JP5720477B2 - Operation knob mounting structure and electronic equipment - Google Patents

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Description

本発明は操作ツマミの取付構造及び電子機器に関する。   The present invention relates to an operation knob mounting structure and an electronic apparatus.

この種の技術として、特許文献1は、例えばボリュームやエンコーダなどの回転操作部品の回転操作軸(シャフト)に操作ツマミが嵌着された構成を開示している。   As this type of technology, Patent Document 1 discloses a configuration in which an operation knob is fitted to a rotation operation shaft (shaft) of a rotation operation component such as a volume or an encoder.

特開2005−30480号公報JP 2005-30480 A

特許文献1に記載された構成は、操作ツマミに対してシャフトから外れる方向に意図しない力が加わった場合、操作ツマミがシャフトから容易に外れてしまう可能性があった。このため、状況によっては操作ツマミの紛失等が懸念され、改善が望まれるものであった。   In the configuration described in Patent Document 1, when an unintended force is applied to the operation knob in a direction away from the shaft, the operation knob may be easily detached from the shaft. For this reason, depending on the situation, there is a concern that the operation knob may be lost, and improvement is desired.

そこで、本願発明の目的は、操作ツマミがシャフトから容易に外れることがない操作ツマミの取付構造と、その構造を備えた電子機器と、を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an operating knob mounting structure in which the operating knob is not easily detached from the shaft, and an electronic apparatus having the structure.

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
1) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第1の規制部は、前記許容を、前記第2の規制部の規制が外れた状態でのみ選択可能なよう構成されていることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
2) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第2の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトに対する回動方向の相対的な移動を規制し、
前記第1の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向の移動を、前記操作ツマミのユーザによる回動を伴う操作により許容する構造であることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
3) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第1の規制部で許容されるときの前記操作ツマミと前記シャフトとの軸線方向相対位置と、前記第2の規制部で規制されるときの前記操作ツマミと前記シャフトとの軸線方向相対位置とが、異なっていることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
4) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記シャフトは先端に被圧入部を有すると共に、外周に前記シャフトの軸線と直交する若しくは前記軸線から離れるに従って前記シャフトの先端側に向かうよう傾斜した第1規制面が一体的に又は別体により設けられており、
前記操作ツマミは、前記シャフトの前記被圧入部を収容する収容空間を有すると共に第2規制面が形成され、前記収容空間に前記被圧入部が圧入されて前記シャフトの先端に取り付けられた状態となり、
前記シャフトに前記操作ツマミが取り付けられた状態で、
前記第2規制面は前記第1規制面よりも前記被圧入部から遠い位置にあって、前記軸線の方向からみたときに前記第1規制面と少なくとも一部が重なる位置に設けられており、
前記第2規制面は前記軸線方向に移動することにより前記第1規制面と当接し、前記第2規制面と前記第1規制面との当接により前記第1の規制部における前記シャフトの軸線方向の移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
5) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記シャフトは前記先端部分に被圧入部を有すると共に、外周から径方向外側へ鍔状に突出し、周方向で一部が欠落した欠落部を有する凸部が一体的に又は別体により設けられ、前記操作ツマミには前記シャフトの前記被圧入部を収容する収容空間を有すると共に前記シャフトの前記凸部に当接可能な当接部が形成されており、前記凸部と前記当接部との当接により前記操作ツマミの、前記第1の規制部における前記シャフトの軸線方向への移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
6) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第1の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動及び軸線回りの回動を、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線回りにおける所定の角度位置で当接により規制し、
前記操作ツマミは、前記軸線方向の移動及び前記軸線回りの移動について、前記第1の規制部と前記第2の規制部とによる規制が同時に行われることによって前記シャフトに保持されていることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
7) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記シャフトは先端部分に被圧入部を有すると共に、外周から径方向外側へ鍔状に突出し、周方向で一部が欠落した欠落部を有する凸部が一体的に又は別体により設けられ、
前記操作ツマミには前記シャフトの前記被圧入部を収容する収容空間を有すると共に前記シャフトの前記凸部に当接可能な当接部が形成されており、前記収容空間に前記被圧入部が圧入されて前記シャフトの先端に取り付けられた状態となると共に、前記凸部と前記当接部との当接により前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向の移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
1) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The first restricting portion, the allowable, a mounting structure of the operation knob, characterized in Rukoto have only configured selectable state regulations is out of the second restriction portion.
2) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The second restricting portion restricts relative movement of the operation knob in the rotation direction with respect to the shaft;
The first restricting portion, the axial movement of the shaft of the operation knob, the mounting structure of the operation knob you being a structure that allows the operation with rotation by a user of said operation knob is there.
3) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The relative position in the axial direction between the operation knob and the shaft when allowed by the first restricting portion, and the relative position in the axial direction between the operation knob and the shaft when restricted by the second restricting portion. DOO is a mounting structure of the operation knob you characterized in that different.
4) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The shaft has a press-fit portion at the tip, and a first restriction surface that is inclined toward the tip side of the shaft as it is orthogonal to the axis of the shaft or away from the axis is provided on the outer periphery integrally or separately. And
The operation knob has a housing space for housing the press-fit portion of the shaft and has a second restriction surface, and the press-fit portion is press-fitted into the housing space and attached to the tip of the shaft. ,
With the operation knob attached to the shaft,
The second restricting surface is provided at a position farther from the press-fit portion than the first restricting surface, and at least partially overlaps the first restricting surface when viewed from the direction of the axis.
The second restricting surface contacts the first restricting surface by moving in the axial direction, and the axis of the shaft in the first restricting portion is brought into contact with the second restricting surface and the first restricting surface. a mounting structure of the operation knob characterized in that the movement of is prohibited.
5) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The shaft has a press-fit portion at the tip portion, protrudes in a bowl shape from the outer periphery in the radial direction, and a convex portion having a missing portion that is partially missing in the circumferential direction is provided integrally or separately. The operation knob has an accommodating space for accommodating the press-fitted portion of the shaft and a contact portion capable of contacting the convex portion of the shaft, and is formed between the convex portion and the contact portion. of the operating knob by the contact, a mounting structure of the operation knob you characterized in that the movement in the axial direction of the shaft in the first regulating portion is inhibited.
6) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The first restricting portion restricts movement of the operation knob in the axial direction of the shaft and rotation around the axis by contact at a predetermined angular position around the axis of the shaft of the operation knob,
The operation knob is held by the shaft by simultaneously performing restriction by the first restricting portion and the second restricting portion with respect to the movement in the axial direction and the movement around the axial line. is a mounting structure of the operation knob shall be the.
7) An operation knob mounting structure for holding the operation knob attached to the shaft,
The shaft has a press-fit portion at the tip portion, protrudes in a bowl shape radially outward from the outer periphery, and a convex portion having a missing portion that is partially missing in the circumferential direction is provided integrally or separately.
The operation knob has a housing space for housing the press-fit portion of the shaft and a contact portion capable of contacting the convex portion of the shaft, and the press-fit portion is press-fitted into the storage space. And the shaft is attached to the tip of the shaft, and the operation knob is prohibited from moving in the axial direction of the shaft due to the contact between the convex portion and the contact portion. This is a knob mounting structure.

17) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記シャフト(3,3A,3AA)は先端に被圧入部(3c)を有すると共に、外周に前記シャフト(3,3A,3AA)の軸線(C)と直交する若しくは前記軸線(C)から離れるに従って前記シャフト(3,3A,3AA)の先端側に向かうよう傾斜した第1規制面(3h,3Afs)が一体的に又は別体により設けられており、
前記操作ツマミ(5,5A,5A1)は、前記シャフト(3,3A,3AA)の前記被圧入部(3c)を収容する収容空間(13)を有すると共に第2規制面(14a,14Au)が形成され、
前記収容空間(13)に前記被圧入部(3c)が圧入されて前記シャフト(3,3A,3AA)の先端に取り付けられた状態となり
前記シャフト(3,3A,3AA)に前記操作ツマミ(5,5A,5A1)が取り付けられた状態で、
前記第2規制面(14a,14Au)は前記第1規制面(3h,3Afs)よりも前記被圧入部(3c)から遠い位置にあって、前記軸線(C)の方向から見たときに前記第1規制面(3h,3Afs)と少なくとも一部が重なる位置に設けられていることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
18) 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記シャフト(3A,3AA)は先端部分に被圧入部(3c)を有すると共に、外周から径方向外側へ鍔状に突出し、周方向で一部が欠落した欠落部(3Af1)を有する凸部(3Af)が一体的に又は別体により設けられ、
前記操作ツマミ(5A,5A1)には前記シャフト(3A,3AA)の前記被圧入部(3c)を収容する収容空間(13)を有すると共に前記シャフト(3A,3AA)の前記凸部(3Af)に当接可能な当接部(14A)が形成されており、前記収容空間(13)に前記被圧入部(3c)が圧入されて前記シャフト(3A,3AA)の先端に取り付けられた状態となると共に、前記凸部(3Af)と前記当接部(14A)との当接により前記操作ツマミ(5A,5A1)の、前記シャフト(3A,3AA)の軸線方向の移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造である。
17) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
The shaft (3, 3A, 3AA) has a press-fit portion (3c) at the tip, and the outer periphery is orthogonal to the axis (C) of the shaft (3, 3A, 3AA) or as it moves away from the axis (C). A first regulating surface (3h, 3Afs) inclined toward the tip side of the shaft (3, 3A, 3AA) is provided integrally or separately;
The operation knob (5, 5A, 5A1) has an accommodation space (13) for accommodating the press-fit portion (3c) of the shaft (3, 3A, 3AA) and has a second restriction surface (14a, 14Au). Formed,
The press-fit portion (3c) is press-fitted into the housing space (13) and is attached to the tip of the shaft (3, 3A, 3AA), and the operation knob (5 , 5A, 5A1) attached,
The second restricting surfaces (14a, 14Au) are located farther from the press-fit portion (3c) than the first restricting surfaces (3h, 3Afs) and when viewed from the direction of the axis (C), The operating knob mounting structure is characterized in that it is provided at a position at least partially overlapping the first regulating surface (3h, 3Afs).
18) An operating knob mounting structure for holding the operating knob attached to the shaft,
The shaft (3A, 3AA) has a press-fit portion (3c) at the tip portion, and protrudes in a bowl shape radially outward from the outer periphery, and a convex portion having a missing portion (3Af1) partially missing in the circumferential direction ( 3Af) is provided integrally or separately,
The operation knob (5A, 5A1) has a housing space (13) for housing the pressed-in portion (3c) of the shaft (3A, 3AA) and the convex portion (3Af) of the shaft (3A, 3AA). A contact portion (14A) that can be contacted to the housing space (13), the press-fitted portion (3c) is press-fitted into the housing space (13) and attached to the tip of the shaft (3A, 3AA); In addition, the movement of the operation knob (5A, 5A1) in the axial direction of the shaft (3A, 3AA) is prohibited by the contact between the convex portion (3Af) and the contact portion (14A). It is a mounting structure of a characteristic operation knob.

19) 1)〜18)のいずれか一つに記載の操作ツマミの取付構造を備え、
前記シャフト(3,3A,3AA,3B)の回転により電気的特性が変化するように、又は電気的特性が異なるものになるように構成されていることを特徴とする電子機器である。
19) The operation knob mounting structure according to any one of 1) to 18) is provided,
An electronic device characterized in that the electrical characteristics are changed by rotation of the shaft (3, 3A, 3AA, 3B), or the electrical characteristics are different.

本願発明によれば、操作ツマミがシャフトから容易に外れることがない、という効果が得られる。   According to the present invention, there is an effect that the operation knob is not easily detached from the shaft.

本発明の電子機器の実施例を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the Example of the electronic device of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための分解斜視図である。It is a disassembled perspective view for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための縦断面図であって、シャフトに操作ツマミを取り付ける前の状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state before attaching an operation knob to a shaft. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための縦断面図であって、シャフトに操作ツマミを取り付ける途中の第1の状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention, Comprising: It is a figure which shows the 1st state in the middle of attaching the operation knob to a shaft. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための縦断面図であって、シャフトに操作ツマミを取り付ける途中の第2の状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention, Comprising: It is a figure which shows the 2nd state in the middle of attaching the operation knob to a shaft. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための縦断面図であって、シャフトに操作ツマミを取り付ける途中の第3の状態、及び外力等によりシャフトと操作ツマミとの圧入部分が外れた状態を示す図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view for explaining the first embodiment of the operation knob mounting structure of the present invention, in a third state in the middle of attaching the operation knob to the shaft, and the press-fitting portion between the shaft and the operation knob by an external force or the like. It is a figure which shows the state which remove | deviated. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例1を説明するための縦断面図であって、シャフトに操作ツマミを取り付けた状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating Example 1 of the attachment structure of the operation knob of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which attached the operation knob to the shaft. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2を説明する他の図である。It is another figure explaining Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2における変形例1を説明するための部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view for demonstrating the modification 1 in Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2における変形例2を説明するための斜視図と断面図である。It is the perspective view and sectional drawing for demonstrating the modification 2 in Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2における変形例2を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the modification 2 in Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2における変形例2Aを説明するための斜視図と断面図である。It is the perspective view and sectional drawing for demonstrating the modification 2A in Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例2における変形例2の別の形態を説明するための部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view for demonstrating another form of the modification 2 in Example 2 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例3を説明するための分解的斜視図である。It is a disassembled perspective view for demonstrating Example 3 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例3を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating Example 3 of the attachment structure of the operation knob of this invention. 本発明の操作ツマミの取付構造の実施例3における変形例を説明するための部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view for demonstrating the modification in Example 3 of the attachment structure of the operation knob of this invention.

図1は、本発明の電子機器の実施例を示す。
実施例の電子機器は、無線機KMである。例えば、無線機KMはハンディトランシーバである。
無線機MKは、天面に、操作ツマミ5を有する回転操作部1とアンテナMaとを備えて構成されている。
無線機MKの内部には、図示しないシャシ15(図4参照)が収納されている。回転操作部1及びアンテナMaはシャシ15によって直接的又は間接的に支持されている。
FIG. 1 shows an embodiment of an electronic apparatus according to the present invention.
The electronic device of the embodiment is a wireless device KM. For example, the wireless device KM is a handy transceiver.
The wireless device MK includes a rotation operation unit 1 having an operation knob 5 and an antenna Ma on the top surface.
A chassis 15 (see FIG. 4) (not shown) is housed inside the wireless device MK. The rotation operation unit 1 and the antenna Ma are directly or indirectly supported by the chassis 15.

