JP5738215B2

JP5738215B2 - 熱機械に用いられるシール装置

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Publication number: JP5738215B2
Application number: JP2012038481A
Authority: JP
Inventors: レシェクシュヴェドヴィチヤロスラフ; イアミシュシュテファン; モザロフアレクセイ
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2015-06-17
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Description

本発明は、熱機械（thermisch. Maschine）と関連した機械構成要素の領域に関する。本発明は、熱機械、特にターボ機械もしくはガスタービンの熱的にかつ／または機械的に負荷された２つの隣接し合った構成部分の間のギャップ（隙間）をシールするためのシール装置であって、ギャップに対して直交する横方向に延びかつギャップを横断する凹部もしくは切欠き内に支承されているシール部材を有している形式のシール装置に関する。

熱機械、たとえばガスタービンまたは電気機械的な機械、たとえば電気的な発電機においては、熱負荷された構成部分の冷却が、全効率およびシステムの寿命のための重要なパラメータとなる。たいていの場合、冷却媒体は冷却空気である。しかし、蒸気発生器からの蒸気も同じ目的のために利用することができる。以下に開示する発明は相応して、供給源とは無関係に全ての冷却媒体に対して適用可能であるが、しかし以下においては、空気冷却されたガスタービンを例にとって説明する。

ガスタービンでは、空気が遠心圧縮機または軸流圧縮機によって周辺圧から定格圧にまで圧縮される。燃焼器の高温部分の冷却後に、圧縮された空気の主部分は燃焼器内での燃料の燃焼のために使用される。圧縮された空気の残分は、圧縮機に沿って位置するか、または圧縮機の端部に位置する１つの個所または複数の個所で取り出されて、冷却空気通路を通ってガスタービンの高温部分へ案内される。ガスタービンにおいて、冷却媒体はタービンコンポーネント、たとえば静翼および動翼の内部冷却または外部冷却のために使用される。付加的にこの冷却媒体は、回転しない構成部分および回転する構成部分、たとえば翼基部または大きな遠心力にさらされるロータディスクの運転温度を減少させる。

空気の一部はシール目的のためにも使用され、特に回転する部分と定位置の部分との間のシール目的のために使用される。この場合、空気はギャップを通じてタービンの高温ガス通路内へ注入され、これにより高温ガスの侵入が阻止され、ひいては局所的な過熱が阻止される。冷却空気を効果的に分配しかつ制御する場合、シールは重要な役割を担う。しかし、運転時におけるコンポーネントの機械的および熱的な応力および熱的な膨張に基づき、シールしたいギャップの寸法は変化する。機械の休止状態において、それぞれ回転する構成部分および回転しない構成部分は、製作誤差および組立て誤差ならびに上で述べた構成部分の機械的および熱的な変形を考慮して別の部分と組み立てられている。こうして生ぜしめられた「冷間ギャップ」は運転時に、これらの構成部分のスムーズな熱膨張および回転による変形を可能にし、この場合、このときに発生するギャップ、つまりいわゆる「温間ギャップ」は、決して許容し得なくはない小さな値をとる。スムーズな膨張や変形は各構成部分において別の構成部分に対する境界における機械的な欠陥を阻止する。

運転条件下に、各構成部分の熱的および機械的な負荷に関連して、生ぜしめられる温間ギャップは機械の休止状態に対して相対的に冷間ギャップよりも小さくなるか、または大きくなり得る。図１〜図３には、ガスタービンにおけるこのような変化の一例が図示されている。図１には、ガスタービンにおける動翼および静翼の典型的な配置が、各構成部分の間に配置された、例示的にストリップ状に形成されたシール部材と共に部分的に図示されている。図１に示したガスタービン１０はロータ１１を有している。このロータ１１は複数の動翼１３を備えていて、タービンハウジングまたは静翼支持体１２によって取り囲まれている。動翼１３は（内側の）プラットホーム１４（１４´）を有しており、このプラットホーム１４（１４´）の下方で動翼１３はシャンク部１５へ移行している。シャンク部１５の端部には翼根元１６が配置されている。この翼根元１６を用いて動翼１３はロータ１１内に固定されている。タービンハウジングまたは静翼支持体１２には、複数の静翼１８が取り付けられている。静翼１８は（外側の）プラットホーム１９を有している。動翼１３の翼ブレードおよび静翼１８の翼ブレードはタービンの高温ガス通路内に位置している。

