挙げられる。
本発明のタッチパネル用積層体は、表面支持体と、本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層と、金属、金属酸化物または電極支持体付き金属もしくは金属酸化物からなる透明導電膜とがこの順に積層されてなるものである。 Examples of the substrate include a cover film that has been subjected to a peeling treatment.
The laminate for a touch panel of the present invention comprises a surface support, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, and a transparent conductive film made of metal, metal oxide, metal with electrode support or metal oxide. They are stacked in this order.

前記粘着剤層の厚さは通常１０〜１０００μｍであり、前記表面支持体の厚さは通常２５〜２０００μｍの範囲内にあり、前記透明導電膜の厚さは通常１０〜１００ｎｍの範囲内にある。   The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually 10 to 1000 μm, the thickness of the surface support is usually in the range of 25 to 2000 μm, and the thickness of the transparent conductive film is usually in the range of 10 to 100 nm. .

また本発明のタッチパネル用積層体は、好ましくは静電容量方式のタッチパネルを形成する部材である。
そのような用途においては、通常、前記表面支持体の、前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされており、この額縁印刷の厚さは、通常１０〜５０μｍの範囲内にある。 The laminate for a touch panel of the present invention is preferably a member that forms a capacitive touch panel.
In such an application, frame printing is usually performed on the edge of the surface of the surface support that faces the pressure-sensitive adhesive layer, and the thickness of the frame printing is usually in the range of 10 to 50 μm. is there.

前記透明導電膜は、通常金属酸化物としてＩＴＯまたはＡＴＯを用いた配線パターンであり、該配線パターンに前記粘着剤層が直接接触している。   The transparent conductive film is usually a wiring pattern using ITO or ATO as a metal oxide, and the adhesive layer is in direct contact with the wiring pattern.

本発明の粘着剤組成物は、実質的に酸成分を含有していないので、ＩＴＯ、ＡＴＯなどの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。
さらに、本発明の粘着剤組成物は、粘着剤成分であるポリマーの重量平均分子量（Mw）が５万以上４０未満であるので、溶媒中において固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができ、また非常に良好な段差追従性（段差追随性）を有する。 Since the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention does not substantially contain an acid component, it is possible to effectively suppress deterioration due to corrosion of a metal or metal oxide such as ITO or ATO.
Furthermore, since the weight average molecular weight (Mw) of the polymer which is an adhesive component is 50,000 or more and less than 40, the adhesive composition of this invention can maintain solid content at a high concentration in a solvent once. In this coating step, a sufficient thickness can be applied, and the step following property (step following property) is very good.

また、ホモポリマーにした場合の水蒸気透過率が一定の数値以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを（メタ）アクリル系ポリマーの主成分として使用することにより、粘着剤組成物から形成される粘着剤層への水分の侵入が抑制され、粘着剤層の白化が有効に抑制される。また、(メタ)アクリル系ポリマー側鎖に長いアルキル鎖を有しているため、低極性の被着体に対する塗工性にも優れる。   In addition, the pressure-sensitive adhesive formed from the pressure-sensitive adhesive composition by using, as a main component of the (meth) acrylic polymer, a (meth) acrylic acid alkyl ester having a water vapor transmission rate equal to or less than a certain value when the homopolymer is used. Intrusion of moisture into the agent layer is suppressed, and whitening of the pressure-sensitive adhesive layer is effectively suppressed. In addition, since the side chain of the (meth) acrylic polymer has a long alkyl chain, it is excellent in coatability for an adherend having a low polarity.

そして、架橋剤によって架橋構造が形成され凝集力が高まるので、本発明の粘着剤組成物は、耐熱発泡性および耐湿熱安定性に優れている。
従って、本発明の粘着剤組成物、この粘着剤組成物を粘着剤層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ＩＴＯ、ＡＴＯなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく透明導電膜の電気的特性の変動が少ないと共に、白化、発泡も発生しにくい。 And since a crosslinked structure is formed with a crosslinking agent and cohesion force increases, the adhesive composition of this invention is excellent in heat-resistant foaming resistance and wet heat-resistant stability.
Therefore, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the pressure-sensitive adhesive sheet having this pressure-sensitive adhesive composition as a pressure-sensitive adhesive layer, and the touch panel laminate using this pressure-sensitive adhesive sheet are made of a metal or metal oxide such as ITO or ATO. Corrosion hardly occurs on the transparent conductive film, and there is little variation in electrical characteristics of the transparent conductive film, and whitening and foaming hardly occur.

図１は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ抵抗膜方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a touch panel unit in a resistive film type touch panel incorporating the laminate for a touch panel of the present invention. 図２は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ静電容量方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a touch panel unit in a capacitive touch panel incorporating the laminate for a touch panel of the present invention. 図３は、静電容量方式のタッチパネルにおける端部の構成の例を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of the end portion of the capacitive touch panel. 図４は、タッチパネルの端部に形成された額縁印刷部分への粘着シートの粘着状態を模式的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the adhesive state of the adhesive sheet to the frame print portion formed at the end of the touch panel. 図５は、タッチパネル用積層体に生ずる発泡の状態を説明するための断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the state of foaming that occurs in the laminate for a touch panel. 図６は、タッチパネル用積層体に生ずる白化現象の発生を説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the occurrence of a whitening phenomenon that occurs in the laminate for a touch panel.

次に本発明の粘着剤組成物、粘着シートおよびタッチパネル用積層体について具体的に説明する。
［粘着剤組成物］
本発明の粘着剤組成物は、
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
その重量平均分子量５０万のホモポリマーをカップ法で測定した４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が５００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステル(a-1)；５０重量％以上、
水酸基を有するモノマー(a-2)；０．５〜１０重量％、
窒素含有モノマー(a-3)；０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、架橋剤（B）とを含有する。 Next, the pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet and touch panel laminate of the present invention will be specifically described.
[Adhesive composition]
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is
Components (a-1), (a-2) and (a-3) shown below
A (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) having a water vapor transmission rate of not more than 500 g / m 2 · day at 40 ° C. and 90% RH measured by a cup method for a homopolymer having a weight average molecular weight of 500,000; 50% by weight that's all,
Monomer (a-2) having a hydroxyl group; 0.5 to 10% by weight;
Nitrogen-containing monomer (a-3); 0.1 to 5% by weight
An acrylic polymer (A) having a weight average molecular weight of 50,000 to less than 400,000, which is substantially free of acidic groups, obtained by copolymerization of monomers containing 100% by weight of all monomers (cross-linking monomer), and a crosslinking agent (B).

〔（Ａ）（メタ）アクリル系ポリマー〕
＜（a-1）（メタ）アクリル酸アルキルエステル＞
本発明の粘着剤組成物に使用される（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル(a-1)が共重合されている。 [(A) (Meth) acrylic polymer]
<(A-1) (Meth) acrylic acid alkyl ester>
The (meth) acrylic polymer (A) used in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is copolymerized with (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1).

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）は、その重量平均分子量５０万のホモポリマーを調製し、上記ホモポリマーを５０μｍ厚のフィルムに形成してカップ法で測定した４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）が500g/m2・day以下、好ましくは0〜300g/m2・dayである。 The (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) was prepared by preparing a homopolymer having a weight average molecular weight of 500,000, forming the homopolymer into a film having a thickness of 50 μm, and measuring at 40 ° C. and 90% RH by the cup method. water vapor transmission rate (WVTR) is 500g / m 2 · day or less at, preferably 0~300g / m 2 · day.

前記カップ法とは、JIS Z 0208の「防湿包装材料の透過湿度試験方法」に規定されるフィルム等の透湿度を評価する試験方法であり、吸湿剤を入れた専用カップの口に試験片を取り付け、一定時間試験環境下に静置した後に吸湿剤の質量を測定し、質量変化から試験片を透過した水蒸気量を定量する方法である。水蒸気透過率は下記式で算出される。
ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ2・ｄａｙ）＝質量変化（ｇ）／（透湿面積（ｍ2）×時間(day)）
一般の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの水蒸気透過率（４０℃、９０％ＲＨ）を表１に示す。 The cup method is a test method for evaluating the moisture permeability of a film or the like as defined in JIS Z 0208 “Moisture-proof packaging material permeability test method”. A test piece is placed in the mouth of a special cup containing a moisture absorbent. This is a method of measuring the mass of the hygroscopic agent after mounting and leaving it in a test environment for a certain period of time, and quantifying the amount of water vapor that has passed through the test piece from the mass change. The water vapor transmission rate is calculated by the following formula.
WVTR (g / m 2 · day) = mass change (g) / (moisture permeable area (m 2 ) × time (day))
Table 1 shows the water vapor permeability (40 ° C., 90% RH) of general alkyl (meth) acrylates.

Figure 0005764435
このように水分の浸入を防ぎ、そして浸入したとしてもそれを素早く排出することができるモノマーをポリマー主鎖の主構成成分として導入することにより、耐湿熱安定性に優れた粘着剤組成物が得られる。
Figure 0005764435
 Thus, by introducing a monomer that can prevent moisture entry and quickly discharge even if it enters, as a main component of the polymer main chain, a pressure-sensitive adhesive composition having excellent moist heat resistance can be obtained. It is done.

なお、本明細書において重量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）は、脂肪族環及び／又は芳香族環を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、脂肪族環又は芳香族環を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。上記脂肪族環および芳香族環は、単環構造であることがより好ましい。このようにエステルのアルコール由来の炭化水素部分として、リジッドな環構造や、疎水性の高い構造を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを導入することにより、水分の浸入を抑制する（メタ）アクリル系ポリマーが得られる。 In addition, in this specification, a weight average molecular weight is a weight average molecular weight of standard polystyrene conversion measured by GPC (gel permeation chromatography).
The (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) is preferably an (meth) acrylic acid alkyl ester having an aliphatic ring and / or an aromatic ring, and (meth) acrylic acid having an aliphatic ring or an aromatic ring. Alkyl esters are preferred. The aliphatic ring and aromatic ring are more preferably a monocyclic structure. In this way, by introducing a rigid ring structure or (meth) acrylic acid alkyl ester having a highly hydrophobic structure as a hydrocarbon moiety derived from the alcohol of the ester, (meth) acrylic that suppresses intrusion of moisture A polymer is obtained.

