JP5708132B2

JP5708132B2 - Nicked end mill

Info

Publication number: JP5708132B2
Application number: JP2011072825A
Authority: JP
Inventors: 和徳原口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2015-04-30
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: JP2012206197A

Description

本発明は、複数条の外周刃の捩れ角が異なるものとされて、周方向に隣接する外周刃同士でこの周方向の間隔が異なる部分を有するようにされたエンドミルにニックを付けたニック付きエンドミルに関するものである。 The present invention is intended to torsion angle of the peripheral edge of plural rows are different, with nick interval of the circumferential direction at the outer circumference edge between gave a nick end mill that is to have different portions adjacent in the circumferential direction It relates to end mills.

切削加工に用いられるエンドミルにおいては、切屑を分断して生成して切削抵抗の低減等を図るため、外周刃にニック（溝）を付けたものが知られている。このようなニック付きエンドミルとしては、例えば特許文献１に、１つの外周刃に形成されるニックのピッチを異なるものとしたり、大きさを異なるものとしたり、あるいは複数の外周刃同士でニックのピッチや大きさを異なるものとしたりして、ビビリ振動の抑制を図るようにしたものが提案されている。 An end mill used for cutting is known in which nicks (grooves) are provided on an outer peripheral blade in order to cut and generate chips to reduce cutting resistance. As such an end mill with a nick, for example, in Patent Document 1, the pitch of nicks formed on one outer peripheral blade is different, the size is different, or the pitch of nicks among a plurality of outer peripheral blades is different. Some have been proposed to suppress chatter vibrations by making them different in size.

また、同様にビビリ振動の抑制を図るようにしたエンドミルとしては、例えば特許文献２〜４に記載されているように、複数条の外周刃のうち少なくとも１条の外周刃の捩れ角を他の外周刃と異なる捩れ角とした、いわゆる不等リードエンドミルにおいて、外周刃の先端や基端、あるいは中央部側で、これら外周刃の周方向の間隔が等しくされた等間隔位置を設けたものが提案されている。 Similarly, as an end mill for suppressing chatter vibration, for example, as described in Patent Documents 2 to 4, the twist angle of at least one outer peripheral blade among a plurality of outer peripheral blades is set to other values. In a so-called unequal lead end mill with a different twist angle from the outer peripheral blades, there are provided equidistant positions where the peripheral intervals of the outer peripheral blades are equalized at the tip, base end, or center side of the outer peripheral blades. Proposed.

実開平５−７８４２１号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-78421 特公平５−４９４０８号公報Japanese Patent Publication No. 5-49408 特公平７−１１５２５４号公報Japanese Patent Publication No.7-115254 特公昭６３−６２３２３号公報Japanese Patent Publication No. 63-62323

ところで、外周刃の捩れ角や周方向の間隔が等しい通常のエンドミルにニックを形成する場合は、エンドミル本体の軸線回りに外周刃とは異なる一定の捩れ角で捩れるニック捩れ線と各外周刃との交点に例えばニックの軸線方向の幅の中心が位置するようにして、周方向に隣接する外周刃のニック同士が軸線方向にずらされており、たとえ軸線回りの回転軌跡同士が重なり合うにしても、その重なり合い方が互いに等しくなるようにされてニックによる切削量等が均等となるようにし、特定のニックに大きな負荷が作用することにより欠損等を生じてエンドミル寿命が潰えることのないようにさせられている。 By the way, when a nick is formed in a normal end mill having the same twist angle and circumferential interval of the outer peripheral blade, the nick twist wire and each outer peripheral blade twisted at a constant twist angle different from the outer peripheral blade around the end mill body axis. For example, the nicks of the peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction are shifted in the axial direction so that the center of the width in the axial direction of the nick is located at the intersection with the However, the overlapping method is made equal to each other so that the amount of cutting by the nick is equal, so that a large load acts on a specific nick so that the end mill life is not shortened by causing a defect or the like. It has been made.

しかしながら、上記特許文献２〜４に記載された不等リードエンドミルのように異なる捩れ角とされた外周刃に対して、一定の捩れ角で捩れたニック捩れ線との交点にニック中心が位置するようにニックを形成すると、ニックの回転軌跡が重なり合っているときには、捩れ角の大きな外周刃のニックによって削り残された被削材を捩れ角の小さな外周刃のニックが削り取るときと、逆に捩れ角の小さな外周刃のニックによって削り残された被削材を捩れ角の大きな外周刃のニックが削り取るときとでは、ニックによる切削幅や切削量が異なるものとなる。従って、これら切削幅や切削量の大きなニックには作用する負荷も大きくなって欠損等が生じ易くなってしまい、こうして一部のニックにでも欠損が生じるとエンドミルを廃棄せざるを得なくなってしまう。 However, the nick center is located at the intersection of the nick twist line twisted at a constant twist angle with respect to the outer peripheral blade having a different twist angle as in the unequal lead end mills described in Patent Documents 2 to 4 above. When nicks are formed in this way, when the nick rotation trajectory overlaps, the workpiece left uncut by the nick of the outer peripheral blade with a large twist angle is twisted in the opposite direction when the nick of the outer peripheral blade with a small twist angle scrapes off. The cutting width and the amount of cutting by the nick differ from those when the nick of the outer peripheral blade having a large twist angle cuts away the work material left uncut by the nick of the outer peripheral blade having a small angle. Therefore, the load acting on these nicks with a large cutting width and amount of cutting becomes large, and defects and the like are likely to occur. Thus, even if some of the nicks are defective, the end mill must be discarded. .