高温ガス通路に対するシールのためには、複数のシール部材が設けられており、この場合、シール部材は例示的にシールストリップ２０，２１として形成されている（図２）。これらのシールストリップ２０，２１は軸方向（図２におけるｚ軸）および周方向（図２におけるｕ方向）に延びているが、しかし半径方向にも延びていてよく、そして翼の隣接し合ったプラットホーム１４（１４´）もしくは翼と、隣接翼または熱シールド１３，１７もしくはリングセグメントとの間、ならびに隣接し合った熱シールド（存在する場合に限る）の間にも配置されている。図３のａ）に示したように、シールストリップ２１は隣接し合った構成部分のプラットホーム１４，１４´の間のギャップ（隙間）２２に対して直交する横方向で、相応する凹部もしくは切欠き２３内に配置されている。

図３のｂ）に例示的に示したように、運転中に各タービン段の動翼の間のギャップは増大する。遠心力の影響を受けて、動翼は半径方向に伸長され、このことは、翼のプラットホームの間の周方向における、より大きなギャップｃを生ぜしめる結果となる。

周方向におけるギャップのこのような増大は、翼プラットホームの熱膨張によって部分的に補償される。翼質量および運転温度に関連して、プラットホームの熱変形量は通常、回転により生ぜしめられる翼変形量よりも小さい。したがって、運転中の周方向における長い翼の翼プラットホームの間のギャップｃは、機械の休止状態（図３ａ）における冷間ギャップｃ_０よりも大きく形成されるか、あるいはギャップｃはギャップｃ_０よりも小さく形成され得るが、このことは、典型的には回転しない構成部分または軽量の動翼に云える。このような回転しない構成部分または軽量の動翼の変形は、主として熱的な負荷によって決定されている。一般に、ギャップは運転中に、機械の回転する構成部分および回転しない構成部分の機械的および熱的な負荷に関連して著しく変化し得る。さらに、休止状態で大きさＲ_０（図３ａ）を有するプラットホーム１４，１４´の半径は、運転中にＲ_０とは異なる大きさＲ（図３ｂ）を取ることがある。

機械の運転中にギャップをパッシブに制御するためには、図２に示した機械の多くの個所に、軸方向および周方向に延びるシール部材２０，２１が設けられており、これらのシール部材２０，２１は例示的にシールストリップとして形成されている。シール部材２０，２１はタービンの高温ガス通路内への冷却媒体の、コントロールされていない漏れを阻止する。シール部材２０，２１は一般に、機械の運転条件のために適した合金から成っている。

回転する構成部分に配置されたシール部材は、遠心力によって動翼のプラットホームに押圧される。これにより、シール部材２１の上面と、プラットホームまたは熱シールド１４，１４´の内部に設けられたシール溝もしくは切欠き２３の外側の縁部との間に機械的な接触が生ぜしめられる（図３ｂに概略的に図示されている）。熱膨張および回転変形に基づき、有効な温間ギャップｃ（図３ｂ）は運転中に、より大きくなる恐れがあり、それに対して、シール部材２１の幅ｂは、翼やロータや熱シールドの大きさに対して相対的にその小さな寸法に基づき実質的に不変のままとなる。形成された機械的な接触はシール部材においては小幅の接触面に制限され得る。このことは、他ならぬできるだけ良好なシール作用をもたらさないか、またはそれどころかプラットホームの局所的な変形に基づいて、意図されない漏れまたは増大された漏れを招く恐れがある。

公知先行技術では、既に、形状記憶合金の使用によって熱機械におけるシール特性を意図的に制御することが考えられている。

米国特許出願公開第２００７／０２４３０６１号明細書に基づき公知の、タービンのロータとステータとから成る装置では、翼ブレードと（内側の）プラットホームとを備えたロータ翼と、翼ブレードと（外側の）プラットホームとを備えたステータ翼とが互いに交互している。ロータ翼のプラットホームとステータ翼のプラットホームとの間には、シール部が規定されており、この場合、ロータ翼のプラットホームおよび／またはステータ翼のプラットホームはシール部の範囲において部分的に形状記憶合金から成っており、これによりシール部によって冷却空気流が温度に関連して制御される。プラットホーム自体によるこのような制御は、製造や寸法設定の点で極めて手間がかかる。なぜならば、翼自体は異なる材料から形成されかつ相応して仕立てられなければならないからである。