図2に示すように、回転操作部1は、ボリューム2と、シャフト3と、ナット4と、操作ツマミ5と、を備えている。
以下、回転操作部1を例に、操作ツマミの取付構造の好ましい実施の形態を説明する。
As shown in FIG. 2, the rotation operation unit 1 includes a volume 2, a shaft 3, a nut 4, and an operation knob 5.
Hereinafter, a preferred embodiment of the operation knob mounting structure will be described by taking the rotary operation unit 1 as an example.

<実施例1>
操作ツマミの取付構造の実施例1は、操作ツマミとシャフトとの圧入部に加え、、シャフト及び操作ツマミの一方側にねじ部を設けると共に操作ツマミを軸線方向に直動させた際にこのねじ部に当接してその移動が規制される爪部を他方側に備え、操作ツマミを、圧入部から抜けた状態で回転させることで爪部がねじ部を通過できるようにした構造である。以下、各部材について詳述する。
<Example 1>
In Embodiment 1 of the operation knob mounting structure, in addition to the press-fitting portion between the operation knob and the shaft, a screw portion is provided on one side of the shaft and the operation knob, and this screw is moved when the operation knob is linearly moved in the axial direction. A claw portion that is in contact with the portion and whose movement is restricted is provided on the other side, and the claw portion can pass through the screw portion by rotating the operation knob in a state of being removed from the press-fitting portion. Hereinafter, each member will be described in detail.

(ボリューム2)
ボリューム2は、ボリューム本体2aと、シャシ取付用の雄ねじ部2bと、から構成されている。ボリューム本体2aは、可変型抵抗器を収容する。雄ねじ部2bは、ボリューム本体2aから突出して形成された筒体である。雄ねじ部2bの外周には雄ねじ2cが形成されている。
(Volume 2)
The volume 2 includes a volume main body 2a and a male screw portion 2b for attaching the chassis. The volume main body 2a accommodates a variable resistor. The male screw portion 2b is a cylinder formed so as to protrude from the volume main body 2a. A male screw 2c is formed on the outer periphery of the male screw portion 2b.

(シャフト3)
シャフト3は、ボリューム2によって回転可能に支持されている。シャフト3は、被収容部3aと露出部3bとを有して構成されている。
被収容部3aは、ボリューム2内に収容されている。
露出部3bは、雄ねじ部2bから図2の上方に向け延出して外部に露出している。
露出部3bは、被圧入部3cと延長部3dとを有して構成されている。
被圧入部3cは、操作ツマミ5に圧入される。
被圧入部3cは、シャフト3の先端側に形成されている。
被圧入部3cは、シャフト3の軸線Cに沿って見たときに、即ち平面視で、アルファベットの”D”字状に一部が欠けた形状となっている(所謂Dカット)。
延長部3dの外周面3eには、操作ツマミ5の抜け止めのための雄ねじ部3fが形成されている。
雄ねじ部3fは、被圧入部3cの近傍に形成されている。
雄ねじ部3fのねじ山は、上フランク面3gと下フランク面3hとを有する(図4参照)。
上フランク面3gは、雄ねじ部3fのねじ山の、被圧入部3c側(図4の上方側)を向くフランク面である。下フランク面3hは、雄ねじ部3fのねじ山の、被収容部3a側(図4の下方側)を向くフランク面である。
具体的には、上フランク面3gは、シャフト3の軸線Cに向かうに従ってシャシ15から離れるように延在する斜面である。
一方、下フランク面3hは、シャフト3の軸線Cに向かうに従ってシャシ15へ近づくように延在する斜面、又は軸線Cと直交する面である。
(Shaft 3)
The shaft 3 is rotatably supported by the volume 2. The shaft 3 includes a portion to be accommodated 3a and an exposed portion 3b.
The accommodated part 3 a is accommodated in the volume 2.
The exposed portion 3b extends from the male screw portion 2b upward in FIG. 2 and is exposed to the outside.
The exposed part 3b has a press-fit part 3c and an extension part 3d.
The press-fit portion 3 c is press-fitted into the operation knob 5.
The press-fit portion 3 c is formed on the tip side of the shaft 3.
The press-fit portion 3c has a shape in which a part of the “D” shape of the alphabet is missing when viewed along the axis C of the shaft 3, that is, in plan view (so-called D cut).
A male screw portion 3f for preventing the operation knob 5 from coming off is formed on the outer peripheral surface 3e of the extension portion 3d.
The male screw portion 3f is formed in the vicinity of the press-fit portion 3c.
The thread of the male screw portion 3f has an upper flank surface 3g and a lower flank surface 3h (see FIG. 4).
The upper flank surface 3g is a flank surface that faces the press-fit portion 3c side (the upper side in FIG. 4) of the thread of the male screw portion 3f. The lower flank surface 3h is a flank surface facing the accommodated portion 3a side (the lower side in FIG. 4) of the thread of the male screw portion 3f.
Specifically, the upper flank surface 3 g is a slope extending away from the chassis 15 toward the axis C of the shaft 3.
On the other hand, the lower flank surface 3 h is an inclined surface extending so as to approach the chassis 15 toward the axis C of the shaft 3 or a surface orthogonal to the axis C.

すなわち、図4の断面視において、下フランク面3hに対して直交すると共に下フランク面3hから離れる向きとして定義される第1方向Eと、シャフト3の軸線Cと、の成す角θは、0°以上90°未満である。
本実施形態において角θは鋭角であり、θは、例えば約45°である。
角度θは、0°又は0°に近いことが望ましい。この理由は後述する。
シャフト3は、金属材料で形成されている。
シャフト3の材料は金属に限定されるものではなく、樹脂材でもよい。樹脂材の場合は、高強度の繊維強化樹脂であるとより好ましい。
That is, in the cross-sectional view of FIG. 4, the angle θ formed by the first direction E defined as the direction orthogonal to the lower flank surface 3h and away from the lower flank surface 3h and the axis C of the shaft 3 is 0. More than 90 degrees and less than 90 degrees.
In the present embodiment, the angle θ is an acute angle, and θ is, for example, about 45 °.
The angle θ is desirably 0 ° or close to 0 °. The reason for this will be described later.
The shaft 3 is made of a metal material.
The material of the shaft 3 is not limited to metal, and may be a resin material. In the case of a resin material, a high-strength fiber reinforced resin is more preferable.

(ナット4)
図2に示すナット4は、ボリューム2のシャシ取付用の雄ねじ部2bの雄ねじ2cに対してネジ結合するナットである。
図4に示すように、ナット4とボリューム本体2aとの間にシャシ15を挟み込むようにして回転操作部1はシャシ15に取り付けられている。
(Nut 4)
A nut 4 shown in FIG. 2 is a nut that is screw-coupled to the male screw 2 c of the male screw portion 2 b for attaching the chassis of the volume 2.
As shown in FIG. 4, the rotation operation unit 1 is attached to the chassis 15 so that the chassis 15 is sandwiched between the nut 4 and the volume main body 2a.

(ツマミ5)
図2,図4などに示すように、操作ツマミ5は、ツマミ本体6とDバネ7と、を有して構成されている。
Dバネ7は、横断面がD形状で軸線方向のスリットを有するリング状であって、径方向の弾性反発力を発揮するように形成されている。
Dバネ7は、ツマミ本体6に設けられた嵌合穴6k(図4参照)に圧入されると共に、内側に挿入されたシャフト3を縮径方向に付勢し、ツマミ本体6をシャフト3に対して圧入状態で嵌合させる。Dバネ7には、シャフト3のDカット形状の部分が挿入される。
(Knob 5)
As shown in FIGS. 2, 4, etc., the operation knob 5 includes a knob body 6 and a D spring 7.
The D spring 7 is a ring shape having a D-shaped cross section and an axial slit, and is formed so as to exhibit a radial elastic repulsive force.
The D spring 7 is press-fitted into a fitting hole 6k (see FIG. 4) provided in the knob main body 6 and urges the shaft 3 inserted inside in the diameter reducing direction so that the knob main body 6 is moved to the shaft 3. On the other hand, it is fitted in a press-fitted state. A D-cut portion of the shaft 3 is inserted into the D spring 7.

ツマミ本体6は、樹脂製のツマミである。
図3及び図4に示すように、ツマミ本体6は、有底円筒のコップ状に形成されている。
ツマミ本体6は、ユーザが指で摘む筒部8と、筒部8の一端を閉塞する蓋部9と、Dバネ収容部10と、複数の腕部11と、を有して構成されている。実施例では、腕部11は三つ設けられている。
筒部8,蓋部9,Dバネ収容部10,及び腕部11は、一体形成されている。
筒部8及び蓋部9は、ツマミ本体6の内部に所定の空間12を形成している。
Dバネ収容部10と腕部11とは、空間12内に配置されている。
腕部11は、腕形状となっている。
ツマミ本体6を射出成形で形成し蓋部9に開口部を設けない場合、腕部11は所謂アンダーカット部となる。
この場合、腕部11の可撓性を利用し、腕部11を撓ませながら金型から取り出す(所謂ムリぬき)。
蓋部9の腕部11に対応した位置に開口部を設ければ、アンダーカットを回避し、腕部11を撓ませることなく所謂順抜きでツマミ本体6を金型から取り出すことができる。
The knob body 6 is a resin knob.
As shown in FIGS. 3 and 4, the knob body 6 is formed in a cup shape with a bottomed cylinder.
The knob body 6 includes a cylindrical portion 8 that a user picks with a finger, a lid portion 9 that closes one end of the cylindrical portion 8, a D spring accommodating portion 10, and a plurality of arm portions 11. . In the embodiment, three arm portions 11 are provided.
The cylinder portion 8, the lid portion 9, the D spring accommodating portion 10, and the arm portion 11 are integrally formed.
The cylinder portion 8 and the lid portion 9 form a predetermined space 12 inside the knob body 6.
The D spring accommodating portion 10 and the arm portion 11 are disposed in the space 12.
The arm part 11 has an arm shape.
When the knob body 6 is formed by injection molding and no opening is provided in the lid portion 9, the arm portion 11 becomes a so-called undercut portion.
In this case, using the flexibility of the arm part 11, the arm part 11 is taken out from the mold while being bent (so-called muli stitching).
If an opening is provided at a position corresponding to the arm portion 11 of the lid portion 9, the undercut can be avoided, and the knob body 6 can be taken out of the mold in a so-called order without bending the arm portion 11.

Dバネ収容部10は、Dバネ7を圧入的に収容して保持する。
Dバネ収容部10は、蓋部9に接続して形成されている。
Dバネ7内には、シャフト3の露出部3bにおける被圧入部3cを収容して保持する収容空間13が形成されている。
The D spring accommodating portion 10 accommodates and holds the D spring 7 in a press-fit manner.
The D spring accommodating portion 10 is formed to be connected to the lid portion 9.
A housing space 13 is formed in the D spring 7 for housing and holding the press-fit portion 3 c in the exposed portion 3 b of the shaft 3.

腕部11は、Dバネ収容部10に連結すると共に蓋部9から離れる方向へ延びて形成されている。
腕部11の先端部11aには、爪部14が形成されている。
具体的には、爪部14は、腕部11の先端部11aに接続し、腕部11の先端部11aからシャフト3の軸線Cに向かって突出して形成されている。
爪部14は、爪部14の先端に向かって先細る形状に形成されている。
例えば、雄ねじ部3fのねじ山の形状に対応した形状とされている。
爪部14は、雄ねじ部3fに螺合する。
爪部14は、奥側傾斜面14aと手前側傾斜面14bとを有する。
奥側傾斜面14aは、蓋部9側を向いている。
奥側傾斜面14aは、シャフト3の軸線Cに向かうに従ってシャシ15に接近する傾斜面として形成されている。
より詳しくは、奥側傾斜面14aは、シャフト3の雄ねじ部3fのねじ山における下フランク面3hに対し、対向すると共に軸線Cの方向において干渉する位置に設けられている。
一方、手前側傾斜面14bは、蓋部9とは反対側を向いている。
手前側傾斜面14bは、シャフト3の軸線Cに向かうに従ってシャシ15から離れる傾斜面として形成されている。
奥側傾斜面14aは、爪部14に形成される傾斜面のうちツマミ本体6の開口部から見て奥側の傾斜面である。
手前側傾斜面14aは、爪部14に形成される傾斜面のうちツマミ本体6の開口部から見て手前側の傾斜面である。
ツマミ本体6の複数の腕部11の各爪部14は、シャフト3の雄ねじ部3fのねじ山に沿って、同時に螺合し螺旋的に移動可能に形成されている。
すなわち、各爪部14の軸線C方向の位置は、雄ねじ部3fの雄ねじのピッチと軸線C回りの爪部14の位置とに応じ、すべての爪部14が同時に雄ねじ部3fのねじ山に螺合するように決められている。
The arm portion 11 is connected to the D spring accommodating portion 10 and extends in a direction away from the lid portion 9.
A claw portion 14 is formed at the distal end portion 11 a of the arm portion 11.
Specifically, the claw portion 14 is connected to the distal end portion 11 a of the arm portion 11 and is formed to protrude from the distal end portion 11 a of the arm portion 11 toward the axis C of the shaft 3.
The claw portion 14 is formed in a shape that tapers toward the tip of the claw portion 14.
For example, the shape corresponds to the shape of the thread of the male screw portion 3f.
The claw portion 14 is screwed into the male screw portion 3f.
The nail | claw part 14 has the back side inclined surface 14a and the near side inclined surface 14b.
The back side inclined surface 14a faces the lid portion 9 side.
The back side inclined surface 14 a is formed as an inclined surface that approaches the chassis 15 as it goes toward the axis C of the shaft 3.
More specifically, the back-side inclined surface 14a is provided at a position that opposes the lower flank surface 3h of the thread of the external thread portion 3f of the shaft 3 and interferes in the direction of the axis C.
On the other hand, the front side inclined surface 14 b faces the side opposite to the lid portion 9.
The front side inclined surface 14 b is formed as an inclined surface that is separated from the chassis 15 toward the axis C of the shaft 3.
The back side inclined surface 14 a is an inclined surface on the back side as viewed from the opening of the knob body 6 among the inclined surfaces formed in the claw portion 14.
The front side inclined surface 14 a is an inclined surface on the front side as viewed from the opening of the knob body 6 among the inclined surfaces formed on the claw portion 14.
The claw portions 14 of the plurality of arm portions 11 of the knob body 6 are formed so as to be screwed together and spirally movable along the thread of the male screw portion 3 f of the shaft 3.
That is, the position of each claw portion 14 in the direction of the axis C depends on the pitch of the male screw of the male screw portion 3f and the position of the claw portion 14 around the axis C. It is decided to match.

