JP5742800B2 - 仕切り板および蓄電素子の拘束方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の蓄電素子が所定方向に並んで配置される蓄電装置に用いられ、所定方向で隣り合う２つの蓄電素子の間に配置される仕切り板に関する。

複数の二次電池を用いて組電池を構成するとき、複数の二次電池を所定方向に並べて配置するとともに、隣り合って配置された２つの二次電池の間に仕切り板を配置することがある。ここで、所定方向における組電池の両端部には、一対のエンドプレートが配置され、エンドプレーを用いることにより、複数の二次電池および複数の仕切り板に対して拘束力を与えるようにしている。

一方、特許文献１には、出荷前の二次電池を検査するための処理装置が記載されている。この処理装置では、所定方向に並んで配置された複数の拘束部の間に、二次電池が配置され、拘束部を用いて二次電池に面圧を与えるようにしている。二次電池に面圧を与えた後は、二次電池の初回充電が行われる。

国際公開第２０１１／１１１１５３号パンフレット

特許文献１のように二次電池を検査するときには、例えば、組電池を構成する複数の仕切り板を所定方向に並べておき、所定方向で隣り合う仕切り板の間に二次電池を挿入することができる。ここで、二次電池を挿入するときには、複数の仕切り板を所定方向にスライドさせながら、隣り合って配置された２つの仕切り板の間隔を揃える必要がある。しかし、仕切り板を所定方向にスライドさせるときには、仕切り板が所定方向に対して傾いてしまうおそれがある。

本願第１の発明は、仕切り板である。仕切り板は、板本体と、腕部と、第１ピンと、第２ピンとを有する。板本体は、所定方向で隣り合って配置される２つの蓄電素子の間に配置される。腕部は、板本体に対して蓄電素子を配置する時に用いられる所定方向に延びるガイド部材と接触してガイド部材に沿って移動するガイド面を含み、ガイド部材に向かって板本体から突出する。

第１ピンは、板本体から所定方向に突出しており、板本体に対して蓄電素子を配置するとき、所定方向における仕切り板の位置決めに用いられる。すなわち、第１ピンを他の部材に突き当てることにより、仕切り板を位置決めすることができる。第２ピンは、腕部に設けられ、第１ピンの突出方向と同一方向に突出する。第２ピンの外面の一部は、ガイド面と同一面内に位置している。

本願第１の発明によれば、第１ピンを用いることにより、所定方向において、仕切り板を位置決めすることができる。すなわち、第１ピンを他の部材に当接させることにより、仕切り板を位置決めすることができる。具体的には、複数の仕切り板を所定方向に並べて配置するとき、各仕切り板の第１ピンを、所定方向で隣り合う他の仕切り板に当接させることにより、各仕切り板を位置決めすることができる。このように、仕切り板を位置決めしておくことにより、仕切り板に対して蓄電素子を配置しやすくなる。

また、ガイド面を用いて、仕切り板を所定方向に移動させるときには、所定方向に対して仕切り板が傾いてしまうおそれがある。ここでいう仕切り板の傾きとは、仕切り板の上部が仕切り板の下方に向かって倒れてしまうことである。仕切り板を所定方向に移動させるときには、例えば、所定方向に延びるガイド部材（治具の一部）に沿って仕切り板のガイド面を移動させることになる。このとき、ガイド面および治具の接触状態によっては、仕切り板が傾いてしまうおそれがある。

そこで、本願第１の発明によれば、第１ピンとは異なる位置に設けられた第２ピンを用いることにより、仕切り板の傾きを抑制することができる。すなわち、仕切り板が傾こうとしても、第２ピンが他の部材に当接することにより、仕切り板の傾きを抑制することができる。具体的には、複数の仕切り板を所定方向に並べて配置する場合において、仕切り板が傾こうとするとき、仕切り板の第２ピンを他の仕切り板に当接させることにより、仕切り板の傾きを抑制することができる。

第２ピンの外面の一部をガイド面と同一面内に位置させることにより、ガイド面および第２ピンを用いて、仕切り板を所定方向に移動させることができ、所定方向に対する仕切り板の傾きを抑制しやすくなる。

第１ピンおよび第２ピンは、所定方向における長さを互いに等しくすることができる。これにより、第１ピンだけでなく、第２ピンも用いて、所定方向における仕切り板の位置決めを行うことができる。ここで、第２ピンには、所定方向に対する仕切り板の傾きを抑制する機能と、所定方向において、仕切り板を位置決めする機能とを持たせることができる。

