JP5704603B2 - 石炭灰固化物の製造方法 - Google Patents
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Description
第1実施形態例において、固化物の高湿養生を3日行い、貝殻粉の懸濁液に粒状の固化物を1分間浸漬し、固化物の表面に貝殻粉を被覆する。その後、貝殻粉が被覆された固化物の高湿養生を4日行い、水中養生を7日、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
実施例(2)
第1実施形態例において、固化物の高湿養生を5日行い、貝殻粉の懸濁液に粒状の固化物を1分間浸漬し、固化物の表面に貝殻粉を被覆する。その後、貝殻粉が被覆された固化物の高湿養生を2日行い、水中養生を7日、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
第2実施形態例において、固化物の高湿養生を7日行った後、水中養生を7日行い、つづいて貝殻粉の懸濁液に粒状の固化物を1分間浸漬し、固化物の表面に貝殻粉を被覆する。その後、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
第3実施形態例において、固化物の高湿養生を7日行った後、貝殻粉の懸濁液に粒状の固化物を7日浸漬して水中養生と貝殻粉の被覆を同時に行い、その後、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
第1実施形態例において、固化物の高湿養生を3日行い、貝殻粉砕粉の粉末中に粒状の固化物を1分間入れ、固化物の表面に貝殻粉を被覆する。その後、貝殻粉が被覆された固化物の高湿養生を4日行い、水中養生を7日、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
実施例(6)
第1実施形態例において、固化物の高湿養生を5日行い、貝殻粉砕粉の粉末中に粒状の固化物を1分間入れ、固化物の表面に貝殻粉を被覆する。その後、貝殻粉が被覆された固化物の高湿養生を2日行い、水中養生を7日、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
第2実施形態例において、固化物の高湿養生を7日行った後、水中養生を7日行い、貝殻粉砕粉の粉末中に粒状の固化物を1分間入れ、固化物の表面に貝殻粉を被覆する。その後、気中養生を14日実施した(材齢28日)。
Claims (7)
- 石炭灰、石灰類を含有する混練物を加圧成形により固化物とした後、
前記固化物の表面に貝殻粉を被覆して前記貝殻粉を前記固化物の表面に水和反応により融着させ保持する
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。 - 請求項1に記載の石炭灰固化物の製造方法において、
加圧成形した前記固化物を高湿雰囲気で養生し、高湿養生の途中で前記貝殻粉を被覆し、その後、水中で養生を実施する
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。 - 請求項1に記載の石炭灰固化物の製造方法において、
加圧成形した前記固化物を高湿雰囲気で養生し、その後、水中で養生を実施し、水中養生の後に前記貝殻粉を被覆する
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の石炭灰固化物の製造方法において、
水中で養生を実施した後、大気中で養生を実施する
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。 - 請求項4に記載の石炭灰固化物の製造方法において、
前記大気中で養生を実施する気中養生の期間は、前記高湿養生及び水中養生の合計期間と同じ期間以上である
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の石炭灰固化物の製造方法において、
前記貝殻粉の被覆は、
前記貝殻粉の懸濁液に前記固化物を浸漬することにより実施する
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の石炭灰固化物の製造方法において、
前記貝殻粉の被覆は、
前記固化物の表面に前記貝殻粉の微粉末を直接付着させる
ことを特徴とする石炭灰固化物の製造方法。
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