JP5733118B2 - シート排出装置 - Google Patents

Description

本発明はシート排出装置に関するものである。

特許文献１にシート排出装置が開示されている。このシート排出装置は、シートが排出される排出面を備えるものであって、第１受け面を有する第１トレイと、第２受け面を有する平板形状の第２トレイとを備える。第２トレイは、第１トレイに上方から重なる収容位置から、排出されるシートの幅方向と平行な揺動軸心周りに揺動して、第１受け面に対してシートの排出方向の下流側で第２受け面を上方に向ける使用位置に変位する。第２トレイが使用位置に変位することにより、第１受け面と第２受け面とが排出面の一部を構成するようになっている。

特開２０１０−６２８３９号公報

しかし、上記シート排出装置では、特許文献１の図３に符号２８として図示された第１トレイに対して、符号３０として図示された第２トレイを取り外そうとする場合、第２トレイの軸部の近傍が撓み難いことにより、第２トレイの軸部が第１トレイの軸受部から離間し難い。このため、第２トレイの軸部の近傍、又は第１トレイの軸受部の近傍に過負荷がかかって、第１トレイ又は第２トレイが破壊し易い。その結果、このシート排出装置では、第２トレイの第１トレイに対する取り外しが難しいという問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、第２トレイの第１トレイに対する取り外しの容易化を実現できるシート排出装置を提供することを目的とする。

本発明のシート排出装置は、シートが排出される排出面を備えるシート排出装置であって、
前記排出面の一部を構成する第１受け面を有する第１トレイと、
前記第１受け面とともに前記排出面の一部を構成する第２受け面を有する平板形状であり、前記第１トレイに上方から重なる収容位置から、排出される前記シートの幅方向と平行な揺動軸心周りに揺動して、前記第１受け面に対して前記シートの前記排出方向の下流側で前記第２受け面を上方に向ける使用位置に変位可能とされた第２トレイとを備え、
前記第２トレイは、前記第２受け面に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第２受け面に対して直交する突出方向に突出し、前記揺動軸心を中心軸とする第２軸部又は第２軸受部が設けられた一対の突出部を有し、
前記第１トレイは、前記揺動軸心を中心軸として前記第２軸部又は前記第２軸受部を各々前記幅方向の外側から支持する第１軸受部又は第１軸部と、両前記突出部に対して前記幅方向の内側にそれぞれ位置し、前記シートの前記排出方向に沿って延びる一対の第１リブとを有し、
前記第２トレイが前記使用位置にある場合、両前記第１リブの頂点の高さは、両前記突出部の前記排出方向の最上流側の端部の高さよりも大きく、
前記第２トレイが前記収容位置にある場合、前記第２トレイの前記第２受け面とは反対側の面と、前記第１リブとは、高さが等しいことを特徴とする。

本発明のシート排出装置では、第２受け面に対して突出方向に突出する突出部を第２トレイに設けて、その突出部に第２軸部又は第２軸受部を設けている。これにより、第２トレイの取り外しの際、第１軸受部又は第１軸部から離間する第２軸部又は第２軸受部に過負荷がかかっても、突出部が幅方向の内側に撓んで負荷を分散させることができるので、その結果、過負荷がかかることなく、第２軸部又は第２軸受部を第１軸受部又は第１軸部から離間させることができる。

したがって、本発明のシート排出装置は、第２トレイの第１トレイに対する取り外しの容易化を実現でき、ひいては、耐久性を向上させることができる。

また、このシート排出装置では、第１トレイが有する一対の第１リブが両突出部の幅方向の内側にそれぞれ位置している。そして、第２トレイが使用位置にある場合、両第１リブの頂点の高さは、両突出部の排出方向の最上流側の端部の高さよりも大きい。このため、排出されるシートは、両突出部に当接するよりも先に両第１リブに当接して、両突出部を確実に越えた後、第２受け面に導かれるので、両突出部に突っ掛かり難くなる。その結果、このシート排出装置は、シートを排出面に良好に排出できる。

本発明のシート排出装置において、第２トレイは、両突出部に対して幅方向の内側にそれぞれ位置する一対の第１スリットを有することが望ましい。また、両第１スリットは、使用位置にある第２トレイにおける排出方向の上流側に位置する端縁から、排出方向の下流側に向かって切り欠かれていることが望ましい。そして、第２トレイが収容位置にある場合、両第１リブは、両第１スリット内に収容されることが望ましい。

この構成によれば、両第１スリットにより、両突出部が幅方向の内側に一層撓み易くなるので、第２トレイの第１トレイに対する取り外しの容易化を確実に実現できる。また、撓み易くなる分だけ、両突出部の突出する高さを抑えることができる。さらに、第２トレイが収容位置にある場合に両第１リブが両第１スリット内に収容されることにより、第１トレイ及び第２トレイの重なり厚さを薄くし易い。また、両第１スリットにより、両第１リブを保護できる。

本発明のシート排出装置において、使用位置にある第２トレイを幅方向から見た場合、両突出部は、排出方向の下流側に向けて先細るテーパ形状であることが望ましい。この構成によれば、両第１リブに当接して、両突出部を越えたシートは、突出部のテーパ形状により緩やかに案内されて第２受け面に導かれる。その結果、シートを排出面に一層良好に排出できる。

本発明のシート排出装置において、第２トレイが収容位置にある場合、第２トレイの第２受け面とは反対側の面と、第１リブとは、高さが等しい。この構成によれば、第２トレイが収容位置にある場合において、第１トレイ及び第２トレイの重なり厚さを薄くし易い。