図5に示すように、軸線Cの方向において、操作ツマミ5のDバネ7のシャフト収容空間13と操作ツマミ5における複数の爪部14との間の距離の内の、最短となる距離L1は、シャフト3の被圧入部3cと雄ねじ部3fとが、収容空間13の爪部14側端と爪部14との間の空間に同時に収まることができるように設定されている。
換言すれば、シャフト3の軸線Cの方向における、シャフト3の被圧入部3cの先端と雄ねじ部3fの下端との合計の長さL2は、距離L1以下である。
各部位は、軸線C方向に幅があるので、より詳しくは、操作ツマミ5の収容空間13と爪部14との間の最短距離が、シャフト3の被圧入部3cと雄ねじ部3fとの間の最長距離よりも大きく設定されている、ということである。
このような設定とすることで、爪部14が雄ねじ部3fを越えたあと、被圧入部3cを操作ツマミ5のDバネ7の収容空間13内に嵌めるために必要な、操作ツマミ5とシャフト3との相対的可動範囲が確保できる。
As shown in FIG. 5, in the direction of the axis C, the shortest distance L1 among the distances between the shaft housing space 13 of the D spring 7 of the operation knob 5 and the plurality of claws 14 in the operation knob 5 is The press-fitted portion 3 c and the male screw portion 3 f of the shaft 3 are set so that they can be simultaneously accommodated in the space between the claw portion 14 side end of the accommodation space 13 and the claw portion 14.
In other words, the total length L2 of the tip of the press-fit portion 3c of the shaft 3 and the lower end of the male screw portion 3f in the direction of the axis C of the shaft 3 is equal to or less than the distance L1.
Since each part has a width in the direction of the axis C, more specifically, the shortest distance between the accommodation space 13 of the operation knob 5 and the claw part 14 is between the press-fit part 3c of the shaft 3 and the male screw part 3f. It is set to be larger than the longest distance.
With this setting, the operation knob 5 and the shaft necessary for fitting the pressed-in part 3c into the accommodating space 13 of the D spring 7 of the operation knob 5 after the claw part 14 exceeds the male screw part 3f. 3 can be secured.

次に、図5〜図8を参照しつつ、回転操作部1の組み立て方法を説明する。
実施例1では、複数ある爪部14の軸線C方向の位置は、雌ねじ部3fの雌ねじに螺合可能な位置に設定されていればよい。例えば、雌ねじのリード角等によっては、複数ある爪部14の軸線C方向のそれぞれの位置が軸線C方向にずれるものである(図7参照)。
また、図3〜図8などに示される腕部11は、可撓性を有することを理解され得るように適宜記載したものであり、腕部11の腕長さについて軸線C方向の長さを限定するものではない。
Next, an assembling method of the rotation operation unit 1 will be described with reference to FIGS.
In the first embodiment, the position of the plurality of claw portions 14 in the direction of the axis C may be set to a position that can be screwed into the female screw of the female screw portion 3f. For example, depending on the lead angle or the like of the female screw, the positions of the claw portions 14 in the direction of the axis C are displaced in the direction of the axis C (see FIG. 7).
Moreover, the arm part 11 shown by FIGS. 3-8 etc. is described suitably so that it may be understood that it has flexibility, About the arm length of the arm part 11, the length of the axis C direction is set. It is not limited.

先ず、図5に示すように、シャシ15の取付孔15aにボリューム2のシャシ取付用の雄ねじ部2bを挿入する。次に、シャシ15を挟むように雄ねじ部2bに対してリングナット4を螺合して締め付ける。
これにより、ボリューム2がシャシ15に固定される。
First, as shown in FIG. 5, the male screw portion 2 b for mounting the chassis of the volume 2 is inserted into the mounting hole 15 a of the chassis 15. Next, the ring nut 4 is screwed into the male screw portion 2b so as to sandwich the chassis 15 and tightened.
As a result, the volume 2 is fixed to the chassis 15.

次に、図6に示すように、操作ツマミ5をボリューム2によって回転可能に支持されているシャフト3に被せる。
これにより、ツマミ本体6の腕部11の爪部14における手前側傾斜面14bが、シャフト3の雄ねじ部3fの上フランク面3gに対して接触する。
Next, as shown in FIG. 6, the operation knob 5 is placed on the shaft 3 that is rotatably supported by the volume 2.
Thereby, the near side inclined surface 14 b of the claw portion 14 of the arm portion 11 of the knob body 6 comes into contact with the upper flank surface 3 g of the male screw portion 3 f of the shaft 3.

次に、図6の状態で、シャフト3に対して操作ツマミ5を図6の上方側から見て時計回りに回転させる。
すると、図7に示すように、爪部14が、雄ねじ部3fのねじ山に螺合して螺旋移動し、この結果、図8に示すように、爪部14は雄ねじ部3fを越える。
Next, in the state of FIG. 6, the operation knob 5 is rotated clockwise with respect to the shaft 3 when viewed from the upper side of FIG.
Then, as shown in FIG. 7, the claw portion 14 is screwed into the thread of the male screw portion 3f and spirally moved. As a result, the claw portion 14 exceeds the male screw portion 3f as shown in FIG.

次に、図8の状態で、シャフト3の被圧入部3cが操作ツマミ5のDバネ7の収容空間13内に嵌るように、操作ツマミ5とシャフト3との軸線C回りの相対的位置に注意しつつ、操作ツマミ5をシャシ15に向けて押し込む。
この結果、図9に示すように、シャフト3の被圧入部3cは操作ツマミ5のDバネ7の収容空間13に圧入され、もって、操作ツマミ5がシャフト3の先端(被圧入部3c)に取り付けられる。
この取り付け状態で、下フランク面3hを第1規制面とし、奥側傾斜面14aを第2規制面とすると、第2規制面は第1規制面よりも被圧入部3cから遠い位置にあって、軸線Cの方向において前記第1規制面と干渉する位置に設けられている。
Next, in the state of FIG. 8, the operation knob 5 and the shaft 3 are positioned at a relative position around the axis C so that the press-fitted portion 3 c of the shaft 3 fits in the accommodating space 13 of the D spring 7 of the operation knob 5. With care, push the operation knob 5 toward the chassis 15.
As a result, as shown in FIG. 9, the press-fit portion 3 c of the shaft 3 is press-fitted into the accommodation space 13 of the D spring 7 of the operation knob 5, so that the operation knob 5 is inserted into the tip of the shaft 3 (press-fit portion 3 c). It is attached.
In this attached state, if the lower flank surface 3h is the first restricting surface and the back inclined surface 14a is the second restricting surface, the second restricting surface is located farther from the press-fit portion 3c than the first restricting surface. In the direction of the axis C, it is provided at a position that interferes with the first restriction surface.

次に、図8及び図9を参照しつつ、回転操作部1の使用方法などを説明する。   Next, with reference to FIGS. 8 and 9, a method of using the rotation operation unit 1 will be described.

一般に、操作ツマミ5は、シャフト3に対し、保守サービスのときに着脱可能であることが好ましい。
これは、操作ツマミ5が露出した部品である以上、繰り返し使用するうちに汚れたり損傷したりする場合があって、必要に応じて新品に交換したい部品だからである。
従って、シャフト3の被圧入部3cは、操作ツマミ5のDバネ7内に着脱できる程度の強さで圧入されていることが望ましい。
In general, the operation knob 5 is preferably detachable from the shaft 3 during maintenance service.
This is because, as long as the operation knob 5 is an exposed part, it may become dirty or damaged during repeated use, and it is a part that is to be replaced with a new one as necessary.
Therefore, it is desirable that the press-fit portion 3c of the shaft 3 is press-fitted with a strength that can be attached to and detached from the D spring 7 of the operation knob 5.

これに対し、例えばユーザが手を滑らして無線機KMを落としてしまい、その衝撃で操作ツマミ5の被圧入部3aがDバネ7から外れてしまったとする。
或いは、ユーザが緊急事態下で取り急ぎツマミ5を摘まんで無線機KMを持ち上げようとしたときに、無線機KMがポケットの中などで引っかかって操作ツマミ5の被圧入部3aがDバネ7から外れてしまったとする。
この状態は図8に示される。図8は、外部からの意図しない抜去力の付与などにより、被圧入部3cから操作ツマミ5が抜けてしまった状態も示している。
On the other hand, for example, it is assumed that the user slips the hand and drops the wireless device KM, and the impacted portion 3a of the operation knob 5 is detached from the D spring 7 due to the impact.
Alternatively, when the user tries to lift the wireless device KM by picking up the knob 5 in an emergency situation, the wireless device KM is caught in a pocket or the like, and the pressed-in portion 3a of the operation knob 5 is detached from the D spring 7. Suppose you have.
This state is shown in FIG. FIG. 8 also shows a state in which the operation knob 5 has been removed from the press-fit portion 3c due to an unintended removal force applied from the outside.

これらの通常の使用状態を越えた状態においても、図8に示すように、シャフト3は、シャフト3の雄ねじ部3fの下フランク面3hと、操作ツマミ5の爪部14における奥側傾斜面14aと、が引っ掛かり合う(当接する)ので、操作ツマミ5のツマミ本体6の内部空間12から完全には抜けることはない。   Even in a state beyond these normal use states, as shown in FIG. 8, the shaft 3 has the lower flank surface 3 h of the male screw portion 3 f of the shaft 3 and the rear side inclined surface 14 a of the claw portion 14 of the operation knob 5. Are caught (abut), so that they cannot be completely removed from the internal space 12 of the knob body 6 of the operation knob 5.

一方で、シャフト3から操作ツマミ5を意図的に取り外すには、図8の状態で、操作ツマミ5を、シャシ15から離れる方向へ軽く引っ張りながらシャフト3に対して図8の上方側から見て反時計回りに回転させてやればよい。
この例によれば、操作ツマミ5はシャフト3から容易に外れることがない。また、操作ツマミ5のシャフト3への取り付け、取り外しが容易で、しかも何回でも繰り返しが可能である。
On the other hand, in order to intentionally remove the operation knob 5 from the shaft 3, in the state shown in FIG. 8, the operation knob 5 is slightly pulled away from the chassis 15 and viewed from the upper side of FIG. Rotate it counterclockwise.
According to this example, the operation knob 5 is not easily detached from the shaft 3. Further, the operation knob 5 can be easily attached to and detached from the shaft 3, and can be repeated any number of times.

以上に本実施形態の好適な実施形態を説明した。上記の実施形態は、要するに、以下の特長を有している。   The preferred embodiment of this embodiment has been described above. In short, the above-described embodiment has the following features.

即ち、図2〜図4に示すように、回転操作部1は、ボリューム2(回転ツマミ本体)と、ボリューム2によって回転可能に支持され、先端に被圧入部3cを有するシャフト3(シャフト)と、シャフト3の被圧入部3cを収容する収容空間13が形成され、収容空間13に被圧入部3cが圧入されることでシャフト3の先端に取り付けられる操作ツマミ5(ツマミ部品)と、を備えている。
シャフト3の外周面3e(外周)には下フランク面3h(第1規制面)が形成されている。
第1方向Eは、下フランク面3hに対して直交すると共に下フランク面3hから離れる向きとして定義され、第1方向Eとシャフト3の軸線Cと、の成す角θは、0°以上90°未満である。
操作ツマミ5には奥側傾斜面14aが形成される。
奥側傾斜面14aは、シャフト3の雄ねじ部3fのねじ山における下フランク面3hに対し、対向すると共に軸線Cの方向において干渉する位置に設けられている。
That is, as shown in FIGS. 2 to 4, the rotation operation unit 1 includes a volume 2 (rotary knob body) and a shaft 3 (shaft) that is rotatably supported by the volume 2 and has a press-fit portion 3 c at the tip. An accommodation space 13 for accommodating the press-fit portion 3c of the shaft 3 is formed, and an operation knob 5 (knob component) attached to the tip of the shaft 3 by press-fitting the press-fit portion 3c into the storage space 13 is provided. ing.
A lower flank surface 3 h (first restriction surface) is formed on the outer peripheral surface 3 e (outer periphery) of the shaft 3.
The first direction E is defined as a direction orthogonal to the lower flank surface 3h and away from the lower flank surface 3h, and an angle θ formed by the first direction E and the axis C of the shaft 3 is 0 ° or more and 90 °. Is less than.
The operation knob 5 is formed with a back side inclined surface 14a.
The back side inclined surface 14a is provided at a position facing the lower flank surface 3h of the thread of the male thread portion 3f of the shaft 3 and interfering in the direction of the axis C.

この実施形態は以上の構成により、何らかの原因によりシャフト3の被圧入部3cが操作ツマミ5の収容空間13から抜けてしまっても、操作ツマミ5をシャフト3からさらに抜こうとすると、シャフト3の下フランク面3hと操作ツマミ5の奥側傾斜面14aとが互いに引っ掛かり合う(当接する)ので、操作ツマミ5がシャフト3から外れ難くなっている。   In this embodiment, even if the press-fitted portion 3c of the shaft 3 comes out of the accommodating space 13 of the operation knob 5 for some reason, if the operation knob 5 is further removed from the shaft 3, the shaft 3 Since the lower flank surface 3h and the back-side inclined surface 14a of the operation knob 5 are hooked (abut) with each other, the operation knob 5 is difficult to be detached from the shaft 3.

また、図2〜図4に示すように、シャフト3の外周面3e(外周)には抜け止め用の雄ねじ部3fが形成されている。
下フランク面3hは、抜け止め用の雄ねじ部3fにおけるねじ山のフランク面として形成されている。操作ツマミ5には、シャフト3の雄ねじ部3fのねじ山(谷)に沿って螺旋移動可能な爪部14が形成されている。
奥側傾斜面14aは爪部14に形成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, a male screw portion 3 f for retaining the shaft 3 is formed on the outer peripheral surface 3 e (outer periphery) of the shaft 3.
The lower flank surface 3h is formed as a thread flank surface in the male screw portion 3f for retaining. The operation knob 5 is formed with a claw portion 14 that can be spirally moved along a thread (valley) of the male screw portion 3 f of the shaft 3.
The back side inclined surface 14 a is formed in the claw portion 14.

