JP5719107B2 - Stainless steel flexible tube - Google Patents
Stainless steel flexible tube Download PDFInfo
- Publication number
- JP5719107B2 JP5719107B2 JP2009253978A JP2009253978A JP5719107B2 JP 5719107 B2 JP5719107 B2 JP 5719107B2 JP 2009253978 A JP2009253978 A JP 2009253978A JP 2009253978 A JP2009253978 A JP 2009253978A JP 5719107 B2 JP5719107 B2 JP 5719107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- pipe
- tube
- flexible
- flexible tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 55
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
- F16L55/033—Noise absorbers
- F16L55/0337—Noise absorbers by means of a flexible connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0218—Flexible soft ducts, e.g. ducts made of permeable textiles
Description
本発明は、ステンレス鋼製フレキシブル管に関する。 The present invention relates to a stainless steel flexible tube.
エアコンは冷媒を介した熱交換機であり、その配管には、一般に、熱伝導性に優れた銅管が使われている。また、銅管は、熱伝導性だけではなく加工性にも優れていることから、熱伝導性が関与しない室内外機の接続配管にも銅管が使用されている。ここで、一般家庭用エアコンであれば、配管長さが４〜５ｍ程度あれば十分接続が可能であるが、ビルやクレーンなどの業務用エアコンの場合、室内機と室外機が離れた場所に設置されることが多いため、接続配管は数１０ｍ、場合によっては１００ｍ近くも必要になることがある。そのような場合、現状の銅管では板厚が０．８ｍｍ以上あるため、重量が大きくなり、持ち運び性が悪くなるという問題がある。また、エアコンの冷房能力によっては接続配管の管径が大きくなるため、配管の曲げ加工を行うのにベンダーのような曲げ装置が必要となる。さらには、配管の長尺化が困難なため、配管同士の接続作業が増加するなど、施工性が非常に劣るという問題がある。
その他にも、配管の重量が増加するため、配管吊り下げ箇所で被覆管がつぶれやすくなるので、配管外面で結露しやすくなって配管が錆びやすくなるという問題もあることから、現状においては、被覆管つぶれ防止のために結露防止シートを用いたりしている。
An air conditioner is a heat exchanger through a refrigerant, and a copper pipe having excellent heat conductivity is generally used for its piping. In addition, since copper pipes are excellent not only in heat conductivity but also in workability, copper pipes are also used in connection pipes for indoor and outdoor units that do not involve heat conductivity. Here, if it is a general household air conditioner, it can be connected enough if the pipe length is about 4 to 5 m. However, in the case of a commercial air conditioner such as a building or crane, the indoor unit and the outdoor unit are separated from each other. Since it is often installed, the connection pipe may be several tens of meters, and in some cases, close to 100 meters may be required. In such a case, the current copper pipe has a plate thickness of 0.8 mm or more, and thus there is a problem that the weight increases and the portability deteriorates. Further, since the pipe diameter of the connecting pipe increases depending on the cooling capacity of the air conditioner, a bending device such as a bender is required for bending the pipe. Furthermore, since it is difficult to lengthen the piping, there is a problem that workability is very inferior, for example, the connection work between the piping is increased.
In addition, since the weight of the piping increases, the cladding tube tends to be crushed at the suspended part of the piping.Therefore, there is also a problem that the piping tends to condense and the piping tends to rust. Condensation prevention sheets are used to prevent tube crushing.
上記問題を解決するため、まず、軽量化に関し、銅よりも軽いアルミ合金の適用が検討されている（例えば、特許文献１を参照）。しかしながら、アルミ管とした場合、接続のために両端に銅管が溶接されるため、加工の手間とコストがかかるという問題がある。 In order to solve the above problems, first, application of an aluminum alloy that is lighter than copper is being considered for weight reduction (see, for example, Patent Document 1). However, when an aluminum pipe is used, a copper pipe is welded to both ends for connection, and thus there is a problem that it takes time and cost for processing.
一方、ステンレス鋼は、その優れた耐食性から屋内外の各種給水・給湯・ガス用配管等に用いられている。また、ステンレス鋼は強度が高いため、板厚を薄くしてフレキシブル管にすることにより、銅やアルミ管のようにある程度の曲げ加工ができるとともに（例えば、特許文献２を参照）、板厚が薄いことで従来の銅管に比べてかなりの軽量化が可能となる。これらステンレス鋼製のフレキシブル管は、ＳＵＳ３０４、３０４Ｌ、３１６、３１６Ｌといったオーステナイト系ステンレス鋼が多く使われているが、オーステナイト系ステンレス鋼と比較して安価で加工硬化が小さいフェライト系ステンレス鋼製のフレキシブル管については、自動車排気系での採用が検討されている（例えば、特許文献３を参照）。 On the other hand, stainless steel is used for various types of indoor and outdoor water supply, hot water supply, gas piping and the like because of its excellent corrosion resistance. In addition, since stainless steel has high strength, it can be bent to some extent like a copper or aluminum tube by thinning the plate thickness into a flexible tube (see, for example, Patent Document 2), and the plate thickness is too high. Since it is thin, it can be considerably lighter than conventional copper tubes. Austenitic stainless steels such as SUS304, 304L, 316, and 316L are often used for these stainless steel flexible tubes, but they are flexible and made of ferritic stainless steel that is less expensive and less hard to work than austenitic stainless steel. As for the pipe, adoption in an automobile exhaust system is being studied (for example, see Patent Document 3).
