JP5733106B2 - Cryogenic tank and construction method of cryogenic tank - Google Patents
Cryogenic tank and construction method of cryogenic tank Download PDFInfo
- Publication number
- JP5733106B2 JP5733106B2 JP2011183427A JP2011183427A JP5733106B2 JP 5733106 B2 JP5733106 B2 JP 5733106B2 JP 2011183427 A JP2011183427 A JP 2011183427A JP 2011183427 A JP2011183427 A JP 2011183427A JP 5733106 B2 JP5733106 B2 JP 5733106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roof
- tank
- bone
- liquefied gas
- crack propagation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
本発明は、低温タンク及び低温タンクの建設方法に関するものである。 The present invention relates to a cryogenic tank and a construction method of a cryogenic tank.
従来から、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）等の低温の液化ガスを貯留する低温タンクとして、液化ガスを貯留する金属製の内槽と、当該内槽を囲うコンクリート製の外槽とを備える二重殻タンクが用いられている。 Conventionally, as a low-temperature tank for storing low-temperature liquefied gas such as LNG (Liquefied Natural Gas), a double shell having a metal inner tank for storing the liquefied gas and a concrete outer tank for enclosing the inner tank A tank is used.
このような二重殻タンクを建設する場合には、例えば、先に外槽の底部及び側壁を形成し、その内部で内槽の屋根を形成する。その後、内槽の屋根をエアレージングにより持ち上げ、外槽の屋根部とのなるコンクリートを内槽の屋根の上部に打設し、この打設したコンクリートを先に形成された外槽の側壁に固定する。そして、内槽の側壁及び底部を形成することによってタンクが建設される。 When constructing such a double shell tank, for example, the bottom and side walls of the outer tub are formed first, and the roof of the inner tub is formed therein. After that, the roof of the inner tub is lifted by air lasing, and the concrete that becomes the roof portion of the outer tub is placed on the top of the roof of the inner tub, and this placed concrete is fixed to the side wall of the outer tub that has been previously formed. To do. And a tank is constructed by forming the side wall and bottom of the inner tank.
ところで、内槽の屋根は、液化ガスの貯留領域を覆う複数の屋根板と、外槽の屋根が形成されるまでの間において屋根板を上部から支持する屋根骨とを備えている。そして、隣合う屋根板同士及び屋根骨とは溶接部を介して接合されている。
これらの内槽の屋根は、低温タンクが液化ガスを貯留する際には低温環境に晒されることとなるため、低温環境においても十分に高い破壊靱性値を発揮できる材料から形成されている。
By the way, the roof of the inner tub includes a plurality of roof plates that cover the storage area of the liquefied gas, and roof bones that support the roof plate from above until the roof of the outer tub is formed. And the adjacent roof boards and the roof bone are joined via the welding part.
Since the roof of these inner tanks is exposed to a low temperature environment when the low temperature tank stores liquefied gas, it is made of a material that can exhibit a sufficiently high fracture toughness value even in a low temperature environment.
ところが、屋根骨は、低温タンクの建設時においては、内槽側壁の支持、内槽の屋根上部に施工される鉄筋の支持、外槽の屋根となるコンクリートの支持等を行う。しかしながら、低温タンクの完成後は、固化した外槽の屋根が屋根骨の機能を担う。このため、低温タンクの完成後は、屋根骨に求められる機能は殆どなくなる。
この結果、低温タンクの完成後においては屋根骨にクラックが生じても何の問題も生じない。
However, the roof bone supports the inner tank side wall, supports the reinforcing bars constructed on the upper roof of the inner tank, and supports the concrete that becomes the roof of the outer tank when the low temperature tank is constructed. However, after the completion of the low temperature tank, the solidified outer tub roof functions as a roof bone. For this reason, after the low temperature tank is completed, the function required for the roof bone is almost lost.
As a result, there is no problem even if the roof bone is cracked after the completion of the low temperature tank.