本発明のシート排出装置において、第２トレイが収容位置にある場合、第１トレイの第１受け面と、第２トレイの第２受け面とは反対側の面と、第１リブとは、高さが等しいことが望ましい。この構成によれば、第２トレイが収容位置にある場合において、第１トレイ及び第２トレイの重なり厚さを一層薄くし易い。

本発明のシート排出装置において、第１軸受部と第２軸部とは、又は、第１軸部と第２軸受部とは、面取りされて互いに摺接する面取り部を有することが望ましい。この構成によれば、第２トレイの第１トレイに対する取り外しの際、第１軸受部と第２軸部との面取り部同士、又は、第１軸部と第２軸受部との面取り部同士がずれ易いので、取り外しの容易化をより確実に実現できる。

本発明のシート排出装置において、第１トレイは、両第１リブに対して幅方向の内側に位置し、シートの排出方向に沿って延びる第２リブを有することが望ましい。この構成によれば、排出されるシートは、両第１リブに対して幅方向の内側に位置する第２リブにも当接して、第２受け面における排出方向の上流側の端縁を確実に越えることができるので、シートを排出面により一層良好に排出できる。

本発明のシート排出装置において、第２トレイは、両突出部に対して幅方向の内側に位置する第２スリットを有することが望ましい。また、第２スリットは、使用位置にある第２トレイにおける排出方向の上流側に位置する端縁から、排出方向の下流側に向かって切り欠かれていることが望ましい。そして、第２トレイが収容位置にある場合、第２リブは、第２スリット内に収容されることが望ましい。この構成によれば、第２トレイが収容位置にある場合に第２リブが第２スリット内に収容されることにより、第１トレイ及び第２トレイの重なり厚さを薄くし易い。また、両第２スリットにより、両第２リブを保護できる。

本発明のシート排出装置において、第２トレイが収容位置にある場合、第１トレイの第１受け面と、第２トレイの第２受け面とは反対側の面と、第１リブと、第２リブとは、高さが等しいことが望ましい。この構成によれば、第２トレイが収容位置にある場合において、第１トレイ及び第２トレイの重なり厚さを一層薄くし易い。

本発明のシート排出装置において、第１トレイは、第１受け面に対して凹んで、収容位置にある第２トレイの第２受け面を支持する第１凹部と、第１凹部に対して幅方向の外側にそれぞれ位置し、第１受け面に対して第１凹部より凹む一対の第２凹部とを有することが望ましい。そして、両第１リブは、第２凹部から上方に向けて凸設されていることが望ましい。このような具体的構成により、本発明の作用効果を確実に奏することができる。また、第２トレイが収容位置にある場合において、第１トレイ及び第２トレイの重なり厚さを確実に薄くし易い。

本発明のシート排出装置において、第１トレイは、第１受け面に対して凹んで、収容位置にある第２トレイの第２受け面を支持する第１凹部と、第１凹部に対して幅方向の外側にそれぞれ位置し、第１受け面に対して第１凹部より凹む一対の第２凹部とを有することが望ましい。また、両第１リブは、両第２凹部から上方に向けて凸設され、第２リブは、第１凹部から上方に向けて凸設されていることが望ましい。そして、第１トレイを幅方向から見た場合、第２リブは、両第１リブの上部と重なる形状であることが望ましい。

この構成によれば、排出されるシートは、両第１リブに対して幅方向の内側に位置する第２リブにも当接して、第２受け面における排出方向の上流側の端縁を確実に越えることができるので、シートを排出面により一層良好に排出できる。

本発明のシート排出装置において、第１トレイと、収容位置にある第２トレイとを幅方向から見た場合、第１リブは、排出方向に沿って延びる上り傾斜面を有し、第１スリットは、上り傾斜面を上方から覆うように傾斜する形状であることが望ましい。この構成によれば、第１スリットにより、第１リブを確実に保護できる。

本発明のシート排出装置において、第１トレイと、収容位置にある第２トレイとを幅方向から見た場合、第２リブは、排出方向に沿って延びる上り傾斜面を有し、第２スリットは、上り傾斜面を上方から覆うように傾斜する形状であることが望ましい。この構成によれば、第２スリットにより、第２リブを確実に保護できる。

本発明のシート排出装置において、第１トレイは、装置本体から水平方向に引き出し可能に設けられていることが望ましい。この構成によれば、装置の小型化を実現し易い。

本発明のシート排出装置は、シートが排出される排出面を備えるシート排出装置であって、
前記排出面の一部を構成する第１受け面を有する第１トレイと、
前記第１受け面とともに前記排出面の一部を構成する第２受け面を有する平板形状であり、前記第１トレイに上方から重なる収容位置から、排出される前記シートの幅方向と平行な揺動軸心周りに揺動して、前記第１受け面に対して前記シートの前記排出方向の下流側で前記第２受け面を上方に向ける使用位置に変位可能とされた第２トレイとを備え、
前記第２トレイは、前記第２受け面に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第２受け面に対して直交する突出方向に突出し、前記揺動軸心を中心軸とする第２軸部又は第２軸受部が設けられた一対の突出部を有し、
前記第１トレイは、前記揺動軸心を中心軸として前記第２軸部又は前記第２軸受部を各々前記幅方向の外側から支持する第１軸受部又は第１軸部を有することを特徴とする。

この構成によれば、第２受け面に対して突出方向に突出する突出部を第２トレイに設けて、その突出部に第２軸部又は第２軸受部を設けたことにより、第２トレイの取り外しの際、第２軸部又は第２軸受部に過負荷がかかっても、突出部が幅方向の内側に撓んで負荷を分散させることができる。したがって、このシート排出装置は、第２トレイの第１トレイに対する取り外しの容易化を実現でき、ひいては、耐久性を向上させることができる。