そこで、本発明者等は鋭意検討を行い、フェライト系ステンレス鋼を用いてエアコンに接続可能となるように、フレキシブル管の曲げ加工性およびフレア加工性を検討して、その素材および波形形状条件を見出した（特許文献４を参照）。しかしながら、このフレキシブル管を実際にエアコンにつないで評価したところ、冷媒ガスの流れが強くなるとともに、フレキシブル管の波形形状に起因すると推定される流体騒音が発生するおそれがあることが判明した。 Therefore, the present inventors have intensively studied, examined the bending workability and flaring workability of the flexible pipe so that it can be connected to an air conditioner using ferritic stainless steel, and determined the material and the waveform shape condition. (See Patent Document 4). However, when this flexible pipe was actually connected to an air conditioner and evaluated, it was found that the flow of the refrigerant gas becomes strong and there is a possibility of generating fluid noise estimated to be caused by the waveform shape of the flexible pipe.
この流体騒音は、ガスヒーターやボイラなどの熱交換器において、ダクト、伝熱管群、および機体の流れの３つに起因して発生する気柱共鳴現象と同等のものと推定される。これは、ダクト内を流れる気体流速の上昇とともに、伝熱管群で放出されるカルマン渦の周波数が増大し、ダクトの気柱共鳴周波数と一致して騒音が発生することが知られており（非特許文献１）、フレキシブル管においては、ガスの流れに伴い、波型形状に起因して発生するカルマン渦の周波数と、フレキシブル管との共鳴周波数が一致することで発生したものと推定される。これらフレキシブル管の流体騒音対策としては、例えば、管内部を流動する空気が多数の溝に流入しないような壁を設けるフレキシブル管が検討されている（例えば、特許文献５、６を参照）。しかしながら、特許文献５、６に記載の方法では、工業的に安定製造するのは多大なコストがかかるという問題があった。
This fluid noise is presumed to be equivalent to an air column resonance phenomenon that occurs in a heat exchanger such as a gas heater or a boiler due to three of the duct, the heat transfer tube group, and the flow of the airframe. It is known that the frequency of Karman vortices emitted from the heat transfer tube group increases as the flow velocity of the gas flowing in the duct increases, and noise is generated in line with the air column resonance frequency of the duct (non- Patent Document 1), in a flexible tube, it is presumed that the frequency of Karman vortex generated due to the corrugated shape and the resonance frequency of the flexible tube coincide with the gas flow. As a countermeasure against fluid noise of these flexible pipes, for example, a flexible pipe having a wall that prevents the air flowing inside the pipe from flowing into many grooves has been studied (for example, see Patent Documents 5 and 6). However, in the methods described in
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、経済的に優れ、施工時の曲げ加工性が改善されるとともに、冷媒ガスの流れに起因すると推定される流体騒音発生を防止できるステンレス鋼製フレキシブル管を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is made of stainless steel that is economically superior, improves bending workability at the time of construction, and can prevent generation of fluid noise estimated to be caused by the flow of refrigerant gas. An object is to provide a flexible tube.
本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討を重ねたところ、施工時の曲げ加工性を確保するためには、フレキシブル管の波型形状を大きくするのが好ましく（特許文献４参照）、一方、流体騒音を抑制するためには限りなく直管に近づけるのが好ましいことを知見した。そして、この相反する特性を両立させるため、各種ステンレス鋼を用いてフレキシブル管の曲げ加工性と流体騒音抑制を両立できる形状について検討した結果、素管外径とフレキシブル管の山山ピッチと山谷深さの関係が重要であることを見出し、本発明を完成した。
The inventors of the present invention have made extensive studies in order to solve the above problems, and in order to ensure bending workability during construction, it is preferable to increase the corrugated shape of the flexible tube (see Patent Document 4). On the other hand, in order to suppress the fluid noise, it has been found that it is preferable to approach the straight pipe as much as possible. And this in order to achieve both the contradictory properties, the results of investigation of shape capable both bending workability and fluid noise suppression of the flexible tube by using various stainless steel, prime tube outer diameter and the flexible tube mountains pitch and Yamaya The present inventors have found that the depth relationship is important and completed the present invention.
即ち、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管は、素材板厚が０．２〜０．４ｍｍのステンレス鋼製フレキシブル管であって、素管外径ｄ（ｍｍ）としたときに、前記ステンレス鋼製フレキシブル管に形成された波形形状が、素管外径ｄ／山谷深さＤｄ：１７〜２１．５であり、かつ、素管外径ｄ／山部から山部のピッチＰ：２．５〜４の波形形状であり、前記ステンレス鋼製フレキシブル管の片端から内部に１気圧の空気を５Ｌ／ｍｉｎで流した際の、前記ステンレス鋼製フレキシブル管の逆端から５０ｃｍの位置における流体騒音レベルが５０ｄＢ未満であることを特徴とする。
また、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管は、両端または片端に素管部を有していても良い。
また、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管は、前記素管部と、前記波形形状からなる可撓部とが、交互にそれぞれ複数箇所配置されていても良い。
また、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管は、該ステンレス鋼製フレキシブル管の全長が、螺旋状に旋回したコイル形状であっても良い。
また、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管は、両端または片端に素管部を有し、さらに、前記素管部の両方または片方にフレア加工部を有していても良い。
That is, the stainless steel flexible pipe of the present invention is a stainless steel flexible pipe having a material plate thickness of 0.2 to 0.4 mm, and the stainless steel flexible pipe is made of the stainless steel when the outer diameter is d (mm). The corrugated shape formed in the flexible tube is the raw tube outer diameter d / mountain valley depth Dd: 17 to 21.5 , and the raw tube outer diameter d / pitch from the peak portion to the peak portion P : 2.5 to 4 and the fluid noise level at a position 50 cm from the opposite end of the stainless steel flexible tube when air at 1 atm flows from one end of the stainless steel flexible tube to the inside at 5 L / min. It is characterized by being less than 50 dB.
Moreover, the stainless steel flexible pipe of the present invention may have a raw pipe part at both ends or one end.
In the stainless steel flexible pipe of the present invention, the raw pipe portion and the flexible portion having the corrugated shape may be alternately arranged at a plurality of locations.
