JP5721857B2 - バイオマスの接触水熱処理 - Google Patents
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Description
本発明は、留出燃料などの炭化水素生成物を製造するための藻類などの様々なタイプのバイオマスの水熱処理に関する。
燃料および潤滑油の従来の製造は、鉱物石油の原料(又は供給物もしくはフィード)を所望の製品へと転化(又はコンバージョン)することが依然として主流である。従来の源を再生可能な形態のエネルギーで補足するおよび/または置き換えるためには、様々な問題を克服しなければならない。
本発明の一態様においては、バイオマスの水熱処理方法が提供される。本方法は、バイオマス原料(又はバイオマス供給物もしくはバイオマスフィード)を、多相生成物(又はマルチフェーズプロダクト)を生成するのに有効な水熱処理条件下で溶解金属触媒(又は溶解した金属の触媒)および還元ガスの存在下で水と接触させる工程を含む。この多相生成物は、分離され、少なくとも気相部分、液体炭化水素生成物、水性部分および固体部分を生成することができる。
概要
様々な実施形態において、接触法が、留出物沸点範囲生成物を生成するための藻類原料(または他のバイオマスベースの原料)の水熱処理のために提供される。水熱処理は、超臨界または近超臨界温度および圧力で水の存在下でのバイオマス原料の処理を含むことができる。触媒の存在下での藻類原料の水熱処理は、窒素不純物、酸素不純物、リン不純物、オレフィン不純物、芳香族不純物、金属不純物などの、留出生成物中のあまり望ましくない不純物の少なくとも一部をまた除去しながら、所望の沸点範囲を有する分子へのバイオマスの転化を可能にすることができる。
本発明の様々な実施形態においては、藻類原料または別のバイオマスベースの原料を、接触水熱処理を用いて処理することができる。例示的な一実施形態においては、原料は典型的には、藻類および水を含有することができ、そして任意選択的に別のバイオ成分源からの追加の原料を含有することができ、ここで、バイオ成分源は、植物、動物、微生物、藻類、またはそれらの組み合わせからなどの、生物材料を含むおよび/または生物材料に由来するあらゆる源である。別の実施形態においては、原料は、藻類および水を含有する出発混合物に由来する原料であることができ、任意選択的に別のバイオ成分源からの原料を含有することができる。さらに別の実施形態においては、原料は一般に、バイオマスをベースとする原料であり得る。
様々な実施形態においては、水熱処理は、触媒、たとえば、本明細書で下に開示されるものの1つまたは組み合わせなどの、触媒の存在下で行うことができる。下に記載される実施形態においては、触媒は、水熱処理反応環境に、または水熱処理反応環境へ導入される少なくとも1つの原料に可溶性である触媒であり得る。さらにまたはあるいは、触媒は、触媒前駆体に由来することができ、ここで、この触媒前駆体は、水熱処理反応環境におよび/またはこの環境への原料の1つに可溶性である。
様々な実施形態において、接触水熱処理は、回分、半回分、および/または連続式処理環境で行うことができる。反応が回分、半回分、または連続反応系で行われるかどうかにかかわらず、バイオマスが水熱処理条件下に処理されるあらゆる系領域は、反応ゾーンと言うことができる。反応ゾーンは、回分もしくは半回分環境については反応器に、および/または連続反応系での水熱処理については反応器、導管、もしくは他の場所に相当する。
水熱処理は、多相生成物をもたらすことができる。多相生成物は、気相、炭化水素または油相、および固形分を含み得る水相を含むことができる。気相、油相、水相、および固形分相は、3相分離機を用いてなどの、任意の便利な方法によって互いに分離することができる。油相のキャラクタリゼーションは、下にさらに記載される。幾つかの実施形態においては、固形分相は当初水相と一緒であり得る。たとえば、固形分相は、水相中に懸濁され得るか、または水相中にスラリー化されたおよび/または水相から沈降した沈澱物であり得る。固形分相はまた、とりわけ;リンならびに藻類および/または他の微生物のための他の潜在的な栄養素;未反応および/または部分反応のみのバイオマス;ならびに触媒粒子の1つ以上を含有する、有益なものであり得る。幾つかの実施形態においては、触媒粒子は、それらのリサイクルを、ならびに、存在する場合、栄養素のリサイクルを可能にするために他の固形分から分離することができる。