第１ピンおよび第２ピンの所定方向における長さは、所定方向における蓄電素子の厚さよりも小さくすることができる。本願第１の発明における仕切り板は、所定方向に並んで配置されるようになっており、各仕切り板における第１ピンおよび第２ピンは、所定方向で隣り合う他の仕切り板に当接する。これにより、所定方向で隣り合う２つの仕切り板の間隔を規定することができる。

ここで、第１ピンおよび第２ピンの所定方向における長さが、所定方向における蓄電素子の厚さよりも小さいときには、所定方向で隣り合う２つの仕切り板の間隔を広げた後に、２つの仕切り板の間に蓄電素子が挿入されることになる。第１ピンおよび第２ピンを用いて、２つの仕切り板の間隔を規定した状態から、２つの仕切り板の間隔を広げるようにすれば、少なくとも３つの仕切り板において、２つの仕切り板の間隔を揃えた状態で、２つの仕切り板の間隔を広げることができる。そして、２つの仕切り板の間隔が揃えられた状態において、２つの仕切り板の間に蓄電素子を挿入することができる。

仕切り板に対しては、複数の第１ピンと、複数の第２ピンとを設けることができる。ここで、複数の第１ピンと、複数の第２ピンとによって囲まれる領域内に、仕切り板の重心を位置させることができる。複数の第１ピンおよび複数の第２ピンによって囲まれる領域とは、第１ピンおよび第２ピンを結ぶ直線によって囲まれる１つの領域である。

このように構成すれば、第１ピンおよび第２ピンの少なくとも一方を用いることにより、仕切り板が重心を中心として傾いてしまうことを抑制できる。すなわち、仕切り板が重心を中心として傾こうとするとき、第１ピンや第２ピンが他の部材と当接することによって、仕切り板の傾きを阻止することができる。

本願第２の発明は、所定方向に並んで配置された複数の蓄電素子と、所定方向で隣り合う２つの蓄電素子の間にそれぞれ配置された板本体および板本体から所定方向に突出する第１ピンを有する複数の仕切り板と、を有する蓄電装置において、蓄電素子を拘束する拘束方法である。この拘束方法には、所定方向に延びるガイド部材を配置するとともに、ガイド部材に向かって各板本体から突出する腕部のガイド面をガイド部材と接触させた状態で、複数の仕切り板を所定方向に配置する工程と、ガイド面をガイド部材に接触させた状態で複数の仕切り板を所定方向に移動させ、第１ピンを用いて、所定方向で隣り合う２つの仕切り板の間隔を規定する工程と、所定方向で隣り合う２つの仕切り板の間に、蓄電素子を挿入する工程と、蓄電素子に対して所定方向の拘束力を与える工程とが含まれる。

ここで、仕切り板の間隔を規定する工程において、各仕切り板を所定方向に移動させるとき、腕部に設けられ、第１ピンの突出方向と同一方向に突出し、外面の一部がガイド面と同一面内に位置している第２ピンを用いて、所定方向に対する各仕切り板の傾きを抑制する。本願第２の発明においても、本願第１の発明と同様の効果を得ることができる。

電池スタックの概略図である。 単電池の外観図である。 仕切り板の正面図である。 図３のＹ１−Ｙ１断面図である。 図３の矢印Ｙ２の方向から仕切り板を見たときの図である。 仕切り板に設けられた４つのピンと、仕切り板の重心との関係を示す図である。 拘束治具に複数の仕切り板を組み込んだ直後の状態を示す図である。 拘束治具を用いて、複数の仕切り板を位置決めした後の状態を示す図である。 隣り合って配置された２つの仕切り板の間隔を広げる工程を説明する図である。 拘束治具に単電池を組み込んだ状態を示す図である。 仕切り板が傾く状態を説明する図である。

以下、本発明の実施例について説明する。

本発明の実施例１である電池スタック（蓄電装置に相当する）について、図１を用いて説明する。図１は、本実施例である電池スタックの外観図である。図１において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する軸であり、本実施例では、鉛直方向に相当する軸をＺ軸としている。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の関係は、他の図面でも同様である。

図１に示す電池スタック１は、例えば、車両に搭載することができる。車両としては、ハイブリッド自動車や電気自動車がある。ハイブリッド自動車は、車両を走行させる動力源として、電池スタック１に加えて、燃料電池又はエンジンなどの他の動力源を備えている。電気自動車は、車両を走行させる動力源として、電池スタック１だけを備えている。

電池スタック１を備えた車両では、電池スタック１から出力された電気エネルギを運動エネルギに変換し、この運動エネルギを用いて車両を走行させることができる。具体的には、モータ・ジェネレータが電池スタック１から出力された電気エネルギを運動エネルギに変換し、モータ・ジェネレータが生成した運動エネルギを車輪に伝達することにより、車両を走行させることができる。

電池スタック１を車両に搭載するとき、電池スタック１をスタックケースに収容することができる。そして、スタックケースを、車両のボディに固定することができる。

電池スタック１は、複数の単電池（蓄電素子に相当する）１００を有しており、複数の単電池１００は、Ｘ方向に並んで配置されている。単電池１００の数は、電池スタック１の要求出力等に基づいて、適宜設定することができる。単電池１００としては、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。また、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いることができる。

本実施例では、複数の単電池１００をＸ方向に並べているが、これに限るものではない。具体的には、複数の単電池を電気的に直列に接続して１つの電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールをＸ方向に並べることもできる。

図２に示すように、単電池１００は、電池ケース１３０を有しており、電池ケース１３０は、例えば、金属で形成することができる。単電池１００は、いわゆる角型電池であり、角型の単電池１００では、電池ケース１３０が直方体に沿った形状に形成されている。電池ケース１３０の内部は、密閉状態となっており、電池ケース１３０の内部には、発電要素１４０が配置されている。

発電要素１４０は、充放電を行う要素であり、正極素子と、負極素子と、正極素子および負極素子の間に配置されたセパレータとを有する。正極素子は、集電体と、集電体の表面に形成された正極活物質層とを有しており、負極素子は、集電体と、集電体の表面に形成された負極活物質層とを有している。

正極活物質層、負極活物質層およびセパレータには、電解液がしみこんでいる。なお、電解液を用いる代わりに、固体電解質を用いることもできる。固体電解質層を用いるときには、セパレータが省略され、正極素子および負極素子の間に、固体電解質層が配置される。

電池ケース１３０の上面には、正極端子１１０および負極端子１２０が設けられている。正極端子１１０は、発電要素１４０の正極素子と電気的に接続されており、負極端子１２０は、発電要素１４０の負極素子と電気的に接続されている。ここで、正極端子１１０や負極端子１２０は、電池ケース１３０の外面に露出していればよく、正極端子１１０や負極端子１２０を設ける位置は、適宜設定することができる。例えば、正極端子１１０や負極端子１２０を、電池ケース１３０の側面（Ｙ方向と直交する側面）に設けることができる。

図１に示す電池スタック１において、Ｘ方向に並んで配置された複数の単電池１００は、バスバーモジュール４００によって電気的に直列に接続される。バスバーモジュール４００は、複数のバスバーと、複数のバスバーを保持するホルダとを有しており、ホルダは、樹脂などの絶縁材料で形成することができる。各バスバーは、Ｘ方向で隣り合う２つの単電池１００のうち、一方の単電池１００における正極端子１１０と、他方の単電池１００における負極端子１２０とに接続される。これにより、複数の単電池１００が電気的に直列に接続される。

なお、本実施例では、すべての単電池１００を電気的に直列に接続しているが、これに限るものではない。具体的には、電気的に並列に接続された複数の単電池１００が、電池スタック１に含まれていてもよい。この場合には、バスバーの形状を工夫することなどにより、複数の単電池１００を電気的に並列に接続することができる。

Ｘ方向における電池スタック１の両端には、一対のエンドプレート３００が配置されている。すなわち、一対のエンドプレート３００は、Ｘ方向において、複数の単電池１００を挟んでいる。バンド３１０は、Ｘ方向に延びており、バンド３１０の長手方向における両端は、一対のエンドプレート３００に固定される。

バンド３１０は、例えば、金属で形成することができる。本実施例では、電池スタック１の上面に、２つのバンド３１０が配置されている。また、図１には示していないが、電池スタック１の下面にも、２つのバンド３１０が配置されている。

一対のエンドプレート３００にバンド３１０を固定することにより、電池スタック１を構成する複数の単電池１００に対して、拘束力を与えることができる。拘束力は、Ｘ方向において複数の単電池１００を挟む力である。単電池１００に拘束力を与えることにより、例えば、単電池１００の膨張を抑制することができる。

