JP5741464B2 - 入力装置の製造方法、及び当該入力装置の製造に用いられる製造装置 - Google Patents
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Description
この発明によれば、被覆工程において入力面よりも変形容易な接触面が当該入力面に接触することにより、接触面は、入力面を損傷させることなく、この入力面の形状を補完する形状に変形する。故に、接触面の入力面への密着によって、これらの間の隙間が消失し得るので、被覆取得工程において、検出手段と導電部材との間に蓄えられる電荷量が入力装置毎に変わってしまう事態は、回避可能となる。以上により、検出容量値のばらつきを正確に補正可能な補正値が算出され得るので、個々の入力装置に生じる検出感度のばらつきは、さらに低減可能となる。
以下、本発明の第一実施形態による入力装置20の製造方法を図面に基づいて説明する。図1に示されるのは、入力装置20及び当該装置20の製造に用いられる静電容量補正装置70である。入力装置20は、例えば車両に搭載された空調機器の作動状態を設定するための操作が操作者によって入力される装置である。入力装置20は、操作者の手の届き易い範囲に入力面22を露出させて、例えば車両のセンタークラスタに設置されている。入力装置20は、複数のスイッチ部21、メモリ26、インターフェース部27、入力制御部25、電源部28、及び表示部29を備えている。
図1,15〜20に示す本発明の第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。第二実施形態による入力装置220では、スイッチ部21の配置が、第一実施形態と異なっている(図16参照)。加えて、入力装置220では、スイッチ部21毎の検出感度のばらつきを補正するために、各スイッチ部21に応じた判定閾値Ct_l,Ct_hが、メモリ26に格納されている(図15参照)。入力制御部25は、各スイッチ部21に対応する判定閾値を検出容量値が超えたことに基づいて、入力面22への入力の有り判定を行う。尚、第一実施形態にて判定閾値Ct_l,Ct_hとして用いられていた値は、第二実施形態では標準閾値Ct_sl,Ct_shとして用いられ(図6及び図15参照)、メモリ66に格納されている。
以上、本発明による複数の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
Claims (7)
- 入力面における静電容量を検出容量値として検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された前記検出容量値を補正する補正値を格納する格納手段と、前記補正値による補正後の前記検出容量値に基づいて前記入力面への入力の有無を判定する判定手段と、を備える入力装置を製造する方法であって、
導電性の導電部材によって前記入力面を覆う被覆工程と、
前記導電部材によって前記入力面が覆われた状態で、前記検出手段によって検出される前記入力面の前記検出容量値を、被覆容量値として取得する被覆取得工程と、
前記被覆取得工程によって取得した前記被覆容量値と、基準として予め規定された標準容量値とから、前記補正値を算出する算出工程と、
前記算出工程によって算出した個々の前記入力装置に対応する前記補正値を、当該入力装置の前記格納手段に格納する格納工程と、
を含むことを特徴とする入力装置の製造方法。 - 前記検出手段は、前記入力面よりも面積の大きい板状を呈し当該入力面と対向する検出電極、を有し、
前記被覆工程では、前記導電部材に形成され且つ前記検出電極よりも面積の大きい接触面を、前記入力面に接触させることを特徴とする請求項1に記載の入力装置の製造方法。 - 前記被覆工程では、前記導電部材に形成され且つ前記入力面よりも変形容易な接触面を、当該入力面に接触させることを特徴とする請求項1又は2に記載の入力装置の製造方法。
- 前記被覆工程よりも前に、前記入力面から前記導電部材を離間させた状態で、前記検出手段によって検出される前記入力面の前記検出容量値を、離間容量値として取得する離間取得工程、をさらに含み、
前記被覆取得工程では、前記導電部材によって前記入力面が覆われた状態での前記検出容量値と前記離間容量値との差分を、前記被覆容量値として取得することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の入力装置の製造方法。 - 複数の前記入力面の前記検出容量値を個別に検出する前記検出手段と、前記検出手段によって検出された前記検出容量値を補正する前記補正値を前記入力面毎に格納する前記格納手段と、各前記入力面に対応する各前記補正値による補正後の各前記検出容量値に基づいて、前記各入力面への入力の有無を個別に判定する前記判定手段と、を備える入力装置を製造する方法であって、
前記被覆取得工程及び前記算出工程を前記入力面毎に順次繰り返す繰返工程、をさらに含み、
前記格納工程では、前記繰返工程によって取得された前記入力面毎の前記補正値を、前記格納手段に格納することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の入力装置の製造方法。 - 入力面における静電容量を検出容量値として検出する検出手段と、前記検出容量値が予め規定された判定閾値を超えたことに基づいて前記入力面への入力の有り判定をする判定手段と、前記判定閾値を格納する格納手段と備える入力装置を製造する方法であって、
導電性の導電部材によって前記入力面を覆う被覆工程と、
前記導電部材によって前記入力面が覆われた状態で、前記検出手段によって検出される前記入力面の前記検出容量値を、被覆容量値として取得する被覆取得工程と、
前記被覆取得工程によって取得した前記被覆容量値と、基準として予め規定された標準容量値との比によって、基準として予め規定された標準閾値を補正した補正閾値を算出する算出工程と、
前記算出工程によって算出した個々の前記入力装置に対応する前記補正閾値を、前記判定閾値として前記入力装置の前記格納手段に格納する格納工程と、
を含むことを特徴とする入力装置の製造方法。 - 入力面における静電容量を検出容量値として検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された前記検出容量値を補正する補正値を格納する格納手段と、前記補正値による補正後の前記検出容量値に基づいて前記入力面への入力の有無を判定する判定手段と、を備える入力装置を製造する製造装置であって、
導電性の導電部材を有し、前記導電部材によって前記入力面を覆う被覆手段と、
前記被覆手段が前記導電部材によって前記入力面を覆う状態で、前記検出手段によって検出される前記入力面の前記検出容量値を、被覆容量値として取得する取得手段と、
前記取得手段によって取得された前記被覆容量値と、基準として予め規定された標準容量値とから、前記補正値を算出する算出手段と、
前記算出手段によって算出された個々の入力装置に対応する前記補正値を、当該入力装置の前記格納手段に出力する出力手段と、
を備えることを特徴とする入力装置の製造装置。
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