米国特許第７０８６６４９号明細書には、互いに対して相対的に回転する２つの部分の間での使用のための環状のシール部材が開示されている。このシール部材は、シールギャップを変化させるために撓むことのできる区分を有している。このような区分は、ギャップ幅を温度制御して変えるために、バイメタルまたは形状記憶合金から成っていてよい。

特開昭５８−２０６８０７号公報に基づき、軸流タービンの動翼の翼先端と、この動翼の先端に相対している壁との間の遊びを制御するための装置が公知である。この装置では、壁の半径方向の位置が、形状記憶合金から成る、壁を移動させるコイルばねによって制御される。

冒頭で説明したシール部材は、公知の提案の対象ではない。

米国特許出願公開第２００７／０２４３０６１号明細書米国特許第７０８６６４９号明細書特開昭５８−２０６８０７号公報

本発明の課題は、熱機械のための冒頭で述べた形式のシール装置を改良して、休止状態と運転状態との間で機械ギャップが変化する場合に、変えられた条件を自動的にかつ簡単に考慮するようなシール装置を提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、シール部材が、少なくとも部分的に形状記憶合金から成っていて、所定の限界温度が超過されると、シール部材がそのシール特性を変化させるようにした。

本発明は、熱機械、特にターボ機械もしくはガスタービンの熱的にかつ／または機械的に負荷された２つの隣接し合った構成部分の間のギャップ（隙間）をシールするためのシール装置であって、ギャップに対して直交する横方向に延びかつギャップを横断する凹部もしくは切欠き内に支承されているシール部材を有している形式のシール装置にから出発する。本発明によるシール装置は、シール部材が、少なくとも部分的に形状記憶合金から成っていて、所定の限界温度が超過されると、シール部材がそのシール特性を変化させるようになっていることにより特徴付けられている。

本発明によるシール装置の１実施態様は、両構成部分の少なくとも一方の構成部分が、ターボ機械のロータの動翼（１３）であることにより特徴付けられている。

本発明の別の実施態様では、両構成部分が、ターボ機械のロータの動翼である。

しかし、他方の構成部分が、ターボ機械のロータの熱シールド（またはリングセグメント）であることも考えられる。

本発明のさらに別の実施態様では、前記構成部分が、それぞれ１つのプラットホームを有しており、該プラットホームの間に前記シール部材が、軸方向および／または周方向および／または半径方向に延びるように配置されている。

本発明のさらに別の実施態様では、前記シール部材が、それぞれ少なくとも１つの第１のコンポーネント（特に水平方向ストリップ）を有しており、該第１のコンポーネントが、前記ギャップに対して直交する横方向に延びる切欠き内に支承されており、前記シール部材が、さらに少なくとも１つの第２のコンポーネント（特に垂直方向ストリップ）を有しており、該第２のコンポーネントが、第１のコンポーネントである水平方向ストリップに対して直角に前記ギャップに沿って延びており、少なくとも前記第２のコンポーネントが、形状記憶合金から成っている。

前記シール部材が、２つの第２のコンポーネントを有しており、両第２のコンポーネントが、第１のコンポーネントに対して直角に前記ギャップに沿って延びており、両第２のコンポーネントが、形状記憶合金から成っており、両第２のコンポーネントは、所定の限界温が超過されると、前記ギャップの、互いに向かい合って位置する壁に密に当て付けられるように構成されていると特に有利である。これにより、第１のコンポーネントの作用を越えて付加的なシール作用を得ることが可能となる。

前記構成の改良形では、第２のコンポーネントが、第１のコンポーネントから、ほぼ片側もしくは同一の側に向かって前記切欠きを越えて前記ギャップ内に突入して延びており、所定の限界温度が超過されると、第２のコンポーネントが、前記ギャップ内で第２のシール部もしくは第２のシール段を形成する。

