JP5761591B2

JP5761591B2 - Combine

Info

Publication number: JP5761591B2
Application number: JP2011018959A
Authority: JP
Inventors: 大原　一志; 一志大原
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: JP2012157280A

Description

本発明は、刈取作業の作業能率を高めたコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine that improves the efficiency of the cutting operation.

コンバインは、走行装置を備えた機台の左右一側に脱穀装置を設け、脱穀装置の横側に穀粒貯留装置を設け、穀粒貯留装置の前側に操縦部を設け、前端部に植立穀稈を分草する分草体を設け、操縦部および脱穀装置の前側で分草体の後側に穀稈を引起す刈取装置を設け、刈取装置の後側に穀稈を刈り取る刈刃と刈取後の穀稈を後方の合流部まで搬送する搬送装置を設け、この搬送装置からの穀稈を脱穀装置に送るフィーダハウスを設けたものがある。特に該フィーダハウスでは、その内部の駆動軸にスプロケットが軸支されると共に該スプロケットにチェンが巻き掛けられて構成され、駆動軸の駆動回転によりこのチェンが回転されてこのチェンに固着された多数のスラットが移動することで、穀稈が脱穀装置に送り込まれる。 The combine is provided with a threshing device on the left and right sides of a machine base equipped with a traveling device, a grain storage device is provided on the side of the threshing device, a control unit is provided on the front side of the grain storage device, and planted at the front end A cutting body for weeding cereals, a cutting device for raising cereals on the rear side of the weeding body on the front side of the control unit and threshing device, and a cutting blade for cutting cereals on the rear side of the cutting device and after cutting There is a device provided with a feeder that conveys the cereals to the rear junction, and a feeder house that sends the cereals from this conveying device to the threshing device. In particular, in the feeder house, a sprocket is pivotally supported on a drive shaft inside the chain and a chain is wound around the sprocket, and the chain is rotated by the drive rotation of the drive shaft and fixed to the chain. As the slats move, the cereal straw is fed into the threshing device.

フィーダハウス内を穀稈が搬送された後、脱穀装置で脱穀されると共に穀粒貯留装置に穀粒が貯留される。このフィーダハウス内を穀稈が搬送されるときに、スラットによって持ち回る茎が、駆動軸の外周に配置された巻付防止カラーとフィーダハウスを補強する為のフレームとの間に入ったり、或いは該巻付防止カラーに巻付いたりして、穀稈の詰まりや巻付きによりスプロケットからのチェンが外れる脱線等の不具合を生じる。 After the cereals are transported through the feeder house, the threshing device threshes and the grain is stored in the grain storage device. When the cereals are transported in the feeder house, the stem carried around by the slats enters between the winding prevention collar arranged on the outer periphery of the drive shaft and the frame for reinforcing the feeder house, or Winding around the winding preventing collar causes problems such as derailment in which the chain from the sprocket comes off due to clogging or winding of the cereal.

特開２００５−８７０６４号公報JP 2005-87064 A

以上の結果として、スプロケットとフレームの間に入り詰まった茎を取り除いたり、チェンをスプロケットに巻き掛け直したりする必要が生じることで、作業が中断されて刈取作業に多大な時間を要していた。 As a result of the above, it was necessary to remove the clogged stems between the sprocket and the frame, or to rewind the chain on the sprocket, which interrupted the work and required a lot of time for the cutting work. .

