JP5750563B2

JP5750563B2 - サージ用端子台

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Publication number: JP5750563B2
Application number: JP2012063426A
Authority: JP
Inventors: 健七郎三島; 和司大槻; 赤穂　智章; 智章赤穂
Original assignee: Otowa Electric Co Ltd
Current assignee: Otowa Electric Co Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2032-03-21
Also published as: JP2013196935A

Description

本発明は、雷撃によるサージ電圧を吸収して電気機器を保護するＳＰＤ（Surge Protective Device：サージ防護装置）を含むＳＰＤ関連装置が着脱自在に装着され、そのＳＰＤ関連装置から導出された刃形接触子に接触する刃受接触子をハウジングに収納したサージ用端子台に関する。

雷害を防止する目的から、単相または三相交流電路から工場や一般家庭に引き込まれる電源線路において、雷撃による過渡的な過電圧であるサージ電圧を吸収してサージ電流を分流することにより電気機器を保護するデバイスとして、ＳＰＤが電源線路と大地間に設置されている。このＳＰＤに格納される耐雷素子としては、酸化亜鉛形バリスタまたは放電ギャップが一般的に使用されている。通常、ＳＰＤは、寿命または過大サージ劣化による交換を容易にする目的から、ＳＰＤの電源側および接地側の刃形接触子が着脱自在に装着される刃受接触子をハウジングに収納した構造の端子台を用いることにより、電源線路と大地間に設置されるのが望ましい。なお、前述したＳＰＤ以外のＳＰＤ関連装置としては、ＳＰＤと連動するサージ専用ヒューズ等がある。

本出願人は、直撃雷などの過大なサージ電流が電源線路と大地間に流れても、ＳＰＤの刃形接触子と端子台の刃受接触子との溶着を確実に抑止し得るＳＰＤ用端子台を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。そのＳＰＤ用端子台（以下、単に端子台と称す）を図９〜図１１に示す。

図９および図１０に示す端子台１２０は、樹脂製ハウジング１２１の両端（図示左右両側）に電源側および接地側の端子ネジ部１２２が設けられており、これら端子ネジ部１２２の内側に隣接して形成された空間に、以下の形状を有する刃受接触子１３０がそれぞれ収納された構造を具備する。一方、ＳＰＤ１１０は、酸化亜鉛形バリスタを樹脂製ケース１１１内に収容し、その酸化亜鉛形バリスタの電源側および接地側電極と電気的に接続された刃形接触子１１２をケース１１１から同一方向に導出した構造を具備する。端子台１２０の端子ネジ部１２２と電気的に接続された刃受接触子１３０は、板ばね等の導電性弾性体を所定形状に折り曲げ成形したものであり、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２を挿し込むことによりその板厚方向両側から挟み込む構造を具備する。

刃受接触子１３０は、図１１に示すように、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２の板厚方向外側（図示左側）に位置する一方の接触片１３１と、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２の板厚方向内側（図示右側）に位置する他方の接触片１３１とを備えている。これら両方の接触片１３１は、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２の根元部位（上方部位）に位置する先端部から中間部へ向けてその刃形接触子１１２と接触し、刃形接触子１１２の先端部位（下方部位）に位置する中間部で彎曲したＪ字状をなし、その中間部から屈曲させて延在する基端部を端子ネジ部１２２と電気的かつ機械的に接続している。以下、接触片１３１がＪ字状をなすことから、Ｊ形接触片１３１と称する。

以上のような刃受接触子１３０の構造を具備した端子台１２０では、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１が近接する方向に弾性力が付勢されており、その一対のＪ形接触片１３１間にＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２を挿し込むことにより、弾性力に抗して一対のＪ形接触片１３１間を拡開させてＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２に接触させるようにしている。このようにＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２が着脱自在な刃受接触子１３０の構造を具備したことにより、過大なサージ等によりＳＰＤ１１０の劣化故障が発生した場合、その劣化故障したＳＰＤ１１０を端子台１２０から取り外し、正常なＳＰＤ１１０を新たに端子台１２０に装着してＳＰＤ１１０の交換を可能にしている。

ここで、特許文献１で開示されているように、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２と刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１との接触面は両者の点接触の集まりであり、刃形接触子１１２と刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１との接触部位では電流の集中および拡散により、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１の対向部位で逆方向に流れる電流が存在することになって電磁反発力が発生する。

その結果、直撃雷などの過大なサージ電流が流れたとしても、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１の対向部位間で発生した電磁反発力でもって刃形接触子１１２に対する刃受接触子１３０の密着力が高まり、刃形接触子１１２と刃受接触子１３０の接触部位でのアーク発生を抑制し、刃形接触子１１２と刃受接触子１３０との接触部分が溶着することを防止するようにしている。

特開２０１０−１９９０４４号公報

ところで、前述の特許文献１に開示された端子台１２０では、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２と接触する刃受接触子１３０をＪ形接触片１３１を備えた構造としていることから、以下のような課題が生じている。直撃雷などの過大なサージ電流が流れた場合、図１１に示すように、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１の対向部位で逆方向の電流が流れることになる。この時、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２に流れる電流ｉ₀は、刃受接触子１３０の一方のＪ形接触片１３１に流れる電流ｉ₁と他方のＪ形接触片１３１に流れる電流ｉ₂とに分流する（ｉ₀＝ｉ₁＋ｉ₂）。つまり、刃受接触子１３０の一方のＪ形接触片１３１に流れる電流ｉ₁と他方のＪ形接触片１３１に流れる電流ｉ₂とがほぼ等しいことから、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１に流れる電流ｉ₁，ｉ₂は、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２に流れる電流ｉ₀のほぼ１／２となる。

以上のように直撃雷などの過大なサージ電流が流れた場合、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１には、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２に流れる電流ｉ₀のほぼ１／２となる電流ｉ₁，ｉ₂が流れることになる。その結果、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１は、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２に流れる電流ｉ₀のほぼ１／２となる電流ｉ₁，ｉ₂が流れることを許容できる断面積を持つ必要がある。このことから、Ｊ形接触片１３１の板厚が制約を受けることになってその板厚を薄くすることが困難であった。さらに、刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１がＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２の根元部位まで延びる形状を有することから、刃受接触子１３０の小型化および低コスト化が困難であった。

そこで、本発明は前述の課題に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、刃受接触子の小型化および低コスト化を容易に実現することができ、より高性能を発揮し得るサージ用端子台を提供することにある。

前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、ＳＰＤ関連装置が着脱自在に装着され、そのＳＰＤ関連装置から導出された帯板状の刃形接触子に接触する刃受接触子をハウジングに収納したサージ用端子台であって、刃受接触子は、導電性弾性体からなるＣ字状接触片で構成され、そのＣ字状接触片は、平板部と、その平板部における刃形接触子の導出方向両端を同一方向に彎曲させてその先端同士を近接させた折り返し部とを備え、ハウジングに収納された端子板部と刃形接触子とがＣ字状接触片をその平板部および折り返し部の両側から挟み込むように配置したことを特徴とする。

本発明に係るサージ用端子台では、刃受接触子をＣ字状接触片で構成し、そのＣ字状接触片を端子板部と刃形接触子とで挟み込むように接触させたことにより、刃形接触子に流れる電流は、刃受接触子のＣ字状接触片では、平板部の両端から延在する一方の折り返し部に流れる電流と他方の折り返し部に流れる電流とに分流する。

このように、刃受接触子のＣ字状接触片では、平板部の両端から延在する一方の折り返し部に流れる電流と他方の折り返し部に流れる電流とに分流することから、刃形接触子に流れる電流の密度が同じであれば、従来のような刃受接触子のＪ形接触片に流れる電流の半分となるので、刃受接触子のＣ字状接触片の断面積を従来の刃受接触子のＪ形接触片の半分にすることができる。

その結果、刃受接触子のＣ字状接触片の板厚を薄くすることができ、Ｃ字状接触片の平板部の両端から延在させた折り返し部の彎曲半径を小さくすることができるので、刃受接触子の小型化が容易となる。また、刃受接触子は、平板部の両端を彎曲させて折り返し部を形成したＣ字状接触片としたことから、従来のようなＪ形接触片を有する刃受接触子よりも小型化が図れる。

