JP2007136626A

JP2007136626A - End mill

Info

Publication number: JP2007136626A
Application number: JP2005335333A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Yamakawa; 啓介山川
Original assignee: Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp
Priority date: 2005-11-21
Filing date: 2005-11-21
Publication date: 2007-06-07
Anticipated expiration: 2025-11-21
Also published as: JP4432883B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To lengthen the life of cutting edges increased in cutting edge intervals and to smoothly discharge chips, in an unequal twist end mill or an unequal flute spacing end mill. SOLUTION: In this end mill, the cutting edges 5 are formed on the outer peripheral side ridges of wall surfaces 4A pointing at the end mill rotating direction T of a plurality of chip discharge grooves 4 formed in the outer periphery of the tip of the end mill body 1 rotated round the axis O, the wall surfaces 4B pointing at the rear side in the rotating direction T of the end mill are flanks connected to the cutting edges 5, at least one cutting edge 5A of the cutting edges 5 is largely different in circumferential space from the adjacent cutting edge 5B on the rotating direction T side of the end mill from the other cutting edges 5B at least partially along the direction of the axis O, and the flank connected to the above one cutting edge 5A is different in shape of its section orthogonal to the axis O from the other flanks connected to the other cutting edges 5B. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に複数の切屑排出溝が形成されて、そのエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に切刃が形成されたエンドミルに関するものである。 The present invention relates to an end mill in which a plurality of chip discharge grooves are formed on the outer periphery of a tip end portion of an end mill body rotated about an axis, and a cutting edge is formed on a peripheral edge portion of a wall surface facing the end mill rotation direction. It is.

この種のエンドミルにおいては、例えば特許文献１〜３に記載のように、エンドミル本体の先端部外周に、螺旋状をなして捩れる複数の切刃が形成され、これらの切刃のうち少なくとも一の切刃の捩れ角を他の切刃の捩れ角と異なる不等捩れとすることにより、エンドミル本体の軸線方向に沿った少なくとも一部において、切刃の周方向の間隔を異なるようにした、不等捩れエンドミルあるいは不等リードエンドミルと称されるものが提案されている。すなわち、特許文献１、３に記載のエンドミルでは上記切刃がエンドミル本体の先端部において周方向に等間隔とされて、これよりも後端側では周方向の間隔が異なるようにされ、また特許文献２記載のエンドミルでは切刃のエンドミル本体後端で周方向に等間隔で、これよりも先端側では周方向の間隔が異なるようにされている。 In this type of end mill, as described in, for example, Patent Documents 1 to 3, a plurality of cutting blades that are twisted in a spiral shape are formed on the outer periphery of the tip end portion of the end mill body, and at least one of these cutting blades. By making the torsion angle of the cutting blade an unequal torsion different from the torsion angle of the other cutting blades, the circumferential distance of the cutting blades was made different at least in part along the axial direction of the end mill body. What is called an unequal twist end mill or an unequal lead end mill has been proposed. That is, in the end mills described in Patent Documents 1 and 3, the cutting edges are equally spaced in the circumferential direction at the front end of the end mill body, and the circumferential distance is different on the rear end side than this. In the end mill described in Literature 2, the end mill body rear end of the cutting edge is equally spaced in the circumferential direction, and the circumferential distance is different on the tip side than this.

従って、このような不等捩れエンドミルでは、切刃の周方向の間隔が異なる部分では各切刃が被削材に食い付く間隔も異なるものとなり、また捩れ角も異なることから、これらの切刃による切削力やその作用時間が異なるものとなって、エンドミル本体にその固有振動数と共振するような周期的な振動が生じるのを防ぐことができ、このような共振に起因するビビリ振動が惹起されるのを防止することができる。また、捩れ角を等しくしたまま切刃の周方向の間隔だけを不等間隔とした不等分割エンドミルによっても、切刃の食い付く間隔が不等周期となるために同様の効果を得ることができる。
特開昭６３−８９２１２号公報特開昭６３−８９２１３号公報特開昭６３−８９２１４号公報 Therefore, in such a non-uniformly twisted end mill, in the part where the circumferential interval of the cutting edge is different, the interval at which each cutting edge bites the work material is different, and the twist angle is also different. It is possible to prevent the end mill body from generating periodic vibrations that resonate with its natural frequency, resulting in chatter vibrations caused by such resonances. Can be prevented. In addition, even with an unequal division end mill in which only the circumferential interval of the cutting edge is unequal while keeping the same twist angle, the cutting edge biting interval becomes an unequal period, so that the same effect can be obtained. it can.
JP-A 63-89212 JP-A-63-89213 JP-A 63-89214

ところで、このように切刃同士の周方向の間隔が異なる大きさとされたエンドミルでは、上述のように各切刃が被削材に食い付く間隔も異なるものとなるのに伴い、該切刃による送り方向の切込み量も切刃ごとに異なるものとなり、切刃による切削量つまり生成される切屑量や切屑の厚さも異なるものとなる。すなわち、エンドミル回転方向側に隣接する切刃との周方向の間隔が他の切刃よりも大きくされた切刃では、上記エンドミル回転方向側の切刃が被削材を切削してからこの切刃が被削材に食い付くまでにエンドミル本体がより多く送り出されるため、他の切刃よりも肉厚の大きな切屑が生成されて切屑生成量が多くなる。 By the way, in the end mill in which the circumferential intervals between the cutting blades are different in this way, the intervals at which the cutting blades bite into the work material as described above are different. The cutting amount in the feed direction also differs for each cutting blade, and the cutting amount by the cutting blade, that is, the amount of generated chips and the thickness of the chips also differ. That is, in a cutting blade in which the circumferential interval between the cutting blades adjacent to the end mill rotation direction side is larger than that of other cutting blades, the cutting blade on the end mill rotation direction side cuts the work material after cutting the work material. Since the end mill body is fed more before the blade bites the work material, chips having a larger wall thickness than other cutting blades are generated and the amount of generated chips increases.

ところが、こうしてエンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくされた切刃では、上述のように他の切刃よりも肉厚の大きな切屑が生成されるとともにその生成量も多くなるため切刃への切削負荷が大きく、上記間隔が小さくされた他の切刃に比べて欠損等が発生するおそれが顕著となる。従って、この切刃の寿命によってエンドミル寿命が決定されてしまい、他の切刃の損傷は少なくてもエンドミルを交換しなければならず、エンドミル寿命の短縮を招くことになる。また、このエンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が大きくて多量の切屑が生成される切刃においては、この切刃のエンドミル回転方向に位置する切屑排出溝の溝幅も広くなるためにある程度の切屑排出性を確保することは可能であるが、切削条件等によっては、上述のように肉厚が大きく生成されるカールされ難い切屑をこの切屑排出溝に確実に収容して円滑に排出することが困難となるおそれがある。 However, in the cutting blade whose distance from the cutting blade adjacent to the end mill rotating direction side is increased in this way, as described above, a thicker chip than the other cutting blade is generated and the generation amount thereof is increased. The cutting load on the cutting edge is large, and there is a significant risk of occurrence of defects or the like as compared with other cutting blades with a small interval. Therefore, the end mill life is determined by the life of the cutting blade, and the end mill must be replaced even if there is little damage to the other cutting blades, leading to a shortening of the end mill life. In addition, in a cutting blade that generates a large amount of chips with a large distance from the adjacent cutting blade on the end mill rotation direction side, the width of the chip discharge groove located in the end mill rotation direction of the cutting blade is also increased. However, depending on the cutting conditions, etc., it is possible to ensure that the hard-curled chips as described above are contained in this chip discharge groove smoothly. It may be difficult to discharge.