炭化水素生成物の回収に加えてまたはその代わりに、他の藻類固形分(または他のバイオマス固形分)の回収が有益であり得る。たとえば、リンは、水熱処理後に残留藻類固形分から回収することができる。回収されたリンのための一潜在的使用は、追加の藻類または他のバイオマスの成長のための栄養素としてであり得る。
接触水熱処理は、藻類(または他のバイオマス)原料から様々な炭化水素の留分(又はフラクション)を抽出するために用いることができる。藻類原料から抽出することができる炭化水素留分の一例は、留出物留分を含むことができるおよび/または留出物留分であり得る。下の考察において、留出物留分は、約193℃〜約360℃の沸点範囲を有する留分を、またはあるいはその少なくとも90重量%が約193℃〜約360℃の沸点範囲を有する留分を意味する(たとえば、T5が約193℃、T95が約360℃であり得るか、またはT2が約193℃、T98が約360℃であり得る、などの)。
さらに、またはあるいは、本発明は、以下の実施形態の1つ以上を含むことができる。
バイオマス原料を、多相生成物を生成するのに有効な水熱処理条件下で、反応ゾーンにおいて、溶解金属触媒および還元ガスの存在下で水と接触させる工程と、
上記多相生成物を、少なくとも気相部分、液体炭化水素生成物、水性部分および固体部分を生成するために分離する工程と
を含む、バイオマスの水熱処理方法。
バイオマス原料および水性のリサイクルストリームを反応ゾーンへと導入する工程であって、上記水性のリサイクルストリームが少なくとも1つの溶解金属触媒を含む工程と、
多相生成物を生成するのに有効な水熱処理条件下で、上記反応ゾーンにおいて、上記バイオマス原料を、上記少なくとも1つの金属触媒を含む上記水性のリサイクルストリームと接触させる工程と、
液体炭化水素生成物を上記多相生成物から分離する工程と
を含む、バイオマスの水熱処理方法。
追加分(又は追加部分もしくは追加)の上記金属触媒を上記反応ゾーンへと導入する工程をさらに含む、実施形態2の方法。
上記バイオマス原料および上記水性のリサイクルストリームが、上記反応ゾーンへと導入される前に合わされる、実施形態2または実施形態3の方法。
上記溶解金属触媒が金属塩である、実施形態1〜4のいずれか1つの方法。
上記溶解金属触媒が、Co、Mo、Cr、Mnまたはそれらの組み合わせを含み、たとえばCoおよび/またはMoを含むか、あるいは上記溶解金属触媒が、Fe、Mn、Zn、Mo、Cuまたはそれらの組み合わせを含む、実施形態1〜5のいずれか1つの方法。
上記溶解金属触媒が生体適合性材料である、実施形態1〜6のいずれか1つの方法。
上記有効な水熱処理条件が、約150℃〜約500℃の温度および約4.5barg(約450kPag)〜約300barg(約30MPag)の圧力を含み、上記有効な水熱処理条件が、任意選択的に、少なくとも約2バール(約0.2MPa)の還元ガスの分圧を含み、上記還元ガスが水素である、実施形態1〜7のいずれか1つの方法。
上記藻類ベースの原料を有効な水熱処理条件下で水と接触させる工程が、水の相変化を実質的にもたらさない、実施形態1〜8のいずれか1つの方法。
上記金属触媒が水に溶解する、実施形態1〜9のいずれか1つの方法。
水:藻類の重量比が、約2:1〜約10:1、または約3:1〜約5:1である、実施形態1〜10のいずれか1つの方法。
上記触媒粒子が、上記藻類の重量を基準として、約0.1重量%〜約5重量%の量で存在する、実施形態1〜11のいずれか1つの方法。
上記液体炭化水素生成物を、その少なくとも90重量%が約193℃〜約360℃の沸点範囲を有する留分を生成するために分離する工程をさらに含む、実施形態1〜12のいずれか1つの方法。