したがって、屋根骨の形成材料として、低温環境での破壊靱性値がそれほど高くはないものの入手が容易な材料を用いることが考えられる。
しかしながら、屋根骨と溶接部とは一体化されている。また、屋根骨で発生したき裂は、金属中における音速に相当する速度で進行し、大きな進展力を有している。このため、屋根骨で発生したき裂が溶接部に到達し、溶接部にもき裂が伝播することが懸念される。
Therefore, it is conceivable to use a material that is easy to obtain, although the fracture toughness value in a low-temperature environment is not so high as the roof bone forming material.
However, the roof bone and the welded portion are integrated. Moreover, the crack generated in the roof bone proceeds at a speed corresponding to the speed of sound in the metal, and has a large progress force. For this reason, there is a concern that the crack generated in the roof bone reaches the weld and the crack propagates to the weld.
上述のように溶接部は屋根板同士を接合している。このため、溶接部にき裂が生じると、屋根板同士の間に隙間が形成されることとなり、内槽の機密性を確保することができなくなる。この結果、低温タンクにおいて雨漏り等が発生し、液化ガスを良好に貯留することができなくなってしまう。 As described above, the welded portion joins the roof plates together. For this reason, if a crack occurs in the welded portion, a gap is formed between the roof plates, and the confidentiality of the inner tank cannot be ensured. As a result, rain leakage or the like occurs in the low temperature tank, and the liquefied gas cannot be stored well.
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、低温タンクにおいて、屋根骨に対して低温環境における破壊靱性値が高くない材料を用いた場合であっても、低温タンクの機密性を確保可能とすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and even in a low-temperature tank, even when a material having a high fracture toughness value in a low-temperature environment is used for the roof bone, the confidentiality of the low-temperature tank is improved. It aims to make it possible to secure.
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention adopts the following configuration as means for solving the above-described problems.
第１の発明は、液化ガスを貯留する金属製の内槽と、当該内槽を囲うコンクリート製の外槽とを備え、上記内槽の屋根が、液化ガス貯留領域を覆う複数の屋根板と、建設時に当該屋根板を上方から支持する屋根骨と、隣接する上記屋根板同士及び上記屋根骨を接合する溶接部とを備える低温タンクであって、上記溶接部が、上記液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が上記屋根骨でのき裂進展力よりも高い形成材料によって形成され、上記屋根骨が、上記液化ガス貯留時における破壊靭性値が上記屋根板の形成材料よりも低い形成材料によって形成されているという構成を採用する。 1st invention is equipped with the metal inner tank which stores a liquefied gas, and the concrete outer tank which surrounds the said inner tank, The roof plate of the said inner tank is a some roof board which covers a liquefied gas storage area | region, A low temperature tank comprising a roof bone that supports the roof plate from above during construction, and a welded portion that joins the adjacent roof plates and the roof bone, wherein the welded portion is at the time of storing the liquefied gas. The crack propagation stop fracture toughness value is formed by a forming material higher than the crack propagation force at the roof bone, and the roof bone has a fracture toughness value at the time of storing the liquefied gas lower than that of the roof plate forming material. A configuration is adopted in which it is formed of a forming material.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記溶接部と上記屋根骨との間に設けられるき裂伝播防止部を備えるという構成を採用する。 2nd invention employ | adopts the structure provided with the crack propagation prevention part provided between the said weld part and the said roof bone in the said 1st invention.
第３の発明は、上記第２の発明において、上記き裂伝播防止部が、ガラステープであるという構成を採用する。 According to a third invention, in the second invention, the crack propagation preventing portion is a glass tape.
第４の発明は、上記第２の発明において、上記き裂伝播防止部が、上記溶接部と上記屋根骨との間に設けられる空隙であるという構成を採用する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the crack propagation preventing portion is a gap provided between the welded portion and the roof bone.