この実施形態は以上の構成により、操作ツマミ5がシャフト3から外れ難くなるという上述の効果は発揮しつつも、必要に応じて操作ツマミ5をシャフト3から取り外せる構成が実現される。   In this embodiment, with the above-described configuration, a configuration in which the operation knob 5 can be detached from the shaft 3 as required is realized while the above-described effect that the operation knob 5 is difficult to be detached from the shaft 3 is exhibited.

また、図5に示すように、シャフト3の軸線Cの方向において、操作ツマミ5の収容空間13と爪部14との間の距離L1は、Dシャフト3の被圧入部3cと雄ねじ部3fとが、操作ツマミ5のシャフト収容空間13と爪部14との間に同時に収まることができるように設定されている。
この実施形態は以上の構成により、シャフト3の被圧入部3cを操作ツマミ5の収容空間13へ、回転を伴わずにストレートに圧入することが可能となる。
従って、シャフト3の被圧入部3cを所謂Dカット形状とすることができる。
また、爪部14と雄ねじ部3fによって第1の規制部が構成される
また、被圧入部3cと収容空間13とで、第2の規制部が構成される。
Further, as shown in FIG. 5, in the direction of the axis C of the shaft 3, the distance L1 between the accommodation space 13 of the operation knob 5 and the claw portion 14 is such that the press-fit portion 3c and the male screw portion 3f of the D shaft 3 However, it is set so that it can be simultaneously accommodated between the shaft housing space 13 and the claw portion 14 of the operation knob 5.
With this configuration, this embodiment allows the press-fit portion 3c of the shaft 3 to be press-fitted straight into the accommodation space 13 of the operation knob 5 without rotation.
Therefore, the press-fit portion 3c of the shaft 3 can be formed in a so-called D-cut shape.
Further, the claw portion 14 and the male screw portion 3f constitute a first restricting portion. The press-fit portion 3c and the accommodation space 13 constitute a second restricting portion.

上記実施形態は、例えば以下のように変更することができる。   The said embodiment can be changed as follows, for example.

即ち、回転操作部1は、ボリュームに限らず、チャンネル切り替えやロータリースイッチなどとしても上記の技術思想は適用できる。   That is, the rotation operation unit 1 is not limited to the volume, and the above technical idea can be applied to channel switching, a rotary switch, and the like.

また、操作ツマミ5のツマミ本体6の腕部11を形成する技術は特に限定されることはなく、例えば強引に金型から引き抜く所謂ムリ抜きを採用することができる。   Further, the technique for forming the arm portion 11 of the knob body 6 of the operation knob 5 is not particularly limited, and for example, so-called punching that is forcibly pulled out from the mold can be employed.

また、図4に示すシャフト3の雄ねじ部3fの下フランク面3hや、操作ツマミ5のツマミ本体6の腕部11における爪部14の奥側傾斜面14aは、上記実施形態において斜めに傾斜しているものを説明したが、傾斜していることは必須ではない。
即ち、下フランク面3hや奥側傾斜面14aは、シャフト3の軸線Cに対して直交するように形成してもよい。この場合、角θは0°となる。
Further, the lower flank surface 3h of the male screw portion 3f of the shaft 3 shown in FIG. 4 and the rear side inclined surface 14a of the claw portion 14 of the arm portion 11 of the knob body 6 of the operation knob 5 are inclined obliquely in the above embodiment. It ’s not necessary to be inclined.
That is, the lower flank surface 3 h and the back side inclined surface 14 a may be formed so as to be orthogonal to the axis C of the shaft 3. In this case, the angle θ is 0 °.

腕部11は三箇所として説明したが、一箇所でもよいし、二箇所でもよいし、それ以上であってもよい。また、一箇所の腕部11に二つ以上の爪部14が形成されていてもよい。   Although the arm part 11 was demonstrated as three places, one place may be sufficient and two places may be sufficient. Two or more claw portions 14 may be formed on one arm portion 11.

爪部14は、予め雄ねじ部3fのねじ山に螺合する形状に形成することなく、例えば先端面を円筒の内面状としてもよい。この場合、爪部14の内径を、雄ねじ部3fのねじ山の山径より小さく、かつ谷径よりも大きく形成する。この例では、操作ツマミ5をシャフトに装着する際には、爪部14に雌ねじを切りながら所謂タッピングねじのように装着する。   The claw portion 14 may be formed in a cylindrical inner surface shape, for example, without being formed into a shape that is screwed into the thread of the male screw portion 3f in advance. In this case, the inner diameter of the claw portion 14 is formed to be smaller than the thread diameter of the male thread portion 3f and larger than the valley diameter. In this example, when the operation knob 5 is mounted on the shaft, it is mounted like a so-called tapping screw while cutting the female thread on the claw portion 14.

雄ねじ部3fは、シャフト3に一体的に形成されていなくてもよい。
樹脂材などにより雄ねじ部3fに相当する形状を有するリング部材を形成しておき、シャフト3の所定位置に縮径部を形成してそのリング部材を嵌め込むようにしてもよい。
The male screw portion 3 f may not be formed integrally with the shaft 3.
A ring member having a shape corresponding to the male screw portion 3f may be formed of a resin material or the like, a reduced diameter portion may be formed at a predetermined position of the shaft 3, and the ring member may be fitted.

実施例における雄ねじ部3fと爪部14との関係を逆転させ、腕部11を幅広に形成して予め雌ねじを形成しておき、シャフト3の雄ねじ部3fを単に腕部11に形成した雌ねじに螺合可能な爪状に形成してもよい。   The relationship between the male screw portion 3f and the claw portion 14 in the embodiment is reversed, the arm portion 11 is formed wide and a female screw is formed in advance, and the male screw portion 3f of the shaft 3 is simply replaced with the female screw formed on the arm portion 11. You may form in the shape of a nail | claw which can be screwed together.

爪部14に係合する相手として、雄ねじ部3f又は雌ねじ部の替わりに、ねじではない断面ねじ山状の周リブ又は周溝を形成してもよい。
操作ツマミ5の上面又は側面などにDバネ7の収容空間13内のD形状に対応する印を設けてもよい。
この例によれば、ユーザが操作ツマミ5を回転させることで爪部14が雄ねじ部3fを通過した後でも、ユーザは収容空間13内のD形状の位置を知ることができる。
従って、ユーザは、操作ツマミ5をシャフト3に被せる前にシャフト3の被圧入部3cのDカットの位置を確認しておけば、操作ツマミ5が螺合により回転した後でも、容易に操作ツマミ5とシャフト3との軸線C回りの相対的位置を知ることができる。
従って、ユーザは操作ツマミ5をシャシ15に向けて容易に押し込むことができる。
Instead of the male screw portion 3f or the female screw portion, a peripheral rib or a groove having a cross-sectional thread shape that is not a screw may be formed as a counterpart to be engaged with the claw portion 14.
A mark corresponding to the D shape in the accommodation space 13 of the D spring 7 may be provided on the upper surface or the side surface of the operation knob 5.
According to this example, the user can know the position of the D shape in the accommodation space 13 even after the claw portion 14 has passed the male screw portion 3 f by rotating the operation knob 5 by the user.
Accordingly, if the user confirms the position of the D cut of the press-fit portion 3c of the shaft 3 before the operation knob 5 is put on the shaft 3, the operation knob can be easily operated even after the operation knob 5 is rotated by screwing. 5 and the relative position of the shaft 3 around the axis C can be known.
Therefore, the user can easily push the operation knob 5 toward the chassis 15.

<実施例2>
操作ツマミの取付構造の実施例2は、操作ツマミ5Aとシャフト3Aとが嵌合して、操作ツマミ5Aのシャフト3Aに対する軸線C方向の直動を摩擦力により規制すると共に軸線C回りの回動を係合形状により規制する圧入部ANに加えて、操作ツマミ5A及びシャフト3Aのいずれか一方側に凹部又は凸部からなる移動規制部KSを設けると共に、操作ツマミ5Aを軸線C方向に直動させた際に所定の相対周方向位置以外の周方向範囲でこの移動規制部KSに当接してその移動が規制される凸部又は凹部からなる当接部TSを他方側に設けたものである。
これは、操作ツマミ5Aが圧入部ANから抜けた状態で所定の相対周方向位置とした場合のみ、爪部14Aが移動規制部KSを通過してシャフト3Aから外せるようにした構造である。
以下、主に実施例1とは異なる部分について説明する。
<Example 2>
In the second embodiment of the operation knob mounting structure, the operation knob 5A and the shaft 3A are fitted, and the linear movement of the operation knob 5A with respect to the shaft 3A in the direction of the axis C is restricted by the frictional force and the rotation about the axis C is performed. In addition to the press-fit portion AN that restricts the engagement by the engagement shape, a movement restricting portion KS formed of a concave portion or a convex portion is provided on either one of the operation knob 5A and the shaft 3A, and the operation knob 5A is linearly moved in the axis C direction. A contact portion TS composed of a convex portion or a concave portion that abuts against the movement restricting portion KS and restricts its movement in a circumferential range other than a predetermined relative circumferential position when being moved is provided on the other side. .
This is a structure in which the claw portion 14A passes through the movement restricting portion KS and can be detached from the shaft 3A only when the operation knob 5A is removed from the press-fit portion AN and set to a predetermined relative circumferential position.
In the following, portions different from the first embodiment will be mainly described.

図10は、実施例2において操作ツマミ5Aをシャフト3Aに取り付ける前の状態を示している。
シャフト3Aには、移動規制部KSが設けられている。
移動規制部KSは、シャフト3Aの外表面から径方向外側へ鍔状に突出する凸部3Afである。
FIG. 10 shows a state before the operation knob 5A is attached to the shaft 3A in the second embodiment.
The shaft 3A is provided with a movement restricting portion KS.
The movement restricting portion KS is a convex portion 3Af that protrudes in a hook shape from the outer surface of the shaft 3A to the radially outer side.

図11は、シャフト3Aを軸線Cの図10における上方側から見た図である。
図11に示されるように、3Afは、周方向に所定の角度ずれた二箇所の位置に、幅W11の範囲で突出していない欠落部3Af1を有している。
図11では、一対の欠落部3Af1は180°ずれた位置にある。
一方、図10に示されるように、操作ツマミ5Aには、当接部TSが設けられている。
FIG. 11 is a view of the shaft 3A as viewed from the upper side in FIG.
As shown in FIG. 11, 3Af has a missing portion 3Af1 that does not protrude in the range of the width W11 at two positions that are shifted by a predetermined angle in the circumferential direction.
In FIG. 11, the pair of missing portions 3Af1 are at positions shifted by 180 °.
On the other hand, as shown in FIG. 10, the operation knob 5A is provided with a contact portion TS.

当接部TSは、軸線Cまわりの所定の角度ずれた二箇所の位置において軸に向かって突出するよう設けられた一対の爪部14Aである。所定の角度は、欠落部3Af1のずれ角度と同じに設定されている。すなわち、図10において、所定の角度は180°である。
爪部14Aの幅(図10における紙面表裏方向の距離)は、幅W11未満とされている。
従って、操作ツマミ5Aは、シャフト3Aに対し、軸線Cまわりの所定の位置においてのみ、当接部TSの爪14Aが規制部KSの欠落部3Af1を通過して軸線C方向の移動が許容される。
所定の位置は、この例では、180°ずれた2つの位置となる。
軸線Cまわりの所定の位置以外の位置(角度範囲)では、操作ツマミ5Aの図10の上方側から下方側への移動において、爪部14Aの下面14Asが、凸部3Afの上面3Afuに当接して移動が規制される。
また、操作ツマミ5Aの図10の下方側から上方側への移動において、爪部14Aの上面14Auが凸部3Afの下面3Afsに当接して移動が規制される。
爪部14Aの数は、欠落部3Af1の数以下で設けられているもので、複数設けた場合は、各爪部14Aの周方向の相対位置が、各欠落部3Af1との周方向位置に対して少なくとも一箇所一致するように形成されていればよい。
The contact portion TS is a pair of claw portions 14A provided so as to protrude toward the shaft at two positions shifted by a predetermined angle around the axis C. The predetermined angle is set to be the same as the shift angle of the missing portion 3Af1. That is, in FIG. 10, the predetermined angle is 180 °.
The width of the claw portion 14A (the distance in the front and back direction in FIG. 10) is less than the width W11.
Accordingly, the operation knob 5A allows the claw 14A of the contact portion TS to pass through the missing portion 3Af1 of the restricting portion KS and move in the axis C direction only at a predetermined position around the axis C with respect to the shaft 3A. .
In this example, the predetermined positions are two positions shifted by 180 °.
In a position (angle range) other than a predetermined position around the axis C, the lower surface 14As of the claw portion 14A contacts the upper surface 3Afu of the convex portion 3Af when the operation knob 5A moves from the upper side to the lower side in FIG. Movement is restricted.
Further, in the movement of the operation knob 5A from the lower side to the upper side in FIG. 10, the upper surface 14Au of the claw portion 14A comes into contact with the lower surface 3Afs of the convex portion 3Af, and the movement is restricted.
The number of the claw portions 14A is less than or equal to the number of the missing portions 3Af1, and when a plurality of claw portions 14A are provided, the circumferential relative position of each claw portion 14A is relative to the circumferential position of each missing portion 3Af1. And at least one place may be formed.