単電池１００としてのリチウムイオン二次電池では、充放電によって、発電要素１４０が膨張および収縮を繰り返す。ここで、単電池１００に拘束力を与えて、単電池１００（発電要素１４０）の膨張や収縮を抑制することにより、単電池１００（発電要素１４０）の膨張や収縮に伴って、単電池１００（発電要素１４０）の入出力性能が低下してしまうことを抑制できる。

本実施例では、電池スタック１の上面に２つのバンド３１０を配置し、電池スタック１の下面に２つのバンド３１０を配置しているが、これに限るものではない。すなわち、一対のエンドプレート３００にバンド３１０を固定することにより、単電池１００に拘束力を与えることができればよい。このため、バンド３１０の数や、バンド３１０を設ける位置は、適宜設定することができる。

Ｘ方向で隣り合う２つの単電池１００の間には、仕切り板２００が配置されている。仕切り板２００は、例えば、樹脂といった絶縁材料で形成することができる。絶縁材料で形成された仕切り板２００を用いることにより、Ｘ方向で隣り合う２つの単電池１００を絶縁状態とすることができる。

図３は、仕切り板２００をＸ方向から見たときの図（正面図）である。ここで、図１は、電池スタック１の概略図であり、図１では、単電池１００および仕切り板２００の位置関係を示している。ここで、仕切り板２００は、具体的には、図３に示す形状に形成されている。図３に示す点線は、仕切り板２００に対して単電池１００を配置したときの単電池１００の位置を示している。

仕切り板２００は、板本体２１０を有しており、板本体２１０には、複数の突起部２２０が形成されている。複数の突起部２２０は、Ｙ方向において並んで配置されており、各突起部２２０は、図４に示すように、板本体２１０からＸ方向に突出している。ここで、図４は、図３のＹ１−Ｙ１断面図である。このように突起部２２０を形成することにより、Ｙ方向で隣り合う２つの突起部２２０の間には、スペースが形成される。

Ｘ方向における突起部２２０の先端は、単電池１００と接触する。これにより、仕切り板２００および単電池１００の間、言い換えれば、突起部２２０が設けられていない領域には、スペースが形成される。このスペースは、単電池１００の温度調節に用いられる熱交換媒体が移動する通路として用いられる。熱交換媒体としては、気体や液体を用いることができる。

仕切り板２００および単電池１００の間に形成されたスペースに、冷却用の熱交換媒体を導けば、熱交換媒体および単電池１００の間の熱交換によって、単電池１００を冷やすことができる。また、仕切り板２００および単電池１００の間に形成されたスペースに、加温用の熱交換媒体を導けば、熱交換媒体および単電池１００の間の熱交換によって、単電池１００を温めることができる。

本実施例では、突起部２２０が図３に示す形状に形成されているが、これに限るものではない。すなわち、突起部２２０を用いて、仕切り板２００および単電池１００の間にスペースを形成することができればよい。ここで、突起部２２０は、板本体２１０に対してＸ方向に突出していればよい。図３に示す平面内（Ｙ−Ｚ平面内）において、突起部２２０の形状や、突起部２２０を設ける位置は、適宜設定することができる。

板本体２１０の上部には、第１腕部２３０および第２腕部２４０が設けられている。第１腕部２３０および第２腕部２４０は、Ｙ方向における板本体２１０の両端に位置している。すなわち、第１腕部２３０および第２腕部２４０は、Ｚ方向に関して、同一の位置（高さ）に設けられている。

第１腕部２３０は、傾斜面２３１を有する。傾斜面２３１は、図５に示すように、Ｘ軸に対して傾斜している。図５は、図３に示す矢印Ｙ２の方向から仕切り板２００を見たときの図（側面図）である。傾斜面２３１は、後述するように、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間に、単電池１００を組み込むときに用いられる。

ピン（第２ピンに相当する）２３２は、第１腕部２３０からＸ方向に突出しており、ピン２３２は、第１腕部２３０の下端に位置するガイド面（ガイド部に相当する）２３３と同一平面内に設けられている。すなわち、ピン２３２の外周面（下面）およびガイド面２３３は、連続した面で構成されている。ガイド面２３３は、後述するように、仕切り板２００をＸ方向にスライドさせるときに用いられる。