第５の発明は、液化ガスを貯留する金属製の内槽と、当該内槽を囲うコンクリート製の外槽とを備え、上記内槽の屋根が、液化ガス貯留領域を覆う複数の屋根板と、建設時に当該屋根板を上方から支持する屋根骨と、隣接する上記屋根板同士及び上記屋根骨を接合する溶接部とを備える低温タンクの建設方法であって、上記液化ガス貯留時における破壊靭性値が上記屋根板の形成材料よりも低い形成材料によって形成された上記屋根骨を用い、上記液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が上記屋根骨でのき裂進展力よりも高い形成材料からなる溶接材料を用いて上記溶接部を形成する溶接工程を有するという構成を採用する。 5th invention is equipped with the metal inner tank which stores a liquefied gas, and the concrete outer tank which surrounds the said inner tank, The roof plate of the said inner tank is a some roof plate which covers a liquefied gas storage area | region, A construction method of a cryogenic tank comprising a roof bone that supports the roof plate from above at the time of construction, and a welded portion that joins the adjacent roof plates and the roof bone, and fracture toughness at the time of storing the liquefied gas Using the roof bone formed of a forming material having a value lower than that of the roof plate, the crack propagation stop fracture toughness value when the liquefied gas is stored is higher than the crack propagation force in the roof bone. A configuration is adopted in which a welding process for forming the welded portion using a welding material made of a material is employed.
本発明によれば、屋根骨が、液化ガス貯留時における破壊靭性値が屋根板の形成材料よりも低い形成材料によって形成されている。このため、屋根骨を安価で入手が容易な形成材料によって形成することができる。
また、本発明によれば、溶接部の形成材料が、液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が屋根骨でのき裂進展力よりも高いものとされている。このため、屋根骨にてき裂が生じた場合であっても、当該き裂が溶接部に到達した後に当該溶接部にき裂が進行することを防止することができる。
したがって、本発明によれば、低温タンクにおいて、屋根骨に対して低温環境における破壊靱性値が高くない材料を用いた場合であっても、低温タンクの機密性を確保することが可能となる。
According to the present invention, the roof bone is formed of a forming material whose fracture toughness value at the time of liquefied gas storage is lower than the forming material of the roof plate. For this reason, a roof bone can be formed with a cheap and easily obtainable forming material.
Moreover, according to this invention, the formation material of a welding part is made into the thing whose crack propagation stop fracture toughness value at the time of liquefied gas storage is higher than the crack propagation force in a roof bone. For this reason, even if a crack occurs in the roof bone, it is possible to prevent the crack from proceeding to the weld after the crack reaches the weld.
Therefore, according to the present invention, it is possible to ensure the confidentiality of the low temperature tank even in the case where a material having a high fracture toughness value in a low temperature environment is used for the roof bone in the low temperature tank.
以下、図面を参照して、本発明に係る低温タンク及び低温タンクの建設方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, an embodiment of a cryogenic tank and a construction method of a cryogenic tank according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.
図１は、低温タンク１の概略構成を模式的に示す断面図である。
低温タンク１は、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）等の低温の液化ガスを貯留するためのものであり、金属製の内槽２とコンクリート製の外槽３とを備えている。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of the low-temperature tank 1.
The low temperature tank 1 is for storing a low temperature liquefied gas such as LNG (Liquefied Natural Gas), and includes a metal inner tank 2 and a concrete outer tank 3.
内槽２は、液化ガスを直接貯留する容器である。この内槽２は、図１に示すように、底部２ａと、側壁２ｂと、屋根２ｃとを備えている。
外槽３は、内槽２を囲って収容する容器である。この外槽３は、図１に示すように、底部３ａと、側壁３ｂと、屋根３ｃとを備えている。
なお、内槽２と外槽３との間には、保冷材やライナ等が収容されている。
The inner tank 2 is a container that directly stores liquefied gas. As shown in FIG. 1, the inner tank 2 includes a
The outer tub 3 is a container that encloses and houses the inner tub 2. As shown in FIG. 1, the outer tub 3 includes a
In addition, a cold insulating material, a liner, etc. are accommodated between the inner tank 2 and the outer tank 3.