上記水蒸気透過率の要件を満たす前記脂肪族環又は芳香族環を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレートが挙げられる。これらの中でも、本発明の粘着剤組成物の耐湿熱安定性の観点から、シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが好ましい。   Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having an aliphatic ring or an aromatic ring satisfying the requirement of the water vapor transmission rate include cyclohexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (Meth) acrylate is mentioned. Among these, cyclohexyl acrylate and phenoxyethyl acrylate are preferable from the viewpoint of heat-and-moisture stability of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.

また、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）は、アルキル基の炭素数が８〜２２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が１０〜２２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。なお、上記アルキル基とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）のエステル部のアルキル基をいう。アルキル基の炭素数が上記範囲にあると、共重合させて得られる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を適度に疎水化し、水蒸気透過率を低くすることが出来る。   The (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) is preferably a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms, and the alkyl group having 10 to 22 carbon atoms (meth). ) Acrylic acid alkyl ester is more preferred. In addition, the said alkyl group means the alkyl group of the ester part of (meth) acrylic-acid alkylester (a-1). When the carbon number of the alkyl group is within the above range, the (meth) acrylic polymer (A) obtained by copolymerization can be appropriately hydrophobized and the water vapor transmission rate can be lowered.

上記水蒸気透過率の要件を満たす前記アルキル基の炭素数が８〜２２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、ジデカ(メタ)アクリレート、ｉｓｏ−ステアリル(メタ)アクリレートを挙げることができる。   Examples of the alkyl group (meth) acrylic acid alkyl ester having 8 to 22 carbon atoms satisfying the water vapor permeability requirement include 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, and nonyl (meth) acrylate. Decyl (meth) acrylate, undeca (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, oleyl (meth) acrylate, n-stearyl (meth) acrylate, dideca (meth) acrylate, iso-stearyl (meth) acrylate it can.

これらの中でも、本発明の粘着剤組成物の耐湿熱安定性の観点から、アルキル基の炭素数が１０〜２２であるラウリル(メタ)アクリレート、ｉｓｏ−ステアリル(メタ)アクリレートが好ましい。   Among these, lauryl (meth) acrylate and iso-stearyl (meth) acrylate having an alkyl group having 10 to 22 carbon atoms are preferred from the viewpoint of heat and humidity resistance of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.

以上説明した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）は、１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に用いられる全モノマーに対して、５０重量％以上、好ましくは６０〜９７．９重量％である。５０重量％未満であると、優れた耐湿熱安定性が得られない。なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、モノマーの仕込み割合が、共重合割合に等しい。 The (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) described above may be used alone or in combination of two or more.
The (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) is 50% by weight or more, preferably 60 to 97.9% by weight, based on all monomers used for the polymerization of the (meth) acrylic polymer (A). . If it is less than 50% by weight, excellent wet heat resistance cannot be obtained. In the (meth) acrylic polymer (A), the monomer charge ratio is equal to the copolymerization ratio.

＜（a-2）水酸基を有するモノマー＞
本発明の粘着剤組成物に使用される（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、水酸基を有するモノマー（a-2）が共重合されている。 <(A-2) Monomer having a hydroxyl group>
The (meth) acrylic polymer (A) used in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is copolymerized with a monomer (a-2) having a hydroxyl group.

このモノマー（a-2）の少なくとも一部が後述する架橋剤（Ｂ）によって架橋されることで、本発明の粘着剤組成物において高い凝集力が達成され、発泡が効率的に抑制される。   When at least a part of the monomer (a-2) is crosslinked by the crosslinking agent (B) described later, high cohesive force is achieved in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, and foaming is efficiently suppressed.

また、水酸基を有するモノマー(a-2)としては水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。そのような化合物の例としては、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４-ヒドロシキブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートおよび8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。   The monomer (a-2) having a hydroxyl group is preferably a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group. Examples of such compounds are 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate and 8-hydroxyoctyl. Mention may be made of (meth) acrylates.

上記のような水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、架橋剤（Ｂ）との反応性の観点から、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび４-ヒドロシキブチル(メタ)アクリレートが好ましい。   As the (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group as described above, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate are preferable from the viewpoint of reactivity with the crosslinking agent (B).

以上説明した水酸基を有するモノマー（a-2）は、１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記水酸基を有するモノマー(a-2)は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に用いられる全モノマーに対して、０．５〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％である。 水酸基を有するモノマー(a-2)の量が上記範囲より少ないと、必然的にその他の架橋性官能基を有していないモノマーの共重合量が多くなり、後述する架橋剤（Ｂ）による架橋構造が充分に形成されないことがある。一方共重合量が上記範囲より多いと、架橋構造が過度に形成され、段差追従性などのその他の特性が不十分になることがある。 The monomer (a-2) having a hydroxyl group described above may be used alone or in combination of two or more.
The monomer (a-2) having a hydroxyl group is 0.5 to 10% by weight, preferably 2 to 8% by weight, based on all monomers used for the polymerization of the (meth) acrylic polymer (A). When the amount of the monomer (a-2) having a hydroxyl group is less than the above range, the amount of copolymerization of the monomer having no other crosslinkable functional group inevitably increases, and crosslinking with a crosslinking agent (B) described later is performed. The structure may not be sufficiently formed. On the other hand, when the copolymerization amount is larger than the above range, a crosslinked structure is excessively formed, and other characteristics such as step following ability may be insufficient.

＜（a-3）窒素含有モノマー＞
本発明の粘着剤組成物に使用される（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、窒素含有モノマー（a-3）が共重合されている。 <(A-3) Nitrogen-containing monomer>
The nitrogen-containing monomer (a-3) is copolymerized in the (meth) acrylic polymer (A) used in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.

窒素含有モノマーとしては、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類を用いることが好ましい。   As the nitrogen-containing monomer, it is preferable to use at least one selected from the group consisting of an amino group-containing monomer, an amide group-containing monomer, a nitrogen-based heterocyclic ring-containing monomer, and a cyano group-containing monomer.

ここでアミノ基含有モノマーの例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、
また、アミド基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができ、
また、窒素系複素環含有モノマーの例としては、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム等を挙げることができ、
また、シアノ基含有モノマーの例としては、シアノ(メタ)アクリレート等を挙げることができる。 Examples of amino group-containing monomers include dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, and the like.
Examples of amide group-containing monomers include (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-propyl (meth) acrylamide, N-hexyl (meth) acrylamide, and the like. It is possible,
Examples of nitrogen-based heterocycle-containing monomers include vinyl pyrrolidone, acryloylmorpholine, vinyl caprolactam,
Examples of cyano group-containing monomers include cyano (meth) acrylate.

中でも(a-1)モノマーおよび(a-2)モノマーとの共重合性の観点から、アクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリレート、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリンが好ましい。   Among these, acrylamide, dimethylaminoethyl acrylate, vinyl pyrrolidone, and acryloylmorpholine are preferable from the viewpoint of copolymerization with the monomer (a-1) and the monomer (a-2).

上記窒素含有モノマー(a-3)は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に用いられる全モノマーに対して、０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜４重量%である。窒素含有モノマー(a-3)の量が上記範囲であると粘着剤組成物の凝集力を向上させ、さらに、架橋剤（Ｂ）による架橋を促進することができ、上記範囲にないと、被着体からのアウトガス、巻き込み泡による発泡を抑えられない。   The nitrogen-containing monomer (a-3) is 0.1 to 5% by weight, preferably 0.1 to 4% by weight, based on all monomers used for the polymerization of the (meth) acrylic polymer (A). . When the amount of the nitrogen-containing monomer (a-3) is in the above range, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive composition can be improved, and further, crosslinking by the crosslinking agent (B) can be promoted. Outgassing from the kimono and foaming due to entrained foam cannot be suppressed.

＜その他のモノマー＞
（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、以上説明した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）、水酸基を有するモノマー（a-2）および窒素含有モノマー(a-3)の他に、このポリマー（Ａ）の特性を損なわない範囲内でその他のモノマーが共重合されていてもよい。 <Other monomers>
In addition to the (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1), the hydroxyl group-containing monomer (a-2) and the nitrogen-containing monomer (a-3) described above, the (meth) acrylic polymer (A) includes: Other monomers may be copolymerized as long as the properties of the polymer (A) are not impaired.

その他のモノマーの例としては、2-メトキシエチル（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレートおよびヘプチル(メタ)アクリレートなどの成分（a-1）の水蒸気透過率の要件を満たさないアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる（なお、アルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基の炭素数は７以下が好ましい）。これらは、単独であるいは組み合わせて使用することができる。 Examples of other monomers include alkoxyalkyl (meth) acrylates such as 2-methoxyethyl (meth) acrylate, alkoxypolyalkylene glycol mono (meth) acrylates such as methoxydiethylene glycol (meth) acrylate,
Methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) Examples include alkyl (meth) acrylates that do not satisfy the water vapor permeability requirement of component (a-1) such as acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, and heptyl (meth) acrylate (note that alkyl (meta ) The alkyl group in the acrylate preferably has 7 or less carbon atoms). These can be used alone or in combination.

これらのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート及びアルキル基の成分（a-1）の水蒸気透過率の要件を満たさないアルキル（メタ）アクリレートは、被着体の極性とアクリル系ポリマーの極性とを調整するために用いられることがあり、本発明の効果を阻害しない範囲で、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に用いられる全モノマーに対して、それらの総計が、好ましくは０〜４９．４重量％、より好ましくは、０〜３７．９重量％の範囲で使用することが出来る。特に、上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートの総計は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に用いられる全モノマーに対して、０重量％以上２０重量％未満が好ましく、０重量％〜１０重量％がより好ましい。   These alkoxyalkyl (meth) acrylates, alkoxypolyalkylene glycol mono (meth) acrylates, and alkyl (meth) acrylates that do not satisfy the water vapor permeability requirement of the component (a-1) of the alkyl group, It may be used to adjust the polarity of the acrylic polymer, and the total amount of all monomers used for the polymerization of the (meth) acrylic polymer (A) is within the range not impairing the effects of the present invention. However, it is preferably 0 to 49.4% by weight, more preferably 0 to 37.9% by weight. In particular, the total of the above alkoxyalkyl (meth) acrylate and alkoxypolyalkylene glycol mono (meth) acrylate is 0% by weight or more and 20% by weight with respect to all monomers used for the polymerization of the (meth) acrylic polymer (A). Is preferably less than 0% by weight to 10% by weight.

さらに、その他のモノマーとして、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジル(メタ)アクリレート等を本発明の作用効果を損なわない範囲で使用することができる。   Furthermore, as other monomers, vinyl acetate; (meth) acrylonitrile; cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate; styrene, methylstyrene, dimethylstyrene, trimethylstyrene, propylstyrene, butylstyrene, Styrene monomers such as alkyl styrene such as hexyl styrene, heptyl styrene and octyl styrene, fluorostyrene, chlorostyrene, bromostyrene, dibromostyrene, iodostyrene, nitrostyrene, acetylstyrene and methoxystyrene; glycidyl (meth) Acrylate or the like can be used within a range that does not impair the effects of the present invention.

以上説明したその他のモノマーは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
＜（Ａ）（メタ）アクリル系ポリマー＞
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、以上説明したモノマーを上記割合で共重合することにより得られるが、酸性基を実質的に有していない。ここで酸性基を実質的に有していないとは、共重合に際して作為的に酸性基を有するモノマーを配合しないことを意味し、得られるポリマーの酸価で表すと通常は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。 The other monomers described above can be used singly or in combination of two or more.
<(A) (Meth) acrylic polymer>
The (meth) acrylic polymer (A) used in the present invention is obtained by copolymerizing the above-described monomers at the above ratio, but has substantially no acidic group. Here, having substantially no acidic group means that a monomer having an acidic group is not added intentionally at the time of copolymerization, and it is usually 0.5 mgKOH / g in terms of the acid value of the resulting polymer. It is as follows.

ここで酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、リン酸基を有するモノマー、スルホン酸基を有するモノマーなどを挙げることができる。   Examples of the monomer having an acidic group include a monomer having a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, a monomer having a phosphoric acid group, and a monomer having a sulfonic acid group.

本発明において（メタ）アクリル系ポリマー（A）には、前記のような酸性基含有モノマーは共重合していない。このように酸性基含有モノマーを共重合させていないので、本発明に使用される（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤組成物に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。   In the present invention, the (meth) acrylic polymer (A) is not copolymerized with the acidic group-containing monomer as described above. Since the acidic group-containing monomer is not copolymerized in this way, the (meth) acrylic polymer (A) used in the present invention corrodes these even when directly contacted with a metal or metal oxide wiring. In addition, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be imparted with a characteristic that the resistance value of the wiring is not changed over a long period of time.

さらに、本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、重量平均分子量が５万以上４０万未満、好ましくは２０万〜３８万の範囲内にある。
従来使用されていた粘着剤では重量平均分子量が４０万〜１６０万程度の高分子量のアクリル系ポリマーが使用されていたが、本発明では上述のように（メタ）アクリル系ポリマーとして従来と比較して重量平均分子量の低い（メタ）アクリル系ポリマー(A) を用いることにより、粘着剤組成物が軟質になり段差追従性が良くなり、さらにこの粘着剤組成物を用いた粘着シートを貼着する際に気泡を巻き込みにくくなる。また、溶媒中において固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができ、塗工性にも優れる。なお、重量平均分子量が５万未満の（メタ）アクリル系ポリマー（A）を用いても充分な凝集力が得られない。また重量平均分子量が４０万以上の場合には、形態追従性が不十分なだけでなく、水分が浸入した場合にそれが排出されにくく、後述する白化の原因となる。 Furthermore, the (meth) acrylic polymer (A) used in the present invention has a weight average molecular weight of 50,000 or more and less than 400,000, preferably 200,000 to 380,000.
Conventionally used pressure-sensitive adhesives have high molecular weight acrylic polymers having a weight average molecular weight of about 400,000 to 1.6 million, but in the present invention, as described above, (meth) acrylic polymers are used in comparison with conventional ones. By using the (meth) acrylic polymer (A) having a low weight average molecular weight, the pressure-sensitive adhesive composition becomes soft and the step following property is improved, and a pressure-sensitive adhesive sheet using this pressure-sensitive adhesive composition is attached. It becomes difficult to entrain air bubbles. Further, the solid content can be kept at a high concentration in the solvent, a sufficient thickness can be applied in a single coating step, and the coating property is also excellent. Even when a (meth) acrylic polymer (A) having a weight average molecular weight of less than 50,000 is used, sufficient cohesive force cannot be obtained. In addition, when the weight average molecular weight is 400,000 or more, not only the form following property is insufficient, but also when moisture enters, it is difficult to be discharged, which causes whitening described later.

本発明において、（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、Foxの式により求めたガラス転移温度(Ｔg)が通常は−７０℃〜０℃、好ましくは−７０℃〜−３０℃の範囲内にある。このようなガラス転移温度（Tg）を有する（メタ）アクリル系ポリマー（A）を用いることにより、常温で優れた接着強度を有する粘着剤組成物を得ることができる。   In the present invention, the (meth) acrylic polymer (A) has a glass transition temperature (Tg) determined by the Fox equation in the range of usually −70 ° C. to 0 ° C., preferably −70 ° C. to −30 ° C. is there. By using the (meth) acrylic polymer (A) having such a glass transition temperature (Tg), a pressure-sensitive adhesive composition having excellent adhesive strength at room temperature can be obtained.

＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の製造方法＞
上記の（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、公知の方法により製造することができるが、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、重合溶媒として、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトンなどを使用することができる。 <Method for producing (meth) acrylic polymer (A)>
The (meth) acrylic polymer (A) can be produced by a known method, but is preferably produced by solution polymerization. In the solution polymerization, for example, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, toluene, acetone or the like can be used as a polymerization solvent.

具体的には反応容器内に重合溶媒、原料モノマーを上記で説明した割合で仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度５０〜９０℃程度に加熱し、４〜２０時間反応させる。   Specifically, the polymerization solvent and raw material monomer are charged into the reaction vessel in the proportions described above, a polymerization initiator is added under an inert gas atmosphere such as nitrogen gas, and the reaction temperature is heated to about 50 to 90 ° C., React for 4-20 hours.

溶液重合に用いる反応開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの反応開始剤は、原料モノマー１００重量部に対して、通常は０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、原料モノマー、溶媒を適宜追加添加してもよい。   Examples of the reaction initiator used for solution polymerization include azo initiators and peroxide initiators. These initiators are usually used in an amount in the range of 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the raw material monomer. Moreover, you may add suitably a polymerization initiator, a chain transfer agent, a raw material monomer, and a solvent suitably during the said polymerization reaction.

上記のような条件において、得られる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類および量、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調整することにより調節することができる。   Under the above conditions, the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer (A) to be obtained is determined according to known techniques, such as the type and amount of the solvent used, the type and amount of the polymerization initiator, the reaction time, the reaction temperature, etc. It can be adjusted by adjusting the reaction conditions.

〔（Ｂ）架橋剤〕
本発明の粘着剤組成物は、さらに架橋剤（B）を含有している。架橋剤（B）の例としては、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられるが、高温環境下での耐久性の観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。 [(B) Crosslinking agent]
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention further contains a crosslinking agent (B). Examples of the crosslinking agent (B) include an isocyanate crosslinking agent and a metal chelate crosslinking agent, but an isocyanate crosslinking agent is preferred from the viewpoint of durability in a high temperature environment.

前記イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどの分子中に二個以上のイソシアネート基を有する化合物：それらをトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物やイソシアヌレート化合物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。   Examples of the isocyanate-based crosslinking agent include two or more isocyanate groups in a molecule such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate. A compound having: a compound obtained by addition reaction with a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane or pentaerythritol, an isocyanurate compound, a burette type compound, and a known polyether polyol, polyester polyol, acrylic polyol, polybutadiene polyol, poly Has two or more isocyanate groups in the urethane prepolymer type molecule that has undergone addition reaction with isoprene Mention may be made of the compound.

これらの中でも、被着体への馴染み性を向上させ貼り合わせ時の泡の巻き込みを低減することができ、高温でのアウトガスを抑制できる点でキシリレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体、ならびにヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物が好ましく、また、貼り付け面の段差追従性を向上させ、耐熱発泡性を良好にすることができる点でヘキサメチレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体が好ましい。   Among these, xylylene diisocyanate and its trimethylolpropane adduct, and hexaxylene diisocyanate, and the hexamethylolpropane adduct can be improved in that the compatibility with the adherend can be improved, the entrainment of bubbles during bonding can be reduced, and the outgassing at high temperatures can be suppressed. An isocyanurate compound of methylene diisocyanate is preferred, and hexamethylene diisocyanate and its trimethylolpropane adduct are preferred from the viewpoint of improving the step following property of the affixed surface and improving the heat resistant foaming property.