本発明の一実施例の画像読取装置１の斜視図である。 上記実施例の画像読取装置１の模式側面図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、装置本体から引き出された第１トレイ１００と、収容位置にある第２トレイ２００とを示す斜視図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、第１トレイ１００と、収容位置にある第２トレイ２００とを示す上面図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、（ａ）は、図４のＡ−Ａ断面を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）から第１トレイ１００を抜き出して示す断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、ハウジング８から引き出された第１トレイ１００と、使用位置にある第２トレイ２００とを示す斜視図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、使用位置にある第２トレイ２００を抜き出して示す斜視図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、収容位置にある第２トレイ２００を抜き出して示す斜視図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、第１トレイ１００を抜き出して示す斜視図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、（ａ）は、図５のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、（ａ）は、第１トレイ１００と使用位置にある第２トレイ２００とについて、図５のＢ−Ｂ断面と同様の断面を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。 上記実施例の画像読取装置１に係り、図５のＣ−Ｃ断面を示す要部拡大断面図である。 比較例のシート排出装置に係り、図１１の（ｂ）と同様の断面を示す要部拡大断面図である。 変形例のシート排出装置に係り、図１０の（ｂ）と同様の断面を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した一実施例を、図面を参照しつつ説明する。

（実施例）
図１及び図２に示すように、本実施例の画像読取装置１は、本発明のシート排出装置の具体的態様の一例である。図１及び図２では、第１トレイ１００側を装置の前側と規定し、第１トレイ１００に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図３以降に示す各方向は、全て図１及び図２に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１及び図２等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。

＜全体構成＞
図１及び図２に示すように、画像読取装置１は、ハウジング８と、供給トレイ６と、画像読取部７と、第１トレイ１００と、第２トレイ２００とを備える。

ハウジング８は、外装カバーや図示しない内部フレームが組み合わされてなる箱状体である。ハウジング８の上面は、後方に向かって上り傾斜している。ハウジング８は、本発明の「装置本体」の一例である。

図２に示すように、供給トレイ６は、一方の面が積載面６Ａとされた平板形状である。図１及び図２に示すように、供給トレイ６は、ハウジング８の後方かつ上方に位置して左右方向に延びる揺動軸心Ｘ２周りに揺動可能にハウジング８に支持されている。

図１に示すように、供給トレイ６が閉じられた状態において、供給トレイ６は、積載面６Ａを下方に向けて、ハウジング８に対して上方から覆いかぶさっている。そして、供給トレイ６が開かれると、供給トレイ６は、図１に示す状態から揺動軸心Ｘ２周りに揺動して、図２に示すように、ハウジング８の後方で積載面６Ａを上方に向ける状態に変位する。供給トレイ６が開かれることにより、積載面６Ａにシート９が載置されることが可能となる。

画像読取部７は、説明を簡略するが、ハウジング８内において、図示しない内部フレームに組み付けられている。画像読取部７は、図示しない給紙ローラ、分離パッド、画像読取センサ及び排出ローラ等を備える。画像読取部７は、積載面６Ａに載置されたシート９を前方に向けて下り傾斜で延びる搬送経路Ｐ１に沿って搬送する。画像読取部７は、その搬送経路Ｐ１の途中において、画像読取センサにより、シート９の画像を読み取るようになっている。画像読取センサとしては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。画像読取部７が搬送経路Ｐ１を挟んで対向する一対の画像読取センサを有する場合は、シート９の両面の画像読取が可能である。

第１トレイ１００は、上を向く面が第１受け面１０１とされた平板形状である。第２トレイ２００は、一方の面が第２受け面２０１とされた平板形状である。図１及び図２に示すように、第１トレイ１００と第２トレイ２００とは、ハウジング８に対して引き出し及び収容可能に設けられている。図１に示すように、第１トレイ１００と第２トレイ２００とがハウジング８に収容されている場合、第１トレイ１００の前端面のみが外部に露出した状態となっている。

そして、第１トレイ１００がハウジング８から引き出されると、図３に示すように、第１トレイ１００は、ハウジング８の前方で第１受け面１０１を、上方に向けた状態となる。この段階では、図３〜図５（ａ）に示すように、第２トレイ２００は、第２受け面２０１とは反対側の面２０２を、上方に向けて、第１トレイ１００に上方から重なっている。

具体的構成は後述するが、第２トレイ２００は、第１トレイ１００の前端側に位置して左右方向に延びる揺動軸心Ｘ１周りに揺動可能に第１トレイ１００に支持されている。図３〜図５（ａ）に示す第２トレイ２００の位置は、本発明の「収容位置」の一例である。

次に、第２トレイ２００が開かれると、第２トレイ２００は、図３〜図５（ａ）に示す収容位置から揺動軸心Ｘ１周りに揺動する。この揺動により、図２及び図６に示すように、第１トレイ１００の前方で第２受け面２０１を上方に向ける状態に変位する。この際、第２受け面２０１とは反対側の面２０２が第１トレイ１００における上方にせり上がる前端縁に当て止まることにより、第２受け面２０１が前方に向けて上り傾斜する状態となる。図２及び図６に示す第２トレイ２００の位置は、本発明の「使用位置」の一例である。その結果、第１受け面１０１と第２受け面２０１とにより、画像が読み取られたシート９が排出される排出面５が構成される。