図２及び図３は、内槽２の屋根２ｃを示す図である。なお、図２は、屋根２ｃの全体を示す平面図である。また、図３においては（ａ）が図２の一部（領域Ａ）を拡大して示す平面図であり、（ｂ）が（ａ）の断面図である。
2 and 3 are views showing the
この図に示すように、本実施形態の低温タンク１が備える内槽２の屋根２ｃは、複数の屋根板２１と、屋根骨２２と、突合せ溶接部２３（溶接部）と、隅肉溶接部２４とを備えている。
As shown in this figure, the
屋根板２１は、内槽２における液化ガスの貯留領域を覆う板部材である。この屋根板２１は、内槽２に液化ガスが貯留された際の低温の温度環境においても靭性低下が生じ難い形成材料によって形成されている。このような屋根板２１の形成材料としては、例えば、オーステナイト系のステンレス鋼を用いることができ、より具体的にはＳＬＡ３６５鋼を用いることができる。
なお、屋根２ｃにおいては、突合せ溶接部２３によって接合される複数の屋根板２１によって液化ガスの貯留領域の全域を覆うように構成されている。
The
In addition, in the
屋根骨２２は、屋根板２１の上部に配置されており、図２に示すように、屋根２ｃの全域に放射状に配設されている。
図３（ｂ）に示すように、屋根骨２２は、Ｈ型鋼からなり、屋根板２１同士の境界上に配設されている。
そして、本実施形態において屋根骨２２は、内槽２に液化ガスが貯留された際の温度環境における破壊靭性値が屋根板２１の形成材料よりも低い形成材料によって形成されている。つまり、屋根骨２２の形成材料は、低温環境における破壊靱性値が屋根板２１の形成材料よりも低いものとなっている。このような屋根骨２２の形成材料としては、例えば、フェライト系のステンレス鋼を用いることができ、より具体的にはＳＭ４００Ｂ鋼を用いることができる。
The
As shown in FIG. 3 (b), the
In this embodiment, the
突合せ溶接部２３は、隣接する屋根板２１同士と屋根骨２２とを接合するものである。本実施形態における突合せ溶接部２３は、本発明の溶接部に相当し、液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が屋根骨２２でのき裂進展力よりも高い形成材料によって形成されている。つまり、突合せ溶接部２３の形成材料は、低温環境におけるき裂伝播停止破壊靭性値（Ｋｃａ）が屋根骨２２でのき裂進展力よりも高いものとなっている。このような突合せ溶接部２３の形成材用としては、例えば、オーステナイト系のステンレス鋼を用いることができ、より具体的にはＳＵＳ３０９Ｌ鋼を用いることができる。
なお、上記き裂進展力Ｋとは、応力拡大係数を意味し、下式によって求められる。
The
The crack propagation force K means a stress intensity factor and is obtained by the following equation.
なお、上式において、σは、ＦＥＭ（有限要素法）による構造解析や材料力学の公式から定める。また、Ｆは、ＦＥＭによる構造解析、もしくは、き裂進展力を計算するためのハンドブック（例えば、日本材料学会, Stress intensity factors handbook of Japan Society of Materials Science Vol. 1 - 5.）を利用して定める。ハンドブックを利用する場合には、様々な形状の部材に対する応力拡大係数の解がハンドブックに一般的に記載されているため、この解を用いる。また、き裂深さａは、例えば、屋根骨２２のフランジが割れることを想定した場合は、当該フランジの板厚とする。
In the above equation, σ is determined from the structural analysis by FEM (finite element method) and the formula of material mechanics. F uses structural analysis by FEM or a handbook for calculating crack growth force (eg, Japan Society of Materials, Stress intensity factors handbook of Japan Society of Materials Science Vol. 1-5). Determine. When the handbook is used, the solution of the stress intensity factor for members having various shapes is generally described in the handbook, and this solution is used. Moreover, the crack depth a is made into the plate | board thickness of the said flange, when it assumes that the flange of the
隅肉溶接部２４は、屋根骨２２と屋根板２１の上面とを接合するためのものであり、図３（ａ）に示すように、屋根骨２２の長さ方向に離散的に設けられている。
この隅肉溶接部２４は、例えば、屋根骨２２と同様に、低温環境における破壊靱性値が屋根板２１の形成材料よりも低い材料（フェライト系のステンレス鋼で、より具体的にはＳＭ４００Ｂ鋼）を用いて形成されている。
The fillet welds 24 are for joining the
This fillet welded
このような構成を採用する本実施形態の低温タンク１によれば、屋根骨２２が、低温環境における破壊靭性値が屋根板２１の形成材料よりも低い形成材料によって形成されている。このため、屋根骨２２を安価で入手が容易な形成材料によって形成することができる。
