JP5735058B2 - Dry main replacement method - Google Patents
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Description
本発明は、コークス炉のドライメーンの交換工法に関するものである。 The present invention relates to a method for replacing a dry main of a coke oven.
コークス炉は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に炭化室と燃焼室を交互に配列した構造を有し、燃焼室内で燃料ガスを燃焼させ、その燃焼室に隣接する炭化室内で石炭を乾留することによってコークスを得るものである。
石炭の乾留によって発生するコークス炉ガスは、各炭化室に設置された上昇管からドライメーンに回収される。そのドライメーン内でアンモニア含有水(いわゆる安水)を噴射することによって、コークス炉ガスが冷却され、かつコークス炉ガスから副産物(たとえばコールタール、スラッジ等)が分離されて、副産物処理設備へ送られる。
The coke oven has a heat storage chamber in the lower part of the furnace body, and has a structure in which carbonization chambers and combustion chambers are alternately arranged in the upper part. The fuel gas is burned in the combustion chamber, and in the carbonization chamber adjacent to the combustion chamber. Coke is obtained by dry distillation of coal.
The coke oven gas generated by the dry distillation of coal is recovered to the dry main from the riser installed in each carbonization chamber. By injecting ammonia-containing water (so-called low water) into the dry main, the coke oven gas is cooled, and by-products (eg, coal tar, sludge, etc.) are separated from the coke oven gas and sent to the by-product treatment facility. It is done.
このようにしてドライメーンは常に安水と接触するので、腐食が進行しやすく、比較的高い頻度でドライメーンを交換する必要がある。ドライメーンの交換工事では、石炭の乾留を休止してコークス炉ガスの飛散を防止しなければならず、交換工事に長時間を要する工法ではコークス炉の生産性低下を招くという問題がある。
従来からドライメーンの交換工事は、既存のドライメーンをコークス炉上で解体し、その解体された部品を、地上に設置したクレーンで下ろした後に、新品の部材をクレーンで吊り上げてコークス炉上で組み立てるという手順で行なっている。ところがコークス炉の長手方向側面の一方には押出機が配設され、他方の側面にはガイド車や消火車が配設されるので、クレーンを設置する場所は制約される。その結果、コークス炉の側面近辺にクレーンを設置する場合は、小型のクレーンを使用せざるを得なくなり、クレーンの吊り荷の荷重(以下、吊り荷重という)の軽量化を図るために、解体された部品や新品の部材を小さく分解する必要がある。このような交換工事はクレーンの吊り回数の増大を招き、工期の延長を引き起こす。
Since the dry main body always comes into contact with the water in this manner, corrosion tends to proceed, and it is necessary to replace the dry main body with a relatively high frequency. In the replacement work of the dry main, it is necessary to stop the carbonization of coal and prevent the coke oven gas from being scattered, and in the construction method that requires a long time for the replacement work, there is a problem that the productivity of the coke oven is reduced.
Conventionally, the replacement work of the dry main has been done by dismantling the existing dry main on the coke oven, lowering the dismantled parts with a crane installed on the ground, and then lifting the new parts with the crane. The procedure is to assemble. However, an extruder is disposed on one of the longitudinal side surfaces of the coke oven, and a guide car and a fire extinguisher are disposed on the other side surface. As a result, when installing a crane near the side of the coke oven, it is necessary to use a small crane, and it is dismantled to reduce the weight of the crane's suspended load (hereinafter referred to as the suspended load). Parts and new parts need to be disassembled into small parts. Such replacement work causes an increase in the number of times the crane is hung and causes an extension of the construction period.