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような不等捩れエンドミルや不等分割エンドミルのように、少なくとも一の切刃のエンドミル回転方向側に隣接する切刃との周方向の間隔が他の切刃と異なる大きさとされたエンドミルにおいて、特にこの間隔が他の切刃より大きくされた切刃に対し、その寿命を延長させて、引いてはエンドミル寿命の延長を図ることができ、また該切刃によって生成される切屑を円滑に排出することが可能なエンドミルを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, such as the above-mentioned non-uniformly twisted end mill and the non-uniformly divided end mill. In end mills whose circumferential spacing is different from those of other cutting edges, especially for cutting edges whose spacing is larger than other cutting edges, extend the service life and extend the end mill life. An object of the present invention is to provide an end mill that can be used and that can smoothly discharge chips generated by the cutting blade.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に複数の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に切刃が形成されるとともに、該切屑排出溝のエンドミル回転方向後方側を向く壁面には上記切刃に連なる逃げ面が形成されており、上記切刃のうち少なくとも一の切刃は、上記軸線方向に沿った少なくとも一部において、上記エンドミル回転方向側に隣接する切刃との周方向の間隔が他の切刃と異なる大きさとされたエンドミルであって、上記少なくとも一の切刃に連なる逃げ面を、上記軸線に直交する断面の形状が、上記他の切刃に連なる逃げ面と異なる形状となるように形成したことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention provides a plurality of chip discharge grooves formed on the outer periphery of a tip end portion of an end mill body rotated around an axis, and the end mills of these chip discharge grooves A cutting edge is formed on the outer peripheral side ridge portion of the wall surface facing the rotation direction, and a relief surface connected to the cutting blade is formed on the wall surface facing the rear side in the end mill rotation direction of the chip discharge groove. At least one of the blades is an end mill in which at least a part along the axial direction has a circumferential interval between the cutting blade adjacent to the end mill rotation direction and a size different from other cutting blades. The flank face connected to the at least one cutting edge is formed such that a cross-sectional shape perpendicular to the axis is different from a flank face connected to the other cutting edge.

従って、このように構成されたエンドミルにおいては、エンドミル回転方向側に隣接する切刃との間隔が他の切刃と異なる大きさとされた少なくとも一の切刃について、その逃げ面の断面形状が、この少なくとも一の切刃とは上記間隔が異なる他の切刃の逃げ面と異なる形状とされているので、この間隔の広狭に応じて切刃に必要とされる剛性や強度、あるいは切刃のエンドミル回転方向側の切屑排出溝に要求される切屑排出性を、確実に確保することができる。 Therefore, in the end mill configured in this way, the cross-sectional shape of the flank face of at least one cutting edge whose distance from the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side is different from the other cutting edges, Since this at least one cutting edge has a shape different from the flank face of another cutting edge having the above-mentioned interval, the rigidity and strength required for the cutting edge according to the width of this interval, or the cutting edge The chip discharge performance required for the chip discharge groove on the end mill rotation direction side can be reliably ensured.

例えば、上記少なくとも一の切刃が、上記エンドミル回転方向側に隣接する切刃との周方向の間隔が他の切刃よりも大きくされたものである場合に、この少なくとも一の切刃に連なる上記逃げ面を、上記断面において凸曲折しつつ上記エンドミル回転方向後方側に向かうに従い上記エンドミル本体の内周側に向かうように形成することにより、この切刃のエンドミル回転方向後方側においてエンドミル本体に大きな肉厚を確保することができる。従って、送り方向の切込み量が大きくなるために切削負荷も大きくなる該切刃に対し、高い剛性や強度を付与することができて、その欠損等を防止することが可能となるため、当該切刃の寿命の延長を図ることができ、引いてはエンドミル寿命の延長を促すことが可能となる。 For example, when the at least one cutting edge has a circumferential interval larger than that of the other cutting edge adjacent to the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side, the at least one cutting edge continues to the at least one cutting edge. By forming the flank face toward the inner peripheral side of the end mill main body toward the rear side in the end mill rotation direction while being convexly bent in the cross section, the end mill main body is formed on the end mill main body on the rear side in the end mill rotation direction. A large thickness can be secured. Accordingly, since the cutting amount in the feed direction becomes large, the cutting blade whose cutting load becomes large can be given high rigidity and strength, and it is possible to prevent the chipping and the like. The life of the blade can be extended, and by extension, it is possible to promote the extension of the end mill life.

なお、このように上記間隔が大きくされた少なくとも一の切刃の逃げ面を断面凸曲折状に形成した場合には、この少なくとも一の切刃のエンドミル回転方向後方側に隣接する切刃は、上記他の切刃とされるのが望ましい。すなわち、この他の切刃は、エンドミル回転方向側に隣接することになる上記少なくとも一の切刃との間隔がこれより小さくされ、これ伴い切屑生成量も少なくなるので、そのような他の切刃のエンドミル回転方向側に隣接する少なくとも一の切刃の逃げ面が凸曲折状に形成されて、この他の切刃の切屑排出溝の断面積が小さくなったとしても、その切屑排出が阻害されることはなく、円滑な切削性を維持することができる。 In addition, when the flank of at least one cutting edge having the above-described interval is formed in a convexly curved cross section, the cutting edge adjacent to the rear side in the end mill rotation direction of the at least one cutting edge is: The other cutting blade is desirable. That is, the other cutting edge is made smaller in distance to the at least one cutting edge adjacent to the end mill rotating direction side, and accordingly, the amount of generated chips is reduced. Even if the flank of at least one cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side of the blade is formed in a convex bend and the cross-sectional area of the chip discharge groove of the other cutting edge is reduced, chip discharge is hindered. It is not carried out, and smooth machinability can be maintained.

一方、同様に上記少なくとも一の切刃が、上記エンドミル回転方向側に隣接する切刃との周方向の間隔が他の切刃よりも大きくされたものである場合には、この少なくとも一の切刃の上記エンドミル回転方向側に隣接する切刃に連なる上記逃げ面に、上記断面において凹曲折しつつ上記エンドミル本体の内周側に凹む凹部を形成することにより、上記間隔が大きくて肉厚の大きな切屑が多量に生成される該少なくとも一の切刃の切屑排出溝の断面積を、この凹部によってより大きく確保することができる。従って、上述のようにこの少なくとも一の切刃によって他の切刃よりも多量の切屑が生成されても、これを確実にその切屑排出溝に収容して円滑に排出することが可能となる。 On the other hand, when the at least one cutting edge has a circumferential interval larger than that of the other cutting edges in the same manner, the at least one cutting edge is larger than the other cutting edges. By forming a recess recessed on the inner peripheral side of the end mill body while being concavely bent in the cross section on the flank face connected to the cutting blade adjacent to the end mill rotation direction side of the blade, the gap is large and thick. The cross-sectional area of the chip discharge groove of the at least one cutting edge that generates a large amount of large chips can be ensured by this recess. Therefore, as described above, even when a larger amount of chips is generated by the at least one cutting blade than the other cutting blades, it can be surely accommodated in the chip discharge groove and discharged smoothly.