以上説明した架橋剤（B）は１種単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
前記架橋剤（B）を配合することにより、本発明の粘着剤組成物の凝集力が向上し、貼り付け時に僅かに気泡を巻き込んでも、この気泡の膨張を抑えることができ、優れた耐熱発泡性が発揮される。 The crosslinking agent (B) described above can be used alone or in combination of two or more.
By blending the cross-linking agent (B), the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is improved, and even if air bubbles are slightly involved at the time of sticking, expansion of the air bubbles can be suppressed, and excellent heat-resistant foaming Sex is demonstrated.

〔粘着剤組成物〕
本発明の粘着剤組成物は、上記（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、この（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、架橋剤（B）を通常０．１〜２重量部、好ましくは０．１〜１重量部、更に必要に応じてその他の成分を配合することにより得られる。 [Adhesive composition]
In the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the crosslinking agent (B) is usually 0.1 to 2 with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A) and the (meth) acrylic polymer (A). It is obtained by blending parts by weight, preferably 0.1 to 1 part by weight and, if necessary, other components.

前記その他の成分としては、酸化防止剤、光安定剤、金属腐食防止剤、粘着賦与剤、可塑剤、帯電防止剤、架橋促進剤、リワーク剤などを挙げることができる。これらの成分を、本発明の粘着剤組成物の効果を損なわない範囲で、配合することができる。   Examples of the other components include an antioxidant, a light stabilizer, a metal corrosion inhibitor, a tackifier, a plasticizer, an antistatic agent, a crosslinking accelerator, and a reworking agent. These components can be mix | blended in the range which does not impair the effect of the adhesive composition of this invention.

このようにして得られた粘着剤組成物は、公知の粘着剤と同様に、溶剤により適当な濃度に希釈された後、塗工、乾燥することにより、各種部材の接着に用いることができる。本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマー（A）および架橋剤（B）、ならびにその他の成分を溶剤中に含有する塗布溶液は、（メタ）アクリル系ポリマー（A）の重量平均分子量（Mw）が低いことから、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンなどの溶剤を用いて不揮発分の濃度を所望の濃度に調整することができる。   The pressure-sensitive adhesive composition thus obtained can be used for adhesion of various members by coating and drying after dilution to an appropriate concentration with a solvent, in the same manner as known pressure-sensitive adhesives. The coating solution containing the (meth) acrylic polymer (A) and the crosslinking agent (B) and other components used in the present invention in the solvent is a weight average molecular weight (Mw) of the (meth) acrylic polymer (A). Therefore, the concentration of non-volatile components can be adjusted to a desired concentration using a solvent such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, acetone, or toluene.

そのため、本発明の粘着剤組成物を用いることにより、塗工後の粘着剤層の厚さを容易に所望の厚さにすることができる。特に本発明の粘着剤組成物からは、不揮発分含量の高い溶液を容易に調製することができ、例えば不揮発分を１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％の範囲内で調整することが可能であるので、少ない塗布回数で所望の厚さの粘着剤層を形成することができる。また、このように不揮発分含量の高い溶液を用いることにより、塗工・乾燥後の塗膜のレベリング性が向上し、さらに乾燥時間も短縮され作業性が向上する。さらに揮発溶剤量が少ないので環境への負荷も小さくなる。   Therefore, by using the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after coating can be easily set to a desired thickness. In particular, from the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, a solution having a high nonvolatile content can be easily prepared. For example, the nonvolatile content can be adjusted within a range of 10 to 70%, preferably 30 to 60%. Therefore, an adhesive layer having a desired thickness can be formed with a small number of coatings. Further, by using a solution having a high nonvolatile content as described above, the leveling property of the coating film after coating and drying is improved, and the drying time is shortened and the workability is improved. Furthermore, since the amount of volatile solvent is small, the burden on the environment is also reduced.

当該粘着剤組成物は、上記のように耐熱発泡性、耐湿熱安定性および段差追従性に優れ、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがないので、タッチパネルを構成する積層体における透明導電膜等の導電膜の貼り合わせに好適に使用することができる。   As described above, the pressure-sensitive adhesive composition is excellent in heat-resistant foaming resistance, heat-and-moisture resistance, and level-step following characteristics, and does not corrode even when directly in contact with a metal or metal oxide wiring. It can use suitably for bonding of electrically conductive films, such as a transparent electrically conductive film, in the laminated body which comprises.

［粘着シート］
本発明の粘着シートは、通常は不揮発分が１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％に調整された粘着剤組成物の塗布液を、表面が剥離処理された基材（例：剥離処理ＰＥＴ等）の表面に乾燥厚が１０〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さになるように塗布し、溶剤を除去した後、形成された粘着剤層の表面に、表面が剥離処理されたカバーフィルムを貼着して通常は０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。 [Adhesive sheet]
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is usually a base material (for example, release-treated PET) having a surface subjected to a release treatment of a coating solution of a pressure-sensitive adhesive composition whose non-volatile content is adjusted to 10 to 70%, preferably 30 to 60%. Etc.) on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed by applying a dry thickness within the range of 10 to 1000 μm, preferably 25 to 500 μm, and removing the solvent. In addition, it is obtained by sticking a cover film whose surface has been peeled off and curing at a temperature of 0 to 50 ° C. for 1 to 10 days.

このようにして得られた粘着シートの粘着剤層のゲル分率は、通常は５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％の範囲内にあり、優れた凝集力を有しており、発泡が効果的に抑制される。なお、本発明においてゲル分率は以下のようにして求める。   The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet thus obtained is usually in the range of 50 to 80%, preferably 60 to 70%, has an excellent cohesive force, and has a foaming property. Effectively suppressed. In the present invention, the gel fraction is determined as follows.

23℃で7日間熟成後の粘着剤層サンプル約０．１ｇをサンプル瓶に採取し、酢酸エチル３０ccを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求める。   About 0.1 g of the adhesive layer sample after aging at 23 ° C for 7 days was collected in a sample bottle, added with 30 cc of ethyl acetate, shaken for 4 hours, and then filtered the contents of this sample bottle through a 200 mesh stainless steel wire mesh. Then, the residue on the wire mesh is dried at 100 ° C. for 2 hours, the dry weight is measured, and the following formula is obtained.

Figure 0005764435
［タッチパネル用積層体］
このようにして得られた粘着シート、より特定すればその基材上に形成された粘着剤層は、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用積層体の貼着に好適である。
Figure 0005764435
 [Laminate for touch panel]
The pressure-sensitive adhesive sheet thus obtained, more specifically, the pressure-sensitive adhesive layer formed on the base material can be attached to various members, and in particular, a laminate for a touch panel in which different types of members are bonded together. Suitable for sticking.

図１および図２に示すように、タッチパネルユニットには、抵抗膜方式タッチパネルのユニット（図１参照）と、静電容量方式タッチパネルのユニット（図２参照）がある。
図１に抵抗膜方式タッチパネルユニット１０-1の例を示す。 As shown in FIGS. 1 and 2, the touch panel unit includes a resistive touch panel unit (see FIG. 1) and a capacitive touch panel unit (see FIG. 2).
FIG. 1 shows an example of a resistive film type touch panel unit 10-1.

図１に示されるように、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1は、貼り合わせ剤３０によって間隙３４が形成されるように上部積層体１１-1と下部積層体１３-1とを貼り合わせることにより形成されており、間隙３４内には有効に間隙幅を確保するためにスペーサー３２が配置されている。   As shown in FIG. 1, the resistive touch panel unit 10-1 bonds the upper stacked body 11-1 and the lower stacked body 13-1 so that the gap 34 is formed by the bonding agent 30. A spacer 32 is disposed in the gap 34 in order to effectively secure the gap width.

上部積層体１１-1には、間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-1が配置されている。この透明導電膜２７-1は、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）、ＡＴＯ（アンチモンチンオキサイド）、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）あるいはガラスなどの透明部材からなる上部電極支持体２５-1の表面に形成されている。   In the upper laminate 11-1, a transparent conductive film 27-1 made of metal or metal oxide is disposed facing the gap 34. The transparent conductive film 27-1 is made of a conductive material having transparency such as ITO (indium tin oxide), ATO (antimony tin oxide), tin oxide, and is usually made of polyethylene terephthalate (as shown in FIG. It is formed on the surface of the upper electrode support 25-1 made of a transparent member such as PET, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA) or glass.

上部積層体１１-1の最表面には表面支持体２１-1が配置されており、この表面支持体２１-1は通常は透明性の高いガラスのような透明部材あるいはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明フィルムである。   A surface support 21-1 is disposed on the outermost surface of the upper laminate 11-1, and this surface support 21-1 is usually a transparent member such as highly transparent glass, polycarbonate (PC), polyethylene. It is a transparent film such as terephthalate (PET) or polymethyl methacrylate (PMMA).

上記表面支持体２１-1と上部電極支持体２５-1とを接着するために、本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層２３-1が形成されている。
また、下部積層体１３-1は、同様に間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-2が形成されており、この透明導電膜２７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明フィルムあるいはガラスなどの透明部材からなる下部電極支持体２５-2の表面に形成されている。 In order to adhere the surface support 21-1 and the upper electrode support 25-1, a pressure-sensitive adhesive layer 23-1 made of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is formed.
Similarly, the lower laminate 13-1 is formed with a transparent conductive film 27-2 made of metal or metal oxide so as to face the gap 34. The transparent conductive film 27-2 is made of ITO, ATO, It is formed of a conductive material having transparency such as tin oxide. Usually, as shown in FIG. 1, a transparent film such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), or transparent such as glass It is formed on the surface of the lower electrode support 25-2 made of a member.

下部積層体１３-1の最深部にはフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の表面と対面するように深部の表面支持体２１-2が形成されており、この深部の表面支持体２１-2はガラスのような透明部材あるいはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明フィルムなどの透明性の高い部材から形成されている。   A deep surface support 21-2 is formed at the deepest portion of the lower laminate 13-1 so as to face the surface of the flat panel display (FPD). The deep surface support 21-2 is made of glass. Such a transparent member or a highly transparent member such as a transparent film such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), or polymethyl methacrylate (PMMA).

下部積層体１３-1において、深部の表面支持体２１-2と下部電極支持体２５-2とを接着するために、本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層２３-2が形成されている。
また、貼り合わせ剤３０として本発明の粘着剤組成物が使用されることもある。 In the lower laminate 13-1, an adhesive layer 23-2 made of the adhesive composition of the present invention is formed in order to bond the deep surface support 21-2 and the lower electrode support 25-2. Yes.
Moreover, the adhesive composition of this invention may be used as the bonding agent 30. FIG.

なお、上記透明導電膜２７-1、２７-2には、回路が形成されており、表面支持体２１-1の上から指などで圧力を加えることにより、圧力が加わった部分の間隙３４が消滅して透明導電膜２７-1および２７-2が接触して通電し、加圧部分を検知するように形成されている。   Note that a circuit is formed in the transparent conductive films 27-1 and 27-2, and by applying pressure with a finger or the like from above the surface support 21-1, a gap 34 in a portion where pressure is applied is formed. The transparent conductive films 27-1 and 27-2 are brought into contact with each other to be energized to detect the pressurized portion.

抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、表面支持体２１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、上部透明導電膜２７-1の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、上部電極支持体２５-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-1の厚さは上述の通り、通常１０〜１０００μｍの範囲内、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内にある。   In the resistive touch panel unit 10-1, the thickness of the surface support 21-1 is usually 25 to 2000 μm, and the thickness of the upper transparent conductive film 27-1 is usually 10 to 100 nm. The thickness of the body 25-1 is usually 25 to 2000 μm. As described above, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 23-1 on which these are laminated is usually in the range of 10 to 1000 μm, preferably in the range of 25 to 500 μm.

同様に抵抗膜方式のタッチパネルユニットにおいて、深部の支持体２１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、下部透明導電膜２７-2の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、上部電極支持体２５-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-2の厚さは上述の通り、通常１０〜１０００μｍの範囲内、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内にある。   Similarly, in the resistive film type touch panel unit, the thickness of the deep support 21-2 is usually 25 to 2000 μm, and the thickness of the lower transparent conductive film 27-2 is usually 10 to 100 nm. The thickness of the body 25-2 is usually 25 to 2000 μm. As described above, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 23-2 on which these layers are laminated is usually in the range of 10 to 1000 μm, preferably in the range of 25 to 500 μm.

また、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、中央に形成されている間隙３０の幅は、通常は1〜２０００μｍの範囲内にある。
他方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2は、一般にはガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明性の高い部材からなる中央支持体６０を挟んで上部積層体１５-1と下部積層体１５-2とが配置された構造を有していることが多い。 Further, in the resistive film type touch panel unit 10-1, the width of the gap 30 formed in the center is usually in the range of 1 to 2000 μm.
On the other hand, the capacitive touch panel unit 10-2 generally includes an upper laminate 15-1 and a lower laminate 15- with a central support 60 made of a highly transparent member such as glass or polycarbonate (PC) interposed therebetween. Often has a structure in which 2 and 2 are arranged.

静電容量方式のタッチパネル１０-2における上部積層体１５-1では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-1が配置されており、最表面には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-1が配置されている。この透明導電膜５７-1と表面支持体５１-1とを接着するように本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層５３-1が配置されており、この粘着剤層５３-1は、透明導電膜５７-1と直接接触している。   In the upper laminate 15-1 of the capacitive touch panel 10-2, a transparent conductive film 57-1 is disposed in contact with the central support 60, and a cover glass or polyethylene terephthalate (PET) is disposed on the outermost surface. ), Polycarbonate (PC), polymethylmethacrylate (PMMA) or the like, a surface support 51-1 made of a light transmissive member is disposed. The pressure-sensitive adhesive layer 53-1 made of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is disposed so as to adhere the transparent conductive film 57-1 and the surface support 51-1. It is in direct contact with the transparent conductive film 57-1.

一方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2における下部積層体１５-2では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-2が配置されており、最深部には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-2が配置されている。この透明導電膜５７-2と最深部の表面支持体５１-2とを接着するように本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層５３-2が配置されており、この粘着剤層５３-2は、透明導電膜５７-2と直接接触している。   On the other hand, in the lower laminate 15-2 in the capacitive touch panel unit 10-2, a transparent conductive film 57-2 is disposed in contact with the central support 60, and in the deepest part, a cover glass or polyethylene is provided. A surface support 51-2 made of a light transmissive member such as terephthalate (PET), polycarbonate (PC), or polymethyl methacrylate (PMMA) is disposed. The pressure-sensitive adhesive layer 53-2 made of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is disposed so as to bond the transparent conductive film 57-2 and the deepest surface support 51-2, and the pressure-sensitive adhesive layer 53- 2 is in direct contact with the transparent conductive film 57-2.

静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、最深部の表面支持体５１-2は、フラットパネルディスプレイと対面するように配置される。
上記静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、上部積層体１５-1の厚さは通常は１７５〜３０００μｍ、上部透明電極膜５７-1の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-1の厚さは上述のように通常１０〜１０００μｍである。また下部積層体１５-2において、下部透明導電膜５７-2の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、最深部の表面支持体５１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-2の厚さは上述のように通常１０〜１０００μｍである。また、上記上部積層体１５-1と下部積層体１５-2の間にある中央支持体６０の厚さは、通常は２５〜１０００μｍの範囲内にある。 In the capacitive touch panel unit 10-2, the deepest surface support 51-2 is disposed so as to face the flat panel display.
In the capacitive touch panel unit 10-2, the thickness of the upper laminate 15-1 is usually 175 to 3000 μm, and the thickness of the upper transparent electrode film 57-1 is usually 10 to 100 nm. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 53-1 to be bonded is usually 10 to 1000 μm as described above. In the lower laminate 15-2, the thickness of the lower transparent conductive film 57-2 is usually 10 to 100 nm, and the thickness of the deepest surface support 51-2 is usually 25 to 2000 μm. As described above, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 53-2 for adhering is usually 10 to 1000 μm. Further, the thickness of the central support 60 between the upper laminate 15-1 and the lower laminate 15-2 is usually in the range of 25 to 1000 μm.

なお、透明導電膜５７-1および５７-2は、回路を形成している。また、図２に示す静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2においては、上部積層体１５-1および下部積層体１５-2を、Ｘ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ独立に設けられた二系列の回路とすることにより、上部積層体１５-1または下部積層体１５-2の一方を省略することもできる。   Note that the transparent conductive films 57-1 and 57-2 form a circuit. Further, in the capacitive touch panel unit 10-2 shown in FIG. 2, the upper laminate 15-1 and the lower laminate 15-2 are provided in two series independently provided in the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively. By using this circuit, one of the upper laminate 15-1 or the lower laminate 15-2 can be omitted.

静電容量方式のタッチパネルにおいては、タッチパネルユニット１０-2の表面に指が接触することによる接触部分の静電容量の変化を読み取って接触位置を検知する。
上記のようなタッチパネルユニットには、例えば図２にＡで示す縁部の表面支持体５１-1の粘着剤層５３-1と接触する面に額縁印刷が施される。この額縁印刷部分を図３に拡大して示す。図３において額縁印刷部分は付番６２で示されている。この額縁印刷部分６２の厚さ（ｔ0）は通常１０〜５０μｍであり、その断面はほぼ矩形に形成されている。粘着剤層５３-1は、上述した本発明の粘着シートを表面支持体５１-1に貼着することにより形成されるので、粘着シートに形成された粘着剤層が硬質で形態追従性に乏しいと、図４（イ）に示すように額縁印刷部分６２の端部であって表面支持体５１-1との間に粘着剤層５３-1が表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部のいずれにも接触していない空隙６４が形成されてしまう。この部分は本来は図４（ロ）に示すように空隙６４を形成せずに表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部に粘着剤層５３-1が密着しなければならない。 In the capacitive touch panel, the contact position is detected by reading the change in the capacitance of the contact portion caused by the finger touching the surface of the touch panel unit 10-2.
For the touch panel unit as described above, for example, frame printing is performed on the surface of the surface support 51-1 at the edge shown in FIG. This frame printing portion is shown in an enlarged manner in FIG. In FIG. 3, the frame printing portion is indicated by the number 62. The thickness (t 0 ) of the frame printing portion 62 is normally 10 to 50 μm, and its cross section is formed in a substantially rectangular shape. Since the pressure-sensitive adhesive layer 53-1 is formed by sticking the above-mentioned pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to the surface support 51-1, the pressure-sensitive adhesive layer formed on the pressure-sensitive adhesive sheet is hard and has poor form following ability. As shown in FIG. 4 (a), the adhesive layer 53-1 is located between the surface support 51-1 and the frame printing portion 62 at the end of the frame printing portion 62 and between the surface support 51-1. A gap 64 that is not in contact with any of the edges is formed. Originally, as shown in FIG. 4 (b), the adhesive layer 53-1 must be in close contact with the edge portions of the surface support 51-1 and the frame printing portion 62 without forming the gap 64.

しかしながら、従来のように重量平均分子量が４０万〜１６０万のアクリル系ポリマーをベースにした粘着剤においては、こうした非常に微細な形態の変化に粘着剤層の形状が変化しきれずに、空隙６４が形成されてしまうのである。   However, in the conventional adhesive based on an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 400,000 to 1.6 million, the shape of the adhesive layer cannot be changed due to such a very fine change in the shape of the gap 64. Will be formed.