これに対してコークス炉の長手方向端面の近辺は、クレーンを設置する場所の制約が少ないので、大型のクレーンを設置できる。大型のクレーンを使用すれば、吊り荷重の重量化を図ることができ、吊り回数を減少することが可能である。ところが、そのクレーンのみでは、コークス炉上の任意の場所で解体した部品をコークス炉の長手方向端面へ運搬する、あるいはコークス炉の長手方向端面からコークス炉上の任意の場所へ新品の部材を運搬することは困難である。 On the other hand, a large crane can be installed in the vicinity of the end face in the longitudinal direction of the coke oven because there are few restrictions on the place where the crane is installed. If a large crane is used, the weight of the suspension load can be increased, and the number of suspensions can be reduced. However, with that crane alone, parts disassembled at any location on the coke oven are transported to the longitudinal end face of the coke oven, or new parts are transported from the longitudinal end face of the coke oven to any location on the coke oven. It is difficult to do.
この問題を解消するために、コークス炉上の任意の場所とコークス炉の長手方向端面との間を走行する台車が検討されており、たとえば特許文献1に、装炭車の軌道を走行する台車が開示されている。
特許文献1に開示された技術は、炉頂ダクトを交換する際に、軌道を走行する台車およびコークス炉上に設置された吊りビームを使用するものである。そして、台車上から吊りビームで炉頂ダクトの部材を吊り上げて所定の位置に設置して組み立てるので、その吊りビームで許容される吊り荷重を超える部材を運搬することはできない。つまり特許文献1に開示された技術は、吊り回数の更なる減少、すなわち工期短縮の観点から、改善の余地が残されていた。
In order to solve this problem, a cart that travels between an arbitrary place on the coke oven and a longitudinal end surface of the coke oven has been studied. For example,
The technique disclosed in
本発明は、コークス炉のドライメーンを交換するにあたって、クレーンの吊り回数を減少して、工期を短縮できる交換工法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an exchange method that can reduce the construction period by reducing the number of crane suspensions when replacing the dry main of a coke oven.
発明者らは、コークス炉のドライメーンの交換工事において、解体された部品や新品の部材の吊り回数を減少するために、ドライメーンと、それに付属する上昇管、オフテイクメーン等の配管(以下、付帯配管という)と、作業員が点検等に使用するデッキと、を一体的に運搬する工法を、下記(A)〜(C)の観点から検討した。すなわち、
(A)コークス炉上と地上との間の運搬は、地上に設置した大型のクレーンを使用する、
(B)上記(A)のクレーンを設置する場所は制約を受けるので、コークス炉上の運搬は台車を使用する、
(C)上記(A)のクレーンの許容される吊り荷重を最大限に活用するために、コークス炉上ではクレーンや吊りビームを使用しない
という3点である。
In order to reduce the number of times the dismantled parts and new parts are suspended in the replacement work of the dry main of the coke oven, the inventors have made the dry main and the pipes such as ascending pipes and off-take mains attached thereto (hereinafter referred to as the “main pipe”). The construction method that transports the integrated pipe and the deck used by the workers for inspection etc. was examined from the following viewpoints (A) to (C). That is,
(A) Use a large crane installed on the ground for transportation between the coke oven and the ground.
(B) Since the location where the crane of (A) above is installed is restricted, a carriage is used for transportation on the coke oven.
(C) In order to make the best use of the allowable suspension load of the crane of (A) above, there are three points that the crane and suspension beam are not used on the coke oven.
そして、検討の結果、付帯配管とデッキをドライメーンに設置する位置は必ずしも左右対称に配置されないので、運搬中にドライメーンの姿勢を安定させ、かつ台車上のドライメーンを昇降させることによって、解体された部品や新品の部材の吊り回数を減少し、ひいては工期を大幅に短縮できることが分かった。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
As a result of the examination, the positions where the incidental piping and the deck are installed in the dry main are not necessarily arranged symmetrically, so that the posture of the dry main is stabilized during transportation and the dry main on the carriage is lifted and lowered to dismantle It was found that the number of suspended parts and new parts can be reduced, and the construction period can be greatly shortened.
The present invention has been made based on such knowledge.