画像読取部７により画像を読み取られたシート９がさらに搬送経路Ｐ１に沿って搬送されると、そのシート９は、図２に示す排出方向Ｄ１に沿って、排出面５に排出される。この際、シート９の前端縁は、第１受け面１０１上を滑りながら前方に移動した後、第２受け面２０１上を滑りながらさらに前方に上り傾斜で移動して止まる。

積載面６Ａに複数枚のシート９が載置された場合には、１枚ずつシート９が搬送経路Ｐ１に沿って搬送されて、画像を読み取られた後、排出面５に順番に積み重なるように排出される。

具体的構成の図示や説明は省略するが、画像読取装置１において、供給トレイ６は、図示しない幅方向規制ガイドを有する。これにより、画像読取装置１は、例えば、名刺サイズからＡ４サイズまでの複数サイズのシートに形成された画像を読み取って、排出面５に排出することができる。

本実施例では、排出方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向とは、左右方向である。揺動軸心Ｘ１、Ｘ２は、それぞれシート９の幅方向である左右方向と平行である。ただし、「平行」とは「おおよそ平行」を意味する。「直交」等の用語も同様である。また、図４に示すように、本実施例において、「幅方向の内側」とは、画像読取装置１の機軸、すなわち、前後方向に延びる中心軸線Ｃ１に対して左右方向に近い側である。本実施例において、「幅方向の外側」とは、中心軸線Ｃ１に対して左右方向に離れる側である。

＜第１トレイ及び第２トレイの具体的構成＞
次に、第１トレイ１００及び第２トレイ２００の具体的構成について、より詳しく説明する。先に、第２トレイ２００から説明する。

第２トレイ２００は、図７及び図８に示すように、第２受け面２０１と、その反対側の面２０２とを有する樹脂製の矩形平板に、一対の突出部２１０Ｌ、２１０Ｒが一体成形されたものである。図４に示すように、第２トレイ２００の形状は、中心軸線Ｃ１を対象軸とする線対称となっている。

図７に示すように、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒは、第２受け面２０１に対して幅方向の外側にそれぞれ位置している。そして、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒは、第２受け面２０１に対して直交する突出方向Ｄ２に突出している。両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒは、排出方向Ｄ１の最上流側が突出方向Ｄ２に突出し、排出方向Ｄ１の下流側に向けて先細るテーパ形状である。

また、第２トレイ２００は、図７及び図８に示すように、揺動軸心Ｘ１を中心軸とする一対の第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒを有する。両第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒはそれぞれ、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒにおける幅方向の外側を向く側面から、さらに幅方向の外側に向けて短く突出する円柱軸体である。図５（ｃ）に示すように、両第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒの先端縁がＣ面取りされることにより、面取り部２２０Ｃが形成されている。

また、図７及び図８に示すように、第２トレイ２００は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに対して幅方向の内側にそれぞれ位置する一対の第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒを有する。両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒは、それぞれ使用位置にある第２トレイ２００における排出方向Ｄ１の上流側に位置する端縁２００Ｅから、排出方向Ｄ１の下流側に向かって切り欠かれている。両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒはそれぞれ両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに隣接していることにより、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒが幅方向の内側に撓み易くなっている。

さらに、第２トレイ２００は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒ及び両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒに対して幅方向の内側に位置する第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒを有する。両第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒは、両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒと同様に、第２トレイ２００における排出方向Ｄ１の上流側に位置する端縁２００Ｅから、排出方向Ｄ１の下流側に向かって切り欠かれている。

第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒの切り欠き底面２５０Ｂは、第２トレイ２００が収容位置にある場合に、下方を向きながら前方に向かって上り傾斜する傾斜面となっている。

一方、第１トレイ１００は、図９に示すように、第１受け面１０１を有する樹脂製の矩形平板に、第１凹部１０５と、一対の第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒと、一対の第３凹部１１５Ｌ、１１５Ｒとが一体成形されたものである。図４に示すように、第１トレイ１００の形状も、第２トレイ２００と同様に、中心軸線Ｃ１を対象軸とする線対称となっている。

図５（ｂ）及び図９に示すように、第１凹部１０５は、第２トレイ２００を構成する平板の厚みの分だけ第１受け面１０１に対して凹んでおり、中心軸線Ｃ１に沿って平坦に延びている。

両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒは、第１凹部１０５に対して幅方向の外側にそれぞれ位置している。両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒは、第１受け面１０１に対して第１凹部１０５より凹んで、中心軸線Ｃ１と平行に平坦に延びている。図４に示すように、第１凹部１０５と両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒとを平面視した場合の輪郭形状は、収容位置にある第２トレイ２００に対して、前後方向及び幅方向に僅かに大きくされている。

このような構成により、収容位置にある第２トレイ２００は、第１凹部１０５及び両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒ内に完全に収容される。この際、図５（ａ）に示すように、第１トレイ１００の第１受け面１０１と、第２トレイ２００の第２受け面２０１とは反対側の面とは、高さが等しくなっている。

なお、本実施例において、「高さが等しい」とは「高さがおおよそ等しい」ことを意味し、例えば、製造誤差、組み付け誤差又は設計上の逃げ等によって高さが僅かに違う場合も含まれる。また、本実施例では、単に「高さ」という場合、上下方向の高さを意味する。その一方、上下方向の高さとは異なる方向の高さをいう場合には、方向を明記している。例えば、後述する「突出方向Ｄ２の高さ」である。

図９に示すように、両第３凹部１１５Ｌ、１１５Ｒは、第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒに対して幅方向の外側にそれぞれ位置している。両第３凹部１１５Ｌ、１１５Ｒは、第１受け面１０１に対して両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒと等しく凹んでいる。両第３凹部１１５Ｌ、１１５Ｒは、図４に示すように、収容位置にある第２トレイ２００に対しても、幅方向の外側に位置する。これにより、ユーザが両第３凹部１１５Ｌ、１１５Ｒに指を差し入れて、第２トレイ２００を上方に引き上げることが可能となっている。