そこで、本発明の目的は、茎を取り除いたりチェンをスプロケットに巻き掛け直したりする必要を無くして、刈取作業の作業能率を高めたコンバインを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a combine that improves the efficiency of the cutting operation by eliminating the need to remove the stem or rewind the chain on the sprocket.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、刈取装置（５）側から脱穀装置（７）側に作物を搬送するフィーダハウス（１８）を有したコンバインであって、
前記フィーダハウス（１８）後部左右両側の側壁（３２Ｂ，３２Ｂ）間に駆動軸（３４）を軸架し、フィーダハウス（１８）前部の左右両側の側壁（３２Ｂ，３２Ｂ）間には従動軸（３６ａ）を軸架し、
前記駆動軸（３４）の左右両端部に２つのスプロケット（４０，４０）を駆動軸（３４）の軸心方向に所定間隔をおいて夫々取付け、該各スプロケット（４０，４０）と前記従動軸（３６ａ）の左右両端部に取付けた２つの従動輪（３６）とに無端状のチェン（４２）を夫々掛け回し、該左右のチェン（４２）の間には、多数のスラット（４４）を夫々間隔をおいて掛け渡し、
該スラット（４４）が、前記フィーダハウス（１８）の下面を成す案内壁（３２Ａ）に近接又は接触した状態で該フィーダハウス（１８）の前部から後部へ移動することで作物を搬送する構成とし、
側壁（３２Ｂ）とスプロケット（４０）との間の駆動軸（３４）の部位に、該駆動軸（３４）への作物の巻き付きを防止する円筒状の巻付防止カラー（４５）を設け、
左右両端部のスプロケット（４０，４０）の間の駆動軸（３４）の部位に、該駆動軸（３４）への作物の巻き付きを防止する円筒状の中央部カラー（４６）を設け、
前記左右の側壁（３２Ｂ）間を、前記駆動軸（３４）の前側の部位において連結するフレーム（４８）を設け、
前記フレーム（４８）の上部の長手方向中央部に、前記スプロケット（４０，４０）の左右方向の間隔よりも狭い左右方向幅を有する第１ブラケット（５１）を取付け、
前記フレーム（４８）に、前記第１ブラケット（５１）を介して前記フレーム（４８）と平行に延在する板状の第２ブラケット（５２）を取付け、
前記第２ブラケット（５２）の左右方向の両側部に、左右のガイド板（５０，５０）の基端部を支持し、
側面視において、前記ガイド板（５０，５０）を前記第１ブラケット（５１）よりも上側に設け、前記第１ブラケット（５１）の先端部を前記中央部カラー（４６）の外周面に近接する部位まで延出させ、前記ガイド板（５０，５０）の先端部を前記巻付防止カラー（４５）の中心よりも上方の外周面に近接する部位まで延出させ、
前記スラット（４４）における側壁（３２Ｂ）とスプロケット（４０）との間に臨む部位が、前記駆動軸（３４）を中心に円弧軌跡を描く移動行程において前記巻付防止カラー（４５）の外周面に近接する構成とし、
平面視において前記ガイド板（５０，５０）の内側となるスプロケット（４０，４０）と中央部カラー（４６）とフレーム（４８）とで囲まれた部位における第１ブラケット（５１）の左右方向の両側に作物の落下用の空間（Ｋ，Ｋ）を形成したことを特徴とするコンバインである。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
The invention according to claim 1 is a combine having a feeder house (18) for transporting a crop from the reaping device (5) side to the threshing device (7) side,
A drive shaft (34) is mounted between the left and right side walls (32B, 32B) of the rear part of the feeder house (18), and a driven shaft is provided between the left and right side walls (32B, 32B) of the front part of the feeder house (18). (36a)
Two sprockets (40, 40) are attached to the left and right ends of the drive shaft (34) at predetermined intervals in the axial direction of the drive shaft (34), respectively, and each sprocket (40, 40) and the driven shaft are attached. An endless chain (42) is hung around two driven wheels (36) attached to both left and right ends of (36a), and a large number of slats (44) are placed between the left and right chains (42). It is handed over at intervals,
A configuration in which the slat (44) conveys crops by moving from the front part to the rear part of the feeder house (18) in a state where the slat (44) is close to or in contact with the guide wall (32A) forming the lower surface of the feeder house (18). age,
A cylindrical anti-winding collar (45) is provided at a portion of the drive shaft (34) between the side wall (32B) and the sprocket (40) to prevent the crop from being wound around the drive shaft (34).
A cylindrical central collar (46) is provided at a portion of the drive shaft (34) between the left and right sprockets (40, 40) to prevent the crop from being wound around the drive shaft (34).
A frame (48) for connecting the left and right side walls (32B) at a front side portion of the drive shaft (34);
A first bracket (51) having a width in the left-right direction narrower than a space in the left-right direction of the sprocket (40, 40) is attached to the longitudinal center of the upper part of the frame (48),
A plate-like second bracket (52) extending in parallel with the frame (48) via the first bracket (51) is attached to the frame (48),
The base ends of the left and right guide plates (50, 50) are supported on both sides in the left-right direction of the second bracket (52),
In the side view, the guide plate (50, 50) is provided above the first bracket (51), and the tip of the first bracket (51) is close to the outer peripheral surface of the center collar (46). Extending to the site, extending the tip of the guide plate (50, 50) to a site near the outer peripheral surface above the center of the anti-winding collar (45),
An outer peripheral surface of the anti-winding collar (45) in a moving stroke in which a portion of the slat (44) facing between the side wall (32B) and the sprocket (40) draws an arc locus around the drive shaft (34). With a configuration close to
The left and right directions of the first bracket (51) in the region surrounded by the sprocket (40, 40), the central collar (46), and the frame (48) that are inside the guide plate (50, 50) in plan view. It is a combine characterized by forming a space (K, K) for crop fall on both sides .

請求項１記載の発明によれば、枠体（３２）の側壁（３２Ｂ）と各スプロケット（４０）との間に配置される巻付防止カラー（４５）により、駆動軸（３４）への作物の巻き付きが防止され、巻付防止カラー（４５）の外周に巻付いた作物もガイド板（５０）により取り除かれる。
穀稈の詰まりや巻付きが防止され、スプロケット（４０）からチェン（４２）が外れて作業が中断することによる作業能率の低下を防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, the wrapping prevention collar (45) disposed between the side wall (32B) of the frame (32) and each sprocket (40) enables crops to the drive shaft (34). Is prevented, and the crop wound around the outer periphery of the anti-winding collar (45) is also removed by the guide plate (50).
Clogging and winding of the cereal can be prevented, and a reduction in work efficiency caused by the chain (42) being detached from the sprocket (40) and the work being interrupted can be prevented.

また、スラット（４４）によって持ち回る茎のフレーム（４８）への巻付きや詰まりが生ぜず、これによっても刈取作業の能率が高められて連続作業が可能となる。 In addition, the slat (44) does not cause the stem frame (48) to be wrapped around the frame (48) to be wound or clogged, which also increases the efficiency of the cutting operation and enables continuous operation.

さらに、スラット（４４）が駆動軸（３４）を中心に円弧軌跡を描いて移動する行程において、通過することで、巻付防止カラー（４５）の外周に巻付いた茎をスラット（４４）でそぎ落とすことができるので、チェン（４２）のスプロケット（４０）からの脱線を効果的に防止でき、これによっても刈取作業の能率が高められて連続作業が可能となる。 Further, the slat (44) passes in the process of drawing an arc trajectory around the drive shaft (34), thereby passing the stem wound around the outer periphery of the anti-winding collar (45) with the slat (44). Since it can be scraped off, derailment of the chain (42) from the sprocket (40) can be effectively prevented, and this also increases the efficiency of the cutting operation and enables continuous operation.

また、ガイド板（５０）に隣り合って位置するスプロケット（４０）に茎がひっかかり下方へ茎が持ち込まれても、スプロケット（４０）と駆動軸（３４）とフレーム（４８）で囲まれた部分に形成された空間（Ｋ）から茎を排出できる結果、連続作業性が高まって刈取作業の能率が一層高められる。 Even if the stem is caught by the sprocket (40) located adjacent to the guide plate (50) and the stem is brought downward, the portion surrounded by the sprocket (40), the drive shaft (34) and the frame (48). As a result, the stem can be discharged from the space (K) formed in the above, so that the continuous workability is improved and the efficiency of the cutting work is further enhanced.

第１実施形態に係るコンバインの側面図である。It is a side view of the combine which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るコンバインの平面図である。It is a top view of the combine which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大側面図である。It is an enlarged side view near the front side of the combine which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大平面図である。It is an enlarged plan view near the front side of the combine which concerns on 1st Embodiment. フィーダハウスの要部断面図である。It is principal part sectional drawing of a feeder house. フィーダハウスの要部平面図である。It is a principal part top view of a feeder house. 第２実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大側面図である。It is an enlarged side view near the front side of the combine which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大平面図である。It is an enlarged plan view near the front side of the combine which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るコンバインの側面図である。It is a side view of the combine which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係るコンバインの平面図である。It is a top view of the combine which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係るコンバインの側面図である。It is a side view of the combine which concerns on 4th Embodiment. 第４実施形態に係るコンバインの平面図である。It is a top view of the combine which concerns on 4th Embodiment.