Further, the stainless steel flexible tube of the present invention may have a coil shape in which the entire length of the stainless steel flexible tube is spirally swirled.
Moreover, the flexible pipe made of stainless steel of the present invention may have a raw pipe part at both ends or one end, and may further have a flared part on both or one side of the raw pipe part.
本発明のステンレス鋼製フレキシブル管によれば、上記構成の如く素材板厚と波型形状を規定することにより、例えば、エアコン、特に、業務用のエアコン室内外機の接続配管向けや空調機器用の配管の軽量化が可能となるとともに、施工時の曲げ加工が可能となり、さらに、冷媒ガスの流れによる流体騒音が抑制できる。
また、フレキシブル管の両端または片端に素管部を有する構成とした場合には、施工現場で接続のためのフレア加工を行い、室内外機や配管同士を接続することが可能となる。また、素管部と波型形状部が交互にそれぞれ複数個所配置された構成とした場合には、任意の位置で切断して接続することが可能となる。
また、当該フレキシブル管の全長が螺旋状に旋回したコイル形状として構成した場合には、任意の長さのフレキシブル管の持ち運びが可能になるとともに、施工性が向上する。
さらには、フレキシブル管の両端または片端に素管部を有し、その両方または片方にフレア加工部を有する構成とした場合には、施工現場でフレア加工することなく即座に接続することが可能となる。
According to the stainless steel flexible pipe of the present invention, by defining the material plate thickness and the corrugated shape as in the above configuration, for example, for air conditioners, particularly for connection pipes of air conditioner indoor and outdoor units for business use and for air conditioners. It is possible to reduce the weight of the pipe, to enable bending during construction, and to suppress fluid noise due to the flow of the refrigerant gas.
Moreover, when it is set as the structure which has an elementary pipe part in the both ends or one end of a flexible pipe, it becomes possible to perform the flare process for a connection at a construction site, and to connect indoor and outdoor units and piping. Moreover, when it is set as the structure by which the raw-tube part and the corrugated-shaped part are each arrange | positioned alternately two places, it becomes possible to cut | disconnect and connect in arbitrary positions.
In addition, when the flexible tube is configured in a coil shape in which the entire length of the flexible tube is spirally turned, the flexible tube having an arbitrary length can be carried and the workability is improved.
Furthermore, if the flexible pipe has a tube section at both ends or one end and a flare processing section at both or one end, it can be connected immediately without flaring at the construction site. Become.
以下、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管の実施の形態について、図１〜図３を適宜参照しながら説明する。なお、本実施形態は、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管の趣旨をより良く理解させるために詳細に説明するものであるから、特に指定の無い限り本発明を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the stainless steel flexible pipe of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, since this embodiment demonstrates in detail in order to make the meaning of the stainless steel flexible pipe of this invention understand better, this invention is not limited unless there is particular designation | designated.
本発明のステンレス鋼製フレキシブル管（以下、単にフレキシブル管と略称することがある）１０は、図１に示すように、板厚が０．２〜０．４ｍｍ以下のステンレス鋼を素材とするものであり、素管外径ｄ（ｍｍ）としたときに、当該フレキシブル管１０に形成される波形形状が、素管外径ｄ／山谷深さＤｄ：１７〜２１．５であり、かつ、素管外径ｄ／山部から山部のピッチＰ：２．５〜４の波形形状とされ、概略構成されている。図１は、本発明の実施形態にかかるステンレス鋼製フレキシブル管１０の断面図である。
The stainless steel flexible pipe (hereinafter sometimes simply referred to as a flexible pipe) 10 of the present invention is made of stainless steel having a plate thickness of 0.2 to 0.4 mm or less as shown in FIG. When the raw tube outer diameter d (mm) is set, the corrugated shape formed in the
図１に示すように、フレキシブル管１０は、端部に設けられたフレア加工部１４と、素管部１２と、波形形状とされた可撓部２０とで構成されている。可撓部２０は、フレキシブル管１０の周面の円周方向に沿った、独立した山部２２と谷部２４とが交互に配置されて波形形状が形成されている。また、フレアナット３０は、回転およびスライドが自在な状態でフレキシブル管１０に挿入されている。
As shown in FIG. 1, the
フレアナット３０は、所定のトルクで締め付けて、配管同士を接続するために使用され、一般的に、フレア加工前にフレキシブル管に挿入しておく。
The
可撓部２０の波形の形状としては、特に限定されず、例えば、山部の頭頂部、谷部の底部の形状が曲面を形成しているのが一般的ではあるが、鋭角な凸部を形成していても良い。
The corrugated shape of the
可撓部２０の波形形状について、図１を用いて、以下に詳細に説明する。
本発明においては、可撓部２０の波形形状と素管外径ｄとの大きさの関係が重要である。本発明では、素管外径ｄ（ｍｍ）と、山部外径ｄｍ（ｍｍ）と谷部外径ｄｖ（ｍｍ）の差である山谷深さＤｄの比（ｄ／Ｄｄ）が１５〜２３の範囲であり、かつ、素管外径ｄと、山部頭頂から隣の山部頭頂までの長さである波形形状のピッチＰ（ｍｍ）の比（ｄ／Ｐ）が２．５〜５．５の波形形状であるのが好ましい。また、より好ましくは、ｄ／Ｄｄが１７〜２１．５、かつ、ｄ／Ｐが２．５〜４である。
The waveform shape of the
In the present invention, the relationship between the corrugated shape of the
素管外径ｄ／山谷深さＤｄが１５より小さいと、素管外径に相対する山谷深さが大きくなることで、曲げ加工時の歪みがいくつかの波部に分散されて座屈し難くなり、施工性は向上するものの、波型形状に起因するカルマン渦の周波数とフレキシブル管の気柱共鳴周波数が一致して流体騒音が発生しやすくなる。また、素管外径ｄ／山谷深さＤｄが２３を超えると、相対的に山谷深さが小さくなることで流体騒音は抑制されるものの、施工時の曲げ加工性が劣化する。
また、素管外径ｄ／ピッチＰが２．５よりも小さいと、相対的に山谷深さが小さくなり、流体騒音は抑制されるものの、施工時の曲げ加工性が劣化する。また、素管外径ｄ／ピッチＰが５．５を超えると、相対的に山谷深さが大きくなり、施工性は向上するものの流体騒音が発生しやすくなる。
When the outer diameter d / mountain depth Dd is smaller than 15, the depth of the valley corresponding to the outer diameter of the pipe is increased, so that the distortion at the time of bending is dispersed in several wave portions and is not easily buckled. Although the workability is improved, the frequency of Karman vortex due to the corrugated shape and the air column resonance frequency of the flexible tube coincide with each other, and fluid noise is likely to occur. If the outer diameter d / mountain depth Dd exceeds 23, the depth of the valley is relatively reduced, and fluid noise is suppressed. However, bending workability during construction deteriorates.
Further, when the outer diameter d / pitch P is smaller than 2.5, the depth of the valley is relatively small and the fluid noise is suppressed, but the bending workability at the time of construction deteriorates. Further, if the outer diameter d / pitch P of the pipe exceeds 5.5, the depth of the valley is relatively increased, and although the workability is improved, fluid noise is likely to occur.
上述した波形形状の規定に関しては、後述の実施例において、下記表２で示す実施例のデータを基に、施工時曲げ加工性、および流体騒音発生について整理した結果を図３に示している。 Regarding the above-mentioned definition of the waveform shape, FIG. 3 shows the results of arranging the bending workability during construction and the generation of fluid noise based on the data of the examples shown in Table 2 below in the examples described later.
本発明において説明する「素管」とは、一般的に、鋼帯または鋼板から電気抵抗溶接またはアーク溶接によって製造した管をいい、本発明においては、引き抜き管を含み、可撓部を設けていない箇所を示す。
また、素管部１２の場所は特に限定されず、可撓部２０の両側あるいは片側に配置されていても良いし、複数の素管部１２と複数の可撓部２０とが交互に配置されていても良い。
The “element tube” described in the present invention generally refers to a tube manufactured from a steel strip or steel plate by electric resistance welding or arc welding, and in the present invention, includes a drawn tube and is provided with a flexible portion. Indicates no part.
Further, the location of the
また、素管外径ｄは、特に規定するものではないが、例えば、家庭用エアコン接続配管では、冷媒液側が６．３５ｍｍ、冷媒ガス側が９．５２ｍｍの、２種類の素管外径のものが一般的に使用されており、また業務用大型エアコンの場合、冷媒液側は９．５２ｍｍや４分管、冷媒ガス側が４分管、１５．８８ｍｍ、１９．０５ｍｍ等のものが使用されている。また、その他、空調用として、２０ｍｍを超える配管も使用されることがある。
従って、本発明においては、素管外径ｄは６〜３０ｍｍの範囲で適宜決定することが好ましい。
In addition, the outer diameter d of the raw pipe is not particularly specified. For example, in a household air conditioner connection pipe, there are two types of outer diameters of the raw pipe, the refrigerant liquid side is 6.35 mm and the refrigerant gas side is 9.52 mm. In the case of commercial large air conditioners, the refrigerant liquid side is 9.52 mm or a quarter tube, the refrigerant gas side is a quarter tube, 15.88 mm, 19.05 mm, or the like. In addition, piping exceeding 20 mm may be used for air conditioning.
Therefore, in the present invention, the outer diameter d of the raw tube is preferably determined as appropriate in the range of 6 to 30 mm.
本発明において、フレキシブル管１０の素材となるステンレス鋼の板厚は、０．２〜０．４ｍｍである。ステンレス鋼の板厚が０．２ｍｍよりも薄いと、フレキシブル管としての強度が低下することのみならず、フレア加工時に所定の拡管率まで加工することができず、フレア加工先端部において括れ（割れ）が発生する。さらに、市場での入手性を考慮して、その下限を０．２ｍｍとした。また、ステンレス鋼の板厚が０．４ｍｍを超えると、施工現場での曲げ加工性が著しく低下する。
従って、素材となるステンレス鋼の板厚は、０．２〜０．４ｍｍとした。
In the present invention, the thickness of the stainless steel used as the material for the
Accordingly, the thickness of the stainless steel material is 0.2 to 0.4 mm.
本発明において用いられるステンレス鋼の組成は、特に限定されない。例えば、ＪＩＳに規定されたものとして、オーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４、３０４Ｌ、３１６、３１６Ｌ等を使用することができ、フェライト系ステンレス鋼であれば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ４３０ＬＸ、ＳＵＳ４３６Ｌ、ＳＵＳ４３６Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ４４４等がある。また、フェライト系ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼のように多量のＮｉを含有していないため安価であり、また、オーステナイト系ステンレス鋼と比較して加工硬化が小さいため、施工性に優れるという特徴がある。 The composition of the stainless steel used in the present invention is not particularly limited. For example, as specified in JIS, SUS304, 304L, 316, 316L, etc., which are austenitic stainless steels, can be used. Etc. In addition, ferritic stainless steel is inexpensive because it does not contain a large amount of Ni like austenitic stainless steel, and it has low work hardening compared to austenitic stainless steel, so it has excellent workability. is there.