図10に戻る。圧入部ANは、被圧入部3cとDバネ7とで構成される。
軸線Cの方向において、操作ツマミ5AのDバネ7のシャフト収容空間13と操作ツマミ5における複数の爪部14Aとの間の距離の内の、最短となる距離L1Aは、シャフト3の被圧入部3cと凸部3Afとが、収容空間13の爪部14側端と爪部14Aとの間の空間に同時に収まることができるように設定されている。
つまり、シャフト3Aの先端から凸部3Afの下面3Afsまでの距離L2Aは距離L1A以下である。
上記のような設定とすることで、爪部14Aが凸部3Afを越えたあと、被圧入部3cを操作ツマミ5AのDバネ7の収容空間13内に嵌めるために必要な、操作ツマミ5Aとシャフト3との相対的可動範囲が確保できる。
作業者が操作ツマミ5Aをシャフト3Aに装着する方法を具体的に説明する。
作業者は、まず、操作ツマミ5Aをシャフト3Aに被せて押し込む。すると多くの場合、爪部14Aが凸部3Afの上面3Afuに当接して押し込みが規制される。
ここで、作業者は、操作ツマミ5Aを押し込み方向に付勢しつつ軸線3Cまわりに回動させる。
この回動によって、各爪部14Aの周方向の位置が各欠落部3Af1の周方向位置と一致すると、爪部14Aは欠落部3Af1を通過して操作ツマミ5Aは被圧入部3cを収容空間13内に圧入できる位置まで押し込まれる。
当初の押し込みで、爪部14Aが欠落部3Af1を通過する位置にある場合は、爪部14Aが上面3Afuに当接しないため、作業者は、操作ツマミ5Aをそのまま被圧入部3cを収容区間13内に圧入できる位置まで押し込むことができる。
次に、操作ツマミ5Aを軸線Cまわりに回動させ、被圧入部3cがDバネ7の収容空間13に圧入できる周方向位置にて操作ツマミ5Aの被圧入部3cを収容空間13に圧入する。
また、作業者は、操作ツマミ5Aをシャフト3Aから抜く際には、被圧入部をDバネ7内の収容空間13内から抜去した後に、操作ツマミ5Aを引き抜き方向に付勢しつつ軸線Cまわりに回動させる。
この回動において、各爪部14Aの周方向の位置が各欠落部3Af1の周方向位置と一致すると、爪部14Aは欠落部3Af1を通過して操作ツマミ5Aはシャフト3Aから引き抜かれる。
欠落部3Af1,3Af2の幅、位置、個数は自由に設定できる。
これらの設定により、軸線Cまわりにおける、規制部KSの通過を許容する操作ツマミ5Aの位置(以下、許容位置とも称する)の数や角度範囲(以下、許容角度範囲とも称する)を、一つ以上の任意の数に、また、任意の角度範囲にできる。
操作ツマミ5の被圧入部3cを収容空間13に圧入できる軸線Cまわりの位置と、許容位置及び許容角度範囲とをずらしておくことで、操作ツマミ5Aのシャフト3Aからの離脱をより効果的に防止することができる。
Returning to FIG. The press-fit portion AN is composed of a press-fit portion 3 c and a D spring 7.
In the direction of the axis C, the shortest distance L1A among the distances between the shaft housing space 13 of the D spring 7 of the operation knob 5A and the plurality of claw parts 14A of the operation knob 5 is the press-fit portion of the shaft 3. 3c and convex part 3Af are set so that it can be simultaneously accommodated in the space between the nail | claw part 14 side end of accommodation space 13, and claw part 14A.
That is, the distance L2A from the tip of the shaft 3A to the lower surface 3Afs of the convex portion 3Af is not more than the distance L1A.
By setting as described above, the operation knob 5A necessary for fitting the pressed-in part 3c into the accommodating space 13 of the D spring 7 of the operation knob 5A after the claw part 14A exceeds the convex part 3Af. A relative movable range with the shaft 3 can be secured.
A method for the operator to attach the operation knob 5A to the shaft 3A will be specifically described.
The operator first pushes the operation knob 5A over the shaft 3A. Then, in many cases, the claw portion 14A comes into contact with the upper surface 3Afu of the convex portion 3Af and the pushing is restricted.
Here, the operator rotates the operation knob 5A around the axis 3C while urging the operation knob 5A in the pushing direction.
When the circumferential position of each claw portion 14A coincides with the circumferential position of each missing portion 3Af1 by this rotation, the claw portion 14A passes through the missing portion 3Af1 and the operation knob 5A places the press-fit portion 3c in the accommodating space 13. It is pushed to the position where it can be press-fitted.
When the claw portion 14A is in a position where it passes through the missing portion 3Af1 by the initial push-in, the claw portion 14A does not contact the upper surface 3Afu. Therefore, the operator holds the operation knob 5A as it is in the press-fitting portion 3c. It can be pushed to the position where it can be press-fitted.
Next, the operation knob 5A is rotated around the axis C, and the press-fitted part 3c of the operation knob 5A is press-fitted into the receiving space 13 at a circumferential position where the press-fitted part 3c can be press-fitted into the receiving space 13 of the D spring 7. .
When the operator pulls out the operation knob 5A from the shaft 3A, the operator presses the operation knob 5A in the pulling direction after removing the press-fitted portion from the housing space 13 in the D spring 7 and rotates around the axis C. Turn to.
In this rotation, when the circumferential position of each claw portion 14A coincides with the circumferential position of each missing portion 3Af1, the claw portion 14A passes through the missing portion 3Af1 and the operation knob 5A is pulled out from the shaft 3A.
The width, position, and number of the missing portions 3Af1 and 3Af2 can be freely set.
With these settings, the number or position of the operation knob 5A that permits passage of the restricting portion KS around the axis C (hereinafter also referred to as an allowable position) and an angle range (hereinafter also referred to as an allowable angle range) are one or more. Can be any number and any angular range.
By shifting the position around the axis C where the press-fitted portion 3c of the operation knob 5 can be press-fitted into the accommodation space 13, and the allowable position and the allowable angle range, the separation of the operation knob 5A from the shaft 3A is made more effective. Can be prevented.

実施例2の変形例として規制部KSを軸線C方向に複数並べて設けてもよい。
図12は、実施例2の変形例1(以下、変形例1)として規制部KSを2つ設けた例を示す斜視図である。
As a modification of the second embodiment, a plurality of regulating portions KS may be provided side by side in the axis C direction.
FIG. 12 is a perspective view illustrating an example in which two restriction portions KS are provided as a first modification (hereinafter, a first modification) of the second embodiment.

図12に示すように、規制部KSは、シャフト3Aの先端側の上規制部KS1とシャフト3Aの上規制部KS1より根本側に位置する下規制部KS2とを有する。
上規制部KS1の欠落部3Af1と下規制部KS2の欠落部3Af2との軸線Cまわりの位置は異なっている。
As shown in FIG. 12, the restricting portion KS includes an upper restricting portion KS1 on the tip side of the shaft 3A and a lower restricting portion KS2 located on the root side from the upper restricting portion KS1 of the shaft 3A.
The positions around the axis C of the missing portion 3Af1 of the upper restricting portion KS1 and the missing portion 3Af2 of the lower restricting portion KS2 are different.

操作ツマミ5Aをシャフト3Aに取り付ける場合、まず、作業者は、操作ツマミ5A(図10参照)を、軸線Cまわりに回動させて爪部14Aを欠落部3Af1の位置(第1の許容位置)に合わせ、その姿勢で押し込む。
これにより、爪部14Aは上規制部KS1の欠落部3Af1を通過する。
さらに、作業者は、操作ツマミ5Aを押し込み、軸線Cまわりに回動させて爪部14Aを欠落部3Af2の位置(第2の許容位置)に合わせ、その位置で押し込む。
これにより、爪部14Aは下規制部KS1の欠落部3Af2を通過する。
操作ツマミ5Aのシャフト3Aからの抜き取りは、逆の手順となる。
各寸法は、操作ツマミ5Aの取り付けにおいて、爪部14Aが上規制部KS1及び下規制部KS2を通過した後に、被圧入部3cの収容空間13への圧入が開始するように設定されている。
つまり、シャフト3Aの先端から下規制部KS2の下面(シャフト3Aの先端から遠い面)までの距離L2Bは距離L1A以下となっている。
規制部KSを複数設けることで、各規制部KS1,KS2を通過させるための操作ツマミ5Aの各許容位置(第1及び第2の許容位置)又は各許容角度範囲が異なるように設定できるので、操作ツマミ5Aのシャフト3Aからの離脱をさらに効果的に防止することができる。
When attaching the operation knob 5A to the shaft 3A, first, the operator rotates the operation knob 5A (see FIG. 10) about the axis C to move the claw part 14A to the position of the missing part 3Af1 (first allowable position). And push in that posture.
Accordingly, the claw portion 14A passes through the missing portion 3Af1 of the upper restricting portion KS1.
Further, the operator pushes the operation knob 5A, rotates it about the axis C, aligns the claw portion 14A with the position of the missing portion 3Af2 (second allowable position), and pushes in at that position.
Accordingly, the claw portion 14A passes through the missing portion 3Af2 of the lower restriction portion KS1.
Extracting the operation knob 5A from the shaft 3A is performed in the reverse procedure.
Each dimension is set so that, when the operation knob 5A is attached, after the claw portion 14A passes through the upper restricting portion KS1 and the lower restricting portion KS2, press-fitting of the press-fit portion 3c into the accommodation space 13 is started.
That is, the distance L2B from the tip of the shaft 3A to the lower surface of the lower restricting portion KS2 (the surface far from the tip of the shaft 3A) is equal to or less than the distance L1A.
By providing a plurality of restricting portions KS, each allowable position (first and second allowable positions) or each allowable angle range of the operation knob 5A for allowing the restricting portions KS1 and KS2 to pass can be set differently. It is possible to more effectively prevent the operation knob 5A from being detached from the shaft 3A.

図13及び図14は、実施例2の変形例2(以下、変形例2)を説明するための図である。変形例2の操作ツマミ5A1については、図10及び図14を用いて説明する。
図13(a)は、変形例2のシャフト3Aの部分的斜視図、図13(b)は図13(a)のS13−S13断面図である。S13−S13断面図は、シャフト3Aの上規制部KS1と、下規制部KS3が形成されている位置を軸Cと直交する平面で切断した断面をシャフト3Aの先端側から見た断面図である。
図14は、変形例2の操作ツマミ5A1における爪部14Bを示す断面図(図10におけるS14−S14断面図)である。S14−S14断面図は、ツマミ5A1の腕部11Bを軸Cと直交する平面で切断した断面をツマミ5A1の奥側から見た断面図である。
13 and 14 are diagrams for explaining a second modification (hereinafter, a second modification) of the second embodiment. The operation knob 5A1 of Modification 2 will be described with reference to FIGS.
FIG. 13A is a partial perspective view of the shaft 3A of the second modification, and FIG. 13B is a cross-sectional view taken along line S13-S13 in FIG. S13-S13 sectional drawing is sectional drawing which looked at the cross section which cut | disconnected the position where the upper control part KS1 of shaft 3A and the lower control part KS3 were formed in the plane orthogonal to the axis | shaft C from the front end side of the shaft 3A. .
FIG. 14 is a cross-sectional view (cross-sectional view of S14-S14 in FIG. 10) showing the claw portion 14B in the operation knob 5A1 of the second modification. S14-S14 sectional drawing is sectional drawing which looked at the cross section which cut | disconnected arm part 11B of knob 5A1 by the plane orthogonal to the axis | shaft C from the back side of knob 5A1.

変形例2は、規制部KSとして、上規制部KS1と、下規制部KS3と、両規制部を軸線C方向に連結する一対の周方向規制部KS4,KS5とを有している。
また、変形例2において、腕部11Bは、径方向外側(図14の矢印DR14方向)に可撓性を有するように形成され、爪部14Bは、腕部11Bの先端に形成されている。下規制部KS3は上規制部KS1に形成された欠落部3Af1に対応する周方向の位置を覆うように形成されている。周方向規制部KS4,KS5は上規制部KS1の周方向端部から軸線C方向に延びている。周方向規制部KS4,KS5は欠落部3Af1と周方向で同じ位置に形成されている。
The modification 2 has the upper restriction part KS1, the lower restriction part KS3, and a pair of circumferential direction restriction parts KS4 and KS5 that connect both restriction parts in the direction of the axis C as the restriction part KS.
Moreover, in the modification 2, the arm part 11B is formed so that it may have flexibility in the radial direction outer side (arrow DR14 direction of FIG. 14), and the nail | claw part 14B is formed in the front-end | tip of the arm part 11B. The lower restriction portion KS3 is formed so as to cover a circumferential position corresponding to the missing portion 3Af1 formed in the upper restriction portion KS1. The circumferential direction restriction portions KS4 and KS5 extend in the axis C direction from the circumferential end portion of the upper restriction portion KS1. The circumferential direction restriction parts KS4 and KS5 are formed at the same position in the circumferential direction as the missing part 3Af1.

図14に示すように、爪部14Bには、周方向に面した一対の側面14Baが、軸線Cを通る中心線CLに対して傾斜した傾斜面として形成されている。すなわち、図14において、一対の側面14Baをそれぞれ仮想的に延長した仮想線分の交点P14は、爪部14Bの幅方向(紙面上下方向)の中心線であって軸線Cを通る仮想線分CL14上にあり、かつ、軸線Cの位置よりも爪部14Bに近くに位置する。
上規制部KS1は、変形例1の上規制部KS1と同じ形状である。下規制部KS3は、軸線Cまわりにおいて、上規制部KS1の欠落部3Af1に対応した範囲を含むように形成された弧状の凸部である。
As shown in FIG. 14, the claw portion 14 </ b> B is formed with a pair of side surfaces 14 </ b> Ba facing in the circumferential direction as inclined surfaces inclined with respect to the center line CL passing through the axis C. That is, in FIG. 14, an intersection P14 of a virtual line segment obtained by virtually extending the pair of side surfaces 14Ba is a center line in the width direction (up and down direction on the paper surface) of the claw portion 14B and a virtual line segment CL14 passing through the axis C. It is above and is located closer to the claw part 14B than the position of the axis C.
The upper restriction part KS1 has the same shape as the upper restriction part KS1 of the first modification. The lower restricting portion KS3 is an arc-shaped convex portion formed around the axis C so as to include a range corresponding to the missing portion 3Af1 of the upper restricting portion KS1.