図６及び図９に示すように、両第３凹部１１５Ｌ、１１５Ｒの排出方向Ｄ１の下流側は、後方に向かって上り傾斜している。これにより、第１受け面１０１上を移動するシートの先端縁が引っ掛かり難くなっている。

また、第１トレイ１００は、図５（ｂ）及び図９に示すように、揺動軸心Ｘ１を中心軸とする一対の第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒを有する。両第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒはそれぞれ両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒの幅方向の外側に位置する内壁面から、幅方向の外側に向かって貫設された丸穴である。図５（ｃ）に示すように、両第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒの開口縁がＣ面取りされることにより、面取り部１２０Ｃが形成されている。

両第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒと、両第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒとが嵌合することにより、両第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒは、両第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒを各々幅方向の外側から支持する。これにより、第２トレイ２００が揺動軸心Ｘ１周りに揺動可能に第１トレイ１００に支持される。この揺動の際、両第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒの面取り部１２０Ｃと、両第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒの面取り部２２０Ｃとが互いに摺接する。

また、第１トレイ１００は、図５（ｂ）及び図９に示すように、両第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒに対して幅方向の内側に位置する一対の第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒを有する。両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒはそれぞれ、両第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒから上方に向けて衝立状に凸設されている。図１０及び図１１に示すように、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒは、排出方向Ｄ１に沿って延びる上り傾斜面１４０Ｓと、上り傾斜面１４０Ｓに連続して前方に水平に短く延びる頂点１４０Ｐとを有する。両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの前端縁は、頂点１４０Ｐに連続して真下に延びている。

図５（ａ）に示すように、第２トレイ２００が第１トレイに支持された状態では、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒはそれぞれ、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに対して幅方向の内側から隣接している。

また、第１トレイ１００は、図５（ｂ）及び図９に示すように、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒに対して幅方向の内側に位置する一対の第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒを有する。両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒはそれぞれ、第１凹部１０５から上方に向けて衝立状に凸設されている。図１２に示すように、両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒは、排出方向Ｄ１に沿って延びる上り傾斜面１５０Ｓと、上り傾斜面１５０Ｓに連続して前方に水平に短く延びる頂点１５０Ｐとを有する。両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒの前端縁は、頂点１５０Ｐに連続して真下に延びている。

第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒにおける排出方向Ｄ１の下流側端部と、第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒにおける排出方向Ｄ１の下流側端部とは、前後方向において同じ位置に位置する。第１トレイ１００を幅方向から見た場合、図１２に示す第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒの上り傾斜面１５０Ｓ及び頂点１５０Ｐは、図１１（ｂ）に示す両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの上り傾斜面１４０Ｓ及び頂点１４０Ｐと重なる形状である。「重なる形状である」とは、より詳しく説明すれば、第１トレイ１００を幅方向から見た場合、図１２に示す上り傾斜面１５０Ｓから頂点１５０Ｐまでの輪郭線と、図１１（ｂ）に示す上り傾斜面１４０Ｓから頂点１４０Ｐまでの輪郭線とが一致することを意味する。ただし、「一致」とは「おおよそ一致」を意味する。

図４、図５（ａ）、図１０及び図１２に示すように、第２トレイ２００が収容位置にある場合、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒは、両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒ内に収容され、両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒは、両第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒ内に収容される。この際、図５（ａ）に示すように、第１トレイ１００の第１受け面１０１と、第２トレイ２００の第２受け面２０１とは反対側の面２０２と、第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの頂点１４０Ｐと、第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒとは、高さが等しくなっている。ここでも、「高さが等しい」とは「高さがおおよそ等しい」ことを意味し、例えば、製造誤差、組み付け誤差又は設計上の逃げ等によって高さが僅かに違う場合も含まれる。

また、図１２に示すように、両第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒ内に収容された両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒの上り傾斜面１５０Ｓは、両第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒの傾斜する切り欠き底面２５０Ｂに上方から覆われた状態となる。

図１１（ｂ）に示すように、第２トレイ２００が使用位置にある場合において、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒ及び両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒを幅方向から見た場合、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの排出方向Ｄ１の最上流側の端部２１０Ｐは、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの頂点１４０Ｐから真下に延びる前端縁と重なっている。そして、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの頂点１４０Ｐの高さは、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの排出方向Ｄ１の最上流側の端部２１０Ｐの高さよりも大きくなっている。

両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒが第２受け面２０１に対して突出方向Ｄ２に突出する高さＨ１は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒが第２受け面２０１に対して突出方向Ｄ２に突出する高さＨ２よりも大きくなっている。両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの上り傾斜面１４０Ｓから排出方向Ｄ１の下流側に向けて延びる延長線をＥ１とする。上り傾斜面１４０Ｓの延長線Ｅ１は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに対して交差することなく、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの上方に位置する。

なお、図５及び図９に示すように、第１受け面１０１には、中心軸線Ｃ１と平行に延びる通紙リブ１９０が複数本設けられている。通紙リブ１９０は、第１トレイ１００の第１受け面１０１に対して、僅かに高い畝状とされている。

＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、第２受け面２０１に対して突出方向Ｄ２に突出する一対の突出部２１０Ｌ、２１０Ｒを第２トレイ２００に設けて、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに両第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒを設けている。これにより、第２トレイ２００の取り外しの際、第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒから離間する第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒに過負荷がかかっても、突出部２１０Ｌ、２１０Ｒが幅方向の内側に撓んで負荷を分散させることができる。その結果、過負荷がかかることなく、第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒを第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒから離間させることができる。