また、本実施形態の低温タンク１によれば、突合せ溶接部２３の形成材料が、低温環境におけるき裂伝播停止破壊靭性値（Ｋａｃ）が屋根骨２２でのき裂進展力よりも高いものとされている。このため、屋根骨２２にてき裂が生じた場合であっても、当該き裂が突合せ溶接部２３に到達した後に当該突合せ溶接部２３にき裂が進行することを防止することができる。
したがって、本実施形態の低温タンク１によれば、低温タンク１において、屋根骨２２に対して低温環境における破壊靱性値が高くない材料を用いた場合であっても、低温タンク１の機密性を確保することが可能となる。したがって、本実施形態の低温タンク１は、低コストで機能性が確保されたものとなる。
According to the low temperature tank 1 of the present embodiment employing such a configuration, the
Further, according to the low temperature tank 1 of the present embodiment, the material for forming the
Therefore, according to the low temperature tank 1 of the present embodiment, even if a material having a high fracture toughness value in a low temperature environment is used for the
なお、２つの屋根板２１と１つの屋根骨２２とを突合せ溶接部２３で接合した形態を模擬した試験片を低温環境に晒して荷重を加えて破断する実験を複数回行った。
この結果、試験片が破断した際の荷重が最も低い場合においては、き裂発生破壊靱性値（ｋｃ）が７４ＭＰａ√ｍであり、き裂伝播停止破壊靱性値（Ｋｃａ）が１０４ＭＰａ√ｍであった。また、試験片が破断した際の荷重が最も高い場合においては、き裂発生破壊靱性値（Ｋｃ）が１０５ＭＰａ√ｍであり、き裂伝播停止破壊靱性値（Ｋｃａ）が１４９ＭＰａ√ｍであった。
In addition, the experiment which exposes the test piece which simulated the form which joined the two
As a result, in the case where the load when the test piece broke was lowest, the crack initiation fracture toughness value (kc) was 74 MPa√m, and the crack propagation stop fracture toughness value (Kca) was 104 MPa√m. It was. Further, in the case where the load when the test piece broke was highest, the crack initiation fracture toughness value (Kc) was 105 MPa√m, and the crack propagation stop fracture toughness value (Kca) was 149 MPa√m. .
この実験の結果から、本実施形態の低温タンク１における突合せ溶接部２３の形成材料としては、き裂伝播停止破壊靱性値（Ｋｃａ）が１０４ＭＰａ√ｍ以上の材料が好ましいと考えられる。
具体的には、上述のオーステナイト系ステンレス鋼の他、インコネル６００、インコネル７１８が有効であると考えられる。また、内槽２に液化ガスを貯留した場合における突合せ溶接部２３の温度が−１００℃であるとすれば、フェライト系ステンレス鋼であっても、低炭素ＡＬキルド鋼板（ＪＩＳで規定する鋼板）のうち、ＳＬＡ３２５Ａ（ＳＬＡ３３Ａ）、ＳＬＡ３２５Ｂ（ＳＬＡ３３Ｂ）及びＳＬＡ３６０（ＳＬＡ３７）を用いることができる。
From the results of this experiment, it is considered that a material having a crack propagation stop fracture toughness value (Kca) of 104 MPa√m or more is preferable as a material for forming the
Specifically, inconel 600 and inconel 718 are considered effective in addition to the austenitic stainless steel described above. Further, if the temperature of the
上述のような低温タンク１を建設する際には、内槽２の屋根２ｃを形成するにあたり、突合せ溶接部２３の形成材料（すなわち、液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が屋根骨２２でのき裂進展力よりも高い形成材料）からなる溶接棒を用いる。より詳細には、当該溶接棒を用いて屋根板２１同士及び屋根骨２２を例えば被覆アーク溶接により接合する。
このような溶接工程を行うことによって、屋根板２１同士及び屋根骨２２が突合せ溶接部２３で接合された屋根２ｃを形成することができる。
When constructing the low-temperature tank 1 as described above, in forming the
By performing such a welding process, it is possible to form the
なお、突合せ溶接部２３と屋根骨２２とが直接接触する領域を減少させるほど、屋根骨２２で発生したき裂が突合せ溶接部２３へ与える影響を低減させることができる。
このため、例えば、図４（ａ）に示すように、突合せ溶接部２３と屋根骨２２との間に、き裂の進行を防止するガラステープ２５（き裂伝播防止部）を備えても良い。このガラステープ２５は、ガラス繊維がテープ形状に織り込まれたものである。