周方向規制部KS4,KS5は、それぞれ上規制部KS1における欠落部3Af1の脇から下規制部KS3に至り軸線C方向に延在する壁状部である。周方向規制部KS4,KS5は、欠落部3Af1の中心線に対して対称形状に形成されている(完全な対称形状でなくてもよい)。
例えば、図13(b)に示すように、周方向規制部KS4は、周方向規制部KS5と対向する側の面m1が、頂点P1と軸線Cとを通る線CL13に対して角度βだけ傾斜した面となっている。一方、面m1と反対側になる壁面m2は、頂点P2と軸線Cを通る線を含む面となっている。面m1はKS4,KS5の片方のみ傾斜させてもよい。
周方向規制部KS5についても、同様の対称形状である。
操作ツマミ5Aをシャフト3Aに取り付ける場合、まず、操作ツマミ5Aをシャフト3Aに被せ押し込む。すると多くの場合、爪部14Bの下面が上規制部KS1の上面に当接して押し込みが規制される。
ここで、操作ツマミ5Aを押し込み方向に付勢しつつ軸線Cまわりに回動させる。
この回動において、各爪部14Bの周方向の位置が許容位置となって欠落部3Af1の周方向位置と一致すると、爪部14Bは欠落部3Af1を通過し、下規制部KS3の上面に当接して押し込みが再び規制される。
当初の押し込みで爪部14Bが欠落部3Af1を通過する許容位置にある場合は、爪部14Bは上規制部KS1の上面に当接せずに操作ツマミ5Aは、そのまま下規制部KS3の上面に当接して押し込みが規制される。
The circumferential direction restriction portions KS4 and KS5 are wall-like portions extending in the axis C direction from the side of the missing portion 3Af1 in the upper restriction portion KS1 to the lower restriction portion KS3. The circumferential direction restricting portions KS4 and KS5 are formed in a symmetric shape with respect to the center line of the missing portion 3Af1 (not necessarily a perfect symmetric shape).
For example, as shown in FIG. 13B, the circumferential direction restricting portion KS4 is inclined by an angle β with respect to a line CL13 passing through the apex P1 and the axis C on the surface m1 facing the circumferential restricting portion KS5. It has become a surface. On the other hand, the wall surface m2 opposite to the surface m1 is a surface including a line passing through the vertex P2 and the axis C. The surface m1 may be inclined only on one of KS4 and KS5.
The circumferential direction restricting portion KS5 has the same symmetrical shape.
When attaching the operation knob 5A to the shaft 3A, first, the operation knob 5A is pushed over the shaft 3A. Then, in many cases, the lower surface of the claw portion 14B comes into contact with the upper surface of the upper restricting portion KS1, and the pushing is restricted.
Here, the operation knob 5A is rotated around the axis C while being urged in the pushing direction.
In this rotation, when the circumferential position of each claw portion 14B becomes the allowable position and coincides with the circumferential position of the missing portion 3Af1, the claw portion 14B passes through the missing portion 3Af1 and contacts the upper surface of the lower restricting portion KS3. Pushing in again is regulated again.
When the claw portion 14B is in an allowable position to pass through the missing portion 3Af1 by the initial pushing, the claw portion 14B does not contact the upper surface of the upper restricting portion KS1, and the operation knob 5A is directly on the upper surface of the lower restricting portion KS3. The contact is restricted by pushing.

この状態で、操作ツマミ5Aを軸線Cまわりに、所定の回動力以上の力を付与して例えば時計回りに回動させると、爪部14Bは、周方向規制部KS4に向かい、移動方向に対して上り坂の斜面となっている面m1に側面14Baが当接する。側面14Baは、爪部14Bを、面m1を登る方向へ積極的に誘導する斜面として形成されているので、腕部11Bが撓みながら摺動することで周方向規制部KS5を乗り越える。乗り越えた後、腕部11Bの撓み状態は解除される。
爪部14Bは、周方向規制部KS5を乗り越えると、操作ツマミ5Aに引き抜かれる方向の力が加えられても、周方向規制部KS4,KS5の壁面m2間の角度β2以外の範囲で、上規制部KS1の下面に当接する。
従って、操作ツマミ5Aのシャフト3Aからの引き抜きが防止される。
In this state, when the operation knob 5A is rotated around the axis C by applying a force greater than a predetermined turning force and rotating, for example, clockwise, the claw portion 14B moves toward the circumferential direction regulating portion KS4 and moves in the moving direction. Then, the side surface 14Ba comes into contact with the surface m1 which is an uphill slope. Since the side surface 14Ba is formed as an inclined surface that actively guides the claw portion 14B in the direction of climbing the surface m1, the arm portion 11B slides over the circumferential direction restricting portion KS5 by sliding while bending. After getting over, the bending state of the arm portion 11B is released.
When the claw portion 14B gets over the circumferential direction restricting portion KS5, even if a force in the direction of being pulled out by the operation knob 5A is applied, the upper portion is restricted within the range other than the angle β2 between the wall surfaces m2 of the circumferential direction restricting portions KS4 and KS5 It contacts the lower surface of the part KS1.
Accordingly, the operation knob 5A is prevented from being pulled out from the shaft 3A.

爪部14Bが下規制部KS3よりもシャフト3Aの根本側に位置した場合は、操作ツマミ5Aは周方向に自由に回動可能となる。
爪部14Bが、下規制部KS3の存在する角度範囲にあるときに操作ツマミ5Aが引き抜かれる方向に力を加えられても、爪部14Bは下規制部KS3に当接して操作ツマミ5Aの引き抜きが防止される。
周方向規制部KS4,KS5の互いに背を向ける面である壁面m2は、爪部14Bの移動に対して直交する面である。
従って、爪部14Bを、周方向規制部KS4の壁面m2側から乗り越えさせようとしても、壁面m2と側面14Baとの間で大きな抵抗が生じる。よって、腕部11Bは容易に撓まない。
すなわち、操作ツマミ5Aを取り付ける場合に比べて、取り外す場合に周方向規制部KS4,KS5を乗り越えるために必要な力は格段に大きくなるようになっており、操作ツマミ5Aはシャフト3Aから外れ難くなっている。
When the claw portion 14B is positioned on the base side of the shaft 3A with respect to the lower restricting portion KS3, the operation knob 5A can freely rotate in the circumferential direction.
Even if a force is applied in a direction in which the operation knob 5A is pulled out when the claw part 14B is in an angle range where the lower restriction part KS3 exists, the claw part 14B comes into contact with the lower restriction part KS3 and pulls out the operation knob 5A. Is prevented.
The wall surface m2 that is a surface of the circumferential direction restricting portions KS4 and KS5 facing each other is a surface orthogonal to the movement of the claw portion 14B.
Accordingly, even if the claw portion 14B is tried to get over from the wall surface m2 side of the circumferential direction restricting portion KS4, a large resistance is generated between the wall surface m2 and the side surface 14Ba. Therefore, the arm part 11B does not bend easily.
That is, as compared with the case where the operation knob 5A is attached, the force required to get over the circumferential direction restriction portions KS4, KS5 when removing is greatly increased, and the operation knob 5A is difficult to come off the shaft 3A. ing.

この変形例2は、シャフト3Aに取り付けられた操作ツマミ5A1が、何らかの外部からの力で外れることを想定した場合に、操作ツマミ5A1の軸線C方向の直動のための力のみならず、軸線Cまわりの回動力が付与されなければならない。しかも、その力は、周方向規制部KS4,KS5の壁面m2を乗り越えるに足る大きさでなければならない。
従って、操作ツマミ5A1がシャフト3Aから意図せず外れる機会は実質的にほとんどないと言ってよい。
In this second modification, when it is assumed that the operation knob 5A1 attached to the shaft 3A is released by some external force, not only the force for the linear movement of the operation knob 5A1 in the direction of the axis C but also the axis line A turning force around C must be applied. In addition, the force must be large enough to overcome the wall surface m2 of the circumferential direction restriction portions KS4 and KS5.
Therefore, it can be said that there is substantially no opportunity for the operation knob 5A1 to be unintentionally detached from the shaft 3A.

変形例2に対し、上規制部KS1と下規制部KS3との軸線C方向位置を逆にした変形例2Aとしてもよい。変形例2Aは、操作ツマミ5A1を用いる。
図15(a)は、変形例2Aを示す斜視図であり、図15(b)は、図15(a)におけるS15−S15断面図である。
変形例2Aのシャフト3AAにおいては、変形例2のシャフト3Aにおける上規制部KS1と下規制部KS3との軸線C方向の位置関係が逆転した、下規制部KS1Aと上規制部KS3Aが設けられている。下規制部KS3Aは上規制部KS1の欠落部3Af1に対応する周方向の位置を覆うように形成されている。周方向規制部KS4,KS5は上規制部KS3Aの周方向端部から軸線C方向に延びている。周方向規制部KS4,KS5は欠落部3Af1と周方向で同じ位置に形成されている。
また、図15(b)に示されるように、周方向規制部KS4,KS5における面m1及び壁面m2の位置も逆になっている。
すなわち、互いに向き合う対向面が壁面mm2、離れた互いに背を向ける面が傾斜面である面mm1となっている。
操作ツマミ5A1をシャフト3AAに取り付ける場合、まず、操作ツマミ5A1をシャフト3AAに被せ押し込む。すると多くの場合、爪部14Bの下面が下規制部KS1Aの上面に当接して押し込みが規制される。
当初の押し込みで爪部14Bが上規制部KS3Aの上面に当接した場合は、操作ツマミ5A1を押し込みながら軸線Cまわりに回動させると、爪部14Bは上規制部KS3Aから外れてシャフト3AAの根本側に向け移動し、下規制部KS1Aの上面に当接する。
この状態で、操作ツマミ5A1を軸線Cまわりに、所定の回動力以上の力のみを付与して押し込むことなく例えば時計回りに回動させると、腕部11Bは撓みながら爪部14Bが周方向規制部KS5の傾斜面である面mm1を摺動しつつ登って乗り越える。乗り越えた後、腕部11Bの撓み状態は解除される。
爪部14Bは、周方向規制部KS5を乗り越えると、自ずと下規制部KS1Aの欠落部3Af1に対応した許容位置に位置する。
従って、爪部14Bが周方向規制部KS5を乗り越えた後に操作ツマミ5Aを単に押し込めば、爪部14Bは下規制部KS1Aを通過し、被圧入部3cを収容空間13内に収めることができるようになる。
この状態で操作ツマミ5Aに引き抜かれる方向の力が加えられても、爪部14Bは、下規制部KS1A又は上規制部KS3Aの下面に当接する。
従って、操作ツマミ5Aのシャフト3Aからの引き抜きが防止される。
It is good also as the modification 2A which reversed the axis line C direction position of the upper control part KS1 and the lower control part KS3 with respect to the modification 2. The modification 2A uses an operation knob 5A1.
Fig.15 (a) is a perspective view which shows the modification 2A, FIG.15 (b) is S15-S15 sectional drawing in Fig.15 (a).
The shaft 3AA of the modified example 2A is provided with a lower restricting part KS1A and an upper restricting part KS3A in which the positional relationship in the axis C direction between the upper restricting part KS1 and the lower restricting part KS3 in the shaft 3A of the modified example 2 is reversed. Yes. The lower restriction portion KS3A is formed so as to cover a circumferential position corresponding to the missing portion 3Af1 of the upper restriction portion KS1. The circumferential direction restricting portions KS4 and KS5 extend in the axis C direction from the circumferential end of the upper restricting portion KS3A. The circumferential direction restriction parts KS4 and KS5 are formed at the same position in the circumferential direction as the missing part 3Af1.
Further, as shown in FIG. 15B, the positions of the surface m1 and the wall surface m2 in the circumferential direction restriction portions KS4 and KS5 are also reversed.
That is, the facing surfaces facing each other are the wall surface mm2, and the surfaces facing away from each other are the inclined surfaces.
When attaching the operation knob 5A1 to the shaft 3AA, first, the operation knob 5A1 is pushed over the shaft 3AA. Then, in many cases, the lower surface of the claw portion 14B comes into contact with the upper surface of the lower restricting portion KS1A, and the pushing is restricted.
When the claw portion 14B comes into contact with the upper surface of the upper restricting portion KS3A by the initial pushing, the claw portion 14B is detached from the upper restricting portion KS3A by rotating the operation knob 5A1 around the axis C while being pushed. It moves toward the root side and comes into contact with the upper surface of the lower restricting portion KS1A.
In this state, when the operation knob 5A1 is rotated around the axis C without applying a force more than a predetermined turning force, for example, clockwise, the arm portion 11B is bent, but the claw portion 14B is restricted in the circumferential direction. Climb and climb over the surface mm1 which is the inclined surface of the part KS5. After getting over, the bending state of the arm portion 11B is released.
When the claw portion 14B gets over the circumferential direction restricting portion KS5, the claw portion 14B is naturally positioned at an allowable position corresponding to the missing portion 3Af1 of the lower restricting portion KS1A.
Therefore, if the operation knob 5A is simply pushed in after the claw portion 14B has passed over the circumferential direction restricting portion KS5, the claw portion 14B can pass through the lower restricting portion KS1A and the press-fit portion 3c can be accommodated in the accommodation space 13. become.
Even if a force in the direction of being pulled out by the operation knob 5A is applied in this state, the claw portion 14B contacts the lower surface of the lower restricting portion KS1A or the upper restricting portion KS3A.
Accordingly, the operation knob 5A is prevented from being pulled out from the shaft 3A.

上述した変形例2及び変形例2Aにおいても、面m1,mm1及び壁面m2,mm2の傾斜角度や、爪部14Bの側面14Baの傾斜角度は任意に設定してよい。
また、変形例2において、上規制部KS1における欠落部3Af1,周方向規制部KS4,KS5,及び下規制部KS3の組は、周方向に複数設けてもよい。
また、変形例2Aにおいて、下規制部KS1Aにおける欠落部3Af1,周方向規制部KS4,KS5,及び上規制部KS3Aの組は、周方向に複数設けてもよい。
変形例2及び変形例2Aは、規制部KSを通過するために回動力が必要となるので、被圧入部3cの収容空間13への圧入を許容する操作ツマミ5A,5A1の周方向のシャフト3A,3AAとの相対位置と爪部14Bが欠落部3Af1を通過する操作ツマミ5A,5A1とシャフト3A,3AAとの相対位置とが同じ位置であっても、操作ツマミ5A,5A1がシャフト3A,3AAから外れる機会はほとんどない。もちろん、互いに異なる位置にあることは好ましい。
また、変形例2Aは、操作ツマミ5Aの姿勢を、欠落部3Af1を通過可能な許容位置に合わせる際に、操作ツマミ5Aに対して回動力のみを付与すればよいので、押し込み力を必要とする変形例2より取り付け作業が楽に行える。
Also in Modification 2 and Modification 2A described above, the inclination angle of the surfaces m1, mm1 and the wall surfaces m2, mm2 and the inclination angle of the side surface 14Ba of the claw portion 14B may be arbitrarily set.
In the second modification, a plurality of sets of the missing portion 3Af1, the circumferential direction regulating portions KS4, KS5, and the lower regulating portion KS3 in the upper regulating portion KS1 may be provided in the circumferential direction.
In Modification 2A, a plurality of sets of the missing portion 3Af1, the circumferential direction regulating portions KS4 and KS5, and the upper regulating portion KS3A in the lower regulating portion KS1A may be provided in the circumferential direction.
In the second modification and the second modification, a rotational force is required to pass through the restricting portion KS. Therefore, the shafts 3A in the circumferential direction of the operation knobs 5A and 5A1 that allow the press-fitting of the press-fit portion 3c into the accommodation space 13 are allowed. , 3AA and the operation knobs 5A, 5A1 where the claw part 14B passes through the missing part 3Af1 and the relative positions of the shafts 3A, 3AA are the same positions, the operation knobs 5A, 5A1 are connected to the shafts 3A, 3AA. There is almost no chance to get out of it. Of course, it is preferable that they are in different positions.
Further, in the modified example 2A, when the posture of the operation knob 5A is adjusted to an allowable position that can pass through the missing portion 3Af1, only the rotational force needs to be applied to the operation knob 5A, and thus a pushing force is required. From the second modification, the attachment work can be performed easily.

図16に示すように、変形例2において、上規制部KS1の上面3Afuは、欠落部3Af1に近づくに従って下規制部KS3に近づく斜面となっているとよりよい。
すなわち、上面3Afuは、欠落部3Af1に向かうに従って、シャフト3Aの根本側に近づくように形成されている。
これにより、操作ツマミ5Aをシャフト3Aに取り付ける際に、操作ツマミ5Aを図16の下方側に押し込むと爪部14Bが自然に欠落部3Af1に誘導され、操作ツマミ5Aを、爪部14Bが上規制部KS1を通過する許容位置に合わせる労力が軽減される。
欠落部3Af1は、すべてが傾斜面ではなく、一部に、傾斜していない(下規制部KS3との距離が変わらない)平坦部を有していてもよい。
As shown in FIG. 16, in Modification 2, the upper surface 3Afu of the upper restricting portion KS1 is preferably a slope that approaches the lower restricting portion KS3 as it approaches the missing portion 3Af1.
That is, the upper surface 3Afu is formed so as to approach the root side of the shaft 3A as it goes toward the missing portion 3Af1.
Accordingly, when the operation knob 5A is attached to the shaft 3A, when the operation knob 5A is pushed downward in FIG. 16, the claw portion 14B is naturally guided to the missing portion 3Af1, and the operation knob 5A is controlled upward by the claw portion 14B. The labor for adjusting to an allowable position passing through the portion KS1 is reduced.
All of the missing portions 3Af1 are not inclined surfaces, and may have a flat portion that is not inclined (the distance to the lower regulating portion KS3 does not change).

変形例2における、上規制部KS1における欠落部3Af1,周方向規制部KS4,KS5,及び下規制部KS3の組は、シャフト3Aに一体的に形成されていなくてもよい。
変形例2Aにおける、下規制部KS1Aにおける欠落部3Af1,周方向規制部KS4,KS5,及び上規制部KS3Aの組は、シャフト3AAに一体的に形成されていなくてもよい。
例えば、樹脂材などにより、これらの組に相当する形状を有するリング部材を形成しておき、シャフト3A,3AAの所定位置に縮径部を形成してそのリング部材を嵌め込むようにしてもよい。
In the second modification, the set of the missing portion 3Af1, the circumferential direction restricting portions KS4, KS5, and the lower restricting portion KS3 in the upper restricting portion KS1 may not be formed integrally with the shaft 3A.
In the modified example 2A, the set of the missing portion 3Af1, the circumferential direction restricting portions KS4, KS5, and the upper restricting portion KS3A in the lower restricting portion KS1A may not be formed integrally with the shaft 3AA.
For example, a ring member having a shape corresponding to these sets may be formed of a resin material or the like, a reduced diameter portion may be formed at a predetermined position of the shafts 3A and 3AA, and the ring member may be fitted.

<実施例3>
操作ツマミの取付構造の実施例3は、操作ツマミ5Bのシャフト3Bに対する軸線C方向の直動及び軸線C回りの回動を摩擦力によって規制する圧入部AN2と、操作ツマミ5B及びシャフト3Bのいずれか一方側に凹部又は凸部からなる軸線C方向の移動規制部KSと、を設けると共に、移動規制部KSを、操作ツマミ5Bのシャフト3Bに対する軸線Cまわりの回動を当接により規制する機能を有する構造にしたものである。
以下、主に実施例1及び実施例2とは異なる部分について説明する。
<Example 3>
Example 3 of the operation knob mounting structure includes any one of the press-fitting portion AN2 that restricts the linear movement of the operation knob 5B relative to the shaft 3B in the direction of the axis C and the rotation around the axis C by frictional force, and the operation knob 5B and the shaft 3B. A function of restricting rotation of the operation knob 5B around the axis C with respect to the shaft 3B by contact with the movement restricting part KS in the direction of the axis C composed of a concave part or a convex part on one side. It is made into the structure which has.
In the following, portions that are different from the first and second embodiments will be mainly described.

図17は、実施例3において操作ツマミ5Bをシャフト3Bに取り付ける前の状態を示している。
図17において、シャフト3Bは先端にすり割りSWが入った被圧入部3Bcを有する。
シャフト3Bは、被圧入部3Bcよりも根本側に、弧状の縮径部3Bsを有する。
FIG. 17 shows a state before the operation knob 5B is attached to the shaft 3B in the third embodiment.
In FIG. 17, the shaft 3B has a press-fit portion 3Bc having a slit SW at the tip.
The shaft 3B has an arc-shaped reduced diameter portion 3Bs closer to the root side than the press-fit portion 3Bc.

図18は、図17のS16−S16断面図である。S16−S16断面図は、シャフト3Bの縮径部3Bsの位置を軸線Cと直交する面で切断し、シャフト3Bの先端側から見た断面図である。
図18に示すように、縮径部3Bsは、所定の角度範囲で軸対称的に二箇所形成されている。
シャフト3Bに取り付けられる操作ツマミ5Bは、被圧入部3Bcが圧入されるシャフト受け部5Baと、縮径部3Bsに係合する腕部5Bdを備えた係合部5Bbと、を有している。
係合部5Bbは突起部5Btを先端に有する腕部5Bdを備えている。突起部5Btは縮径部3Bsの形状に軸線C方向と周方向とにほぼガタなく係合する。図18では、便宜的に操作ツマミ5Bの外径線を一点鎖線で示している。
腕部5Bdは、一対の突起部5Btを備えている。
腕部5Bdは、突起部5Btが縮径部3Bsに対応した位置において拡径方向に移動できるよう可撓性を有している。
被圧入部3Bcは、すり割りSWが入っているのみであり、圧入によりシャフト受け部5Ba内にすり割りSWがすぼむように押し込まれる。
これにより、操作ツマミ5Bは、圧入による摩擦力のみで軸線C方向及び軸線Cまわりの回動方向に移動が規制されてシャフト3Bに保持される。
18 is a cross-sectional view taken along the line S16-S16 in FIG. The S16-S16 cross-sectional view is a cross-sectional view of the reduced diameter portion 3Bs of the shaft 3B cut along a plane orthogonal to the axis C and viewed from the front end side of the shaft 3B.
As shown in FIG. 18, the reduced diameter portion 3 </ b> Bs is formed in two axially symmetrical positions within a predetermined angle range.
The operation knob 5B attached to the shaft 3B has a shaft receiving portion 5Ba into which the press-fit portion 3Bc is press-fitted, and an engaging portion 5Bb having an arm portion 5Bd that engages with the reduced diameter portion 3Bs.
The engaging portion 5Bb includes an arm portion 5Bd having a protruding portion 5Bt at the tip. The protrusion 5Bt engages with the shape of the reduced diameter portion 3Bs in the direction of the axis C and the circumferential direction with almost no backlash. In FIG. 18, the outer diameter line of the operation knob 5 </ b> B is indicated by a one-dot chain line for convenience.
The arm 5Bd includes a pair of protrusions 5Bt.
The arm portion 5Bd has flexibility so that the protruding portion 5Bt can move in the diameter increasing direction at a position corresponding to the reduced diameter portion 3Bs.
The press-fit portion 3Bc has only a slot SW, and the press-fit portion 3Bc is pushed into the shaft receiving portion 5Ba so as to be depressed.
As a result, the operation knob 5B is held in the shaft 3B while being restricted from moving in the direction of the axis C and in the rotational direction around the axis C only by the frictional force caused by the press-fitting.

操作ツマミ5Bをシャフト3Bに取り付ける際は、突起部5Btと縮径部3Bsとの周方向位置を合わせつつ、シャフト3Bに押し込む。
圧入が所定量進行すると、突起部5Btが縮径部3Bsに嵌り込んで取り付けは完了する。
突起部5Btの上面及び下面と、操作ツマミ5Bがシャフト3Bの所定の位置に取り付けられた状態で突起部5Btに対向する縮径部3Bsの上面及び下面とは、操作ツマミ5Bの取り外しの際の抜き取り力が所定の力になるように、所望の角度で傾斜を付けるとよい。
When attaching the operation knob 5B to the shaft 3B, the operation knob 5B is pushed into the shaft 3B while aligning the circumferential positions of the protruding portion 5Bt and the reduced diameter portion 3Bs.
When the press-fitting proceeds by a predetermined amount, the protrusion 5Bt is fitted into the reduced diameter portion 3Bs, and the attachment is completed.
The upper and lower surfaces of the protrusion 5Bt and the upper and lower surfaces of the reduced diameter portion 3Bs facing the protrusion 5Bt in a state where the operation knob 5B is attached to a predetermined position of the shaft 3B are used when the operation knob 5B is removed. It is preferable to incline at a desired angle so that the extraction force becomes a predetermined force.

図19に示すように、シャフト3Bには、軸線Cに沿った切り込み3Bstを形成し、操作ツマミ5Bの例えば係合部5dに、切り込み3Bstに係合し軸線C方向にガイドされる突起を設けておくことも可能である。
操作ツマミ5Bをシャフト3Bに差し込む際に、切り込み3Bstに突起を係合させることでシャフト3Bに対する操作ツマミ5Bの周方向位置が決まり、あとはそのまま押し込むだけで、取り付けは完了する。
シャフト3Bの軸線Cに沿った切り込み3Bst、及び操作ツマミ5Bの切り込み3Bstに係合し軸線C方向にガイドされる突起は形成しなくてもよい。
実施例3において、縮径部3Bsと突起部5Btとの嵌合において、嵌合状態で軸線C方向に所定の距離だけ移動可能としてもよい。
更に、この所定の距離よりも、シャフト受け部5Baが3Bに圧入される圧入部AN2の軸線C方向の長さを短く設定してもよい。
この場合、圧入部AN2が外れても、突起部5Btと縮径部3Bsとの当接により、操作ツマミ5Bが外れにくくなる。
As shown in FIG. 19, the shaft 3B is formed with a notch 3Bst along the axis C, and a projection that is engaged with the notch 3Bst and guided in the direction of the axis C is provided, for example, at the engaging portion 5d of the operation knob 5B. It is also possible to keep it.
When the operation knob 5B is inserted into the shaft 3B, the circumferential position of the operation knob 5B with respect to the shaft 3B is determined by engaging the protrusion with the notch 3Bst, and then the installation is completed simply by pushing it in as it is.
The protrusion that engages with the notch 3Bst along the axis C of the shaft 3B and the notch 3Bst of the operation knob 5B and is guided in the direction of the axis C may not be formed.
In the third embodiment, in the fitting between the reduced diameter portion 3Bs and the protruding portion 5Bt, the fitting portion may be movable by a predetermined distance in the axis C direction.
Furthermore, the length in the axis C direction of the press-fit portion AN2 into which the shaft receiving portion 5Ba is press-fitted into 3B may be set shorter than the predetermined distance.
In this case, even if the press-fit portion AN2 is removed, the operation knob 5B is difficult to come off due to the contact between the protruding portion 5Bt and the reduced diameter portion 3Bs.

本発明の各実施例及び各変形例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において別の変形例としてもよいのは言うまでもない。   Each embodiment and each modification of the present invention is not limited to the above-described configuration, and it goes without saying that other modifications may be made without departing from the gist of the present invention.

実施例1及び実施例2において、シャフト3,3A,3AAと操作ツマミ5,5A,5A1との圧入形状、すなわち係合形状は、Dカット形状に限らない。十字穴形状、角穴形状、異形形状などでもよい。
いずれにおいても、圧入による摩擦力で操作ツマミ5,5A,5A1の軸線C方向の移動が規制され、係合形状により、軸線C回りの回動が規制されるようになっていればよい。
また、操作ツマミ5,5A,5A1の腕部11は、外側への可撓性をもたせられるものであれば、腕形状でなくてもよい。たとえば、すりわりが一箇所以上あり周方向を覆う形状でもよい。
また、規制部はシャフトに形成された、ねじや、欠落部が形成されていない単なる突起や、傾斜を腕部11の可撓性を利用して乗り越えるものであってもよい。また、Dバネではなく、樹脂バネとしてもよい。
In the first and second embodiments, the press-fit shape, that is, the engagement shape, between the shafts 3, 3A, 3AA and the operation knobs 5, 5A, 5A1 is not limited to the D-cut shape. A cross hole shape, a square hole shape, an irregular shape, etc. may be sufficient.
In any case, it is only necessary that the movement of the operation knobs 5, 5A, 5A1 in the direction of the axis C is restricted by the frictional force caused by the press-fitting, and the rotation around the axis C is restricted by the engagement shape.
Further, the arm portions 11 of the operation knobs 5, 5 </ b> A, 5 </ b> A <b> 1 do not have to be arm-shaped as long as they can be flexed outward. For example, it may be a shape that has one or more slots and covers the circumferential direction.
Further, the restricting portion may be a screw formed on the shaft, a simple protrusion not formed with the missing portion, or an inclination that can be overcome using the flexibility of the arm portion 11. Moreover, it is good also as a resin spring instead of D spring.

本発明の電子機器は、備えた回転操作部1のシャフト3,3A,3Bの回転により、電気的特性が変化するように又は電気的特性が異なるものとなるように構成されている。
回転操作部1は、無制限に回転可能なものに限らない。
所定の角度範囲(360°以上を含む)内で回転(回動)可能とされ、回転角度に応じて電気的特性が変化するもの、セレクターのように、所定の角度範囲内で回動可能とされ、所定の角度ピッチでクリック感が得られてそれぞれ電気的特性が異なるものになるもの、など、種々のものに適用可能である。
The electronic device according to the present invention is configured such that the electrical characteristics change or the electrical characteristics differ depending on the rotation of the shafts 3, 3A, 3B of the rotation operation unit 1 provided.
The rotation operation unit 1 is not limited to one that can rotate without limitation.
It can be rotated (turned) within a predetermined angle range (including 360 ° or more), and its electrical characteristics change according to the rotation angle. Like a selector, it can be turned within a predetermined angle range. In addition, the present invention can be applied to various types, such as those in which a click feeling is obtained at a predetermined angular pitch and the electrical characteristics are different from each other.

