JP5757009B2 - 潜像画像を有する印刷物 - Google Patents

Description

本発明は、銀行券、旅券、有価証券、商品タグ及び各種証明書等に偽造及び複製の防止用として施す潜像画像を有する印刷物に関するものである。

近年、複写機の高機能化及び高画質化により、銀行券、旅券、有価証券等の貴重印刷物の偽造製品が出回り、深刻な問題となっている。そのため、従来から貴重印刷物には、複写機で色、光沢又は発光等の再現が困難な機能性インキが多く用いられている。機能性インキには、金インキ、銀インキ又はパールインキ等の金属光沢インキ、赤外線領域において吸収特性を示す赤外線吸収インキ等がある。赤外線吸収インキを用いた印刷物を真偽判別する際には、赤外線カメラ等の鑑定装置を必要とすることから、鑑定装置がなければ目視で赤外線吸収インキにより印刷された領域を判別することは困難である。反対に、金属光沢インキを用いた印刷物を真偽判別する際には、光沢や色の変化に留意するだけでよく、誰でも簡単に目視で判別することができる。

そこで、本出願人は、背景画像部と潜像画像部のどちらか一方に金属光沢インキを用い、他方に赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキを用いて、可視光源下において等色となるように印刷することで、観察角度を変化させることにより潜像画像が視認可能な印刷物を開示している（例えば、特許文献１参照）。

また、本出願人は、真偽判別の際には、赤外線カメラ等の鑑定装置を要するものの、特殊な網点構成を用いることで、現在の写真製版装置による複製が非常に困難であり、偽造防止効果に優れた網点印刷物を開示している（例えば、特許文献２参照）。

本出願人が先に出願した特許文献２は、二つの領域が複数配置されることで階調画像を構成している印刷物であって、第２の領域の周囲が第１の領域によって囲まれ、第２の領域は、赤外線吸収色素を含むブラックインキにより構成された第２ａの領域と、赤外線吸収色素を含まないインキにより黒色系に構成された第２ｂの領域から成り、第１の領域及び第２ｂの領域は、一般の商業印刷で使用されているシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の３原色インキを用いている。

この特許文献２に記載の印刷物は、特殊な網点構成による複製防止効果を奏するだけではなく、赤外線吸収色素を含むブラックインキにより構成された第２ａの領域において、潜像画像を形成していることから、赤外線カメラ等の鑑定装置で観察すると、可視光源下で観察された階調画像とは異なる画像が視認可能となる偽造防止効果も奏するものである。

この特許文献２に記載の印刷物は、前述のとおり、赤外線光源下において画像を視認可能とするために、潜像画像を構成する第２ａの領域に、赤外線吸収色素を含むブラックインキを用い、その第２ａの領域と等色となるように、第２ｂの領域も黒色系に構成しているため、印刷物自体としては、比較的低明度（高濃度）なデザインとなってしまう。

そこで、さらに、本出願人は、潜像画像を形成するための領域に、赤外線吸収色素を含むブラックインキではなく、金属材料を用いた偽造防止用印刷物を開示している（例えば、特許文献３参照）。

この特許文献３に記載の印刷物は、特許文献２記載の印刷物と同様に、可視光源下において視認可能な階調画像と、赤外線光下において視認可能な潜像画像を備えているとともに、潜像画像を構成するための領域に、金属材料を用いることで、特許文献２における課題であった比較的低明度（高濃度）のデザインとなることを解消している。

なお、金属材料を用いることで、材料及び色によっては、金属光沢を発することも有り得るため、その金属光沢を抑える目的として、潜像画像を構成している領域において、金属材料の上に無色透明のマット層又は白インキを重ねて印刷することを開示している。

この特許文献２及び特許文献３に記載の印刷物は、緻密な網点構成を用いていることから、写真製版装置による複製が困難であるとともに、可視光源下による画像と赤外線光源下による画像とが明瞭にスイッチして視認されるという偽造防止効果の高い印刷物ではあるが、赤外線カメラ等の鑑定装置を必要とするため、例えば、銀行及び入国管理審査等の各種窓口業務において、目視等の簡易検査による真偽判別を行うことができないという問題点があった。そこで、特殊な鑑定装置を用いずに、目視によって簡易的に真偽判別することが可能な技術が付与された偽造防止印刷物が求められている。

この問題点を解消するために、本出願には、可視光源下による画像と赤外線光源下による画像のスイッチに加え、可視光源下において印刷物の観察角度を変えて観察すると、また別の画像がスイッチして視認できる印刷物を開示している（例えば、特許文献４参照）。

この特許文献４の印刷物は、基材に光輝性材料を用い、その基材上に、光輝性を抑えるための隠蔽層を設け、更にその隠蔽層の上に可視画像及び赤外線光源下でのみ視認可能な潜像画像を形成するための印刷層を形成し、その印刷層と隠蔽層の同じ箇所をくり抜く又は隠蔽率の低い領域を設けることで、基材の光輝性を発揮させ、観察角度を異ならせることにより別の潜像画像を出現させる技術である。

特開２００７−１５２８０５号公報 特許第３５４４５３６号公報 特開２００８−１３２６００号公報 特開２０１０−２４７５１５号公報

しかしながら、特許文献１により開示されている印刷物は、金属光沢インキを用いることで、観察角度を異ならせることにより、潜像画像を視認可能としたものであるが、その構成は単純なベタ刷りによるものであり、一様な（階調の少ない）デザインに限られてしまうとともに、偽造防止効果としては、あまり高度なものではなかった。また、潜像画像についても金属光沢インキの色に依存した単色によるものであり、色彩感が乏しいものであった。

また、特許文献１における潜像画像が階調の少ないデザインに限られる問題点を解消した特許文献２及び特許文献３により開示されている印刷物は、目視等の簡易検査により真偽判別することがができないという問題点があった。さらに、これらの問題点を解消した特許文献４に開示されている印刷物は、基材の色若しくは潜像画像を形成するための印刷層の色（単色）によるものであり、多彩な色の潜像画像を出現させることができるような改良が求められていた。

本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、緻密な網点構成を用いることで、複製を困難にさせ、特殊な基材である光輝性基材においても付与可能であり、観察角度を異ならせるだけで色彩感のある明瞭な第一の潜像画像を視認することが可能であるとともに、赤外線光源下のような特殊な観察条件において、可視画像及び第一の潜像画像とは異なる第二の潜像画像を視認することが可能な印刷物を提案することを目的とする。

本発明は、基材の少なくとも一部に印刷領域が形成され、印刷領域は、定位置の可視光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させることで、色が変化する材料から成る第１の層と、第１の層の上に、定位置の可視光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させても、第１の層の色を変化させないように隠蔽するための隠蔽材料を少なくとも有する第２の層と、第２の層の上に、有色の色材により形成された第３の層から成り、第２の層は、第１の層を隠蔽する第１の隠蔽領域と、第２の隠蔽領域から成り、第２の隠蔽領域は、隠蔽材料が施された第２ａの隠蔽部及び隠蔽材料を有さないくり抜き部から成り、又は隠蔽材料が施された第２ａの隠蔽部及び第２ｂの隠蔽部から成り、第１の隠蔽領域、第２ａの隠蔽部及び第２ｂの隠蔽部の隠蔽面積率の関係は、第１の隠蔽領域≧第２ａの隠蔽部＞第２ｂの隠蔽部となり、第３の層は、少なくとも第１の領域と第２の領域とが隣接するように複数配置され、第１の領域は、有色の色材により可視画像を形成する第１の網点部を有し、第２の領域は、前述した有色の色材によりくり抜き部又は第２ｂの隠蔽部を介して第１の層の色変化を受けるように潜像部及び潜像部を囲む第１のカムフラージュ部に区分けされ、かつ、一つの第１の領域を囲む複数の第２の領域において、少なくとも二つの領域は異なる色を有して規則的に配置され、潜像部とくり抜き部又は第２ｂの隠蔽部は同じ位置に配置され、潜像部が複数配置されたことで第一の潜像画像が形成され、第２の領域において、潜像部と第１のカムフラージュ部が拡散光領域で等色となるように形成したことにより、可視光源下の拡散光領域では可視画像が視認され、観察角度を異ならせることで潜像部と第１のカムフラージュ部の色差ΔＥが所定の値変化し、潜像部により形成された第一の潜像画像が視認可能なことを特徴とする潜像画像を有する印刷物である。

また、本発明の潜像画像を有する印刷物は、潜像部が光の透過率（以下、「透過率」という。）２０％以上１００％以下で形成されていることを特徴とする。

また、本発明の潜像画像を有する印刷物は、複数配置された第２の領域における各々の第２の領域が、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック及び特色のうち少なくとも一つの有色の色材から成ることを特徴とする。

また、本発明の潜像画像を有する印刷物における第２の領域の規則的な配置は、同じ色を有する二つの第２の領域が、ｉ）第１の網点部を挟んで対向するように配置された同じ色を有する二つの第２の領域以外の第２の領域が、各々前述した二つの第２の領域の色とは異なる色を有し、かつ、第１の網点部を挟んで対向するように配置され、又は、ｉｉ）一つの第１の領域に対して隣り合うように配置された同じ色を有する二つの第２の領域以外の複数の第２の領域が、前述した二つの第２の領域の色とは異なる色で、かつ、二つの第２の領域以外の複数の第２の領域の各々が同じ色で形成され、一つの第１の領域に対して隣り合うように配置されていることを特徴とする。

また、本発明の潜像画像を有する印刷物は、第２の領域が、透過率２０％以上１００％以下で形成された潜像部と第１のカムフラージュ部が同じ色又は異なる２色から成ることを特徴とする。

また、本発明の潜像画像を有する印刷物は、前述のｉ）の場合、第１の網点部を挟んで対向するように配置された同じ色を有する複数の第２の領域が、第１の網点部を挟んで対向するように配置された第２の領域同士を結ぶ仮想線の延長線上に規則的に配置されていることを特徴とする。

また、本発明の潜像画像を有する印刷物は、前述のｉｉ）の場合、第１の領域に隣り合うように配置された同じ色を有する複数の第２の領域が、第１の領域に隣り合うように配置された第２の領域同士を結ぶ仮想線の延長線上に規則的に配置されていることを特徴とする。

さらに、本発明の潜像画像を有する印刷物は、第１の領域内に、第３の網点部及び第３の網点部を囲むように形成された第２のカムフラージュ部から成る第３の領域が形成され、第３の網点部は、赤外線吸収色素を含む有色の色材により形成されたことで第二の潜像画像を形成し、第２のカムフラージュ部は、可視光源下において第３の網点部と等色で、かつ、赤外線吸収色素を含まない有色の色材により形成され、第２の層及び第３の層における第１の領域が赤外線吸収色素を含まないことで、印刷領域を赤外線光源下において観察すると第二の潜像画像が更に視認可能なことを特徴とする。

本発明の潜像画像を有する印刷物は、可視光源下の拡散光領域で観察した際には階調のある可視画像が視認され、印刷物を傾けて観察することでフルカラー又は多色の潜像画像が視認可能となり、簡易な手法による真偽判別が行える。また、赤外線吸収材料を用いた領域を更に設けることで、併せて、特殊な鑑定装置による真偽判別も行うことができる。