これは、複数条の外周刃の捩れ角は等しくされる一方で周方向の間隔が異なるようにされた、いわゆる不等ピッチのエンドミルにおいても同様であり、すなわちこのような不等ピッチのエンドミルにおいても、一定の捩れ角のニック捩れ線との交点にニックを形成すると、エンドミル回転方向側に隣接する外周刃との周方向の間隔の大きい外周刃と小さい外周刃では、ニックの回転軌跡が重なり合ったときにその切削幅や切削量が異なるものとなる。また、特許文献１に記載されたように、ニックのピッチや大きさを異なるものにしても同様の事態は懸念される。 The same applies to so-called unequal pitch end mills in which the twist angles of the outer peripheral blades of the plurality of threads are made equal while the circumferential intervals are different, that is, in such an unequal pitch end mill. However, if a nick is formed at the intersection of the nick twist line with a constant twist angle, the nick rotation trajectory overlaps between the outer peripheral blade with a large circumferential distance between the outer peripheral blade adjacent to the end mill rotation direction and the smaller outer peripheral blade. The cutting width and the cutting amount will be different. Further, as described in Patent Document 1, even if the nick pitch and size are different, the same situation is concerned.

本発明は、このような背景の下になされたもので、上記不等リードエンドミルのように周方向に隣接する外周刃同士の間隔が異なる部分を有するエンドミルにニックを形成したエンドミルにおいて、たとえこれら隣接する外周刃同士のニックの回転軌跡が重なり合ったときでも、特定のニックに欠損等が生じ易くなるのを防いで、工具寿命の延長を図ることが可能なニック付きエンドミルを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and in an end mill in which a nick is formed in an end mill having a portion where the intervals between peripheral blades adjacent in the circumferential direction are different like the unequal lead end mill, A purpose of the present invention is to provide a nicked end mill that can prevent a specific nick from being easily damaged even when adjacent knitting rotation trajectories of adjacent outer peripheral blades overlap each other, thereby extending the tool life. It is said.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転させられるエンドミル本体の先端部外周に、上記軸線回りに螺旋状に捩れる複数条の外周刃が形成されるとともに、これらの外周刃には複数のニックが、周方向に隣接する外周刃同士で上記軸線方向にずらされて形成されたニック付きエンドミルであって、上記複数条の外周刃のうち周方向に隣接する少なくとも一部の外周刃においては、これらの外周刃同士の周方向の間隔が異なる部分を有するとともに、この周方向の間隔が異なる部分では、周方向に隣接する外周刃同士の上記軸線方向に隣接する上記ニックの該軸線方向におけるピッチが互いに等しくされていて、上記少なくとも一部の外周刃が、周方向に隣接した外周刃同士で上記軸線に対する捩れ角が異なる大きさとされることにより上記周方向の間隔が異なる部分を有するとともに、上記軸線に直交する断面において周方向に等間隔となる等間隔位置を有しており、上記周方向に隣接した外周刃同士のうち一方の外周刃の１つのニックを基準ニックとして上記等間隔位置に位置させるとともに、この一方の外周刃の他のニックは上記基準ニックを通り上記軸線に垂直な平面に対して一定のニック捩れ角α（°）で該軸線回りに捩れて上記外周刃と交差するニック捩れ線と該一方の外周刃との交点に位置させられている一方、上記周方向に隣接した外周刃同士のうち他方の外周刃に形成される、上記基準ニックから上記軸線方向に数えてＮ番目のニックは、この他方の外周刃と上記ニック捩れ線との交点から、上記一方の外周刃のニックの軸線方向のピッチＰ（ｍｍ）、上記外周刃の外径Ｄ（ｍｍ）、上記外周刃の刃数Ｍ（枚）、および上記他方の外周刃の捩れ角β（°）に対して、次式（数１）で表されるずらし量δ（ｍｍ）に対して±５０％の範囲内で上記軸線方向にずらされていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, a plurality of outer peripheral blades spirally twisted around the axis are provided on the outer periphery of the tip of the end mill body that is rotated around the axis. These outer peripheral blades are end mills with nicks formed by shifting a plurality of nicks in the circumferential direction between peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction. In at least some of the outer peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction, the outer peripheral blades have different portions in the circumferential direction, and in the portions having different circumferential intervals, the outer peripheral blades adjacent in the circumferential direction have been pitch equal in the axial line direction of the nick adjacent to the axial direction, said at least a portion of the peripheral cutting edge is at the outer peripheral edge between adjacent circumferentially twisted with respect to the axis Have different portions with different circumferential intervals, and have equidistant positions that are equally spaced in the circumferential direction in the cross section orthogonal to the axis, and are adjacent to the circumferential direction. One nick of one of the outer peripheral blades is positioned as the reference nick at the same interval position, and the other nick of this one outer peripheral blade is constant with respect to a plane passing through the reference nick and perpendicular to the axis. The outer peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction are positioned at the intersection of the one outer peripheral blade and the nick twisted wire that twists around the axis at a nick twist angle α (°) of The N-th nick counted in the axial direction from the reference nick is formed on the other outer peripheral blade of the other outer peripheral blade from the intersection of the other outer peripheral blade and the nick twist line. With respect to the pitch P (mm) in the linear direction, the outer diameter D (mm) of the outer peripheral blade, the number M of blades of the outer peripheral blade, and the twist angle β (°) of the other outer peripheral blade It is characterized by being shifted in the axial direction within a range of ± 50% with respect to the shift amount δ (mm) represented by (Equation 1) .