回転操作部1を備えた電子機器は、無線機MKに限るものではない。例えば、カーナビゲーション装置、オーディオ装置、楽器などであってもよい。特に、操作ツマミを摘んで持ち上げることができるポータブルタイプに好適に適用できる。   The electronic device provided with the rotation operation unit 1 is not limited to the wireless device MK. For example, a car navigation device, an audio device, a musical instrument, or the like may be used. In particular, the present invention can be suitably applied to a portable type that can pick and lift an operation knob.

1 回転操作部
2 ボリューム、2a ボリューム本体、2b 雄ねじ部、2c 雄ねじ
3,3A,3AA,3B シャフト
3a 被収容部、3b 露出部、3c,3Bc 被圧入部、3d 延長部
3e 外周面、3f 雄ねじ部、3g 上フランク面、3h 下フランク面
3Af 凸部、3Af1,3Af2 欠落部、3Afu 上面
3Bs 縮径部、3Bst 切り込み部、4 ナット
5,5A,5A1,5B 操作ツマミ
5Ba シャフト受け部、5Bb 係合部、5Bd 腕部、5Bt 突起部
6 ツマミ本体、6k 嵌合穴
7 Dバネ、8 筒部、9 蓋部、10 Dバネ収容部
11,11A,11B 腕部、11a 先端部
12 空間、13 収容空間
14,14A、14B 爪部、14Ba 側面、14a 奥側傾斜面
14b 手前側傾斜面、14As 下面、14Au 上面
15 シャシ
AN,AN2 圧入部、C 軸線、CL14 中心線
KS 移動規制部、KS1,KS3A 上規制部、KS2,KS3,KS1A 下規制部
KS4,KS5 周方向規制部
KM 無線機(電子機器)
m1 面、m2 壁面
P1,P2 頂点、P14 交点
SW すり割り
TS 当接部
Ma アンテナ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotation operation part 2 Volume, 2a Volume main body, 2b Male screw part, 2c Male screw 3, 3A, 3AA, 3B Shaft 3a Contained part, 3b Exposed part, 3c, 3Bc Press-fit part, 3d Extension part 3e Outer surface, 3f Male screw Part, 3g upper flank surface, 3h lower flank surface 3Af convex part, 3Af1, 3Af2 missing part, 3Afu upper surface 3Bs reduced diameter part, 3Bst notch part, 4 nut 5, 5A, 5A1, 5B operation knob 5Ba shaft receiving part, 5Bb Joint part, 5Bd Arm part, 5Bt Projection part 6 Knob body, 6k Fitting hole 7 D spring, 8 Tube part, 9 Lid part, 10 D spring accommodating part 11, 11A, 11B Arm part, 11a Tip part 12 Space, 13 Accommodating spaces 14, 14A, 14B Claw, 14Ba side surface, 14a back side inclined surface 14b front side inclined surface, 14As lower surface, 14Au upper surface 15 AN, AN2 press-fit portion, C axis, CL14 centerline KS movement restricting portion, KS1, KS3A regulatory unit, KS2, KS3, KS1A bottom regulating portion KS4, KS5 circumferential direction regulating portion KM radios (electronic device)
m1 surface, m2 wall surface P1, P2 vertex, P14 intersection SW slot TS contact part Ma antenna

Claims (17)

操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第1の規制部は、前記許容を、前記第2の規制部の規制が外れた状態でのみ選択可能なよう構成されていることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The first restricting portion, the permit mounting structure of the operation knob, characterized that you have configured selectable only when the regulation is out of the second restriction portion.
操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第2の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトに対する回動方向の相対的な移動を規制し、
前記第1の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向の移動を、前記操作ツマミのユーザによる回動を伴う操作により許容する構造であることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The second restricting portion restricts relative movement of the operation knob in the rotation direction with respect to the shaft;
The first restricting portion, the mounting structure of the operation knob you wherein the axial movement of the shaft of the operation knob, a structure that allows the operation with rotation by a user of said operation knob.
操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第1の規制部で許容されるときの前記操作ツマミと前記シャフトとの軸線方向相対位置と、前記第2の規制部で規制されるときの前記操作ツマミと前記シャフトとの軸線方向相対位置とが、異なっていることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The relative position in the axial direction between the operation knob and the shaft when allowed by the first restricting portion, and the relative position in the axial direction between the operation knob and the shaft when restricted by the second restricting portion. DOO is, the mounting structure of the operation knob you characterized in that different.
前記第1の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線回りにおける所定の角度範囲で当接により規制すると共に前記所定の角度範囲以外で許容し、
前記操作ツマミの前記シャフトへの取り付けの際に、前記操作ツマミが、前記第1の規制部によって前記シャフトの軸線方向への移動が許容された後に、前記第2の規制部によって前記シャフトに保持されるよう構成されたことを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の操作ツマミの取付構造。
The first restricting portion restricts movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by contact within a predetermined angle range around the axis of the shaft of the operation knob, and outside the predetermined angle range. Allow,
When the operation knob is attached to the shaft, the operation knob is held on the shaft by the second restriction portion after the first restriction portion is allowed to move in the axial direction of the shaft. The operation knob mounting structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein the operation knob mounting structure is configured as described above.
前記第1の規制部は、前記シャフトの軸線方向における複数位置で当接により規制することを特徴とする請求項に記載の操作ツマミの取付構造。 The operation knob mounting structure according to claim 4 , wherein the first restricting portion restricts by contact at a plurality of positions in an axial direction of the shaft. 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記シャフトは先端に被圧入部を有すると共に、外周に前記シャフトの軸線と直交する若しくは前記軸線から離れるに従って前記シャフトの先端側に向かうよう傾斜した第1規制面が一体的に又は別体により設けられており、
前記操作ツマミは、前記シャフトの前記被圧入部を収容する収容空間を有すると共に第2規制面が形成され、前記収容空間に前記被圧入部が圧入されて前記シャフトの先端に取り付けられた状態となり、
前記シャフトに前記操作ツマミが取り付けられた状態で、
前記第2規制面は前記第1規制面よりも前記被圧入部から遠い位置にあって、前記軸線の方向からみたときに前記第1規制面と少なくとも一部が重なる位置に設けられており、
前記第2規制面は前記軸線方向に移動することにより前記第1規制面と当接し、前記第2規制面と前記第1規制面との当接により前記第1の規制部における前記シャフトの軸線方向の移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The shaft has a press-fit portion at the tip, and a first restriction surface that is inclined toward the tip side of the shaft as it is orthogonal to the axis of the shaft or away from the axis is provided on the outer periphery integrally or separately. And
The operation knob has a housing space for housing the press-fit portion of the shaft and has a second restriction surface, and the press-fit portion is press-fitted into the housing space and attached to the tip of the shaft. ,
With the operation knob attached to the shaft,
The second restricting surface is provided at a position farther from the press-fit portion than the first restricting surface, and at least partially overlaps the first restricting surface when viewed from the direction of the axis.
The second restricting surface contacts the first restricting surface by moving in the axial direction, and the axis of the shaft in the first restricting portion is brought into contact with the second restricting surface and the first restricting surface. mounting structure of the operation knob you characterized in that the movement of is prohibited.
前記シャフトの外周には所定山数の雄ねじが形成されており、前記第1規制面は前記雄ねじのねじ山のフランク面であり、
前記操作ツマミには前記シャフトの前記雄ねじに螺合可能な爪部が形成されており、前記第2規制面は前記爪部に形成されていることを特徴とする請求項に記載の操作ツマミの取付構造。
A predetermined number of external threads are formed on the outer periphery of the shaft, and the first restriction surface is a flank surface of the external thread.
The operation knob according to claim 6 , wherein the operation knob is formed with a claw portion that can be screwed onto the male screw of the shaft, and the second restriction surface is formed on the claw portion. Mounting structure.
前記シャフトの軸線方向において、
前記操作ツマミの前記収容空間と前記第2規制面との間の最短距離が、前記シャフトの前記被圧入部と前記雄ねじとの間の最長距離よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項に記載の操作ツマミの取付構造。
In the axial direction of the shaft,
The shortest distance between the accommodation space of the operation knob and the second restriction surface is set to be larger than a longest distance between the press-fit portion of the shaft and the male screw. Item 8. The operation knob mounting structure according to Item 7 .
操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記シャフトは前記先端部分に被圧入部を有すると共に、外周から径方向外側へ鍔状に突出し、周方向で一部が欠落した欠落部を有する凸部が一体的に又は別体により設けられ、前記操作ツマミには前記シャフトの前記被圧入部を収容する収容空間を有すると共に前記シャフトの前記凸部に当接可能な当接部が形成されており、前記凸部と前記当接部との当接により前記操作ツマミの、前記第1の規制部における前記シャフトの軸線方向への移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The shaft has a press-fit portion at the tip portion, protrudes in a bowl shape from the outer periphery in the radial direction, and a convex portion having a missing portion that is partially missing in the circumferential direction is provided integrally or separately. The operation knob has an accommodating space for accommodating the press-fitted portion of the shaft and a contact portion capable of contacting the convex portion of the shaft, and is formed between the convex portion and the contact portion. contact by the operating knob, the first mounting structure of the operation knob you characterized in that movement is prohibited in the axial direction of the shaft in the regulation of the.
前記シャフトの先端から前記凸部の前記シャフトの根本側の面までの距離が前記収容空間と前記当接部との間の距離の内の、最短となる距離以下であることを特徴とする請求項に記載の操作ツマミの取付構造。 The distance from the tip of the shaft to the root-side surface of the convex portion is not more than the shortest distance among the distances between the housing space and the contact portion. Item 10. A knob mounting structure according to Item 9 . 前記凸部は前記シャフトの軸線方向に複数形成されており、前記複数の凸部のうち少なくとも2つの凸部における前記欠落部で周方向の相対位置が異なっていることを特徴とする請求項又は10に記載の操作ツマミの取付構造。 Claim 9, wherein the convex portion, characterized in that formed with a plurality in the axial direction of the shaft, the said missing portions in the circumferential direction of the relative position in at least two protrusions of the plurality of convex portions are different Or the mounting structure of the operation knob of 10 . 前記複数の凸部のうち少なくとも2つの凸部の間に前記シャフトの軸線方向に延びて前記当接部の周方向の移動を規制する周方向規制部が形成されており、前記当接部は前記シャフトの径方向外側への可撓性を持った腕部を介して前記操作ツマミに形成されていることを特徴とする請求項11に記載の操作ツマミの取付構造。 A circumferential-direction regulating portion that extends in the axial direction of the shaft and regulates the circumferential movement of the abutting portion is formed between at least two of the plurality of convex portions, and the abutting portion is The operation knob mounting structure according to claim 11 , wherein the operation knob is formed on the operation knob through a flexible arm portion radially outward of the shaft. 前記複数の凸部の内の、一の凸部は、前記軸線方向において、少なくとも他の一の凸部の前記欠落部に対応した位置に形成されていることを特徴とする請求項11又は12記載の操作ツマミの取付構造。 Wherein of the plurality of convex portions, one convex portion, in the axial direction, according to claim 11 or 12, characterized in that it is formed at least on a position corresponding to the missing portion of the other one of the projections Mounting structure of the described operation knob. 前記凸部における前記シャフトの先端側を向く面は、前記欠落部に向かうに従って、前記シャフトの根本側に近づくように形成されていることを特徴とする請求項13のいずれか1項に記載の操作ツマミの取付構造。 Surface facing the distal end side of the shaft in the convex portion toward the said missing portion, in any one of claims 9 to 13, characterized in that it is formed so as to approach the base side of the shaft Mounting structure of the described operation knob. 操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向への移動の禁止と許容とが、当接の有無によって選択されるよう構成された第1の規制部と、
前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動を前記シャフトの先端部分において摩擦力で規制して前記操作ツマミを前記シャフトに保持させる第2の規制部と、を備え
前記第1の規制部は、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線方向への移動及び軸線回りの回動を、前記操作ツマミの前記シャフトの軸線回りにおける所定の角度位置で当接により規制し、
前記操作ツマミは、前記軸線方向の移動及び前記軸線回りの移動について、前記第1の規制部と前記第2の規制部とによる規制が同時に行われることによって前記シャフトに保持されていることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
A first restricting portion configured to select whether the operation knob is prohibited or permitted to move in the axial direction of the shaft according to the presence or absence of contact;
A second restricting portion for restricting movement of the operation knob in the axial direction of the shaft by a frictional force at a tip portion of the shaft and holding the operation knob on the shaft ;
The first restricting portion restricts movement of the operation knob in the axial direction of the shaft and rotation around the axis by contact at a predetermined angular position around the axis of the shaft of the operation knob,
The operation knob is held by the shaft by simultaneously performing restriction by the first restricting portion and the second restricting portion with respect to the movement in the axial direction and the movement around the axial line. mounting structure of the operation knob shall be the.
操作ツマミをシャフトに取り付けた状態で保持する操作ツマミの取付構造であって、
前記シャフトは先端部分に被圧入部を有すると共に、外周から径方向外側へ鍔状に突出し、周方向で一部が欠落した欠落部を有する凸部が一体的に又は別体により設けられ、
前記操作ツマミには前記シャフトの前記被圧入部を収容する収容空間を有すると共に前記シャフトの前記凸部に当接可能な当接部が形成されており、前記収容空間に前記被圧入部が圧入されて前記シャフトの先端に取り付けられた状態となると共に、前記凸部と前記当接部との当接により前記操作ツマミの、前記シャフトの軸線方向の移動が禁止されることを特徴とする操作ツマミの取付構造。
An operation knob mounting structure for holding the operation knob in a state of being attached to the shaft,
The shaft has a press-fit portion at the tip portion, protrudes in a bowl shape radially outward from the outer periphery, and a convex portion having a missing portion that is partially missing in the circumferential direction is provided integrally or separately.
The operation knob has a housing space for housing the press-fit portion of the shaft and a contact portion capable of contacting the convex portion of the shaft, and the press-fit portion is press-fitted into the storage space. And the shaft is attached to the tip of the shaft, and the operation knob is prohibited from moving in the axial direction of the shaft due to the contact between the convex portion and the contact portion. Knob mounting structure.
請求項1〜16のいずれか1項に記載の操作ツマミの取付構造を備え、
前記シャフトの回転により電気的特性が変化するように、又は電気的特性が異なるものになるように構成されていることを特徴とする電子機器。
An operation knob mounting structure according to any one of claims 1 to 16 , comprising:
An electronic apparatus characterized in that an electrical characteristic is changed by rotation of the shaft, or an electrical characteristic is different.
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