本発明における刃受接触子は、平板部を刃形接触子に接触させると共に、折り返し部をハウジングの端子板部に接触させるようにした構造が望ましい。例えば、折り返し部を刃形接触子に接触させると共に、平板部を端子板部に接触させるようにすると、刃受接触子に対して刃形接触子を抜き差しするに際して、刃形接触子が刃受接触子に引っ掛かるおそれがある。これに対して、平板部を刃形接触子に接触させると共に、折り返し部を端子板部に接触させるようにした構造とすれば、刃受接触子に対して刃形接触子を抜き差しするに際して、刃形接触子が刃受接触子に対して引っ掛かることなく、スムーズな抜き差しが実現できる。

本発明における刃受接触子は、Ｃ字状接触片を刃形接触子の幅方向で複数に分割し、その分割された複数の接触片部を平板部の一部で連結した構造が望ましい。このようにすれば、Ｃ字状接触片を複数に分割した接触片部が接触する刃形接触子や端子板部になじみ易くなって接触面積の増大が図れて良好な接触状態を確保することができる。

本発明における刃受接触子は、Ｃ字状接触片から刃形接触子へ向けて突出する弾性部材を退入自在に配置し、弾性部材を刃形接触子の凹部に嵌入可能とした抜け止め機構を備えている構造が望ましい。このような抜け止め機構を具備すれば、刃形接触子を刃受接触子に挿し込むに際して、弾性部材を刃形接触子の凹部に嵌入させてその状態を弾性部材の弾性力で保持することにより、振動などにより刃形接触子が刃受接触子から脱落することを未然に防止できる。なお、刃形接触子を刃受接触子から引き抜く場合は、弾性部材の弾性力に抗してその弾性部材を退入させることによって可能である。

本発明における刃受接触子は、刃形接触子が挿入されるハウジング開口部の周縁で一対のＣ字状接触片が位置規制されている構造が望ましい。このようにすれば、刃形接触子を刃受接触子から引き抜くに際して、その刃受接触子のＣ字状接触片がハウジング開口部の周縁で係止された状態となって、刃受接触子が抜け出ることなく、その刃受接触子の固定が可能となる。

本発明によれば、刃受接触子をＣ字状接触片で構成し、そのＣ字状接触片を端子板部と刃形接触子とで挟み込むように接触させたことにより、刃受接触子のＣ字状接触片では、平板部の両端から延在する一方の折り返し部に流れる電流と他方の折り返し部に流れる電流とに分流することから、刃受接触子のＣ字状接触片の断面積を従来の刃受接触子のＪ形接触片の半分にすることができる。

以上のことから、刃受接触子の小型化および低コスト化を容易に実現することができ、より高性能を発揮し得るコンパクトで安価なサージ用端子台を提供できる。

本発明の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す断面図である。本発明の実施形態で、端子台にＳＰＤを装着した後の状態を示す断面図である。図２の要部拡大断面図である。本発明の実施形態で、（Ａ）は刃受接触子のＣ字状接触片を示す拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図、（Ｃ）は（Ａ）の右側面図である。本発明の他の実施形態で、ＳＰＤの刃形接触子の抜け止め機構を示す断面図である。図５の側断面図である。本発明の他の実施形態で、一対のＣ字状接触片を位置規制する突状部を示す平断面図である。図７の側断面図である。従来例で、端子台にＳＰＤを装着する前の状態を示す断面図である。従来例で、端子台にＳＰＤを装着した後の状態を示す断面図である。図１０の要部拡大断面図である。

本発明に係るサージ用端子台（以下、単に端子台と称す）の実施形態について、図１〜図８を参照しながら以下に詳述する。なお、この端子台に着脱自在に装着されるＳＰＤ関連装置としては、ＳＰＤやそれ以外にそのＳＰＤと連動するサージ専用ヒューズ等を含むが、以下の実施形態では、ＳＰＤについて詳述する。

図１および図２に示すように、端子台２０はＳＰＤ１０が着脱自在に装着される。この端子台２０は、樹脂製ハウジング２１の両端（図示左右両側）に電源側および接地側の端子ネジ部２２が設けられており、これら端子ネジ部２２の内側に隣接して形成された空間に、以下の形状を有する一対の刃受接触子３０がそれぞれ収容された構造を具備する。前述のハウジング２１は、ベース２３とそのベース２３の上部に取り付けられたカバー２４とで構成され、空間は、開口孔２５を除いてカバー２４で閉塞されている。