すなわち本発明は、コークス炉上に装炭車を走行させるために施設された一対のレールからなる軌道を走行する搬送台車を2台以上一定の間隔で連結し、搬送台車のそれぞれの上面に第1軌道に対して垂直な方向に移動可能な載置台車を配設し、その載置台車の上面にドライメーンを付帯配管およびデッキとともに上下方向に移動可能に載置しかつチェーンブロックを用いてドライメーンの転倒を防止し、載置台車にカウンターウエイトを取付けて載置台車が搬送台車から転落するのを防止しながら、コークス炉上を搬送して交換工事を行なうドライメーンの交換工法である。 That is, according to the present invention, two or more transport carts that travel on a track composed of a pair of rails provided for running a coal-mounted vehicle on a coke oven are connected at a fixed interval, and the first is attached to each upper surface of the transport cart. A mounting carriage that can move in a direction perpendicular to the track is arranged, and a dry main is mounted on the upper surface of the mounting carriage together with the auxiliary piping and the deck so as to be movable in the vertical direction and is dry using a chain block. This is a dry main replacement method in which a main weight is prevented from falling, and a counterweight is attached to the mounting cart to prevent the mounting cart from falling from the transport cart, and the exchanging work is performed by transporting the coke oven.
本発明の交換工法においては、載置台車が搬送台車上に設けた一対のレールからなる軌道上を移動することが好ましい。 In the exchanging method of the present invention, it is preferable that the mounting carriage moves on a track composed of a pair of rails provided on the transport carriage.
本発明によれば、コークス炉のドライメーンを交換するにあたって、クレーンの吊り回数を減少して、工期を大幅に短縮できるので、産業上格段の効果を奏する。 According to the present invention, when exchanging the dry main of the coke oven, the number of crane suspensions can be reduced and the construction period can be greatly shortened.
図1は、本発明で使用する台車と、コークス炉に据え付けたドライメーンとの要部を模式的に示す断面図である。
まず図1を参照して、本発明で使用する台車について説明する。
コークス炉1上に一対のレール2が施設されており、通常の操業においては、そのレール2からなる軌道(以下、第1軌道という)上を装炭車(図示せず)が走行する。ドライメーン5の交換工事の際には石炭の乾留を停止するので、装炭車の走行も停止し、地上に設置したクレーンにてコークス炉1上に搬送台車3を吊り上げて、レール2上を走行可能に配設する。使用するクレーンは、ドライメーン等の重量物の吊り下ろし、あるいは吊り上げが可能な大型のクレーンを、コークス炉1の長手方向端面の近辺に設置する。ここで、コークス炉1の長手方向は、図2の平面図に示すドライメーン5の中心軸に平行な方向を指し、長手方向端面はドライメーン5の中心軸に垂直な壁面を言う。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing main parts of a carriage used in the present invention and a dry main body installed in a coke oven.
First, a cart used in the present invention will be described with reference to FIG.
A pair of
搬送台車3の上面には載置台車4を配設して、レール2からなる軌道(すなわち第1軌道)に対して垂直な方向に移動できるようにする。載置台車4を移動させる手段は特に限定しないが、搬送するドライメーン5の重量が大きいことから、搬送台車3上に一対のレール(図示せず)を敷設して、そのレール上を移動させることが好ましい。この載置台車4が移動する軌道(以下、第2軌道という)は、第1軌道に対して直角をなす。
A mounting carriage 4 is disposed on the upper surface of the
また、第2軌道は水平(すなわちコークス炉1上面と平行)に敷設される。図1の断面図では、搬送台車3は第1軌道のレール2上で高くなっているが、これは搬送台車3の強度を保つために所定の厚みを有するフレームを示したものであり、第1軌道のレール2上においても第2軌道は水平に敷設される(図3参照)。
次に、既設のドライメーンをコークス炉上から搬出する手順について、図3、4を参照して説明する。
The second track is laid horizontally (that is, parallel to the upper surface of the coke oven 1). In the cross-sectional view of FIG. 1, the
Next, the procedure for carrying out the existing dry main from the coke oven will be described with reference to FIGS.
図3に示すように、搬送台車3(図1参照)を第1軌道の所定の位置で停止させ、載置台車4を第2軌道(図示せず)に沿って移動させ、ドライメーン5の下方で停止させる。その際、第2軌道の端部からドライメーン5の下方まで、必要に応じて補助軌道6を水平に敷設しても良い。第2軌道としてレールを敷設する場合は、補助軌道6もレールを使用する。
As shown in FIG. 3, the transport carriage 3 (see FIG. 1) is stopped at a predetermined position on the first track, the mounting carriage 4 is moved along the second track (not shown), and the dry main 5 Stop at the bottom. At that time, the
その後、載置台車4上に装着したジャッキ7を上昇させて、ドライメーン5に当接させる。このようにしてジャッキ7でドライメーン5を支持した状態で、ドライメーン5を所定の長さに切断し、さらにドライメーン5内に残留する安水、コールタール、スラッジ等が漏出しないように、切断面を閉塞する。このとき、デッキ8もドライメーン5の長さに応じて切断する。デッキ8をドライメーン5から取外す必要はない。また図3では図示を省略するが、図2示すような上昇管9やオフテイクメーン10等の付帯配管もドライメーン5から取外さず、交換の必要がない部位(たとえばコークス炉1等)から切り離す。
Thereafter, the
こうしてドライメーン5を切断し、かつドライメーン5をチェーンブロック11で載置台車4に固定して、ドライメーン5が転倒するのを防止する。また、載置台車4にカウンターウエイト12を取付けて、載置台車4が第2軌道から転落するのを防止する。図3に示す通り、デッキ8や付帯配管(図示せず)を取外さずにドライメーン5を搬送するので重心が偏っており、チェーンブロック11およびカウンターウエイト12を使用して姿勢を安定させることによって、後述するように搬送台車3で搬送する際に転倒あるいは転落するのを防止できる。
Thus, the dry main 5 is cut, and the dry main 5 is fixed to the mounting carriage 4 with the
次いで、図4に示すように、ジャッキ7を下降させ、さらに載置台車4を搬送台車3上に移動させる。このとき、ドライメーン5の下降に追随してチェーンブロック11の長さを調整することによって、安定した姿勢を継続して保つことができる。
そして、搬送台車3が第1軌道のレール2上をコークス炉1の長手方向端面まで走行する。ドライメーン5は長尺であるから、搬送台車3を2台以上使用し、かつ一定の間隔を維持して走行できるように搬送台車3を連結する。それぞれの搬送台車3は、いずれも載置台車4を搭載した状態で走行する。搬送台車3がコークス炉1の長手方向端面に到着すると、クレーンを用いてドライメーン5を吊り下ろす。その後、ドライメーン5を地組場へ送って解体する。
Next, as shown in FIG. 4, the
Then, the
以上が、既設のドライメーンをコークス炉上から搬出する手順である。
次に、新品のドライメーンをコークス炉上に搬入する手順について、図3、4を参照して説明する。
図4に示すように、載置台車4に装着したジャッキ7上にドライメーン5をクレーンで吊り上げ、さらにチェーンブロック11およびカウンターウエイト12を使用して姿勢を安定させる。このときジャッキ7は下降させておく。なお新品のドライメーン5は、地組場でデッキ8や付帯配管(図示せず)を取付けて製作したものである。
The above is the procedure for carrying out the existing dry main from the coke oven.