表面支持体、粘着剤層および（支持体を有することもある）透明導電膜が積層された本発明のタッチパネル用積層体を構成する粘着剤層５３-1は、上述のように特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これを架橋剤（B）で架橋することにより優れた凝集力を達成するとともに、非常に優れた形態追従性を有しており、額縁印刷部分６２の周辺に空隙６４が形成されることがない。   The pressure-sensitive adhesive layer 53-1 constituting the laminate for a touch panel of the present invention in which a surface support, a pressure-sensitive adhesive layer, and a transparent conductive film (which may have a support) are laminated has a specific composition as described above. Having a (meth) acrylic polymer (A) having a weight average molecular weight (Mw) of 50,000 or more and less than 400,000 and crosslinking it with a crosslinking agent (B) to achieve excellent cohesion The shape following property is very excellent, and the gap 64 is not formed around the frame printing portion 62.

また、本発明のタッチパネル用積層体が、図５に示すように支持体５１-2としてポリカーボネート（PC）のようにアウトガスの発生し易い部材を用いた場合、例えば耐熱試験条件８０℃の条件で試験を行うと支持体からアウトガスが発生して支持体と粘着剤層との間に気泡６６を生じさせることがある。また、アウトガスが発生しない支持体を用いたとしても、支持体と粘着剤層との接着の際に泡６８を巻き込むことがあり、温度変化によってこの気泡が成長すれば発泡原因となる。   Moreover, when the laminated body for touch panels of this invention uses the member which is easy to generate | occur | produce outgas like polycarbonate (PC) as a support body 51-2 as shown in FIG. 5, on the conditions of 80 degreeC of heat test conditions, for example When the test is performed, outgas may be generated from the support, and bubbles 66 may be generated between the support and the adhesive layer. Even if a support that does not generate outgas is used, bubbles 68 may be involved when the support and the pressure-sensitive adhesive layer are bonded to each other, and if this bubble grows due to a temperature change, it will cause foaming.

本発明の粘着剤組成物は、特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これを架橋剤（B）で架橋しているので、非常に高い凝集力を有しており、上記のようなアウトガスによる発泡および巻き込み気泡の成長による発泡を高い凝集力によって抑え込むことができる。従って、本発明のタッチパネル用積層体では、上記のような発泡は殆ど観察されないようにすることができる。   The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has a specific composition and uses a (meth) acrylic polymer (A) having a weight average molecular weight (Mw) of 50,000 or more and less than 400,000, which is used as a crosslinking agent (B). Therefore, the foaming due to the outgas and the foaming due to the growth of entrained bubbles can be suppressed by the high cohesive force. Therefore, in the laminated body for touch panels of this invention, the above foaming can be hardly observed.

また、タッチパネル用積層体では、耐久試験条件（例えば、８５℃、８５％）に部材を放置すると、図６に示すように、支持体側及び端部から水分が浸入することがある。温度が高い条件では、この浸入した水分が析出することはないが、温度が下がると浸入した水分が析出し、目に見える大きさの液滴を形成することで、タッチパネル用積層体が白化し、ヘイズが著しく悪化する。   Moreover, in the laminated body for touch panels, when the member is left under durability test conditions (for example, 85 ° C., 85%), moisture may enter from the support side and the end as shown in FIG. Under high temperature conditions, the infiltrated moisture does not precipitate, but when the temperature decreases, the infiltrated moisture precipitates, forming visible droplets, and the touch panel laminate is whitened. , Haze is significantly worsened.

しかしながら、本発明のタッチパネル用積層体を形成する粘着剤層は、特定の組成を有することにより支持体層や端部から水分が非常に浸入しにくく、白化現象によるヘイズの悪化が極めて発生しにくい。   However, the pressure-sensitive adhesive layer forming the laminate for a touch panel of the present invention has a specific composition, so that moisture hardly penetrates from the support layer and the end portion, and haze deterioration due to the whitening phenomenon hardly occurs. .

さらに、本発明の粘着剤組成物には酸性基が実質的に含有されていないので、金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜にこの粘着剤組成物が直接接触したとしても、透明電極膜の抵抗値の変化は最大でも１０％程度であり、この変化量はタッチパネルを駆動させる上では全く問題にならない量である。   Furthermore, since the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention does not substantially contain an acidic group, even if the pressure-sensitive adhesive composition directly contacts a transparent conductive film made of a metal or metal oxide, The change of the resistance value is about 10% at the maximum, and this change amount is an amount that does not cause any problem in driving the touch panel.

上記のように本発明のタッチパネル用積層体は、粘着剤として特定の組成を有する重量平均分子量５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、架橋剤（B）とを有する粘着剤組成物を用いて表面支持体と透明導電性膜とを粘着しており、優れた形態追従性を有しており、縁部に形成された額縁印刷部分に空隙が形成されることなく、また、巻き込みによる発泡およびアウトガスによる発泡の両者を抑えることができ、さらに水分を浸入させないので、粘着剤層が白化して問題となるようなヘイズの悪化が発生することもない。   As described above, the laminate for a touch panel of the present invention has a (meth) acrylic polymer (A) having a specific composition as a pressure-sensitive adhesive and having a weight average molecular weight of 50,000 or more and less than 400,000 and a crosslinking agent (B). The surface support and the transparent conductive film are adhered to each other using the pressure-sensitive adhesive composition, have excellent form following properties, and no voids are formed in the frame printing portion formed on the edge. Moreover, both foaming due to entrainment and foaming due to outgas can be suppressed, and further moisture is not permeated, so that haze deterioration that causes a problem due to whitening of the pressure-sensitive adhesive layer does not occur.

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
以下に示す方法により、粘着剤の物性を測定および評価した。 EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited thereto.
The physical properties of the pressure-sensitive adhesive were measured and evaluated by the methods shown below.

〔測定方法〕
＜水蒸気透過率＞
JIS Z 0208の「防湿包装材料の透過湿度試験方法」に従って測定した。 〔Measuring method〕
<Water vapor transmission rate>
Measured in accordance with JIS Z 0208 “Testing method for transmission moisture of moisture-proof packaging material”.

具体的には、測定するモノマーそれぞれについて、重量平均分子量５０万のホモポリマーを製造し、乾燥後の厚さが５０μｍになるように剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工、８０℃の乾燥機で２分間乾燥させて粘着シートを得た。粘着シートの粘着剤面にろ紙を貼り合わせた後、剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥離し、吸湿剤を入れた専用カップの口を粘着面で覆って固定し、４０℃、９０％環境下で４８時間静置して、吸湿剤の質量変化から、水蒸気透過率を算出した。
ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ2・ｄａｙ）＝質量変化（ｇ）／（透湿面積（ｍ2）×時間(day)） Specifically, for each monomer to be measured, a homopolymer having a weight average molecular weight of 500,000 was produced and coated on a polyethylene terephthalate (PET) film that had been subjected to a peeling treatment so that the thickness after drying was 50 μm. It was dried for 2 minutes with a dryer at 0 ° C. to obtain an adhesive sheet. After pasting the filter paper on the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, the peeled PET film is peeled off, and the mouth of the special cup containing the hygroscopic agent is covered with the pressure-sensitive adhesive surface and fixed at 40 ° C. and 90% environment. After standing for 48 hours, the water vapor transmission rate was calculated from the mass change of the hygroscopic agent.
WVTR (g / m 2 · day) = mass change (g) / (moisture permeable area (m 2 ) × time (day))

＜重量平均分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
測定条件
装置：ＨＬＣ-８１２０（東ソー(株)製）
カラム：Ｇ７０００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＧＭＨＸＬ（東ソー(株)製）
Ｇ２５００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
サンプル濃度：１．５ｍｇ/ml（テトラヒドロフランで希釈）
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ml/min
カラム温度：４０℃ <Weight average molecular weight>
The weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) in terms of standard polystyrene were determined using gel permeation chromatography (GPC).
Measuring condition apparatus: HLC-8120 (manufactured by Tosoh Corporation)
Column: G7000HXL (manufactured by Tosoh Corporation)
GMHXL (manufactured by Tosoh Corporation)
G2500HXL (manufactured by Tosoh Corporation)
Sample concentration: 1.5 mg / ml (diluted with tetrahydrofuran)
Mobile phase solvent: Tetrahydrofuran Flow rate: 1.0 ml / min
Column temperature: 40 ° C

＜湿熱白化性＞
イソプロピルアルコールで拭いたポリカーボネート板に５０mm×６０mmにカットした実施例および比較例で得られた粘着シート（粘着剤層の厚さ５０μｍ）を貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置下後、ヘイズメーターHM-150（村上色彩研究所(株)製）を用いてJIS K 7361に準拠してヘイズを測定し、粘着剤層の白化を評価した。 <Wet heat whitening>
The pressure-sensitive adhesive sheets (pressure-sensitive adhesive layer thickness 50 μm) obtained in Examples and Comparative Examples cut to 50 mm × 60 mm were attached to a polycarbonate plate wiped with isopropyl alcohol, and autoclaved at 50 ° C. × 5 atm for 20 minutes. . Next, after standing at room temperature for 1 hour, placing it in an environment of 85 ° C. and 85% RH for 500 hours, standing at 23 ° C. and 65% RH for 1 hour, and then haze meter HM-150 (Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) )) And the haze was measured according to JIS K 7361 to evaluate the whitening of the pressure-sensitive adhesive layer.