このようにニックが形成されたエンドミルにおいては、外周刃が異なる捩れ角とされて周方向の間隔が異なるものとされていても、こうして周方向の間隔が異なる部分では、周方向に隣接する外周刃同士で軸線方向に隣接するニックの軸線方向におけるピッチが互いに等しくされているので、ニックの幅や形状が同じであれば、これら周方向に隣接する外周刃同士のニックの軸線回りの回転軌跡が重なり合っていても、これらのニック同士の回転軌跡の重なり合い方を互いに等しくすることができる。このため、個々のニックの切削幅や切削量の均等化を図って、特定のニックに大きな負荷が作用することにより欠損等が生じ易くなるのを防ぐことができ、こうして特定のニックが欠損してエンドミル寿命が短期に潰えてしまうのを防止することが可能となる。 In the end mill in which the nicks are formed in this way, even if the outer peripheral blades have different twist angles and the circumferential intervals are different, the circumferentially adjacent outer circumferences are thus different in the circumferential intervals. Since the pitches in the axial direction of nicks adjacent to each other in the axial direction between the blades are equal to each other, if the width and shape of the nicks are the same, the rotation trajectory around the nick axis between the peripheral blades adjacent in the circumferential direction Even if they overlap each other, the overlapping of the rotation trajectories of these nicks can be made equal to each other. For this reason, it is possible to equalize the cutting width and the cutting amount of each nick, and prevent a specific nick from being easily damaged due to a large load acting on the specific nick. Thus, it is possible to prevent the end mill life from being crushed in a short time.

ここで、上述した不等リードエンドミルのように、上記少なくとも一部の外周刃が、周方向に隣接した外周刃同士で上記軸線に対する捩れ角が異なる大きさとされることにより上記周方向の間隔が異なる部分を有するとともに、上記軸線に直交する断面において周方向に等間隔となる等間隔位置を有している場合には、上記周方向に隣接した外周刃同士のうち一方の外周刃の１つのニックを基準ニックとして上記等間隔位置に位置させるとともに、この一方の外周刃の他のニックは上記基準ニックを通り上記軸線に垂直な平面に対して一定のニック捩れ角α（°）で該軸線回りに捩れて外周刃と交差するニック捩れ線と該一方の外周刃との交点に位置させたとすると、周方向に隣接した外周刃同士のうち他方の外周刃に形成される、上記基準ニックから軸線方向に数えてＮ番目のニックは、この他方の外周刃と上記ニック捩れ線との交点から、上記一方の外周刃のニックの軸線方向のピッチＰ（ｍｍ）、外周刃の外径Ｄ（ｍｍ）、外周刃の刃数Ｍ（枚）、および上記他方の外周刃の捩れ角β（°）に対して、次式で表されるずらし量δ（ｍｍ）で上記軸線方向にずらされることになる。 Here, as in the unequal lead end mill described above, at least some of the outer peripheral blades have different torsion angles with respect to the axis between the outer peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction. In the case where it has different portions and has equidistant positions that are equidistant in the circumferential direction in a cross section perpendicular to the axis, one of the outer peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction The nick is positioned at the equidistant position as a reference nick, and the other nick of this one outer peripheral blade is at a constant nick twist angle α (°) with respect to a plane passing through the reference nick and perpendicular to the axis. Assuming that the nick twist line that twists around and intersects with the outer peripheral blade is positioned at the intersection of the one outer peripheral blade, the above-mentioned reference die formed on the other outer peripheral blade among the peripheral blades adjacent in the circumferential direction. The Nth nick counted from the hook in the axial direction is determined by the pitch P (mm) in the axial direction of the nick of the one outer peripheral blade from the intersection of the other outer peripheral blade and the nick torsion line, and the outer edge of the outer peripheral blade. With respect to the diameter D (mm), the number M (blade) of the outer peripheral blades, and the twist angle β (°) of the other outer peripheral blade, the shift amount δ (mm) represented by the following equation is applied in the axial direction. It will be shifted.

ただし、このようなずらし量δで上記他方の外周刃のニックを上記一方の外周刃のニック捩れ線から軸線方向にずらしたりすることにより、上述のように外周刃の周方向の間隔が異なる部分で、周方向に隣接する外周刃同士の上記軸線方向に隣接する上記ニックの該軸線方向におけるピッチを互いに等しくする場合でも、他方の外周刃のニックは厳密に上記ずらし量δでずらされて、周方向に隣接する外周刃同士のニックの上記ピッチも厳密に互いに等しくされるのが望ましいのは勿論であるが、ずらし量δの誤差が無く、またピッチも誤差無く等しくするのは現実的には不可能であるので、ずらし量δは極小さいことから、本発明では上記式により計算されるずらし量δに対して±５０％の範囲内で上記基準ニックから上記軸線方向に数えてＮ番目のニックをずらしている。なお、この範囲は望ましくは±３０％である。 However, by shifting the nick of the other outer peripheral blade in the axial direction from the nick twist line of the one outer peripheral blade with such a shift amount δ, a portion in which the circumferential interval of the outer peripheral blade is different as described above. Even when the pitches in the axial direction of the nicks adjacent to each other in the axial direction between the peripheral blades adjacent in the circumferential direction are made equal to each other, the nick of the other outer peripheral blade is strictly shifted by the shift amount δ, Of course, it is desirable that the pitches of the nicks between the peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction are exactly equal to each other. However, there is no error in the shift amount δ, and it is realistic to make the pitch equal without any errors. since it is impossible, the shift amount δ counted since very small, in the axial direction from the reference nick within a range of ± 50% with respect to the shift amount δ of the present invention is calculated by the equation N And shifting the eyes of Nick. This range is desirably ± 30% .

以上説明したように、本発明によれば、周方向に隣接する外周刃同士で周方向の間隔が異なる部分を形成することによりビビリ振動の発生を抑制しつつ、こうして周方向の間隔が異なる外周刃でニックの軸線回りの回転軌跡が重なり合っていても、特定のニックに切削時の負荷が集中するのを防いで欠損等の発生を防止することができ、寿命の長いニック付きエンドミルを提供することが可能となる。 As described above, according to the present invention, the outer peripheral blades adjacent to each other in the circumferential direction form portions having different circumferential intervals, thereby suppressing the occurrence of chatter vibration, and thus the outer circumferences having different circumferential intervals. Even if the rotation trajectories around the axis of the nick overlap with the blade, it prevents the load during cutting from concentrating on a specific nick and prevents the occurrence of defects, etc. It becomes possible.

本発明の一実施形態を示す側面図である。It is a side view which shows one Embodiment of this invention. 図１に示す実施形態の拡大正面図である。It is an enlarged front view of embodiment shown in FIG. 図１におけるＸＸ断面図（等間隔位置における断面図）である。It is XX sectional drawing in FIG. 1 (sectional drawing in an equal interval position). 図１に示す実施形態の外周刃とニックとの関係を示す展開図である。It is an expanded view which shows the relationship between the outer periphery blade of embodiment shown in FIG. 1, and a nick.

図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において，エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により一体形成されて軸線Ｏを中心とした外形略円柱状をなし、その後端部（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１において左側部分）は切刃部３とされ、軸線Ｏ回りに図２および図３に符号Ｔで示すエンドミル回転方向に回転されつつ、該軸線Ｏに交差する方向に送り出されて被削材に切削加工を行う。 1 to 4 show an embodiment of the present invention. In the present embodiment, the end mill main body 1 is integrally formed of a hard material such as cemented carbide and has a substantially cylindrical shape with the axis O as the center, and the rear end portion (right side portion in FIG. 1) remains cylindrical. 1 and a tip end portion (left side portion in FIG. 1) is a cutting edge portion 3, and is rotated about the axis O in the end mill rotation direction indicated by T in FIGS. It is sent out in a direction crossing O and the workpiece is cut.

上記切刃部３の外周には、エンドミル本体１の先端から軸線Ｏ回りに捩れつつ後端側に向かう複数の切屑排出溝４が形成されており、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の先端側辺稜部には底刃５が、そして外周側辺稜部には外周刃６が形成されている。なお、本実施形態では、図１に示すようにこれら底刃５と外周刃６とが軸線Ｏ回りの回転軌跡において略直交するようにされたスクエアエンドミルに本発明を適用する場合について説明するが、底刃と外周刃が凸曲線状のコーナ刃を介して接続されたラジアスエンドミルや、底刃自体が回転軌跡において半球状をなすようにされたボールエンドミルに本発明を適用することも可能である。 A plurality of chip discharge grooves 4 are formed on the outer periphery of the cutting edge portion 3 toward the rear end side while being twisted around the axis O from the front end of the end mill body 1, and the end mill rotation direction T of these chip discharge grooves 4 is formed. A bottom blade 5 is formed at the tip side ridge portion of the wall surface facing, and an outer peripheral blade 6 is formed at the outer peripheral side ridge portion. In the present embodiment, a case will be described in which the present invention is applied to a square end mill in which the bottom blade 5 and the outer peripheral blade 6 are substantially orthogonal to each other in the rotation trajectory around the axis O as shown in FIG. It is also possible to apply the present invention to a radius end mill in which the bottom blade and the outer peripheral blade are connected via a convex curved corner blade, or a ball end mill in which the bottom blade itself has a hemispherical shape in the rotation trajectory. is there.

また、本実施形態では、外周刃６は、周方向に間隔をあけて偶数の４条形成されるとともに、エンドミル本体１先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れるようにされている。そして、これらの外周刃６の軸線Ｏに対する捩れ角は、周方向に隣接するもの同士で異なる角度とされ、本実施形態では周方向に１つおきの一方の外周刃６Ａの捩れ角θ（°）に対して、残りの１つおきの他方の外周刃６Ｂの捩れ角β（°）はこの捩れ角θと異なる角度とされ、具体的に例えば捩れ角θが３０°に対して捩れ角βは２５°と捩れ角θよりも小さくされている。 Further, in the present embodiment, the outer peripheral blade 6 is formed with an even number of four strips at intervals in the circumferential direction, and twists toward the rear side in the end mill rotation direction T from the front end of the end mill body 1 toward the rear end side. Has been. The twist angles of the outer peripheral blades 6 with respect to the axis O are different from each other adjacent to each other in the circumferential direction. In the present embodiment, the twist angle θ (°) of every other outer peripheral blade 6A in the circumferential direction is different. ), The twist angle β (°) of the remaining other outer peripheral blades 6B is different from the twist angle θ. Specifically, for example, the twist angle β is 30 ° with respect to the twist angle θ of 30 °. Is smaller than 25 ° and the twist angle θ.

従って、このように異なる捩れ角θ、βとされることにより、周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ間の間隔は軸線Ｏ方向に沿って漸次変化してゆく。すなわち、図４に示すように一方の外周刃６Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する他方の外周刃６Ｂとの間隔は軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い漸次大きくなり、逆に他方の外周刃６Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する一方の外周刃６Ａとの間隔は軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い漸次小さくなる。 Therefore, by setting the twist angles θ and β to be different as described above, the interval between the outer peripheral blades 6A and 6B adjacent in the circumferential direction gradually changes along the direction of the axis O. That is, as shown in FIG. 4, the distance between one outer peripheral blade 6A and the other outer peripheral blade 6B located on the end mill rotation direction T side gradually increases toward the rear end side in the axis O direction, and conversely the other outer peripheral blade 6B. The distance between the blade 6B and the one outer peripheral blade 6A located on the end mill rotation direction T side gradually becomes smaller toward the rear end side in the axis O direction.

ここで、本実施形態では図２に示すように、エンドミル本体１の先端（切刃部３の先端）においては、一方の外周刃６Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する他方の外周刃６Ｂとの間隔が、他方の外周刃６Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する一方の外周刃６Ａとの間隔よりも小さくされている。従って、上記底刃５の周方向の間隔も、一方の外周刃６Ａに連なる底刃５とそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置して他方の外周刃６Ｂに連なる底刃５との間隔が、他方の外周刃６Ｂに連なる底刃５とそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置して一方の外周刃６Ａに連なる底刃５との間隔よりも小さくされる。 Here, in this embodiment, as shown in FIG. 2, at the tip of the end mill body 1 (tip of the cutting edge 3), one outer peripheral blade 6A and the other outer peripheral blade 6B located on the end mill rotating direction T side. Is made smaller than the distance between the other outer peripheral blade 6B and one outer peripheral blade 6A located on the end mill rotation direction T side. Therefore, the interval between the bottom blades 5 in the circumferential direction is the same as the distance between the bottom blade 5 connected to one outer peripheral blade 6A and the bottom blade 5 positioned on the end mill rotation direction T side and connected to the other outer peripheral blade 6B. The distance between the bottom blade 5 connected to the outer peripheral blade 6B and the bottom blade 5 connected to the one outer peripheral blade 6A located on the end mill rotation direction T side is made smaller.

そして、外周刃６はこのエンドミル本体１の先端から軸線Ｏ方向後端側に向けて周方向の間隔が上述のように変化して、図１に示す切刃部３の軸線Ｏ方向の略中央部における等間隔位置Ｑで、該軸線Ｏに直交する断面において図３に示すようにこれら外周刃６Ａ、６Ｂ間の間隔がすべて等しくなるようにされている。さらにまた、切刃部３の後端では一方の外周刃６Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する他方の外周刃６Ｂとの間隔が、他方の外周刃６Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ側に位置する一方の外周刃６Ａとの間隔よりも大きくなるようにされている。 The outer peripheral blade 6 changes in the circumferential interval from the front end of the end mill body 1 toward the rear end side in the axis O direction as described above, so that the cutting edge 3 shown in FIG. In the cross section orthogonal to the axis O, the intervals between the outer peripheral blades 6A and 6B are all made equal at the equally spaced positions Q in the section as shown in FIG. Furthermore, at the rear end of the cutting edge portion 3, the distance between one outer peripheral blade 6A and the other outer peripheral blade 6B located on the end mill rotational direction T side is the other outer peripheral blade 6B and the end mill rotational direction T side. The distance between the outer peripheral blade 6A and the outer peripheral blade 6A is larger.

さらに、外周刃６には、ニック７が形成されている。このニック７は、外周刃６のエンドミル回転方向Ｔ後方に連なる外周逃げ面を、外周側辺稜部に該外周刃６が形成された切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面からエンドミル回転方向Ｔ後方側に向けて凹溝状に切り欠いたものであり、図１に示すように１つの外周刃６に複数ずつ、周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ同士で軸線Ｏ方向にずらされて形成されている。なお、個々のニック７がなす凹溝の断面形状は、外周側に向けて幅広となる等脚台形状やＶ字状、半円状、あるいは「コ」字状などとすることができるが、ニック７同士は互いに略同大同形とされる。 Furthermore, a nick 7 is formed on the outer peripheral blade 6. The nick 7 rotates from the wall facing the end mill rotation direction T of the chip discharge groove 4 in which the outer peripheral blade 6 is formed on the outer peripheral side ridge portion from the wall surface facing the rear end of the outer peripheral blade 6 in the end mill rotation direction T. As shown in FIG. 1, the outer peripheral blades 6A and 6B adjacent to each other in the circumferential direction are shifted in the direction of the axis O. Has been formed. In addition, the cross-sectional shape of the concave groove formed by each nick 7 can be an isosceles trapezoidal shape, a V shape, a semicircular shape, or a “U” shape that becomes wider toward the outer peripheral side. Nicks 7 are substantially the same size and shape.

これらのニック７は、それぞれ図４において円の中心位置として示すように、上記一方の外周刃６Ａに形成されるニック７Ａのうちの１つが基準ニックとして上記等間隔位置Ｑ上に位置するようにされるとともに、残りの一方の外周刃６Ａに形成されるニック７Ａは、軸線Ｏ回りに一定のニック捩れ角α（°）で捩れるニック捩れ線Ｒ上に位置するようにされている。本実施形態では、ニック捩れ線Ｒは外周刃６と同様に軸線Ｏ方向後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れるようにされており、またニック捩れ角αは例えば１７°と、外周刃６Ａ、６Ｂの捩れ角θ、βと異なる角度で、これら捩れ角θ、βよりも小さくされている。 Each of these nicks 7 is shown as the center position of a circle in FIG. 4 so that one of the nicks 7A formed on the one outer peripheral edge 6A is positioned on the equidistant position Q as a reference nick. In addition, the nick 7A formed on the remaining one outer peripheral edge 6A is positioned on the nick twist line R that twists around the axis O at a constant nick twist angle α (°). In the present embodiment, the nick twist line R is twisted to the rear side in the end mill rotation direction T as it goes to the rear end side in the axis O direction like the outer peripheral blade 6, and the nick twist angle α is, for example, 17 °. The outer peripheral blades 6A and 6B are smaller than the twist angles θ and β at angles different from the twist angles θ and β.

これに対して、上記他方の外周刃６Ｂに形成されるニック７Ｂは、図４に示すように他方の外周刃６Ｂと上記ニック捩れ線Ｒとの交点（図４に破線で示した円の中心）Ｓから軸線Ｏ方向にずらし量δ（ｍｍ）だけずらされて配置されており、このずらし量δは、上記基準ニック７Ａから軸線Ｏ方向にＮ番目のニック７Ｂについて、上記ニック捩れ角α（°）、他方の外周刃６Ｂの捩れ角β（°）、一方の外周刃６Ａのニック７Ａの軸線Ｏ方向のピッチＰ（ｍｍ）、外周刃６の外径Ｄ（ｍｍ）、および外周刃６の刃数Ｍ（枚）に対し、次式により与えられる。すなわち、等間隔位置Ｑからの軸線Ｏ方向の距離が大きなニック７Ｂほど大きなずらし量δでずらされることになる。 On the other hand, the nick 7B formed on the other outer peripheral edge 6B is an intersection of the other outer peripheral edge 6B and the nick twist line R as shown in FIG. 4 (the center of the circle indicated by the broken line in FIG. 4). ) Is shifted from S by an amount δ (mm) in the direction of the axis O, and this amount of displacement δ is determined for the Nth nick 7B in the direction of the axis O from the reference nick 7A. °), the twist angle β (°) of the other outer peripheral blade 6B, the pitch P (mm) of the nick 7A of the one outer peripheral blade 6A in the direction of the axis O, the outer diameter D (mm) of the outer peripheral blade 6, and the outer peripheral blade 6 Is given by the following equation. That is, the nick 7B having a larger distance from the equally spaced position Q in the direction of the axis O is shifted by a larger shift amount δ.

なお、図４に示したニック７の位置は、実際のニック７では各ニック７の共通する位置、例えばニック７と外周刃６との軸線Ｏ方向先端側または後端側の交点の位置や、外周刃７に沿ったニック７の溝幅の軸線Ｏ方向の中心位置などとすればよい。 The position of the nick 7 shown in FIG. 4 is a position common to each nick 7 in the actual nick 7, for example, the position of the intersection of the nick 7 and the outer peripheral blade 6 on the front end side or the rear end side in the axis O direction, The central position of the groove width of the nick 7 along the outer peripheral blade 7 in the direction of the axis O may be used.

そして、このように一方の外周刃６Ａのニック捩れ線Ｒに対して他方の外周刃６Ｂのニック７Ｂがずらされて配置されることにより、周方向に隣接する捩れ角θ、βの異なる外周刃６Ａ、６Ｂ同士の軸線Ｏ方向に隣接するニック７Ａ、７Ｂの軸線Ｏ方向におけるピッチが互いに等しくされている。ここで、４条の外周刃６が形成された本実施形態のニック付きエンドミルでは、この周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂの軸線Ｏ方向に隣接するニック７Ａ、７Ｂの軸線Ｏ方向におけるピッチは上記ピッチＰの１／４とされ、また１つの他方の外周刃６Ｂに形成されるニック７Ｂの軸線Ｏ方向のピッチは、一方の外周刃６Ａにおけるニック７ＡのピッチＰと等しくされる。 In this way, the nick 7B of the other outer peripheral blade 6B is displaced from the nick twist line R of the one outer peripheral blade 6A, so that the outer peripheral blades having different twist angles θ and β adjacent to each other in the circumferential direction. The pitches in the axis O direction of the nicks 7A and 7B adjacent to each other in the axis O direction between 6A and 6B are equal to each other. Here, in the end mill with a nick of this embodiment in which the four outer peripheral blades 6 are formed, the pitch in the axis O direction of the nicks 7A and 7B adjacent to the axis O direction of the outer peripheral blades 6A and 6B adjacent to the peripheral direction. Is ¼ of the pitch P, and the pitch in the direction of the axis O of the nick 7B formed on one other outer peripheral blade 6B is equal to the pitch P of the nick 7A on one outer peripheral blade 6A.

言い換えれば、本実施形態では、上記他方の外周刃６Ｂに形成されるニック７Ｂは、一方の外周刃６Ａに形成されるニック７Ａの上記ニック捩れ線Ｒがなすニック捩れ角αとは異なるニック捩れ角のニック捩れ線上に位置するように形成されることになる。従って、このような構成のニック付きエンドミルを製造するには、一方の外周刃６Ａと他方の外周刃６Ｂとでそれぞれのニック捩れ線に沿ってニック７Ａ、７Ｂを形成すればよい。 In other words, in this embodiment, the nick 7B formed on the other outer peripheral blade 6B is different from the nick twist angle α formed by the nick twist line R of the nick 7A formed on the one outer peripheral blade 6A. It is formed so as to be positioned on the nick twist line of the corner. Therefore, in order to manufacture the end mill with a nick having such a configuration, the nicks 7A and 7B may be formed along the nick twist lines by the one outer peripheral blade 6A and the other outer peripheral blade 6B.

このように、外周刃６Ａ、６Ｂが異なる捩れ角θ、βであるにも拘わらず、ニック７Ａ、７Ｂのピッチは周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ同士で等しくされているので、上記構成のニック付きエンドミルによれば、切削時のビビリ振動は、外周刃６Ａ、６Ｂに作用する切削負荷の大きさや方向が変わるために打ち消し合うことにより抑制しつつ、ニック７Ａ、７Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡が重なり合うような場合でも、その重なり合い方をこれらニック７Ａ、７Ｂ同士で等しくすることができる。 Thus, although the outer peripheral blades 6A and 6B have different twist angles θ and β, the pitches of the nicks 7A and 7B are equal between the outer peripheral blades 6A and 6B adjacent in the circumferential direction. According to the nicked end mill, chatter vibration during cutting is suppressed by canceling each other because the magnitude and direction of the cutting load acting on the outer peripheral blades 6A and 6B changes, and around the axis O of the nicks 7A and 7B. Even in the case where the rotation trajectories overlap, the nicks 7A and 7B can be equalized in the overlapping manner.

このため、これらのニック７Ａ、７Ｂが被削材を切削する際の切削幅や切削量を均等にすることができ、特定のニックで切削時の負荷が大きくなることによってこのニックやニックと外周刃との境界に欠損が生じたりするのを防ぐことができる。従って、このような欠損などによってエンドミルが早期に寿命に達するような自体を防ぐことができ、長期に亙って安定して被削材の切削加工を行うことが可能となる。 For this reason, these nicks 7A and 7B can equalize the cutting width and the cutting amount when cutting the work material, and the load at the time of cutting at a specific nick increases, so that the nick and the nick and the outer periphery are cut. It can prevent that a defect | deletion arises in the boundary with a blade. Therefore, it is possible to prevent the end mill itself from reaching the end of its life due to such defects, and it is possible to stably cut the work material over a long period of time.

なお、このような効果を確実に奏功するためには、他方の外周刃６Ｂのニック７Ｂは厳密に上記ずらし量δでずらされて、一方の外周刃６Ａのニック７Ａとのピッチも厳密に等しくなるように形成されるのが望ましいが、現実的にずらし量の誤差が無く、またピッチも誤差無く等しくするのは不可能である。ただし、誤差が大きすぎると上述の効果を得ることができないので、実際のずらし量は、ずらし量自体は小さいことから、上記の式により与えられるずらし量δに対して±５０％の範囲内とされる。なお、この範囲は望ましくは±３０％とされる。 In order to reliably achieve such an effect, the nick 7B of the other outer peripheral blade 6B is strictly shifted by the shift amount δ, and the pitch of the one outer peripheral blade 6A with the nick 7A is also strictly equal. However, it is impossible to practically make the shift amount equal and the pitch to be equal with no error. However, since the above effect cannot be obtained if the error is too large, the actual shift amount is small, so that it is within a range of ± 50% with respect to the shift amount δ given by the above formula. Is done. This range is desirably ± 30% .

また、上記実施形態では４条の外周刃６を周方向に交互に捩れ角θ、βの異なる外周刃６Ａ、６Ｂとしたが、少なくとも一部の外周刃において周方向の間隔が異なるようにされていればよく、例えば１条の外周刃が他の外周刃と異なる捩れ角とされていてもよい。さらに、等間隔位置Ｑを切刃部３の軸線方向略中央部に位置させているが、切刃部３の先端であったり後端であったりしてもよい。 In the above embodiment, the four outer peripheral blades 6 are alternately outer peripheral blades 6A and 6B having different twist angles θ and β in the circumferential direction, but at least some of the outer peripheral blades have different circumferential intervals. For example, one outer peripheral blade may have a different twist angle from other outer peripheral blades. Furthermore, although the equally-spaced position Q is positioned at the substantially central portion in the axial direction of the cutting blade portion 3, it may be the front end or the rear end of the cutting blade portion 3.

１エンドミル本体
３切刃部
５底刃
６外周刃
６Ａ一方の外周刃
６Ｂ他方の外周刃
７ニック
７Ａ一方の外周刃６Ａのニック
７Ｂ他方の外周刃６Ｂのニック
Ｏエンドミル本体１の軸線
Ｐ一方の外周刃６Ａのニック７Ａのピッチ
Ｑ等間隔位置
Ｒ一方の外周刃６Ａのニック７Ａのニック捩れ線
Ｓニック捩れ線Ｒと他方の外周刃６Ｂとの交点
Ｔエンドミル回転方向
θ 一方の外周刃６Ａの捩れ角
α ニック捩れ線Ｒの捩れ角
β 他方の外周刃６Ｂの捩れ角
δ 他方の外周刃６Ｂのニック７Ｂのずらし量 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End mill main body 3 Cutting blade part 5 Bottom blade 6 Outer peripheral blade 6A One outer peripheral blade 6B The other outer peripheral blade 7 Nick 7A One outer peripheral blade 6A nick 7B The other outer peripheral blade 6B nick O End mill main body 1 axis P One The pitch of the nick 7A of the outer peripheral blade 6A Q The equally spaced position R The nick twist line of the nick 7A of one outer peripheral blade 6A S The intersection of the nick twist line R and the other outer peripheral blade 6B T End mill rotation direction θ One outer peripheral blade 6A Twist angle α Twist angle of nick twist line R β Twist angle of other outer peripheral blade 6B δ Shift amount of nick 7B of other outer peripheral blade 6B

Claims

A plurality of outer peripheral blades spirally twisted around the axis are formed on the outer periphery of the end portion of the end mill body rotated about the axis, and a plurality of nicks are adjacent to the outer peripheral blade in the circumferential direction. An end mill with a nick formed by shifting the outer peripheral blades in the axial direction, and at least some of the outer peripheral blades adjacent in the circumferential direction among the plurality of outer peripheral blades, In the portion where the interval in the direction is different, and in the portion where the interval in the circumferential direction is different, the pitches in the axial direction of the nicks adjacent in the axial direction between the peripheral blades adjacent in the circumferential direction are equal to each other ,
In the cross-section orthogonal to the axis, the at least some of the outer peripheral blades have different circumferential intervals by making the torsion angles with respect to the axis different between the peripheral blades adjacent in the circumferential direction. It has equally spaced positions that are equally spaced in the circumferential direction,
Among the peripheral blades adjacent in the circumferential direction, one nick of one of the peripheral blades is positioned as the reference nick at the equally spaced position, and the other nick of this one peripheral blade passes through the reference nick to the axis. While being positioned at the intersection of the nick twist line intersecting the outer peripheral blade and the one outer peripheral blade by twisting around the axis at a constant nick twist angle α (°) with respect to a vertical plane,
The Nth nick, counted in the axial direction from the reference nick, formed on the other outer peripheral blade among the peripheral blades adjacent in the circumferential direction is from the intersection of the other outer peripheral blade and the nick twist line. , The pitch P (mm) in the nick axial direction of the one outer peripheral blade, the outer diameter D (mm) of the outer peripheral blade, the number M (sheets) of the outer peripheral blade, and the twist angle β of the other outer peripheral blade An end mill with a nick characterized by being shifted in the axial direction within a range of ± 50% with respect to a shift amount δ (mm) represented by the following equation with respect to (°) .