したがって、実施例の画像読取装置１は、第２トレイ２００の第１トレイ１００に対する取り外しの容易化を実現でき、ひいては、耐久性を向上させることができる。

また、この画像読取装置１では、第１トレイ１００が有する一対の第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒが両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの幅方向の内側にそれぞれ位置している。そして、第２トレイ２００が使用位置にある場合、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの頂点１４０Ｐの高さは、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの排出方向Ｄ１の最上流側の端部２１０Ｐの高さよりも大きい。このため、図１１（ｂ）に示すように、排出されるシート９は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに当接するよりも先に両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒに当接して、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒを確実に越えた後、第２受け面２０１に導かれるので、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに突っ掛かり難くなる。

また、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒが第２受け面２０１に対して突出方向Ｄ２に突出する高さＨ１は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒが第２受け面２０１に対して突出方向Ｄ２に突出する高さＨ２よりも大きい。このため、図１１（ｂ）に示すように、排出されるシート９は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに突っ掛かり難くなる。

また、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの上り傾斜面１４０Ｓの延長線Ｅ１は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに対して交差することなく、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの上方の位置する。このため、図１１（ｂ）に示すように、排出されるシート９は、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに突っ掛かり難くなる。

図１３に、一対の第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒがない比較例を示す。この比較例において、例えば、はがきサイズ等の小さいシート９が第２凹部１１０Ｌ、１１０Ｒに落ち込みながら排出される。このように排出されると、シート９の先端縁が突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの端部２１０Ｐより下方に潜り込んでしまい、シート詰まりが発生する。

この比較例からも明らかなように、実施例の画像読取装置１は、一対の第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒによりシート９が良好に案内されるため、シート９を排出面５に良好に排出できる。

さらに、この画像読取装置１によれば、両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒにより、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒが幅方向の内側に一層撓み易くなるので、第２トレイ２００の第１トレイ１００に対する取り外しの容易化を確実に実現できる。また、撓み易くなる分だけ、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒの突出方向Ｄ２の高さを抑えることができる。さらに、第２トレイ２００が収容位置にある場合、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒが両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒ内に収容されることにより、第１トレイ１００及び第２トレイ２００の重なり厚さを薄くし易い。また、両第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒにより、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒを保護できる。

また、この画像読取装置１によれば、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒに当接して、両突出部２１０Ｌ、２１０Ｒを越えたシート９は、突出部２１０Ｌ、２１０Ｒのテーパ形状により緩やかに案内されて第２受け面２０１に導かれる。その結果、シート９を排出面５に一層良好に排出できる。

さらに、この画像読取装置１では、第２トレイ２００が収容位置にある場合、第１トレイ１００の第１受け面１０１と、第２トレイ２００の第２受け面２０１とは反対側の面２０２と、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒと、両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒとは、高さが等しい。この構成によれば、第２トレイ２００が収容位置にある場合において、第１トレイ１００及び第２トレイ２００の重なり厚さを一層薄くし易い。

また、この画像読取装置１によれば、第２トレイ２００の第１トレイ１００に対する取り外しの際、第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒと第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒとの面取り部１２０Ｃ、２２０Ｃ同士がずれ易いので、取り外しの容易化をより確実に実現できる。

さらに、この画像読取装置１によれば、排出されるシート９は、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒに対して幅方向の内側に位置する第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒにも当接して、第２受け面２０１における排出方向Ｄ１の上流側の端縁を確実に越えることができるので、シート９を排出面５により一層良好に排出できる。

また、この画像読取装置１によれば、第２トレイ２００が収容位置にある場合、両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒが両第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒ内に収容されることにより、第１トレイ１００及び第２トレイ２００の重なり厚さを薄くし易い。また、両第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒにより、両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒを保護できる。

さらに、この画像読取装置１において、第１トレイ１００を幅方向から見た場合、第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒは、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの上部と重なる形状である。この構成によれば、排出されるシート９は、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒと両第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒとに当接して、第２受け面２０１における排出方向Ｄ１の上流側の端縁を確実に越えることができるので、シート９を排出面５により一層良好に排出できる。

また、この画像読取装置１によれば、第２トレイ２００が収容位置にある場合、図１２に示すように、第２スリット２５０Ｌ、２５０Ｒの切り欠き底面２５０Ｂが第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒの上り傾斜面を上方から覆うので、第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒを確実に保護できる。

さらに、この画像読取装置１は、第１トレイ１００がハウジング８から水平方向に引き出し可能に設けられていることにより、装置の小型化を実現し易い。

（変形例）
実施例の第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒを、図１４に示す第１スリット２４２Ｌ、２４２Ｒに変更してもよい。

第２トレイ２００が収容位置にある場合、第１スリット２４２Ｌ、２４２Ｒの切り欠き底面２４２Ｂは、下方を向きながら前方に向かって上り傾斜する傾斜面となっている。その他の第１スリット２４２Ｌ、２４２Ｒの構成は、実施例の第１スリット２４０Ｌ、２４０Ｒと同一である。

この構成によれば、第２トレイ２００が収容位置にある場合、第１スリット２４２Ｌ、２４２Ｒの切り欠き底面２４２Ｂが第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの上り傾斜面１４０Ｓを上方から覆うので、第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒを確実に保護できる。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、排出面５は、第１受け面１０１及び第２受け面２０１によって構成されるものに限定されず、第１受け面１０１及び第２受け面２０１とは異なる受け面によって、排出面５の一部が構成されるようになっていてもよい。