本発明においては、フレキシブル管の製造方法は特に限定されない。例えば、板厚０．２〜０．４ｍｍのステンレス鋼板を、既存の方法を用いて溶接管や引き抜き管として素管を得た後、前記素管に刃状の金型を押しつけることで波形形状を形成する方法が挙げられる。また、例えば、ステンレス鋼板に対して、凹凸ロールで波形を形成し、波形成形した鋼板を巻きながら溶接して製管する方法等を挙げることができる。 In the present invention, the method for producing the flexible tube is not particularly limited. For example, a stainless steel plate having a thickness of 0.2 to 0.4 mm is obtained by using a conventional method to obtain a raw pipe as a welded pipe or a drawn pipe, and then pressing a blade-shaped mold onto the raw pipe to form a corrugated shape The method of forming is mentioned. In addition, for example, a method of forming a corrugated shape with a concavo-convex roll on a stainless steel plate, welding the corrugated steel plate while winding it, and the like can be mentioned.
本発明によれば、可撓部２０の波形形状を、素管外径ｄ／山谷深さＤｄ：１５〜２３、かつ、素管外径ｄ／山部から山部のピッチＰ：２．５〜５．５にすることで、施工時の曲げ加工性と、冷媒ガスの流れに起因する流体騒音の抑制の両方を実現することが可能となる。
また、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管は、両端または片端に素管部を有することで、フレア加工が容易になるので、施工現場で接続のためのフレア加工を行って、室内外機や配管同士を接続することが可能となる。特に、複数の可撓部と複数の素管部とが交互に配置された長尺のフレキシブル管とすることで、施工現場で必要とする長さに応じて任意の位置で素管部を切断し、端部に素管部を有するフレキシブル管を得ることができる。
According to the present invention, the corrugated shape of the
In addition, since the stainless steel flexible pipe of the present invention has a bare pipe part at both ends or one end, flare processing becomes easy, so flare processing for connection at the construction site, indoor and outdoor units and piping It becomes possible to connect each other. In particular, by making a long flexible pipe in which a plurality of flexible parts and a plurality of raw pipe parts are alternately arranged, the raw pipe part is cut at an arbitrary position according to the length required at the construction site. And the flexible pipe | tube which has a raw pipe part in an edge part can be obtained.
図１に示す例のフレキシブル管１０は、可撓部２０は、それぞれ独立した山部２２と谷部２４とが一定のピッチで並んでいるもの（ワンピッチ型）であるが、これには限定されず、例えば、周面部に山部と谷部とが螺旋状に形成されていても良い。また、フレキシブル管１０を実際に配管として使用する場合、通常の家庭用エアコンでは接続配管として４〜５ｍ程度の長さが必要であり、また、ビルやクレーンなどの配管であれば１０ｍを超え、場合によっては１００ｍ近くにまでなることが少なくない。こうした状況において、運搬のしやすさ等を考慮すると、図２に示す例のフレキシブル管４０のように、全長がコイル状に巻き取られたコイル形状（パイプ・イン・コイル）とするのが好ましい。このような構成とすることで、フレキシブル管の長さが長くなればなるほど、現状の銅管に対して軽量化が図られるので、任意の長さのフレキシブル管の持ち運びが可能となり、施工時の持ち運び性や取り扱いを含めた施工性が良好になる。なお、図２に示す例では、可撓部２０と素管部１２が同じ位置で巻き取られているが、可撓部と素管部の長さを変えることにより、または巻き取るコイル径を変えることにより、可撓部と素管部の位置がずれても良い。
In the
図１に示す例のフレキシブル管１０では、端部にフレア加工部１４が設けられているが、このフレア加工部を設けず、素管部１２がフレキシブル管１０の端部になっても良いし、あるいは可撓部２０が端部であっても良い。また、フレア加工部１４、素管部１２あるいは可撓部２０は、フレキシブル管１０の両端に設けられても良いし、片端のみであっても良い。また、フレキシブル管１０の端部の両方または片方にフレア加工部１４を有する構成とした場合には、施工現場でフレア加工することなく即座に接続することが可能となる。
In the example of the
以上説明したような、本発明に係るステンレス鋼製フレキシブル管によれば、上記構成の如く素材板厚と波型形状を規定することにより、例えば、エアコン、特に、業務用のエアコン室内外機の接続配管向けや空調機器用の配管の軽量化が可能となるとともに、施工時の曲げ加工が可能となり、さらに、冷媒ガスの流れによる流体騒音が抑制できるので、産業上の効果は極めて高い。 According to the stainless steel flexible pipe according to the present invention as described above, by defining the material plate thickness and corrugated shape as in the above configuration, for example, an air conditioner, in particular, a commercial air conditioner indoor / outdoor unit. It is possible to reduce the weight of pipes for connecting pipes and air conditioners, bend at the time of construction, and further suppress fluid noise due to the flow of refrigerant gas, so the industrial effect is extremely high.
以下、本発明に係るステンレス鋼製フレキシブル管の実施例を挙げ、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、もとより下記実施例に限定されるものではなく、前、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。 Hereinafter, examples of the stainless steel flexible pipe according to the present invention will be given and the present invention will be described more specifically, but the present invention is not originally limited to the following examples, and the purpose described above and below It is also possible to carry out with appropriate modifications within a range that can be adapted, and these are all included in the technical scope of the present invention.
［フレキシブル管の製造］
まず、下記表１に示す成分のＳＵＳ４３０ＬＸ（Ａ）とＳＵＳ３０４（Ｂ）鋼板を用い、下記表２に示す板厚で、９．５２５ｍｍφのＴＩＧ溶接管を製造した。
次いで、上記ＴＩＧ溶接管を用いて、下記表２の記載の従い、長さ１７０ｍｍの可撓部と長さ３０ｍｍの素管部とを交互に複数配置した、全長４ｍの長尺フレキシブル管を製造し、運搬のために全長コイル状に巻いて、コイル径約１ｍのフレキシブル管パイプ・イン・コイルとした。
そして、このフレキシブル管パイプ・イン・コイルについて、波形形状部で挟まれた素管部を切断することで、両端に素管部を有し中央部に波形形状の可撓部を有するフレキシブル管約１ｍを切り出し、曲げ加工性と流体騒音発生有無について、後述する手順で評価した。
[Manufacture of flexible pipes]
First, SUS430LX (A) and SUS304 (B) steel plates having the components shown in Table 1 below were used to produce 9.525 mmφ TIG welded pipes with the plate thicknesses shown in Table 2 below.
Next, using the TIG welded pipe, a long flexible pipe having a total length of 4 m is manufactured in which a plurality of flexible parts having a length of 170 mm and a plurality of raw pipe parts having a length of 30 mm are alternately arranged according to the description in Table 2 below. Then, it was wound into a full length coil for transportation, and a flexible pipe with a coil diameter of about 1 m was formed.
And about this flexible pipe pipe-in-coil, by cutting the raw pipe part sandwiched by the corrugated part, a flexible pipe about having a raw pipe part at both ends and a corrugated flexible part at the center. 1 m was cut out, and bending workability and the presence / absence of fluid noise were evaluated according to the procedure described later.
［評価試験］
上記手順で得られたフレキシブル管について、以下に説明する手順で評価を行った。
なお、以下に説明する流体騒音発生有無の評価は、製造したすべての条件のフレキシブル管について、実際のエアコンに接続して評価することは困難であることから、簡易評価として実施したものである。そして、本実施例では、評価したフレキシブル管の中から、いくつかの条件で、同様のフレキシブル管パイプ・イン・コイルを、さらに１巻製造し、エアコン試験に供試することで、実際の機器での異音発生有無を確認した。
[Evaluation test]
The flexible tube obtained by the above procedure was evaluated according to the procedure described below.
It should be noted that the evaluation of the occurrence of fluid noise described below is performed as a simple evaluation because it is difficult to evaluate the manufactured flexible pipes connected to an actual air conditioner. In this embodiment, one more volume of the same flexible pipe pipe-in-coil is manufactured from the evaluated flexible pipes under some conditions, and is subjected to an air conditioner test. The presence or absence of abnormal noise was confirmed.
＜曲げ加工性＞
（試験方法）
曲げ加工性については、実際のエアコンの施工を想定し、フレキシブル管に対して、曲げＲが３００ｍｍのベンダーを用いて９０度曲げを行うことで評価した。
<Bending workability>
(Test method)
The bending workability was evaluated by assuming that an actual air conditioner was installed and bending the flexible pipe by 90 degrees using a bender with a bending R of 300 mm.
（評価基準）
上記試験方法により、曲げ加工時に坐屈や扁平が発生しないものを合格とし、結果を下記表２に示した。
(Evaluation criteria)
According to the above test method, those that did not buckle or flatten during bending were accepted, and the results are shown in Table 2 below.
＜流体騒音発生有無評価＞
（試験方法）
実際にフレキシブル管をエアコンに接続して評価するのは困難であるため、フレキシブル配管の片端にゴムホースをつなぎ、ガスボンベから、空気を１気圧で５Ｌ／ｍｉｎで流すことで評価した。
<Evaluation of fluid noise occurrence>
(Test method)
Since it is difficult to actually connect a flexible pipe to an air conditioner, evaluation was performed by connecting a rubber hose to one end of the flexible pipe and flowing air from a gas cylinder at 1 L at 5 L / min.
（評価基準）
フレキシブル管の内部に空気を１気圧で５Ｌ／ｍｉｎで流して、フレキシブル管のゴムを接続した側と逆端から５０ｃｍの位置で、騒音計を用いて流体騒音を計測した。一般に、流体騒音が発生しない場合の騒音レベルは５０ｄＢ未満であり、５０ｄＢ以上になると流体異音が発生し、また、６０ｄＢ以上になると耳障りな笛吹き音のような流体異音となる。そこで、計測値が５０ｄＢ未満を合格、５０ｄＢ以上を不合格とした。
(Evaluation criteria)
Air was allowed to flow at 5 L / min at 1 atm inside the flexible tube, and fluid noise was measured using a noise meter at a position 50 cm from the opposite end of the flexible tube to which rubber was connected. In general, the noise level when no fluid noise is generated is less than 50 dB. When the noise level is 50 dB or more, an abnormal noise is generated. When the noise level is 60 dB or more, an abnormal noise such as a whistling noise is generated. Therefore, a measured value of less than 50 dB was accepted and 50 dB or more was rejected.
＜エアコン接続試験＞
（試験方法）
上記流体騒音試験を行ったフレキシブル管の一部を、実際にエアコンにつないで評価した。
<Air conditioner connection test>
(Test method)
A part of the flexible pipe subjected to the fluid noise test was actually connected to an air conditioner for evaluation.
（評価基準）
上記の試験方法と同様に、エアコン室内外機配管から１ｍ離れた位置に騒音計を固定して異音発生有無を測定し、５０ｄＢ未満を合格、５０ｄＢ以上を不合格とした。
(Evaluation criteria)
Similarly to the above test method, a noise meter was fixed at a position 1 m away from the air conditioner indoor / outdoor piping, and the presence / absence of abnormal noise was measured. The result was less than 50 dB, and 50 dB or more was rejected.
下記表１にフレキシブル管の素材鋼種（成分組成）を示すとともに、下記表２に評価結果の一覧を示す。 Table 1 below shows the steel grade (component composition) of the flexible pipe, and Table 2 shows a list of evaluation results.
[評価結果]
表２に示すように、曲げ加工性については、板厚を本発明の規定範囲である０．２〜０．４ｍｍとした実施例１、２、７及び参考例３〜６は、９０度曲げを実施することができた。一方、板厚が本発明の規定範囲を外れる比較例１や、波形形状が本発明の規定範囲を外れる比較例２、３は、非常に硬いために曲げるのが困難であり、途中で座屈した。このことから、比較例１〜３のフレキシブル管は、人手で曲げ加工を行うようなエアコン室内外機接続配管などの用途への適用は、極めて困難であることが明らかとなった。
[Evaluation results]
As shown in Table 2, with respect to bending workability, Examples 1 , 2, and 7 and Reference Examples 3 to 6 in which the plate thickness was 0.2 to 0.4 mm which is the specified range of the present invention were bent at 90 degrees. Could be implemented. On the other hand, Comparative Example 1 in which the plate thickness deviates from the specified range of the present invention and Comparative Examples 2 and 3 in which the corrugated shape deviates from the specified range of the present invention are difficult to bend because they are very hard and buckle in the middle. did. From this, it became clear that the flexible pipes of Comparative Examples 1 to 3 are extremely difficult to apply to uses such as an air conditioner indoor / outdoor unit connecting pipe that is bent manually.
流体騒音については、板厚および波形形状が本発明の規定範囲である実施例１、２、７は、内部に空気を流しても、笛吹音のような異音は発生しないことが確認できた。しかしながら、波形形状が本発明の規定範囲を外れる比較例４、５、６は、笛吹音のような異音が発生したことから、エアコン接続配管などへの適用は、極めて困難であることが明らかとなった。 Regarding the fluid noise, it was confirmed that Examples 1 , 2, and 7 in which the plate thickness and the waveform shape were within the specified range of the present invention did not generate abnormal noise such as whistling sound even when air was flown inside. . However, in Comparative Examples 4, 5, and 6 in which the waveform shape deviates from the specified range of the present invention, an abnormal noise such as a whistling sound was generated, so that it is clearly difficult to apply to an air conditioner connection pipe or the like. It became.
次に、上述の流体騒音試験を行った参考例３、５、６と、比較例２のフレキシブル管を実際のエアコンに接続して異音発生有無を評価した。この結果、参考例３、５、６では異音の発生はなかったが、比較例２では笛吹音のような異音が発生し、上記流体騒音試験結果と同様であることが確認できた。 Next, Reference Example 3, 5 and 6 performing the fluid noise test described above to evaluate the abnormal sound occurrence or non-occurrence connecting a flexible tube of the ratio Comparative Examples 2 to the actual air conditioner. As a result, although no abnormal noise was generated in Reference Examples 3, 5, and 6, abnormal noise such as whistling sound was generated in Comparative Example 2, and it was confirmed that the result was the same as the fluid noise test result.
また、上述したように、表２に示す実施例、参考例及び比較例のデータについて、施工時の曲げ加工性、および流体異音発生について整理した結果を図３のグラフに示す。図３のグラフ中における「○（合格）」、「×（不合格）」のプロット位置において、左側が曲げ加工性の評価結果であり、右側が流体騒音発生の評価結果である。
図３のグラフから明らかなように、本発明で規定する波形形状とされた実施例（本発明の請求項１で規定する範囲内）のフレキシブル管は、施行時の曲げ加工性、および流体騒音発生の評価が、何れも合格（○）であり、これら各特性に優れている。
In addition, as described above, the graph of FIG. 3 shows the results of arranging the bending workability at the time of construction and the occurrence of fluid abnormal noise for the data of the examples , reference examples, and comparative examples shown in Table 2. In the graph of FIG. 3, the left side is an evaluation result of bending workability and the right side is an evaluation result of fluid noise generation at the plot positions of “◯ (passed)” and “× (failed)”.
As is apparent from the graph of FIG. 3, the flexible pipe of the embodiment (within the range defined in
以上説明した実施例の結果より、本発明のステンレス鋼製フレキシブル管が、経済的に優れ、施工時の曲げ加工性が改善されるとともに、冷媒ガスの流れに起因すると推定される流体騒音発生を防止できることが明らかとなった。 From the results of the examples described above, the stainless steel flexible pipe of the present invention is economically superior, improves bending workability during construction, and generates fluid noise that is estimated to be caused by the flow of refrigerant gas. It became clear that it can be prevented.
本発明によれば、例えば、エアコン接続配管のように、施工時の曲げ性と流体騒音が抑制されたステンレス鋼製のフレキシブル管を、従来の銅に替わって提供することで軽量化が図られ、施工性を大幅に改善することが可能となることから、産業的の価値は極めて大きい。 According to the present invention, for example, a flexible pipe made of stainless steel in which bendability and fluid noise during construction are suppressed, such as an air conditioner connection pipe, is provided in place of conventional copper, thereby reducing weight. Since the workability can be greatly improved, the industrial value is extremely large.
１０…ステンレス鋼製フレキシブル管（フレキシブル管）、
１２…素管部、
１４…フレア加工部、
２０…可撓部、
２２…山部、
２４…谷部、
４０…コイル状に巻き取られたフレキシブル管、
ｄ…素管外径、
Ｄｄ…山谷深さ、
Ｐ…山部から山部のピッチ（山部頭頂部と山部頭頂部とからなるピッチ）
10 ... Stainless steel flexible pipe (flexible pipe),
12 ... Elementary tube part,
14 ... Flare processing part,
20 ... flexible part,
22 ... Yamabe,
24 ... Tanibe,
40: flexible tube wound in a coil shape,
d: Raw pipe outer diameter,
Dd ... Yamaya depth,
P: Pitch from mountain to mountain (pitch composed of mountain peak and mountain peak)
Claims (5)
素管外径ｄ（ｍｍ）としたときに、前記ステンレス鋼製フレキシブル管に形成された波形形状が、素管外径ｄ／山谷深さＤｄ：１７〜２１．５であり、かつ、素管外径ｄ／山部から山部のピッチＰ：２．５〜４の波形形状であり、
前記ステンレス鋼製フレキシブル管の片端から内部に１気圧の空気を５Ｌ／ｍｉｎで流した際の、前記ステンレス鋼製フレキシブル管の逆端から５０ｃｍの位置における流体騒音レベルが５０ｄＢ未満であることを特徴とするステンレス鋼製フレキシブル管。 A stainless steel flexible tube having a material plate thickness of 0.2 to 0.4 mm,
When the outer diameter d (mm) of the raw tube is set, the corrugated shape formed in the stainless steel flexible tube is the outer diameter of the raw tube d / the depth of the valleys Dd: 17 to 21.5 , and the raw tube Outer diameter d / pitch from peak to peak P : 2.5 to 4 corrugated shape,
The fluid noise level at a position 50 cm from the opposite end of the stainless steel flexible tube when air of 1 atm is flowed from one end of the stainless steel flexible tube to the inside at 5 L / min is less than 50 dB. Stainless steel flexible tube.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009253978A JP5719107B2 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Stainless steel flexible tube |
| TW099135731A TWI524952B (en) | 2009-11-05 | 2010-10-20 | Flexible stainless steel tube |
| KR1020127010506A KR101380091B1 (en) | 2009-11-05 | 2010-10-21 | Stainless steel flexible pipe |
| PCT/JP2010/068567 WO2011055636A1 (en) | 2009-11-05 | 2010-10-21 | Stainless steel flexible pipe |
| CN2010800482343A CN102667288A (en) | 2009-11-05 | 2010-10-21 | Stainless steel flexible pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009253978A JP5719107B2 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Stainless steel flexible tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011099496A JP2011099496A (en) | 2011-05-19 |
| JP5719107B2 true JP5719107B2 (en) | 2015-05-13 |
Family
ID=43969876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009253978A Active JP5719107B2 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Stainless steel flexible tube |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5719107B2 (en) |
| KR (1) | KR101380091B1 (en) |
| CN (1) | CN102667288A (en) |
| TW (1) | TWI524952B (en) |
| WO (1) | WO2011055636A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016185523A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | Buckling waveform steel pipe |
| EP3312525B1 (en) * | 2016-10-20 | 2020-10-21 | LG Electronics Inc. | Air conditioner |
| KR102296771B1 (en) * | 2017-03-31 | 2021-09-02 | 엘지전자 주식회사 | Indoor unit for air conditioner |
| CN111331000B (en) * | 2018-12-18 | 2022-09-09 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | Manufacturing method of air conditioner connecting pipe and air conditioner connecting pipe |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200614U (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-20 | ||
| JPH1047540A (en) * | 1996-08-03 | 1998-02-20 | Showa Rasenkan Seisakusho:Kk | Unit piping method and stainless steel pipe for piping |
| JPH10122440A (en) * | 1996-10-16 | 1998-05-15 | Nisshin Steel Co Ltd | Corrugated stainless steel pipe |
| JP2006064126A (en) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Flexible tube |
| CN2924230Y (en) * | 2006-07-12 | 2007-07-18 | 航天晨光股份有限公司 | Low-flow-resistance noise-eliminating corrugated pipe |
| CN2937739Y (en) * | 2006-07-21 | 2007-08-22 | 泰州市博特机械制造有限公司 | Non-welding joint metal hose |
| KR100809741B1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-03-06 | 삼성광주전자 주식회사 | Flexible hose and vacuum cleaner having the same |
| JP5184122B2 (en) * | 2008-02-07 | 2013-04-17 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | Ferritic stainless steel flexible tube |
-
2009
- 2009-11-05 JP JP2009253978A patent/JP5719107B2/en active Active
-
2010
- 2010-10-20 TW TW099135731A patent/TWI524952B/en active
- 2010-10-21 WO PCT/JP2010/068567 patent/WO2011055636A1/en active Application Filing
- 2010-10-21 KR KR1020127010506A patent/KR101380091B1/en active IP Right Grant
- 2010-10-21 CN CN2010800482343A patent/CN102667288A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011099496A (en) | 2011-05-19 |
| CN102667288A (en) | 2012-09-12 |
| WO2011055636A1 (en) | 2011-05-12 |
| TW201130579A (en) | 2011-09-16 |
| TWI524952B (en) | 2016-03-11 |
| KR20120082008A (en) | 2012-07-20 |
| KR101380091B1 (en) | 2014-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5184122B2 (en) | Ferritic stainless steel flexible tube | |
| JP6172950B2 (en) | Double tube for heat exchanger | |
| JP5719107B2 (en) | Stainless steel flexible tube | |
| KR101897385B1 (en) | Bended heat exchanger | |
| JP2016031158A (en) | Heat exchanger | |
| JP2013053804A (en) | Structure of triple pipe, and heat exchanger | |
| JP2006046888A (en) | Composite heat exchanger tube | |
| JP6211313B2 (en) | Triple tube heat exchanger | |
| JP5709733B2 (en) | Double pipe | |
| CN105202950A (en) | Shell-and-tube type heat exchanger | |
| JP2012077917A (en) | Inner grooved corrugated tube, and heat exchanger | |
| JP2005009832A (en) | Double pipe type heat exchanger | |
| JP4947162B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2006234355A (en) | Heat exchanger | |
| JP2010112565A (en) | Heat exchanger | |
| JP6207833B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2012007773A (en) | Heat exchanger | |
| WO2015107970A1 (en) | Heat transfer tube for heat exchanger and heat exchanger | |
| JP5540683B2 (en) | Heat exchanger and water heater provided with the same | |
| KR20140085109A (en) | Pipe for heat exchanger piping | |
| CN212618824U (en) | Air conditioning system and air conditioner with same | |
| JP2008281263A (en) | Heat exchanger | |
| JP5494017B2 (en) | Heat exchanger and heat pump water heater using the same | |
| JP2005140451A (en) | Heat exchanger tube faced with fin member | |
| JP3192275U (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130813 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131015 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140218 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140519 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140527 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20140718 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150320 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5719107 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |