JP5759403B2 - 振動試験機 - Google Patents

Description

本発明は、振動試験機に関する。

従来、振動試験機としては、たとえば、車両等の車軸にＸＹＺ軸方向の振動を与えて試験することができるものがある。このような振動試験機は、具体的には、四輪自動車を対象として、四輪の車軸を保持するハウジングと、ハウジングに対してＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の振動を与える各アクチュエータを備えている。

そして、鉛直方向に直交して車両の横方向をＸ軸方向とすると、Ｘ軸方向のアクチュエータは、基台に対してＸ軸とＺ軸とを含むＸＺ平面に沿って回転自在であって基台に対して鉛直に向く姿勢で取り付けられており、このアクチュエータの伸縮による往復運動をＸ軸方向へ変換してハウジングに伝達するようにしている。

より詳しくは、基台に支柱を立て、三角形状であって一つの頂点を支柱に対してＸＺ平面に沿って回転自在に取り付けたリンクを設け、このリンクの他の頂点を上記のＸ軸のアクチュエータにＸＺ平面に沿って回転自在に取り付け、さらに、リンクの最後の頂点に球面軸受を介して操作リンクを取り付け、この操作リンクを球面軸受を介してハウジングに取り付けている。

したがって、Ｘ軸のアクチュエータを伸縮させると、三角形状のリンクが支柱に取り付けた頂点を中心として揺動し、この三角形状のリンクの揺動が操作リンクを介してハウジングのＸ軸方向の往復運動として伝達される。このようなＸ軸のアクチュエータは各ハウジングに対してそれぞれ一つずつ設けられており、車両に対して横方向の振動を与えることができるようになっている。

なお、車両の前後方向をＹ軸方向とすると、Ｙ軸のアクチュエータもまた、Ｘ軸のアクチュエータと同様に構成されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００５−９１１４４号公報

従来の振動試験機は、たとえば、車両の前側の左右輪を保持するハウジングを考えると、これらハウジングを横方向に駆動するのは、先ほど述べたＸ軸のアクチュエータである。図４に示すように、これらハウジングＨ１，Ｈ２を駆動するＸ軸のアクチュエータＡ１，Ａ２は、双方とも鉛直方向を向く姿勢で支柱Ｐ１，Ｐ２に対してハウジングＨ１，Ｈ２側に設置されている。

したがって、これらＸ軸のアクチュエータＡ１，Ａ２で車両を左側へ駆動する場合、図４中で左側のアクチュエータＡ１は伸長作動する必要があるが、図４中で右側のアクチュエータＡ２は収縮作動する必要がある。

つまり、Ｘ軸方向に並べて配置されるハウジングＨ１，Ｈ２を同方向に駆動する場合、アクチュエータＡ１，Ａ２は互いに反対の作動をしなくてはならない。

したがって、Ｚ軸のアクチュエータＺ１，Ｚ２を駆動して車両を上下方向のみで振動させる場合、アクチュエータＡ１，Ａ２の一方については変位制御することができるが、アクチュエータＡ１，Ａ２の他方については、たとえば、操作リンクに作用する荷重を監視し、荷重が０となるようにアクチュエータの発生荷重を制御するといった荷重制御を実施しなくてはならず、また、車両を加振中立点へ移動させるまでは、すべてのアクチュエータＡ１，Ａ２を変位制御することになるが、振動試験を行う場合には、一方のアクチュエータの制御を荷重制御へバンプレスに切り換える必要があり、二つの制御を上手に使い分けしなくては車両へ望む振動を与えることができないので、制御が煩雑となる問題があるとともにロードセルや歪センサ等の設置が不可欠でコスト面での問題がある。

そこで、本発明は、上記不具合を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、制御が容易でコスト面でも有利な振動試験機を提供することである。

上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、試験体に振動を入力する複数の加振部と、上記加振部毎に設けられてそれぞれ対応する加振部を鉛直方向へ駆動する鉛直軸アクチュエータと、各加振部を水平方向へ駆動する水平軸駆動装置とを備えた振動試験機において、上記各水平軸駆動装置は、架台と、当該架台に立てた支柱と、一端が上記架台に対して上記加振部を駆動する方向と鉛直方向とを含む基準面に沿って回転可能に取り付けられる直動型アクチュエータと、一端が上記加振部に上記基準面に沿って回転可能に取り付けられる伝達ロッドと、上記支柱と上記直動型アクチュエータの他端と上記伝達ロッドの他端のそれぞれに対して上記基準面に沿って回転可能に取り付けられて上記直動型アクチュエータの往復運動を上記加振部の駆動方向への往復運動に変換する変換リンクとを備え、各加振部を同一方向へ駆動する各水平軸駆動装置の直動型アクチュエータは、上記支柱の駆動方向両側のうちいずれか一方側に配置されることを特徴とする。

各加振部を同一方向へ駆動する各水平軸駆動装置の直動型アクチュエータは、上記支柱の駆動方向両側のうちいずれか一方側に配置されているため、各直動型アクチュエータを変位制御することで、試験体に荷重を作用させずに振動のみを作用させることもできるし、試験体に荷重を作用させることもできる。

本発明の振動試験機によれば、制御が容易でコスト面でも有利となる。

一実施の形態における振動試験機の平面図である。 一実施の形態における振動試験機の鳥瞰図である。 一実施の形態における振動試験機の水平軸駆動装置の動作を説明する図である。 従来の振動試験機の側面図である。

以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。一実施の形態における振動試験機Ｔは、図１および図２に示すように、基台Ｂと、図示しない試験体に振動を入力する四つの加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと、加振部毎に設けられてそれぞれ対応する加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを鉛直方向へ駆動する鉛直軸アクチュエータＺと、各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを水平方向へ駆動する水平軸駆動装置Ｘ，Ｙとを備えて構成されている。

振動試験機Ｔは、鉛直軸アクチュエータＺで各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを図１中で紙面を貫く方向である上下方向（Ｚ軸方向）へ駆動することができ、水平軸駆動装置Ｘで各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを水平横方向（Ｘ軸方向）である図１中左右方向へ駆動することができ、また、水平軸駆動装置Ｙで各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを鉛直軸アクチュエータＺおよび水平横方向に直行する水平縦方向（Ｙ軸方向）である図１中上下方向へ駆動することができるようになっている。

そして、試験体を四輪車両として振動試験を行いたい場合、たとえば、車両の車輪を取り付けるブラケットを加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに連結し、鉛直軸アクチュエータＺおよび水平軸駆動装置Ｘ，Ｙで各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを駆動することで、四輪車両へ振動を与えることができるようになっている。なお、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに車輪を取り付けた四輪車両を乗せるようにして加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを駆動することで振動試験を行うことも可能である。

以下、一実施の形態の振動試験機Ｔの各部について詳細に説明する。各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、この場合、図１に示すように、図１中左右方向に一致する水平横方向、つまりＸ軸方向であって同一線上に二つの加振部２Ａ，２Ｂが、また、これに平行なＸ軸方向であって他の同一線上に二つの加振部２Ｃ，２Ｄが配置され、さらに、図１中上下方向に一致する水平縦方向、つまりＹ軸方向であって同一線上に二つの加振部２Ａ，２Ｃが配置され、これに平行なＹ軸方向であって他の同一線上に二つの加振部２Ｂ，２Ｄが配置されている。なお、図１は、振動試験機Ｔを上方から見ており、紙面を貫く方向が鉛直方向であるから、図１中で左右方向と上下方向は、振動試験機Ｔの水平方向となる。

なお、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが取付けられる試験体の取付部位によっては、必ずしも加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが二つずつ同一線上に配置されるような関係に無くとも良く、たとえば、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを台形や平行四辺形の頂点に配置することもできる。また、加振部の設置数は２つ以上であればよい。

そして、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、図２に示すように、四つとも同様の構成を備えており、図示しない試験体が連結或いは載置される入力部３と、当該入力部３の各水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの駆動方向に一致する方向への移動を可能としつつ当該入力部３を保持するテーブル４とを備えている。

入力部３は、この実施の形態の場合、台状とされていて、試験体や試験体を連結するための部品を固定できるように、上端に開口するボルト孔（符示せず）が多数設けられている。したがって、たとえば、この入力部３に試験体を固定したい場合、ボルト止め可能であれば直接に試験体を固定してもよいし、たとえば、試験体が車両であれば上記ブラケットに連結可能な部品を介し入力部３と車両とを連結するようにしてもよい。なお、入力部３の形状や構造は、試験体に応じて適するように適宜設計変更することが可能である。

入力部３とテーブル４との間には、テーブル４に対する入力部３のＸ軸方向への移動と、テーブル４に対する入力部３のＹ軸方向への移動とを許容する二軸スライド機構５が介装されている。

鉛直軸アクチュエータＺは、加振部毎に一つずつ設けられていて、この例では、テレスコピック型の油圧サーボシリンダとされており、図外の油圧源からの圧油の給排により伸縮作動するようになっており、一端が上記した加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄのテーブル４に連結され他端が架台１に固定される。この例では、架台１は、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ毎に設けられていて、うち二つの架台１が基台Ｂに対してＸ軸方向へ移動可能に取り付けた可動台２０にＹ軸方向へ移動可能に取り付けられ、残りの二つの架台１が基台Ｂに対してＸ軸方向へ移動可能に取り付けた可動台２１にＹ軸方向へ移動可能に取り付けられ、各架台１は、基台Ｂに対してＸＹ軸方向へ移動可能とされている。したがって、架台１を基台Ｂ上の任意の位置に移動させることで、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの位置を試験体に適する位置に位置決める事ができる。

戻って、鉛直軸アクチュエータＺは、架台１に対して鉛直方向に起立されていて、この鉛直軸アクチュエータＺを伸縮作動することで、対応する加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを上下方向へ駆動させることができる。

各水平軸駆動装置Ｘは、架台１に立てた支柱６と、一端が架台１に対して加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを駆動する方向であるＸ軸方向と、対応する加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの鉛直方向とを含む面を基準面とすると当該基準面に沿って回転可能に取り付けられる直動型アクチュエータ７と、一端が加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに基準面に沿って回転可能に取り付けられる伝達ロッド８と、支柱６、直動型アクチュエータ７の他端および伝達ロッド８の他端のそれぞれに対し基準面に沿って回転可能に取り付けられて直動型アクチュエータ７の往復運動を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの駆動方向への往復運動に変換する変換リンク９とを備えて構成されている。なお、水平軸駆動装置Ｘが駆動するのが加振部２Ａである場合、この加振部２Ａを駆動する水平軸駆動装置Ｘにおける直動型アクチュエータ７、伝達ロッド８および変換リンク９における変換リンク９の回転可能な方向である基準面は、当該加振部２Ａが駆動される方向であるＸ軸方向と当該加振部２Ａの鉛直方向を含む面である。

そして、各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを同一方向であるＸ軸方向へ駆動する各水平軸駆動装置Ｘにおける各直動型アクチュエータ７は、全て支柱６の駆動方向であるＸ軸方向の両側のうち一方側、つまり、図１中で支柱６の右側に配置される。なお、各水平軸駆動装置Ｘにおける各直動型アクチュエータ７を支柱６の駆動方向両側のうち上記とは反対側の図１中左側に配置するようにしてもよい。

支柱６は、架台１に起立しており、その先端には、略三角形状の変換リンク９が回転可能に取り付けられている。変換リンク９は、この場合、その一頂点の近傍を支柱６にヒンジ結合することによって支柱６に連結されていて、支柱６に対して基準面に沿う回転のみが許容される態様で取り付けられている。

直動型アクチュエータ７は、この例では、テレスコピック型の油圧サーボシリンダとされており、図外の油圧源からの圧油の給排により伸縮作動するようになっており、一端が上記した架台１にヒンジ結合することによって当該架台１に連結されており、架台１に対して基準面に沿う回転のみが許容される態様で取り付けられている。また、直動型アクチュエータ７の他端は、架台１にヒンジ結合することによって当該架台１に連結されており、変換リンク９が連結される頂点以外の一頂点近傍にヒンジ結合されていて、直動型アクチュエータ７は変換リンク９に対しても基準面に沿う回転のみが許容される。

伝達ロッド８は、棒状であって、その一端が変換リンク９の支柱６、直動型アクチュエータ７が連結されていない、残りの頂点の近傍に球面軸受１０を介して連結されており、球面軸受１０を中心として基準面に沿っての回転のみならず首振りも可能に取り付けられている。また、伝達ロッド８の他端は、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの二軸スライド機構５のうちＸ軸方向へ移動可能な部分に球面軸受１１を介して連結されており、球面軸受１１を中心として基準面に沿っての回転のみならず首振りも可能に取り付けられている。このように、伝達ロッド８が加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと変換リンク９に球面軸受１０，１１を介して連結されているのは、この実施の形態では、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを水平軸駆動装置ＹでＹ軸方向へも駆動するようになっているため、伝達ロッド８を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと変換リンク９に対し首振り可能としてＹ軸方向の駆動を許容するためであるが、水平軸駆動装置Ｙを設けない場合には、伝達ロッド８を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと変換リンク９にヒンジ結合して基準面に沿う回転のみを許容するようにしてもよい。

このように構成された水平軸駆動装置Ｘは、図３にて、直動型アクチュエータ７を伸長させると、これによって変換リンク９が支柱６へのヒンジ結合点にて反時計回りに回転し伝達ロッド８が左方へ引っ張られるので、加振部２Ａの入力部３を図３中左方向へ駆動することができ、反対に、直動型アクチュエータ７を収縮させると、これによって変換リンク９が支柱６へのヒンジ結合点にて時計回りに回転し伝達ロッド８が右方へ押されるので、加振部２Ａの入力部３を図３中右方向へ駆動することができる。つまり、この水平軸駆動装置Ｘは、変換リンク９と支柱６とでベルクランク機構を構成し、直動型アクチュエータ７の伸縮運動をＸ軸方向の運動へ変換して加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄへ伝達することができる。なお、各水平軸駆動装置Ｘにおける各変換リンク９は、支柱６の右方へ配置される各直動型アクチュエータ７の伸縮運動を伝達ロッド８を介して各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向の運動へ変換するので、全て支柱６に対して同じ向きに取り付けられている。また、変換リンク９は、強度面で有利なために三角形状とされているが、上記したように、直動型アクチュエータ７の伸縮運動を加振部２Ａにおける入力部３のＸ軸方向の運動にできればよいのでＬ字状等の三角形状以外の形状とされてもよい。

また、この実施の形態では、各水平軸駆動装置Ｘにおける各直動型アクチュエータ７の仕様は同じとされていて、伝達ロッド８の長さ、変換リンク９の直動アクチュエータ７の伸縮運動を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向の運動へ変換する際のレバー比が等しくなっており、各水平軸駆動装置Ｘにおける直動型アクチュエータ７のストローク位置が同じ位置にある場合に各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向の相対位置が変化しないように配慮されている。したがって、直動型アクチュエータ７がオフされて最収縮状態となっても、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向の相対位置が変化しない。

なお、直動型アクチュエータ７が架台１に対し基準面に沿う回転のみが許容される態様で取り付けられるか、変換リンク９が支柱６に対し基準面に沿う回転のみが許容される態様で取り付けられていれば、直動型アクチュエータ７の伸縮運動を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向への往復運動へ確実に変換することができるが、この実施の形態の場合、直動型アクチュエータ７が架台１および変換リンク９に対し基準面に沿う回転のみが許容される態様で取り付けられるとともに、変換リンク９が支柱６に対し基準面に沿う回転のみが許容される態様で取り付けられていて、ガタなく直動型アクチュエータ７の伸縮運動を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向への往復運動へ変換することができるようになっている。

各水平軸駆動装置Ｙは、水平軸駆動装置Ｘと同じ構成であり、架台１に立てた支柱６と、一端が架台１に対して加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを駆動する方向であるＹ軸方向と鉛直方向とを含む面を基準面とすると当該基準面に沿って回転可能に取り付けられる直動型アクチュエータ７と、一端が加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに基準面に沿って回転可能に取り付けられる伝達ロッド８と、支柱６、直動型アクチュエータ７の他端および伝達ロッド８の他端のそれぞれに対し基準面に沿って回転可能に取り付けられて直動型アクチュエータ７の往復運動を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの駆動方向への往復運動に変換する変換リンク９とを備えて構成されている。なお、水平軸駆動装置Ｙが駆動するのが加振部２Ａである場合、この加振部２Ａを駆動する水平軸駆動装置Ｙにおける直動型アクチュエータ７、伝達ロッド８および変換リンク９における直動変換リンク９の回転可能な方向である基準面は、当該加振部２Ａが駆動される方向であるＹ軸方向と当該加振部２Ａの鉛直方向を含む面である。

そして、各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを同一方向であるＹ軸方向へ駆動する各水平軸駆動装置Ｙにおける各直動型アクチュエータ７は、全て支柱６の駆動方向であるＹ軸方向の両側のうち一方側、つまり、図１中で支柱６の下側に配置される。なお、各水平軸駆動装置Ｙにおける各直動型アクチュエータ７を支柱６の駆動方向両側のうち上記とは反対側の図１中上側に配置するようにしてもよい。なお、水平軸駆動装置Ｙの各部は、上記した水平軸駆動装置Ｘと同じ部品で同様に構成されているので、詳しい説明を省略する。なお、水平軸駆動装置Ｙにおける伝達ロッド８は、球面軸受１１を介して加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの二軸スライド機構５のうちＹ軸方向へ移動可能な部分に連結される。

また、水平軸駆動装置Ｙにあっても、各直動型アクチュエータ７の仕様は同じとされていて、伝達ロッド８の長さ、変換リンク９の直動アクチュエータ７の伸縮運動を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＹ軸方向の運動へ変換する際のレバー比が等しくなっており、各水平軸駆動装置Ｙにおける直動型アクチュエータ７のストローク位置が同じ位置にある場合に各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＸ軸方向の相対位置が変化しないように配慮されている。したがって、直動型アクチュエータ７がオフされて最伸長或いは最収縮状態となっても、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ＤのＹ軸方向の相対位置が変化しない。また、各鉛直アクチュエータＺも全て同じものである。よって、鉛直アクチュエータＺおよび水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの直動型アクチュエータ７の全てがオフされて最収縮状態となっても、全ての加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの鉛直方向、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の相対位置が変化せず、無負荷で試験体を最下方へ移動させることができ、試験体へ荷重を作用させて傷めてしまう恐れもない。

また、この振動試験機Ｔの場合、全ての水平軸駆動装置Ｘ，Ｙが各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ間の外側に配置される、つまり、各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄで取り囲まれた四角形の範囲よりもすべて外側に配置されているので、架台１を移動させて各加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ間の距離を小さくした場合に水平軸駆動装置Ｘ，Ｙが邪魔になることが無く、小さな試験体の振動試験を行うことができるとともに、各水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの直動型アクチュエータ７とその駆動に必要な機器との接続や配管等の設置が容易となる。

つづいて、図３を用いて上記した振動試験機Ｔの動作を説明する。まず、加振部２Ａ，２Ｂを左方向へ同期させて移動させる場合、各直動型アクチュエータ７が支柱６の駆動方向両側のうち一方側に配置されているため、加振部２Ａ側の直動型アクチュエータ７と加振部２Ｂ側の直動型アクチュエータ７とを同じ量だけ伸長側にストロークすればよく、反対に、加振部２Ａ，２Ｂを右方向へ同期させて移動させる場合、加振部２Ａ側の直動型アクチュエータ７と加振部２Ｂ側の直動型アクチュエータ７とを同じ量だけ収縮側にストロークすればよい。

さらに、加振部２Ａ，２ＢのＸ軸方向の距離を変えたい場合、加振部２Ａ側の直動型アクチュエータ７と加振部２Ｂ側の直動型アクチュエータ７のストローク量を違えればよく、各直動型アクチュエータ７のストローク量を制御することで試験体に荷重を作用させることができる。

また、各鉛直アクチュエータＺを上下方向へ伸縮させて加振部２Ａ，２Ｂを上下方向へ駆動する場合、双方の直動型アクチュエータ７を同期させて伸縮させることで、加振部２Ａ，２Ｂを左右方向であるＸ軸方向に対して無負荷状態としつつ、加振部２Ａ，２Ｂを上下動させることができる。

このように各直動型アクチュエータ７を変位制御することで、試験体に荷重を作用させずに振動のみを作用させることもできるし、試験体に荷重を作用させることもできる。このことは、全ての水平軸駆動装置Ｘ、全ての水平軸駆動装置Ｙの直動型アクチュエータ７が支柱６の駆動方向両側のうち一方側に配置されているため、全ての水平軸駆動装置Ｘ、全ての水平軸駆動装置Ｙについても上記と同様のことが言える。

よって、この振動試験機Ｔによれば、伝達ロッド８等に作用している荷重を監視し、これをフィードバックする荷重制御を実施する必要が無く、直動型アクチュエータ７を変位制御すれば足りるので、制御を変位制御から荷重制御へバンプレスに切り換える必要もなく制御が容易で、ロードセルや歪センサ等の設置が不要となるからコスト面でも有利となる。

さらに、鉛直アクチュエータＺおよび水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの直動型アクチュエータ７の油圧を全てオフした状態として、これら鉛直アクチュエータＺおよび水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの直動型アクチュエータ７が最収縮状態とする場合、水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの直動型アクチュエータ７同士が互いに押しあったり引きあったりすることが無いから、試験体の着脱作業を安全に行うことができる。また、失陥によって鉛直アクチュエータＺおよび水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの直動型アクチュエータ７が全てオフされても、直動型アクチュエータ７同士が相手の動きに干渉しないので試験体を最下方へ速やかに移動させることができる。さらに、試験体を加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに取り付けた後に、加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを加振中立点へ移動させる、つまり、鉛直アクチュエータＺおよび水平軸駆動装置Ｘ，Ｙの直動型アクチュエータ７の全てがストローク中心までストロークする場合にあっても、各アクチュエータＺ，７を変位制御すれば足りる。

なお、上記したところでは、四つの加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを備えてＸ軸方向へ駆動する水平軸駆動装置ＸとＹ軸方向へ駆動する水平軸駆動装置Ｙとを備えているが、たとえば、図１，２中から加振部２Ｃ，２Ｄを取り除いて加振部２Ａ，２Ｂのみを水平軸駆動装置Ｘ，ＹでＸ軸およびＹ軸方向に駆動するようにしてもよい。この場合、たとえば、Ｙ軸方向に駆動する水平軸駆動装置Ｙを省略してもよい。さらに、この例では、水平軸駆動装置Ｘで加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを水平横方向へ駆動し、水平軸駆動装置Ｙで加振部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを水平縦方向へ駆動しているが、水平軸駆動装置Ｘと水平軸駆動装置Ｙの駆動方向が直交する方向でなくともよい。

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。

１ 架台
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 加振部
３ 入力部
４ テーブル
６ 支柱
７ 直動型アクチュエータ
８ 伝達ロッド
９ 変換リンク
Ｔ 振動試験機
Ｘ，Ｙ 水平軸駆動装置
Ｚ 鉛直軸アクチュエータ

Claims (7)

1. 試験体に振動を入力する複数の加振部と、上記加振部毎に設けられてそれぞれ対応する加振部を鉛直方向へ駆動する鉛直軸アクチュエータと、各加振部を水平方向へ駆動する水平軸駆動装置とを備えた振動試験機において、上記各水平軸駆動装置は、架台と、当該架台に立てた支柱と、一端が上記架台に対して上記加振部を駆動する方向と鉛直方向とを含む基準面に沿って回転可能に取り付けられる直動型アクチュエータと、一端が上記加振部に上記基準面に沿って回転可能に取り付けられる伝達ロッドと、上記支柱と上記直動型アクチュエータの他端と上記伝達ロッドの他端のそれぞれに対して上記基準面に沿って回転可能に取り付けられて上記直動型アクチュエータの往復運動を上記加振部の駆動方向への往復運動に変換する変換リンクとを備え、各加振部を同一方向へ駆動する各水平軸駆動装置の直動型アクチュエータは、上記支柱の駆動方向両側のうちいずれか一方側に配置されることを特徴とする振動試験機。
2. 上記加振部は四つ設けられ、各加振部を長方形の頂点に配置し、上記水平軸駆動装置は、各加振部毎に二つずつ設けられて、この同一の加振部に設けた各水平軸駆動装置の一方は、当該加振部を水平横方向へ駆動するとともに、他方は、当該加振部を水平縦方向へ駆動することを特徴とする請求項１に記載の振動試験機。
3. 上記加振部は、試験体が連結或いは載置される入力部と、当該入力部の少なくとも上記水平軸駆動装置の駆動方向に一致する方向への移動を可能としつつ当該入力部を保持するテーブルとを備え、上記鉛直軸アクチュエータは上記テーブルに連結され、上記伝達ロッドを上記入力部に球面軸受を介して連結したことを特徴とする請求項１または２に記載の振動試験機。
4. 上記各加振部を同一方向へ駆動する上記各水平軸駆動装置における上記変換リンクは、支柱に対し同じ向きに設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の振動試験機。
5. 各加振部を同一方向へ駆動する各水平軸駆動装置の直動型アクチュエータのストローク位置が同じであれば、各加振部における同一方向の相対位置が変化しないことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の振動試験機。
6. 各加振部を同一方向へ駆動する各水平軸駆動装置における上記伝達ロッドの長さおよび変換リンクのレバー比を等しくしたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の振動試験機。
7. 基台と、基台上に水平Ｘ軸方向およびＹ軸方向へ駆動可能であって上記各加振部が一つずつ設けられる四つの架台とを備え、各水平軸駆動装置は、対応する加振部が設けられる架台上であって各加振部間の範囲より外側に配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の振動試験機。

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