本発明における潜像画像を有する印刷物の一例を示す図である。 本発明における可視画像と第一の潜像画像の一例を示す図である。 印刷領域の層構成を説明するための図である。 第１の実施形態における第２の層を説明するための図である。 第１の実施形態における第３の層を説明するための図である。 第２の領域に配置された色成分の配置例を説明するための図である。 第１の実施形態における三つの層の層構成を説明するための図である。 本発明の印刷物を観察するときの観察状態を説明するための図である。 本発明に関わる可視光源下の拡散光領域と正反射光領域における潜像部及びカムフラージュ領域の色差ΔＥを説明するための図である。 可視画像が視認されるときの原理を説明するための図である。 潜像画像が視認されるときの原理を説明するための図である。 第１の実施形態の変形例における第３の層を説明するための図である。 第１の実施形態の変形例における三つの層の層構成を説明するための図である。 第２の実施形態における第２の層を説明するための図である。 第３の実施形態における可視画像、第一の潜像画像及び第二の潜像画像を示す図である。 第３の実施形態において、第３の層における三つの領域が形成する各画像を説明するための図である。 第３の実施形態における三つの層の層構成を説明するための図である。 白インキ及びマゼンタインキの分光透過率の一例を示すグラフである。 ＰＥＴフィルム、白インキ、マゼンタインキ及びブラックインキの分光反射率の一例を示すグラフである。 第３の実施形態における印刷物を、赤外線光源下において、赤外線カメラ等の装置を介して観察した場合の平面図及び模式図である。 第３の実施形態における印刷物を、基材に赤外線吸収色素を含む光輝性材料を用いた際の、赤外線光源下において、赤外線カメラ等の装置を介して観察した場合の平面図及び模式図である。 実施例２の証明書を説明する図である。 実施例２における可視画像、第一の潜像画像及び第二の潜像画像を示す図である。 実施例２における三つの層の層構成を説明するための図である。

本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれる。

図１は、本発明における潜像画像を有する印刷物（１）（以下「印刷物」という。）の一例を示す図である。この印刷物（１）は、図１（ａ）に示すように、少なくとも一部に本発明における潜像画像が形成されている印刷領域（２）を有している。

この印刷物（１）は、可視光源下における拡散光領域では、図２（ａ）に示すような可視画像（３）が視認され、印刷物（１）を傾けることにより、正反射光領域では、図２（ｂ）に示すような第一の潜像画像（４）を視認することができる効果を奏するものである。この二つの画像の視認原理については後述する。

この印刷領域（２）は、印刷物（１）の断面図である図１（ｂ）に示すように、三つの層から構成されている。印刷領域（２）については、図１に示すように、印刷物（１）の一部に形成してもよいが、印刷物（１）の全面を印刷領域（２）として形成してもよい。また、印刷領域（２）を構成している三つの層については、第１の層（５）、第２の層（６）及び第３の層（７）から形成されている。この三つの層について次に説明する。

（第１の実施形態）
まず、第１の層（５）について説明する。第１の層（５）は、定位置の可視光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させると色が変化し、他の領域との色差ΔＥが所定の値変化する材料を用いて形成されている。なお、本発明における色差は、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系のΔＥで定義するものとする。ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に推奨した色空間のことであり、日本工業規格では、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されている。色差は、ある二色の色空間中における距離のことであり、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系での色差は、二色のＬ^＊の差、ａ^＊の差及びｂ^＊の差をそれぞれ二乗して加え、その平方根をとることで求めることができる。

色差ΔＥが変化するとは、例えば、定位置の可視光源に対して観察角度を変化させることで、明度及び／又は色が変化する材料を用いて印刷インキを作製し、紙等の基材（８）上に印刷領域として付与して印刷物Ａを作製する。同様に定位置の可視光源に対して観察角度を変化させることで明度及び／又は色が変化しない材料を用いて印刷インキを作製し、前述の紙等の基材上に印刷部として付与して印刷物Ｂを作製する。印刷物Ａと印刷物Ｂの色差ΔＥがＸとする。次に、印刷物Ａ及び印刷物Ｂを定位置に設置した可視光源下において、観察角度を変化させたのち、再度、印刷物Ａと印刷物Ｂの色差ΔＥを測定する。その測定した際の色差ΔＥが前述したＸとは異なる値であるならば、色差ΔＥが変化したことになる。前述のとおり、定位置の可視光源に対して観察角度を変化させることで明度及び／又は色が変化する材料であれば、その材料は、観察角度によって色差ΔＥが変化する材料となる。

本発明における観察角度については、基材に対して垂直方向を０°とした場合で説明する。拡散光領域とは、定位置の可視光源からの入射光角度が４５°の場合において、受光角度が−１０〜１０°となる領域であり、正反射光領域とは、定位置の可視光源からの入射光角度が４５°の場合において受光角度が３５〜５５°となる領域のことを指す。なお、色差ΔＥが所定の値変化する原理については、後述する。

観察角度によって色が変化する材料としては、例えば、光輝性材料があげられる。光輝性材料とは、金属粉インキ、フォイル（金属箔）、金属蒸着により基材（８）上に形成したもの、金属又は金属光沢調フィルム等がある。金属粉インキとは、一回の印刷で金属色を示すインキである。金属粉インキは、ビヒクルに微細な金属粉を混和して作製する。金属粉インキには、金インキ及び銀インキがある。金インキとは、ビヒクルに微細な黄銅粉末を混和して作製したインキであり、銀インキとは、ビヒクルに微細なアルミニウム粉末を混和して作製したインキである。

また、金属粉インキの代わりにフォイル（金属箔）を上質紙、コート紙及びアート紙等の紙葉類、プラスチックフィルム等の基材の上に形成してもよい。フォイルとしては、金箔や銀箔等がある。フォイルは、ホットスタンプ方式又はコールドフォイル方式により基材上へ付与する。ホットスタンプ方式は、シート状のフォイルを基材に重ね、高温の金属刻印で加圧して基材に箔押しする方式である。また、コールドフォイル方式は、基材に接着剤を塗布し、シート状のフォイルを基材に重ね、加圧して箔を転写する方式である。

フォイル（金属箔）の代わりに金属蒸着によりアルミ等を基材（８）上に形成したもの（株式会社竹尾製、オフメタルＮ 銀 １６５kg等）でもよい。また、基材（８）自体をステンレスやアルミ等の金属としてもよい。また、光輝性材料が形成された基材上に有色インキや有色フィルム等の透過性材料を形成したものでもよい。この場合、透過性材料は、光輝性材料の光沢を視認することができる材料とする必要がある。さらに、基材（８）に金属光沢調フィルム（東レ株式会社製、ＰＩＣＡＳＵＳ等）を用いてもよい。金属光沢調フィルムとは、異種ポリマーを多層積層し形成したポリエステルフィルムであり、金属を使用せずに金属調の光沢を得ることが可能な材料のことである。

ただし、金属粉インキや金属箔を付与する場合には、基材の平滑度が１，０００秒以上２，０００秒未満であることが好ましい。なお、平滑度の測定は、日本工業規格のＪＩＳ Ｐ ８１１９に規定されている試験方法で行い、デジベック平滑度試験機（株式会社東洋精機製作所製。ＤＢ−２型）を用いて測定した。

第１の層（５）について、基材（８）の上に定位置の可視光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させることで色が変化する材料を、印刷インキ又はフォイルにより形成する例で説明したが、本発明の第１の層（５）は、これに限定されるものではなく、基材自体の色が変化する材料により形成されていてもよい。

例えば、図３（ａ）に示すように、印刷物（１）の一部に印刷領域（２）を形成する場合、基材（８）の一部が第１の層（５）により形成されていてもよいし、図３（ｂ）に示すように、基材（８）全体が第１の層（５）により形成されていてもよい。なお、印刷物（１）の全面を印刷領域（２）とする場合には、図３（ｂ）に示すように、第１の層（５）、第２の層（６）及び第３の層（７）は、いずれも印刷物（１）の全面に形成されることとなる。

次に、第２の層（６）について説明する。第２の層（６）は、下層に当たる第１の層（５）の光沢を抑えるための隠蔽層の役割を担っている。また、第２の層（６）は、後述する上層の第３の層（７）により形成される可視画像に影響を与えない色彩を有する必要がある。したがって、第２の層（６）は、白インキ、マットインキ（マットタイプのＯＰニス）等を用いることが可能であるが、下層の光沢を抑えられる隠蔽材料で、かつ、上層の可視画像（３）に影響を与えない材料であれば特に限定されない。本実施の形態では、白インキを用いて形成することで説明する。なお、白インキには、オフセット印刷用ＵＶインキとしてＤＩＣ株式会社製 ダイキュアＲＴＸ 白、インクジェット印刷用ＵＶインクとして東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト等がある。なお、本発明において、インクジェット印刷方式のインキは、「インク」と定義し、その他の印刷方式のインキは、「インキ」と定義する。

この第２の層（６）は、図４に示すように、一部に隠蔽材料が施されていないくり抜き部（９）を有している。図４（ａ）に示した第２の層（６）の構成については、後述する第３の層（７）の網点構成に対応した構成となっている。この網点構成は、本発明に用いる微細な網点構成となるものであるが、詳細は第３の層（７）の説明の際に行うこととする。

図４（ａ）は、第２の層（６）の一部を拡大した模式図であるが、第２の層（６）は、後述する第３の層（７）に対応するように、二つの領域から形成されている。この二つの領域は、前述のとおり、下層である第１の層（５）の光沢を隠蔽する役割を持っていることから、第１の隠蔽領域（１０）と第２の隠蔽領域（１１）で構成されている。また、第２の隠蔽領域（１１）は、隠蔽材料が施されている第２ａの隠蔽部（１２）と隠蔽材料が施されていないくり抜き部（９）によって構成されている。

ここで、隠蔽面積率とは、第２の層（６）における第１の隠蔽領域（１０）又は第２ａの隠蔽部（１２）の単位面積当りの隠蔽材料を形成する面積の割合のことである。例えば、第２ａの隠蔽部（１２）において、隠蔽面積率８０％とは、第２ａの隠蔽部（１２）の面積の内、隠蔽材料を形成した面積の割合が８０％のことである。この場合、第２ａの隠蔽部（１２）の面積の２０％は、隠蔽材料が形成されていないため、下層である第１の層（５）が露出した状態となる。

よって、第２ａの隠蔽部（１２）を第１の隠蔽領域（１０）よりも隠蔽面積率を低くするというのは、隠蔽面積率を下げることにより、下層である第１の層（５）の露出面積率を上げ、第１の隠蔽領域（１０）よりも第２ａの隠蔽部（１２）の光輝性の低下を抑えることになる。つまり、印刷物（１）を定位置の可視光源に対して、拡散光領域から正反射光領域へ変化させた際に、第１の隠蔽領域（１０）に対応する第３の層（７）の第１の領域（１３）の正反射光よりも、第２ａの隠蔽部（１２）に対応する第３の層（７）の第１のカムフラージュ部（１６）正反射光の単位面積当たりの光の強さが高くなり、結果的に正反射光領域における第一の潜像画像（４）の視認性が向上することがあるからである。

しかし、隠蔽面積率を低くしたことにより、くり抜き部（９）である、すなわち、第１の層（５）の正反射光と第２の隠蔽領域（１１）の正反射光の強さが近似し、正反射光領域における第一の潜像画像（４）の視認性が低下するおそれもある。よって、第２の隠蔽領域（１１）の隠蔽面積率は、適宜設定する必要がある。

また、前述したように、第２の隠蔽領域（１１）は、くり抜き部（９）を有しており、この図４（ａ）のＸ１−Ｘ２における（拡大）断面図である図４（ｂ）に示すように、くり抜き部（９）には、白インキが施されていない。

このくり抜き部（９）の大きさは、後述する第３の層（７）における第２の領域（１４）を用いて形成する第一の潜像画像（４）の階調に合わせて適宜設定するものである。これは、通常の網点を用いて階調画像を形成するときに、網点の大小により階調を表現するものと同じ考え方である。

この第２の隠蔽領域（１１）にくり抜き部（９）が形成されていることで、印刷物（１）を上方から観察すると、光輝性の基材（８）からの反射光がくり抜き部（９）を経て最上層の第３の層（７）の第２の領域（１４）で形成している第一の潜像画像（４）を視認することができることとなる。この観察原理の詳細については後述する。