また、例えば、第１軸受部１２０Ｌ、１２０Ｒと左右逆向きの同一形状のものを第２軸受部として突出部２１０Ｌ、２１０Ｒに形成し、第１軸部として、第２軸部２２０Ｌ、２２０Ｒと左右逆向きの同一形状のものを第１トレイ１００に設けて、双方が嵌合することにより、第２トレイ２００が第１トレイ１００に揺動可能に支持されるようにしてもよい。

上記実施例では、第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒにおける排出方向Ｄ１の下流側端部と、第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒにおける排出方向Ｄ１の下流側端部とは、前後方向において同じ位置に位置していた。また、第１トレイ１００を幅方向から見た場合、第２リブ１５０Ｌ、１５０Ｒの上り傾斜面１５０Ｓ及び頂点１５０Ｐは、両第１リブ１４０Ｌ、１４０Ｒの上り傾斜面１４０Ｓ及び頂点１４０Ｐと重なる形状であった。しかし、これに限らず、例えば、第１リブの下流側端部は、第２リブの下流側端部に対して排出方向Ｄ１の上流側に位置していてもよい。また、例えば、第１リブの形状と第２リブの形状とは異なっていてもよい。なお、第１リブ、及び第２リブの位置、及び形状は、第２トレイの第１トレイに対する取り外しの容易化を考慮して適宜決定される第２トレイのスリットの位置、及び形状等に依存して適宜決定される。

本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。

１…シート排出装置（画像読取装置）、９…シート、５…排出面
１００…第１トレイ、２００…第２トレイ、Ｘ１…揺動軸心
１０１…第１受け面、２０１…第２受け面
Ｄ１…シートの排出方向、Ｄ２…突出方向
２１０Ｌ、２１０Ｒ…突出部、２２０Ｌ、２２０Ｒ…第２軸部
１２０Ｌ、１２０Ｒ…第１軸受部、１２０Ｃ、２２０Ｃ…面取り部
１４０Ｌ、１４０Ｒ…第１リブ、１５０Ｌ、１５０Ｒ…第２リブ
２４０Ｌ、２４０Ｒ、２４２Ｌ、２４２Ｒ…第１スリット
２５０Ｌ、２５０Ｒ…第２スリット
１０５…第１凹部、１１０Ｌ、１１０Ｒ…第２凹部
１４０Ｐ…第１リブの頂点、２１０Ｐ…突出部の排出方向の最上流側の端部
１４０Ｓ…第１リブの上り傾斜面、１５０Ｓ…第２リブの上り傾斜面
２００Ｅ…第２トレイにおける排出方向の上流側に位置する端縁
Ｈ１…突出部の排出方向の最上流側の端部の高さ
Ｈ２…第１リブの頂点の高さ

Claims (13)