上記金属触媒の前駆体を硫化金属触媒へと転化させるために、硫化剤を上記反応ゾーンへと導入する工程をさらに含む、実施形態1〜13のいずれか1つの方法。
上記硫化剤が硫化水素である、実施形態14の方法。
一連の実験を、藻類原料の様々なタイプの水熱処理を試験するために行った。本実験においては、藻類原料の試料を316SSステンレススチールの1インチ外径反応器(Swagelokキャップおよび栓)に入れた。この反応器を、予熱された懸濁気泡(ebullated)砂浴へ入れた。反応器は60分間砂浴中に留まった。この期間の終わりに、反応器を砂浴から取り出し、室温に急冷した。炭化水素生成物を、塩化メチレン抽出および相分離を用いて回収した。
上に指摘されたように、生成物固形分の幾らかは、さらなる藻類または他のバイオマスの成長のための栄養素としての使用のためにリサイクルすることができる。このタイプのリサイクルの例は、リン化合物のリサイクリングであり得る。リンをリサイクルするために、リンは、固体形態から、好適な栄養素へと容易に処理することができる前駆体形態へ転化することができる。このタイプの転化の例は、リン酸などの、より容易に分配可能な形態への生成物固形分中のリンの転化であり得る。リン酸は次に、栄養素としてか、前駆体もしくは好適な栄養素を作るための試薬としてかのどちらかで使用することができる。
一連の実験を、藻類原料の従来の溶媒処理からのおよび藻類原料の水熱処理からのリン回収を試験するために行った。商業的に入手可能な凍結乾燥ナンノクロロプシス(Nannochloropsis)藻類試料を本実験のために使用した。
藻類原料は、連続フロー反応系で水熱処理条件下に処理される。水熱処理のための反応ゾーンは、オーブンで取り囲まれたコイル状導管を含む。導管のコイリングは、オーブン内の導管の経路長を増加させる。導管内の流量は、原料が約15分の反応ゾーン内滞留時間を有するように選択される。反応ゾーンの温度は約350℃である。反応ゾーンを通過する原料は、約10:1〜約2.5:1の水対藻類重量比の藻類と水との混合物を含む。原料はまた、酢酸マンガン、酢酸コバルト、および/または酢酸モリブデンなどの、約1重量%の溶解した金属酢酸塩触媒を含む。導管中の圧力は、反応温度での水の蒸気圧によって一つには決定される。この圧力はまた、約2.5MPaの水素ガスの添加によって増加する。コイル状導管を通過した後、フローは分離器に注入される。気相生成物、炭化水素生成物、水性生成物、および固体生成物が分離される。炭化水素生成物は、触媒なしの類似の条件下での水熱処理と比べて向上した留出物収率を有することができる。結果として生じる留出物はまた、触媒なしの類似の条件下での水熱処理と比べて低下した濃度の芳香族化合物、オレフィン、および/またはカルボニル基を有することができる。任意選択的に、固体生成物は、原料の初期リン含有率の少なくとも80%であるリン含有率を有することができる。
幾つかの実施形態においては、追加の水素処理を水熱処理後に任意選択的に行うことができる。たとえば、水素化処理プロセスは、酸素、硫黄、および/または窒素を、水熱処理によって生み出された生成物などの、供給原料から除去することができる。水素化処理プロセスは、さらにまたはあるいは、芳香族化合物および/またはオレフィンを飽和させることができる。その上さらにまたはあるいは、そのように処理された炭化水素留分の1つ以上の低温流動特性を向上させることができる、接触脱ロウを、水熱処理によって生み出されたものなどの、炭化水素留分に関して行うことができる。その上さらにまたはあるいは、水素化精製を、水熱処理によって生み出されたものなどの、炭化水素留分に関して行うことができる。水素化精製は、原料中のオレフィンおよび/または芳香族化合物を(さらに)飽和させるために用いることができる。
図3は、接触水熱処理からの炭化水素生成物を水素処理反応へ組み入れるための反応系を概略的に示す。
Claims (18)
- 藻類ベースのバイオマス原料を、多相生成物を生成するための水熱処理条件下で、溶解した金属塩および還元ガスの存在下で水と接触させる工程と、