第２腕部２４０は、第１腕部２３０と同様の構成であり、傾斜面２４１を有する。傾斜面２４１は、Ｘ軸に対して傾斜しており、ピン（第２ピンに相当する）２４２は、第２腕部２４０からＸ方向に突出している。ピン２４２は、第２腕部２４０の下端に位置するガイド面（ガイド部に相当する）２４３と同一平面に設けられている。すなわち、ピン２４２の外周面（下面）およびガイド面２４３は、連続した面で構成されている。ガイド面２４３は、後述するように、仕切り板２００をＸ方向にスライドさせるときに用いられる。

第１腕部２３０の下方には、第３腕部２５０が位置している。第３腕部２５０は、板本体２１０からＹ方向に突出しており、第３腕部２５０には、Ｘ方向に突出するピン（第１ピンに相当する）２５１が設けられている。ここで、第３腕部２５０に対するピン２５１の突出方向は、第１腕部２３０に対するピン２３２の突出方向と同じである。言い換えれば、ピン２３２，２５１は、同一平面内（Ｙ−Ｚ平面内）に位置している。

第２腕部２４０の下方には、第４腕部２６０が設けられている。第４腕部２６０は、板本体２１０からＹ方向に突出しており、第４腕部２６０には、Ｘ方向に突出するピン（第１ピンに相当する）２６１が設けられている。ここで、第４腕部２６０に対するピン２６１の突出方向は、第２腕部２４０に対するピン２４２の突出方向と同じである、言い換えれば、ピン２４２，２６１は、同一平面内（Ｙ−Ｚ平面内）に位置している。

第３腕部２５０および第４腕部２６０は、Ｚ方向に関して、同一の位置（高さ）に設けられている。上述したように、４つのピン２３２，２４２，２５１，２６１は、板本体２１０に対して同一の側（図５の右側）に設けられており、同一平面内（Ｙ−Ｚ平面内）に位置している。また、Ｘ方向における４つのピン２３２，２４２，２５１，２６１の長さ（突出量）は、等しくなっている。なお、Ｘ方向におけるピン２３２，２４２の長さを、Ｘ方向におけるピン２５１，２６１の長さよりも小さくすることもできる。

図６に示すように、４つのピン２３２，２４２，２５１，２６１によって囲まれた領域Ｒの内側には、仕切り板２００の重心Ｇが位置している。具体的には、重心Ｇは、ピン２３２，２４２を結ぶ直線と、ピン２５１，２６１を結ぶ直線との間に位置している。しかも、重心Ｇは、ピン２３２，２５１を結ぶ直線と、ピン２４２，２６１を結ぶ直線との間に位置している。図６は、図３に対応した図である。ここで、仕切り板２００の重心Ｇは、領域Ｒの内側又は、領域Ｒの外縁上に位置していればよい。領域Ｒの外縁とは、図６の点線で示す部分である。

仕切り板２００の重心Ｇを領域Ｒの内側に位置させることにより、仕切り板２００の倒れを効率良く抑制することができる。仕切り板２００の重心Ｇが、領域Ｒの外側に位置しているときには、ピン２３２，２４２，２５１，２６１を設けたとしても、仕切り板２００が傾いてしまうおそれがある。すなわち、仕切り板２００は、重心Ｇを中心として傾きやすい。このため、重心Ｇが領域Ｒの内側に位置していれば、ピン２３２，２４２，２５１，２６１によって、重心Ｇを中心とした仕切り板２００の傾きを効率良く抑制することができる。

次に、単電池１００を検査するために、単電池１００に拘束力を与える工程の一部について説明する。ここでは、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間に、単電池１００を挿入するまでの工程について説明する。Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間に、単電池１００を挿入した後は、各単電池１００に対して拘束力が与えられる。この拘束力は、Ｘ方向において各単電池１００を挟む力である。一方、各単電池１００に拘束力を与えた後は、各単電池１００に対して初回の充電が行われる。

まず、図７に示す拘束治具５００に対して、複数の仕切り板２００を並べて配置する。複数の仕切り板２００を並べるときには、仕切り板２００の姿勢が同一となるように、仕切り板２００が配置される。すなわち、図７に示すように、ピン２３２，２５１が板本体２１０に対して右側に位置するように、各仕切り板２００が配置される。

ここで、拘束治具５００に複数の仕切り板２００を並べただけでは、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔にバラツキが発生してしまう。例えば、図７に示すように、２つの仕切り板２００が間隔Ｗ１１で配置されているものもあれば、２つの仕切り板２００が間隔Ｗ１２で配置されているものもある。ここで、間隔Ｗ１１，Ｗ１２は、互いに異なる間隔である。

Ｘ方向における拘束治具５００の両端には、第１ストッパ５１０および第２ストッパ５２０が配置されている。第１ストッパ５１０は、固定されているが、第２ストッパ５２０は、Ｘ方向に移動可能となっている。複数の仕切り板２００は、第１ストッパ５１０および第２ストッパ５２０の間に配置される。ここで、第２ストッパ５２０には、仕切り板２００のピン２３２，２４２，２５１，２６１が挿入される溝が形成されている。

拘束治具５００は、Ｘ方向に延びる一対のガイド部材５３０を有しており、一対のガイド部材５３０は、Ｙ方向において、各仕切り板２００を挟む位置に配置されている。図７では、一方のガイド部材５３０だけを点線で示している。ガイド部材５３０は、仕切り板２００をＸ方向にスライドさせるために用いられる。

第１腕部２３０のガイド面２３３は、一方のガイド部材５３０における上端部と接触しており、第２腕部２４０のガイド面２４３は、他方のガイド部材５３０における上端部と接触している。これにより、ガイド面２３３，２４３は、ガイド部材５３０に沿って移動することができ、各仕切り板２００をＸ方向にスライドさせることができる。

ここで、ピン２３２は、ガイド面２３３と連なった面を形成しているため、ピン２３２もガイド部材５３０と接触する。また、ピン２４２は、ガイド面２４３と連なった面を形成しているため、ピン２４２もガイド部材５３０と接触する。これにより、各仕切り板２００をＸ方向にスライドさせるときには、ピン２３２，２４２もガイド部材５３０に沿って移動することになる。

ガイド面２３３，２４３がガイド部材５３０に接触しているとき、各仕切り板２００の底面は、拘束治具５００の底面５５０から上方に離れている。すなわち、各仕切り板２００は、一対のガイド部材５３０だけによって支持されていることになる。

図７に示すように、複数の仕切り板２００を拘束治具５００に配置した後は、拘束治具５００のアーム５４０を矢印Ｘ１の方向に移動させる。アーム５４０は、第２ストッパ５２０を矢印Ｘ１の方向に押し込むことにより、複数の仕切り板２００を矢印Ｘ１の方向にスライドさせる。ここで、各仕切り板２００のガイド面２３３，２４３は、ガイド部材５３０に沿って移動する。

拘束治具５００の一端には、固定された第１ストッパ５１０が配置されているため、第１ストッパ５１０は、矢印Ｘ１における仕切り板２００の移動を阻止する。これにより、複数の仕切り板２００は、図８に示す状態となる。

図８に示す状態において、各仕切り板２００のピン２３２，２４２，２５１，２６１は、Ｘ方向で隣り合う他の仕切り板２００（板本体２１０）に接触する。Ｘ方向におけるピン２３２，２４２，２５１，２６１の長さは、互いに等しくなっているため、すべてのピン２３２，２４２，２５１，２６１の先端が、他の仕切り板２００に接触することになる。

各仕切り板２００のピン２３２，２４２，２５１，２６１を他の仕切り板２００に接触させることにより、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を揃えることができる。具体的には、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔は、間隔Ｗ２２に揃えられる。間隔Ｗ２２は、Ｘ方向におけるピン２３２，２４２，２５１，２６１の長さに対応している。Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を揃えることにより、複数の仕切り板２００をＸ方向において位置決めすることができる。

ここで、本実施例では、各ピン２３２，２４２，２５１，２６１の長手方向と直交する断面の形状が、円形に形成されているが、これに限るものではない。すなわち、ピン２３２，２４２，２５１，２６１を用いて、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を揃えることができればよく、各ピン２３２，２４２，２５１，２６１の断面形状は、適宜設定することができる。ここで、各ピン２３２，２４２，２５１，２６１の先端は、仕切り板２００の位置決めを容易に行うことができるように、平面（Ｘ方向と直交する平面）で構成することが好ましい。

互いに異なる位置に設けられた４つのピン２３２，２４２，２５１，２６１を、隣り合う仕切り板２００に接触させることにより、Ｘ方向と直交する平面内（Ｙ−Ｚ平面内）に各仕切り板２００を位置させやすくなる。すなわち、仕切り板２００がＸ軸に対して傾いてしまうことを抑制できる。ここで、図６に示すように、仕切り板２００の重心Ｇを領域Ｒの内側に位置させることにより、重心Ｇを中心とした仕切り板２００の傾きを、４つのピン２３２，２４２，２５１，２６１によって阻止することができる。

