JP5750721B2 - 銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品 - Google Patents

銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品 Download PDF

Info

Publication number
JP5750721B2
JP5750721B2 JP2010181033A JP2010181033A JP5750721B2 JP 5750721 B2 JP5750721 B2 JP 5750721B2 JP 2010181033 A JP2010181033 A JP 2010181033A JP 2010181033 A JP2010181033 A JP 2010181033A JP 5750721 B2 JP5750721 B2 JP 5750721B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silver powder
silver
conductive paste
producing
fluoride solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010181033A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012041570A (ja
Inventor
藤野 剛聡
剛聡 藤野
井上 賢
賢 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dowa Electronics Materials Co Ltd
Original Assignee
Dowa Electronics Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dowa Electronics Materials Co Ltd filed Critical Dowa Electronics Materials Co Ltd
Priority to JP2010181033A priority Critical patent/JP5750721B2/ja
Publication of JP2012041570A publication Critical patent/JP2012041570A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5750721B2 publication Critical patent/JP5750721B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

本発明は、銀粉およびその製造方法に関し、特に、導電ペースト、電子部品の端子電極や回路基板パターン形成に用いられる銀粉およびその製造方法に関する。
従来、電子部品などの電極や回路を形成するために、銀粉を有機成分中に分散させた導電性ペーストが使用されている。一般に、導電性ペーストは、熱処理温度により焼成型ペーストと樹脂型ペーストに分類され、それぞれ用途や構成要素などが異なっている。
焼成型ペーストは、構成要素として、銀粉、エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル、ガラスフリット、無機酸化物、有機溶剤、分散剤等を含み、ディッピング、印刷などにより所定パターンに形成された後、焼成されて導体を形成する。このような焼成型ペーストは、ハイブリッドIC、積層セラミックコンデンサ、チップ抵抗器などの電極に使用されている。
一方、樹脂型ペーストはスルーホールやメンブレンなどの配線材や導電性接着剤などに使用されている。このような樹脂型ペーストは、構成要素として、銀粉、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、硬化剤、有機溶剤、分散剤等を含み、ディスペンスや印刷などにより所定の導体パターンに形成され、室温から250℃程度の温度で硬化し、残存する樹脂の硬化収縮による銀粒子同士の接触により導電性が得られる。
導電性ペーストの使用用途の一つである導電性接着剤は、電子部品と基板とを電気的に接続するために用いられる。導電性接着剤を用いて電子部品の電極と、基板の電極とを電気的に接続された実装構造体においては、その要求特性として電極の腐食を抑制し、実装構造体の信頼性を向上させることが求められる。信頼性向上の方法としては、導電性接着剤にハロゲンイオンを含む粒子を添加することが知られている。(例えば特許文献1)
このような導電性ペーストの原料として、ハロゲン化物を含む銀粉を作製することが試みられている。(例えば特許文献2)
特開2002−150838号公報 特開2005−325411号公報
湿式還元法で銀粉を製造する方法は各種あるが、その銀としての原料はそのほとんどが硝酸銀溶液からである。すなわち、銀粉の製造方法として、弗化物溶液を原料として用いた銀粉の製造方法、およびその銀粉。さらには、ハロゲン化物を含む銀粉の製造方法、およびハロゲン化物が表面に存在する銀粉を得ることである。
本発明は、このような従来の課題を鑑み、ハロゲン化物の溶液を原料とし、銀粉を簡便な製造方法と、表面に弗素がある銀粉であり、導電ペーストとなり、該導電ペーストによる電子回路を得ることを目的としたものである。
具体的な手段としては、銀を含む弗化物溶液に還元剤を加えて銀粉を析出する。還元剤には、有機物還元剤とすることが好ましい。前記析出後において、溶液と銀粉をろ過により固液分離して、該銀粉を水洗浄し、乾燥することで銀粉の製造方法である。この方法において、銀を含む弗化物溶液が弗化銀(AgF)である。
本法による銀粉は、SEMで撮影した画像から観察される粒径が0.1〜10μmであり、かつ、表面に弗素がある銀粉または球状銀粉である。また、応用物として、この銀粉を導体として用いた導電ペースト、電子部品の端子電極や、ペーストにより回路形成する電子部品である。
本発明によれば、ハロゲン化物たる弗化銀溶液を原料として銀粉を簡便に製造できる。また、本発明による銀粉は、有機物とのなじみもよく、また、表面に弗素があるため熱による変質を抑制するため、導電ペーストに用いることが可能である。
本発明の形態の説明を次の工程および物にて説明する。なお、本発明はこの態様に限るものではない。銀を含む弗化物溶液に還元剤を加えて銀粉を析出する析出工程と、溶液と銀粉をろ過により固液分離する、当該銀粉を水洗浄し、乾燥するろ過・洗浄工程と、乾燥後の銀粉を解砕し、銀粉の粒径を整調する解砕工程とを有している製造方法である。また、本法によって得られる物は、銀粉、ペースト、回路形成された電子部品である。
原料である銀を含む弗化物溶液は、弗化銀溶液が好ましい。弗化物溶液中の銀濃度として200〜800g/Lが好ましい。弗化銀溶液中の銀以外の不純物金属は少量であることが望ましいが、市販液程度の総不純物濃度 1質量%以下で十分である。
還元剤としては、酸性溶液で還元剤として働く還元剤であれば特に制限されず、その中でもアスコルビン酸やエリソルビン酸等の有機物還元剤が好ましい。
(析出工程)
弗化銀溶液と還元剤との液温は好ましくは323K(50℃)以下であって、両液とも同温であることが好ましい。ここでの同温とあるのは両液の混合直前の温度差において2Kを超えない程度を言う。混合後、反応中の液温は恒温操作を特に必要としない、ただし、液量が多い場合には、25〜50℃の範囲の所定温度にて恒温制御を行う。液の反応性を均等維持するために必要である。
還元剤の添加速度は、銀粉の析出状態に大きく影響する、例えば、銀粉の粒径、粒形状に影響を与える。もっとも、添加速度は液量、薬剤性状によって異なる。液量が少量の場合は、一度に全量を加えた方が、瞬時に液中に分散され、好ましい。一度に加えるとあるのは、全量を時間的に数秒以内に加えることであり、10秒以内が好ましい。加える還元剤の弗化物溶液中での分散性が向上するためである。弗化銀溶液と還元剤との添加順はない。液量が少ない方を添加側とする方が操作上、利便である。このように、粒径の制御は、還元剤の添加速度、反応液の温度にて調整する。粒径の大きいものが所望される場合は、還元剤の添加速度を大きくする、反応温度を低くする、または両方を実施すればよい。粒径を小さくする場合は、前記の逆条件の操作となる。
(ろ過・洗浄工程)
弗化銀溶液に還元剤を加えると溶液中に銀が析出して銀スラリーとなる。このスラリーをろ過し、水洗し銀粒子の集合体であるウエットケーキを得る。ろ過は、通常のフィルターによるろ過機を用いる。水洗は、ろ過機にて清浄な水をウエットケーキに散水し、洗浄水とウエットケーキをろ過により分離しながら洗浄すればよい。この洗浄程度によって、銀粉の表面に存在する弗素量を調整できる。すなわち、弗素量の少量化を所望する場合は、洗浄回数や洗浄水量を増やす。濾過装置は具体的には、ヌッチェ、フィルタープレスなどがある。洗浄水は、303〜373Kの温水でも構わない。弗素の洗浄能力が高く、簡便である。
(解砕工程)
このウエットケーキを乾燥し、解砕することで分散した銀粉が得られる。解砕は、市販の解砕機を用いる。解砕の強度を制御可能な解砕機を用いる。具体的にはフードミキサー、ヘンシェルミキサー、サンプルミル、またはコーヒーミル等がある。
本発明によって製造された銀粉は、粒径が0.1〜10μmの球状となり、表面には弗素がある。弗素は化合しているか、付着しているかは不明である。粒径の測定は、SEMにて1000倍に拡大した画像を印画し、行った。
本発明により、ハロゲン化物を含む銀粉を簡便に作製すること、およびハロゲン化物を含む銀粉を得るができる。さらに得られたハロゲン化物を含む銀粉を導電ペーストに用いることが可能である。また、本発明により得られたハロゲン化物を含む銀粉は、導電性ペースト用途として、他の製法の銀粉と混合して使用することも可能である。
(実施例1)
298Kに保持した銀量として425.5g/Lの弗化銀溶液 100gに、同じく298Kに保持した還元剤として8gのアスコルビン酸を純水100gに溶解した液を1秒以内にて一度に全量を加えて、銀スラリーを得た。この銀のスラリーをろ過し、水洗し、ウエットスラリーとした後、353Kで乾燥して銀粉を得た。この銀粉をフードミキサー(松下電器産業製、MK−61M)で解砕処理した。このようにして得られた銀粉について、SEMで1000倍に撮影した画像から粒径の計測を実施したところ、粒径0.5〜4μmの球状粒子であった。
ここで、表面に弗素が存在するか確認した。得られた球状銀粉を純水で水洗し、水洗後の液を化学分析した。結果、水洗後液に弗素(F)検出された。このことから、銀粉に弗素が存在(残存)してあり、表面に弗素が存在することが分かった。
本発明の銀粉の製造方法は、ハロゲン化銀を原料とする銀粉を提供することができる。
また、本発明の製造方法により製造された銀粉は、ファインライン化が進む積層セラミックコンデンサの内部電極、回路基板の導体パターン、太陽電池、プラズマディスプレイパネル用基板の電極、及び回路等の電子部品等に好適である。

Claims (7)