なお、このように上記間隔が大きくされた少なくとも一の切刃のエンドミル回転方向側に隣接する切刃の上記逃げ面に凹部を形成する場合には、このエンドミル回転方向側に隣接する切刃は、上記他の切刃とするのが望ましい。すなわち、この他の切刃では、上述のように切屑生成量が少なくなって、これに伴い該他の切刃への切削負荷も軽減されるので、そのような他の切刃の逃げ面に凹部を形成しても、かかる切削負荷に応じた剛性や強度は十分に確保することができ、このような凹部を形成したことによりこの他の切刃に欠損等が生じ易くなって却ってエンドミル寿命が損なわれたりするのを防ぐことができる。 When a recess is formed on the flank of the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side of at least one cutting edge having the above-mentioned increased spacing, the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side is The other cutting blade is desirable. That is, with this other cutting edge, the amount of chips generated is reduced as described above, and the cutting load on the other cutting edge is reduced accordingly. Even if the recess is formed, the rigidity and strength corresponding to the cutting load can be sufficiently secured, and the formation of such a recess makes it easier for other cutting blades to be damaged and the end mill life. Can be prevented from being damaged.

図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてエンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料によって形成されて軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなし、その後端側部分（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに先端側部分（図１において左側部分）は切刃部３とされ、シャンク部２が工作機械の主軸に保持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより、上記切刃部３によって被削材に切削加工を施してゆく。 1 to 3 show a first embodiment of the present invention. In this embodiment, the end mill body 1 is formed of a hard material such as cemented carbide and has a substantially cylindrical shape centering on the axis O, and the rear end side portion (the right side portion in FIG. 1) remains a cylindrical shank. The end portion (left side portion in FIG. 1) is a cutting edge portion 3 and the shank portion 2 is held by the main shaft of the machine tool and rotated in the end mill rotation direction T around the axis O while the axis 2 By being sent out in a direction crossing O, the cutting edge portion 3 cuts the work material.

切刃部３の外周には、その先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に捩れる複数（本実施形態では４条）の切屑排出溝４が形成されており、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面４Ａの外周側辺稜部には、それぞれ切刃（外周刃）５が形成されている。従って、上記壁面４Ａはこの切刃５のすくい面とされるとともに、切刃５からエンドミル回転方向Ｔ後方側に延びる切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面４Ｂはこの切刃５に連なる逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部が切刃５とされて、本実施形態では４条の切刃５が、そのすくい面とされる壁面４Ａが形成された切屑排出溝４の捩れに合わせて螺旋状に捩れるように形成されている。 On the outer periphery of the cutting edge portion 3, a plurality (four in this embodiment) of chip discharge grooves 4 that are twisted toward the rear side in the end mill rotation direction T around the axis O from the front end to the rear end side are formed. A cutting blade (outer peripheral blade) 5 is formed on each of the peripheral edge portions of the wall surface 4A facing the end mill rotation direction T side of the chip discharge grooves 4. Accordingly, the wall surface 4A is the rake face of the cutting blade 5, and the wall surface 4B facing the end mill rotation direction T rear side of the chip discharge groove 4 extending from the cutting blade 5 to the rear side in the end mill rotation direction T is the cutting blade 5. In this embodiment, the four cutting edges 5 are formed as a rake face, and the wall surface 4A is formed as the rake face. It is formed so as to be twisted spirally in accordance with the twist of the chip discharge groove 4.

一方、エンドミル本体１の先端部には、上記切屑排出溝４から内周側に延びるギャッシュ６が形成されており、このギャッシュ６と上記壁面４Ａとの先端側辺稜部には、上記切刃５の先端からエンドミル本体１内周の軸線Ｏ近傍にまで延びる底刃７が形成されている。ここで、本実施形態のエンドミルは、この底刃７と外周刃とされる上記切刃５とが軸線Ｏ回りの回転軌跡で略直交するスクエアエンドミルとされている。なお、外周刃とされる切刃５は、それぞれの軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致して該軸線Ｏを中心とした円筒面をなすようにされている。 On the other hand, a gash 6 extending from the chip discharge groove 4 to the inner peripheral side is formed at the tip of the end mill body 1, and the cutting edge is provided at the tip side edge of the gash 6 and the wall surface 4A. A bottom blade 7 extending from the tip of 5 to the vicinity of the axis O of the inner periphery of the end mill body 1 is formed. Here, the end mill of the present embodiment is a square end mill in which the bottom blade 7 and the cutting blade 5 that is an outer peripheral blade are substantially orthogonal to each other along a rotation locus around the axis O. Note that the cutting blades 5 that are outer peripheral blades are configured so that the rotation trajectories around the respective axis lines O coincide with each other to form a cylindrical surface with the axis line O as the center.

さらに、上記複数の切刃５は、そのうち少なくとも一の切刃５が、上記軸線Ｏ方向に沿った少なくともその一部において、上記エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５との周方向の間隔が、他の切刃５と異なる大きさとされている。そして、このように周方向の間隔が他の切刃５と異なるようにされたこの少なくとも一の切刃５においては、該少なくとも一の切刃に連なってその逃げ面とされる上記壁面４Ｂが、上記軸線に直交する断面の形状が上記他の切刃５に連なる逃げ面と異なる形状とされている。 Further, the plurality of cutting blades 5 are at least one of the cutting blades 5 at least partially along the axis O direction in the circumferential direction with the cutting blade 5 adjacent to the end mill rotation direction T side. However, the size is different from that of the other cutting blades 5. In the at least one cutting blade 5 having a circumferential interval different from that of the other cutting blades 5 in this way, the wall surface 4B that is connected to the at least one cutting blade and serves as a flank is provided. The shape of the cross section orthogonal to the axis is different from the flank face connected to the other cutting blade 5.

ここで、本実施形態では、切刃５同士の軸線Ｏに対する捩れ角は互いに等しくされて、その周方向の間隔が異なるようにされた不等分割エンドミルの構成とされている。従って、本実施形態では少なくとも一の切刃５は、切刃部３において軸線Ｏ方向全長に渡り、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５との周方向の間隔が他の切刃５と異なる大きさとされ、すなわち切刃部３は図３に示した軸線Ｏに直交する断面形状のまま、上記捩れ角に合わせて捩れつつ軸線Ｏ方向に延びることになる。また、これに伴い、この少なくとも一の切刃５に連なる上記底刃７も、図２に示すようにそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃７との周方向の間隔が他の底刃７と異なる大きさとされている。 Here, in this embodiment, it is set as the structure of the unequal division | segmentation end mill by which the twist angle with respect to the axis line O of the cutting blades 5 was made mutually equal, and the space | interval of the circumferential direction was varied. Therefore, in the present embodiment, at least one cutting edge 5 extends over the entire length in the axis O direction at the cutting edge portion 3, and the circumferential interval between the cutting edges 5 adjacent to the end mill rotation direction T side is different from that of the other cutting edges 5. That is, the cutting edges 3 extend in the direction of the axis O while being twisted according to the torsion angle while maintaining the cross-sectional shape orthogonal to the axis O shown in FIG. Accordingly, the bottom blade 7 connected to the at least one cutting blade 5 also has a circumferential interval between the bottom blade 7 adjacent to the end mill rotation direction T side as shown in FIG. 7 and a different size.