汎用コンバインを例示し本発明の実施形態について説明する。以下、操縦部に着座する操縦者から見て右手側を「右側」、左手側を「左側」、上方側を「上方」、下方側を「下方」、コンバインの進行方向を「前側」と、後退方向を「後側」という。 An embodiment of the present invention will be described by exemplifying a general purpose combine. Hereinafter, the right hand side as viewed from the pilot seated in the control section is `` right side '', the left hand side is `` left side '', the upper side is `` upward '', the lower side is `` downward '', and the combine traveling direction is `` front side '', The backward direction is called “rear side”.

＜第１実施形態＞
図１〜図６は、本発明の第１実施形態を示している。図１は本発明の第１実施形態である穀類の収穫作業を行う為の掻込リールを有するコンバインの側面図、図２は図１のコンバインの平面図である。図１に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４Ａと複数の遊動転輪４Ｂとで巻回し、乾田だけでなく湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備えている。 <First Embodiment>
1 to 6 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a combine having a scraping reel for performing a grain harvesting operation according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the combine of FIG. A crawler 4 molded into an endless belt made of a flexible material such as rubber is wound around the lower part of the traveling frame 2 of the combine 1 shown in FIG. In addition, a traveling device 3 configured to be able to travel without sinking greatly in a wetland is provided.

走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７が搭載され、走行フレーム２の前部には掻込リール６を有する刈取装置５が搭載されている。この掻込リール式の刈取装置５の両脇には分草桿８が配置され、該分草桿８で掻き分けられて、回転する掻込リール６により掻き込まれた圃場の植立穀稈は、図３、図４に示す如く刈刃とされる切断装置１２の回転刃１３でその根元が刈り取られて引起し搬送装置１４により搬送されることで、横移送装置１６内にこの穀稈が送り込まれる。 A threshing device 7 is mounted on the left half side of the upper portion of the traveling frame 2 in the traveling direction of the combine 1, and a reaping device 5 having a scraping reel 6 is mounted on the front portion of the traveling frame 2. On the both sides of this take-up reel type mowing device 5, weed stalks 8 are arranged, scraped by the weed slash 8 and scraped by the rotating take-up reel 6. 3 and FIG. 4, the root is cut by the rotary blade 13 of the cutting device 12, which is a cutting blade 12, is raised, and is transported by the transport device 14. It is sent.

前記横移送装置１６は、刈取装置５の左右幅に相当する長さのオーガ（外周に螺旋を備えた回転胴）が、左右方向の軸芯周りに駆動回転するように設けられ、この横移送装置１６の後方には、穀稈を脱穀装置７に送り込むためのフィーダハウス１８が配置される。該横移送装置１６のオーガにおけるフィーダハウス１８の始端部との対応位置には、該オーガによって左右一側へ移送されてきた作物である穀稈をフィーダハウス１８の始端部へ引き継がせる掻込杆１７が設けられる。 The lateral transfer device 16 is provided such that an auger having a length corresponding to the left and right width of the reaping device 5 (a rotary drum provided with a spiral on the outer periphery) is driven and rotated around a horizontal axis. Behind the device 16 is a feeder house 18 for feeding the cereals into the threshing device 7. At the position corresponding to the starting end portion of the feeder house 18 in the auger of the lateral transfer device 16, a scraper for transferring the cereal grains, which are crops transferred to the left and right sides by the auger, to the starting end portion of the feeder house 18. 17 is provided.

以上より、前記穀稈は、図１、図２に示す如く、フィーダハウス１８により脱穀装置７に送り込まれて脱穀されると共にふるいに掛けられる。この後、ふるいに掛けられて落下する穀稈に含まれる藁類は、送風選別により吹き飛ばされ、前側の一番移送樋に落下した大部分が穀粒からなる被処理物は、グレンタンク２０に接続した揚穀筒（図示せず）に送られ、該揚穀筒によりグレンタンク２０に投入される。 From the above, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the cereal meal is sent to the threshing device 7 by the feeder house 18 and threshed, and is passed through a sieve. After this, the potatoes contained in the cereals falling on the sieve are blown off by air blowing sorting, and the object to be treated, which is mostly made up of grains that have fallen to the first transfer tub on the front side, is placed in the Glen tank 20. It is sent to a connected cereal cylinder (not shown) and put into the glen tank 20 by the cereal cylinder.

該脱穀装置７で脱穀されて、藁などと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク２０に一時貯留されてグレンタンク２０内に蓄積される。穀粒は、図示しないブロアからの圧風によって排出筒２２へと搬送され、排出筒２２の先端の排出口からコンバイン１の外部へ排出される。尚、前記走行フレーム２の上方側部であって刈取装置５と脱穀装置７との間の部分には、オペレータが搭乗してコンバイン１を操縦する為の操作席２５を内部に有したキャビン２４が設置されている。 The grains that have been threshed by the threshing device 7 and selected as straw or the like are temporarily stored in the grain tank 20 arranged on the right half side in the traveling direction of the combine 1 and accumulated in the grain tank 20. The The grain is conveyed to the discharge cylinder 22 by a compressed air from a blower (not shown), and discharged from the discharge port at the tip of the discharge cylinder 22 to the outside of the combine 1. Note that a cabin 24 having an operation seat 25 for an operator to ride on and operate the combine 1 at an upper side portion of the traveling frame 2 and between the reaping device 5 and the threshing device 7. Is installed.