一方、ＳＰＤ１０は、酸化亜鉛形バリスタまたは放電ギャップ等のサージ吸収素子を樹脂製ケース１１内に収容し、その酸化亜鉛形バリスタまたは放電ギャップ等のサージ吸収素子の電源側および接地側電極と電気的に接続された電源側および接地側の帯板状刃形接触子１２（以下、単に刃形接触子と称す）をケース１１から同一方向に導出した構造を具備する。この刃形接触子１２は、端子台２０のカバー２４に設けられた開口孔２５を介して刃受接触子３０に挿し込まれる。

端子台２０の端子ネジ部２２には、断面凹形状を有する真鍮製の端子金具４０がその一端から延びる部位で電気的かつ機械的に接続されている。この端子金具４０は、刃受接触子３０と接触する一対の端子板部４１が平行に対向配置されている。この端子台２０の端子ネジ部２２に端子金具４０を介して接続された刃受接触子３０は、リン青銅等の導電性弾性体を折り曲げ成形したものであり、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２を挿し込むことによりその板厚方向両側から挟み込む構造を具備する。この刃受接触子３０は、電源側と接地側で左右対称に配置されている。

このように、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２が着脱自在な刃受接触子３０の構造を具備したことにより、過大なサージ等によりＳＰＤ１０の劣化故障が発生した場合、その劣化故障したＳＰＤ１０を端子台２０から取り外し、正常なＳＰＤ１０を新たに端子台２０に装着してＳＰＤ１０の交換を可能にしている。

刃受接触子３０は、図３に示すように、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２の板厚方向外側（図示左側）に位置する一方のＣ字状接触片３１（以下、Ｃ形接触片と称す）と、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２の板厚方向内側（図示右側）に位置する他方のＣ字状接触片３１（以下、Ｃ形接触片と称す）とを備えている。これら両方のＣ形接触片３１は同一構造を有し、平板部３２と、その平板部３２における刃形接触子１２の導出方向両端を同一方向に彎曲させてその先端同士を近接させた折り返し部３３とで構成されている。

なお、以下の実施形態では、一対のＣ形接触片３１を備えた刃受接触子３０について説明するが、一対のＣ形接触片３１のうち、いずれか一方のＣ形接触片３１のみを備えた刃受接触子３０の場合についても適用可能である。その場合、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２の一方の側にＣ形接触片３１が接触し、他方の側に端子板部４１が接触することになる。つまり、刃形接触子１２と端子板部４１とが一つのＣ形接触片３１を挟み込む構造となる。

このＣ形接触片３１は、図４（Ａ）に示すように、自然状態で平板部３２の両端に形成された一対の折り返し部３３が外側へ若干拡開した形状をなすものであり、一対のＣ形接触片３１を二つの折り返し部３３が一直線状となるように端子台２０の端子金具４０に収納される。その状態で、それらＣ形接触片３１が相互に近接する方向に弾性力が付勢されており、その一対のＣ形接触片３１間にＳＰＤ１０の刃形接触子１２を挿し込む（図３参照）。これにより、弾性力に抗して一対のＣ形接触片３１間を拡開させてＳＰＤ１０の刃形接触子１２に接触させるようにしている。このように、刃受接触子３０は、一対のＣ形接触片３１を端子台２０の端子金具４０に収納させるだけであることから、その端子台２０の組み立て性が向上する。

刃受接触子３０は、一対のＣ形接触片３１の平板部３２が対向するように配置され、その平板部３２をＳＰＤ１０の刃形接触子１２に接触させると共に、折り返し部３３を端子金具４０の端子板部４１に接触させるようにしている。これとは逆に、一対のＣ形接触片３１の折り返し部３３が対向するように配置し、その折り返し部３３をＳＰＤ１０の刃形接触子１２に接触させると共に、平板部３２を端子金具４０の端子板部４１に接触させるように配置した場合、刃受接触子３０に対してＳＰＤ１０の刃形接触子１２を抜き差しするに際して、刃形接触子１２が刃受接触子３０の折り返し部３３に引っ掛かるおそれがある。

これに対して、前述したように、一対のＣ形接触片３１の平板部３２が対向するように配置し、その平板部３２をＳＰＤ１０の刃形接触子１２に接触させると共に、折り返し部３３を端子金具４０の端子板部４１に接触させるように配置したことにより、刃受接触子３０に対してＳＰＤ１０の刃形接触子１２を抜き差しするに際して、刃形接触子１２が刃受接触子３０に対して引っ掛かることなく、スムーズな抜き差しが可能となる。このようにして、端子台２０に対するＳＰＤ１０の着脱が容易となる。

刃受接触子３０は、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、Ｃ形接触片３１をＳＰＤ１０の刃形接触子１２の幅方向で複数（図では４つ）に分割し、その分割された複数の接触片部３４を平板部３２の中央部位３５で連結した構造を具備する。このようにＣ形接触片３１を複数の接触片部３４に分割した構造とすることにより、Ｃ形接触片３１を複数に分割した接触片部３４が接触するＳＰＤ１０の刃形接触子１２および端子金具４０の端子板部４１になじみ易くなって接触面積の増大が図れて良好な接触状態を確保することができる。

なお、刃受接触子３０に対してＳＰＤ１０の刃形接触子１２を挿し込むに際して、その刃形接触子１２が刃受接触子３０に対して傾いた状態や刃形接触子１２が曲がった状態であったとしても、Ｃ形接触片３１を複数の接触片部３４に分割した構造であるため、挿し込まれる刃形接触子１２になじみ易く、刃形接触子１２および刃受接触子３０の部品精度を必要としない。

刃受接触子３０は、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２が挿入されるハウジング２１のカバー２４に設けられた開口部２５の周縁で一対のＣ形接触片３１が位置規制されている。このようにカバー２４の開口部２５の周縁でＣ形接触片３１の浮き上がりを規制することにより、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２を刃受接触子３０から引き抜くに際して、その刃受接触子３０のＣ形接触片３１がカバー２４の開口部２５の周縁で係止された状態となって、Ｃ形接触片３１が抜け出ることなく、そのＣ形接触片３１の固定が可能となる。

刃受接触子３０は、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、Ｃ形接触片３１の中央部位で隣接する二つの接触片部３４との間に、ＳＰＤ１０の抜け止め用の弾性部材を収容するための幅広の隙間３６を設けている。また、図５に示すように、刃形接触子３０の略中央部位には、抜け止め用の弾性部材が嵌入する凹部である貫通孔１３が形成されている。この抜け止め機構は、図５および図６に示すように、一対のＣ形接触片３１からＳＰＤ１０の刃形接触子１２へ向けて突出する弾性部材であるバネ５０を、Ｃ形接触片３１の二つの接触片部３４間に位置する幅広の隙間３６に退入自在に配置し、そのバネ５０を刃形接触子１２の貫通孔１３に嵌入可能としている。この抜け止め機構は、凸彎曲形状を有するバネ５０を両方のＣ形接触片３１に装着した構造を具備する。

このような抜け止め機構を具備することにより、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２を刃受接触子３０に挿し込むに際して、バネ５０を刃形接触子１２の貫通孔１３に嵌入させてその状態をバネ５０の弾性力で保持することにより、振動などにより刃形接触子１２が刃受接触子３０から脱落することを未然に防止できる。なお、刃形接触子１２を刃受接触子３０から引き抜く場合は、バネ５０の弾性力に抗してそのバネ５０を退入させることによって可能である。

刃受接触子３０は、図７および図８に示すように、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２の板厚に応じた間隔で一対のＣ形接触片３１を離隔配置するように位置規制する突状部２６をハウジング２１に設けている。ハウジング２１の空間が位置する対向壁面２７、つまり、Ｃ形接触片３１の刃形接触子１２の幅方向両端が当接する対向壁面２７に、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２が延びる方向に沿って突状部２６を形成している。この突状部２６の幅寸法は、刃形接触子１２の板厚よりも若干小さく設定されている。なお、この突状部２６は刃形接触子１２の板厚が薄い場合は不要である。

