JP5705025B2 - Assembly prioritization system - Google Patents

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Description

この発明は、最終製品の組立を行うメインラインへサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムに関するものである。   The present invention relates to an assembly prioritizing system for assigning assembly priorities of subunits in a subunit line for supplying subunits to a main line for assembling a final product.

従来、最終製品の生産を行うメインラインに、組立完了したサブユニットを供給するサブユニット組立供給ラインを有する生産管理システムでは、特許文献１にように、サブユニットごとに工程間に滞留する量を設定し、この工程間の仕掛量とメインラインの組立完了を示すデータからサブユニット組立ラインへ部品を投入する作業指示を出していた。   Conventionally, in a production management system having a subunit assembly and supply line for supplying assembled subunits to a main line for producing a final product, as in Patent Document 1, the amount of residence between processes for each subunit is reduced. The work instructions for setting parts to the sub-unit assembly line were issued based on the in-process amount between the processes and the data indicating completion of the main line assembly.

特開平５−５０３７０号公報（第３〜５頁、図１）Japanese Patent Laid-Open No. 5-50370 (pages 3 to 5, FIG. 1)

しかしながら、上述の仕組みでは、サブユニット組立ラインでの生産着手順位を決定するものが、出荷日のみであるため、出荷日が同日の場合には、何から着手してよいか判らず、作業者の判断で決定されるという問題があった。
また、多品種のユニットを扱う職場では、オーダごとの売上金額が異なるが、生産指示には、売上金額を考慮していないため、売上金額が高いオーダでも優先的に生産されずに出荷できない場合があった。
さらに、規模の変動やプロダクトミックスの変化に伴い、必要となる仕掛保管スペースが変動するが、従来の生産指示には保管スペースを考慮していないため、限られた仕掛保管スペースを圧迫してしまうという問題もあった。 However, in the above-described mechanism, only the shipment date determines the production arrival procedure in the subunit assembly line, so if the shipment date is the same day, it is not clear what to start, and the operator There was a problem that it was decided by judgment.
Also, in workplaces that handle various types of units, the amount of sales varies from order to order, but the production instructions do not take into account the amount of sales, so even orders with high sales amounts cannot be preferentially produced and shipped. was there.
Furthermore, the required storage space for storage varies depending on changes in scale and product mix, but storage space is not taken into account in conventional production instructions, and the limited storage space for storage is compressed. There was also a problem.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインでのサブユニットの組立優先を指示する組立優先度付けシステムを得ることを目的にしている。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems. An assembly prioritization system for instructing assembly priority of subunits in a subunit line even when delivery times of a plurality of orders are the same. The purpose is to get.

この発明に係わる組立優先度付けシステムにおいては、最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、及びこの品揃え率計算手段により計算された品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたものである。   In the assembly prioritization system according to the present invention, the assembly priority for attaching the assembly priority of the subunits in the subunit line for supplying the assembled subunits to the main line for assembling the final product for each order. The in-process number calculation means for calculating the number of in-process between the sub-unit line and the main line based on the assembly results of the sub-units and the assembly start information of the main line, calculated by the in-process number calculation means Assortment rate calculation means for calculating the assortment rate for each order placed on the main line using the number of work in progress, and an unassembled subunit of an order with a high assortment rate calculated by this assortment rate calculation means Subunit line assembly prioritizing means for assigning priorities so as to preferentially assemble.

この発明は、以上説明したように、最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、及びこの品揃え率計算手段により計算された品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたので、複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインへの優先投入を指示することができる。   As described above, the present invention provides an assembly prioritization system that assigns subunit assembly priority in a subunit line that supplies subunits that have been assembled to a main line that assembles final products for each order. In-process number calculation means for calculating the number of work in progress between the sub-unit line and the main line based on the assembly results of the sub-unit and the main line assembly start information, the number of work in process calculated by the in-process number calculation means Priority is given to assortment rate calculation means for calculating the assortment rate for each order placed in the main line, and unassembled subunits of orders with a high assortment ratio calculated by this assortment rate calculation means. Subunit line assembly prioritization means for giving priority so as to assemble in order, even if the delivery date of multiple orders are the same, It is possible to indicate preference on of the blanking unit line.

この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを示すハードウェア構成図である。It is a hardware block diagram which shows the assembly prioritization system by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを説明するためのイメージ図である。It is an image figure for demonstrating the assembly prioritization system by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのソフトウェア構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the software configuration of the assembly prioritization system by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのサブユニットライン組立優先度付けプログラムの処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the subunit line assembly prioritization program of the assembly prioritization system by Embodiment 1 of this invention.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを示すハードウェア構成図である。
図１において、組立優先度付けシステムは、それぞれ記憶装置を有するコンピュータ３とコンピュータ５、及びコンピュータ５に接続されたプリンタ６により構成される。
コンピュータ３は、サブユニットライン１での組立完了を示すデータとメインライン４での組立着手を示すデータから、メインライン前のサブユニットの仕掛数を計算する。
コンピュータ５は、コンピュータ３により計算された仕掛数２に基づいて、オーダごとに優先度をつけ、未完了のサブユニットを優先的に組立てるように、サブユニットラインへ作業指示を出す。この作業指示は、プリンタ６により出力される。この優先度にしたがって、未完了のサブユニットの組立が完了し、品揃えが完了したオーダがメインライン４に投入される。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a hardware configuration diagram showing an assembly prioritization system according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 1, the assembly prioritization system includes a computer 3 and a computer 5 each having a storage device, and a printer 6 connected to the computer 5.
The computer 3 calculates the number of in-process units of the subunit before the main line from the data indicating the completion of assembly in the subunit line 1 and the data indicating the assembly start in the main line 4.
The computer 5 gives priority to each order based on the number of in-process 2 calculated by the computer 3, and issues a work instruction to the subunit line so as to preferentially assemble incomplete subunits. This work instruction is output by the printer 6. In accordance with this priority, the assembly of uncompleted subunits is completed, and the order for which the assortment is completed is input to the main line 4.

図２は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを説明するためのイメージ図である。
図２において、仕掛数２は、複数のサブユニットライン１の組立完了の全サブユニットの合計の数である。この仕掛数２に含まれる組立完了のサブユニットが揃ったオーダが、メインライン４に供給される。
このため、コンピュータ５では、仕掛数から、各オーダについて未完了のサブユニットを抽出し、この未完了のサブユニットに対してサブユニットラインで優先的に組み立てるように優先度を付け、サブユニットライン１では、その優先度にしたがって、サブユニットの組立を行うようにする。コンピュータ５による優先度は、後述するように、品揃え率や、売上金額により付けられる。
図２では、仕掛数２は、コンピュータ５の処理によってオーダごとに分けられたサブユニットを示し、点線部分が未完了のサブユニットである。 FIG. 2 is an image diagram for explaining an assembly prioritizing system according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 2, the in-process number 2 is the total number of all subunits that have been assembled in the plurality of subunit lines 1. An order in which the assembly completed subunits included in the in-process number 2 are arranged is supplied to the main line 4.
For this reason, the computer 5 extracts uncompleted subunits for each order from the number of work in progress, assigns priorities so that the uncompleted subunits are preferentially assembled in the subunit line, and the subunit line In 1, the subunits are assembled according to the priority. As will be described later, the priority by the computer 5 is given by the assortment rate and the sales amount.
In FIG. 2, the number of in-process 2 is a subunit divided for each order by the processing of the computer 5, and a dotted line portion is an incomplete subunit.

図３は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
図３において、組立優先度付けシステムは、工程（ライン）間の仕掛数を計算するコンピュータ３と、オーダごとの品揃え率、売上金額、仕掛占有面積を計算し、これらを基にして、サブユニットラインでの生産計画に優先度を付けた作業指示リストを作成するコンピュータ５と、作業指示リストを印刷するプリンタ６とにより構成されている。
コンピュータ３は、サブユニットライン１の組立着手実績３１と組立完了実績３２、メインラインの組立着手実績３３と組立完了実績３４を管理する。
コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５（仕掛数計算手段）は、サブユニットライン１の組立完了実績３２とメインラインの組立着手実績３３から、工程間の仕掛数３６を計算する。すなわち、各サブユニットラインでのサブユニットの組立完了数の合計を計算する。
仕掛数伝送プログラム３７は、コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５によって計算された仕掛数３６をコンピュータ５へ伝送する。 FIG. 3 is a block diagram showing a software configuration of the assembly prioritization system according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 3, the assembly prioritization system calculates the number of work in progress between processes (lines), calculates the assortment rate, sales amount, and in-process occupation area for each order. The computer 5 generates a work instruction list that gives priority to production plans on a unit line, and a printer 6 that prints the work instruction list.
The computer 3 manages the assembly start record 31 and the assembly completion record 32 of the subunit line 1, and the assembly start record 33 and the assembly completion record 34 of the main line.
The in-process number calculation program 35 (in-process number calculation means) of the computer 3 calculates the in-process number 36 between processes from the assembly completion record 32 of the subunit line 1 and the assembly start record 33 of the main line. That is, the total number of subunits completed in each subunit line is calculated.
The in-process number transmission program 37 transmits the in-process number 36 calculated by the in-process number calculation program 35 of the computer 3 to the computer 5.