より詳しくは、本実施形態における上記４条の切刃５は、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接するものとの周方向の間隔が大きくされた第１の切刃５Ａと、これに対して上記周方向の間隔が小さくされた第２の切刃５Ｂとが、一対ずつ交互に、軸線Ｏに関して１８０°回転対称となるように形成されている。従って、本実施形態では、上記第１の切刃５Ａが本願の請求項２〜５に係る発明における少なくとも一の切刃とされ、また上記第２の切刃５Ｂは本願の請求項２〜５に係る発明における他の切刃とされる。なお、本実施形態では、上記第１の切刃５Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第２の切刃５Ｂとの軸線Ｏを挟む挟角が１００°、第２の切刃５Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第１の切刃５Ａとの軸線Ｏを挟む挟角が８０°とされている。 More specifically, the four cutting blades 5 in the present embodiment include the first cutting blade 5A having a larger circumferential interval with the one adjacent to the end mill rotation direction T side, and the circumference of the first cutting blade 5A. The second cutting blades 5B whose direction intervals are reduced are formed so as to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the axis O alternately with each other. Therefore, in the present embodiment, the first cutting edge 5A is at least one cutting edge in the inventions according to claims 2 to 5 of the present application, and the second cutting edge 5B is claims 2 to 5 of the present application. It is set as the other cutting blade in the invention which concerns on. In the present embodiment, the sandwiching angle between the first cutting edge 5A and the second cutting edge 5B adjacent to the end mill rotation direction T in the axis O is 100 °, the second cutting edge 5B and its The included angle for sandwiching the axis O with the first cutting edge 5A adjacent to the end mill rotation direction T side is set to 80 °.

これらの切刃５のうち、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第１の切刃５Ａとの周方向の間隔が小さくされた第２の切刃５Ｂは、その逃げ面とされる切屑排出溝４の上記壁面４Ｂが、軸線Ｏに直交する断面において切刃４からエンドミル回転方向Ｔ後方側に向かうに従い、図３に示すように凸曲線を描きつつ緩やかにエンドミル本体１の内周側に向かった後、これよりも急勾配で略直線状にエンドミル本体１の内周側に一段後退するように凹み、次いでこの急勾配よりも緩やかに再び凸曲線を描きつつエンドミル本体１内周側に向かうように形成されて、当該切屑排出溝４の溝底面４Ｃに至るように形成されている。従って、この上記略直線状の部分とそのエンドミル回転方向Ｔ後方側の凸曲線状部分とにより、該壁面４Ｂには、上記断面において凹曲折しつつエンドミル本体１の内周側に凹む凹部４Ｄが形成されることになる。 Among these cutting blades 5, the second cutting blade 5B having a reduced circumferential interval with the first cutting blade 5A adjacent to the end mill rotation direction T side is a chip discharge groove 4 that is used as a flank surface. As the wall surface 4B of FIG. 3 moves from the cutting edge 4 toward the rear side in the end mill rotation direction T in the cross section orthogonal to the axis O, it gradually moves toward the inner peripheral side of the end mill body 1 while drawing a convex curve as shown in FIG. After that, it is recessed so as to retreat one step toward the inner peripheral side of the end mill body 1 in a substantially straight line with a steeper slope than this, and then toward the inner peripheral side of the end mill body 1 while drawing a convex curve more gently than this steep slope. And is formed so as to reach the groove bottom surface 4 C of the chip discharge groove 4. Therefore, due to the substantially linear portion and the convex curved portion on the rear side in the end mill rotation direction T, the wall surface 4B has a concave portion 4D which is concavely bent in the cross section and is recessed on the inner peripheral side of the end mill body 1. Will be formed.

一方、これに対して、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第２の切刃５Ｂとの周方向の間隔が大きくされた第１の切刃５Ａについては、その逃げ面とされる壁面４Ｂが、図３に示すように上記他の切刃とされた第２の切刃５Ｂに連なる逃げ面となる壁面４Ｂとは異なり、軸線Ｏに直交する断面において凸曲折しつつエンドミル回転方向Ｔ後方側に向かうに従いエンドミル本体１の内周側に向かうように形成されている。より詳しくは、この第１の切刃５Ａの逃げ面とされる壁面４Ｂは、上記断面において該切刃５Ａからエンドミル回転方向Ｔ後方側に向かうに従い、第２の切刃５Ｂの逃げ面とされる壁面４Ｂと同様の凸曲線を描きつつ緩やかにエンドミル本体１の内周側に向かい、次いでこれよりも僅かに急勾配で、ただしやはり凸曲線を描きつつエンドミル本体１内周側に向かって延び、切屑排出溝４の溝底面４Ｃがなす凹曲線に滑らかに接するように形成されている。すなわち、この第１の切刃５Ａの逃げ面とされる上記壁面４Ｂは、エンドミル回転方向Ｔの後方側に向けてその切屑排出溝４の溝底面４Ｃに至るまでの間に、上記凹部４Ｄのようなエンドミル本体１の内周側に凹曲折する部分が形成されないように構成されて、第２の切刃５Ｂの逃げ面とされる壁面４Ｂの断面形状とは異なるものとされている。 On the other hand, for the first cutting edge 5A in which the circumferential interval between the second cutting edge 5B adjacent to the end mill rotation direction T side is increased, the wall surface 4B serving as the flank is As shown in FIG. 3, unlike the wall surface 4B serving as a flank surface connected to the second cutting edge 5B, which is the other cutting edge, the end mill rotates in the direction T toward the rear side while being convexly bent in a cross section perpendicular to the axis O. It forms so that it may go to the inner peripheral side of the end mill main body 1 as it goes. More specifically, the wall surface 4B, which is the flank of the first cutting edge 5A, becomes the flank of the second cutting edge 5B from the cutting edge 5A toward the rear side in the end mill rotation direction T in the cross section. While gently drawing the same convex curve as the wall surface 4B, it gradually moves toward the inner peripheral side of the end mill body 1, and then slightly steeper than this, but also extends toward the inner peripheral side of the end mill body 1 while also drawing a convex curve. The groove bottom surface 4C of the chip discharge groove 4 is formed so as to be in smooth contact with the concave curve. That is, the wall surface 4B, which is the flank face of the first cutting edge 5A, extends toward the rear side in the end mill rotation direction T and reaches the groove bottom surface 4C of the chip discharge groove 4 so that the recess 4D The end mill body 1 is configured such that a concavely bent portion is not formed on the inner peripheral side of the end mill body 1, and is different from the cross-sectional shape of the wall surface 4 B serving as the flank of the second cutting edge 5 B.

なお、切屑排出溝４の上記溝底面４Ｃは、第１、第２の切刃５Ａ，５Ｂのいずれの逃げ面とされる壁面４Ｂに対しても、上記断面においてそのエンドミル回転方向Ｔ後方側の上記凸曲線を描く部分に滑らかに接する凹曲線状をなし、そのまますくい面とされる上記壁面４Ａに滑らかに連なるようにされていて、上記断面において軸線Ｏを中心としてこの溝底面４Ｃに接する心厚円の直径は、本実施形態では全ての切屑排出溝４で等しく、すなわち共通の心厚円に各切屑排出溝４の溝底面４Ｃが接するようにされている。また、上記すくい面とされる壁面４Ａは、切刃５の近傍で略直線状をなすとともに、切刃５に正のすくい角が与えられるようにエンドミル本体１の外周側に向けて僅かにエンドミル回転方向Ｔ側に向かうように延びている。 In addition, the groove bottom surface 4C of the chip discharge groove 4 is on the rear side in the end mill rotation direction T in the cross section with respect to the wall surface 4B which is the flank surface of any of the first and second cutting edges 5A and 5B. A concave curve shape that smoothly touches the portion where the convex curve is drawn is formed, and is smoothly connected to the wall surface 4A, which is a rake face as it is, and a center that touches the groove bottom surface 4C around the axis O in the cross section. In this embodiment, the diameter of the thick circle is the same for all of the chip discharge grooves 4, that is, the groove bottom surface 4C of each chip discharge groove 4 is in contact with the common core thick circle. Further, the wall surface 4A, which is the rake face, is substantially linear in the vicinity of the cutting edge 5, and is slightly end milled toward the outer peripheral side of the end mill body 1 so that the cutting edge 5 is given a positive rake angle. It extends to the direction of rotation T.

このように構成されたエンドミルにおいては、こうしてエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５との間隔が他の切刃５と異なる大きさとされた少なくとも一の切刃５について、その逃げ面とされる切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面４Ｂの断面形状が、上記他の切刃５の逃げ面とされる壁面４Ｂと異なる形状とされているので、この間隔の広狭に応じて切刃５に必要とされる剛性や強度を確保したり、あるいは当該切刃５の切屑排出溝４の切屑排出性の向上を図ったりすることができる。 In the end mill configured as described above, at least one cutting edge 5 whose distance from the adjacent cutting edge 5 in the end mill rotation direction T side is different from that of the other cutting edges 5 is used as the flank. Since the cross-sectional shape of the wall surface 4B facing the end mill rotation direction T rear side of the chip discharge groove 4 is different from the wall surface 4B used as the flank surface of the other cutting blade 5, it corresponds to the width of this interval. Thus, the rigidity and strength required for the cutting blade 5 can be secured, or the chip discharge performance of the chip discharge groove 4 of the cutting blade 5 can be improved.

すなわち、本実施形態では、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第２の切刃５Ｂとの周方向の間隔が他の切刃（第２の切刃５Ｂ）よりも大きくされた第１の切刃５Ａについて、まずこの第１の切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側に連なってその逃げ面とされる上記壁面４Ｂが、軸線Ｏに直交する断面において凸曲折しつつエンドミル本体１の内周側に向かうように形成されており、第２の切刃５Ｂの逃げ面とされる壁面４Ｂのように凹部４Ｄが形成されているのと比べて、この第１の切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側に、より大きな肉厚（バックメタル）をエンドミル本体１に確保することができる。従って、上記間隔が大きくされることによって送り方向の切込み量が大きくなるのに伴い厚肉の切屑が生成されて切削負荷が大きくなる第１に切刃５Ａに対し、より高い剛性や強度を確保することが可能となるので、本実施形態によれば、切削時に上述のような大きな切削負荷によってこの第１の切刃５Ａに欠損等が生じるのを防いで、その切刃寿命の延長を図ることができ、引いてはエンドミル寿命の延長を図ることができる。 That is, in the present embodiment, the first cutting edge in which the circumferential interval between the second cutting edge 5B adjacent to the end mill rotation direction T side is larger than that of the other cutting edge (second cutting edge 5B). As for 5A, first, the above-mentioned wall surface 4B which is connected to the rear side in the end mill rotation direction T of the first cutting edge 5A and serves as a flank thereof is bent in a cross section perpendicular to the axis O while being bent on the inner peripheral side of the end mill body 1 Compared with the case where the recess 4D is formed like the wall surface 4B which is the flank of the second cutting edge 5B, the end mill rotation direction T of the first cutting edge 5A is A larger wall thickness (back metal) can be secured in the end mill body 1 on the rear side. Therefore, as the distance increases, the amount of cutting in the feed direction increases, so that thicker chips are generated and the cutting load increases. First, higher rigidity and strength are secured for the cutting edge 5A. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the first cutting blade 5A from being damaged by the large cutting load as described above during cutting, and to extend the life of the cutting blade. In other words, the end mill life can be extended.

一方、この第１の切刃５Ａと上記間隔が異なるようにされた第２の切刃５Ｂにおいては、その逃げ面とされる壁面４Ｂに凹部４Ｄが形成されていて、この第２の切刃５Ｂに対する他の切刃（本願の請求項１に係る発明における他の切刃）としての第１の切刃５Ａに連なる逃げ面とは、異なる断面形状とされている。そして、本実施形態では、この第２の切刃５Ｂは、上記第１の切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ側に大きな間隔をあけて隣接する切刃５であって、その逃げ面とされる壁面４Ｂは、この第１の切刃５Ａにより生成された切屑を排出する切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面４Ｂであり、そのような壁面４Ｂに凹部４Ｄが形成されることにより、この第１の切刃５Ａの切屑排出溝４に大きな断面積を確保することができる。すなわち、上述のように送り方向の切込み量が大きくて多量の切屑を生成する第１の切刃５Ａに対し、その切屑排出溝４に、より大きな断面積を確保して切屑排出性の向上を図ることができるので、本実施形態によれば、このような切屑によって当該切屑排出溝４に切屑詰まりが生じたりするのを未然に防いで、円滑な切削作業を促すことが可能となる。 On the other hand, in the second cutting blade 5B that is different from the first cutting blade 5A, the recess 4D is formed in the wall surface 4B that serves as the flank, and the second cutting blade The flank which continues to the first cutting edge 5A as another cutting edge for 5B (other cutting edge in the invention according to claim 1 of the present application) has a different cross-sectional shape. In the present embodiment, the second cutting edge 5B is a cutting edge 5 that is adjacent to the first cutting edge 5A on the side of the end mill rotation direction T with a large gap, and serves as a flank thereof. The wall surface 4B is a wall surface 4B facing the rear side in the end mill rotation direction T of the chip discharge groove 4 for discharging chips generated by the first cutting blade 5A, and a recess 4D is formed in such a wall surface 4B. Thus, a large cross-sectional area can be secured in the chip discharge groove 4 of the first cutting edge 5A. That is, for the first cutting edge 5A that generates a large amount of chips with a large amount of cutting in the feed direction as described above, a larger cross-sectional area is secured in the chip discharge groove 4 to improve chip discharge performance. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the chips from being clogged in the chip discharge groove 4 by such chips, and to promote a smooth cutting operation.

さらに、本実施形態では、こうして凹部４Ｄが形成された壁面４Ｂを逃げ面とする第２の切刃５Ｂは、第１の切刃５Ａに対してエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５（第１の切刃５Ａ）との間隔が小さくされたものであり、第１の切刃５Ａとは逆に送り方向の切込み量は小さくなって切屑生成量も少なくなる。従って、そのような第２の切刃５Ｂの逃げ面とされる壁面４Ｂに凹部４Ｄを形成しても、かかる小さな切込み量や切屑生成量による切削負荷に対しては十分な剛性や強度を維持することができ、凹部４Ｄを形成したためにこの第２の切刃５Ｂに欠損等が生じ易くなって却ってエンドミル寿命を損ねるような事態も防ぐことができる。 Further, in the present embodiment, the second cutting edge 5B having the wall surface 4B in which the recess 4D is formed in this way as the flank face is adjacent to the first cutting edge 5A on the side of the end mill rotation direction T ( The distance from the first cutting edge 5A) is reduced, and conversely to the first cutting edge 5A, the cutting amount in the feed direction is reduced and the amount of chips generated is also reduced. Therefore, even if the concave portion 4D is formed on the wall surface 4B as the flank of the second cutting edge 5B, sufficient rigidity and strength are maintained against the cutting load due to such a small depth of cut and amount of generated chips. In addition, since the concave portion 4D is formed, it is possible to prevent the second cutting blade 5B from being easily damaged, and the end mill life is deteriorated.