1. シートが排出される排出面を備えるシート排出装置であって、
   前記排出面の一部を構成する第１受け面を有する第１トレイと、
   前記第１受け面とともに前記排出面の一部を構成する第２受け面を有する平板形状であり、前記第１トレイに上方から重なる収容位置から、排出される前記シートの幅方向と平行な揺動軸心周りに揺動して、前記第１受け面に対して前記シートの前記排出方向の下流側で前記第２受け面を上方に向ける使用位置に変位可能とされた第２トレイとを備え、
   前記第２トレイは、前記第２受け面に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第２受け面に対して直交する突出方向に突出し、前記揺動軸心を中心軸とする第２軸部又は第２軸受部が設けられた一対の突出部を有し、
   前記第１トレイは、前記揺動軸心を中心軸として前記第２軸部又は前記第２軸受部を各々前記幅方向の外側から支持する第１軸受部又は第１軸部と、両前記突出部に対して前記幅方向の内側にそれぞれ位置し、前記シートの前記排出方向に沿って延びる一対の第１リブとを有し、
   前記第２トレイが前記使用位置にある場合、両前記第１リブの頂点の高さは、両前記突出部の前記排出方向の最上流側の端部の高さよりも大きく、
   前記第２トレイが前記収容位置にある場合、前記第２トレイの前記第２受け面とは反対側の面と、前記第１リブとは、高さが等しいことを特徴とするシート排出装置。
2. 前記第２トレイは、両前記突出部に対して前記幅方向の内側にそれぞれ位置する一対の第１スリットを有し、
   両前記第１スリットは、前記使用位置にある前記第２トレイにおける前記排出方向の上流側に位置する端縁から、前記排出方向の下流側に向かって切り欠かれており、
   前記第２トレイが前記収容位置にある場合、両前記第１リブは、両前記第１スリット内に収容される請求項１記載のシート排出装置。
3. 前記使用位置にある前記第２トレイを前記幅方向から見た場合、両前記突出部は、前記排出方向の下流側に向けて先細るテーパ形状である請求項１又は２記載のシート排出装置。
4. 前記第２トレイが前記収容位置にある場合、前記第１トレイの前記第１受け面と、前記第２トレイの前記第２受け面とは反対側の面と、前記第１リブとは、高さが等しい請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート排出装置。
5. 前記第１軸受部と前記第２軸部とは、又は、前記第１軸部と前記第２軸受部とは、面取りされて互いに摺接する面取り部を有する請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート排出装置。
6. 前記第１トレイは、両前記第１リブに対して前記幅方向の内側に位置し、前記シートの前記排出方向に沿って延びる第２リブを有する請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート排出装置。
7. 前記第２トレイは、両前記突出部に対して前記幅方向の内側に位置する第２スリットを有し、
   前記第２スリットは、前記使用位置にある前記第２トレイにおける前記排出方向の上流側に位置する端縁から、前記排出方向の下流側に向かって切り欠かれており、
   前記第２トレイが前記収容位置にある場合、前記第２リブは、前記第２スリット内に収容される請求項６記載のシート排出装置。
8. シートが排出される排出面を備えるシート排出装置であって、
   前記排出面の一部を構成する第１受け面を有する第１トレイと、
   前記第１受け面とともに前記排出面の一部を構成する第２受け面を有する平板形状であり、前記第１トレイに上方から重なる収容位置から、排出される前記シートの幅方向と平行な揺動軸心周りに揺動して、前記第１受け面に対して前記シートの前記排出方向の下流側で前記第２受け面を上方に向ける使用位置に変位可能とされた第２トレイとを備え、
   前記第２トレイは、前記第２受け面に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第２受け面に対して直交する突出方向に突出し、前記揺動軸心を中心軸とする第２軸部又は第２軸受部が設けられた一対の突出部を有し、
   前記第１トレイは、前記揺動軸心を中心軸として前記第２軸部又は前記第２軸受部を各々前記幅方向の外側から支持する第１軸受部又は第１軸部と、両前記突出部に対して前記幅方向の内側にそれぞれ位置し、前記シートの前記排出方向に沿って延びる一対の第１リブとを有し、
   前記第２トレイが前記使用位置にある場合、両前記第１リブの頂点の高さは、両前記突出部の前記排出方向の最上流側の端部の高さよりも大きく、
   前記第１トレイは、両前記第１リブに対して前記幅方向の内側に位置し、前記シートの前記排出方向に沿って延びる第２リブを有し、
   前記第２トレイは、両前記突出部に対して前記幅方向の内側に位置する第２スリットを有し、
   前記第２スリットは、前記使用位置にある前記第２トレイにおける前記排出方向の上流側に位置する端縁から、前記排出方向の下流側に向かって切り欠かれており、
   前記第２トレイが前記収容位置にある場合、前記第２リブは、前記第２スリット内に収容され、
   前記第１トレイの前記第１受け面と、前記第２トレイの前記第２受け面とは反対側の面と、前記第１リブと、前記第２リブとは、高さが等しいことを特徴とするシート排出装置。
9. 前記第１トレイは、前記第１受け面に対して凹んで、前記収容位置にある前記第２トレイの前記第２受け面を支持する第１凹部と、前記第１凹部に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第１受け面に対して前記第１凹部より凹む一対の第２凹部とを有し、
   両前記第１リブは、前記第２凹部から上方に向けて凸設されている請求項１乃至８のいずれか１項記載のシート排出装置。
10. 前記第１トレイは、前記第１受け面に対して凹んで、前記収容位置にある前記第２トレイの前記第２受け面を支持する第１凹部と、前記第１凹部に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第１受け面に対して前記第１凹部より凹む一対の第２凹部とを有し、
    両前記第１リブは、両前記第２凹部から上方に向けて凸設され、
    前記第２リブは、前記第１凹部から上方に向けて凸設され、
    前記第１トレイを前記幅方向から見た場合、第２リブは、両前記第１リブの上部と重なる形状である請求項６乃至８のいずれか１項記載のシート排出装置。
11. シートが排出される排出面を備えるシート排出装置であって、
    前記排出面の一部を構成する第１受け面を有する第１トレイと、
    前記第１受け面とともに前記排出面の一部を構成する第２受け面を有する平板形状であり、前記第１トレイに上方から重なる収容位置から、排出される前記シートの幅方向と平行な揺動軸心周りに揺動して、前記第１受け面に対して前記シートの前記排出方向の下流側で前記第２受け面を上方に向ける使用位置に変位可能とされた第２トレイとを備え、
    前記第２トレイは、前記第２受け面に対して前記幅方向の外側にそれぞれ位置し、前記第２受け面に対して直交する突出方向に突出し、前記揺動軸心を中心軸とする第２軸部又は第２軸受部が設けられた一対の突出部を有し、
    前記第１トレイは、前記揺動軸心を中心軸として前記第２軸部又は前記第２軸受部を各々前記幅方向の外側から支持する第１軸受部又は第１軸部と、両前記突出部に対して前記幅方向の内側にそれぞれ位置し、前記シートの前記排出方向に沿って延びる一対の第１リブとを有し、
    前記第２トレイが前記使用位置にある場合、両前記第１リブの頂点の高さは、両前記突出部の前記排出方向の最上流側の端部の高さよりも大きく、
    前記第２トレイは、両前記突出部に対して前記幅方向の内側にそれぞれ位置する一対の第１スリットを有し、
    両前記第１スリットは、前記使用位置にある前記第２トレイにおける前記排出方向の上流側に位置する端縁から、前記排出方向の下流側に向かって切り欠かれており、
    前記第２トレイが前記収容位置にある場合、両前記第１リブは、両前記第１スリット内に収容され、
    前記第１トレイと、前記収容位置にある前記第２トレイとを前記幅方向から見た場合、前記第１リブは、前記排出方向に沿って延びる上り傾斜面を有し、前記第１スリットは、前記上り傾斜面を上方から覆うように傾斜する形状であることを特徴とするシート排出装置。
12. 前記第１トレイと、前記収容位置にある前記第２トレイとを前記幅方向から見た場合、前記第２リブは、前記排出方向に沿って延びる上り傾斜面を有し、前記第２スリットは、前記上り傾斜面を上方から覆うように傾斜する形状である請求項７又は８記載のシート排出装置。
13. 前記第１トレイは、装置本体から水平方向に引き出し可能に設けられている請求項１乃至１２のいずれか１項記載のシート排出装置。

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