このように一対のＣ形接触片３１の間隔を突状部２６により規制することにより、刃受接触子３０に対してＳＰＤ１０の刃形接触子１２を抜き差しするに際して、ハウジング２１の突状部２６により一対のＣ形接触片３１の間隔がＳＰＤ１０の刃形接触子１２の板厚に応じて保持されていることから、刃形接触子１２をスムーズに抜き差しすることができる。

以上の構成を具備した端子台２０では、刃受接触子３０を一対のＣ形接触片３１で構成し、一方のＣ形接触片３１と他方のＣ形接触片３１との間でＳＰＤ１０の刃形接触子１２をその板厚方向両側から挟み込むように接触させたことにより、図３に示すように、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２に流れる電流Ｉ₀は、刃受接触子３０の一方のＣ形接触片３１では、平板部３２の両端から延在する一方の折り返し部３３に流れる電流Ｉ₁と他方の折り返し部３３に流れる電流Ｉ₂とに分流する。また、刃受接触子３０の他方のＣ形接触片３１でも、平板部３２の両端から延在する一方の折り返し部３３に流れる電流Ｉ₃と他方の折り返し部３３に流れる電流Ｉ₄とに分流する（Ｉ₀＝Ｉ₁＋Ｉ₂＋Ｉ₃＋Ｉ₄）。

つまり、刃受接触子３０の一方のＣ形接触片３１の二つの折り返し部３３に流れる電流Ｉ₁，Ｉ₂と他方のＣ形接触片３１の二つの折り返し部３３に流れる電流Ｉ₃，Ｉ₄の全てがほぼ等しいことから、刃受接触子３０のＣ形接触片３１の各折り返し部３３に流れる電流Ｉ₁，Ｉ₂，Ｉ₃，Ｉ₄は、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２に流れる電流Ｉ₀のほぼ１／４となる。

このような電流分散により、刃受接触子３０のＣ形接触片３１に流れる電流Ｉ₁，Ｉ₂，Ｉ₃，Ｉ₄が、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２に流れる電流Ｉ₀のほぼ１／４となることから、ＳＰＤ１０の刃形接触子１２に流れる電流の密度が同じであれば（Ｉ₀＝ｉ₀）、従来の刃受接触子１３０（図１１参照）のＪ形接触片１３１に流れる電流ｉ₁，ｉ₂が、ＳＰＤ１１０の刃形接触子１１２に流れる電流ｉ₀のほぼ１／２になる場合と比較すると、刃受接触子３０のＣ形接触片３１の断面積を従来の刃受接触子１３０のＪ形接触片１３１の半分にすることができる。

その結果、刃受接触子３０のＣ形接触片３１の板厚を薄くすることができ、Ｃ形接触片３１の平板部３２の両端から延在させた折り返し部３３の彎曲半径を小さくすることができるので、刃受接触子３０の小型化が容易となる。また、刃受接触子３０は、平板部３２の両端を彎曲させて折り返し部３３を形成したＣ形接触片３１としたことから、従来のようなＪ形接触片１３１を有する刃受接触子１３０よりも小型化が図れる。

以上のようにして、刃受接触子３０のＣ形接触片３１とＳＰＤ１０の刃形接触子１２および端子金具４０の端子板部４１との接触面は両者の点接触の集まりであり、刃受接触子３０のＣ形接触片３１と刃形接触子１２および端子板部４１との接触部位では必ず電流の集中および拡散により逆方向に流れる大電流による浮き上がり力が存在する。これに対して、Ｃ形接触片３１では、平板部３２に流れる電流Ｉ₁〜Ｉ₄と折り返し部３３に流れる電流Ｉ₁〜Ｉ₄とが逆方向に流れることになって（図３の矢印参照）、そのＣ形接触片３１の平板部３２と折り返し部３３との間で電磁反発力が発生する。

この電磁反発力は、Ｃ形接触片３１の平板部３２をＳＰＤ１０の刃形接触子１２に押し付ける力として作用し、そのＣ形接触片３１の折り返し部３３を端子金具４０の端子板部４１に押し付ける力として作用する。この電磁反発力による押し付け力でもって前述の浮き上がり力に打ち勝ち、Ｃ形接触片３１と刃形接触子１２および端子板部４１との接触点を増加させることができ、その接触面積の増大が図れてＣ形接触片３１と刃形接触子１２および端子板部４１との良好な接触状態を確保することができるのでより大きくすることが望ましい。なお、ここで、前述の電磁反発力は電流の二乗に比例し平板部３２と折り返し部３３の距離に反比例する。

前述したように、刃受接触子３０のＣ形接触片３１の板厚を薄くすることができることから、平板部３２の両端から延在させた折り返し部３３の彎曲半径を小さく、つまり平板部３２と折り返し部３３の距離が小さくできることから前述の電磁反発力はより大きくでき板厚の薄さと相俟って、Ｃ形接触片３１の平板部３２が刃形接触子１２に、よりなじみ易くなると共に、Ｃ形接触片３１の折り返し部３３が端子金具４０の端子板部４１になじみ易くなり、Ｃ形接触片３１と刃形接触子１２および端子板部４１との接触点の増加に寄与する。

また、刃受接触子３０に対してＳＰＤ１０の刃形接触子１２を挿し込むに際して、その刃形接触子１２が刃受接触子３０に対して傾いた状態や刃形接触子１２が曲がった状態であったとしても、刃受接触子３０のＣ形接触片３１の板厚を薄くすることができるため、挿し込まれる刃形接触子１２になじみ易く、刃形接触子１２および刃受接触子３０の部品精度を必要としない。

さらに、Ｃ形接触片３１の平板部３２の両端から延在させた折り返し部３３の彎曲半径を小さくすることができることから、平板部３２と折り返し部３３との離間距離を小さくすることができるので、その平板部３２と折り返し部３３との間に発生する電磁反発力の増加に寄与する。以上のように、Ｃ形接触片３１の平板部３２と折り返し部３３との間に発生する電磁反発力により、刃形接触子３０および端子金具４０に対する刃受接触子３０のＣ形接触片３１の密着力が高まり、刃形接触子１２と刃受接触子３０のＣ形接触片３１の接触部位でのアーク発生を抑制し、刃形接触子１２と刃受接触子３０のＣ形接触片３１との接触部分の浮き上がりにより溶着することを未然に防止できる。

本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

１０ＳＰＤ関連装置（ＳＰＤ）
１２刃形接触子
１３凹部（貫通孔）
２０端子台
２１ハウジング
２５開口部
３０刃受接触子
３１Ｃ字状接触片（Ｃ形接触片）
３２平板部
３３折り返し部
３４接触片部
４１端子板部
５０弾性部材（バネ）

Claims

ＳＰＤ関連装置が着脱自在に装着され、前記ＳＰＤ関連装置から導出された刃形接触子に接触する刃受接触子をハウジングに収納したサージ用端子台であって、
前記刃受接触子は、導電性弾性体からなるＣ字状接触片で構成され、前記Ｃ字状接触片は、平板部と、前記平板部における前記刃形接触子の導出方向両端を同一方向に彎曲させてその先端同士を近接させた折り返し部とを備え、前記ハウジングに収納された端子板部と前記刃形接触子とが前記Ｃ字状接触片をその平板部および折り返し部の両側から挟み込むように前記刃受接触子を配置したことを特徴とするサージ用端子台。
前記刃受接触子は、前記平板部を前記刃形接触子に接触させると共に、前記折り返し部を前記ハウジングの端子板部に接触させるようにした請求項１に記載のサージ用端子台。
前記刃受接触子は、Ｃ字状接触片を前記刃形接触子の幅方向で複数に分割し、その分割された複数の接触片部を前記平板部の一部で連結した請求項１又は２に記載のサージ用端子台。
前記刃受接触子は、Ｃ字状接触片から前記刃形接触子へ向けて突出する弾性部材を退入自在に配置し、前記弾性部材を前記刃形接触子の凹部に嵌入可能とした抜け止め機構を備えている請求項１〜３のいずれか一項に記載のサージ用端子台。
前記刃受接触子は、前記刃形接触子が挿入されるハウジング開口部の周縁でＣ字状接触片が位置規制されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のサージ用端子台。