本実施形態では、刈取装置５と脱穀装置７との間に配置されて、作物を内部で搬送するフィーダハウス１８の外枠を図５、図６に示す枠体３２が形成している。該枠体３２は、少なくとも底面とされて穀稈を案内する案内壁３２Ａ及び、この案内壁３２Ａの両側に直立されて設けられている両側壁３２Ｂとを有している。脱穀装置７側寄りの箇所とされるフィーダハウス１８後部左右両側の側壁３２Ｂ，３２Ｂの部分には、それぞれ駆動軸３４の両端部寄りの箇所が軸受３３を介して回転可能に軸架される。この駆動軸３４の一端側にはプーリ３５が取り付けられ、図示しない駆動源であるエンジンからの駆動力がベルトを介してこのプーリ３５に伝達されて、駆動軸３４が駆動回転される。 In this embodiment, the frame 32 shown in FIG. 5, FIG. 6 forms the outer frame of the feeder house 18 which is arrange | positioned between the reaping apparatus 5 and the threshing apparatus 7, and conveys a crop inside. The frame body 32 has at least a guide wall 32A that serves as a bottom surface and guides the cereal, and both side walls 32B that are provided upright on both sides of the guide wall 32A. In the portions of the side walls 32B and 32B on the left and right sides of the rear portion of the feeder house 18 that are located near the threshing device 7, the portions near both ends of the drive shaft 34 are rotatably mounted via bearings 33, respectively. A pulley 35 is attached to one end side of the drive shaft 34, and a drive force from an engine (not shown) as a drive source is transmitted to the pulley 35 via a belt to drive and rotate the drive shaft 34.

該駆動軸３４の両端部寄りの箇所には、２つのスプロケット４０が駆動軸３４の軸心方向に所定間隔をおいて夫々取付けられ、これら一対のスプロケット４０にそれぞれ無端状のチェン４２が巻き掛けられる。これら一対のチェン４２相互間には、鋼製で断面がＬ字形にそれぞれ形成されて案内壁３２Ａに近接又は接触しているスラット４４が複数等間隔に掛け渡されている。 Two sprockets 40 are respectively mounted at predetermined intervals in the axial direction of the drive shaft 34 at locations near both ends of the drive shaft 34, and an endless chain 42 is wound around each of the pair of sprockets 40. It is done. Between the pair of chains 42, a plurality of slats 44 made of steel, each having a L-shaped cross-section and close to or in contact with the guide wall 32A, are spanned at equal intervals.

尚、このフィーダハウス１８の刈取装置５側の部分とされる前部の左右両側には、図３に示す従動輪３６を備える従動軸３６ａが側壁３２Ｂ間に回転可能に軸架されて掛け渡され、２つのチェン４２がそれぞれこの従動輪３６にも巻き掛けられる。この為、フィーダハウス１８は、チェン４２に多数のスラット４４が夫々間隔をおいて取り付けられて横移送装置１６から斜め上向きに駆動されて、穀稈をフィーダハウス１８の前部から後部へ移動することで、矢印の如く穀稈が案内壁３２Ａとチェン４２との間を通過して脱穀装置７に送り込まれる。 A driven shaft 36a having a driven wheel 36 shown in FIG. 3 is rotatably spanned between the side walls 32B on both the left and right sides of the front portion of the feeder house 18 on the cutting device 5 side. The two chains 42 are also wound around the driven wheels 36, respectively. Therefore, the feeder house 18 has a large number of slats 44 attached to the chain 42 at intervals, and is driven obliquely upward from the lateral transfer device 16 to move the cereals from the front part to the rear part of the feeder house 18. Thus, as shown by the arrow, the cereals pass between the guide wall 32A and the chain 42 and are fed into the threshing apparatus 7.

他方、図５、図６に示す該枠体３２を形成する両側壁３２Ｂと各スプロケット４０との間には、穀稈の駆動軸３４への巻き付きを防止する為の円筒形の巻付防止カラー４５が、スプロケット４０と同軸上の位置関係で配置される。該駆動軸３４の中央部分にも、穀稈の駆動軸３４への巻き付きを防止する為の円筒形の中央部カラー４６がスプロケット４０と同軸上の位置関係で配置されている。各スラット４４の両端部は、スプロケット４０の位置より外側とされる該巻付防止カラー４５の外周面に近接する部分にまで伸びている。
この結果、スラット４４における側壁３２Ｂとスプロケット４０との間に臨む部位が、駆動軸３４を中心に円弧軌跡を描く移動行程において前記巻付防止カラー４５の外周面に近接する。 On the other hand, between the both side walls 32B forming the frame body 32 shown in FIGS. 5 and 6 and each sprocket 40, a cylindrical anti-winding collar for preventing the wheat straw from being wound around the drive shaft 34. 45 is arranged coaxially with the sprocket 40. A cylindrical central collar 46 for preventing the wheat straw from being wound around the drive shaft 34 is also disposed in the central portion of the drive shaft 34 in a coaxial relationship with the sprocket 40. Both end portions of each slat 44 extend to a portion close to the outer peripheral surface of the anti-winding collar 45 that is outside the position of the sprocket 40.
As a result, the portion of the slat 44 that faces between the side wall 32B and the sprocket 40 comes close to the outer peripheral surface of the anti-winding collar 45 in a moving stroke that draws an arc locus around the drive shaft 34.

枠体３２の両壁部間には、円管状に形成されて駆動軸３４の前側の部位において左右の側壁３２Ｂ間を連結する前方フレーム（請求項における「フレーム」）４８が駆動軸３４と並行に伸びる形で配置される。前方フレーム４８の長手方向中央部に、板状の第１ブラケット５１がねじ止められ、前方フレーム４８と平行に伸びる同じく板状の第２ブラケット５２が、該第１ブラケット５１を介して前方フレーム４８に連結される。 A front frame (“frame” in the claims) 48 that is formed in a circular tube shape and connects between the left and right side walls 32 </ b> B at a front portion of the drive shaft 34 is parallel to the drive shaft 34 between both wall portions of the frame 32. It is arranged in a shape that extends. A plate-like first bracket 51 is screwed to the center of the front frame 48 in the longitudinal direction, and a plate-like second bracket 52 extending in parallel with the front frame 48 is connected to the front frame 48 via the first bracket 51. Connected to

第２ブラケット５２の両端部に一対のガイド板５０の基端側がそれぞれねじ止めされて支持される。該第２ブラケット５２の両端部となる枠体３２の側壁３２Ｂとスプロケット４０との間に、前方フレーム４８より図５、図６の右側に基端側が位置しつつ、ガイド板５０が穀稈の図５の上側である非搬送側に配置されることで、スクレーパであるガイド板５０の先端側が、巻付防止カラー４５の中心線Ｃより上方の部分に近接して配置される。 The base end sides of the pair of guide plates 50 are respectively screwed and supported at both ends of the second bracket 52. Between the side wall 32B of the frame 32 which is both ends of the second bracket 52 and the sprocket 40, the base plate is positioned on the right side of the front frame 48 in FIGS. By being arranged on the non-conveying side that is the upper side in FIG. 5, the tip side of the guide plate 50 that is a scraper is arranged close to a portion above the center line C of the anti-winding collar 45.

他方、一対のスプロケット４０間の駆動軸３４の図５、図６における右側部分には、中央部カラー４６、第１ブラケット５１、第２ブラケット５２、前方フレーム４８等により区画されて作物の落下用とされた２つの空間Ｋが存在する。 On the other hand, the right side portion of the drive shaft 34 between the pair of sprockets 40 in FIGS. 5 and 6 is partitioned by a center collar 46, a first bracket 51, a second bracket 52, a front frame 48, etc. There are two spaces K.

以上の結果、巻付防止カラー４５の外周に巻付いた穀稈の茎もガイド板５０により取り除かれる。他方、巻付防止カラー４５の外周に仮に茎が巻付いたときでもスラット４４がこれをそぎ落とし、また、スプロケット４０に茎がひっかかり下方へ茎が持ち込まれた場合でも、スプロケット４０と駆動軸３４と前方フレーム４８で囲まれた部分に設けた空間Ｋから茎を排出できる。この結果、本実施形態では、穀稈の詰まりや巻付きがなくなり、スプロケット４０からチェン４２が外れる脱線等を生じず、刈取作業の能率が高められる。 As a result, the stems of the cereals wound around the outer periphery of the winding preventing collar 45 are also removed by the guide plate 50. On the other hand, even when the stem is wound around the outer periphery of the anti-winding collar 45, the slat 44 removes the stem, and even when the stem is caught by the sprocket 40 and the stem is brought downward, the sprocket 40 and the drive shaft 34 are removed. The stem can be discharged from the space K provided in the portion surrounded by the front frame 48. As a result, in this embodiment, clogging and winding of the cereal are eliminated, derailment or the like in which the chain 42 is detached from the sprocket 40 does not occur, and the efficiency of the cutting operation is improved.

この一方、図３、図４に示すようにこのコンバイン１の前部には、前方の刈取対象の作物を掻き込んで分離する側面視六角形状の前記掻込リール式の刈取装置５が備えられている。該刈取装置５の掻込リール６は、左右両側の支持カバー６２に設けられた支持軸６２Ａへ回転自在に軸支された構造とされ、六箇所の各隅部にコンバイン１の左右方向に伸びるスラットバー６４を有し、各スラットバー６４に所定間隔でリールタイン６５が複数取り付けられる。 On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the front portion of the combine 1 is provided with the above-described scraping reel type mowing device 5 having a hexagonal shape in a side view for scraping and separating a crop to be harvested in front. ing. The scraping reel 6 of the reaping device 5 is structured to be rotatably supported by support shafts 62A provided on the support covers 62 on the left and right sides, and extends in the left and right directions of the combine 1 at each of six corners. A plurality of reel tines 65 are attached to each slat bar 64 at a predetermined interval.

リールタイン６５は、平行リンク機構により前記掻込リール６全体が回転しても、略一定の下向き姿勢を保ったまま周回移動する構成とされる。この各リールタイン６５で、穀稈を引き起こすと共にこの穀稈を分離して掻き込むことになる。尚、このリール装置７は、上下伸縮シリンダ（図示せず）の作動により、刈取装置５に対して独立して昇降させる。この掻込リール６の下部には、図３、図４に示すように引き起こされた穀稈を茎部と共に後方の横移送装置１６へ移送する為のチェン駆動方式の引起し搬送装置１４が４基並列に設けられる。 The reel tine 65 is configured to move around while maintaining a substantially constant downward posture even when the entire take-up reel 6 is rotated by the parallel link mechanism. Each reel tine 65 causes a culm and separates and scrapes the culm. The reel device 7 is moved up and down independently of the reaping device 5 by operation of a vertical telescopic cylinder (not shown). 3 and 4, the chain drive type pulling and conveying device 14 for transferring the cereals caused as shown in FIGS. 3 and 4 together with the stems to the rear lateral transfer device 16 is provided at the lower part of the scraping reel 6. It is provided in parallel.

該引起し搬送装置１４は、前端部の回転軸６６に設けた図示しない従動スプロケットと後端部の伝動軸６７に設けた図示しない駆動スプロケットとにわたって移送チェンを巻き掛け、該移送チェン間に多数の移送ラグ６８を所定間隔ごとに取り付けて構成される。尚、本実施形態では、この引起し搬送装置１４が２基ずつ対となるように配置されるが、他の配列であっても良く、また、本実施形態では、引起し搬送装置１４を４基設ける構成としたが、状況に応じて４基以外の数を設けるように構成してもよい。 The pulling and conveying device 14 wraps a transfer chain between a driven sprocket (not shown) provided on the rotary shaft 66 at the front end and a drive sprocket (not shown) provided on the transmission shaft 67 at the rear end, and a large number of the transfer chains are arranged between the transfer chains. The transfer lugs 68 are attached at predetermined intervals. In the present embodiment, the two raising and conveying devices 14 are arranged in pairs, but other arrangements may be used. In the present embodiment, the raising and conveying devices 14 are arranged in four. Although it was set as the structure which provides a group, you may comprise so that numbers other than four may be provided according to a condition.

図３、図４に示す如く該引起し搬送装置１４の駆動スプロケットの伝動軸６７となる回動支点は、山型のカバー７０で覆われる為、回動支点に茎の巻付きや搬送の阻害が生じない。 As shown in FIGS. 3 and 4, the rotation fulcrum serving as the transmission shaft 67 of the drive sprocket of the pulling and conveying apparatus 14 is covered with the mountain-shaped cover 70, so that the stem is wrapped around the rotation fulcrum and obstructs the conveyance. Does not occur.

さらに、これら引起し搬送装置１４は、図３に示す如くスラットバー６４が最下位置に降りても、スラットバー６４がこれら引起し搬送装置１４に干渉しない位置に構成される。例えば、低い位置に掻込リール６を下げた時にスラットバー６４が引起し搬送装置１４に干渉することが考えられる。この場合、倒れた作物が掻き込まれずヘッドロスとなるのに対して、スラットバー６４の最下位置より低い位置に引起し搬送装置１４を配置することで、倒伏した作物もロスなく掻き込むことが可能となる。 Further, as shown in FIG. 3, the pulling and conveying device 14 is configured at a position where the slat bar 64 is raised and does not interfere with the conveying device 14 even when the slat bar 64 descends to the lowest position. For example, it is conceivable that when the scraping reel 6 is lowered to a low position, the slat bar 64 is raised and interferes with the conveying device 14. In this case, the fallen crop is not scraped and causes a head loss, but by placing the transport device 14 at a position lower than the lowest position of the slat bar 64, the fallen crop can be scraped without loss. It becomes possible.

４基の該引起し搬送装置１４の下部には、図４に示すごとく切断装置１２が２台並んで設置される。この切断装置１２は、穀稈の茎を切断する回転刃１３と、この回転刃１３の下方に設けられてこの回転刃１３の回転軸１３Ａを回転する伝動ケース７２と、動力源となる油圧モータ７４と、伝動ケース７２と油圧モータ７４との間を繋いで油圧モータ７４から回転刃１３に動力を伝達する伝動チェン７３とにより構成する。但し、駆動源は油圧モータ７４とする替りに電気的なモータでも良い。各回転刃１３の回転軸１３Ａは、それぞれ２基の引起し搬送装置１４間に配置される為、これら２基の引起し搬送装置１４により搬送される穀稈の茎をこの回転刃１３で確実に切断できる構成とさる。 As shown in FIG. 4, two cutting devices 12 are installed side by side at the bottom of the four raising and conveying devices 14. The cutting device 12 includes a rotary blade 13 that cuts the stem of the cereal, a transmission case 72 that is provided below the rotary blade 13 and rotates the rotary shaft 13A of the rotary blade 13, and a hydraulic motor that serves as a power source. 74 and a transmission chain 73 that connects the transmission case 72 and the hydraulic motor 74 to transmit power from the hydraulic motor 74 to the rotary blade 13. However, the drive source may be an electric motor instead of the hydraulic motor 74. Since the rotary shafts 13A of the rotary blades 13 are arranged between the two raising and conveying devices 14, respectively, the stems of the cereals conveyed by the two raising and conveying devices 14 are reliably secured by the rotary blades 13. The structure can be cut into two.

これに伴い、本実施形態では、回転刃１３の伝動ケース７２を回転刃１３の下方に先端を図３の寸法Ｈの如く薄くして設けた。例えば回転刃１３の上に伝動ケース７２があった場合、回転刃１３で切断した後の作物の通過の際に伝動ケース７２が障害となり、ヘッドロスの原因となる。他方、伝動ケース７２を回転刃１３の下に単純に配置した場合、伝動ケース７２により土押しがあり、回転刃１３が浮き上がって刈高さが不安定になる。 Accordingly, in this embodiment, the transmission case 72 of the rotary blade 13 is provided below the rotary blade 13 with the tip thinned as shown by a dimension H in FIG. For example, when there is a transmission case 72 on the rotary blade 13, the transmission case 72 becomes an obstacle when the crop passes after being cut by the rotary blade 13, causing head loss. On the other hand, when the transmission case 72 is simply disposed below the rotary blade 13, there is earthing by the transmission case 72, the rotary blade 13 is lifted, and the cutting height becomes unstable.

これに対して、伝動ケース７２は回転刃１３の下方に配置されているものの先端が薄く構成される為、作物の通過の際に伝動ケース７２が障害とならないだけでなく、伝動ケース７２による土押しが無くなり、安定した刈高さが得られる。 On the other hand, although the transmission case 72 is arranged below the rotary blade 13 but has a thin tip, not only does the transmission case 72 not become an obstacle when the crop passes, but also the soil by the transmission case 72 Pushing is eliminated and a stable cutting height is obtained.

さらに、本実施形態では、図４に示すごとく油圧モータ７４を回転刃１３の上方に設けたものの、油圧モータ７４に対応する部分Ｐのリールタイン６５を除去する構成とした。この為、油圧モータ７４上に作物が通過せず問題が生ぜず、リールタイン６５が回転刃１３に近接して作用できることから、リールタイン６５により作物が確実に掻き込まれる。 Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the hydraulic motor 74 is provided above the rotary blade 13, but the reel tines 65 of the portion P corresponding to the hydraulic motor 74 are removed. For this reason, the crop does not pass on the hydraulic motor 74 and no problem occurs, and the reel tine 65 can act in the vicinity of the rotary blade 13.

他方、本実施形態では、リールタイン６５先端軌跡の図３に示す最下点Ｓを回転刃１３の外径の前方近辺とした。例えば回転刃１３の中央寄りにリールタイン６５先端軌跡の最下点Ｓがあった場合、作物が回転刃１３により切断された後にリールタイン６５で掻き込まれる為、穀稈が落下してヘッドロスが生じる。これに対して、本実施の形態では、回転刃１３の前方部分で切断されると共に掻き込みされる為、確実に穀稈がリールタイン６５で後方に搬送され、ヘッドロスの解消となる。 On the other hand, in the present embodiment, the lowest point S shown in FIG. 3 of the locus of the tip of the reel tine 65 is set to the vicinity of the front of the outer diameter of the rotary blade 13. For example, when the lowest point S of the locus of the tip of the reel tine 65 is located near the center of the rotary blade 13, the crop is cut by the reel tine 65 after being cut by the rotary blade 13, so that the cereals fall and head loss occurs. Arise. On the other hand, in this embodiment, since it is cut and scraped at the front portion of the rotary blade 13, the cereal is reliably conveyed rearward by the reel tine 65, and the head loss is eliminated.

＜第２実施形態＞
本実施形態では、図７、図８に示すごとく４基の引起し搬送装置１４の中央にある隙間部分にゲージ輪７６が設けられている。このゲージ輪７６の支持部材７７は、中央の２基の引起し搬送装置１４に連結フレーム７８を介して揺動可能に支持され、油圧シリンダである上下シリンダ７９によりこの支持部材７７が揺動されることで、ゲージ輪７６が上下動する。 Second Embodiment
In the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, a gauge ring 76 is provided in a gap portion at the center of the four raising and conveying devices 14. The support member 77 of the gauge wheel 76 is swingably supported by the two pulling and conveying devices 14 at the center via a connecting frame 78, and the support member 77 is swung by an upper and lower cylinder 79 which is a hydraulic cylinder. As a result, the gauge wheel 76 moves up and down.

この結果、本実施形態では、回転刃１３及び引起し搬送装置１４がゲージ輪７６の上下動にて上下動可能される構成とされる。ゲージ輪７６が無い場合、畦の凹凸により回転刃１３及び引起し搬送装置１４の高さが安定せず、刈残しや作物の拾い不良が生じていたが、ゲージ輪７６にて溝の深さに関係なく高さを検知し調整できる結果、地面に接した刈高さが得られると共に調整が可能となる。 As a result, in the present embodiment, the rotary blade 13 and the raising and conveying device 14 can be moved up and down by the vertical movement of the gauge wheel 76. When there is no gauge ring 76, the height of the rotary blade 13 and the lifting and conveying device 14 is not stable due to the unevenness of the ridges, resulting in uncut cutting and poor picking of crops. As a result of being able to detect and adjust the height regardless of whether the cutting height is in contact with the ground, adjustment is possible.

尚、ゲージ輪７６が最上部に位置し且つ掻込リール６が最下側に位置した時であっても、スラットバー６４とゲージ輪７６を干渉させない為、本実施形態ではゲージ輪７６に対応する部分Ｐにスラットバー６４を配置しない構成とした。例えば、スラットバー６４とゲージ輪７６とが干渉して掻込リール６を下げることが出来ない場合には、低位置の作物が掻き込まれずヘッドロスとなるが、本実施形態では、ゲージ輪７６にスラットバー６４が干渉しない為、低位置の作物が掻き込まれてヘッドロスが減少する。 Even when the gauge wheel 76 is positioned at the uppermost position and the take-up reel 6 is positioned at the lowermost position, the slat bar 64 and the gauge wheel 76 do not interfere with each other. In this configuration, the slat bar 64 is not disposed in the portion P. For example, when the slat bar 64 and the gauge wheel 76 interfere with each other and the take-up reel 6 cannot be lowered, the crop in the lower position is not picked up and head loss occurs. Since the slat bar 64 does not interfere, the crop in the lower position is scraped and head loss is reduced.

＜第３実施形態＞
本実施形態では、図９、図１０に示すごとく切断装置１２の回転刃１３を駆動するための油圧タンク８２をフィルタ８１と共にフィーダハウス１８の左側で脱穀装置７の前側に配置し、この油圧タンク８２に配管８３で繋がって切断装置１２の油圧モータ７４に作動油を送り込むバルブユニット８４を刈取装置５のプラットフォーム８８の左後面下側に配置した。これに伴い、該バルブユニット８４の上に面状に形成されたステップ８６を設けた。 <Third Embodiment>
In this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, a hydraulic tank 82 for driving the rotary blade 13 of the cutting device 12 is disposed on the left side of the feeder house 18 along with the filter 81 on the front side of the threshing device 7, and this hydraulic tank A valve unit 84 that is connected to the pipe 82 by a pipe 83 and feeds hydraulic oil to the hydraulic motor 74 of the cutting device 12 is disposed below the left rear surface of the platform 88 of the cutting device 5. Accordingly, a step 86 formed in a planar shape on the valve unit 84 is provided.

従来は、油圧タンクが脱穀装置７の後方に位置すると共に、バルブユニットがプラットフォーム８８の上側に位置していた為、油圧タンクからバルブユニットまでの配管が長くなり、配管抵抗により回転刃１３の駆動力が低下し、結果として回転刃１３に負荷がかかると停止することがあった。他方、従来は、プラットフォーム８８の上側にバルブユニットが設けられていたことから、収穫作業の際に生じる埃がバルブユニットに溜まり易く、バルブユニットのごみ詰まりの原因となっていた。また、バルブユニットがプラットフォーム８８の上側に位置していたことで、このバルブユニットが作業者の視界の妨げにもなっていた。 Conventionally, since the hydraulic tank is located behind the threshing device 7 and the valve unit is located above the platform 88, the piping from the hydraulic tank to the valve unit becomes long, and the rotary blade 13 is driven by the piping resistance. When the force is reduced and, as a result, a load is applied to the rotary blade 13, it may stop. On the other hand, conventionally, since the valve unit is provided on the upper side of the platform 88, dust generated during the harvesting operation is likely to collect in the valve unit, which causes clogging of the valve unit. Further, since the valve unit is located on the upper side of the platform 88, this valve unit also hinders the operator's view.

これに対して、本実施の形態では、油圧タンク８２とバルブユニット８４との位置が相互に近くなり、配管抵抗がほとんどなくなると共に、油圧関係の装置類が１箇所に集中配置されることで、メンテナンス性が向上するだけでなく、バルブユニット８４が作業者の視界の妨げにもならない。さらに、油圧タンク８２及びバルブユニット８４がコンバイン１の機体左側に配置されることで、機体バランスが良くなって畦作業に有利ともなる。 On the other hand, in the present embodiment, the positions of the hydraulic tank 82 and the valve unit 84 are close to each other, the piping resistance is almost eliminated, and hydraulic devices are concentrated in one place. In addition to improving maintainability, the valve unit 84 does not hinder the operator's field of view. Furthermore, since the hydraulic tank 82 and the valve unit 84 are arranged on the left side of the body of the combine 1, the body balance is improved, which is advantageous for dredging work.

他方、バルブユニット８４の上にステップ８６を設けたことにより、バルブユニット８４に埃の滞留がなくなるだけでなく、開放された機体左側からステップ８６を利用して脱穀装置７上に上がることが可能となり、脱穀装置７のロータカバー７Ａが開け易く、メンテナンス性が向上する。 On the other hand, by providing the step 86 on the valve unit 84, not only does the dust stay in the valve unit 84, but it is also possible to go up on the threshing device 7 using the step 86 from the opened left side of the machine body. Thus, the rotor cover 7A of the threshing device 7 can be easily opened, and the maintainability is improved.

＜第４実施形態＞
本実施形態では、図１１、図１２に示すごとく切断装置１２の回転刃１３の圧力を表示する圧力計９０を操作席２５の前方に配置し、この圧力計９０で得られた圧力の程度に合わせてロークロップの刈取装置５のゲージ輪７６の上下動を自動制御させる構成である。例えば、多条刈りのコンバインでは、ロークロップの刈取装置５の詰まりにしばしば気づかず、作業停止による作業能率の低下となっていた。 <Fourth embodiment>
In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, a pressure gauge 90 that displays the pressure of the rotary blade 13 of the cutting device 12 is disposed in front of the operation seat 25, and the pressure obtained by the pressure gauge 90 is as high as that obtained. In addition, the vertical movement of the gauge wheel 76 of the row crop cutting device 5 is automatically controlled. For example, in a multi-row harvesting combine, the claw of the row crop mowing device 5 is often not noticed, resulting in a reduction in work efficiency due to work stoppage.

これに対して、本実施の形態では、圧力計９０で得られた圧力が、所定圧力以上になるとゲージ輪７６が下降して回転刃１３が上昇する。また、所定圧力以下になるとゲージ輪７６が上昇して回転刃１３が下降するという、回転刃１３の圧力を一定に保持する為の上下方向自動制御を行う。 In contrast, in the present embodiment, when the pressure obtained by the pressure gauge 90 becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the gauge ring 76 is lowered and the rotary blade 13 is raised. Further, when the pressure is lower than the predetermined pressure, the vertical control is performed in order to keep the pressure of the rotary blade 13 constant so that the gauge ring 76 is raised and the rotary blade 13 is lowered.

この結果、圧力計９０から得られた圧力度合いによりロークロップの刈取装置５が上下方向自動制御可能となり、詰まりを生じずロスがなく連続作業可能となる。また、操作席２５から目視で圧力計９０が見える位置にあり、安心して作業出来る。 As a result, the row crop mowing device 5 can be automatically controlled in the vertical direction based on the degree of pressure obtained from the pressure gauge 90, and can be continuously operated without any clogging and loss. In addition, the pressure gauge 90 can be seen with eyes from the operation seat 25, so that the user can work with peace of mind.

本発明は、２条〜７条刈りコンバインに利用できるものである。 The present invention can be used for combine harvesting of 2 to 7 strips.

１コンバイン
５刈取装置
７脱穀装置
１８フィーダハウス
３２枠体
３２Ａ案内壁
３２Ｂ側壁
３４駆動軸
３６従動輪
３６ａ従動軸
４０スプロケット
４２チェン
４４スラット
４５巻付防止カラー
４６中央部カラー
４８前方フレーム（フレーム）
５０ガイド板
５１第１ブラケット
５２第２ブラケット
Ｋ空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 5 Mowing device 7 Threshing device 18 Feeder house 32 Frame 32A Guide wall 32B Side wall 34 Drive shaft
36 driven wheel
36a Drive shaft 40 Sprocket 42 Chain 44 Slat 45 Collaring prevention collar
46 central collar 48 front frame (frame)
50 guide plate
51 First bracket
52 Space for second bracket K

Claims

A combine with a feeder house (18) for transporting crops from the reaping device (5) side to the threshing device (7) side,
A drive shaft (34) is mounted between the left and right side walls (32B, 32B) of the rear part of the feeder house (18), and a driven shaft is provided between the left and right side walls (32B, 32B) of the front part of the feeder house (18). (36a)
Two sprockets (40, 40) are attached to the left and right ends of the drive shaft (34) at predetermined intervals in the axial direction of the drive shaft (34), respectively, and each sprocket (40, 40) and the driven shaft are attached. An endless chain (42) is hung around two driven wheels (36) attached to both left and right ends of (36a), and a large number of slats (44) are placed between the left and right chains (42). It is handed over at intervals,
A configuration in which the slat (44) conveys crops by moving from the front part to the rear part of the feeder house (18) in a state where the slat (44) is close to or in contact with the guide wall (32A) forming the lower surface of the feeder house (18). age,
A cylindrical anti-winding collar (45) is provided at a portion of the drive shaft (34) between the side wall (32B) and the sprocket (40) to prevent the crop from being wound around the drive shaft (34).
A cylindrical central collar (46) is provided at a portion of the drive shaft (34) between the left and right sprockets (40, 40) to prevent the crop from being wound around the drive shaft (34).
A frame (48) for connecting the left and right side walls (32B) at a front side portion of the drive shaft (34);
A first bracket (51) having a width in the left-right direction narrower than a space in the left-right direction of the sprocket (40, 40) is attached to the longitudinal center of the upper part of the frame (48),
A plate-like second bracket (52) extending in parallel with the frame (48) via the first bracket (51) is attached to the frame (48),
The base ends of the left and right guide plates (50, 50) are supported on both sides in the left-right direction of the second bracket (52),
In the side view, the guide plate (50, 50) is provided above the first bracket (51), and the tip of the first bracket (51) is close to the outer peripheral surface of the center collar (46). Extending to the site, extending the tip of the guide plate (50, 50) to a site near the outer peripheral surface above the center of the anti-winding collar (45),
An outer peripheral surface of the anti-winding collar (45) in a moving stroke in which a portion of the slat (44) facing between the side wall (32B) and the sprocket (40) draws an arc locus around the drive shaft (34). With a configuration close to
The left and right directions of the first bracket (51) in the region surrounded by the sprocket (40, 40), the central collar (46), and the frame (48) that are inside the guide plate (50, 50) in plan view. A combine characterized by forming a space (K, K) for dropping crops on both sides .