また、図４（ｂ）に示すように、屋根骨２２に溝を形成して、突合せ溶接部２３と屋根骨２２との間に空隙２６（き裂伝播防止部）を備えても良い。
このように、突合せ溶接部２３と屋根骨２２との間にガラステープ２５や空隙２６を設けることによって、屋根骨２２で発生したき裂が突合せ溶接部２３に進行することをより確実に防止することができる。
In addition, the influence which the crack which generate | occur | produced in the
For this reason, for example, as shown in FIG. 4A, a glass tape 25 (a crack propagation preventing portion) for preventing the progress of a crack may be provided between the
Further, as shown in FIG. 4B, a
Thus, by providing the
また、突合せ溶接部２３と屋根骨２２とが直接接触する領域を減少するためには、屋根板２１同士を接合する際に、屋根板２１同士を極力近づけて溶接することが好ましい。これによって、溶融した溶接棒が屋根骨２２側に流れることを抑制し、突合せ溶接部２３が屋根骨２２と接触する領域を減少させることができる。
Moreover, in order to reduce the area | region where the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the spirit of the present invention.
例えば、上記実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、Ｈ型鋼とされた屋根骨２２の中心が突合せ溶接部２３上に配置される構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、屋根骨２２の中心を突合せ溶接部２３上からずらして配置しても良い。
例えば、屋根骨２２においては、角部等の応力集中部にてき裂が発生しやすい。このため、当該応力集中部を突合せ溶接部２３から極力離間させるように配置することによって、突合せ溶接部２３にき裂が進行することをより確実に防止することができる。
For example, in the said embodiment, as shown in FIG.3 (b), the structure by which the center of the
However, the present invention is not limited to this, and the center of the
For example, in the
１……低温タンク、２……内槽、２ａ……底部、２ｂ……側壁、２ｃ……屋根、３……外槽、３ａ……底部、３ｂ……側壁、３ｃ……屋根、２１……屋根板、２２……屋根骨、２３……突合せ溶接部（溶接部）、２４……隅肉溶接部、２５……ガラステープ（き裂伝播防止部）、２６……空隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Low temperature tank, 2 ... Inner tank, 2a ... Bottom part, 2b ... Side wall, 2c ... Roof, 3 ... Outer tank, 3a ... Bottom part, 3b ... Side wall, 3c ... Roof, 21 ... ... roof plate, 22 ... roof bone, 23 ... butt weld (weld), 24 ... fillet weld, 25 ... glass tape (crack propagation prevention), 26 ... gap
Claims (5)
前記溶接部は、前記液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が前記屋根骨でのき裂進展力よりも高い形成材料によって形成され、
前記屋根骨は、前記液化ガス貯留時における破壊靭性値が前記屋根板の形成材料よりも低い形成材料によって形成されている
ことを特徴とする低温タンク。 A metal inner tank for storing liquefied gas; and a concrete outer tank for enclosing the inner tank, wherein the roof of the inner tank covers a liquefied gas storage area, and the roof board at the time of construction. A low-temperature tank comprising a roof bone that supports the roof bone from above, and a welded portion that joins the roof plates adjacent to each other and the roof bone,
The weld is formed by a forming material having a crack propagation stop fracture toughness value at the time of storing the liquefied gas higher than the crack propagation force in the roof bone,
The low temperature tank, wherein the roof bone is formed of a forming material whose fracture toughness value at the time of storing the liquefied gas is lower than a forming material of the roof plate.
前記液化ガス貯留時における破壊靭性値が前記屋根板の形成材料よりも低い形成材料によって形成された前記屋根骨を用い、
前記液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が前記屋根骨でのき裂進展力よりも高い形成材料からなる溶接材料を用いて前記溶接部を形成する溶接工程を有する
ことを特徴とする低温タンクの建設方法。 A metal inner tank for storing liquefied gas; and a concrete outer tank for enclosing the inner tank, wherein the roof of the inner tank covers a liquefied gas storage area, and the roof board at the time of construction. A construction method of a cryogenic tank comprising a roof bone that supports the roof bone from above, and a welding part that joins the roof plates adjacent to each other and the roof bone,
Using the roof bone formed by a forming material whose fracture toughness value at the time of liquefied gas storage is lower than the forming material of the roof plate,
It has a welding step of forming the weld using a welding material made of a forming material having a crack propagation stop fracture toughness value at the time of storing the liquefied gas higher than a crack propagation force in the roof bone. Cryogenic tank construction method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011183427A JP5733106B2 (en) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | Cryogenic tank and construction method of cryogenic tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011183427A JP5733106B2 (en) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | Cryogenic tank and construction method of cryogenic tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013043679A JP2013043679A (en) | 2013-03-04 |
| JP5733106B2 true JP5733106B2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=48007882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011183427A Expired - Fee Related JP5733106B2 (en) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | Cryogenic tank and construction method of cryogenic tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5733106B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114251596B (en) * | 2021-05-14 | 2023-08-22 | 海洋石油工程股份有限公司 | Large LNG storage tank dome plate connection method |
| WO2023127637A1 (en) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 川崎重工業株式会社 | Method for constructing triple-shell tank |
-
2011
- 2011-08-25 JP JP2011183427A patent/JP5733106B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013043679A (en) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013015296A1 (en) | Lng tank loaded on board lng ship, and method for producing same | |
| US8627636B2 (en) | Method of constructing liquefied gas storage tank on land | |
| JP5733106B2 (en) | Cryogenic tank and construction method of cryogenic tank | |
| US20140103046A1 (en) | Method for constructing low-temperature tank and low-temperature tank | |
| JP2012183864A (en) | Structure for tank dome flange section | |
| NO314814B1 (en) | Tank for storing fluids and methods for building such tanks | |
| KR101463018B1 (en) | Liquefied gas storage tank for ship | |
| US20150377415A1 (en) | Low temperature liquid tank | |
| KR101179033B1 (en) | Weld structure having resistance to brittle crack propagation | |
| JP4987948B2 (en) | Unit wall structure for the production of liquefied gas storage tanks for terrestrial use | |
| JP2004176924A (en) | Mechanically welded structure having stress relaxation slit and liquefied gas carrying vessel having the structure | |
| JP2014240553A (en) | Method for constructing storage tank | |
| JP5039453B2 (en) | Storage structure | |
| JP2017089163A (en) | Building method of double-shell low-temperature storage tank | |
| JP5808121B2 (en) | Side wall structure of storage tank and method for constructing side wall structure of storage tank | |
| JP2006053014A (en) | Fuel storage rack, filler rod for forming it, member for jointing it and method for manufacturing it | |
| JP2014161859A (en) | Welding method | |
| KR101506574B1 (en) | Lattice Pressure Tank Having Hollow Internal Space | |
| KR20120119065A (en) | Insulation structure of lng cargo tank, method for constructing the same and ship having the same | |
| KR101964638B1 (en) | Onshore membrane tank including embedded plate | |
| JP6951961B2 (en) | How to build a ground tank and a ground tank | |
| JP5672787B2 (en) | Construction method of cylindrical tank | |
| KR20190024165A (en) | Liquefied gas storage tank for land having permanently attached precast concrete panel | |
| JP2012233338A (en) | Construction method of double shell tank | |
| JP3764705B2 (en) | Storage tank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140626 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150303 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150317 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150330 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5733106 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |