JP4884854B2 - Combine - Google Patents

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JP4884854B2 JP2006170595A JP2006170595A JP4884854B2 JP 4884854 B2 JP4884854 B2 JP 4884854B2 JP 2006170595 A JP2006170595 A JP 2006170595A JP 2006170595 A JP2006170595 A JP 2006170595A JP 4884854 B2 JP4884854 B2 JP 4884854B2
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Description

本願発明は、圃場の穀稈を連続的に刈り取るための刈取部が走行機体の前部に装着されたコンバインに関するものである。   The present invention relates to a combine in which a cutting part for continuously cutting grain cereals in a field is attached to the front part of a traveling machine body.

従来から、この種のコンバインにおいては、フィードチェーン付きの脱穀部を搭載した走行機体の前部に、穀稈引起装置、刈刃装置、株元搬送装置、縦搬送装置、及び補助搬送装置等からなる刈取部が昇降用アクチュエータにて昇降調節可能に装着されている。   Conventionally, in this type of combine, from the front of the traveling machine body equipped with a threshing portion with a feed chain, from a grain raising device, a cutting blade device, a stock transport device, a vertical transport device, an auxiliary transport device, etc. The cutting part is mounted so that it can be lifted and lowered by a lifting actuator.

刈取部の各装置のうち縦搬送装置は、株元搬送装置から送られてきた刈取穀稈の株元部をフィードチェーンに向けて後ろ斜め上方に搬送するためのものである。補助搬送装置は、縦搬送装置とフィードチェーンとの間で刈取穀稈の株元部の搬送を中継(補助)するた
めのものである。補助搬送装置と対峙する箇所には、刈取穀稈の株元部を補助搬送装置と共に挟持するための挟持ガイド部材が配置されている。
Among the devices of the harvesting unit, the vertical conveying device is for conveying the stock base portion of the harvested cereal mash sent from the stock source transport device to the feed chain diagonally upward and backward. The auxiliary conveyance device is for relaying (assisting) conveyance of the root portion of the harvested cereal meal between the vertical conveyance device and the feed chain. A clamping guide member for clamping the stock base part of the harvested cereal rice cake together with the auxiliary conveying device is disposed at a position facing the auxiliary conveying device.

縦搬送装置にて送られてきた刈取穀稈の株元部は、補助搬送装置及び挟持ガイド部材にて挟持搬送され、フィードチェーンの始端部に受け継がれる。そして、フィードチェーンに受け継ぎ搬送された刈取穀稈の穂先部が脱穀部の扱胴にて脱穀処理されるのである。   The stock portion of the harvested cereal meal sent by the vertical conveying device is nipped and conveyed by the auxiliary conveying device and the nipping guide member, and is inherited by the starting end of the feed chain. Then, the tip portion of the harvested cereal rice cake that has been transferred to the feed chain is threshed by the handling cylinder of the threshing portion.

特許文献1には、コンバインにおける挟持ガイド部材の一例が開示されている。この例では、刈取部の前部のうちフィードチェーン寄りの一側方に位置した縦フレームの長手中途部に、後ろ向きに延びる支持フレームが設けられており、この支持フレームの後端上部に、挟持ガイド部材が取り付けられている。
特開2002−58319号公報
Patent Document 1 discloses an example of a clamping guide member in a combine. In this example, a support frame extending backward is provided in the longitudinal middle part of the vertical frame located on one side near the feed chain in the front part of the cutting part, and sandwiched at the upper rear end of this support frame. A guide member is attached.
JP 2002-58319 A

ところで、補助搬送装置は、フィードチェーンとの刈取穀稈の受け渡しをスムーズに行うために、フィードチェーンの始端部にできるだけ近付けて配置するのが望ましい。   By the way, it is desirable that the auxiliary conveying device be arranged as close as possible to the starting end of the feed chain in order to smoothly deliver the harvested cereal meal with the feed chain.

しかし、特許文献1の構成では、刈取部の縦フレームから後ろ向きに延びる支持フレームの後端上部に挟持ガイド部材を取り付けるというレイアウトの関係上、補助搬送装置をフィードチェーンの始端部に近接配置した場合は、挟持ガイド部材を下方から支持する支持フレームの後端がフィードチェーンの始端部に近付かざるを得ず、支持フレームの存在が邪魔になって、補助搬送装置及びフィードチェーンの始端部周辺の受け継ぎスペースをそれほど広く確保できない。   However, in the configuration of Patent Document 1, when the auxiliary conveying device is disposed close to the starting end portion of the feed chain due to the layout of attaching the clamping guide member to the upper rear end portion of the support frame extending backward from the vertical frame of the cutting portion. The rear end of the support frame that supports the clamping guide member from below must approach the start end of the feed chain, and the presence of the support frame obstructs the inheritance around the auxiliary transport device and the start end of the feed chain. Space cannot be secured so much.

このため、刈取穀稈の稈長さや搬送量等によっては、搬送途中の刈取穀稈の株元部が支持フレームの後端に当たって(干渉して)、刈取穀稈の搬送乱れや稈こぼれを生ずるおそれがあった。   For this reason, depending on the length of the harvested cereal culm, the amount of transport, etc., the stock of the harvested cereal culm in the middle of transportation may hit the rear end of the support frame (interfere), resulting in transport disturbance or spillage of the harvested cereal culm. was there.

そこで、本願発明は、上記の問題を解消したコンバインを提供することを技術的課題とするものである。   Therefore, the present invention has a technical problem to provide a combine that solves the above problems.

この技術的課題を解決するため、請求項1の発明は、フィードチェーン付きの脱穀部を搭載した走行機体と、前記走行機体の前部に装着する刈取部とを備え、刈取穀稈を搬送する縦搬送装置と、前記縦搬送装置から前記フィードチェーンに刈取穀稈を受け渡す補助搬送チェーンと、前記フィードチェーンの前方に配置する前後に長い支持フレームと、前記補助搬送チェーンに刈取穀稈を挟持する挟持ガイド杆とを備え、前記支持フレームにガイドホルダを介して前記挟持ガイド杆を取付けるコンバインにおいて、前記支持フレームに、係止手段と、上下長手の案内溝穴に沿って移動可能な締結手段とを介して、ガイドホルダを連結し、前記補助搬送チェーンの穀稈搬送方向と交差する方向に前記挟持ガイド杆の支持位置を移動調節可能に構成したものである。 In order to solve this technical problem, the invention of claim 1 includes a traveling machine body equipped with a threshing portion with a feed chain, and a cutting part mounted on the front part of the traveling machine body, and conveys the harvested cereal meal. A vertical conveying device, an auxiliary conveying chain that delivers the harvested cereals from the vertical conveying device to the feed chain , a long support frame before and after the front of the feed chain, and the auxiliary conveying chain that holds the harvested cereals And a fastening means that is movable to the support frame along a vertical guide groove hole. The guide holder is connected via the auxiliary guide chain, and the supporting position of the holding guide basket is configured to be movable and adjustable in a direction intersecting the grain transport direction of the auxiliary transport chain. Those were.

請求項1の発明によると、刈取穀稈の搬送乱れや稈こぼれを抑制でき、前記フィードチェーンへの受け継ぎの確実性を向上できるという効果を奏する。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to suppress the turbulence and spillage of the harvested cereal meal and to improve the reliability of the inheritance to the feed chain.

以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面(図1〜図10)に基づいて説明する。図1はコンバインの側面図、図2はコンバインの平面図、図3は刈取部の概略側面図、図4は刈取部の概略平面図、図5は刈取部の支持構造を示す概略正面図、図6は刈取部の支持構造を示す概略平面図、図7は挟持ガイド部材と補助搬送チェーンとの平面図、図8はガイドホルダの一部切り欠き平面図、図9は補助搬送チェーンと挟持ガイド部材との一部切り欠き側面図、図10のうち(a)はガイド杆が上限位置にあるときの挟持ガイド部材と補助搬送チェーンとの側面図、(b)はガイド杆が下限位置にあるときの挟持ガイド部材と補助搬送チェーンとの側面図である。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 10). 1 is a side view of the combine, FIG. 2 is a plan view of the combine, FIG. 3 is a schematic side view of the cutting unit, FIG. 4 is a schematic plan view of the cutting unit, and FIG. 5 is a schematic front view showing a support structure of the cutting unit, 6 is a schematic plan view showing the support structure of the cutting part, FIG. 7 is a plan view of the clamping guide member and the auxiliary conveyance chain, FIG. 8 is a partially cutaway plan view of the guide holder, and FIG. 9 is clamped with the auxiliary conveyance chain 10 is a partially cutaway side view of the guide member. FIG. 10A is a side view of the holding guide member and the auxiliary transport chain when the guide rod is at the upper limit position. FIG. 10B is a side view of the guide rod at the lower limit position. It is a side view of the clamping guide member and auxiliary conveyance chain at a certain time.

(1).コンバインの概略構造
はじめに、図1〜図4を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。
(1). General Structure of Combine First, the general structure of the combine will be described with reference to FIGS.

実施形態における4条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ2にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、圃場に植立した穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部3が単動式の油圧シリンダ36(図3参照)にて昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェーン5付きの脱穀部4と、脱穀後の穀粒を貯留するための穀粒タンク6とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀部4が走行機体1の進行方向左側に、穀粒タンク6が走行機体1の進行方向右側に配置されている。刈取部3と穀粒タンク6との間には、走行機体1の向き及び速度を変更操作するための操向丸ハンドル9や運転座席10等を有する運転部8が設けられている。運転部8の下方には、動力源としてのエンジン11が配置されており、エンジン11の前方には、当該エンジン11からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ2に伝達するためのミッションケース12が配置されている。   The combine for four-row cutting in the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2. At the front part of the traveling machine body 1, a cutting part 3 for taking in grains while planting cereals planted in a farm is mounted so as to be adjustable up and down by a single-acting hydraulic cylinder 36 (see FIG. 3). A threshing unit 4 with a feed chain 5 and a grain tank 6 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. In the present embodiment, the threshing unit 4 is disposed on the left side in the traveling direction of the traveling machine body 1, and the grain tank 6 is disposed on the right side in the traveling direction of the traveling machine body 1. Between the cutting unit 3 and the grain tank 6, there is provided a driving unit 8 having a steering round handle 9 and a driving seat 10 for changing the direction and speed of the traveling machine body 1. An engine 11 as a power source is disposed below the driving unit 8, and a mission case for appropriately shifting the power from the engine 11 and transmitting it to the left and right traveling crawlers 2 in front of the engine 11. 12 is arranged.

刈取部3は、バリカン式の刈刃装置13、4条分の穀稈引起装置14、穀稈搬送装置15及び分草体16を備えている。刈刃装置13は、刈取部3の骨組を構成する分草フレーム39の下方に配置されている。穀稈引起装置14は分草フレーム39の上方に配置されている。穀稈搬送装置15は穀稈引起装置14とフィードチェーン5の前端部との間に配置されている。分草体16は穀稈引起装置14の下部前方に突設されている。刈取部3にて刈り取りられた刈取穀稈は、フィードチェーン5に受け継ぎ搬送され、脱穀部4にて脱穀処理される。   The mowing unit 3 includes a clipper-type cutting blade device 13, a stalk raising device 14 for four strips, a stalk transporting device 15, and a weed body 16. The cutting blade device 13 is disposed below the weeding frame 39 constituting the framework of the cutting unit 3. The grain raising device 14 is disposed above the weed frame 39. The corn straw transporting device 15 is disposed between the corn straw pulling device 14 and the front end of the feed chain 5. The weeding body 16 protrudes in front of the lower part of the grain raising device 14. The harvested cereal grains harvested by the harvesting unit 3 are transferred to the feed chain 5 and threshed by the threshing unit 4.

脱穀部4の扱室には、刈取穀稈を脱穀処理するための扱胴17が内蔵されている。扱胴17の下方には、扱網やチャフシーブ等による揺動選別を行う揺動選別機構(図示せず)と、唐箕ファンによる風選別を行う風選別機構(図示せず)とが配置されている。これら両選別機構による選別を経て、走行機体1の下部にある一番受け樋(図示せず)に集められた穀粒は、一番コンベヤ及び揚穀コンベヤ(共に図示せず)を介して穀粒タンク6に集積される。藁屑は、脱穀部4の後部に配置された吸引ファン(図示せず)に吸い込まれたのち、走行機体1の後部に形成された排出口から走行機体1の外部へ排出される。穀粒タンク6内の穀粒は、排出オーガ7を介して走行機体1の外部に搬出される。   The handling room of the threshing unit 4 has a built-in handling cylinder 17 for threshing the harvested cereal. A swing selection mechanism (not shown) that performs swing selection using a handling net, a chaff sheave, or the like, and a wind selection mechanism (not shown) that performs wind selection using a tang fan are disposed below the handling cylinder 17. Yes. The grains collected in the first receiving bowl (not shown) at the lower part of the traveling machine body 1 after the sorting by both the sorting mechanisms are passed through the first conveyor and the cereal conveyor (both not shown). Accumulated in the grain tank 6. The sawdust is sucked into a suction fan (not shown) disposed at the rear part of the threshing part 4 and then discharged to the outside of the traveling machine body 1 from a discharge port formed at the rear part of the traveling machine body 1. The grain in the grain tank 6 is carried out of the traveling machine body 1 through the discharge auger 7.

なお、フィードチェーン5の後端から排稈チェーン18(図2参照)に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、若しくは排稈カッタ(図示せず)にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方に排出される。   In addition, the waste handed over from the rear end of the feed chain 5 to the waste chain 18 (see FIG. 2) is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in a long state, or is sent to a waste cutter (not shown). After being cut to a short length as appropriate, it is discharged to the rear of the traveling machine body 1.

(2).刈取部の構造
次に、主として図3〜図6を参照しながら、刈取部の構造について説明する。
(2). Next, the structure of the cutting part will be described with reference mainly to FIGS.

刈取部3は、その内部の各装置13〜15やエンジン11及びミッションケース12等のメンテナンスをし易くするために、機体フレーム(シャーシ)20の前部一側方(実施形態では前部左側)に立設された鉛直支軸21を中心にして水平開閉回動可能に構成されている(図2及び図6の二点鎖線状態参照)。   In order to facilitate maintenance of the devices 13 to 15, the engine 11, the transmission case 12, and the like inside the cutting unit 3, one side of the front part of the body frame (chassis) 20 (the left side of the front part in the embodiment) It is configured to be horizontally openable and closable around a vertical support shaft 21 that is erected (see the two-dot chain line state in FIGS. 2 and 6).

この場合、鉛直支軸21の上端部は先細段付き状に形成されており、当該部位に筒型のホルダ部材22が上方から水平回動可能に被嵌されている。鉛直支軸21における段付き部21aの外周面には、ホルダ部材22を下向きずれ不能に支持するフランジ21bが設けられている。なお、鉛直支軸21と機体フレーム20との間には、側面視後傾状の補強プレート24(つっかい軸)が溶接にて固着されている。   In this case, the upper end portion of the vertical support shaft 21 is formed in a tapered shape, and a cylindrical holder member 22 is fitted to the portion so as to be horizontally rotatable from above. A flange 21b that supports the holder member 22 so that it cannot be displaced downward is provided on the outer peripheral surface of the stepped portion 21a of the vertical spindle 21. Note that a reinforcing plate 24 (attached shaft) that is inclined rearward when viewed from the side is fixed between the vertical support shaft 21 and the body frame 20 by welding.

ホルダ部材22には、横長の刈取入力パイプ23がその軸心回り(上下方向)に回動可能な状態で軸支されている。実施形態の刈取入力パイプ23は、平面視で鉛直支軸21より前方にオフセットして配置されている(図3、図4及び図6参照)。   A horizontally long cutting input pipe 23 is pivotally supported on the holder member 22 so as to be rotatable about its axis (vertical direction). The cutting input pipe 23 of the embodiment is disposed offset from the vertical support shaft 21 in plan view (see FIGS. 3, 4, and 6).

ホルダ部材22は、鉛直支軸21の上端部に被嵌された基部から外向きに突出した上向き開口半割り状の下ホルダ軸受け部22aと、この下ホルダ軸受け部22aにボルトにて固定された下向き開口半割り状の上ホルダ軸受け部22bとを備えている。これら上下のホルダ軸受け部22a,22bが刈取入力パイプ23の基端部(鉛直支軸21に近い側の端部)を回動可能に軸支している。   The holder member 22 is fixed to the lower holder bearing portion 22a by a bolt, and the lower holder bearing portion 22a having an upward opening half-divided projecting outward from a base portion fitted to the upper end portion of the vertical support shaft 21. And an upper holder bearing portion 22b having a downward opening half-divided shape. These upper and lower holder bearing portions 22a and 22b pivotally support the base end portion (the end portion on the side close to the vertical support shaft 21) of the cutting input pipe 23 so as to be rotatable.

刈取入力パイプ23の先端部(鉛直支軸21とは反対側の端部)には、鋳鉄製等の軸受け部材25が設けられている一方、機体フレーム20の前部のうち左右中央寄りの部位には、軸受け部材25の下方に位置する箇所に、上向きに突出した支柱部材26が立設されている。   A bearing member 25 made of cast iron or the like is provided at the tip of the cutting input pipe 23 (the end opposite to the vertical support shaft 21), while the front portion of the body frame 20 is located near the center of the left and right sides. The column member 26 that protrudes upward is erected at a position located below the bearing member 25.

軸受け部材25は、支柱部材26の上板にボルト締結された上向き開口半割り状の下軸受け部25aと、この下軸受け部25aに横向きのボルト軸27を介して上下回動可能に取り付けられた上軸受け部25bとを備えている。   The bearing member 25 is attached to the upper plate of the support member 26 by bolts so as to be vertically pivotable via a laterally-facing bolt shaft 27 and a lower bearing portion 25a having an upward-opening halved shape. And an upper bearing portion 25b.

上軸受け部25bは、運転部8に設けられた刈取ロックレバー(図示せず)の操作にてボルト軸27回りに上下回動するように構成されている。また、上軸受け部25bは、図示しないばね手段の弾性付勢力にて、刈取入力パイプ23の先端部を下軸受け部25aと共に挟持し得る下向きの回動方向に常時付勢されている。   The upper bearing portion 25b is configured to rotate up and down around the bolt shaft 27 by operation of a cutting lock lever (not shown) provided in the operating portion 8. Further, the upper bearing portion 25b is constantly urged in a downward rotation direction in which the tip end portion of the cutting input pipe 23 can be held together with the lower bearing portion 25a by an elastic urging force of a spring means (not shown).

刈取ロックレバーの操作にて上軸受け部25bをボルト軸27回りに下向き回動させると、刈取入力パイプ23の先端部が上下の軸受け部25a,25bにて回動可能に把持(軸支)され、刈取部3が閉じ状態に保持される。   When the upper bearing portion 25b is turned downward around the bolt shaft 27 by operating the cutting lock lever, the tip of the cutting input pipe 23 is gripped (supported) by the upper and lower bearing portions 25a and 25b. The mowing unit 3 is held in the closed state.

逆に、上軸受け部25bをボルト軸27回りに上向き回動させると、刈取入力パイプ23の先端部の把持が解除され、刈取部3が鉛直支軸21を回動中心として水平方向に開き回動可能な状態になるのである。   On the other hand, when the upper bearing portion 25b is rotated upward around the bolt shaft 27, the gripping of the tip end portion of the cutting input pipe 23 is released, and the cutting portion 3 rotates horizontally around the vertical support shaft 21 as a rotation center. It becomes movable.

刈取入力パイプ23には、これと同心姿勢の刈取入力軸28が内蔵されている。刈取入力軸28の先端部は、刈取入力パイプ23の先端から外向き(左右中央側)に突出しており、この突出端部に刈取入力プーリ29が固着されている。刈取入力プーリ29とミッションケース12の動力伝達軸に固着されたプーリ(図示せず)とには、動力伝達用のベルト30が巻き掛けられている。   The cutting input pipe 23 incorporates a cutting input shaft 28 concentric with this. The tip of the cutting input shaft 28 protrudes outward (left and right center side) from the tip of the cutting input pipe 23, and a cutting input pulley 29 is fixed to the protruding end. A power transmission belt 30 is wound around the cutting input pulley 29 and a pulley (not shown) fixed to the power transmission shaft of the transmission case 12.

エンジン11からミッションケース12を経由した動力は、ミッションケース12の動力伝達軸から、プーリ29及びベルト30伝動系を介して、刈取入力パイプ23内の刈取入力軸28に伝達され、この刈取入力軸28から刈取前処理装置3の各装置13〜15に動力伝達される。   Power from the engine 11 via the transmission case 12 is transmitted from the power transmission shaft of the transmission case 12 to the cutting input shaft 28 in the cutting input pipe 23 via the pulley 29 and the belt 30 transmission system. Power is transmitted from 28 to each of the devices 13 to 15 of the pre-cutting processing device 3.

刈取入力パイプ23の中途部と鉛直支軸21の下端部との間には、刈取入力パイプ23と鉛直支軸21との剛性を高めるための筋交いアーム31が配置されている。   A bracing arm 31 for increasing the rigidity of the cutting input pipe 23 and the vertical support shaft 21 is disposed between the middle portion of the cutting input pipe 23 and the lower end portion of the vertical support shaft 21.

筋交いアーム31は、鉛直支軸21の下端部から離れるに連れて高さが高くなるように傾斜しており、上端部は刈取入力パイプ23の中途部に固定されている。筋交いアーム31の下端部には、平面視で左右外向きコ字状のブラケット部材32が設けられており、このブラケット部材32が鉛直支軸21に対して半径外側から嵌っている。   The bracing arm 31 is inclined so as to increase in height as it moves away from the lower end portion of the vertical support shaft 21, and the upper end portion is fixed to a midway portion of the cutting input pipe 23. At the lower end of the bracing arm 31, a bracket member 32 having a U-shape that is laterally outward in plan view is provided, and the bracket member 32 is fitted to the vertical support shaft 21 from the outside of the radius.

なお、ブラケット部材32の内部には、鉛直支軸21の外周面に当たるスライダ(図示せず)が設けられており、このスライダの存在にて、ブラケット部材32は鉛直支軸21の外周面に沿ってスムーズに滑り回動(摺動回動)できる。   In addition, a slider (not shown) that hits the outer peripheral surface of the vertical support shaft 21 is provided inside the bracket member 32, and the bracket member 32 extends along the outer peripheral surface of the vertical support shaft 21 in the presence of this slider. Smooth sliding rotation (sliding rotation).

刈取入力パイプ23における先端部寄りの箇所には、当該刈取入力パイプ23に固着されたギヤボックス33を介して、前方斜め下向きに延びる縦伝動パイプ34が取り付けられている。従って、刈取入力パイプ23と縦伝動パイプ34とは鉛直支軸21回りに水平回動可能になっており、且つ、縦伝動パイプ34は刈取入力パイプ23を中心にして上下方向に回動可能になっている。   A vertical transmission pipe 34 that extends obliquely forward and downward is attached to a portion of the cutting input pipe 23 near the tip portion through a gear box 33 fixed to the cutting input pipe 23. Therefore, the cutting input pipe 23 and the vertical transmission pipe 34 can be rotated horizontally around the vertical support shaft 21, and the vertical transmission pipe 34 can be rotated in the vertical direction around the cutting input pipe 23. It has become.

縦伝動パイプ34の長手中途部には軸受けリブ35が下向きに突設されており(図3参照)、この軸受けリブ35には、油圧シリンダ36のピストンロッドが左右横長のピン37にて連結されている。詳細は図示していないが、油圧シリンダ36の後端部は機体フレーム20にピンにて回動可能に連結されている。   A bearing rib 35 projects downward in the middle of the longitudinal transmission pipe 34 (see FIG. 3), and a piston rod of a hydraulic cylinder 36 is connected to the bearing rib 35 with a laterally long pin 37. ing. Although not shown in detail, the rear end portion of the hydraulic cylinder 36 is connected to the body frame 20 so as to be rotatable by a pin.

なお、刈取部3を開き回動させる場合は、前提の作業として、油圧シリンダ36と縦伝動パイプ34とを連結しているピン37を抜き外すと共に、ミッションケース12側のプーリと刈取入力プーリ29とに巻き掛けられたベルト30を外すことになる。   In the case of opening and turning the cutting unit 3, as a premise work, the pin 37 connecting the hydraulic cylinder 36 and the longitudinal transmission pipe 34 is removed and the pulley on the transmission case 12 side and the cutting input pulley 29 are removed. The belt 30 wound around is removed.

縦伝動パイプ34の下端に設けられた横長の横伝動パイプ38(図3参照)には、前向きに突出した複数本の分草フレーム39が横伝動パイプ38の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。これら分草フレーム39の下方にバリカン式の刈刃装置13が設けられている。各分草フレーム39の先端部には分草体16が突設されている。   In a horizontally long horizontal transmission pipe 38 (see FIG. 3) provided at the lower end of the vertical transmission pipe 34, a plurality of weed frames 39 protruding forward are arranged at appropriate intervals along the longitudinal direction of the horizontal transmission pipe 38. It is installed. A clipper-type cutting blade device 13 is provided below the weeding frame 39. A weeding body 16 projects from the tip of each weeding frame 39.

図3に詳細に示すように、横伝動パイプ38の両端部には、縦フレームとしての縦状パイプ40が前方斜め上向きに延びるように立設されており、これら両縦状パイプ40間には、横長の引起伝動パイプ41が横架されている。   As shown in detail in FIG. 3, vertical pipes 40 as vertical frames are erected at both ends of the horizontal transmission pipe 38 so as to extend obliquely upward in the forward direction. A horizontally elongated pulling transmission pipe 41 is horizontally mounted.

引起伝動パイプ41には、刈り取り条数に合わせた数(本実施形態では4本)の引起駆動ケース42が下向きに突設されている。これら引起駆動ケース42は、引起伝動パイプ
41の長手方向(走行機体1の横幅方向)に沿って適宜間隔で並んでいる。
On the pulling transmission pipe 41, a number of pulling drive cases 42 (four in the present embodiment) corresponding to the number of cutting strips are projected downward. These pulling drive cases 42 are arranged at appropriate intervals along the longitudinal direction of the pulling transmission pipe 41 (the lateral width direction of the traveling machine body 1).

なお、引起伝動パイプ41の中途部と縦伝動パイプ34の上端部とは、上向き凸の湾曲状に形成された湾曲フレーム43にて連結されている。   The midway portion of the pulling transmission pipe 41 and the upper end portion of the vertical transmission pipe 34 are connected by a curved frame 43 formed in an upward convex curved shape.

各引起駆動ケース42の下方には、圃場に植立した未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起装置14が配置されている。穀稈引起装置14は、分草体16を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起タインを有する縦長の引起ケース50と、当該各引起ケース50の後方下部に配置されたスターホイル51及び掻き込みベルト52とを備えている。   Below each pulling drive case 42, a grain culling pulling device 14 for causing an uncut grain culm planted in a field is arranged. The grain raising device 14 includes a vertically elongated raising case 50 having a raising tine for raising an uncut grained rice cake taken in via the weed body 16, a star wheel 51 and a scraper disposed at the lower rear part of each raising case 50. The belt 52 is provided.

引起ケース50の上端部は引起駆動ケース42の下端部に取り付けられており、引起ケース50の下端部は、その近傍に位置する分草フレーム39に立設された分岐フレーム44にて支持されている。スターホイル51及び掻き込みベルト52は、これらの組に対応する引起ケース50の引起タインにて引き起こされた未刈穀稈の株元部を後方に掻き込むためのものである。スターホイル51及び掻き込みベルト52にて掻き込まれた未刈穀稈の株元部はバリカン式の刈刃装置13にて切断される(刈り取られる)。   The upper end of the pulling case 50 is attached to the lower end of the pulling drive case 42, and the lower end of the pulling case 50 is supported by a branch frame 44 erected on the weeding frame 39 located in the vicinity thereof. Yes. The star wheel 51 and the scraping belt 52 are for scraping backward the stock portion of the uncut grain caused by the pulling tine of the pulling case 50 corresponding to these sets. The stock base part of the uncut grain hoe that has been raked by the star wheel 51 and the rake belt 52 is cut (cut) by the clipper type cutting blade device 13.

穀稈引起装置14とフィードチェーン5の始端部との間には、刈刃装置13にて刈り取られた刈取穀稈をフィードチェーン5に向けて挟持搬送するための穀稈搬送装置15が配置されている。   Between the culm pulling device 14 and the starting end of the feed chain 5, a culm transporting device 15 is disposed for nipping and transporting the chopped cereal harvested by the cutting blade device 13 toward the feed chain 5. ing.

図3及び図4に詳細に示すように、穀稈搬送装置15は、右2条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェーン53と、左2条分の刈取穀稈を右斜め後方に搬送してその株元部を右下部搬送チェーン53の送り終端部近傍に合流させる左下部搬送チェーン54と、4条分の刈取穀稈の穂先部を寄せ集めながら左斜め後方に搬送する上部搬送タイン55と、右下部搬送チェーン53の送り終端部近傍にて合流した4条分の刈取穀稈の株元部をフィードチェーン5に向けて後ろ斜め上方に搬送する縦搬送装置としての縦搬送チェーン56と、縦搬送チェーン56とフィードチェーン5との間で刈取穀稈の株元部(より詳しくは株元寄りの中途部)の搬送を中継する補助搬送装置としての補助搬送チェーン57とを備えている。補助搬送チェーン57の送り側と対峙する箇所には、4条分の刈取穀稈の株元部を補助搬送チェーン57と共に挟持するための挟持ガイド部材60が配置されている(図1及び図3参照)。   As shown in detail in FIG. 3 and FIG. 4, the grain feeder 15 includes a lower right conveying chain 53 that conveys the right two cut harvested grains to the left and the left and the left two cut harvested grains. Left diagonally backward while gathering together the lower left conveying chain 54 that conveys the stock head part to the vicinity of the feed terminal end of the lower right conveying chain 53 and the tip part of the four chopped cereals. As a vertical conveying device that conveys the upper part of the upper conveying tine 55 to be conveyed and the stock base part of the four reaped cereal grains that have joined together in the vicinity of the feed terminal part of the lower right conveying chain 53 toward the feed chain 5 obliquely upward Auxiliary conveyance chain as an auxiliary conveyance device that relays the conveyance of the stock base part (more specifically, the middle part near the stock company) of the harvested cereals between the vertical conveyance chain 56 and the vertical conveyance chain 56 and the feed chain 5 57. A clamping guide member 60 for clamping the stock portion of the four harvested cereal grains together with the auxiliary conveyance chain 57 is disposed at a position facing the feeding side of the auxiliary conveyance chain 57 (FIGS. 1 and 3). reference).

この場合、上部搬送タイン55と縦搬送チェーン56と補助搬送チェーン57とは、側面視で上から、上部搬送タイン55、補助搬送チェーン57、縦搬送チェーン56の順に並べて配置されている。更に詳述すると、補助搬送チェーン57は、上部搬送タイン55の後端部と縦搬送チェーン56の後端部とにより上下から挟まれている。補助搬送チェーン57の送り終端部は、フィードチェーン5との刈取穀稈の受け渡しをスムーズに行うために、フィードチェーン5の始端部に近接させている(図3及び図4参照)。   In this case, the upper conveyance tine 55, the vertical conveyance chain 56, and the auxiliary conveyance chain 57 are arranged in the order of the upper conveyance tine 55, the auxiliary conveyance chain 57, and the vertical conveyance chain 56 from the top in a side view. More specifically, the auxiliary transport chain 57 is sandwiched from above and below by the rear end portion of the upper transport tine 55 and the rear end portion of the vertical transport chain 56. The feed end portion of the auxiliary transport chain 57 is brought close to the start end portion of the feed chain 5 in order to smoothly deliver the harvested cereal meal with the feed chain 5 (see FIGS. 3 and 4).

縦搬送チェーン56にて横倒しの姿勢で送られてきた4条分の刈取穀稈の株元部は、補助搬送チェーン57及び挟持ガイド部材60にて挟持搬送され、フィードチェーン5の始端部に受け継がれる。そして、フィードチェーン5に受け継ぎ搬送された刈取穀稈の穂先部が脱穀部4における扱室内の扱胴17にて脱穀処理される。   The stocked portion of the harvested cereals for four ridges sent in a lying position by the vertical conveying chain 56 is nipped and conveyed by the auxiliary conveying chain 57 and the nipping guide member 60 and inherited by the starting end of the feed chain 5. It is. Then, the tip part of the harvested cereal rice cake that has been transferred to the feed chain 5 is threshed by the handling cylinder 17 in the handling chamber of the threshing part 4.

実施形態では、刈取入力パイプ23内の刈取入力軸28に伝達された動力が、縦伝動パイプ34内の縦伝動軸を介して、横伝動パイプ38内の横伝動軸に伝達されるように構成されている。そして、この横伝動軸からの動力伝達にて、引起ケース50の引起タイン、スターホイル51、掻き込みベルト52、左右の下部搬送チェーン53,54、及び刈刃装置13が駆動するように構成されている。   In the embodiment, the power transmitted to the cutting input shaft 28 in the cutting input pipe 23 is transmitted to the horizontal transmission shaft in the horizontal transmission pipe 38 via the vertical transmission shaft in the vertical transmission pipe 34. Has been. The power transmission from the lateral transmission shaft drives the pulling tine of the pulling case 50, the star wheel 51, the scraping belt 52, the left and right lower transfer chains 53 and 54, and the cutting blade device 13. ing.

縦伝動パイプ34内の縦伝動軸に伝達された動力の一部は、縦伝動軸の中途部に設けられたベベルギヤ機構を介して、前方斜め上向きに延びる縦搬送駆動軸85(図3参照)に分岐して伝達され、この縦搬送駆動軸85からの動力伝達にて、縦搬送チェーン56が駆動するように構成されている。   A part of the motive power transmitted to the vertical transmission shaft in the vertical transmission pipe 34 is a longitudinal conveyance drive shaft 85 (see FIG. 3) that extends diagonally forward and upward via a bevel gear mechanism provided in the middle of the vertical transmission shaft. The vertical conveyance chain 56 is driven by the transmission of power from the vertical conveyance drive shaft 85.

一方、刈取入力軸28に伝達された動力の一部は、刈取入力軸28の中途部に設けられたベベルギヤ機構を介して、右斜め上向きに延びる搬送駆動軸86(図3及び図5参照)に分岐して伝達されるように構成されている。   On the other hand, a part of the motive power transmitted to the cutting input shaft 28 is conveyed to the right and obliquely upward via a bevel gear mechanism provided in the middle of the cutting input shaft 28 (see FIGS. 3 and 5). It is configured to be branched and transmitted.

搬送駆動軸86には、伝動プーリ及び駆動スプロケット87(図7参照)が固着されている。搬送駆動軸86からの動力は、伝動プーリを介して、これに巻き掛けられた上部搬送タイン55を駆動させると共に、駆動スプロケット87を介して、これに巻き掛けられた補助搬送チェーン57を駆動させるように構成されている。実施形態の補助搬送チェーン57は、図7の平面視で反時計方向に周回するように構成されている。   A transmission pulley and a drive sprocket 87 (see FIG. 7) are fixed to the transport drive shaft 86. The power from the transport drive shaft 86 drives the upper transport tine 55 wound around it via a transmission pulley, and drives the auxiliary transport chain 57 wound around this via a drive sprocket 87. It is configured as follows. The auxiliary transport chain 57 of the embodiment is configured to rotate counterclockwise in a plan view of FIG.

(3).挟持ガイド部材の構成
次に、図3及び図7〜図10を参照しながら、本願発明に係る挟持ガイド部材の構成について説明する。
(3). Next, the configuration of the clamping guide member according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 7 to 10.

図3に示すように、刈取部3の前部のうちフィードチェーン5寄りの一側方(実施形態では左側方)に位置した縦状パイプ40の長手中途部には、前後に長い丸パイプ製の支持フレーム45の前端部が取り付けられている。支持フレーム45は、側面視で上向き凸状に湾曲又は屈曲した形態に形成されており、支持フレーム45の後端部は、フィードチェーン5の前方で且つ補助搬送チェーン57より上方に位置している。この支持フレーム45の後端部に、補助搬送チェーン57の送り側と対峙して4条分の刈取穀稈の株元部を補助搬送チェーン57と共に挟持するための挟持ガイド部材60が吊支されている。   As shown in FIG. 3, in the longitudinal middle portion of the vertical pipe 40 located on one side (left side in the embodiment) near the feed chain 5 in the front part of the cutting part 3, a round pipe that is long in the front and rear direction is made. The front end portion of the support frame 45 is attached. The support frame 45 is formed in a shape that is curved or bent upward in a side view, and the rear end portion of the support frame 45 is located in front of the feed chain 5 and above the auxiliary conveyance chain 57. . At the rear end portion of the support frame 45, a clamping guide member 60 for holding the stock base portion of the four reaped cereal grains together with the auxiliary conveyance chain 57 facing the feeding side of the auxiliary conveyance chain 57 is suspended. ing.

なお、図1に示すように、支持フレーム45には、刈取穀稈の穂先部を検出するための扱ぎ深さセンサ88を吊支するための逆U字状のセンサーパイプ89も取り付けられている。図3では、扱ぎ深さセンサ88とセンサーパイプ89との図示を省略している。   In addition, as shown in FIG. 1, the support frame 45 is also attached with an inverted U-shaped sensor pipe 89 for suspending a handling depth sensor 88 for detecting the tip part of the harvested grain culm. Yes. In FIG. 3, illustration of the handling depth sensor 88 and the sensor pipe 89 is omitted.

実施形態の挟持ガイド部材60は、補助搬送チェーン57の送り側に対峙したガイド杆61と、ガイド杆61を補助搬送チェーン57に対して遠近動可能に支持するガイドホルダ62とを備えており、このガイドホルダ62が、支持フレーム45の後端下部に溶接等にて固着された横向き開口略コ字状の受けブラケット46に吊り下げ装着されている。   The sandwiching guide member 60 of the embodiment includes a guide rod 61 facing the feeding side of the auxiliary transport chain 57, and a guide holder 62 that supports the guide rod 61 with respect to the auxiliary transport chain 57 so as to be able to move backward and forward. The guide holder 62 is suspended and attached to a receiving bracket 46 having a substantially U-shaped side opening that is fixed to the lower portion of the rear end of the support frame 45 by welding or the like.

ガイド杆61は、補助搬送チェーン57の送り側に臨ませた案内アーム63と、案内アーム63の中途部に縦向きの枢支ピン65にて回動可能に枢着された前後一対のスライドアーム64とにより構成されている。案内アーム63は、補助搬送チェーン57の送り始端部より前方の箇所から送り終端部まで延びた(補助搬送チェーン57の送り側の移動軌跡に沿わせた)平面視略波型の形態に形成されている(図7参照)。   The guide rod 61 has a guide arm 63 facing the feed side of the auxiliary transport chain 57, and a pair of front and rear slide arms pivotably attached to a middle portion of the guide arm 63 by a longitudinal pivot pin 65. 64. The guide arm 63 is formed in a substantially wave shape in plan view that extends from a position in front of the feed start end of the auxiliary transport chain 57 to a feed end portion (along the movement trajectory on the feed side of the auxiliary transport chain 57). (See FIG. 7).

また、案内アーム63は、補助搬送チェーン57における上下一対の単位歯板57aの間に配置されている(図9及び図10参照)。   Further, the guide arm 63 is disposed between a pair of upper and lower unit tooth plates 57a in the auxiliary transport chain 57 (see FIGS. 9 and 10).

一方、ガイドホルダ62は、前後長手で下向き開口略樋状の下ホルダ部66と、受けブラケット46における前後一対の縦板47に外側から重なる一対の支持板74を有する上向き開口略コ字状の上ホルダ部67とを備えている。   On the other hand, the guide holder 62 has an approximately U-shaped upper opening having a front and rear longitudinally downward lower holder portion 66 and a pair of support plates 74 overlapping the pair of front and rear vertical plates 47 in the receiving bracket 46 from the outside. And an upper holder portion 67.

下ホルダ部66の上板は、上ホルダ部67の底板に、補助搬送チェーン57に遠近する左右方向に位置調節可能に取り付けられている(図8及び図9参照)。実施形態では、上ホルダ部67の底板に、補助搬送チェーン57に遠近する左右方向に延びる2つのガイド溝穴68が形成されている。これら各ガイド溝穴68には、下ホルダ部66の上板を貫通したボルト69が下方から挿通されており、当該ボルト69に上方からナット70がねじ込み被嵌されている。このため、下ホルダ部66は、上ホルダ部67ひいては支持フレーム45に対して、ガイド溝穴68のストローク(左右長さ)の範囲内において左右スライド(左右位置調節)可能で、且つ下向き抜け不能になっている。   The upper plate of the lower holder portion 66 is attached to the bottom plate of the upper holder portion 67 so that the position of the upper plate can be adjusted in the left-right direction far from the auxiliary transport chain 57 (see FIGS. 8 and 9). In the embodiment, two guide groove holes 68 extending in the left-right direction, which are close to the auxiliary transport chain 57, are formed in the bottom plate of the upper holder portion 67. Bolts 69 penetrating the upper plate of the lower holder portion 66 are inserted into the guide groove holes 68 from below, and nuts 70 are screwed onto the bolts 69 from above. Therefore, the lower holder portion 66 can slide left and right (left and right position adjustment) within the range of the stroke (left and right length) of the guide slot 68 with respect to the upper holder portion 67 and thus the support frame 45, and cannot be pulled downward. It has become.

下ホルダ部66における左右一対の側板71には、ガイド杆61における前後一対のスライドアーム64を、補助搬送チェーン57に対して遠近動可能に貫通させている。各スライドアーム64における下ホルダ部66内の箇所には、当該スライドアーム64と一体的に軸方向にスライドする抜け止め用のフランジ72が取り付けられており、各スライドアーム64の外周のうちフランジ72と補助搬送チェーン57から遠い方の左側板71との間には、圧縮ねじりばね73が被嵌されている。圧縮ねじりばね73をフランジ72と下ホルダ部66の左側板71との間で突っ張らせることにより、一対のスライドアーム64ひいては案内アーム63が補助搬送チェーン57の送り側に近付くように付勢されている。   A pair of front and rear slide arms 64 in the guide rod 61 are passed through the pair of left and right side plates 71 in the lower holder portion 66 so as to be movable relative to the auxiliary transport chain 57. A retaining flange 72 that slides in the axial direction integrally with the slide arm 64 is attached to a position in the lower holder portion 66 of each slide arm 64. And a compression torsion spring 73 is fitted between the left side plate 71 far from the auxiliary conveyance chain 57. By causing the compression torsion spring 73 to be stretched between the flange 72 and the left side plate 71 of the lower holder portion 66, the pair of slide arms 64 and thus the guide arm 63 is urged so as to approach the feed side of the auxiliary transport chain 57. Yes.

図8〜図10に示すように、受けブラケット46の両縦板47とこれに外側から重なる上ホルダ部67の両支持板74とにおける補助搬送チェーン57寄りの箇所(実施形態では右端部)は、引っ掛け式の係止手段75を介して着脱可能に連結されている。   As shown in FIG. 8 to FIG. 10, a portion (right end portion in the embodiment) near the auxiliary transport chain 57 in both the vertical plates 47 of the receiving bracket 46 and the both support plates 74 of the upper holder portion 67 that overlaps with the vertical plates 47 from the outside. These are detachably connected via a hook type locking means 75.

実施形態の係止手段75は、受けブラケット46の両縦板47を貫通して前後外向きに延びる係止軸76と、当該係止軸76に引っ掛かるように上ホルダ部67における各支持板74の右端部に形成された外向き開口状のフック部77(係合溝)とにより構成されている。係止軸76は、受けブラケット46の両縦板47間に支持フレーム45と略平行状な姿勢で装架されている。   The locking means 75 of the embodiment includes a locking shaft 76 that extends through the longitudinal plates 47 of the receiving bracket 46 and extends outward in the front-rear direction, and each support plate 74 in the upper holder portion 67 so as to be caught by the locking shaft 76. The hook part 77 (engagement groove | channel) of outward opening shape formed in the right end part of this is comprised. The locking shaft 76 is mounted between the vertical plates 47 of the receiving bracket 46 in a posture substantially parallel to the support frame 45.

上ホルダ部67における両支持板74の右端部は、外向き開口状のフック部77を受けブラケット46側の係止軸76に引っ掛けることにより、係止軸76を介して受けブラケット46ひいては支持フレーム45に吊支されている。このため、上ホルダ部67ひいては挟持ガイド部材60自体は、補助搬送チェーン57との対峙姿勢を当該補助搬送チェーン57における刈取穀稈の搬送方向と交差する方向、すなわち係止軸76回りの上下方向に回動調節し得る構成になっている。   The right end portions of the two support plates 74 in the upper holder portion 67 are hooked on a locking shaft 76 on the bracket 46 side by receiving a hook portion 77 having an outward opening shape, whereby the receiving bracket 46 and the support frame are supported via the locking shaft 76. It is suspended by 45. For this reason, the upper holder portion 67 and thus the clamping guide member 60 itself is in a direction crossing the facing posture with the auxiliary conveying chain 57 with the conveying direction of the harvested cereals in the auxiliary conveying chain 57, that is, the vertical direction around the locking shaft 76. It is the structure which can be rotated and adjusted.

また、受けブラケット46の両縦板47と上ホルダ部67の両支持板74とにおける補助搬送チェーン57から遠い箇所(実施形態では左端部)は、締結手段78にて連結されている。   Further, a portion (left end portion in the embodiment) far from the auxiliary conveyance chain 57 in both the vertical plates 47 of the receiving bracket 46 and the both support plates 74 of the upper holder portion 67 is connected by a fastening means 78.

実施形態の締結手段78は、受けブラケット46における各縦板47の左端部に内向き突設されたナット部79と、上ホルダ部67における各支持板74の左端部に形成された上下長手の案内溝穴80を介して縦板47の各ナット部79に外側から螺合する調節ボルト81とを備えている。   The fastening means 78 of the embodiment includes a nut portion 79 projecting inwardly at the left end portion of each vertical plate 47 in the receiving bracket 46, and a vertically long longitudinal portion formed at the left end portion of each support plate 74 in the upper holder portion 67. An adjustment bolt 81 that is screwed from the outside to each nut portion 79 of the vertical plate 47 through the guide slot 80 is provided.

上ホルダ部67における各支持板74に形成された案内溝穴80は、フック部77(又は係止軸76)を中心とする略円弧状に形成されている。このため、前後一対の調節ボルト81を緩めた状態で上ホルダ部67を係止軸76回りに上下回動させて、調節ボルト81を案内溝穴80に沿って相対的に移動させることにより、挟持ガイド部材60の補助搬送チェーン57に対する対峙姿勢を、上限位置(図10(a)参照)から下限位置(図1
0(b)参照)までの回動ストロークθで調節し得るように構成されている。
The guide slot 80 formed in each support plate 74 in the upper holder portion 67 is formed in a substantially arc shape centering on the hook portion 77 (or the locking shaft 76). Therefore, by rotating the upper holder 67 up and down around the locking shaft 76 with the pair of front and rear adjustment bolts 81 loosened, the adjustment bolt 81 is moved relatively along the guide groove hole 80. The facing posture of the holding guide member 60 with respect to the auxiliary transport chain 57 is changed from the upper limit position (see FIG. 10A) to the lower limit position (FIG. 1).
The rotation stroke θ can be adjusted up to 0 (see (b)).

換言すると、調節ボルト81を案内溝穴80の上下縁部に当接させることにより、上ホルダ部67ひいては挟持ガイド部材60の回動ストロークθが、上限位置(図10(a)参照)から下限位置(図10(b)参照)までの所定角度に規制されている。   In other words, when the adjustment bolt 81 is brought into contact with the upper and lower edges of the guide groove 80, the rotation stroke θ of the upper holder portion 67 and hence the clamping guide member 60 is lowered from the upper limit position (see FIG. 10A). It is restricted to a predetermined angle up to the position (see FIG. 10B).

図10に示す上限位置及び下限位置の状態から明らかなように、挟持ガイド部材60の回動ストロークθ(移動調節ストローク)は、ガイド杆61の案内アーム63が補助搬送チェーン57における一対の単位歯板57aの間に収まる大きさに設定されている。   As is clear from the state of the upper limit position and the lower limit position shown in FIG. 10, the rotation stroke θ (movement adjustment stroke) of the clamping guide member 60 is determined by the guide arm 63 of the guide rod 61 and the pair of unit teeth in the auxiliary transport chain 57. It is set to a size that fits between the plates 57a.

図3及び図7に示すように、支持フレーム45の中途部には、弾性を有する長板ばね製の株元押え部材82が、挟持ガイド部材60の下方を通って後ろ向きに延びるように取り付けられている。株元押え部材82は、縦搬送チェーン56及び補助搬送チェーン57にて搬送されてきた刈取穀稈の株元部をフィードチェーン5に向けて案内(ガイド)して、当該フィードチェーン5の始端部に到着した株元部を上方から押え付けるためのものである。実施形態の株元押え部材82は、刈取穀稈の多寡に応じてフィードチェーン5の始端部に接離する方向に弾性変形するように構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 7, a stock holding member 82 made of a long plate spring having elasticity is attached to the middle portion of the support frame 45 so as to extend rearward under the clamping guide member 60. ing. The stock holding member 82 guides (guides) the stock base portion of the harvested cereal rice cake that has been transported by the vertical transport chain 56 and the auxiliary transport chain 57 toward the feed chain 5, and the start end portion of the feed chain 5. It is for pressing down the stock base part which arrived at from above. The stock holding member 82 according to the embodiment is configured to be elastically deformed in the direction of coming into contact with and separating from the starting end of the feed chain 5 in accordance with the amount of the harvested cereal meal.

なお、株元押え部材82は板ばね製に限るものではなく、刈取穀稈の多寡に応じてフィードチェーン5の始端部に接離する方向に移動可能に構成したものであればよい(例えば他の弾性体でもよいし、金属薄板とばねとを組み合わせた構成のものでもよい)。   The stock retainer member 82 is not limited to a leaf spring, but may be any one that is configured to be movable in the direction of coming into contact with or separating from the starting end of the feed chain 5 according to the amount of the harvested cereal meal (for example, other Or an elastic body composed of a metal thin plate and a spring).

(4).作用及び効果
以上の構成によると、刈取部3におけるフィードチェーン5の前方に、前後に長い支持フレーム45が、その後端部を補助搬送チェーン57より上方に位置させるようにして配置されており、支持フレーム45の後端部には、補助搬送チェーン57に対峙して刈取穀稈の株元部を補助搬送チェーン57と共に挟持するための挟持ガイド部材60が吊支されているから、補助搬送チェーン57をフィードチェーン5の始端部に近接させて配置した場合であっても、支持フレーム45の後端はフィードチェーン5の始端部から遠ざかることになる。
(4). Operation and Effect According to the above configuration, the support frame 45 that is long in the front-rear direction is disposed in front of the feed chain 5 in the cutting unit 3 so that the rear end portion is positioned above the auxiliary transport chain 57, and is supported. At the rear end of the frame 45, a holding guide member 60 for holding the stock portion of the harvested cereal rice cake together with the auxiliary transfer chain 57 is suspended from the auxiliary transfer chain 57. Even if it is arranged close to the starting end of the feed chain 5, the rear end of the support frame 45 is moved away from the starting end of the feed chain 5.

このため、支持フレーム45の存在が邪魔にならずに、補助搬送チェーン57及びフィードチェーン5の始端部周辺の受け継ぎスペースを広く確保できる。従って、搬送途中の刈取穀稈の株元部が支持フレーム45の後端に当たる(干渉する)おそれを回避して、刈取穀稈の搬送乱れや稈こぼれを抑制でき、フィードチェーン5への受け継ぎの確実性を向上できる。   For this reason, the presence of the support frame 45 does not get in the way, and a wide joint space around the start ends of the auxiliary transport chain 57 and the feed chain 5 can be secured. Accordingly, it is possible to avoid the possibility that the stock base part of the harvested cereal rice cake hits (interferes with) the rear end of the support frame 45, and can suppress the conveyance disturbance and spillage of the harvested cereal rice cake. Certainty can be improved.

実施形態では、支持フレーム45の前端部が刈取部3の前部のうちフィードチェーン5寄りの一側方に位置した縦状パイプ40の長手中途部に取り付けられており、支持フレーム45は、側面視で上向き凸状に湾曲又は屈曲した形態に形成されているから、補助搬送チェーン57の近傍に位置する縦搬送チェーン56から支持フレーム45を遠ざけて配置でき、支持フレーム45の中途部が縦搬送チェーン56にて搬送される刈取穀稈の株元部に干渉するのを確実に回避できる。このため、縦状パイプ40に対する支持フレーム45の取り付け位置が比較的低かったとしても、支持フレーム45の存在に起因して、縦搬送チェーン56にて搬送中の刈取穀稈が搬送乱れを起こしたり稈こぼれを生じたりするのを確実に防止できる。   In the embodiment, the front end portion of the support frame 45 is attached to the longitudinal middle portion of the vertical pipe 40 located on one side of the front portion of the cutting portion 3 near the feed chain 5. Since it is formed in a shape that is curved or bent in an upwardly convex shape, the support frame 45 can be disposed away from the vertical transport chain 56 located in the vicinity of the auxiliary transport chain 57, and the middle part of the support frame 45 is transported vertically. Interference with the stock of the harvested cereal bowl conveyed by the chain 56 can be reliably avoided. For this reason, even if the mounting position of the support frame 45 with respect to the vertical pipe 40 is relatively low, due to the presence of the support frame 45, the harvested cereal meal being transported by the vertical transport chain 56 may cause transport disturbance. It is possible to surely prevent spillage.

また、支持フレーム45の中途部には、弾性を有する長板ばね製の株元押え部材82が挟持ガイド部材60の下方を通って後ろ向きに延びるように取り付けられているから、縦搬送チェーン56及び補助搬送チェーン57にて搬送されてきた刈取穀稈の株元部は、株
元押え部材82にてフィードチェーン5に向けて案内(ガイド)され、刈取穀稈の株元部がフィードチェーン5の始端部に到着した受け継ぎ段階では、株元押え部材82とフィードチェーン5との協働作用にて、株元部が上下から挟み付けられることになる。
In addition, since the stock holding member 82 made of a long leaf spring having elasticity is attached to the middle portion of the support frame 45 so as to extend backward through the lower side of the sandwiching guide member 60, the vertical conveying chain 56 and The stock base part of the harvested cereal mash that has been transported by the auxiliary transport chain 57 is guided (guided) toward the feed chain 5 by the stock retainer holding member 82, and In the inheritance stage that has arrived at the starting end, the stock base part is sandwiched from above and below by the cooperative action of the stock base presser member 82 and the feed chain 5.

すなわち、株元押え部材82は、刈取穀稈のガイド(案内)機能だけでなく、フィードチェーンと協働しての挟持機能を発揮できる。このため、フィードチェーン5に刈取穀稈の株元部を受け継ぎ搬送する際に、株元部をスムーズにフィードチェーンの始端部に受け継ぎできると共に、稈こぼれを生ずるおそれを回避でき、この点でも、フィードチェーン5への受け継ぎの確実性をより一層向上できるのである。   In other words, the stock holding member 82 can exhibit not only a guide function for the harvested cereal but also a clamping function in cooperation with the feed chain. For this reason, when inheriting and conveying the stock base part of the harvested cereal rice cake to the feed chain 5, the stock base part can be smoothly inherited to the start end part of the feed chain and the risk of causing spillage can be avoided. The certainty of the connection to the feed chain 5 can be further improved.

更に、実施形態では、支持フレーム45の後端部に吊支された挟持ガイド部材60が補助搬送チェーン57に対する対峙姿勢を補助搬送チェーン57での搬送方向と交差する上下方向に移動調節可能となるように構成されているから、例えば支持フレーム45に対する挟持ガイド部材60の組み付け誤差があったとしても、補助搬送チェーン57に対する挟持ガイド部材60の前記上下方向の対峙位置関係を適正な状態に調節できる。このため、挟持ガイド部材60と補助搬送チェーン57とによる刈取穀稈の挟持能力を高い状態に維持できる。しかも、支持フレーム45に対する挟持ガイド部材60の組み付け精度をさほど厳しく管理する必要がなくなるから、製品歩留まりの向上にも寄与できる。   Furthermore, in the embodiment, the holding guide member 60 suspended from the rear end portion of the support frame 45 can adjust the facing posture with respect to the auxiliary conveyance chain 57 in the vertical direction intersecting the conveyance direction in the auxiliary conveyance chain 57. Thus, even if there is an assembly error of the clamping guide member 60 with respect to the support frame 45, for example, the vertical position of the clamping guide member 60 with respect to the auxiliary transport chain 57 can be adjusted to an appropriate state. . For this reason, the clamping ability of the harvested cereal meal by the clamping guide member 60 and the auxiliary conveyance chain 57 can be maintained in a high state. In addition, since it is not necessary to strictly manage the assembly accuracy of the holding guide member 60 with respect to the support frame 45, it is possible to contribute to an improvement in product yield.

また、図10に示す上限位置及び下限位置の状態から明らかなように、挟持ガイド部材60の回動ストロークθ(移動調節ストローク)は、ガイド杆61の案内アーム63が補助搬送チェーン57における一対の単位歯板57aの間に収まる大きさに設定されているから、挟持ガイド部材60を、補助搬送チェーン57に対して、挟持能力が効果的に発揮される対峙位置に簡単に移動調節でき、挟持ガイド部材60の位置調節作業がし易いという効果も奏する。   Further, as is clear from the state of the upper limit position and the lower limit position shown in FIG. 10, the rotation stroke θ (movement adjustment stroke) of the sandwiching guide member 60 is such that the guide arm 63 of the guide rod 61 is paired with the pair of auxiliary transport chains 57. Since it is set to a size that can be accommodated between the unit tooth plates 57a, the clamping guide member 60 can be easily moved and adjusted to the opposing position where the clamping ability is effectively exhibited with respect to the auxiliary transport chain 57. There is also an effect that the position adjusting operation of the guide member 60 is easy.

実施形態では、受けブラケット46の両縦板47とこれに外側から重なる上ホルダ部67の両支持板74とにおける補助搬送チェーン57寄りの箇所は、引っ掛け式の係止手段75を介して着脱可能に連結されている一方、補助搬送チェーン57から遠い箇所は、上ホルダ部67の両支持板74に形成された上下長手の案内溝穴80に沿って相対的に移動可能な締結手段78にて連結されている。   In the embodiment, the portions near the auxiliary transport chain 57 in both the vertical plates 47 of the receiving bracket 46 and the two support plates 74 of the upper holder portion 67 that overlap with the vertical plates 47 can be attached and detached via the hook type locking means 75. On the other hand, a portion far from the auxiliary transport chain 57 is fastened by a fastening means 78 that is relatively movable along the vertically elongated guide grooves 80 formed in both support plates 74 of the upper holder portion 67. It is connected.

このため、受けブラケット46の両縦板47及び上ホルダ部67の両支持板74における補助搬送チェーン57寄りの箇所は、抜け止め用のピンやナットを使わなくてもワンタッチ的に着脱できる。   For this reason, both the vertical plates 47 of the receiving bracket 46 and the support plates 74 of the upper holder part 67 can be attached and detached in a one-touch manner without using pins or nuts for retaining.

また、ガイドホルダ62ひいては挟持ガイド部材60の姿勢調節は、調節ボルト81を緩めた状態で上ホルダ部67を係止軸76回りに上下回動させて、調節ボルト81を案内溝穴80に沿って相対的に移動させればよい。   Further, the posture adjustment of the guide holder 62 and thus the holding guide member 60 is performed by rotating the upper holder 67 around the locking shaft 76 with the adjustment bolt 81 loosened so that the adjustment bolt 81 moves along the guide slot 80. And relatively move.

従って、挟持ガイド部材60のガイドホルダ62を、支持フレーム45の受けブラケット46に、補助搬送チェーン57での搬送方向と交差する上下方向に姿勢調節可能に取り付けるものでありながら、当該ガイドホルダ62を受けブラケット46に着脱・位置調節する手間を軽減でき、オペレータの作業負担が少なくて取り扱いがし易いのである。   Accordingly, the guide holder 62 of the holding guide member 60 is attached to the receiving bracket 46 of the support frame 45 so that the posture thereof can be adjusted in the vertical direction intersecting the conveyance direction of the auxiliary conveyance chain 57. Thus, it is possible to reduce the trouble of attaching / detaching / adjusting the position to / from the receiving bracket 46, and the operator's work load is small and the handling is easy.

(5).その他
上記した実施形態の各構成は図示のものに限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
(5). Others The configurations of the above-described embodiments are not limited to those shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

コンバインの側面図である。It is a side view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. 刈取部の概略側面図である。It is a schematic side view of a cutting part. 刈取部の概略平面図である。It is a schematic plan view of a cutting part. 刈取部の支持構造を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the support structure of a cutting part. 刈取部の支持構造を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the support structure of a cutting part. 挟持ガイド部材と補助搬送チェーンとの平面図である。It is a top view of a clamping guide member and an auxiliary conveyance chain. ガイドホルダの一部切り欠き平面図である。It is a partially notched top view of a guide holder. 補助搬送チェーンと挟持ガイド部材との一部切り欠き側面図である。It is a partially cutaway side view of an auxiliary conveyance chain and a clamping guide member. (a)はガイド杆が上限位置にあるときの挟持ガイド部材と補助搬送チェーンとの側面図、(b)はガイド杆が下限位置にあるときの挟持ガイド部材と補助搬送チェーンとの側面図である。(A) is a side view of the clamping guide member and the auxiliary transport chain when the guide rod is at the upper limit position, and (b) is a side view of the clamping guide member and the auxiliary transport chain when the guide rod is at the lower limit position. is there.

1 走行機体
3 刈取部
4 脱穀部
5 フィードチェーン
13 刈刃装置
14 穀稈引起装置
15 穀稈搬送装置
40 縦フレームとしての縦状パイプ
45 支持フレーム
46 受けブラケット
47 受けブラケットの縦板
50 引起ケース
51 スターホイル
52 掻き込みベルト
53 右下部搬送チェーン
54 左下部搬送チェーン
55 上部搬送タイン
56 縦搬送装置としての縦搬送チェーン
57 補助搬送装置としての補助搬送チェーン
60 挟持ガイド部材
61 ガイド杆
62 ガイドホルダ
63 案内アーム
64 スライドアーム
65 枢支ピン
66 下ホルダ部
67 上ホルダ部
71 下ホルダ部の側板
72 フランジ
73 圧縮ねじりばね
74 上ホルダ部の支持板
75 係止手段
76 係止軸
77 フック部
78 締結手段
79 ナット部
80 案内溝穴
81 調節ボルト
82 株元押え部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling machine body 3 Cutting part 4 Threshing part 5 Feed chain 13 Cutting blade apparatus 14 Grain raising apparatus 15 Grain conveying apparatus 40 Vertical pipe 45 as a vertical frame Support frame 46 Receiving bracket 47 Receiving bracket vertical plate 50 Retraction case 51 Starfoil 52 Scraping belt 53 Lower right transport chain 54 Lower left transport chain 55 Upper transport tine 56 Vertical transport chain 57 as a vertical transport device Auxiliary transport chain 60 as an auxiliary transport device Nipping guide member 61 Guide rod 62 Guide holder 63 Guide Arm 64 Slide arm 65 Pivoting pin 66 Lower holder part 67 Upper holder part 71 Lower holder part side plate 72 Flange 73 Compression torsion spring 74 Upper holder part support plate 75 Locking means 76 Locking shaft 77 Hook part 78 Fastening means 79 Nut 80 Guide slot 81 Adjustment bolt 8 Strains based on the pressing member

Claims (1)

フィードチェーン付きの脱穀部を搭載した走行機体と、前記走行機体の前部に装着する刈取部とを備え、刈取穀稈を搬送する縦搬送装置と、前記縦搬送装置から前記フィードチェーンに刈取穀稈を受け渡す補助搬送チェーンと、前記フィードチェーンの前方に配置する前後に長い支持フレームと、前記補助搬送チェーンに刈取穀稈を挟持する挟持ガイド杆とを備え、前記支持フレームにガイドホルダを介して前記挟持ガイド杆を取付けるコンバインにおいて、
前記支持フレームに、係止手段と、上下長手の案内溝穴に沿って移動可能な締結手段とを介して、ガイドホルダを連結し、前記補助搬送チェーンの穀稈搬送方向と交差する方向に前記挟持ガイド杆の支持位置を移動調節可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
A traveling machine body equipped with a threshing unit with a feed chain, a cutting unit attached to the front part of the traveling machine body, and a vertical conveying device that conveys the harvested cereal meal, and the harvested cereal from the vertical conveying device to the feed chain An auxiliary conveyance chain for transferring the pestle, a support frame that is long before and after being arranged in front of the feed chain, and a clamping guide ridge that clamps the harvested cereal cocoon on the auxiliary conveyance chain, and the support frame is provided with a guide holder interposed therebetween. In the combine for attaching the clamping guide rod,
A guide holder is connected to the support frame via a locking means and a fastening means movable along a vertically elongated guide groove hole, and the guide frame is crossed with the grain conveying direction of the auxiliary conveying chain. A combine characterized in that the support position of the holding guide rod can be adjusted .
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