しかも、このような第１、第２の切刃５Ａ，５Ｂが周方向に交互に形成された本実施形態のエンドミルでは、上記第１の切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接する切刃５も、上記間隔が小さくされて送り方向の切込み量や切屑生成量が小さい第２の切刃５Ｂとされる。従って、第１の切刃５Ａの逃げ面とされる壁面４Ｂ、すなわちこの第１の切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接する第２の切刃５Ｂにおける切屑排出溝４の壁面４Ｂを、上述のように軸線Ｏに直交する断面において凸曲折するような形状としても、これによってこの第２の切刃５Ｂの切屑排出溝４に切屑詰まり等が生じたりするようなことはなく、本実施形態によれば全ての切屑排出溝４に対して生成される切屑に応じた十分な切屑排出性を確保することが可能となる。 In addition, in the end mill of this embodiment in which the first and second cutting edges 5A and 5B are alternately formed in the circumferential direction, the cutting edge adjacent to the rear side in the end mill rotation direction T of the first cutting edge 5A. The blade 5 is also the second cutting blade 5B in which the interval is reduced and the amount of cutting in the feed direction and the amount of chips generated are small. Therefore, the wall surface 4B used as the flank face of the first cutting edge 5A, that is, the wall surface 4B of the chip discharge groove 4 in the second cutting edge 5B adjacent to the rear side in the end mill rotation direction T of the first cutting edge 5A. As described above, even if it has a shape that is convexly bent in the cross section orthogonal to the axis O, the chip discharge groove 4 of the second cutting edge 5B does not cause chip clogging or the like. According to the embodiment, it is possible to ensure sufficient chip discharge performance according to the chips generated for all the chip discharge grooves 4.

次に、図４は、本発明の第２の実施形態を示す切刃部３の軸線Ｏに直交する断面図であり、第１の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。すなわち、上記第１の実施形態では切屑排出溝４の溝底面４Ｃが、第１、第２の切刃５Ａ，５Ｂに関わらず全ての切刃５について、その心厚円が共通とされ、すなわち軸線Ｏを中心として該溝底面４Ｃに接する円の直径が等しくされていたのに対し、この第２の実施形態では、切刃部３の軸線Ｏ方向に沿った少なくとも一部において、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５との周方向の間隔が他の切刃５と異なる大きさとされた少なくとも一の切刃５については、その切屑排出溝４の溝底面４Ｃに接する心厚円の直径が、他の切刃５と異なる大きさとされていることを特徴とする。 Next, FIG. 4 is a cross-sectional view orthogonal to the axis O of the cutting edge portion 3 showing the second embodiment of the present invention, and the same reference numerals are assigned to elements common to the first embodiment. Description is omitted. That is, in the first embodiment, the bottom surface 4C of the chip discharge groove 4 has a common center thickness circle for all the cutting edges 5 regardless of the first and second cutting edges 5A and 5B. Whereas the diameters of the circles in contact with the groove bottom surface 4C with the axis O as the center are equal, in the second embodiment, the end mill rotation direction is at least partially along the axis O direction of the cutting edge portion 3. With respect to at least one cutting edge 5 having a circumferential interval between the cutting edge 5 adjacent to the T side and a size different from that of the other cutting edges 5, The diameter is different from those of the other cutting blades 5.

より具体的に、この第２の実施形態では、上記第１、第２の切刃５Ａ，５Ｂの配置や周方向の間隔、その逃げ面とされる壁面４Ｂの形状やすくい面とされる壁面４Ａは第１の実施形態と同様とされている。そして、このうち第１の切刃５Ａの切屑排出溝４は、軸線Ｏを中心として上記溝底面４Ｃに内接するその心厚円ＣＡが、第２の切刃５Ｂの切屑排出溝４の溝底面４Ｃに内接する心厚円ＣＢよりも一回り小さくなるようにされており、すなわち心厚円ＣＡの直径ＤＡが心厚円ＣＢの直径ＤＢよりも小さくされている。ここで、本実施形態では、上記心厚円ＣＡの直径ＤＡは、切刃５の外径Ｄすなわち切刃５が軸線Ｏ回りになす上記円筒の直径に対して０．６×Ｄとされ、また心厚円ＣＢの直径ＤＢは切刃５の外径Ｄに対して０．７×Ｄとされている。 More specifically, in the second embodiment, the arrangement of the first and second cutting blades 5A and 5B, the interval in the circumferential direction, and the wall surface that is easily formed by the wall surface 4B that serves as the flank surface. 4A is the same as that of the first embodiment. Of these chips, the chip discharge groove 4 of the first cutting edge 5A has a core circle CA inscribed in the groove bottom face 4C with the axis O as the center, and the groove bottom face of the chip discharge groove 4 of the second cutting edge 5B. It is designed to be slightly smaller than the core thick circle CB inscribed in 4C, that is, the diameter DA of the core thick circle CA is smaller than the diameter DB of the core thick circle CB. Here, in this embodiment, the diameter DA of the core thick circle CA is 0.6 × D with respect to the outer diameter D of the cutting blade 5, that is, the diameter of the cylinder formed by the cutting blade 5 about the axis O, The diameter DB of the core thick circle CB is 0.7 × D with respect to the outer diameter D of the cutting blade 5.

従って、このように構成されたエンドミルにおいては、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５との周方向の間隔が他の切刃５と異なる大きさとされた少なくとも一の切刃５に対して、この少なくとも一の切刃５により生成された切屑を収容して排出する切屑排出溝４も、その溝底面４Ｃに接する心厚円の直径が上記他の切刃５の切屑排出溝４と異なる大きさとされているので、上述のように切刃５の逃げ面とされる壁面４Ｂの形状が上記間隔の異なる切刃５同士で異なるものとされていることとも相俟って、切刃５に要求される剛性、強度や切屑排出溝４に要求される排出性などを、上記間隔の広狭に応じてさらに一層確実に確保することが可能となる。 Therefore, in the end mill configured as described above, the circumferential distance between the cutting edge 5 adjacent to the end mill rotation direction T side is different from that of the other cutting edges 5 with respect to at least one cutting edge 5. The chip discharge groove 4 that receives and discharges the chips generated by the at least one cutting edge 5 is also different from the chip discharge grooves 4 of the other cutting edges 5 in the diameter of the core thickness circle that contacts the groove bottom surface 4C. Since it is set as the size, the cutting edge 5 is combined with the fact that the shape of the wall surface 4B as the flank of the cutting edge 5 is different between the cutting edges 5 having different intervals as described above. Therefore, it is possible to further ensure the rigidity, strength, and dischargeability required for the chip discharge groove 4 according to the width of the gap.

すなわち、本実施形態においては、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第２の切刃５Ｂとの間隔が大きくされた第１の切刃５Ａについては、その切屑排出溝４における心厚円ＣＡの直径ＤＡが第２の切刃５Ｂの切屑排出溝４における心厚円ＣＢの直径ＤＢよりも小さくされていて、溝深さが深くされており、上記間隔が大きくされて切屑排出溝４の溝幅自体が拡げられていることや、第１の実施形態と同様に該切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面４Ｂに凹部４Ｄが形成されることとも相俟って、この第１の切刃５Ａの切屑排出溝４にさらに大きな断面積を確保することができる。しかも、この断面は、エンドミル本体１の径方向内周側に拡がることとなるので、本実施形態によれば、送り方向の切込み量が大きい第１の切刃５Ａによって多量に生成される切屑をさらに円滑に排出することができるのは勿論、このような大きな切込み量に伴って肉厚の大きなカールされ難い切屑が生成されても、詰まりを生じさせることなく速やかに切屑排出溝４に収容して確実に排出することが可能となる。 That is, in the present embodiment, the diameter of the core thickness circle CA in the chip discharge groove 4 of the first cutting edge 5A having a large interval from the second cutting edge 5B adjacent to the end mill rotation direction T side. DA is smaller than the diameter DB of the core thickness circle CB in the chip discharge groove 4 of the second cutting edge 5B, the groove depth is deepened, and the interval is increased so that the groove width of the chip discharge groove 4 is increased. In combination with the fact that it is widened and that the recess 4D is formed on the wall surface 4B facing the rear side in the end mill rotation direction T of the chip discharge groove 4 as in the first embodiment, this first A larger cross-sectional area can be secured in the chip discharge groove 4 of the cutting blade 5A. In addition, since this cross section extends toward the radially inner side of the end mill body 1, according to the present embodiment, a large amount of chips generated by the first cutting blade 5 A having a large cutting amount in the feed direction. Of course, even if such a large depth of cut produces chips that are difficult to curl with a large depth of cut, they can be quickly accommodated in the chip discharge groove 4 without causing clogging. Can be discharged reliably.

一方、これとは逆に、送り方向の切込み量は少なくて第１の切刃５Ａに比べ薄肉の切屑が少量生成されるだけとなる第２の切刃５Ｂに対しては、その切屑排出溝４の心厚円ＣＢの直径ＤＢが大きくされており、すなわち溝深さが浅くされてエンドミル本体１が切り欠かれる部分が小さくされるとともに、溝底面４Ｃから第２の切刃５Ｂまでの径方向の突出量が小さく抑えられることになる。従って、このような切屑に対しては十分な断面積を切屑排出溝４に確保しつつ、第２の切刃５Ｂにも十分な剛性や強度を確保して、引いてはエンドミル本体１の剛性や強度を向上させることが可能となり、切刃５Ａ，５Ｂを周方向に不等分割とすることで周期的な振動が作用するのが防止されることとも相俟って、切削時にエンドミル本体１にビビリ振動が発生するのを一層確実に防ぐことができ、さらに円滑かつ精度の切削加工を促すことが可能となる。 On the other hand, for the second cutting edge 5B in which the amount of cut in the feed direction is small and only a small amount of thin chips is generated compared to the first cutting edge 5A, the chip discharge groove The diameter DB of the core thick circle CB 4 is increased, that is, the groove depth is reduced, the portion where the end mill body 1 is notched is reduced, and the diameter from the groove bottom surface 4C to the second cutting edge 5B is reduced. The amount of protrusion in the direction can be kept small. Therefore, while ensuring a sufficient cross-sectional area in the chip discharge groove 4 for such chips, the second cutting edge 5B is also secured with sufficient rigidity and strength to pull the rigidity of the end mill body 1. In combination with the fact that the cutting blades 5A and 5B are not equally divided in the circumferential direction, it is possible to prevent periodic vibrations from acting, and the end mill body 1 during cutting can be improved. Thus, chatter vibrations can be prevented more reliably, and smooth and accurate cutting can be promoted.

しかも、本実施形態では、第１、第２の切刃５Ａ，５Ｂが切刃部３においてエンドミル本体１の周方向にやはり交互に配設されており、すなわち上記間隔が大きくされた第１の切刃５Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側には、心厚円ＣＢの直径ＤＢが大きくされて溝底面４Ｃまでの溝深さが浅くされた第２の切刃５Ｂの切屑排出溝４が位置することとなる。このため、断面が凸曲折するように形成されたこの第１の切刃５Ａの逃げ面とされる壁面４Ｂは、そのエンドミル回転方向Ｔ後方側の溝底面４Ｃに至る部分のエンドミル本体１内周側に向けての傾斜がより緩やかになることになり、すなわち上述のように切削負荷が大きくなる第１の切刃５Ａに対してさらに大きなバックメタルを確保することが可能となるので、本実施形態によれば、第１の切刃５Ａの剛性や強度のより一層の向上を図ることかでき、さらに確実に欠損やビビリ振動の発生等を防止することが可能となる。 Moreover, in the present embodiment, the first and second cutting blades 5A and 5B are also alternately arranged in the circumferential direction of the end mill body 1 in the cutting blade portion 3, that is, the first interval in which the interval is increased. The chip discharge groove 4 of the second cutting edge 5B in which the diameter DB of the core thick circle CB is increased and the groove depth to the groove bottom face 4C is shallow is positioned on the rear side in the end mill rotation direction T of the cutting edge 5A. It will be. For this reason, the wall surface 4B used as the flank face of the first cutting edge 5A formed so that the section is convexly bent is the inner periphery of the end mill main body 1 at a portion reaching the groove bottom surface 4C on the rear side in the end mill rotation direction T. Since the inclination toward the side becomes gentler, that is, it becomes possible to secure a larger back metal with respect to the first cutting edge 5A where the cutting load becomes large as described above. According to the embodiment, it is possible to further improve the rigidity and strength of the first cutting blade 5A, and it is possible to more reliably prevent the occurrence of defects and chatter vibrations.

なお、上記第１、第２の実施形態では、各切刃５の軸線Ｏに対する捩れ角は等しくされて、その周方向の間隔が少なくとも一の切刃で他の切刃と異なるようにされた不等分割エンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、図５に示すように複数の切刃５のうち少なくとも一の切刃の捩れ角が他の切刃と異なる角度とされることにより、この少なくとも一の切刃とそのエンドミル回転方向に隣接する切刃との間隔が他の切刃と異なる大きさとされた不等捩れエンドミルもしくは不等リードエンドミルに本発明を適用することも可能である。なお、この図５においても、第１、第２の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。 In the first and second embodiments, the torsion angles of the cutting blades 5 with respect to the axis O are made equal, and the circumferential interval is different from the other cutting blades by at least one cutting blade. Although the case where the present invention is applied to the unequal division end mill has been described, the twist angle of at least one of the plurality of cutting blades 5 is different from the other cutting blades as shown in FIG. The present invention can also be applied to an unequal twist end mill or an unequal lead end mill in which the distance between the at least one cutting edge and the cutting edge adjacent in the end mill rotation direction is different from that of other cutting edges. is there. In FIG. 5 as well, the same reference numerals are assigned to portions common to the first and second embodiments.

ここで、この図５に示すエンドミルでは、第１、第２の実施形態と同様にエンドミル本体１の先端部（切刃部３）の外周に４条の切刃５が１８０°回転対称に形成されており、これらの切刃５は、その先端では周方向に等間隔に配置される一方、このうち回転対称に配置される一対の切刃５は第１の切刃５Ａとされて、その捩れ角αが、第２の切刃５Ｂとされる他の一対の切刃５の捩れ角βよりも大きくされている。従って、上記第１の切刃５Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第２の切刃５Ｂとの周方向の間隔は軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い漸次拡がってゆき、逆に第２の切刃５Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する第１の切刃５Ａとの周方向の間隔は軸線Ｏ方向後端側に向けて漸次狭まってゆくことになり、例えば図５におけるＺＺ断面において、それぞれ切刃部３が図３や図４に示した断面形状を呈することになる。 Here, in the end mill shown in FIG. 5, four cutting blades 5 are formed to be 180 ° rotationally symmetrical on the outer periphery of the end portion (cutting blade portion 3) of the end mill body 1, as in the first and second embodiments. These cutting blades 5 are arranged at equal intervals in the circumferential direction at the tip thereof, and a pair of cutting blades 5 arranged in a rotationally symmetrical manner among them are defined as first cutting blades 5A. The torsion angle α is set to be larger than the torsion angle β of the other pair of cutting blades 5 serving as the second cutting blade 5B. Therefore, the circumferential interval between the first cutting edge 5A and the second cutting edge 5B adjacent to the end mill rotation direction T side gradually increases toward the rear end side in the axis O direction, and conversely the second The circumferential interval between the cutting edge 5B and the first cutting edge 5A adjacent to the end mill rotation direction T side is gradually narrowed toward the rear end side in the axis O direction, for example, the ZZ cross section in FIG. In FIG. 3, the cutting edge portions 3 each have the cross-sectional shape shown in FIGS.

なお、この図５に示すエンドミルでは上述のように切刃５がその先端では周方向に等間隔に配置され、従って上記底刃７も周方向に等間隔に配置されるが、例えば切刃５をその後端や、先端と後端との間のいずれかの位置で周方向に等間隔となるように形成したり、あるいは先後端を含めたいずれの位置でも等間隔にはならないように形成したりしてもよく、すなわち切刃５がその軸線Ｏ方向に沿った少なくとも一部で不等間隔とされていればよい。また、上述のように切刃５をその先端、または後端、もしくは先後端の間のいずれかの位置で周方向に等間隔に配置した場合には、これらの位置では上記切屑排出溝４の壁面４Ｂの断面形状や心厚円の直径が等しくされていてもよい。 In the end mill shown in FIG. 5, as described above, the cutting blades 5 are arranged at equal intervals in the circumferential direction at the tip, and thus the bottom blades 7 are also arranged at equal intervals in the circumferential direction. Are formed at equal intervals in the circumferential direction at the rear end, at any position between the front end and the rear end, or not at equal positions at any position including the front and rear ends. In other words, the cutting blades 5 may be at unequal intervals in at least a part along the axis O direction. Moreover, when the cutting blade 5 is arrange | positioned at equal intervals in the circumferential direction in the position between the front-end | tip, a rear-end, or a front-and-rear end as mentioned above, in these positions, the said chip discharge groove | channel 4 The cross-sectional shape of the wall surface 4B and the diameter of the core thick circle may be equal.

さらに、この図５に示したエンドミルや、上記第１、第２の実施形態においても、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５との間隔が他の切刃５と異なるようにされた上記少なくとも一の切刃５については、そのすくい角や逃げ角についても他の切刃５と異なる角度とされていてもよい。また、上記第１、第２の実施形態や図５では外周刃とされる上記切刃５と底刃７とが回転軌跡において略直交するスクエアエンドミルについて説明したが、底刃の回転軌跡が半球状とされたボールエンドミルや、底刃と外周刃（切刃５）とが略１／４円弧状のコーナ刃を介して接続されるラジアスエンドミルに本発明を適用することも可能である。 Further, also in the end mill shown in FIG. 5 and the first and second embodiments, the interval between the end blade 5 adjacent to the end mill rotation direction T side is different from that of the other cutting blades 5. At least one cutting edge 5 may have a rake angle and a clearance angle different from those of the other cutting edges 5. In addition, the first and second embodiments and the square end mill in which the cutting edge 5 and the bottom edge 7 which are outer peripheral edges in FIG. 5 are substantially orthogonal to each other in the rotation trajectory have been described. It is also possible to apply the present invention to a ball end mill formed into a shape, or a radius end mill in which a bottom blade and an outer peripheral blade (cutting blade 5) are connected via a corner blade having a substantially 1/4 arc shape.

本発明を不等分割エンドミルに適用した場合の第１の実施形態を示す側面図である。It is a side view which shows 1st Embodiment at the time of applying this invention to an unequal division | segmentation end mill. 図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。It is the front view which looked at the embodiment shown in Drawing 1 from the axis line O direction tip side. 図１におけるＺＺ断面図である。It is ZZ sectional drawing in FIG. 本発明の第２の実施形態を示す図１のＺＺ断面に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to the ZZ cross section of FIG. 1 which shows the 2nd Embodiment of this invention. 本発明を不等捩れエンドミルに適用した場合を示す側面図である。It is a side view which shows the case where this invention is applied to an unequal twist end mill.

Explanation of symbols

１エンドミル本体
３切刃部
４切屑排出溝
４Ａ切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面（すくい面）
４Ｂ切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面（逃げ面）
４Ｃ切屑排出溝４の溝底面
４Ｄ凹部
５切刃
５Ａ第１の切刃
５Ｂ第２の切刃
７底刃
Ｏエンドミル本体１の軸線
Ｔ切削時のエンドミル本体１の回転方向
ＣＡ，ＣＢ心厚円
ＤＡ，ＤＢ心厚円ＣＡ，ＣＢの直径
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End mill main body 3 Cutting edge part 4 Chip discharge groove 4A Wall face (rake face) which faces the end mill rotation direction T side of the chip discharge groove 4
4B Wall surface (flank) facing the rear side T in the end mill rotation direction T of the chip discharge groove 4
4C Chip bottom surface of chip discharge groove 4D Concavity 5 Cutting blade 5A First cutting blade 5B Second cutting blade 7 Bottom blade O Axis of end mill body 1 T Rotation direction of end mill body 1 during cutting CA, CB Center thick circle DA, DB Diameter of core thick circle CA, CB

Claims

A plurality of chip discharge grooves are formed on the outer periphery of the end portion of the end mill body rotated about the axis, and a cutting edge is formed on the outer peripheral side ridge portion of the wall surface facing the end mill rotation direction of these chip discharge grooves, On the wall surface facing the rear side in the end mill rotation direction of the chip discharge groove, a flank surface connected to the cutting blade is formed, and at least one cutting blade of the cutting blades is at least partially along the axial direction. An end mill having a circumferential interval between the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction and a size different from that of the other cutting edges, and a flank surface connected to the at least one cutting edge is a cross section perpendicular to the axis. The end mill is characterized in that the shape is different from the flank face connected to the other cutting blade.

The at least one cutting edge has a circumferential interval between the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side larger than the other cutting edges, and the flank face connected to the at least one cutting edge is 2. The end mill according to claim 1, wherein the end mill is formed so as to be directed toward the inner peripheral side of the end mill main body as it goes toward the rear side in the end mill rotation direction while being bent in a cross section.

The end mill according to claim 2, wherein a cutting blade adjacent to the rear side in the end mill rotation direction of the at least one cutting blade is the other cutting blade.

The at least one cutting edge has a circumferential interval between the at least one cutting edge and the cutting edge adjacent to the end mill rotation direction side larger than the other cutting edges, and the at least one cutting edge is adjacent to the end mill rotation direction side. 4. The recess according to claim 1, wherein a recess is formed on the inner peripheral side of the end mill body while being concavely bent in the cross section. End mill.

The end mill according to claim 4, wherein a cutting blade adjacent to the end mill rotating direction side of the at least one cutting blade is the other cutting blade.