仕切り板２００を樹脂で形成するときには、ピン２３２，２４２，２５１，２６１の加工精度を向上させることができ、Ｘ方向におけるピン２３２，２４２，２５１，２６１の長さを揃えやすくなる。これにより、Ｘ方向と直交する平面内（Ｙ−Ｚ平面内）において、仕切り板２００を精度良く位置させることができる。

また、仕切り板２００を樹脂で形成すれば、仕切り板２００の加工精度を向上させることもでき、複数の仕切り板２００における寸法のバラツキを抑制することができる。具体的には、複数の仕切り板２００において、ピン２３２，２４２，２５１，２６１の長さがばらつくことを抑制できる。これにより、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を精度良く揃えることができる。

複数の仕切り板２００を図８に示す状態にした後は、図９に示す拘束治具５００のアーム５６０を用いることにより、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を広げる。アーム５６０は、複数のサブアーム５６１を有しており、複数のサブアーム５６１は、Ｘ方向に並んで配置されている。各サブアーム５６１は、Ｘ方向に独立して移動することができる。

各サブアーム５６１は、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間に挿入され、図９に示す状態となる。図９に示す状態において、各サブアーム５６１を矢印Ｘ２の方向に移動させると、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を広げることができる。例えば、第１ストッパ５１０に近い側から順に、サブアーム５６１を矢印Ｘ２の方向に移動させれば、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔を、第１ストッパ５１０に近い側から順に広げることができる。

すべてのサブアーム５６１を矢印Ｘ２の方向に移動させたとき、Ｘ方向で隣り合う２つの仕切り板２００の間隔は、揃えられたままである。ただし、２つの仕切り板２００の間隔は、図８に示す間隔Ｗ２２よりも広くなっている。ここで、各仕切り板２００のピン２３２，２４２，２５１，２６１は、Ｘ方向で隣り合う仕切り板２００（板本体２１０）から離れている。

サブアーム５６１を用いて、２つの仕切り板２００の間隔を広げる前に、図８に示すように、２つの仕切り板２００の間隔を揃えておくことにより、２つの仕切り板２００の間隔を揃えた状態において、２つの仕切り板２００の間隔を広げることができる。ここで、２つの仕切り板２００の間隔は、Ｘ方向における単電池１００の厚さに相当する間隔まで広げられる。

２つの仕切り板２００の間隔を広げた後は、図１０に示すように、２つの仕切り板２００の間に、単電池１００が挿入される。具体的には、仕切り板２００の上方から、単電池１００が挿入されることになる。ここで、Ｘ方向における単電池１００の厚さは、Ｘ方向におけるピン２３２，２４２，２５１，２６１の長さよりも大きい。

本実施例では、仕切り板２００の上部に、仕切り板２００の上方に面する傾斜面２３１，２４１が形成されている。このため、傾斜面２３１，２４１を用いることにより、単電池１００を挿入しやすくすることができる。

本実施例によれば、複数の仕切り板２００をＸ１方向に移動させるとき（図７参照）、ピン２３２，２４２を用いることにより、仕切り板２００が傾いてしまうことを抑制できる。例えば、ピン２３２，２４２を省略したときには、図１１に示すように、仕切り板２００が矢印Ｄの方向に傾いてしまうおそれがある。図１１において、点線で示す仕切り板２００は、矢印Ｄの方向に傾く前の状態を示している。

ここで、仕切り板２００にピン２３２，２４２を設けておけば、仕切り板２００が矢印Ｄの方向に傾くことを抑制できる。具体的には、ピン２３２，２４２がガイド部材５３０に接触することにより、仕切り板２００が矢印Ｄの方向に傾くことを阻止することができる。

また、ピン２３２，２４２を設けておくことにより、仕切り板２００およびガイド部材５３０の接触面積を確保しやすくなる。すなわち、ガイド面２３３，２４３だけをガイド部材５３０に接触させる構成に比べて、仕切り板２００およびガイド部材５３０の接触面積を増加させることができる。これにより、ガイド部材５３０に沿って仕切り板２００を安定してスライドさせることができる。

本実施例では、ガイド面２３３，２４３の延長線上にピン２３２，２４２を設けているが、これに限るものではない。すなわち、ピン２３２，２４２は、板本体２１０に対して、ピン２５１，２６１と同一の側（具体的には、図５の右側）に設けられ、ピン２５１，２６１よりも上方に位置していればよい。

図１１に示すように、ピン２３２，２４２を省略したときには、矢印Ｄの方向に仕切り板２００が傾いてしまうおそれがある。このような仕切り板２００の傾きを抑制するためには、上述したように、ピン２３２，２４２が、板本体２１０に対して、ピン２５１，２６１と同一の側に設けられ、ピン２５１，２６１よりも上方に位置していればよい。

また、本実施例では、４つのピン２３２，２４２，２５１，２６１を用いているが、これに限るものではない。仕切り板２００に設けられるピンの数は、適宜設定することができる。ピン２５１，２６１は、Ｘ方向における仕切り板２００の位置決めに用いられるが、少なくとも１つのピンを用いれば、仕切り板２００の位置決めを行うことができる。また、ピン２３２，２４２は、仕切り板２００の傾きを抑制する機能を有しているが、少なくとも１つのピンを用いれば、仕切り板２００の傾きを抑制することができる。

１：電池スタック、１００：単電池、１１０：正極端子、１２０：負極端子、
１３０：電池ケース、１４０：発電要素、２００：仕切り板、２１０：板本体、
２２０：突起部、２３０：第１腕部、２４０：第２腕部、２３１，２４１：傾斜面、
２３２，２４２：ピン、２３３，２４３：ガイド面、２５０：第３腕部、
２６０：第４腕部、２５１，２６１：ピン、３００：エンドプレート、３１０：バンド、５００：拘束治具、５１０：第１ストッパ、５２０：第２ストッパ、
５３０：ガイド部材、５４０：アーム

Claims (6)

1. 所定方向で隣り合って配置される２つの蓄電素子の間に配置される板本体と、
   前記板本体に対して前記蓄電素子を配置する時に用いられる前記所定方向に延びるガイド部材と接触して前記ガイド部材に沿って移動するガイド面を含み、前記ガイド部材に向かって前記板本体から突出する腕部と、
   前記板本体から前記所定方向に突出しており、前記板本体に対して前記蓄電素子を配置するとき、前記所定方向における前記板本体の位置決めに用いられる第１ピンと、
   前記腕部に設けられ、前記第１ピンの突出方向と同一方向に突出する第２ピンと、を有し、
   前記第２ピンの外面の一部は、前記ガイド面と同一面内に位置していることを特徴とする仕切り板。
2. 前記第１ピンおよび前記第２ピンは、前記所定方向における長さが互いに等しいことを特徴とする請求項１に記載の仕切り板。
3. 前記第１ピンおよび前記第２ピンの前記所定方向における長さは、前記所定方向における前記蓄電素子の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の仕切り板。
4. 前記第１ピンおよび前記第２ピンのそれぞれを複数有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の仕切り板。
5. 複数の前記第１ピンと、複数の前記第２ピンとによって囲まれる領域内に、前記仕切り板の重心が位置していることを特徴とする請求項４に記載の仕切り板。
6. 所定方向に並んで配置された複数の蓄電素子と、前記所定方向で隣り合う２つの前記蓄電素子の間にそれぞれ配置された板本体および前記板本体から前記所定方向に突出する第１ピンを有する複数の仕切り板と、を有する蓄電装置において、前記蓄電素子を拘束する拘束方法であって、
   前記所定方向に延びるガイド部材を配置するとともに、前記ガイド部材に向かって前記各板本体から突出する腕部のガイド面を前記ガイド部材と接触させた状態で、前記複数の仕切り板を前記所定方向に配置する工程と、
   前記ガイド面を前記ガイド部材に接触させた状態で前記複数の仕切り板を前記所定方向に移動させ、前記第１ピンを用いて、前記所定方向で隣り合う２つの前記仕切り板の間隔を規定する工程と、
   前記所定方向で隣り合う２つの前記仕切り板の間に前記蓄電素子を挿入する工程と、
   前記蓄電素子に対して前記所定方向の拘束力を与える工程と、を有し、
   前記仕切り板の間隔を規定する前記工程において、前記各仕切り板を前記所定方向に移動させるとき、前記腕部に設けられ、前記第１ピンの突出方向と同一方向に突出し、外面の一部が前記ガイド面と同一面内に位置している第２ピンを用いて、前記所定方向に対する前記各仕切り板の傾きを抑制することを特徴とする拘束方法。
   

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