＜発泡性＞
イソプロピルアルコールで拭いたポリカーボネート板に、５０mm×６０mmにカットした実施例および比較例で得られた粘着シート（粘着剤層の厚さ５０μｍ）を貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、粘着剤層の発泡の有無を目視で確認した。評価の基準は以下の通りである
（評価） （内容）
○ ：目視では粘着剤層に気泡は確認できない。
△ ：目視で僅かに気泡が確認できる。
× ：大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。 <Foaming properties>
Adhesive sheets (adhesive layer thickness 50 μm) obtained in Examples and Comparative Examples cut to 50 mm × 60 mm were attached to a polycarbonate plate wiped with isopropyl alcohol, and autoclaved at 50 ° C. × 5 atm for 20 minutes. It was. Next, after standing at room temperature for 1 hour, placing it in an environment of 85 ° C. and 85% RH for 500 hours and standing at 23 ° C. and 65% RH for 1 hour, the presence or absence of foaming of the adhesive layer was visually confirmed. . Evaluation criteria are as follows (Evaluation) (Contents)
○: No bubbles can be visually confirmed in the adhesive layer.
Δ: Slight bubbles can be visually confirmed.
X: Large bubbles can be confirmed. Further, the pressure-sensitive adhesive layer floats from the base material or the adherend.

＜ITO腐食性＞
１０mm×１００mmにカットしたＩＴＯ蒸着ＰＥＴフィルムに、実施例および比較例で得られた粘着シートを１０mm×６０mmにカットして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、６０℃、９０％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、ＩＴＯ蒸着フィルムの抵抗値を測定し、あらかじめ測定しておいた耐久試験前の抵抗値と比較し、抵抗値の変化率を求めた。なお、抵抗値の測定には、テスター（三和電気計器（株）製、；デジタルマルチメーター PC510）を用いた。 <ITO corrosive>
The pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples were cut to 10 mm × 60 mm and pasted on an ITO-deposited PET film cut to 10 mm × 100 mm, and autoclaved at 50 ° C. × 5 atm for 20 minutes. Next, after standing at room temperature for 1 hour, placing it in an environment of 60 ° C. and 90% RH for 500 hours, standing at 23 ° C. and 65% RH for 1 hour, then measuring the resistance value of the ITO deposited film and measuring it in advance The change rate of the resistance value was obtained by comparing with the resistance value before the durability test. The resistance value was measured using a tester (manufactured by Sanwa Denki Keiki Co., Ltd .; Digital Multimeter PC510).

＜塗工性＞
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、実施例および比較例で得られた粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥した後、塗膜表面を目視で確認した。
○：塗膜表面が滑らかで気泡や荒れがない
×：塗膜表面に気泡や荒れが見られる
〔製造例１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 <Coating property>
The pressure-sensitive adhesive compositions obtained in Examples and Comparative Examples were applied to a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 38 μm so that the thickness after drying was 200 μm, and dried at 80 ° C. for 2 minutes. The surface was confirmed visually.
○: The coating film surface is smooth and free of bubbles and roughness. X: Bubbles and roughness are seen on the coating film surface [Production Example 1]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１を得た。
〔製造例２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）１１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 1 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 2]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 80 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 11 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２を得た。
〔製造例３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルメタクリレート（LMA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 2 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 3]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl methacrylate (LMA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー３を得た。
〔製造例４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルアクリレート（CHA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 3 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 4]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of cyclohexyl acrylate (CHA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー４を得た。
〔製造例５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、フェノキシエチルアクリレート（POA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 4 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 5]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of phenoxyethyl acrylate (POA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 parts by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー５を得た。
〔製造例６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（2-EHA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 5 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 6]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2 -HEA), 7 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー６を得た。
〔製造例７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３２．９重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）０．１重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 6 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 7]
A reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, and a nitrogen introduction tube was charged with 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 32.9 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA 7 parts by weight, 0.1 part by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー７を得た。
〔製造例８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２８重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）５重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 7 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 8]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 28 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 7-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 5 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー８を得た。
〔製造例９〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート（DMAEA）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 8 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 9]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of dimethylaminoethyl acrylate (DMAEA), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー９を得た。
〔製造例１０〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、ｎ−ビニルピロリドン（n-VP）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 9 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 10]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of n-vinylpyrrolidone (n-VP), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１０を得た。
〔製造例１１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクロイルモルホリン（ACMO）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 10 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 11]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acryloylmorpholine (ACMO), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１１を得た。
〔製造例１２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３７．５重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）０．５重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 11 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 12]
A reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube was charged with 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 37.5 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA ) 0.5 part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１２を得た。
〔製造例１３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２８重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１０重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 12 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 13]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 28 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 10-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 10 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１３を得た。
〔製造例１４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、およびメチルエチルケトン（MEK）１２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 13 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 14]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), and 120 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量１０万のアクリル系ポリマー１４を得た。
〔製造例１５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）2重量部、酢酸エチル（EtAc）１１０重量部およびメチルエチルケトン（MEK）１０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 14 having a weight average molecular weight of 100,000.
[Production Example 15]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 110 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 10 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量４０万のアクリル系ポリマー１５を得た。
〔製造例１６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メチルアクリレート（MA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 15 having a weight average molecular weight of 400,000.
[Production Example 16]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of methyl acrylate (MA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 7-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１６を得た。
〔製造例１７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、エチルアクリレート（EA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 16 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 17]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of ethyl acrylate (EA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１７を得た。
〔製造例１８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ｎ−ブチルアクリレート（BA）９１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 17 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 18]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 91 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 7 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA), 2 parts by weight of acrylamide (AM) Part, 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were added, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１８を得た。
〔製造例１９〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）４５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）４６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 18 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 19]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 45 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 46 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 7-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１９を得た。
〔製造例２０〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３０重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、アクリル酸（AA）1重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 19 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 20]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 30 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), 1 part by weight of acrylic acid (AA), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) are charged, and the temperature is raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas did.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２０を得た。
〔製造例２１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、および酢酸エチル（EtAc）１２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 20 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 21]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM), and 120 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量５０万のアクリル系ポリマー２１を得た。
〔製造例２２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部およびメチルエチルケトン（MEK）１８０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 21 having a weight average molecular weight of 500,000.
[Production Example 22]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 31 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 2 parts by weight of acrylamide (AM) and 180 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３万のアクリル系ポリマー２２を得た。
〔製造例２３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３３重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 22 having a weight average molecular weight of 30,000.
[Production Example 23]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 33 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 7-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２３を得た。
〔製造例２４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）７重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら５０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 23 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 24]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 26 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 7-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 7 Part by weight, 7 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) were charged, and the temperature was raised to 50 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．６重量部を加え、窒素雰囲気下、５０℃で８時間重合反応を行なった。
反応終了後、ヘキサン（HEX）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２４を得た。
〔製造例２５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３８重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル(EtAc)１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.6 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 50 ° C. for 8 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with hexane (HEX) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 24 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 25]
A reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen inlet tube was charged with 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 38 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2 parts by weight of acrylamide (AM) and ethyl acetate ( EtAc) (100 parts by weight) and methyl ethyl ketone (MEK) (20 parts by weight) were charged, and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２５を得た。
〔製造例２６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ラウリルアクリレート（LA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２７重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１１重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル(EtAc)１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込みを仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 25 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Production Example 26]
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, and a nitrogen introduction tube, 60 parts by weight of lauryl acrylate (LA), 27 parts by weight of n-butyl acrylate (BA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) 11 The charged parts were 2 parts by weight of acrylamide (AM), 100 parts by weight of ethyl acetate (EtAc) and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and the temperature was raised to 70 ° C. while introducing nitrogen gas.

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２６を得た。
［実施例１］
製造例１で得たアクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネートであるタケネートＤ−１１０Ｎ（三井化学社製）０．４重量部（固形分）を混合し、粘着剤組成物を得た。 Next, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, and a polymerization reaction was performed at 70 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
After completion of the reaction, the reaction solution was diluted with ethyl acetate (EtAc) and adjusted to a solid content concentration of 30% to obtain an acrylic polymer 26 having a weight average molecular weight of 300,000.
[Example 1]
Takenate D-110N (manufactured by Mitsui Chemicals), 0.4 parts by weight (solid content), which is a trimethylolpropane adduct-type xylylene diisocyanate as a cross-linking agent, with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer 1 obtained in Production Example 1. Were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition.

得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム上に、乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ溶剤を除去して粘着剤層を形成した。粘着剤層のPETフィルムと接している面に対する表面に、剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせ、２３℃、６５％環境下で７日間エージングを行い、粘着シートを得た。
［実施例２］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２で得たアクリル系ポリマー２ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例３］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例３で得たアクリル系ポリマー３ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例４］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例４で得たアクリル系ポリマー４ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例５］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例５で得たアクリル系ポリマー５ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［参考例６］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例６で得たアクリル系ポリマー６ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例７］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例７で得たアクリル系ポリマー７ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例８］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例８で得たアクリル系ポリマー８ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例９］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例９で得たアクリル系ポリマー９ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１０］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１０で得たアクリル系ポリマー１０ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１１］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１１で得たアクリル系ポリマー１１ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１２］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１２で得たアクリル系ポリマー１２ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１３］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１３で得たアクリル系ポリマー１３ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１４］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１４で得たアクリル系ポリマー１４ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１５］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１５で得たアクリル系ポリマー１５ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１６で得たアクリル系ポリマー１６ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例２］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１７で得たアクリル系ポリマー１７ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例３］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１８で得たアクリル系ポリマー１８ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例４］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例１９で得たアクリル系ポリマー１９ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例５］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２０で得たアクリル系ポリマー２０ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例６］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２１で得たアクリル系ポリマー２１ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例７］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２２で得たアクリル系ポリマー２２ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例８］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２３で得たアクリル系ポリマー２３ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例９］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２４で得たアクリル系ポリマー２４ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１０］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２５で得たアクリル系ポリマー２５ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１１］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに製造例２６で得たアクリル系ポリマー２６ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。 The obtained pressure-sensitive adhesive composition was coated on a peeled polyethylene terephthalate (PET) film so that the thickness after drying was 50 μm, dried at 80 ° C. for 2 minutes to remove the solvent, and pressure-sensitive adhesive. A layer was formed. The peeled PET film was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer that was in contact with the PET film, and aged for 7 days in an environment of 23 ° C. and 65% to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet.
[Example 2]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 2 obtained in Production Example 2 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 3]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 3 obtained in Production Example 3 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 4]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 4 obtained in Production Example 4 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 5]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 5 obtained in Production Example 5 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[ Reference Example 6]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 6 obtained in Production Example 6 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 7]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 7 obtained in Production Example 7 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 8]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 8 obtained in Production Example 8 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 9]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 9 obtained in Production Example 9 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 10]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 10 obtained in Production Example 10 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 11]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 11 obtained in Production Example 11 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 12]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 12 obtained in Production Example 12 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 13]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 13 obtained in Production Example 13 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 14]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 14 obtained in Production Example 14 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Example 15]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 15 obtained in Production Example 15 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 1]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 16 obtained in Production Example 16 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 2]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 17 obtained in Production Example 17 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 3]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 18 obtained in Production Example 18 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 4]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 19 obtained in Production Example 19 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 5]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 20 obtained in Production Example 20 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 6]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 21 obtained in Production Example 21 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 7]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 22 obtained in Production Example 22 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 8]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 23 obtained in Production Example 23 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 9]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 24 obtained in Production Example 24 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 10]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 25 obtained in Production Example 25 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.
[Comparative Example 11]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the acrylic polymer 26 obtained in Production Example 26 was used instead of 100 parts by weight of the acrylic polymer 1.