次に、第３の層（７）について説明する。第３の層（７）は、可視光源下の拡散光領域において視認可能な連続階調画像を含む可視画像（３）を網点により形成する。そこで、第３の層（７）の網点構成について図５を用いて説明する。

第３の層（７）は、図５（ａ）に示す可視画像（３）を形成しており、その網点構成は、図５（ｂ）に一部拡大図として示した構成である。この網点構成は、第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）により形成され、この第１の領域（１３）と第２の領域（１４）がマトリックス状に複数配置されている。この二つの領域をマトリックス状に配置することで、可視画像（３）及び第一の潜像画像（４）は、モアレを発生することがなくなる。

図５（ｂ）に示すように、第１の領域（１３）に囲まれるように第２の領域（１４）が配置され、第２の領域（１４）は、第１の領域（１３）よりも小さい面積で第１の領域（１３）の外周に沿って、等間隔に配置されている。第２の領域（１４）を第１の領域（１３）よりも大きい面積で形成した場合には、第２の領域（１４）がノイズとなって、可視光源下における可視画像（３）の視認性を低下させてしまうこととなる。この網点構成の詳細については、本出願人が既に出願している特許第３５４４５３６号公報に開示されている。

第１の領域（１３）内には、第１の網点部（１３ａ）が配置され、可視画像（３）は、第１の領域（１３）内における第１の網点部（１３ａ）と第１の網点部（１３ａ）以外の領域との面積比率に応じて、複数配置された第１の領域（１３）により階調を付与することが可能となる。

また、第２の領域（１４）は、可視光源下において印刷物（１）を傾けることにより視認可能な第一の潜像画像（４）を形成するための領域である。この第２の領域（１４）は、本発明の特徴点である第一の潜像画像（４）をフルカラー又は複数色で表現するための重要な要素である。そのために、第一の潜像画像（４）となる原画像をイエロー（以下「Ｙ」という。）、シアン（以下「Ｃ」という。）、マゼンタ（以下「Ｍ」という。）、ブラック（以下「Ｂｋ」という。）及び特色の色成分のうち、少なくとも二つの成分に分解する。色成分の色数は２色以上４色以下にすることが望ましい。色成分の色数が３色の場合において、一つの第１の領域（１３）を囲む四つの第２の領域（１４）に対して、少なくとも二つの色成分の第２の領域（１４）が配置される。

例えば、図５（ｂ）に示すように、第１の領域（１３）の一つを囲むように第２の領域（１４）が四つ配置されているが、その四つの第２の領域（１４）においては、Ｙ成分から成る有色の色材により形成された第２の領域（１４ｙ）が一つ、Ｍ成分から成る有色の色材により形成された第２の領域（１４ｍ）が一つ、更にはＣ成分から成る有色インキにより形成された第２の領域（１４ｃ）が二つとなっている。

図６は、第２の領域（１４）に配置された色成分の配置例を説明するための図である。図６（ａ）は、一つの第１の領域（１３）に対して、一つの色成分（例えば、Ｙ）から成る有色の色材により形成された第２の領域（１４ｙ）が第１の網点部（１３ａ）を挟んで対向するように配置され、残りの色成分（例えば、Ｍ及びＣ）から成る有色の色材により、二つの第２の領域（１４ｍ及び１４ｃ）が、同じ第１の網点部（１３ａ）を挟んで対向するように配置され、全ての色成分から成る有色の色材により形成された第２の領域（１４）が一つの第１の領域（１３）を囲むように配置されている。この場合、図６（ａ）に示したように、同じ色成分から成る有色の色材は、複数配置されている中で、仮想線（Ｔ１−Ｔ２）上に配置されているように、規則性を有している。

一つの第１の領域（１３）を囲む四つの第２の領域（１４）において、一つの色成分から成る有色の色材を二つ配置する場合に、第１の網点部（１３ａ）を挟んで対向するように二つ配置することにより、前述したような仮想線（Ｔ１−Ｔ２）上に同じ色成分から成る第２の領域（１４）が配置されることとなる。

また、図６（ｂ）に示す配置は、第１の領域（１３）に隣接して配置された第２の領域（１４）において、同じ色成分から成る有色の色材により形成された二つの第２の領域（１４）が隣り合うように配置するものである。例えば、一つの第１の領域（１３）に対して、Ｙ成分から成る有色の色材により形成された第２の領域（１４ｙ）と、Ｍ成分から成る有色の色材により形成された第２の領域（１４ｍ）を二つ配置する場合、同じ色成分の二つの第２の領域（１４ｙ）は、図６（ａ）のように、第１の網点部（１３ａ）を挟んで対向するように配置されるのではなく、隣り合うように配置され、同様に、同じ色成分の二つの第２の領域（１４ｍ）も隣り合うように配置される。

また、二つの色成分（例えば、Ｙ及びＭ）により囲まれている第１の領域（１３）と隣接する別の第１の領域（１３）においては、その二つの色成分（例えば、Ｙ及びＭ）とは異なる色成分（例えば、Ｃ）から成る第２の領域（１４ｃ）を隣り合うように配置する。この規則に基づいて、第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）を複数配置すると、図６（ｂ）のように、仮想線（Ｔ１−Ｔ２）上に同じ色成分から成る第２の領域（１４）が配置されることとなる。

なお、前述した色成分の配置については一例であって、どこにＹＭＣを配置するかについては、前述した配置の規則に基づいていれば、出現させたい第一の潜像画像（４）の色彩に合わせて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。各々の第２の領域については、一つの色成分から成る有色の色材のみで形成されていてもよいが、二つ以上の色成分から成る有色の色材が混合された色材を用いて形成されていてもよく、さらには、一つの色成分から成る有色の色材を二つ以上重ね合わせて形成してもよい。いずれにしても、形成された第２の領域の色が同じか、又は異なることで本発明のフルカラー潜像を形成するものであり、形成前の段階の色材の色にとらわれるものではない。

以下、図６（ａ）で説明した、同じ色成分から成る有色の色材を用いて同じ色に形成された二つの第２の領域（１４）が第１の網点部（１３ａ）を挟んで対向するように配置した構成で説明する。

次に、第２の層（６）に形成されているくり抜き部（９）により、第３の層（７）の第２の領域（１４）に形成される潜像部（１５）及びその周囲の第１のカムフラージュ部（１６）について説明する。

図７（ａ）は、図５（ｂ）で示した複数配置された第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）の中の一組を取り出した際における第１の層（５）、第２の層（６）及び第３の層（７）の積層状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＹ１−Ｙ２の断面図である。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２の層（６）の第１の隠蔽領域（１０）と第３の層（７）の第１の領域（１３）が同じ位置に、同様に、第２の隠蔽領域（１１）と第２の領域（１４ｙ）は、同じ位置に積層されている。この第２の領域（１４ｙ）は、Ｙ成分の１色により形成されているが、図７（ｂ）に示すように、くり抜き部（９）上に積層されている第２の領域（１４ｙ）の一部は、隠蔽材料がないために、第１の層（５）の上に積層されている状態となっている。第１の層（５）は、光輝性の材料により形成されているため、観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させると、第１の層（５）自体は、色変化を生じることとなる。そこで、光輝性の光沢を抑える役目の隠蔽材料を施していないくり抜き部（９）の上の第２の領域（１４）に該当する箇所は、観察角度を異ならせると、第１の層（５）の光輝性の影響を受ける領域と、隠蔽材料が施されていることにより、第１の層（５）の光輝性の影響を受けない領域に分かれる。この光輝性の影響を受ける箇所を本発明では潜像部（１５）とし、その潜像部（１５）の周囲の光輝性の影響を受けない箇所を第１のカムフラージュ部（１６）と定義する。

そこで、第３の層（７）の構成を既に説明した図５及び図６の第２の領域（１４）では、点線によりこの潜像部（１５）を示したところである。

第２の領域（１４）は、光輝性を有する第１の層（５）（基材（８）自体が光輝性の材料の場合には、光輝性の基材（８））からの反射光を直接受ける潜像部（１５）と、隠蔽材料により反射光が抑えられている第１のカムフラージュ部（１６）から構成されているため、この構成の違いにより、印刷物（１）を拡散光領域から正反射光領域へと変化させると、第１の層（５）は、色差ΔＥが変化する特性を有していることから、第２の層（６）のくり抜き部（９）の上層にある潜像部（１５）は、第１の層（５）の色変化の影響を実質的に直接受けるため、他の第２ａの隠蔽部（１２）の上層にある第１のカムフラージュ部（１６）とは色彩が異なって視認され、第一の潜像画像（４）が形成される。さらに、くり抜き部（９）と第２ａの隠蔽部（１２）との面積比率に応じて、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）も面積比率に差が生じ、複数配置された第２の領域（１４）の潜像部（１５）により階調を付与することが可能となる。

第２の領域（１４）については、前述のとおり、第２の層（６）におけるくり抜き部（９）を介して、第１の層（５）の光輝性材料の光沢により潜像部（１５）を形成可能とするため、第２の領域（１４）は、透過率２０％以上１００％以下の範囲で形成する。この範囲よりも低いと、最下層の第１の層（５）の光沢を視認することができなくなる。

前述のとおり潜像部（１５）は、第１の層（５）上に、最上層である第３の層（７）の第２の領域（１４）が形成されていることとなるが、第１の層（５）は、定位置の可視光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させると、色が変化し、他の領域との色差ΔＥが所定の値変化する材料によって形成されているため、本発明における第一の潜像画像（４）を出現させるには、正反射光領域においてのみ、第１の層（５）の光沢感を利用した潜像部（１５）を視認させることが必要となる。したがって、拡散光領域においては、第２の領域（１４）内の第１のカムフラージュ部（１６）と潜像部（１５）を等色とする必要がある。

拡散光領域において、第２の領域（１４）内の潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）が等色となることで、第一の潜像画像（４）は視認されず、印刷物（１）を傾けて正反射光領域とすることで、潜像部（１５）における第１の層（５）が光輝性を発揮することにより、潜像部（１５）は、第１のカムフラージュ部（１６）との色差ΔＥが所定の値変化し、潜像部（１５）により形成された第一の潜像画像（４）を視認することができることとなる。

本発明における等（同）色とは、可視光源下の拡散光領域で観察した際に、色差ΔＥが６未満のことを示す。一般的に、色差ΔＥが６前後においては、異なった色として視認される可能性がある。ただし、前述のとおり、本発明においては、第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）は、肉眼ではそれぞれの領域を区別して視認することができない微細な大きさにより構成している。そのことから、色差ΔＥが６未満であれば、可視光源下の拡散光領域において、肉眼では、第２の領域（１４）内における潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、等色として視認される。

なお、メタメリズムの関係により、可視光源下の拡散光領域において観察した際に、肉眼で等しい色に視認された色が、特定の光源下の拡散光領域において観察した際に、異なる色で視認された場合においても、本発明においては、第２の領域（１４）における潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、等色に形成されていることとする。

図５（ｂ）に示した第３の層（７）を構成する網点構成における各領域の面積（縦×横）は、例えば、第１の領域（１３）をｍ×ｍで形成し、第２の領域（１４）をｎ×ｎで形成すると、ｍ＞ｎ＞０の範囲内で適宜設定することが可能である。

第３の層（７）を構成する第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）を印刷するインキは、一般の商業印刷に用いるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｂｋ）のプロセスインキや、更にはプロセスインキを除く特殊な色を有する特色インキがある。インキの種別としては、オフセットインキ、グラビアインキ、スクリーンインキ及びインクジェットプリンタ用インク等がある。

（各画像の観察原理）
各層の構成及び積層状態における位置関係等について説明したところであるが、ここで、前述した各層の構成及び位置関係における本発明の可視画像（３）及び第一の潜像画像（４）の視認原理について説明する。