前記構成の別の改良形では、第２のコンポーネントが、第１のコンポーネントから、互いに反対の側に向かって前記切欠きを越えて前記ギャップに突入して延びており、所定の限界温度が超過されると、第２のコンポーネントが前記ギャップ内で第２および第３のシール部もしくはシール段を形成する。

第１のコンポーネントはこの場合、金属合金、たとえば鋼から成っていてよい。

しかし、第１のコンポーネントが形状記憶合金から成っていることも考えられる。こうして、第１のコンポーネントはシール特性を制御するためにも寄与することができる。

本発明のさらに別の実施態様では、所定の限界温度が超過されると前記切欠きの互いに向かい合って位置する壁に密に当て付けられる、形状記憶合金から成る２つの第１のコンポーネントが設けられている。これにより、制御されたシール特性をなお一層改善することができる。

本発明のさらに別の実施態様では、形状記憶合金から成る第１のコンポーネントおよび／または第２のコンポーネントが、シール特性を改善するために肉厚部（特に側方隆起部）を備えている。このように構成されていると、一層の改善を得ることができる。

さらに本発明の枠内では、前記シール部材が、それぞれ少なくとも１つの第１のコンポーネントを有しており、該第１のコンポーネントが、前記ギャップに対して直交する横方向に延びる切欠き内に支承されており、該第１のコンポーネントが、貫通開口を有しており、該貫通開口が、形状記憶合金から成る弁ストリップにより閉鎖されていて、所定の限界温度が超過されると、該弁ストリップが前記貫通開口を開放するようになっていることも考えられる。こうして、高い熱負荷の場合に合わせて、局所的に冷却を変化させることができる。

ガスタービンの動翼および静翼の典型的な配置の一部を、複数の構成部分の間に配置された、例示的にストリップ状に形成されたシール部材と共に示す概略図である。図１のＡ−Ａ平面に沿った動翼の断面図である。隣接し合う動翼の間もしくは動翼と隣接した熱シールドとの間の慣用のシールストリップの特性を、タービンの休止状態および室温の状態（ａ）と、定格速度および運転温度の状態（ｂ）とで示す概略図である。隣接し合う動翼の間もしくは動翼と隣接した熱シールドとの間の本発明の１実施形態による２段シール式のシール装置の特性を、タービンの休止状態および室温の状態（ａ）と、定格速度および運転温度の状態（ｂ）とで示す概略図である。隣接し合う動翼の間もしくは動翼と隣接した熱シールドとの間の本発明の別の実施形態による３段シール式のシール装置の特性を、タービンの休止状態および室温の状態（ａ）と、定格速度および運転温度の状態（ｂ）とで示す概略図である。隣接し合う動翼の間もしくは動翼と隣接した熱シールドとの間の本発明のさらに別の実施形態による４段シール式のシール装置の特性を、タービンの休止状態および室温の状態（ａ）と、定格速度および運転温度の状態（ｂ）とで示す概略図である。動翼と隣接した熱シールドとの間の本発明のさらに別の実施形態による弁機能を備えたシール装置の特性を、タービンの休止状態および室温の状態（ａ）と、定格速度および運転温度の状態（ｂ）とで示す概略図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

本発明の重要な点は、シール部材の全体またはその一部を形状記憶合金（ＦＧＬ）から製造することにある。定格温度よりも低く設定されていてよい規定の限界温度よりも上で、または連続的に上昇する運転温度の経過中に、シール部材の、形状記憶合金から成る部分が活性化されて、シール特性を自動的に変化させるか、もしくは改善する。形状記憶合金の収縮変形、伸長変形、ねじれ変形および曲げ変形は、たとえば図３にシールストリップ２１の形で図示されているような鋼から製造された単純なシールシステムにおけるシール特性を改善するためのメカニズムを提供する。

図４には、本発明によるシール装置の１実施形態が示されている。このシール装置は、コンベンショナルなシール材料から成る水平方向ストリップ２６（第１のコンポーネント）を備えたシールストリップ２５をベースとしている。この水平方向ストリップ２６には、形状記憶合金から成る、平行に下方へ向かって延びる２つの垂直方向ストリップ２７（第２のコンポーネント）が結合されている。水平方向ストリップ２６は、図３のａ）に示したシールストリップ２１と同様に、ギャップ２２に対して直交する横方向に位置する切欠き２３内に収納されている（図４ａ）。限界温度よりも上の運転時または運転温度上昇時では、垂直方向ストリップ２７が外方へそれぞれ隣接したプラットホーム１４；１４´に向かって曲がり、これによりプラットホーム１４；１４に機械的に接触して密に当て付けられる（図４ｂ）。この変形プロセスを増幅させるためには、垂直方向ストリップ２７の両端部に側方隆起部２８を配置することができる。これらの側方隆起部２８は接触を生ぜしめる変形を強める。垂直方向ストリップ２７は、連結されたプラットホーム・シール部材系の所要の弾性率を達成するために十分な長さを有している。この弾性率により、翼とシール部材との間には、タービン段における振動時でも永続的な接触が存在することが確保される。図４のｂ）に示したように密に当て付けられた垂直方向ストリップ２７は、水平方向ストリップ２６の他に第２のシール段を提供するので、図４に示したシール装置は、図３に示した単段式のシール装置とは異なり、２段式のシール装置となる。

３段式のシール装置を提供するためには、図５に示したように、水平方向ストリップ２６を形状記憶合金から製造することができる。限界温度よりも上で、または運転温度が徐々に上昇した場合に、シールストリップ３０の水平方向ストリップ２６は水平方向で互いに逆向きの方向に伸長し、これにより大きくなったギャップｃを一層良好に捕捉する（図５ｂ）。それと同時に、形状記憶合金から成る両垂直方向ストリップ２７は水平方向ストリップ２６の伸長２９に従動して、隣接したプラットホーム１４，１４´へ向かって互いに離れる。両垂直方向ストリップ２７の上端部に設けられた側方隆起部に作用する遠心力は、両垂直方向ストリップ２７を外方へ向かって曲げる。この曲げは、図５のｂ）に図示されているように、隣接したプラットホーム１４，１４´の上側の区分との機械的な接触を生ぜしめる。こうして、形状記憶合金シールシステムの曲げ・伸長特性は、唯一つのシールストリップ３０しか有しない３段式のシール装置を可能にする。

これまでの説明では、個々のストリップ２６，２７相互の結合のための接合技術に関しては言及しなかったが、しかし提案されたシール装置を製造するためには可能となる全ての接合技術を使用することができる。また、シールストリップの詳細に説明した配置構成はあくまでも例であるに過ぎないと理解されなければならない。この場合、シール部材はストリップ状ではないエレメントもしくはストリップ状ではないコンポーネントから成っていてもよい。本発明の枠内ではシール装置の別の配置構成も可能であり、しかも形状記憶合金の別の変形メカニズムならびに別の形状に成形された構成および熱的、機械的または別の負荷により生ぜしめられる種々の幾何学的な形状からの組合せを包含していてもよい。すなわち、図６に例示された、シールストリップ３１を備えたシール装置では、形状記憶合金から成る２つの水平方向ストリップ２６ａ，２６ｂが、限界温度よりも上での熱的な負荷を受けた場合、または運転温度が徐々に上昇した場合に、まずは伸長し（図６ｂにおける伸長２９）、次いで互いに逆向きの半径方向に曲げられる。こうして、隣接し合った翼の間の付加的な第４のシール段が達成される。

使用された形状記憶合金は、種々の元素の種々の冶金的な組成から成っていてよく、かつ種々異なる手段で製造されていてよい。温度および／または機械の運転条件に関連した機械的な変化により、形状記憶合金から成るストリップのジオメトリ変化（幾何学的形状変化）の、形状記憶合金の製造に関連したプロセスが開始される。冷間ギャップｃ_０が減少する場合には、上で説明したような伸長の代わりに、形状記憶合金ストリップの収縮特性が促進される。

提案された、形状記憶合金を用いて作動するシール装置は、アクティブな漏れコントロールが必要とされるものであれば、あらゆる別の機械においても使用され得る。すなわち、このようなシール装置は、たとえば極低温機器、たとえばヘリウム液化機および／または水素液化機またはたとえば凍結点よりも下の運転温度を有する冷凍設備において使用され得る。この場合には、運転温度の減少が、シール装置を用いたアクティブな漏れコントロールを制御する主メカニズムとなる。

本発明における形状記憶合金−シール装置には、付加的な非常特性を装備させることもできる。許容温度よりも上で、形状記憶合金−シール装置は、たとえば開くことができ、これにより、選択された構成部分の過剰加熱された範囲に、より多くの冷却媒体を供給することができる。このようなシステムは、機械の冷却通路に、または高温の構成部分の冷却通路の内部に配置され得る。このような形状記憶合金−シール装置の別の非常機能は、高温ガスの流入に基づいて超過される許容温度よりも上で開くことにあってよい。これにより、たとえば翼プラットホームまたは別の構成部分ならびにシール装置自体の局所的な過熱が回避される。このような機能は、自己開放によるシール装置の破壊を阻止する。

シール装置は、たとえば熱シールド（図７における３７）の上面と静翼（図７における１８）の先端との間の高温ガス流（図７ｂにおける３９）に基づいて生ぜしめられたプラットホームの過度に高い金属温度または過度に高いガス温度に反応して変化することができる。考えられ得る多くの配置構成のうちの１つとして、図７には、このような非常特性を有するシールストリップ３２を備えたシール装置が例示的に図示されている。限界温度よりも上では、弁ストリップ３６が収縮する。この弁ストリップ３６は機械の休止状態では、その下に位置するベースストリップもしくは水平方向ストリップ３３（鋼から成る）に設けられた開口３４をカバーしており、そして高温の翼通路内へスムーズな冷却媒体流を流入させるために、この（有利にはスリット状の）開口３４を開く。形状記憶合金から成る垂直方向ストリップ３５の上側の部分は、冷却空気流３８をプラットホーム１４および動翼１３の過剰加熱された範囲へ変向するために曲がる。それと同時に、曲げられた垂直方向ストリップ３５は高温ガス流３９を、過剰加熱された範囲から離れる方向に変向する。後者の特性は、開口３４を有しない、鋼から成る水平方向ストリップと関連しても使用され得る。その場合、高温ガス流３９が翼の上側の部分へ変向されることにより、過剰加熱された範囲は曲げられた垂直方向ストリップによって保護される。

全体的には、本発明を用いると、以下の付加的な特性および利点が得られる：
・前記シール装置は、隣接し合った構成部分が運転中に、休止状態、部分負荷、定格負荷および／または過負荷の間での種々様々な、単調なかつ／または周期的な負荷に基づいて種々異なって伸縮するような種々異なる機械において使用され得る；
・前記シール装置は必要に応じてシールを増幅させるか、または開くことができる；
・前記シール装置は同じ材料または互いに異なる材料から成る隣接し合った構成部分の間で使用され得る；
・前記シール装置はシール特性を改善することができる；
・前記シール装置は、システムが温度、圧力、遠心力負荷または別のパラメータにおける限界値を超過した場合に、保護された構成部分の過剰加熱された範囲の付加的な冷却を生ぜしめる非常弁として働くことができる；
・当該構成部分の寿命がこれによって延長される；
・これにより生ぜしめられた、機械の高い冷却媒体消費量は、機械を監視しかつ場合によっては遮断するためのパラメータとして利用され得る。

１０ガスタービン
１１ロータ
１２静翼支持体
１３動翼
１４，１４´ プラットホーム
１５シャンク部
１６翼根元
１７隣接翼（熱シールド）
１８静翼
１９プラットホーム
２０，２１シールストリップ
２２ギャップ
２３切欠き
２５シールストリップ
２６，２６ａ，２６ｂ水平方向ストリップ
２７垂直方向ストリップ
２８側方隆起部
２９伸長
３０シールストリップ
３１シールストリップ
３２シールストリップ
３３水平方向ストリップ
３４開口
３５水平方向ストリップ
３６弁ストリップ
３７熱シールド
３８冷却空気流
３９高温ガス流

