JP5718326B2 - 通気装置を備えた複合カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも２つの製品又は成分 (component)（以下、「成分」とのみ記載。）を独立的にかつ同時に分配する複合カートリッジ (multicomponent cartridge) に関する。２つの成分は、意図的に混合して使用に供される直前においてのみ混合することが可能である。

この種の複合カートリッジは特許文献１から既に知られている。この複合カートリッジは、それぞれに所定の成分を充填可能な第１中空空間及び第２中空空間を備える。これら第１中空空間及び第２中空空間はシリンダ形状とされ、かつ互いに隣接配置されている。これら中空空間の各々は排出ノズル内に開口しており、該排出ノズルを介して各々一の成分が排出される。これら２つのノズルにスタティックミキサーを接続し、排出ノズルから別々に排出されたそれぞれの成分をその内部で互いに混合させることができる。前記スタティックミキサーに代えて、排出ノズルに、該排出ノズルによって形成された前記２つの開口を閉塞するために閉塞部材を接続することも可能である。この閉塞部材に対しては、前記２成分を前記第１及び第２の中空空間内に別々に貯留し、かつそれら成分を、光あるいは外部環境と言った周囲状況による影響からシールドすることが求められる。

前記排出ノズルの反対側に位置する第１及び第２の中空空間の充填端部にシールを設けることが出来、該シールも上記同様、２成分を第１及び第２中空区間に個別に貯留するという目的を持つ。該シールは、第１及び第２の中空空間にそれぞれ対応する成分を充填した後、前記充填端部に取り付けられる。かくして、２つの中空空間へのそれぞれの充填は、複合カートリッジの充填端部においてこのように行われる。シールが充分にその目的を果たすように、充填後には、シールとその対応成分との間には空気は存在できない。すなわち、充填が完了する前に空気が抜け出られるようにする手段が設けられなければならない。充填が完了した後には、シールは、対応する成分に直接接触する。これらの手段は、特許文献１に通気溝 (venting grooves) として記載されている。これら通気孔は、充填端部において前記第１及び第２の中空空間の前記壁内に適用されている。充填完了後、シールがこのように対応の中空区間内部に挿入されるときに、成分と該シールとの間に位置した空気がこれら通気溝を介して抜け出ることができる。

上記の構成は、前記通気溝の配置が、対応の排出ノズルを介した充填には効果的でないという欠点がある。排出ノズルを介した充填は特に、複合成分カートリッジが使用直前に充填されるときのみに実行される。複合成分カートリッジは空の状態で提供され、使用者あるいは中間ディーラーによって使用直前に所定の成分を充填される。

国際公開第９１０５７３１号パンフレット

従って本発明の目的は、充填の開始時に充填材料によって閉じ込められた空気を充填が完了する前に逃がすことができる、排出側から充填可能な改良された複合成分カートリッジを提供することである。

本発明による複合カートリッジは、第１成分のための第１貯留チャンバと、第２成分のための第２貯留チャンバを備える。前記第１貯留チャンバは、貯留状態において前記第２貯留チャンバとは離隔されている。前記第１貯留チャンバは前記第２貯留チャンバと並んで配置されており、第１ピストンが前記第１貯留チャンバ内に移動可能に設けられるとともに、第２ピストンが第２貯留チャンバ内に移動可能に設けられている。これら第１及び第２ピストンは、プランジャといった分配手段によって、あるいは圧力流体を付与することで、２つの成分を同時に分配するために移動可能とされる。

前記第１又は第２の各貯留チャンバはそれぞれ、充填端部及び排出端部を有し、かつ前記第１及び第２貯留チャンバは、少なくとも前記排出端部において互いに接続されており、第１及び第２の貯留チャンバは、対応する前記充填端部と対応する前記排出端部との間に延在する第１及び第２の長手寸法を有している。前記第１貯留チャンバは第１内壁を有するとともに前記第２貯留チャンバは第２内壁を有し、対応の排出端部が開口内で対応の排出部材 (discharge element) 内に開口している。前記各開口の上流であって、少なくとも一つの前記第１及び第２の貯留チャンバの少なくとも一つの前記内壁には通気手段 (venting element) が配設されており、各通気手段は、貯留チャンバの前記長手寸法の最大３分の１にわたって延在している。

本発明による複合カートリッジの一の好ましい実施形態によれば、前記通気手段は高位部 (elevated portion) として形成されている。この通気手段は特に、第１通気手段及び第２通気手段をそれぞれ有することができる。通気手段が高位部として形成されているので、対応する貯留チャンバへの充填時に、空気が容易に排出される。充填材料とピストンとの間に取り込まれた空気は泡を形成し、この泡は原理的に、貯留チャンバの前記内壁に近接して位置する。

前記ピストンは、柔軟なピストンリップを介して、かつ前記通気手段を除き貯留チャンバの事実上全外周寸法に沿って貯留チャンバの内壁に接触する。通気手段が高位部として形成されている場合には、前記ピストンリップは、前記高位部によって内壁の表面の曲面に密に追従することができない。この結果、前記高位部の領域において、前記内壁と前記ピストンリップとの間に空隙あるいは間隙が形成される。この間隙は、特に、充填材料が粘性を有したものである場合には、充填材料がここから排出され得るには狭過ぎる。しかしこの間隙は、充填材料と前記ピストンとの間における前記泡として集められた空気を逃がすには充分な大きさである。

特に好ましい実施形態では、前記通気手段は、該貯留チャンバの長手方向で見て互いに隣接して配設された２つの高位部を有している。前記２つの高位部の間に通路が形成されており、該通路は、充填時に、対応する排出開口から流れ込む前記充填材料と、前記充填材料によって充填端部の方向に移動するピストンとの間にある前記空気のための流路を形成する。特に前記通路を前記高位部間に形成することは、正確に規定された間隙幅を形成できる点からも有利である。このことは、前記高位部の高さが適用される各場合において、異なる流動学上の性質を有した充填材料にとって理想的な空隙幅を予め設定できることを意味する。

少なくとも一つの前記第１及び第２のピストンがそれぞれピストン本体及びピストンリップを有し、前記ピストンは、前記ピストンリップによって対応の貯留チャンバの前記内壁に接触状態に保持され、該ピストンリップが前記ピストン本体と前記貯留チャンバの前記内壁との間の環状空隙を埋め、前記通気手段の対応の前記高位部の最大高さは、前記内壁から前記ピストン本体までの前記空隙よりも小さいものとされている。

少なくとも一つの前記第１又は第２の高位部はリブとして形成されている。このリブは、例えば、バー、突出したエッジ、あるいはビードの形態を採ることが可能である。

好ましくは、前記第１高位部は前記第２高位部と平行に配置されており、これにより、第１高位部と対応の第２高位部との間に通路が形成される。該通路が実質的に一定の幅である場合、実質的に不変の流れ断面が形成され、その内部を前記空気が流れる。

前記ピストンは高さを有している。ここで高さとは、充填材料に向き合うピストン表面と、その反対側に位置したピストン表面との間の間隔である。通気手段の長さは該ピストンの高さよりも小さい。

本発明の特に好ましい実施形態では、前記通気手段は分離壁と対向して配置されている。充填材料とピストンとの間に位置した空気の泡は通気作用により除去され、つまり充填材料とピストンとの間の空気で満たされた空間は消滅する。中空空間内に位置した圧縮可能な媒体である空気は非圧縮性の媒体である充填材料により置き換えられる。空気が排除される間、圧力は減少するので、対応する貯留チャンバの内壁の一部は場合により、充填材料を含んだ貯留チャンバの部分の圧力よりも低い圧力となる。貯留チャンバの壁は完全な剛体ではない。排気中にこの壁がひずむのを防ぐために、第１貯留チャンバの該内壁に掛かる力が、第２貯留チャンバの内壁に掛かる力に対向する方向に向くようにして、第１貯留チャンバの内壁の力を軽減すべきである。これら２つの力は、理想的には相殺されるものであり、あるいは少なくとも部分的にはバランスする。部分的バランスは、混合比率が１：１から外れたとき、すなわち例えば、２：１、４：１、あるいは１０：１となったときにさえ生ずる。第１成分の体積が比率において第２成分の１０倍であると、充填材料とピストンとの間に封入された第１成分の空気の量もまた、第２成分の同じく封入された空気の何倍にもなる。もし上述の力が少なくとも部分的にバランスされるのであれば、貯留チャンバの壁のひずみはなくすことができる。このようなひずみは不都合を生ずる。何故なら、ピストンを傾かせ、極端な場合には充填材料の漏れにつながるからである。

前記第１貯留チャンバは第１長手軸線を有し、かつ前記第２貯留チャンバは第２長手軸線を有している。好ましい実施形態では、前記通気手段は、対応の長手軸線と平行に延在している。

前記各貯留チャンバは各々周囲長さを有し、前記通気手段の幅は、対応の貯留チャンバの周囲長さの最大１／２０、好ましくは１／５０、特に好ましくは１／１００とされている。通気手段の幅は特に限定される。何故なら、前記空気の通過のために前記ピストンリップが前記内壁から立ち上がる２つの点は、互いにできるだけ近接しているべきであるからである。通気手段の幅が小さければ、第１周囲点における接線と第２周囲点における接線とは互いに、内壁の周囲長さ上のほんの小さい角度のみを取り囲む。この結果、周方向に働く力、及びこれらの接線に沿って互いに対向する方向に向く力の大部分は、互いにバランスするものとなる。

前記通気手段の高さは、前記貯留チャンバの径の最大１％、好ましくは０．５％、特に好ましくは０．２５％である。高さが増せば、前記ピストンリップは対応する貯留チャンバの内壁からもち上がり、この開口から充填材料が排出してしまうことを妨ぐことができない。

軸方向の力及び周方向の力のバランスをさらに向上させるために、前記通気手段は第１高位部及び第２高位部を有することができ、前記第１高位部及び前記第２高位部は互いに間隔をおいては位置され、第１高位部と第２高位部との間のこの間隔の寸法は、対応の貯留チャンバの前記周囲長さの最大１／２０、好ましくは１／５０、特に好ましくは１／１００とされる。

前記通気手段は、前記長手軸線に対して傾斜した少なくとも一つのセクションを持つことができる。これにより充填材料の排出通路が長くなるため、充填材料の排出はさらに困難なものとなる。この構成は特に、低粘性の充填材料にとって有利である。この場合、充填材料は確かに、前記ピストンリップと通気手段の対応する高位部との間の前記開口内に移動するが、充填材料がピストンリップを過ぎて対応する第１及び第２の充填端部の方向に排出される前に、ピストンリップが通気手段の端部に至るように、排出路で遅れが生ずる。代替構成として、あるいはこれに加えて、前記通気手段は少なくとも一つの曲がり部を有することができる。さらに、通気手段は、可変高さを有すること、あるいはその長さにわたって可変である幅を有することができる。

本発明の第１実施形態による複合カートリッジの縦断面図である。 図１に示した複合カートリッジの一部を示す斜視断面図である。 図１に示した複合カートリッジの排出口部分の詳細図である。 図３ａの詳細図である。 図１に示した複合カートリッジの排出口部分の詳細図である。 図４ａの詳細図である。 本発明による通気装置の他の構成を示す図である。 本発明による通気装置の別の構成を示す図である。

以下、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明による複合カートリッジの第１実施形態を示す。このような複合カートリッジは特に充填材料 (filler material) の計量に用いられる。この場合の充填材料は、共に用いられる前には互いに接触することのない少なくとも２つの製品又は成分（以下「成分」とのみ記載。）を含んでいる。複合カートリッジ１は第１成分８のための第１貯留チャンバ６、及び第２成分９のための第２貯留チャンバ７を有している。第１貯留チャンバ６は第２貯留チャンバ７とは離れており、よって前記両成分同士は接触しない。このような成分は通常、互いに接触するや、生じ得る化学反応によって互いに作用を及ぼす。これら成分のこのような相互作用は通常、ある状況においては求められる効果である。しかしながら、この作用は、それぞれの成分が貯留されている限りにおいては望まれないものである。各成分は本来、後には複数の物質の混合物を含むことができる。この複合カートリッジはすなわち充填された状態で一定期間貯留され、これを以下では貯留状態と称す。この貯留状態の全期間において、二つの成分８，９が互いに接触しないことを保証する必要がある。

この複合カートリッジは第１充填端部１２及び第２充填端部１３を有し、これら各充填端部から、第１ピストン３及び第２ピストン４を、それぞれ対応する前記第１貯留チャンバ６内及び第２貯留チャンバ７内に設けることができる。第１ピストン３は第１貯留チャンバ６内で可動状態とされる。第２ピストン４は第２貯留チャンバ７内で可動状態とされる。この第１ピストン３は、第１貯留チャンバ６内の充填材料すなわち第１成分８を排出すべき際に、第１貯留チャンバ６の第１内壁２４に沿って第１排出端部１４に向けてスライドする。

前記第２ピストン４は、第２貯留チャンバ７内の充填材料すなわち第２成分９を排出すべき際に、第２貯留チャンバ７の第２内壁２５に沿って第２排出端部１５に向けてスライドする。前記第１成分８及び第２成分９はここでは透明充填材料として形成されており、このため第１通気手段２２及び第２通気手段２３の構成を容易に見て取れる。

前記第１及び第２のピストン３，４は、図示されない例えばプランジャによって移動可能とされる。この場合のプランジャは特に、第１及び第２のピストン３，４の上方に設けられる。このプランジャにより、成分８，９が同時に分配される際、第１ピストン３は第１充填端部１２から第１排出端部１４の方向に移動し、かつ第２ピストン４は第２充填端部１３から第２排出端部１５の方向に移動する。

第１及び第２貯留チャンバ６，７は少なくとも排出端部１４，１５において互いに接続されるよう、第１貯留チャンバは第２貯留チャンバに対して位置決めされる。第１貯留チャンバ６は、第１充填端部１２と第１排出端部１４との間に延びる第１長手方向寸法１６を有しており、第２貯留チャンバ７は、第２充填端部１３と第２排出端部１５との間に延びる第２長手方向寸法１７を有している。第１貯留チャンバ６は第１内壁２４を有し、かつ第２貯留チャンバ７は第２内壁２５を有している。これら第１及び第２の内壁２４，２５は対応する貯留チャンバ６，７を囲んでいる。

各貯留チャンバ６，７の各排出端部１４，１５はそれぞれ排出部材１８，１９内に開口している。これら各排出部材１８，１９は図２に示すように、対応した第１開口２０及び第２開口２１を有している。従って、第１成分８は、第１貯留チャンバ６から第１排出部材１８内に押し出され、かつ第１開口２０を通してガイドされる。同様に、第２成分９は、第２排出部材１９内に押し出され、かつ第２開口２１を通してガイドされる。第１及び第２の開口２０，２１に続いて第１及び第２の成分８，９の２つのストランドが形成される。それらストランドは、その形態で所定の使用に供されるか、あるいはその代わりに、ミキサーへの導かれる。ミキサーは、前記第１及び第２の排出部材１８，１９に接続されており、このミキサー内で前記２本のストランドはお互いに混合される。

通気手段２２，２３は、第１及び第２の貯留チャンバ６，７の前記内部壁２４，２５の少なくとも１つに、それぞれが対応する開口２０，２１の上流に配置されている。該通気手段２２，２３は、対応する貯留チャンバ６，７の前記長手方向寸法１６，１７の最大３分の１にわたって延在している。該通気手段２２，２３は、対応するピストン３，４と充填材料との間に封入された空気を、対応の貯留チャンバ６，７から逃がす役目を担っている。該複合カートリッジはこの場合、前記第１排出部材１８又は第２排出部材１９を介して充填される。充填前においてピストン３，４は、第１又は第２の排出端部１４，１５との間隔が可能な限り最も小さくなる位置にある。ピストンがこの位置にあるときには、対応のピストン３，４と排出端部１４，１５との間にはほんの少量の空気のみが存在している。排出端部はここでは、唯一図２に示されるように、対応の第１及び第２開口１８，１９を有した壁として形成される。

第１成分８及び第２成分９が対応の貯留チャンバ６，７内に移動すると、対応のピストン３，４間の空気及び充填材料は圧縮され、前記通気手段により形成された中間空間を介して、ピストン３，４と内面２４，２５との間から逃げることができる。

前記通気手段２２，２３は特に図３ａ又は図４ａに示すように高位部 (elevated portion) ３７，３８，３９，４０として形成することができる。図５に示した通気手段６０及び図６に示した通気手段６１もまた高位部として形成可能である。

図１、図２、及び図３ａ又は図３ｂに示した実施例による前記第１通気手段２２はそれぞれ、第１高位部３７及び第２高位部３８を有している。図１、図２、及び図４ａ又は図４ｂに示した実施例による前記第２通気手段はそれぞれ第１高位部３９及び第２高位部４０を有している。

前記少なくとも一つの第１及び第２の各ピストン３，４はピストン本体３３，３４及びリップ３５，３６を備えており、ピストン３，４は、該ピストンリップによって、対応の貯留チャンバ６，７の対応する内壁２４，２５に接触状態に保持されることが可能である。従って、ピストンリップ３５，３６は充填材料のためのシールを形成し、これにより充填材料が貯留チャンバより排出されることが防止されている。前記ピストンリップ３５，３６が、ピストン本体３３，３４と貯留チャンバ６，７の内壁との環状空間を埋める。

前記ピストンリップ３５，３６と前記内壁２４，２５との接触は前記通気手段２２，２３の領域で中断される。これら通気手段は特に高位部３７，３８，３９，４０として形成されている。ピストンリップはこれら高位部に対応するが、これら高位部の範囲においては気密を保てず、これにより上述の中間空間が存在したまま残る。このため特に、通気手段２２，２３における対応する高位部３７，３８，３９，４０の最大高さ５２，５３は、内壁２４，２５に対して前記ピストン本体３３，３４が形成する空間よりも小さいものとされている。ピストン本体３３，３４の外径は、対応する貯留チャンバ６，７の径よりも小さい。ピストン本体３３，３４は対応の貯留チャンバ６，７の内部を非接触状態でスライド移動し、ピストン３，４と対応の貯留チャンバ６，７との液密接触は前記ピストンリップ３５，３６を介してなされる。

第１ピストン３は第１高さ４４を有し、かつ第２ピストン４は第２高さ４５を有す。対応の通気手段２２，２３の長さ４２，４３は、ピストンの対応する高さ４４，４５よりも小さい。通気手段の対応の長さ４２，４３は、ピストン３，４が、対応の排出端部１４，１５に最も近接した端部位置に位置しているときには、ピストンリップ３５，３６の、対応の排出端部１４，１５からの間隔よりも大きい。

図２は、第１貯留チャンバ６が第２貯留チャンバに並んで配置された状態を示している。第１貯留チャンバ６は分離壁２８によって第２貯留チャンバ７とは分離されており、これにより２つの成分８，９は個別に貯留される。本実施形態において、第１貯留チャンバ６は長手軸線２６に沿って延在し、かつ第２貯留チャンバは長手軸線２７に沿って延在している。第１貯留チャンバ６及び第２貯留チャンバ７は、第１排出端部１４にて第１排出開口１０内に開口し、かつ第２排出端部１５にて第２排出開口１１に開口している。

第１及び第２の成分８，９は、第１排出開口１０及び第２排出開口１１を介して、図示しないミキサーに導くことが出来る。複数の第１排出開口又は複数の第２排出開口を設け、それらの間にバーを形成することも可能である。

図１、図２、図３ａ、及び図４ａに示すように、前記通気手段２２，２３は分離壁２８と対向して配置されている。これにより、通気は分離壁２８から出来るだけ離れた位置で行われることになる。

第１貯留チャンバ６は第１長手軸線２６を有し、かつ第２貯留チャンバ７は第２長手軸線２７を有しており、図１ないし図４ｂに示すように、通気手段２２，２３が対応の長手軸線２６，２７と平行に延在している。このため空気は、実質的に対応の長手軸線と平行となる方向に排出される。

各貯留チャンバ６，７は周囲長さ３１，３２を有しており、前記通気手段２２，２３は、対応する貯留チャンバ６，７の該周囲長さ３１，３２の最大１／２０、好ましくは１／５０、特に好ましくは１／１００の幅を有している。

前記通気手段２２，２３は特に、貯留チャンバ６，７の径の最大１％、好ましくは０．５％、特に好ましくは０．２５％の高さを有している。

第１高位部３７，３９及び第２高位部３８，４０は互いに間隔４６，４７を置いて配置されており、第１高位部３７，３９と第２高位部３８，４０との間の該間隔４６，４７は、対応の貯蔵チャンバ６，７の前記周囲長さ３１，３２の最大１／２０、好ましくは１／５０、特に好ましくは１／１００である。

図３ａは、図１に示した複合カートリッジの、第１及び第２の排出口１０，１１の領域における詳細を示している。第１通気手段２２は、一部を示した第１貯留チャンバ６の第１内壁２４に沿って示されている。

図３ｂは図３ａの詳細で、通気手段２２を拡大して示している。第１高位部３７，３８の一方は特にリブとして形成されている。第１高位部３７は第２高引用文献３８と平行に配置されており、これにより、第１高位部３７と第２高位部３８との間には通路２９が形成されている。

図４ａは、図１に示した複合カートリッジの前記第２排出口１１の詳細を示している。第２通気手段２３は、一部を示した第２貯留チャンバ７の第２内壁２５に沿って示されている。

図４ｂは図４ａの詳細であり、第２通気手段２３を拡大して示したものである。第２高位部３９，４０のうち一方は、特にリブとして形成されている。第１高位部３９は第２高位部４０と平行に延在しており、これにより第１高位部３９と第２高位部４０との間には通路３０が形成されている。

図５は本発明による通気装置の変形例を示している。通気手段２２，２３は、前記長手軸線２６，２７に対して傾斜した少なくも一つのセクション４１，４８，４９を有している。

図６は本発明の通気装置の別の実施形態を示している。通気手段２２，２３は、少なくとも曲がり部５０，５１を有した少なくとも一つのセクション４１，４８，４９を有している。

上述した各実施形態による通気手段２２，２３の高さ５２，５３は変更可能である。

上述した各実施形態による通気手段２２，２３の幅はその全長４２，４３にわたって変更可能である。

３ 第１ピストン
４ 第２ピストン
６ 第１貯留チャンバ
７ 第２貯留チャンバ
８ 第１成分
９ 第２成分
１２，１３ 充填端部
１４，１５ 排出端部
１６，１７ 長手寸法
１８ 第１排出部材
１９ 第２排出部材
２０ 第１開口
２１ 第２開口
２４ 第１内壁
２５ 第２内壁
２２，２３ 通気手段
２９，３０ 通路
３７，３８，３９，４０ 高位部

Claims (20)

1. 第１成分（８）のための第１貯留チャンバ（６）及び第２成分（９）のための第２貯留チャンバ（７）を有し、前記第１貯留チャンバ（６）と前記第２貯留チャンバ（７）とは離隔されており、前記第１貯留チャンバ（６）は前記第２貯留チャンバ（７）と並んで配置されており、第１ピストン（３）が前記第１貯留チャンバ（６）内に移動可能に設けられるとともに、第２ピストン（４）が第２貯留チャンバ（７）内に移動可能に設けられており、前記第１及び第２の各貯留チャンバはそれぞれ、充填端部（１２，１３）及び排出端部（１４，１５）を有し、かつ前記第１及び第２貯留チャンバ（６，７）は、少なくとも前記排出端部（１４，１５）において互いに接続されており、第１及び第２の貯留チャンバ（６，７）は、対応する前記充填端部（１２，１３）と対応する前記排出端部（１４，１５）との間に延在する第１及び第２の長手寸法（１６，１７）を有し、前記第１貯留チャンバ（６）は第１内壁（２４）を有するとともに前記第２貯留チャンバ（７）は第２内壁（２５）を有し、対応の排出端部（１４，１５）が第１開口（２０）内で第１排出部材（１８）内に開口し、かつ第２開口（２１）の第２排出部材（１９）内に開口してなる、複合カートリッジ（１７）において、
   対応する前記各開口（２０，２１）の上流であって、少なくとも一つの前記第１及び第２の貯留チャンバ（６，７）の少なくとも一つの前記内壁（２４，２５）には通気手段（２２，２３）が配設されており、各通気手段（２２，２３）は、貯留チャンバ（６，７）の前記長手寸法（１６，１７）の最大３分の１にわたって延在しており、前記ピストンが高さ（４４，４５）を有し、前記通気手段（２２，２３）の高さ（４２，４３）は前記ピストンの前記高さ（４４，４５）よりも小さいことを特徴とする複合カートリッジ。
2. 請求項１記載に複合カートリッジ（１）において、前記通気手段（２２，２３）が高位部（３７，３８，３９，４０）として形成されてなる複合カートリッジ。
3. 請求項１記載に複合カートリッジ（１）において、前記第１通気手段（２２）は各第１高位部（３７，３９）を有し、かつ前記第２通気手段（２３）は各第２高位部（３８，４０）を有してなる複合カートリッジ。
4. 請求項１ないし３の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、少なくとも一つの前記第１及び第２のピストン（３，４）がそれぞれピストン本体（３３，３４）及びピストンリップ（３５，３６）を有し、前記ピストン（３，４）は、前記ピストンリップによって対応の貯留チャンバ（６，７）の前記内壁（２４，２５）に接触状態に保持され、該ピストンリップ（３５，３６）が前記ピストン本体（３３，３４）と前記貯留チャンバ（６，７）の前記内壁との間の環状空隙を塞ぎ、前記通気手段（２２，３２）の対応の前記高位部（３７，３８，３９，４０）の最大高さ（５２，５３）が、前記内壁（２４，２５）から前記ピストン本体（３３，３４）までの前記空隙よりも小さい、複合カートリッジ。
5. 請求項３記載の複合カートリッジにおいて、少なくとも一つの前記第１又は第２の高位部（３７，３８，３９，４０）がリブとして形成されてなる、複合カートリッジ。
6. 請求項３ないし５の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記第１高位部（３７，３９）が前記第２高位部（３８，４０）と平行に配置されており、これにより、第１高位部（３７，３９）と対応の第２高位部（３８，４０）との間に通路（２９，３０）が形成されてなる、複合カートリッジ。
7. 請求項１ないし６の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）が前記分離壁（２８）と対向して配置されてなる、複合カートリッジ。
8. 請求項１ないし７の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記第１貯留チャンバ（６）が第１長手軸線（２６）を有するとともに、前記第２貯留チャンバ（７）が第２長手軸線（２７）を有し、前記通気手段（２２，２３）が対応の長手軸線（２６，２７）と平行に延在してなる、複合カートリッジ。
9. 請求項１ないし８の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記各貯留チャンバ（６，７）が各々周囲長さ（３１，３２）を有し、前記通気手段（２２，２３）の幅が、対応の貯留チャンバ（６，７）の該周囲長さ（３１，３２）の１／２０以下である、複合カートリッジ。
10. 請求項９記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）の幅が、対応の前記貯留チャンバ（６，７）の周囲長さ（３１，３２）の１／５０以下である、複合カートリッジ。
11. 請求項９記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）の幅が、対応の前記貯留チャンバ（６，７）の該周囲長さ（３１，３２）の１／１００以下である、複合カートリッジ。
12. 請求項１ないし１１の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）の高さが、前記貯留チャンバ（６，７）の径の１％以下である、複合カートリッジ。
13. 請求項１２記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）の高さが、前記貯留チャンバ（６，７）の径の０．５％以下である、複合カートリッジ。
14. 請求項１２記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）の高さが、前記貯留チャンバ（６，７）の径の０．２５％以下である、複合カートリッジ。
15. 請求項３ないし１４の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記第１高位部（３７，３９）及び前記第２高位部（３８，４０）が互いに間隔をおいて配置され、第１高位部（３７，３９）と第２高位部（３８，４０）との間のこの間隔の寸法は、対応の貯留チャンバ（６，７）の前記周囲長さ（３１，３２）の１／２０以下である、複合カートリッジ。
16. 請求項１５記載の複合カートリッジにおいて、前記第１高位部（３７，３９）と前記第２高位部（３８，４０）との間のこの間隔の寸法は、対応の前記貯留チャンバ（６，７）の前記周囲長さ（３１，３２）の１／５０以下である、複合カートリッジ。
17. 請求項１５記載の複合カートリッジにおいて、前記第１高位部（３７，３９）と前記第２高位部（３８，４０）との間のこの間隔の寸法は、対応の前記貯留チャンバ（６，７）の前記周囲長さ（３１，３２）の１／１００以下である、複合カートリッジ。
18. 請求項１ないし１７の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）が、前記長手軸線（２６，２７）に対して傾斜した少なくとも一つのセクション（４１，４８，４９）及び／又は少なくとも一つの曲がり部（５０，５１）を有して成る、複合カートリッジ。
19. 請求項１ないし１８の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）が可変高さ（５２，４３）を有してなる、複合カートリッジ。
20. 請求項１ないし１９の何れか一項記載の複合カートリッジにおいて、前記通気手段（２２，２３）の幅は、その長さ（４２，４３）全体にわたって可変である、複合カートリッジ。

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