まず、可視画像（３）及び第一の潜像画像（４）を視認するために必要となる観察位置について説明する。前述のとおり、第３の層（７）における潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、可視光源下の拡散光領域においては、等色で視認されることで、肉眼では、潜像部（１５）（実際には、潜像部（１５）から視認される第１の層（５））を視認することができず、反対に、可視光源下の正反射光領域においては、肉眼で潜像部（１５）を視認可能とするように構成する。一般的に物体の色は、光源及び観察環境（温度）、物体の分光反射率等により決定される。これらの観察条件により視認する色の感じ方は、それぞれ異なるが、本発明においての観察条件は、一定の条件であるものとする（例えば、観察条件：光源がＤ６５で観察環境が２０℃）。

図８は、本発明に関わる印刷物（１）を、定位置の可視光源（Ｒ）に対して、観察角度を拡散光領域及び正反射光領域で観察した際の可視光源（Ｒ）、視点（Ｅ１、Ｅ２）及び印刷物（１）の三つの位置関係を示した図である。可視光源（Ｒ）と視点（Ｅ１）と印刷物（１）が図８（ａ）に示す位置関係にあるとき、拡散光領域で観察したこととなる。また、可視光源（Ｒ）と視点（Ｅ２）と印刷物（１）が図８（ｂ）に示す位置関係にあるときは、正反射光領域で観察したこととなる。

次に、観察角度の変化により、第３の層（７）における潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）との色差ΔＥが所定の値変化する原理について説明する。前述のとおり、本発明における拡散光領域とは、定位置の可視光源からの入射光角度が４５°の場合において、受光角度が−１０〜１０°となる領域であり、正反射光領域とは、定位置の可視光源からの入射光角度が４５°の場合において、受光角度が３５〜５５°となる領域のことである。印刷物（１）において、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、図９（ａ）に示す拡散光領域の位置関係では等色であり、肉眼では、それぞれの領域を区別することができず、可視画像（３）のみが視認される。

反対に、図８（ｂ）に示す正反射光領域において、少なくとも印刷領域（２）の第１の層（５）は、観察角度を変化させることで、色が変化する材料を用いて形成しているため、観察角度を可視光源に対して拡散光領域から正反射光領域へ変化させることで、明度及び／又は色が変化し、第３の層（７）における潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）との色差ΔＥが所定の値変化する。よって、潜像部（１５）は、視認可能となり、複数配置された潜像部（１５）によって形成された第一の潜像画像（４）が視認可能となる。

図９（ａ）は、拡散光領域における第３の層（７）の潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥを示すグラフであり、図９（ｂ）は、正反射光領域における潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥを示すグラフである。なお、図９における網点構成は、図５（ｂ）に示した構成と同じとする。

測定サンプルは、まず、測定サンプルＡ（４×４ｃｍ）として、第１の領域（１３）を解像度６００ｄｐｉ（以下、同じ解像度のものとする。）で３０×３０ピクセルに相当する面積及び第２の領域（１４）を６×６ピクセルに相当する面積とし、ＹＭＣの色成分により、第２の領域（１４ｙ、１４ｍ及び１４ｃ）として、第１の層（５）である基材（株式会社竹尾製、オフメタルＮ 銀 １６５ｋｇ）上に、第２の層（６）として第２の隠蔽領域（１１）におけるくり抜き部（９）の面積率を１００％（第２の隠蔽領域（１１）が全てくり抜き部（９）になっている状態）とし、白インク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いて、インクジェット印刷により第１の隠蔽領域（１０）のみを隠蔽面積率１００％（ベタ印刷）とし、第３の層（７）として第１の領域（１３）を印刷せずに第２の領域（１４）の第１のカムフラージュ部（１６）の面積率を０％とし、ＹＭＣの色成分による三つの第２の領域（１４ｙ、１４ｍ及び１４ｃ）をプロセスインク（東洋インキ製造株式会社製、ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）を用いて、インクジェット印刷により作製した。

また、測定サンプルＢ（４×４ｃｍ）は、第１の領域（１３）を３０×３０ピクセルに相当する面積、第２の領域（１４）を６×６ピクセルに相当する面積とし、ＹＭＣの色成分により、第２の領域（１４ｙ、１４ｍ及び１４ｃ）として、第１の層（５）である基材（株式会社竹尾製、オフメタルＮ 銀 １６５ｋｇ）上に、第２の層（６）として第２の隠蔽領域（１１）におけるくり抜き部（９）の面積率を０％（第２の隠蔽領域（１１）にくり抜き部（９）がない状態）とし、白インク（東洋インキ製造株式会社製、ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いて、インクジェット印刷により第１の隠蔽領域（１０）及び第２の隠蔽領域（１１）を隠蔽面積率１００％（ベタ印刷）し、第３の層（７）として第１の領域（１３）を印刷せずに第２の領域（１４）の第１のカムフラージュ部（１６）の面積率を１００％とし、ＹＭＣの色成分による三つの第２の領域（１４ｙ、１４ｍ及び１４ｃ）をプロセスインク（東洋インキ製造株式会社製、ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）を用いて、インクジェット印刷により作製した。

図９（ａ）に示した拡散光領域における潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥを示すグラフと、図９（ｂ）に示した正反射光領域における潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥは、変角分光光度計ＧＳＰ−２型（（株）村上色彩技術研究所製。以下「測定装置」という。）を用いて、測定サンプルＡ及び測定サンプルＢのＬ＊の値、ａ＊の値、及びｂ＊の値を測定し、得られた値から色差ΔＥを算出した。なお、測定サンプルＡ及び測定サンプルＢは、第３の層（７）として第１の領域（１３）を印刷していないため、測定サンプルＡ（第１のカムフラージュ部（１６）の面積率を０％すなわち潜像部（１５）の面積率を１００％）及び測定サンプルＢ（第１のカムフラージュ部（１６）の面積率を１００％）との色差ΔＥを、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）との色差ΔＥとして表記する。

ただし、図８（ａ）に示した拡散光領域を意味する位置関係を測定装置上で再現するために、各測定サンプルに対する可視光源の入射光を４５゜に固定し、受光角度を−１０゜から１０゜まで変化させて測定した。また、図８（ｂ）に示した正反射光領域を意味する位置関係を測定装置上で再現するために、各測定サンプルに対する可視光源の入射光を４５゜に固定し、受光角度を３５゜から５５゜まで変化させて測定した。なお、測定装置の校正は、標準白色板４０２０Ａを用いて、入射光角度４５゜及び受光角度０゜である、すなわち、標準白板に対して完全拡散面により校正を実施した。

図９（ａ）に示したように、拡散光領域においては、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥは、いずれの受光角度においても０．１５〜０．３１と相対的に小さい値を示している。前述したとおり、色差ΔＥが６未満であれば等色であることから、拡散光領域においては、常に潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は等色といえる。よって、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、肉眼で識別することが困難であり、その結果、可視画像（３）内に形成された第一の潜像画像（４）は視認することができない。

反対に、図９（ｂ）に示した正反射光領域においては、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥが、６．６４を示す受光角度が存在する。拡散光領域（例えば、受光角度０°）における、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥが０．２２に対して、正反射光領域（例えば、受光角度４５°）における、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）の色差ΔＥは６．６４である。つまり、観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させることで、色差ΔＥは、０．２２から６．６４へと、６．４２変化する。よって、色差ΔＥが５以上変化することで、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、肉眼で識別することが可能となり、その結果、可視画像（３）内に形成された第一の潜像画像（４）を視認することが可能となる。

なお、印刷物（１）を傾けることにより、拡散光領域と正反射光領域は切り替えられる。つまり、印刷物（１）を傾けることで、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、肉眼で識別することが可能となる。その結果、可視画像（３）内に形成された第一の潜像画像（４）を視認することが可能となる。

（本発明における可視画像の視認原理）
さらに、詳細に可視画像が視認される原理を説明する。図１０は、本発明に関わる印刷物（１）に形成された印刷領域（２）を、定位置の可視光源（Ｒ）下の拡散光領域において、肉眼で視認した場合の平面図及び一部拡大図を示す模式図である。印刷領域（２）は、可視光源（Ｒ）下の拡散光領域において、図１０（ｂ）に示した一部拡大図のように、第１の網点部（１３ａ）が視認可能となり、逆に、第３の層（７）における潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、等色として視認されるため、それぞれの領域を区別することはできない。したがって、潜像部（１５）によって形成される第一の潜像画像（４）を視認することはできず、図１０（ａ）に示した可視画像（３）のみが視認される。

図１０（ｃ）は、可視画像（３）が視認されるときの印刷物（１）、光源（Ｒ）及び視点との関係を示す模式図である。印刷物（１）を可視光源（Ｒ）下の拡散光領域において、肉眼で視認した際には、まず、第１の領域（１３）において、可視光源（Ｒ）からの入射光（Ｒ１）によって、正反射光（Ｒ２）と拡散光（Ｒ３）が生じ、拡散光領域では、拡散光（Ｒ３）が得られる。

第２の領域（１４）においては、可視光源（Ｒ）からの入射光（Ｒ１）によって、正反射光（Ｒ４）と拡散光（Ｒ５）が生じ、拡散光領域では、拡散光（Ｒ５）が得られる。また、第２の領域（１４）は、潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）で構成されていることから、双方に対してそれぞれ正反射光（図示せず）と拡散光（図示せず）が得られる。潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、可視光源下の拡散光領域で観察したときに等色となるように形成されていることから、それぞれの領域における拡散光の差異は、肉眼では視認することができない。

本発明における第３の層（７）を構成する網点構成において第１の領域（１３）は、第２の領域（１４）より面積を大きく構成する。したがって、可視光源下における拡散光領域においては、第１の領域（１３）が、第２の領域（１４）よりも支配的に観察される。また、前述のとおり第２の領域（１４）における潜像部（１５）及び第１のカムフラージュ部（１６）は、可視光源下の拡散光領域で観察したときに等色となるように形成されていることから、潜像部（１５）によって形成されている第一の潜像画像（４）を視認することはできず、可視画像（３）のみが視認可能となる。

（本発明における第一の潜像画像の視認原理）
次に、第一の潜像画像（４）が視認される原理の詳細を説明する。図１１は、本発明に関わる印刷物（１）に形成された印刷領域（２）を、定位置の可視光源（Ｒ）下の正反射光領域において、肉眼で視認した場合の平面図及び模式図である。印刷領域（２）は、可視光源（Ｒ）下の正反射光領域において、図１１（ｂ）に示した一部拡大図のように、潜像部（１５）（第２の層（６）のくり抜き部（９）に対応した位置）は、肉眼で視認可能となる。つまり、第一の潜像画像（４）を視認することが可能となる。特に、本発明では、第２の領域（１４）が、ＹＭＣのそれぞれの色成分から成るため、第一の潜像画像（４）は、色彩を有したフルカラーの画像として視認することができることが特徴である。

これは、拡散光領域において等色となって区別することができなかった第２の領域（１４）における潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）が、正反射光領域においては、潜像部（１５）の下部に当たる第１の層（５）の色が変化し、その上の層のくり抜き部（９）を介して第３の層（７）の潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）との色差ΔＥが所定の値変化し、同じ第２の領域（１４）内において、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）とを肉眼で区別することが可能となったからである。

図１１（ｃ）は、第一の潜像画像（４）が視認されるときの印刷物（１）、光源（Ｒ）及び視点との関係を示す模式図である。印刷物（１）を可視光源（Ｒ）下の正反射光領域において肉眼で視認した際には、まず、第１の領域（１３）においては、可視光源（Ｒ）からの入射光（Ｒ１）によって、正反射光（Ｒ２）と拡散光（Ｒ３）が生じ、正反射光領域では、正反射光（Ｒ２）が得られる。

また、第一の潜像画像（４）を形成する潜像部（１５）では、正反射光（Ｒ４）と拡散光（Ｒ５）が生じ、正反射光領域では、強い正反射光（Ｒ４）が得られる。さらに、第２の領域（１４）内の第１のカムフラージュ部（１６）では、正反射光（Ｒ６）と拡散光（Ｒ５）が生じ、正反射光領域では、正反射光（Ｒ６）が得られる。

したがって、潜像部（１５）の正反射光（Ｒ４）は、第１の領域（１３）及び第１のカムフラージュ部（１６）の正反射光（Ｒ２、Ｒ６）よりも強くなり、その光沢値の差異によって第２の領域（１４）内で高い色差ΔＥが生じ、第一の潜像画像（４）として視認することが可能となる。よって、可視光源下の正反射光領域においては、印刷物（１）の印刷領域（２）を観察した場合に、第一の潜像画像（４）を視認することができる。

（第１の実施形態の変形例）
次に第１の実施形態の変形例について説明するが、第１の層（５）及び第２の層（６）については、第１の実施形態と同様であるため省略することとし、併せて第３の層（７）の一部についても、第１の実施形態と重複するところは省略することとする。

第１の実施形態の変形例では、第１の実施形態と異なるところとして、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の領域（１４）が潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）とで異なる２色の有色の色材により形成されているところである。ただし、潜像部（１５）については、前述のとおり、くり抜き部（９）を介して第１の層（５）の光沢を視認することができない構成としなければならないため、透過率２０％以上１００％以下の範囲で形成する。この範囲よりも低いと、最下層の第１の層（５）の光沢を視認することができなくなる。

また、拡散光領域においては、第一の潜像画像（４）を視認不可能とするため、第１のカムフラージュ領域（１６）と潜像部（１５）は、等色となるように形成する。

第１の実施形態の変形例における層構成を図示したものが図１３である。図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の層（６）のくり抜き部（９）と、その上に形成する第３の層（７）の潜像部（１５）は、同じ位置に配置され、同様に、第２ａの隠蔽部（１２）と、第１のカムフラージュ部（１６）は、同じ位置に配置される。

図１３に示した層構成とすることで、第１の実施形態と同様に、可視光源下における拡散光領域では、異なる２色の有色インキで形成された潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、等色として視認されるために、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、区別することができず、第３の層（７）の第１の領域（１３）によって形成された可視画像（３）のみが視認され、印刷物（１）を傾けて正反射光領域としたときに、透過率の高い潜像部（１５）とくり抜き部（９）を介して第１の層（５）が視認されることで、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）に色差が生じ、この潜像部（１５）が複数配置されたことにより形成された第一の潜像画像（４）を視認することが可能となる。

以上説明したとおり、第１の実施形態の変形例では、第３の層（７）における第２の領域（１４）において、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）を異なる２色のインキで形成することとするが、潜像部（１５）の透過率を２０％以上１００％以下の範囲で形成すること、かつ、拡散光領域において、第一の潜像画像（４）を視認不可能とするため、第１のカムフラージュ領域（１６）と潜像部（１５）は、等色となるように形成することが重要となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の別の形態について説明するが、第１の層（５）及び第３の層（７）については、第１の実施形態及び変形例と同様であるため省略することとし、併せて、第２の層（６）の一部についても第１の実施形態と重複するところは省略することとする。なお、第３の層（７）における第２の領域（１４）については、第１の実施形態で説明したような１色で形成したこととして説明する。

第２の実施形態では、前述までの実施形態と異なるところとして、第２の層（６）においてくり抜き部（９）を形成せず、第２ａの隠蔽部（１２）よりも隠蔽面積率の低い面積率の第２ｂの隠蔽部（１７）を形成することで、隠蔽面積率及び透過率の差異により、潜像部（１５）を形成するところである。

まず、第２の層（６）における層構成について、図１４を用いて説明する。第２の層（６）は、第１の実施形態及び変形例と同様に、第１の層（５）の光沢を隠蔽する役割を担っているため、白インキを用いて形成する。ただし、前述までの実施形態におけるくり抜き部（９）に該当する箇所にも、図１４（ｃ）に示すように白インキを印刷することとするが、第１の隠蔽領域（１０）及び第２ａの隠蔽部（１２）の隠蔽面積率よりも低い隠蔽面積率によって形成することとし、この領域を、第２ｂの隠蔽部（１７）と定義する。

したがって、第２の層（６）を構成している第１の隠蔽領域（１０）、第２ａの隠蔽部（１２）及び第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率の関係は、第１の隠蔽領域（１０）≧第２ａの隠蔽部（１２）＞第２ｂの隠蔽部（１７）となる。ただし、第２ｂの隠蔽部（１７）は、正反射光領域において下層の第１の層（５）の光沢を伴わせる必要があるため、隠蔽面積率については、０％以上１００％未満の範囲とする必要がある。

また、第１の隠蔽領域（１０）及び第２ａの隠蔽部（１２）は、正反射光領域において下層の第１の層（５）の光沢を抑える必要があるため、隠蔽面積率については、０％よりも大きく、１００％以下の範囲とする必要がある。なお、前述のとおり、第２ｂの隠蔽部（１７）は、白インキを印刷することで、第１の実施形態及び変形例におけるくり抜き部（９）と区分けして定義しているが、第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率を０％としてもよい。例えば、第１の実施形態と同様に、第１の隠蔽領域（１０）の隠蔽面積率を１００％、第２ａの隠蔽部（１２）の隠蔽面積率を１００％、第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率を０％としてもよい。なお、第２の層（６）の透過率（例えば、白インキで形成した隠蔽面積率１００％の第２の層（６）の光透過率）によって、前述の第１の隠蔽領域（１０）、第２ａの隠蔽部（１２）及び第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率の適正範囲は異なるため、前述の適正範囲に限定するものではない。

第２ｂの隠蔽部（１７）を、第１の隠蔽領域（１０）及び第２ａの隠蔽部（１２）よりも隠蔽面積率を低くすることにより、前述のとおり、正反射光領域において第１の層（５）における光沢が視認されることとなるため、第２ｂの隠蔽部（１７）を複数配置することで、第一の潜像画像（４）を形成することとなる。なお、第１の隠蔽領域（１０）、第２ａの隠蔽部（１２）及び第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率を０％若しくは０％に近似した設定である、すなわち、第２の層（６）を略除いた設定とした場合でも、印刷物として第２ｂの隠蔽部（１７）の光沢が第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）よりも高ければ、正反射光領域における第一の潜像画像（４）は視認可能である。しかし、第１の隠蔽領域（１０）及び第２ａの隠蔽部（１２）と第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率が近似すると、正反射光領域における第一の潜像画像（４）の視認性が低下するおそれもあるので、第１の隠蔽領域（１０）、第２ａの隠蔽部（１２）及び第２ｂの隠蔽部（１７）の隠蔽面積率を適宜設定する必要がある。

第２の層（６）をこのような構成とすることで、第２ｂの隠蔽部（１７）が他の隠蔽領域よりも隠蔽面積率が低いため、正反射光領域では、第１の層（５）の反射光の強度が他の隠蔽領域よりも大きくなり、第３の層（７）の第２の領域（１４）内において、第２の層（６）の第２ｂの隠蔽部（１７）に相当する領域が第１の層（５）の反射光（光沢）により、第１の実施形態で説明した第一の潜像画像（４）を形成するための潜像部（１５）となる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の別の形態について説明するが、第１の層（５）、第２の層（６）及び第３の層（７）の三つの層構成自体は、前述の第１の実施形態、変形例及び第２の実施形態と同様であるため、重複するところは省略することとする。

第１の実施形態、変形例及び第２の実施形態では、拡散反射光領域で視認可能な可視画像（３）と正反射光領域で視認可能な第一の潜像画像（４）を形成するものであったが、本第３の実施形態では、更に赤外線光源下において視認可能となる第二の潜像画像（１８）を形成するものである。

第３の実施形態における印刷物（１）については、外観上、図１と同様である。ただし、形成されている画像については、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の実施形態、変形例及び第２の実施形態で説明した拡散反射光領域で視認可能な可視画像（３）及び正反射光領域で視認可能な第一の潜像画像（４）と、図１５（ｃ）で示すように、本実施形態で新たに加えられた赤外線光源下で視認可能となる第二の潜像画像（１８）の三つである。

この第二の潜像画像（１８）を形成するには、第３の層（７）において前述までの実施形態とは異なる構成とする必要があり、以下、第３の層（７）の構成について説明する。なお、第１の層（５）及び第２の層（６）については、前述までの実施形態と同様であり、特に第２の層（６）については、くり抜き部（９）を有する形態とした。

第３の層（７）における印刷領域（２）の一例を示したのが図１６（ａ）であり、その一部拡大図が図１６（ｂ）である。図１６（ｂ）に示すように、基本の網点構成は、前述した第１の実施形態、変形例及び第２の実施形態と同様であり、第１の領域（１３）を囲むように第２の領域（１４）が隙間なく配置されている。ここで、前述の実施形態と異なるところとして、第１の領域（１３）内又は第２の領域（１４）内に別の第３の領域（１９）が配置されているところである。

図１６（ｃ１）は、可視画像（３）及び第１の領域（１３）の一例を示す図である。第１の領域（１３）は、可視光源下における反射光（拡散光）下において視認可能な可視画像（３）を形成する領域である。可視画像（３）を形成するための構成については、既に説明したため省略するが、本実施形態における第二の潜像画像（１８）は、赤外線光源下において視認可能となるため、第１の網点部（１３ａ）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材（特に、有色インキ）を用いて形成する。第１の網点部（１３ａ）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材によって形成することで、赤外線カメラ等の特殊な鑑定装置を用いて観察した場合においては、可視画像（３）を視認することができなくなる。

なお、赤外線吸収色素を含まない有色の色材は、赤外線吸収特性を有さなければ特に限定されず、公知のグラビアインキ、スクリーンインキ及びプロセスインキ等を使用することができる。例えば、一般的な基本４色インキのうち、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）は、赤外線を吸収しない性質を持っており、これら３色を重ね合わせたもので黒色系を表現すれば、赤外線を吸収しない色素と同様な効果が得られる。また、赤外線透過特性を有する黒インキとして、クロモファインブラックインキ（大日精化工業株式会社製）やインクジェットプリンタ用の染料系インク（例えば、Ｃａｎｏｎ製染料系ブラックインク等）を使用することもできる。

図１６（ｃ２）は、第一の潜像画像（４）及び第２の領域（１４）の一例を示す図である。第２の領域（１４）は、可視光源下における反射光（正反射光）下において視認可能な第一の潜像画像（４）を形成する領域である。この構成についても前述してあるため、省略する。なお、本実施形態では、一つの第１の領域（１３）を囲む四つの第２の領域（１４）について、ＹＭＣの三つの色成分のうち、一つの色成分により二つの第２の領域（１４）を形成し、残りの二つの第２の領域（１４）については、残りの二つの色成分から成る第２の領域（１４）を形成した形態とした。

図１６（ｃ３）は、第二の潜像画像（１８）及び第３の領域（１９）の一例を示す図である。第３の領域（１９）は、図１６（ｃ３）に示した、赤外線光源下において視認可能な第二の潜像画像（１８）を形成する領域であり、第３の網点部（１９ａ）及び第２のカムフラージュ部（１９ｂ）により構成され、第１の領域（１３）内に配置されている。第二の潜像画像（１８）は、第３の領域（１９）における第３の網点部（１９ａ）と第２のカムフラージュ部（１９ｂ）との面積比率に応じて、複数配置された第３の領域（１９）により階調を付与することが可能となる。第３の領域（１９）において、第３の網点部（１９ａ）は、赤外線吸収色素を含む有色の色材を用いて形成する。

なお、赤外線吸収色素を含む有色の色材には、カーボンブラックを主体としたブラック（Ｂｋ）がある。ただし、赤外線吸収特性を有する有色の色材であればこれに限定しない。例えば、赤外領域に吸収を持つ有機色素として、ポリメチレン系、フタロシアニン系、アゾ系及びアントラキノン系等の化合物が挙げられ、無機系の赤外線吸収剤として、アンチモンドープ酸化錫や錫ドープ酸化インジウムが挙げられる。

第３の領域（１９）において、第２のカムフラージュ部（１９ｂ）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて、第３の網点部（１９ａ）と等色に形成する。前述のとおり、本発明における等色とは、可視光源下の反射光（拡散光）下で観察した際に、肉眼で等しい色に視認される色を指し、具体的には、色差ΔＥが６未満の色とする。なお、メタメリズムの関係により、可視光源下の反射光（拡散光）下において観察した際に、肉眼で等しい色に視認された色が、特定の光源下の反射光（拡散光）下において観察した際に、異なる色で視認された場合においても、本発明においては、第２のカムフラージュ部（１９ｂ）及び第３の網点部（１９ａ）は、等色に形成されていることとする。

第３の網点部（１９ａ）については、赤外線吸収色素を含む有色の色材を用いて形成し、第２のカムフラージュ部（１９ｂ）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて、第３の網点部（１９ａ）と等色に形成することで、可視光源下においては、第３の網点部（１９ａ）及び第２のカムフラージュ部（１９ｂ）は、等色として視認される。そのため、第３の領域（１９）は、均一な平網状態となり、肉眼では、第二の潜像画像（１８）を認識することはできないが、赤外線カメラ等の特殊な鑑定装置を用いて観察した場合においては、第二の潜像画像（１８）を視認することが可能となる。

第３の網点部（１９ａ）及び第２のカムフラージュ部（１９ｂ）は、第３の領域（１９）内に重畳又は毛抜き合わせにより形成することが可能であるが、本発明においては重畳により形成することが好ましい。毛抜き合わせにより形成した際には、高い刷り合せ精度が要求される。刷り合わせ精度が低い際には、第３の網点部（１９ａ）の周囲に被印刷部が発生する。それにより、可視光源下において、第３の領域（１９）は、均一な平網状態とはならず、肉眼で第二の潜像画像（１８）が視認可能となるおそれがある。

以上の第３の層（７）の構成を用いた状態で三つの層により印刷領域（２）を構成した状態を示した図が図１７（ａ）であり、図１７（ａ）におけるＹ１−Ｙ２断面図が図１７（ｂ）である。第１の実施形態において図７を用いて説明した構成に、前述の第３の領域（１９）が加わった構成となっている。なお、本第３の実施形態は、第３の網点部（１９ａ）を、赤外線吸収色素を含む色材で形成するため、第２の層（６）については、赤外吸収色素を含まないことが必要となる。仮に、第２の層（６）が赤外線吸収色素を含むような場合、赤外線光源下において、第３の網点部（１９ａ）で形成した第二の潜像画像（１８）を視認することができなくなる。

さらに、隠蔽材料により形成された第２の層（６）は、赤外線領域での透過率が８０％以下であることが好ましい。第２の層（６）の赤外線領域での透過率が８０％以上となった場合には、第３の実施形態により得られた印刷物を赤外線光源下において観察した際、基材（８）を隠蔽する第２の層（６）が透過し、第１の領域（１３）、第２の領域（１４）及び第３の領域（１９）は、全て透過して基材（８）が観察される。そのため、基材が赤外線吸収色素を含んでいる場合、濃度が高く（黒っぽく）観察される。したがって、第３の網点部（１９ａ）を、他の領域と識別することができず、その結果、赤外線光下において観察可能な第二の潜像画像（１８）を視認することができなくなってしまうため、第２の層（６）の赤外線領域での透過率を８０％以上とすることは、好ましくない。

図１８は、本発明に関わる白インキ及びマゼンタインキの分光透過率の一例を示すグラフである。図１８における（ａ）は、本発明における隠蔽材料の分光透過率であり、測定サンプルとして、白インキ（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いてインクジェット印刷により、無色（透明）のＰＥＴフィルムにベタ印刷を施したものを用いた。図１８における（ｂ）は、本発明における隠蔽材料の分光透過率であり、測定サンプルとして、白インキ（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いてインクジェット印刷により、ＰＥＴフィルムに図１８における（ａ）に示したサンプルに対し印刷濃度を下げて印刷を施したものを用いた。

図１８における（ｃ）は、本発明における赤外線吸収色素を含まない色材の分光透過率であり、測定サンプルとして、マゼンタインキ（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ マゼンタ）を用いてインクジェット印刷により、ＰＥＴフィルムにベタ印刷を施したものを用いた。なお、図１８に示した分光透過率は、各測定サンプルの分光透過率から、基材である無色（透明）のＰＥＴフィルム単体の分光透過率を除算したものを示しており、分光透過率は、自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ製 Ｕ−４０００形）を用いて測定した。

７６０〜８００ｎｍの赤外線領域において、分光透過率の変化をそれぞれ比較すると、隠蔽材料（ａ）における分光透過率は、いずれの領域においても５０％程度と略一定である。印刷濃度を下げて印刷した隠蔽材料（ｂ）における分光透過率は、赤外線領域において８０％程度とベタ印刷した隠蔽材料（ａ）と比べると高い値となっている。赤外線吸収色素を含まない赤外線透過材料（ｃ）は、赤外線領域においては、９５％程度とベタ印刷した白インキ（ａ）及び印刷濃度を下げて印刷した白インキ（ｂ）に比べ、高い値となっている。なお、同一の波長においては、赤外線吸収色素を含まない色材の場合、分光透過率の低い方が、濃度が高く（白っぽく）視認され、反対に分光透過率の高い方が、濃度が低く（透明っぽく）視認される。なお、赤外線カメラを用いて観察した際には、隠蔽材料（ａ）は白く、印刷濃度を下げて印刷した隠蔽材料（ｂ）は淡い白に、また、赤外線透過材料（ｃ）は略透明に観察された。

第２の領域（１４）において、第１のカムフラージュ部（１６）は、拡散反射光領域において潜像部（１５）と等色であり、潜像部（１５）の周囲に赤外線吸収色素を含む有色の色材か、又は含まない有色の色材を用いて形成する。前述のとおり、潜像部（１５）は、隠蔽材料を施さないくり抜き部（９）を介して、基材（８）である光輝性材料を一部露出させることにより形成されている。このため、基材（８）が赤外線吸収色素を含んでいる場合、第１のカムフラージュ部（１６）は、赤外線吸収色素を含む有色の色材で形成する必要があり、基材（８）が赤外線吸収色素を含まない場合、第１のカムフラージュ部（１６）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材で形成する必要がある。これは、第二の潜像画像（１８）を赤外線カメラ等の装置で観察した際に、第二の潜像画像（１８）の視認性に影響を及ぼすからである。

基材（８）が赤外線吸収色素を含む場合及び含まない場合である、第１のカムフラージュ部（１６）を形成する有色の色材が赤外線吸収色素を含む場合及び含まない場合の第二の潜像画像（１８）の観察画像の違いについては、後述する。

第３の実施形態の網点構成におけるそれぞれの領域の面積（縦×横）は、第１の領域（１３）をｍ×ｍで形成し、第２の領域（１４）をｎ×ｎで形成し、第３の領域（１９）をｋ×ｋで形成したとすると、ｍ＞ｎ＞０及びｍ＞ｋ＞０の範囲内で適宜設定することが可能である。好ましくは、第１の領域（１３）をｍ×ｍ（ｍ≧２、ｍは整数）、第３の領域（１９）をｋ×ｋ（ｋ≧１、ｋは整数）、第２の領域（１４）をｎ×ｎ（ｎ≧１、ｎは整数）で形成し、更に第１の領域（１３）の面積が、第２の領域（１４）及び第３の領域（１９）の面積の和よりも大きい（ｍ^２＞ｎ^２＋ｋ^２）ことが好ましい。第１の領域（１３）の面積が、第２の領域（１４）及び第３の領域（１９）の面積の和よりも小さい場合には、可視光源下の反射光（拡散光）下で観察した際に、第２の領域（１４）及び第３の領域（１９）がノイズとなり、可視画像（３）の視認性を低下させ好ましくない。

図１９は、本発明に関わる第１の層（５）の基材（８）、第２の層（６）を形成する隠蔽材料、赤外線吸収色素を含まないインキ及び赤外線吸収色素を含むインキの分光反射率の一例を示すグラフである。図１９における（ａ）は、本発明における基材（８）の分光反射率であり、測定サンプルとして赤外線吸収色素を含まないアルミ蒸着により、紙基材の上に形成したもの（株式会社竹尾製、オフメタルＮ 銀 １６５ｋｇ）を用いた。図１９における（ｂ）は、本発明における第２の層（６）の分光反射率であり、測定サンプルとして、白インク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いてインクジェット印刷により、前述のＰＥＴフィルムにベタ印刷を施したものを用いた。図１９における（ｃ）は、本発明における赤外線吸収色素を含まない色材の分光反射率であり、測定サンプルとしてマゼンタインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ マゼンタ）を用いてインクジェット印刷により、ＰＥＴフィルムにベタ印刷を施したものを用いた。図１９における（ｄ）は、本発明における赤外線吸収色素を含む色材の分光反射率であり、測定サンプルとしてブラックインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ブラック）を用いてインクジェット印刷により、ＰＥＴフィルムにベタ印刷を施したものを用いた。

なお、図１９に示した分光反射率は、自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ製、Ｕ−４０００形）を用いて測定した。

４００〜７６０ｎｍの可視光領域と、７６０〜８００ｎｍの赤外線領域において、分光反射率の変化をそれぞれ比較すると、基材（ａ）における分光反射率は、可視光領域では８５％前後であり、赤外線領域では８０％前後である。白インク（ｂ）における分光反射率は、可視光領域の短波長を除き、可視光領域及び赤外線領域のいずれの領域においても基材（ａ）に比べ高い反射率を示している。また、マゼンタインク（ｃ）における分光反射率は、赤外線領域においては、９５％前後と略一定である。ブラックインク（ｄ）における分光反射率は、赤外線領域においては、５％前後と略一定である。なお、同一の波長においては、分光反射率が高い方が、濃度が低く（白っぽく）視認され、反対に分光反射率が低い方が、濃度が高く（黒っぽく）視認される。なお、赤外線カメラを用いて観察した際には、基材（ａ）はやや黒く、マゼンタインク（ｃ）は、白っぽく（略透明）、白インク（ｂ）は白く、ブラックインク（ｄ）は黒く観察された。

（第二の潜像画像の視認原理）
図２０は、本発明に関わる第３の実施形態の網点構成により形成した印刷物（１）の印刷領域（２）を、赤外線カメラを介して観察した状態（以下「赤外線光源下」という。）の平面図及び模式図である。図２０を用いて、赤外線光源下における第二の潜像画像（１８）の観察原理について説明する。図２０（ａ２）に示すように、赤外線光源下で印刷領域（２）を観察した場合、第３の層（７）の下層となる第２の層（６）は、白インキを用いて構成されているため、前述のとおり白く観察される。また、第１の領域（１３）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて構成されているため、白く観察される。

潜像部（１５）が赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて形成されている場合は、下層である第２の層（６）のくり抜き部（９）を介して基材（８）が観察され、基材にアルミ蒸着により紙基材の上に形成したものを用いた場合、前述のとおり赤外線領域において分光反射率が８０％程度であり、若干黒く観察される。また、基材（８）が赤外線吸収色素を含む場合も黒く観察される。同様に、潜像部（１５）が、赤外線吸収色素を含む有色の色材を用いて形成されている場合も黒く観察される。そのため、第１のカムフラージュ部（１６）は、赤外線光源下において観察した場合に潜像部（１５）と同程度の濃度になるようにする必要があり、適宜赤外線吸収色素を含む有色の色材を用いて形成することになる。この場合、赤外線領域において観察した際に、第１のカムフラージュ部（１６）は、若干黒く観察される。

つまり、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、赤外線領域において若干黒っぽく観察される。よって、第２の領域（１４）は、図２０（ａ１）及び図２０（ａ２）に示すように、一様な濃度を有するベタ領域（２０）として観察される。つまり、潜像部（１５）で構成された第一の潜像画像（４）は、観察されない。また、第３の網点部（１９ａ）は、赤外線吸収色素を含む有色の色材で形成されており、前述のとおり赤外線領域において黒っぽく観察される。一方、第２のカムフラージュ部（１９ｂ）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材で形成されており、前述のとおり赤外線領域において白っぽく観察される。よって、赤外線光源下において観察した場合、第２の領域（１４）で構成された一様な濃度のベタ領域（２０）を背景として第３の網点部（１９ａ）で構成された第二の潜像画像（１８）を観察することができる。

なお、前述のとおり赤外線光源下においては、基材（８）に赤外線吸収色素を含む光輝性材料を用いた場合、ベタ領域（２０）も観察可能であるが、本発明における第二の潜像画像（１８）は、第３の領域（１９）により形成された画像のみをいう。

基材（８）が赤外線領域において若干黒く観察される場合や、潜像部（１５）が、赤外線吸収色素を含む有色の色材を用いて形成されている場合について、図２０を用いて説明したが、次に、基材（８）に赤外線吸収色素を含まず、赤外線領域において分光反射率が高く（９０％以上）、潜像部（１５）が、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて形成されている場合について、図２１を用いて説明する。

図２１は、本発明に関わる第３の実施形態の網点構成により形成した印刷物（１）の
印刷領域（２）を、赤外線光源下において観察した場合の平面図及び模式図である。図２１を用いて、赤外線光源下において第二の潜像画像（１８）が観察可能となる原理について説明する。図２１（ａ２）に示すように、赤外線光源下において印刷領域（２）を観察した場合、第３の層（７）の下層となる第２の層（６）は、白インキを用いて構成されているため、前述のとおり白く観察される。また、第１の領域（１３）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて構成されているので白く観察される。

潜像部（１５）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて形成されており、基材（８）も赤外線吸収色素を含まず、赤外線領域において分光反射率が高い（９０％以上）ことから、赤外線領域において白っぽく観察される。これに伴い、第１のカムフラージュ部（１６）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材を用いて形成する必要があり、赤外線領域において観察した際に、白っぽく観察される。

つまり、潜像部（１５）と第１のカムフラージュ部（１６）は、赤外線領域において白っぽく観察される。よって、第２の領域（１４）は、図２１（ａ１）及び図２１（ａ２）に示すように、ベタ領域（２０）は観察されず、一様な白い画像として観察される。つまり、潜像部（１５）で構成された第一の潜像画像（４）は、観察されない。また、第３の網点部（１９ａ）は、赤外線吸収色素を含む有色の色材で形成されており、前述のとおり赤外線領域において黒っぽく観察される。一方、第３のカムフラージュ部（１９ｂ）は、赤外線吸収色素を含まない有色の色材で形成されており、前述のとおり赤外線領域において白っぽく観察される。よって、赤外線光源下において印刷物（１）を観察した場合、第３の網点部（１９ａ）で構成された第二の潜像画像（１８）を観察することができる。

本発明の第３の層（７）の第１の領域（１３）により形成する可視画像（３）、潜像部（１５）により形成する第一の潜像画像（４）及び第３の網点部（１９ａ）により形成する第二の潜像画像（１８）は、文字、数字、記号、絵柄及び風景等を適宜設定することが可能であるが、第一の潜像画像（４）については、文字、数字、記号及び絵柄等の場合、ポジ画像で形成することが好ましく、人物や風景等の場合には、ネガ画像で形成することが好ましい。

また、前述の説明では、くり抜き部（９）、第１の網点部（１３ａ）、第２ｂの隠蔽部（１７）及び第３の網点部（１９ａ）は、形状として円形を用いており、また、第１の隠蔽領域（１０）、第２の隠蔽領域（１１）、第１の領域（１３）、第２の領域（１４）及び第３の領域（１９）は、形状として四角形を用いていたが、円形や四角形に限定されるものではなく、三角、多角形等の形状、ランダムな形状又は本出願人が出願した特許第３４７８４７４号公報で開示している自由度のある網点形状を用いてもよい。

また、前述の説明では、第一の潜像画像（４）の原画像をＹＭＣのそれぞれの色成分に色分解したが、ＲＧＢカラーモードのＲＧＢの各色成分で色分解し、第２の領域（１４）をＲＧＢの三つの色成分で構成し、各領域をＹＭＣプロセスインキで構成するか、又はＲＧＢインキで構成してもよい。同様に、第一の潜像画像（４）の原画像を２色で色分解し、２色の特色インキで第２の領域（１４）をそれぞれ構成してもよい。

また、第３の実施形態において、第１の実施形態の変形例にて説明した第２の領域（１４）の配置及び第２の実施形態にて説明したようなくり抜き部を形成せずに、第２の隠蔽領域（１１）を第２ａの隠蔽部（１２）及び第２ｂの隠蔽部（１７）によって構成した形態としてもよい。

本網点構成を形成する材料としては、公知のグラビアインキ、スクリーンインキ、プロセスインキ及びインクジェットプリンタ用インク等を使用することができる。

第１の層（５）、第２の層（６）及び第３の層（７）をそれぞれ形成する方法としては、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ、金属蒸着、ホットスタンプ及びコールドスタンプ等、特に限定されるものではない。

以下、本発明における潜像画像を有する印刷物について、実施例を用いて詳細に説明するが、以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的な範疇であれば、適宜、変更が可能なことはいうまでもない。

実施例１として、図１（ａ）に示すように、左下部に本発明における印刷領域（２）を形成した商品券（１）を作製した。この商品券（１）を可視光源下における拡散光領域で観察すると、印刷領域（２）は、図２（ａ）に示したゴシック体の「ＮＰＢ」が視認され、商品券（１）を傾けて正反射光領域で視認すると、印刷領域（２）は、図２（ｂ）に示した明朝体の「ＮＰＢ」をフルカラー画像として視認することができるものである。

本実施例１における商品券（１）の基材（８）は、インクジェットプリンタ用写真用紙（ＥＰＳＯＮ製 写真用紙 光沢）を用い、この基材（８）上の印刷領域（２）に当たる領域に、金インキ（日本ペイント株式会社製 金コロイドインキ）を用いて、インクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ製 ＰＸ−Ｇ９３０）により、網点面積率１００％（ベタ）の第１の層（５）を形成した。

次に、金インクにより形成した印刷領域（２）上に、白インク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いて、インクジェット印刷装置（株式会社トライテック製 Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ ＪＥＴ）により印刷を行い、図４に示すような、第１の層の金インクの光沢を抑えるための第１の隠蔽領域（１０）及び第２の隠蔽領域（１１）、さらには、第２の隠蔽領域内に、白インキを印刷しない領域（前述した第１の実施形態における「くり抜き部（９）」）を有するように、第２の層（６）を形成した。

なお、第１の隠蔽領域（１０）とくり抜き部（９）を除いた第２ａの隠蔽部（１２）は、ともに隠蔽面積率１００％（ベタ）で印刷した。また、くり抜き部（９）を含めた第２の隠蔽領域（１１）は、この白インクの上に印刷する第３の層（７）の第２の領域（１４）と対応した位置となっている。

次に、白インクにより形成した第２の層（６）の上に、プロセスインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ イエロー、シアン、マゼンタ及びブラック）を用いて、図５（ｂ）に示すような網点構成により、図５（ａ）の模様となる第３の層（７）である、すなわち、第１の領域（１３）及び第２の領域（１４）を形成した。

なお、図５（ｂ）に示した網点構成において、第１の領域（１３）の面積は、３０×３０ピクセルに相当する面積で形成し、第２の領域（１４）は、６×６ピクセルに相当する面積で形成した。

また、第２の領域（１４）は、ＹＭＣの三つの色成分から成る有色インキにより形成しており、その配置については、第１の実施形態で説明したように、一つの第１の領域（１３）を囲む四つの第２の領域（１４）において、一つの色成分から成る有色インキにより二つの第２の領域（１４）を形成し、残りの二つの第２の領域（１４）には、残りの色成分から成る有色インキにより第２の領域（１４）をそれぞれ一つずつ形成した。なお、この第２の領域（１４）の下層の第２の層（６）には、前述のとおり、白インキを印刷していないくり抜き部（９）が配置されているが、拡散光領域においては、この第２の領域（１４）の下層にくり抜き部（９）が形成されていることは視認されない。

第２の層（６）のくり抜き部（９）と同じ位置となる上層の第３の層（７）における第２の領域（１４）は、潜像部（１５）となって、正反射光領域において光輝性の第１の層（５）の反射光の影響を受けて第一の潜像画像（４）を形成するものである。

潜像部（１５）によって形成する第一の潜像画像（４）を、拡散光領域において視認させないために、第２の領域（１４）における潜像部（１５）以外の領域である第１のカムフラージュ部（１６）は、拡散光領域において潜像部（１５）と等色となるように形成した。拡散光領域（例えば、受光角度０°）における、第１のカムフラージュ部（１６）と潜像部（１５）との色差ΔＥは１．３５であった。

なお、第１の網点部（１３ａ）の形状については、円形ドットで形成した。

以上の構成により形成した商品券（１）の印刷領域（２）を、可視光源下の拡散光領域において肉眼で観察したところ、図２（ａ）に示した可視画像（３）が視認され、図２（ｂ）に示した第一の潜像画像（４）は視認することができなかった。

また、その位置から正反射光領域まで商品券（１）を傾けて印刷領域（２）を観察したところ、図２（ｂ）に示した第一の潜像画像（４）がフルカラー画像として視認され、逆に、図２（ａ）に示した可視画像（３）を視認することはできなかった。

実施例２として、図２２に示すように、右下部に本発明における印刷領域（２´）を形成したカード型の証明書（１´）を作製した。この証明書（１´）を可視光源下における拡散光領域で観察すると、印刷領域（２´）は、図２３（ａ）に示した「複数の星」が視認され、証明書（１´）を傾けて正反射光領域で視認すると、印刷領域（２´）は、図２３（ｂ）に示した「合格」の文字が視認され、更に赤外線光源下において観察した場合には、印刷領域（２´）は、図２３（ｃ）に示すような「スマイル」の画像を視認することができるものである。

本実施例２における証明書（１´）の基材（８´）は、定位置の可視光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させることで、明度及び／又は色が変化する材料をアルミ蒸着により紙基材の上に形成したもの（株式会社竹尾製、オフメタルＮ 銀 １６５ｋｇ）を用いた。この基材（８´）に対して、インクジェット印刷装置（株式会社トライテック製 Ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ ＪＥＴ）により印刷を行った。なお、印刷領域（２´）における第１の領域（１３）及び第３の領域（１９）の網点構成は、円形ドットの網点構成としたものである。

次に、基材（８´）上の印刷領域（２´）に当たる領域以外を、白インク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ホワイト）を用いてベタ刷りし、印刷領域（２´）は、同じ白インクを用いて、（後述する）基材（８´）のアルミ蒸着の光輝性を抑えるための第１の隠蔽領域（１０´）及び第２ａの隠蔽部（１２´）と、さらには、第２ａの隠蔽部（１２´）に隣接する箇所（実施例１におけるくり抜き部（９）に対応する位置）に、基材（８´）の光輝性を視認可能な程度の隠蔽面積率となる第２ｂの隠蔽部（１７´）を有するように第２の層（６´）を形成した。

なお、第１の隠蔽領域（１０´）及び第２ａの隠蔽部（１２´）は、隠蔽面積率１００％、第２ｂの隠蔽部（１７´）は、隠蔽面積率１０％で印刷した。また、第２ａの隠蔽部（１２´）及び第２ｂの隠蔽部（１７´）は、この白インクの上に印刷する第３の層（７´）の潜像部（１５´）と対応した位置関係を有している。

次に、白インクにより形成した第２の層（６´）上の全面に、プロセスインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ イエロー、シアン、マゼンタ及びブラック）を用いて第３の層（７´）を形成した。この第３の層（７´）については、印刷領域（２´）以外を網点による通常の印刷とし、印刷領域（２´）については、第１の領域（１３´）内に第３の領域（１９´）を配置した第２の実施形態と同じ網点構成とし、第２の領域（１４´）は、第１の実施形態及び第１の実施形態の変形例と同じ円形ドットの網点構成とした。

なお、少なくとも第３の層（７´）の印刷領域（２´）の網点構成は、第１の領域（１３´）を３０×３０ピクセルに相当する面積、第２の領域（１４´）を１４×１４ピクセルに相当する面積及び第３の領域（１９´）を９×９ピクセルに相当する面積で形成した。

第１の領域（１３´）において、第１の網点部（１３ａ´）は、円形ドットであり、プロセスインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ イエロー、シアン及びマゼンタ）を用いて印刷した。第１の網点部（１３ａ´）と第１の網点部（１３ａ´）以外の領域との面積比率を変化させ、可視画像（３´）を形成した。

第２の領域（１４´）は、前述のとおり、第１の領域（１３´）の一つの角を挟んで隣り合う辺に対して同じ色成分から成る有色インキにより形成された第２の領域（１４´）を配置し、二つの色により囲まれている第１の領域（１３´）と隣接する別の第１の領域（１３´）においては、残りの２辺に対して、その二つの色成分とは異なる色成分から成る有色インキにより形成された第２の領域（１４´）を配置する構成とした。

また、第２の領域（１４´）は、第１の実施形態の変形例と同様に、潜像部（１５´）と第１のカムフラージュ部（１６´）とで異なる２色の有色インキにより形成した。その中の潜像部（１５´）は、下層の第２ｂの隠蔽部（１７´）を介して基材（８´）の光輝性の光沢を視認することができる程度の透過率を有する必要があるため、透過率８５％で形成した。

第２の領域（１４´）の下層には、基材（８´）の光輝性を隠蔽する第２の隠蔽領域（１１´）と、基材（８´）の光輝性を視認可能な程度の隠蔽率を有する第２ｂの隠蔽部（１７´）が形成されている。この第２ｂの隠蔽部（１７´）に対応する位置の第２の領域（１４´）は、潜像部（１５´）となって第一の潜像画像（４´）を形成する。

潜像部（１５´）によって形成する第一の潜像画像（４´）を、拡散光領域において視認させないために、第２の領域（１４´）における潜像部（１５´）以外の第１のカムフラージュ部（１６´）は、反射光（拡散光）下において潜像部（１５´）と等色となるように印刷した。第２の層（６´）における第２ａの隠蔽部（１２´）及び第２ｂの隠蔽部（１７´）の面積比率を変化し、第一の潜像画像（４´）を形成した。拡散光領域における、潜像部（１５´）と第１のカムフラージュ部（１６´）との色差ΔＥは１．２であった。

第３の領域（１９´）において、第３の網点部（１９ａ´）は、円形ドットであり、ブラックインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ ブラック）を用いて印刷した。第２のカムフラージュ部（１９ｂ´）は、プロセスインク（東洋インキ製造株式会社製 ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ０３ イエロー、シアン及びマゼンタ）を重ね合わせた減法混色による黒色として印刷した。第３の網点部（１９ａ´）及び第２のカムフラージュ部（１９ｂ´）の面積比率を変化させ、第二の潜像画像（１８´）を形成した。

本実施例２の証明書（１´）における印刷領域（２´）の構成と、その印刷領域（２´）以外の領域の構成を模式的に示したのが図２４である。図２４（ａ）は、印刷領域（２´）以外の領域の構成を示しており、紙の上にアルミ蒸着することで形成した光輝性の第１の層（５´）の上に白インクが印刷され、更にその上に、プロセスインクにより可視画像を形成するための網点が印刷されている。

図２４（ｂ）は、印刷領域（２´）の構成を示しており、光輝性の第１の層（５´）の上に、第１の隠蔽領域（１０´）、第２ａの隠蔽部（１２´）及び第２ｂの隠蔽部（１７´）が白インクにより印刷され、第１の隠蔽領域（１０´）上には、第１の領域（１３´）を印刷し、第２ａの隠蔽部（１２´）及び第２ｂの隠蔽部（１７´）上には、第２の領域（１４´）を印刷し、第１の領域（１３´）内に第３の領域（１９´）を印刷した。

このような層構成及び網点構成の位置関係としたことで、第２の領域（１４´）において、第２ｂの隠蔽部（１７´）を介して光輝性の基材（８´）の反射光を受けた潜像部（１５´）と第１のカムフラージュ部（１６´）との色差ΔＥが変化し、潜像部（１５´）により形成された第一の潜像画像（４´）を視認することが可能となる。また、第２ｂの隠蔽部（１７´）以外の領域については、白インクにより基材（８´）の光輝性を抑えているため、光輝性のない状態で、白インクの上に印刷されているプロセスインクにより可視画像（３´）が形成されていることとなる。

実施例２にて作製した証明書（１´）を、可視光源が定位置の可視光源下の拡散光領域において肉眼で観察したところ、可視画像（３´）として「複数の星」が視認され、第一の潜像画像（４´）及び第二の潜像画像（１８´）は、視認することができなかった。次に、実施例２にて作製した証明書（１´）を、観察角度を異ならせて可視光源が定位置の可視光源下の正反射光領域において肉眼で観察したところ、第一の潜像画像（４´）として「合格」の文字がフルカラー画像として視認された。このとき、可視画像（３´）及び第二の潜像画像（１８´）は視認することができなかった。

さらに、実施例２にて作製した証明書（１´）を、赤外線光源下（ワテック株式会社製、ＣＣＤカメラＷＡＴ−７０４Ｒに富士写真フィルム株式会社製、シャープカットフィルターＩＲ−８０を装着したもの）において観察したところ、可視画像（３´）及び第一の潜像画像（４´）は観察されなかったが、第３の網点部（１９ａ´）で構成された第二の潜像画像（１８´）が暗く（黒っぽく）表示され、第二の潜像画像（１８´）として「スマイル」を明瞭に視認することができた。

１ 潜像画像を有する印刷物
２ 印刷領域
３ 可視画像
４ 第一の潜像画像
５ 第１の層
６ 第２の層
７ 第３の層
８ 基材
９ くり抜き部
１０ 第１の隠蔽領域
１１ 第２の隠蔽領域
１２ 第２ａの隠蔽部
１３ 第１の領域
１３ａ 第１の網点部
１４ 第２の領域
１５ 潜像部
１６ 第１のカムフラージュ部
１７ 第２ｂの隠蔽部
１８ 第二の潜像画像
１９ 第３の領域
１９ａ 第３の網点部
１９ｂ 第２のカムフラージュ部
２０ ベタ領域

Claims (8)

1. 基材の少なくとも一部に印刷領域が形成され、
   前記印刷領域は、定位置の照明光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させることで、色が変化する材料から成る第１の層と、
   前記第１の層の上に、定位置の照明光源に対して観察角度を拡散光領域から正反射光領域へ変化させても、前記第１の層の色を変化させないように隠蔽するための隠蔽材料を少なくとも有する第２の層と、
   前記第２の層の上に、有色の色材により形成された第３の層から成り、
   前記第２の層は、前記第１の層を隠蔽する第１の隠蔽領域と第２の隠蔽領域から成り、
   前記第２の隠蔽領域は、前記隠蔽材料が施された第２ａの隠蔽部及び前記隠蔽材料を有さないくり抜き部から成るか、又は前記隠蔽材料が施された第２ａの隠蔽部及び第２ｂの隠蔽部から成り、
   前記第１の隠蔽領域、前記第２ａの隠蔽部及び前記第２ｂの隠蔽部の隠蔽面積率の関係は、第１の隠蔽領域≧第２ａの隠蔽部＞第２ｂの隠蔽部となり、
   前記第３の層は、少なくとも第１の領域と第２の領域とが隣接するように複数配置され、
   前記第１の領域は、前記有色の色材により可視画像を形成する第１の網点部を有し、
   前記第２の領域は、前記有色の色材により前記くり抜き部又は第２ｂの隠蔽部を介して前記第１の層の色変化を受けるように潜像部及び前記潜像部を囲む第１のカムフラージュ部に区分けされ、かつ、一つの前記第１の領域を囲む複数の前記第２の領域において、少なくとも二つの領域は異なる色を有して規則的に配置され、
   前記潜像部と前記くり抜き部又は前記第２ｂの隠蔽部は同じ位置に配置され、前記潜像部が複数配置されたことで第一の潜像画像が形成され、
   前記第２の領域において、前記潜像部と第１のカムフラージュ部が拡散光領域で等色となるように形成したことにより、可視光源下の拡散光領域では前記可視画像が視認され、観察角度を異ならせることで前記潜像部と第１のカムフラージュ部の色差ΔＥが所定の値変化し、前記潜像部により形成された前記第一の潜像画像が視認可能なことを特徴とする潜像画像を有する印刷物。
2. 前記潜像部が光の透過率２０％以上１００％以下で形成されていることを特徴とする請求項１記載の潜像画像を有する印刷物。
3. 前記複数配置された第２の領域における各々の前記第２の領域は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック及び特色のうち少なくとも一つの有色の色材から成ることを特徴とする請求項１又は２記載の潜像画像を有する印刷物。
4. 前記第２の領域の規則的な配置は、同じ色を有する二つの前記第２の領域が、
   ｉ）前記第１の網点部を挟んで対向するように配置された前記同じ色を有する二つの第２の領域以外の前記第２の領域が、各々前記二つの第２の領域の色とは異なる色を有し、かつ、前記第１の網点部を挟んで対向するように配置され、又は、
   ｉｉ）一つの前記第１の領域に対して隣り合うように配置された前記同じ色を有する二つの第２の領域以外の複数の前記第２の領域が、前記二つの第２の領域の色とは異なる色で、かつ、二つの前記第２の領域以外の複数の前記第２の領域の各々が同じ色で形成され、前記一つの第１の領域に対して隣り合うように配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の潜像画像を有する印刷物。
5. 前記第２の領域は、透過率２０％以上１００％以下で形成された前記潜像部と前記第１のカムフラージュ部が同じ色又は異なる２色であることを特徴とする請求項1乃至４のいずれか１項記載の潜像画像を有する印刷物。
6. 前記ｉ）の場合、前記第１の網点部を挟んで対向するように配置された同じ色を有する複数の前記第２の領域は、前記第１の網点部を挟んで対向するように配置された前記第２の領域同士を結ぶ仮想線の延長線上に規則的に配置されていることを特徴とする請求項４記載の潜像画像を有する印刷物。
7. 前記ｉｉ）の場合、前記第１の領域に隣り合うように配置された同じ色を有する複数の前記第２の領域は、前記第１の領域に隣り合うように配置された前記第２の領域同士を結ぶ仮想線の延長線上に規則的に配置されていることを特徴とする請求項４記載の潜像画像を有する印刷物。
8. 前記第１の領域内に、第３の網点部及び前記第３の網点部を囲むように形成された第２のカムフラージュ部から成る第３の領域が形成され、
   前記第３の網点部は、赤外線吸収色素を含む有色の色材により形成されたことで第二の潜像画像を形成し、
   前記第２のカムフラージュ部は、可視光源下において前記第３の網点部と等色で、かつ、赤外線吸収色素を含まない有色の色材により形成され、
   前記第２の層及び前記第３の層における第１の領域が赤外線吸収色素を含まないことで、前記印刷領域は、赤外線光源下において前記第二の潜像画像が更に視認可能なことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の潜像画像を有する印刷物。

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