Figure 0005764435
表２中の略号は以下の通りである。
ＬＡ・・・ラウリルアクリレート
ＬＭＡ・・・ラウリルメタアクリレート
ＣＨＡ・・・シクロヘキシルアクリレート
ＰＯＡ・・・フェノキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ・・・２−エチルヘキシルアクリレート
ＭＡ・・・メチルアクリレート
ＥＡ・・・エチルアクリレート
ＢＡ・・・ブチルアクリレート
２−ＨＥＡ・・・２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＡＡ・・・アクリル酸
ＤＭＡＥＡ・・・ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＡＭ・・・アクリルアミド
ｎ−ＶＰ・・・ｎ−ビニルピロリドン
ＡＣＭＯ・・・アクロイルモルホリン
Ｄ−１１０Ｎ・・・キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体（三井化学社製）
また、表２中、Ｍｗの単位は万である。重合に用いられる全モノマーを１００重量部とする。
Figure 0005764435
 Abbreviations in Table 2 are as follows.
LA ... lauryl acrylate LMA ... lauryl methacrylate CHA ... cyclohexyl acrylate POA ... phenoxyethyl acrylate 2EHA ... 2-ethylhexyl acrylate MA ... methyl acrylate EA ... ethyl acrylate BA ... Butyl acrylate 2-HEA ... 2-hydroxyethyl acrylate AA ... Acrylic acid DMAEA ... Dimethylaminoethyl methacrylate AM ... Acrylamide n-VP ... n-Vinylpyrrolidone ACMO ... Acroyl morpholine D -110N: Trimethylolpropane adduct of xylylene diisocyanate (Mitsui Chemicals)
In Table 2, the unit of Mw is 10,000. The total monomer used for the polymerization is 100 parts by weight.

１０-1・・・抵抗膜方式のタッチパネルユニット
１０-2・・・静電容量方式のタッチパネルユニット
１１-1・・・上部積層体
１３-1・・・下部積層体
１５-1・・・上部積層体
１５-2・・・下部積層体
２１-1・・・表面支持体
２１-2・・・深部の表面支持体
２３-1・・・粘着剤層
２３-2・・・粘着剤層
２５-1・・・上部電極支持体
２５-2・・・下部電極支持体
２７-1・・・透明導電膜
２７-2・・・透明導電膜
３０・・・貼り合わせ剤
３２・・・スペーサー
３４・・・間隙
５１-1・・・表面支持体
５１-2・・・表面支持体
５３-1・・・粘着剤層
５３-2・・・粘着剤層
５７-1・・・透明導電膜
５７-2・・・透明導電膜
６０・・・中央支持体
６２・・・額縁印刷部分
６４・・・空隙
６６・・・気泡
６８・・・泡 10-1 ... resistive film type touch panel unit 10-2 ... capacitive touch panel unit 11-1 ... upper laminate 13-1 ... lower laminate 15-1 ... upper part Laminate 15-2 ... Lower laminate 21-1 ... Surface support 21-2 ... Deep surface support 23-1 ... Adhesive layer 23-2 ... Adhesive layer 25 -1 ... Upper electrode support 25-2 ... Lower electrode support 27-1 ... Transparent conductive film 27-2 ... Transparent conductive film 30 ... Bonding agent 32 ... Spacer 34 ... Gap 51-1 ... Surface support 51-2 ... Surface support 53-1 ... Adhesive layer 53-2 ... Adhesive layer 57-1 ... Transparent conductive film 57 -2 ... transparent conductive film 60 ... central support 62 ... frame printing part 64 ... gap 66 ... bubble 68 ... bubble

Claims (13)

次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
その重量平均分子量５０万のホモポリマーのカップ法で測定した４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が５００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステル(a-1)；５０重量％以上、
水酸基を有するモノマー(a-2)；０．５〜１０重量％、
窒素含有モノマー(a-3)；０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、架橋剤（B）とを含有し、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）が、脂肪族環もしくは芳香族環を有するか、又は前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（a-1）のアルキル基の炭素数が１０〜２２であることを特徴とする導電膜の貼り合わせに使用される粘着剤組成物。 Components (a-1), (a-2) and (a-3) shown below
(Meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) having a water vapor transmission rate of not more than 500 g / m 2 · day at 40 ° C. and 90% RH measured by the cup method of a homopolymer having a weight average molecular weight of 500,000; 50% by weight that's all,
Monomer (a-2) having a hydroxyl group; 0.5 to 10% by weight;
Nitrogen-containing monomer (a-3); 0.1 to 5% by weight
An acrylic polymer (A) having a weight average molecular weight of 50,000 to less than 400,000, which is substantially free of acidic groups, obtained by copolymerization of monomers containing 100% by weight of all monomers (cross-linking monomer), and a crosslinking agent (B), and the (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) has an aliphatic ring or an aromatic ring, or the alkyl of the (meth) acrylic acid alkyl ester (a-1) The adhesive composition used for bonding of the electrically conductive film characterized by the carbon number of group being 10-22 . 前記（メタ）アクリル系ポリマー（A）を形成する水酸基を有するモノマー（a-2）が、水酸基含有(メタ)アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項第１項記載の粘着剤組成物。   2. The pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1, wherein the monomer (a-2) having a hydroxyl group forming the (meth) acrylic polymer (A) is a hydroxyl group-containing (meth) acrylic ester. . 前記粘着剤組成物が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤組成物であることを特徴とする請求項第１項または第２項に記載の粘着剤組成物。 The pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 or 2, wherein the pressure-sensitive adhesive composition is a pressure-sensitive adhesive composition for a capacitive touch panel in direct contact with a metal or a metal oxide. object. 基材と、該基材上に積層された、請求項第１項〜第３項のいずれか一項に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層とを有する粘着シート。 A pressure-sensitive adhesive sheet comprising a base material and a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of claims 1 to 3 , which is laminated on the base material. 前記基材が、剥離処理を施したカバーフィルムであることを特徴とする請求項第４項記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 4 , wherein the base material is a cover film subjected to a peeling treatment. 表面支持体と、請求項第１項〜第３項のいずれか一項に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層と、金属、金属酸化物または電極支持体付き金属もしくは金属酸化物からなる透明導電膜とがこの順に積層されてなるタッチパネル用積層体。 A surface support, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of claims 1 to 3, and a metal, a metal oxide, or a metal or metal oxide with an electrode support. A laminate for a touch panel in which a transparent conductive film is laminated in this order. 前記粘着剤層の厚さが１０〜１０００μｍであることを特徴とする請求項第６項に記載のタッチパネル用積層体。 The laminate for a touch panel according to claim 6, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 to 1000 µm. 前記タッチパネル用積層体が、静電容量方式のタッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項第６項または第７項に記載のタッチパネル用積層体。 The touch panel laminate according to claim 6 or 7, wherein the touch panel laminate is a member forming a capacitive touch panel. 前記表面支持体の、前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする請求項第６項〜第８項のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。 The touch panel laminate according to any one of claims 6 to 8 , wherein frame printing is performed on an edge of a surface of the surface support that faces the pressure-sensitive adhesive layer. . 前記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項第９項記載のタッチパネル用積層体。 The touch panel laminate according to claim 9, wherein the frame printing has a thickness in a range of 10 to 50 µm. 前記透明導電膜が、金属酸化物としてＩＴＯまたはＡＴＯを用いた配線パターンであり、該配線パターンに前記粘着剤層が直接接触していることを特徴とする請求項第６項〜第１０項のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。 The transparent conductive film, a wiring pattern using the ITO or ATO as the metal oxide, as in claim 6 wherein - paragraph 10, wherein the adhesive layer is in direct contact with the wiring pattern The laminated body for touchscreens as described in any one. 前記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項第６項〜第１１項のいずれかに記載のタッチパネル用積層体。 Touch panel laminate according to claim 6 wherein to 11, wherein the thickness of the surface support is characterized in that in the range of 25～2000Myuemu. 前記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項第６項〜第１２項のいずれかに記載のタッチパネル用積層体。 The laminate for a touch panel according to any one of claims 6 to 12, wherein the transparent conductive film has a thickness in the range of 10 to 100 nm.
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