Claims

熱機械の熱的にかつ／または機械的に負荷された２つの隣接し合った構成部分（１３，１７，３７）の間のギャップ（２２）をシールするためのシール装置であって、ギャップ（２２）に対して直交する横方向に延びかつギャップ（２２）を横断する切欠き（２３）内に支承されているシール部材（２５，３０，３１，３２）を有している形式のシール装置において、シール部材（２５，３０，３１，３２）が、少なくとも部分的に形状記憶合金から成っていて、所定の限界温度が超過されると、シール部材（２５，３０，３１，３２）がそのシール特性を変化させるようになっており、両構成部分（１３，１７，３７）の少なくとも一方の構成部分が、ターボ機械（１０）のロータ（１１）の動翼（１３）であることを特徴とする、熱機械に用いられるシール装置。
両構成部分（１３，１７）が、ターボ機械（１０）のロータ（１１）の動翼である、請求項１記載のシール装置。
他方の構成部分が、ターボ機械（１０）のロータ（１１）の熱シールド（３７）である、請求項１記載のシール装置。
前記構成部分（１３，１７，３７）が、それぞれ１つのプラットホーム（１４）を有しており、該プラットホーム（１４）の間に前記シール部材（２５，３０，３１，３２）が、軸方向および／または周方向および／または半径方向に延びるように配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のシール装置。
前記シール部材（２５，３０，３１，３２）が、それぞれ少なくとも１つの第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ，３３）を有しており、該第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ，３３）が、前記ギャップ（２２）に対して直交する横方向に延びる切欠き（２３）内に支承されており、前記シール部材（２５，３０，３１，３２）が、さらに少なくとも１つの第２のコンポーネント（２７，３５）を有しており、該第２のコンポーネント（２７，３５）が、第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ，３３）に対して直角に前記ギャップ（２２）に沿って延びており、少なくとも前記第２のコンポーネント（２７，３５）が、形状記憶合金から成っている、請求項１から４までのいずれか１項記載のシール装置。
前記シール部材（２５，３０，３１）が、２つの第２のコンポーネント（２７）を有しており、両第２のコンポーネント（２７）が、第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ）に対して直角に前記ギャップ（２２）に沿って延びており、両第２のコンポーネント（２７）が、形状記憶合金から成っており、両第２のコンポーネント（２７）は、所定の限界温度が超過されると、前記ギャップ（２２）の、互いに向かい合って位置する壁に密に当て付けられるように構成されている、請求項５記載のシール装置。
第２のコンポーネント（２７）が、第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ）から、ほぼ同一の側に向かって前記切欠き（２３）を越えて前記ギャップ（２２）内に突入して延びており、所定の限界温度が超過されると、第２のコンポーネント（２７）が、前記ギャップ（２２）内で第２のシール部を形成する、請求項６記載のシール装置。
第２のコンポーネント（２７）が、第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ）から、互いに反対の側に向かって前記切欠き（２３）を越えて前記ギャップ（２２）に突入して延びており、所定の限界温度が超過されると、第２のコンポーネント（２７）が前記ギャップ（２２）内で第２および第３のシール部を形成する、請求項６記載のシール装置。
第１のコンポーネント（２６，３３）が金属合金から成っている、請求項５から８までのいずれか１項記載のシール装置。
第１のコンポーネント（２６）が形状記憶合金から成っている、請求項５から８までのいずれか１項記載のシール装置。
所定の限界温度が超過されると前記切欠き（２３）の互いに向かい合って位置する壁に密に当て付けられる、形状記憶合金から成る２つの第１のコンポーネント（２６）が設けられている、請求項５から８までのいずれか１項記載のシール装置。
形状記憶合金から成る第１のコンポーネント（２６，２６ａ，２６ｂ）および／または第２のコンポーネント（２７，３５）が、シール特性を改善するために肉厚部（２８）を備えている、請求項５から１１までのいずれか１項記載のシール装置。
前記シール部材（３２）が、それぞれ少なくとも１つの第１のコンポーネント（３３）を有しており、該第１のコンポーネント（３３）が、前記ギャップ（２２）に対して直交する横方向に延びる切欠き（２３）内に支承されており、該第１のコンポーネント（３３）が、貫通開口（３４）を有しており、該貫通開口（３４）が、形状記憶合金から成る弁ストリップ（３６）により閉鎖されていて、所定の限界温度が超過されると、該弁ストリップ（３６）が前記貫通開口（３４）を開放するようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載のシール装置。