Next, a procedure for carrying a new dry main onto the coke oven will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the dry main 5 is lifted by a crane on a
そして搬送台車3を走行させ、所定の位置で停止させる。このとき、搬送台車3を2台以上使用するが、上記と同様であるから、ここでは詳細な説明を省略する。
次いで、載置台車4を第2軌道(図示せず)に沿って移動させ、ドライメーン5の据え付け位置で停止させる。ここで使用する補助軌道6は、上記と同様であるから、説明を省略する。
Then, the
Next, the mounting carriage 4 is moved along a second track (not shown) and stopped at the installation position of the dry main 5. Since the
引き続き、図3に示すように、ジャッキ7を上昇させてドライメーン5の芯合わせを行ない、新品のドライメーン5のみならずデッキ8や付帯配管を、それぞれ周辺の対応する機材に接合する。ドライメーン5の姿勢を安定させるために使用するチェーンブロック11およびカウンターウエイト12の機能は、上記と同様であるから、説明を省略する。
その後、ジャッキ7を下降させて、さらに載置台車4を搬送台車3上に移動させる(図1参照)。
Subsequently, as shown in FIG. 3, the
Thereafter, the
以上が、新品のドライメーンをコークス炉上に搬入する手順である。
搬送台車と載置台車を駆動する手段は、特に限定しないが、ウインチやチェーンブロック等を使用することが好ましい。搬送台車を装炭車で牽引しても良い。
以上の通り、本発明によれば、デッキや付帯配管を分離せずに長尺のドライメーンを交換することが可能であるから、工期を大幅に短縮できる。
The above is the procedure for carrying a new dry main onto the coke oven.
The means for driving the transport carriage and the mounting carriage is not particularly limited, but it is preferable to use a winch or a chain block. You may tow a conveyance cart with a charcoal vehicle.
As described above, according to the present invention, the long dry main can be replaced without separating the deck and the accompanying piping, so that the construction period can be greatly shortened.
なお、交換工事が終了した後、コークス炉の操業に支障が生じないように、搬送台車、載置台車、補助軌道を撤去することが好ましい。 In addition, after completion | finish of replacement work, it is preferable to remove a conveyance trolley | bogie, a mounting trolley | bogie, and an auxiliary | assistant track | truck so that operation of a coke oven may not arise.
コークス炉の長手方向端面の近辺にクレーン(吊り荷重の許容上限60トン)を1台設置し、搬送台車を2台連結して走行させ、全長30mのドライメーン(総重量50トン)の交換工事を、本発明の工法で行なった。その結果、工期13日(ドライメーンの吊り回数は1回)で交換工事を終了することができた。
これに対して、従来は、搬送台車を使用せず、コークス炉の長手方向側面の近辺にクレーン(吊り荷重の許容上限30トン)を2台設置し、コークス炉上で既存のドライメーンを小さく解体してクレーンで搬出した後に、新品の比較的小さい部材をクレーンでコークス炉上に搬入して組み立てていた。この従来の方法で上記と同等の規模のドライメーンを交換する場合は、吊り回数が増えるので、19日を要していた。
One crane (upper limit of 60 tons of allowable lifting load) is installed near the end face in the longitudinal direction of the coke oven, and two transport carts are connected and run to replace the 30 m dry main (total weight 50 tons). Was carried out by the method of the present invention. As a result, the replacement work was completed on the 13th construction period (the number of times the dry main was suspended).
In contrast, conventionally, two cranes (upper limit of 30 tons of allowable load) are installed in the vicinity of the longitudinal side surface of the coke oven without using a transport cart, and the existing dry mains are reduced on the coke oven. After dismantling and carrying out with a crane, a new relatively small member was carried into a coke oven with a crane and assembled. When a dry main body having the same scale as described above is replaced by this conventional method, the number of suspensions increases, and 19 days are required.
つまり本発明の工法によれば、ドライメーンの交換工事の工期を32%短縮できることが確かめられた。 That is, according to the construction method of the present invention, it was confirmed that the construction period of the replacement work of the dry main can be shortened by 32%.
1 コークス炉
2 第1軌道のレール
3 搬送台車
4 載置台車
5 ドライメーン
6 補助軌道
7 ジャッキ
8 デッキ
9 上昇管
10 オフテイクメーン
11 チェーンブロック
12 カウンターウエイト
DESCRIPTION OF
10 Off Take Main
11 Chain block
12 Counterweight
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