前記多相生成物を、少なくとも気相部分、液体炭化水素生成物、水性部分および固体部分を生成するために分離する工程と
を含む、バイオマスの水熱処理方法。 - 前記溶解した金属塩が、Co、Mo、Cr、Mnまたはそれらの組み合わせを含む金属塩である、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解した金属塩が、Fe、Mn、Zn、Mo、Cuまたはそれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解した金属塩が、Co、Moまたはそれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記水熱処理条件が、150℃〜500℃の温度および4.5barg(450kPag)〜300barg(30MPag)の圧力を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記水熱処理条件が、少なくとも2バール(0.2MPa)の還元ガスの分圧を含み、前記還元ガスが水素である、請求項1に記載の方法。
- 前記藻類ベースの原料を水熱処理条件下で水と接触させる工程が、水の相変化を実質的にもたらさない、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解した金属塩が水に溶解している、請求項1に記載の方法。
- 水:藻類の重量比が、3:1〜5:1である、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解した金属塩が、前記藻類の重量を基準として、0.1重量%〜5重量%の量で存在する、請求項1に記載の方法。
- 前記炭化水素液体生成物を、その少なくとも90重量%が193℃〜360℃の沸点範囲を有する留分を生成するために分離する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 藻類ベースのバイオマス原料と、金属触媒の前駆体を含む溶液と、硫化剤とを反応ゾーンに導入する工程と、
前記金属触媒の前駆体を硫化金属触媒へと転化し、かつ多相生成物を生成するための水熱処理条件下で、前記藻類ベースのバイオマス原料、前記金属触媒の前駆体および前記硫化剤を、還元ガスの存在下で水と接触させる工程と、
前記多相生成物を、少なくとも気相部分、液体炭化水素生成物、水性部分および固体部分を生成するために分離する工程と
を含む、バイオマスの水熱処理方法。 - 前記硫化剤が硫化水素である、請求項12に記載の方法。
- 前記金属触媒の前駆体が、Co、Moまたはそれらの組み合わせを含む金属塩である、請求項12に記載の方法。
- 前記硫化金属触媒が前記固体部分の一部を成し、前記硫化金属触媒が濾過によって前記固体部分から分離される、請求項12に記載の方法。
- 藻類ベースのバイオマス原料を、水熱処理して、多相生成物を生成し、前記多相生成物から、気相、油相、水相および固形分相を分離するバイオマスの水熱処理方法であって、
前記藻類ベースのバイオマス原料および前記水相の少なくとも一部を水性のリサイクルストリームとして反応ゾーンへと導入する工程であって、前記水性のリサイクルストリームが少なくとも1つの金属塩を含む工程と、
前記多相生成物を生成するための水熱処理条件下、還元ガスの存在下で、前記反応ゾーンにおいて、前記藻類ベースのバイオマス原料を、前記少なくとも1つの金属塩を含む前記水性のリサイクルストリームと接触させる工程と、
前記多相生成物から前記油相として液体炭化水素生成物を分離する工程と
を含む、バイオマスの水熱処理方法。 - 追加分の前記金属塩を前記反応ゾーンへと導入する工程をさらに含む、請求項16に記載の方法。
- 前記藻類ベースのバイオマス原料および前記水性のリサイクルストリームが、前記反応ゾーンへと導入される前に合わされる、請求項16に記載の方法。
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