コンピュータ５は、次のように構成されている。
品揃え率計算プログラム５０８（品揃え率計算手段）は、コンピュータ３から伝送された仕掛数と、予め作られているメインライン生産計画５０１とユニット構成情報５０２をもとに、オーダ別の品揃え率５０９を計算する。
サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０（サブユニットライン組立優先度付け手段）は、品揃え率５０９の高いオーダに紐付き、かつ未完了のサブユニットが優先的に組み立てられるようにサブユニットライン生産計画５０３に優先度を付け、この優先度付けに基づいて、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。このとき、優先度を、オーダごとの品揃え率５０９、売上金額５０４、仕掛占有面積５０５に基づいて付ける。
仕掛占有面積計算プログラム５０６は、仕掛数とサブユニット寸法情報５０７から仕掛占有面積５０５を算出する。
作業指示伝送プログラム５１２は、作業指示リスト５１１に基づき、作業指示リスト（紙）６０１をプリンタ６で印刷する。 The computer 5 is configured as follows.
The assortment rate calculation program 508 (assortment rate calculation means), assortment for each order, based on the number of work in process transmitted from the computer 3, the mainline production plan 501 and the unit configuration information 502 made in advance. The rate 509 is calculated.
Subunit line assembly prioritization program 510 (subunit line assembly prioritization means) is linked to an order with a high assortment rate 509, and subunit line production planning is performed so that unfinished subunits are preferentially assembled. A priority is assigned to 503, and a work instruction list 511 of the subunit line 1 is created based on this priority. At this time, the priority is assigned based on the assortment rate 509, the sales amount 504, and the in-process occupation area 505 for each order.
The in-process occupation area calculation program 506 calculates the in-process occupation area 505 from the in-process number and the subunit size information 507.
The work instruction transmission program 512 prints the work instruction list (paper) 601 by the printer 6 based on the work instruction list 511.

メインライン生産計画５０１は、予め作成されたデータベースで、メインラインで組み立てられるオーダと製品台数と納期の情報を持っている。ユニット構成情報５０２は、予め作成されたデータベースで、製品ごとのサブユニット及びその個数を定義したものである。
サブユニットライン生産計画５０３は、予め作成されたデータベースで、サブユニットラインで組み立てられるオーダごとのサブユニットとその個数と納期の情報を持っている。オーダ売上金額５０４は、予め作られ、オーダごとの売上金額を格納したデータベースである。サブユニット寸法情報５０７は、予め作られ、サブユニットごとの幅、奥行き、高さの寸法情報をもつデータベースである。
なお、これらのデータベースは、記憶装置に形成されている。 The main line production plan 501 is a database created in advance, and has information on the order assembled in the main line, the number of products, and the delivery date. The unit configuration information 502 is a database created in advance and defines subunits and the number of units for each product.
The sub-unit line production plan 503 is a database created in advance, and has information on sub-units for each order assembled in the sub-unit line, the number of sub-units, and delivery date. The order sales amount 504 is a database that is created in advance and stores the sales amount for each order. The subunit dimension information 507 is a database created in advance and having dimension information of width, depth, and height for each subunit.
These databases are formed in a storage device.

図４は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのサブユニットライン組立優先度付けプログラムの処理を示すフローチャートである。   FIG. 4 is a flowchart showing the processing of the subunit line assembly prioritization program of the assembly prioritization system according to the first embodiment of the present invention.

次に、動作について説明する。
コンピュータ３では、サブユニットライン１の組立着手実績３１と組立完了実績３２、メインライン４の組立着手実績３３と組立完了実績３４を管理し、サブユニットライン１の組立完了実績３２とメインライン４の組立着手実績３３から、仕掛数計算プログラム３５により、工程間の仕掛数３６を計算し、仕掛数伝送プログラム３７によって仕掛数３６をコンピュータ５へ伝送する。 Next, the operation will be described.
The computer 3 manages the assembly start record 31 and assembly completion record 32 of the subunit line 1, the assembly start record 33 and assembly completion record 34 of the main line 4, and the assembly completion record 32 and main line 4 of the subunit line 1. From the assembly start record 33, the in-process number calculation program 35 calculates the number of in-process 36, and the in-process number transmission program 37 transmits the in-process number 36 to the computer 5.

コンピュータ５では、コンピュータ３から伝送された仕掛数とメインライン生産計画５０１、ユニット構成情報５０２をもとに、品揃え率計算プログラム５０８によって、オーダごとの仕掛数÷必要数を計算し、オーダ別の品揃え率５０９を計算する。
次に、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０によって、品揃え率５０９の高いオーダに紐付き、かつ未完了のサブユニットを優先的に組み立てるようにサブユニットライン生産計画５０３に優先度を付ける。
この際、複数のオーダで品揃え率が同じ場合には、オーダごとの売上金額５０４を比較し、売上金額の高いオーダで未完了のサブユニットから優先度を付ける。
さらに、売上金額も同じ場合には、仕掛数とサブユニット寸法情報５０７から仕掛占有面積計算プログラム５０６により、各オーダの仕掛占有面積５０５を算出し、オーダごとに仕掛占有面積５０５を比較することで、占有面積の高いオーダで未完了のサブユニットから優先度をつける。
そして、この優先度付けに基づいて、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成し、作業指示伝送プログラム５１２を介して、作業指示リスト（紙）６０１をプリンタ６で印刷する。 The computer 5 calculates the number of in-process ÷ required number for each order by the assortment rate calculation program 508 based on the number of in-process transmitted from the computer 3, the main line production plan 501, and the unit configuration information 502. The assortment rate 509 is calculated.
Next, the subunit line assembly prioritization program 510 gives priority to the subunit line production plan 503 so as to preferentially assemble the unfinished subunits that are tied to the order with a high assortment rate 509.
At this time, if the assortment rate is the same for a plurality of orders, the sales amount 504 for each order is compared, and priorities are given to the uncompleted subunits in the order with the higher sales amount.
Furthermore, when the sales amount is the same, the in-process occupation area 505 of each order is calculated by the in-process occupation area calculation program 506 from the in-process number and the subunit dimension information 507, and the in-process occupation area 505 is compared for each order. Priority is given to uncompleted subunits in the order of high occupation area.
Based on this prioritization, a work instruction list 511 for the subunit line 1 is created, and a work instruction list (paper) 601 is printed by the printer 6 via the work instruction transmission program 512.

次に、図４を用いて、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０の処理について説明する。
ステップ７０１で、サブユニットライン生産計画５０３に、品揃え率の高いオーダのものから順に優先度を付ける。次いで、ステップ７０２で、品揃え率が同じ（優先度が同じ）オーダがあるかどうかを判定する。品揃え率が同じオーダが無い場合、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
品揃え率が同じオーダがある場合、ステップ７０３で、売上金額の高いオーダから順に優先度を付け、ステップ７０４で、売上金額が同じオーダがあるかどうかを判定する。
売上金額の同じオーダが無い場合、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
売上金額の同じオーダがある場合、ステップ７０５で、仕掛占有面積の大きいオーダから順に優先度を付け、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。 Next, the processing of the subunit line assembly priority assignment program 510 will be described with reference to FIG.
In step 701, priorities are assigned to the subunit line production plans 503 in order from the one with the highest assortment rate. Next, in step 702, it is determined whether there is an order with the same assortment rate (same priority). If there is no order with the same assortment rate, a work instruction list 511 for the subunit line 1 is created in step 706.
If there is an order with the same assortment rate, priority is given in order from the order with the highest sales amount in step 703, and it is determined in step 704 whether there is an order with the same sales amount.
If there is no order with the same sales amount, a work instruction list 511 for the subunit line 1 is created in step 706.
If there is an order with the same sales amount, in step 705, priorities are assigned in order starting from the largest in-process occupation area, and in step 706, the work instruction list 511 for the subunit line 1 is created.

実施の形態１によれば、納期が同じ複数のオーダに対しての優先度付けが困難な場合、オーダごとの品揃え状況を比較することで、仕掛数削減の面で効果的なものから優先的に作業指示を出すことができる。
また、仕掛数削減に加え、売上金額でも効果の高いものから、優先的に品揃えをすることができる。
また、仕掛数、売上金額に加えて、保管スペース削減で効果の高いものから、優先的に品揃えをすることができる。 According to the first embodiment, when it is difficult to prioritize a plurality of orders having the same delivery date, priority is given to the one that is effective in reducing the number of work in progress by comparing the assortment status for each order. Work instructions can be issued.
In addition to reducing the number of work in progress, it is possible to preferentially assort items from those that are highly effective in sales.
In addition to the number of work in progress and the amount of sales, it is possible to preferentially assort items from those that are highly effective in reducing storage space.

なお、上述の説明では、コンピュータ３とコンピュータ５は、別のコンピュータとして説明したが、一つのコンピュータで構成してもよい。   In the above description, the computer 3 and the computer 5 have been described as separate computers, but may be configured as a single computer.

１ サブユニットライン
２ 仕掛数
３ コンピュータ
４ メインライン
５ コンピュータ
６ プリンタ
３１ サブユニットライン投入実績
３２ サブユニットライン完了実績
３３ メインライン投入実績
３４ メインライン完了実績
３５ 仕掛数計算プログラム
３６ 仕掛数
３７ 仕掛数伝送プログラム
５０１ メインライン生産計画
５０２ ユニット構成情報
５０３ サブユニットライン生産計画
５０４ オーダ売上金額
５０５ 仕掛占有面積
５０６ 仕掛占有面積計算プログラム
５０７ サブユニット寸法情報
５０８ オーダ別品揃え率計算プログラム
５０９ 品揃え率
５１０ サブユニットライン組立優先度付けプログラム
５１１ 作業指示リスト
５１２ 作業指示伝送プログラム
６０１ 作業指示リスト（紙）

1 Sub unit line 2 Number of work in progress 3 Computer 4 Main line 5 Computer 6 Printer 31 Sub unit line input record 32 Sub unit line completion record 33 Main line input record 34 Main line completion record 35 In process number calculation program 36 In process number 37 In process number transmission Program 501 Main line production plan 502 Unit configuration information 503 Sub unit line production plan 504 Order sales amount 505 In-process occupation area 506 In-process occupation area calculation program 507 Sub-unit dimensional information 508 Order-by-order assortment ratio calculation program 509 Assortment ratio 510 Sub-unit Line assembly prioritization program 511 Work instruction list 512 Work instruction transmission program 601 Work instruction list (paper)

Claims (3)

最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでの上記サブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、
上記サブユニットの組立実績と上記メインラインの組立着手情報とに基づいて、上記サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、
この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、上記メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、
及びこの品揃え率計算手段により計算された上記品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたことを特徴とする組立優先度付けシステム。 An assembly prioritization system that assigns assembly priority of the subunits in a subunit line that supplies subunits that have been assembled to a main line that assembles final products for each order,
In-process number calculating means for calculating the in-process number between the sub-unit line and the main line based on the assembly results of the sub-unit and the assembly start information of the main line,
An assortment rate calculating means for calculating an assortment rate for each order placed in the main line, using the in-process number calculated by the in-process number calculating means;
And a sub-unit line assembly prioritizing means for giving priority so as to preferentially assemble the unassembled subunits in the order of high assortment ratio calculated by the assortment ratio calculating means. Assembly prioritization system to do. 上記サブユニットライン組立優先度付け手段は、上記オーダごとの優先度が同じ場合には、オーダごとの売上金額により、上記優先度を付けることを特徴とする請求項１記載の組立優先度付けシステム。   2. The assembly prioritizing system according to claim 1, wherein, when the priorities for each order are the same, the sub-unit line assembly prioritizing means assigns the priorities according to the sales amount for each order. . 上記サブユニットライン組立優先度付け手段は、上記オーダごとの売上金額が同じ場合には、オーダごとの仕掛占有面積により上記優先度を付けることを特徴とする請求項２記載の組立優先度付けシステム。   3. The assembly prioritization system according to claim 2, wherein said sub-unit line assembly prioritization means assigns said priorities according to an in-process occupation area for each order when the sales amount for each order is the same. .
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