JP5759789B2 - 鍛造装置及び鍛造方法 - Google Patents
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Description
図13は従来の技術の基本構成を説明する図であり、鍛造装置100は、ダイ101と、パンチ102を主要素とする。そして、パンチ102は、中心にサブパンチ103を備えており、ダイ101はノックアウト部材104を備えている。
このノックアウト部材104は、油圧シリンダなどの駆動手段105によって駆動される。
次に、パンチ102及びサブパンチ103を上げる。ワーク106はダイ101に載っているため、ノックアウト部材104で突き出すことで、ダイ101からワーク106を分離する。ノックアウト部材104から外すことでワーク106を得る。
塑性変形を施し、その後に前記パンチを離すときに前記パンチ側から前記勾配無し部を押すパンチ側ノックアウト部材を備え、前記パンチ側ノックアウト部材は、平面視での外形形状が歯車形状の歯車状リングを有することを特徴とする。
先ず、実施例に係る鍛造装置で製造されるワーク(鍛造品)の形状を説明する。
図1に示されるように、ワーク10は、型鍛造で塑性成形される円板状部品であり、円板部11と、この片面から突出し且つ円板部11より小径のボス部12と、円板部11の片面から突出し且つボス部12よりもさらに小径の筒部13と、からなる。
図2に示されるように、鍛造装置20は、固定部21と、固定部21に向けて移動可能な可動部22とからなる。
図3に示されるように、パンチ50は、パンチハウジング40の下端に支持され円板部(図1、符号11)外周部の成形面となるパンチ外型51と、パンチ外型51内に収納され、筒部(図1、符号13)の成形面となるパンチ内型53と、を備えている。パンチ内型53には、材料の中央部を押す押圧部52が設けられている。
中央凹部81は、ノックアウト保持部材82の枝部88に沿った形状を呈している。
図8に示されるように、ダイ30のダイ側ノックアウト部材34の上に、鍛造素材19をセットする(準備工程)。そして、可動部22を矢印(1)のように下降させ鍛造を実施する。このとき、パンチ側ノックアウト部材70は矢印(2)の方向に力が加えられる。ただし、鍛造素材19がキャビティ94内で塑性変形する際、矢印(2)の力は、鍛造素材から19受ける反力よりも小さい。結果、パンチ側ノックアウト部材70の一部成形面76が成形面65から突出することはない。
一方、パンチ側ノックアウト部材70を押上げる鍛造素材19(一部成形面76付近の鍛造素材19)は、摺動部71及び第2歯車状リング71aを介してシリンダ(図2、符号86)からの力を受け、加圧される。鍛造素材19は加圧されながら、キャビティ94全体に行き渡り、ワーク10が成形される。
図2に示されるように、抜き勾配が付いている勾配付き部(図1、符号16)と、抜き勾配が付いていない勾配無し部(図1、符号17)とを、円周方向に交互に有しているワーク(図1、符号10)が配置されるダイ30と、このダイ30に向かって移動するパンチ50とにより、冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置20において、塑性変形を施し、その後にパンチ50を離すときにパンチ50側から勾配無し部17を押すパンチ側ノックアウト部材70を備える。
Claims (3)
- 抜き勾配が付いている勾配付き部と、抜き勾配が付いていない勾配無し部とを、円周方向に交互に有しているワークが配置されるダイと、このダイに向かって移動するパンチとにより、冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置において、
前記ワークは、円板部と、この片面から突出し且つ前記円板部より小径のボス部とを有する円板状部品であり、
前記ボス部の外周部に、薄肉部と、この薄肉部より幅広の厚肉部とが円周方向に交互に並んで形成され、
前記勾配無し部は、前記厚肉部の外側面に形成されるとともに、前記ワークの中心軸線と平行に形成され、
塑性変形を施し、その後に前記パンチを離すときに前記パンチ側から前記勾配無し部を押すパンチ側ノックアウト部材を備え、
前記パンチ側ノックアウト部材は、平面視での外形形状が歯車形状の歯車状リングを有することを特徴とする鍛造装置。 - 前記パンチ側ノックアウト部材は、前記ワークが塑性変形されるときには前記パンチの成形面の一部を構成する一部成形面を有し、
前記ワークの塑性変形の際はノックアウト方向に付勢し、前記ワークの塑性変形後に前記ワークから前記パンチを離すときには前記パンチの成形面から前記ワークを分離させる流体弾性駆動機構を備えることを特徴とする請求項1記載の鍛造装置。 - 前記ワークは、前記パンチ側から見ると、薄肉部と、この薄肉部より幅広の厚肉部とを円周方向に交互に有しており、
請求項1又は請求項2記載の鍛造装置により前記ワークに塑性変形を施し、その後に前記ワークから前記パンチを離す際は、前記パンチ側ノックアウト部材で前記厚肉部を押すことを特徴とする鍛造方法。
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