  1. 銀を含む弗化物溶液に、還元剤としてアスコルビン酸および/またはエリソルビン酸を加えて、銀粉を析出する工程を有し、
    SEMで撮影した画像から観察される粒径が0.1〜10μmであり、表面に弗素が存在する銀粉の製造方法。
  2. 前記銀を含む弗化物溶液に、前記還元剤を加えて銀粉を析出した後に、銀粉をろ過により固液分離して、該銀粉を水洗浄し、乾燥することを特徴とする請求項1に記載の銀粉の製造方法。
  3. 前記銀を含む弗化物溶液が弗化銀溶液であることを特徴とする請求項1乃至2のいずれかに記載の銀粉の製造方法。
  4. 前記銀粉が球状銀粉である、請求項1乃至3のいずれかに記載の銀粉の製造方法。
  5. SEMで撮影した画像から観察される粒径が0.1〜10μmであり、かつ、表面に弗素が存在する球状銀粉。
  6. 請求項5に記載の球状銀粉を導体として用いたことを特徴とする、導電ペースト。
  7. 請求項6に記載の導電ペーストにより回路形成されたことを特徴とする、電子部品。
JP2010181033A 2010-08-12 2010-08-12 銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品 Active JP5750721B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010181033A JP5750721B2 (ja) 2010-08-12 2010-08-12 銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010181033A JP5750721B2 (ja) 2010-08-12 2010-08-12 銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012041570A JP2012041570A (ja) 2012-03-01
JP5750721B2 true JP5750721B2 (ja) 2015-07-22

Family

ID=45898210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010181033A Active JP5750721B2 (ja) 2010-08-12 2010-08-12 銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5750721B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6011803B2 (ja) * 2013-03-21 2016-10-19 住友金属鉱山株式会社 銀粒子の製造方法
CN105252019A (zh) * 2015-11-20 2016-01-20 济南大学 一种高分散球形纳米银的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3523957A1 (de) * 1985-07-04 1987-01-08 Licentia Gmbh Verfahren zur metallisierung von keramik
JP5352768B2 (ja) * 2006-03-31 2013-11-27 Dowaエレクトロニクス株式会社 感光性導電ペースト用銀粉の製造方法
KR100948165B1 (ko) * 2007-11-09 2010-03-17 삼성전기주식회사 금속 나노입자의 제조방법
JP2009256776A (ja) * 2008-03-27 2009-11-05 Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd 銀微粒子の製造方法
JP5053902B2 (ja) * 2008-03-31 2012-10-24 三菱製紙株式会社 銀超微粒子の製造方法
US8382878B2 (en) * 2008-08-07 2013-02-26 Xerox Corporation Silver nanoparticle process
JP2010077493A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Dowa Electronics Materials Co Ltd 銀粉およびその製造方法
US8147908B2 (en) * 2010-06-09 2012-04-03 Xerox Corporation Increased throughput for large-scale production of low melt organoamine stabilized silver nano-particles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012041570A (ja) 2012-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10807161B2 (en) Silver powder, method for producing same, and hydrophilic conductive paste
KR101918868B1 (ko) 은 분말, 그 제조방법 및 도전성 페이스트
KR20170042618A (ko) 은 분말, 그 제조방법 및 도전성 페이스트
WO2001036131A1 (fr) Poudre de nickel et pate conductrice
WO2001034327A1 (fr) Poudre de nickel, procede de preparation de ladite poudre, et pate conductrice
JP2013053030A (ja) 板状酸化ルテニウム粉末とその製造方法、それを用いた厚膜抵抗組成物
JP5750721B2 (ja) 銀粉およびその製造方法、導電ペースト並びに電子部品
JP5756694B2 (ja) 扁平金属粒子
JP6159505B2 (ja) 扁平銅粒子
CN108025366A (zh) 贵金属粉末的制造方法
JP2007191752A (ja) 錫コート銀粉及びその錫コート銀粉の製造方法
JP5211911B2 (ja) 銀粉の製造方法
JP2023518903A (ja) 粘度安定性が向上した導電性ペースト用銀粉末及びその製造方法
KR101335493B1 (ko) 전기적 특성이 우수한 판상 은 페이스트 및 그 제조 방법
JP2010077493A (ja) 銀粉およびその製造方法
JP2015161536A (ja) 導電性ペーストに含まれる導電性粉末の粗大粒子の評価方法
JP5126567B2 (ja) 導電塗料
JP6131773B2 (ja) ニッケル粉とその製造方法、及びそれを用いたニッケルペースト
JP3444854B2 (ja) ニッケル粉、その製造方法及び導電ペースト
JP2017206751A (ja) ニッケル粉末の製造方法
WO2014115614A1 (ja) 銅粉
KR101472634B1 (ko) 금속 나노입자 및 그 표면 처리 방법
JP6201817B2 (ja) チタン含有ニッケル粉末の製造方法
JP6295870B2 (ja) 銅粉末の製造方法
JP2002275509A (ja) 金属粉末の製造方法,金属粉末,これを用いた導電性ペーストならびにこれを用いた積層セラミック電子部品

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20130220

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130611

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140725

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140805

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141006

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150415

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20150424

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150424

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20150424

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5750721

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250