JP5702581B2

JP5702581B2 - Gas stopper

Info

Publication number: JP5702581B2
Application number: JP2010264087A
Authority: JP
Inventors: 南　智之; 智之南; 順一秋山; 良昭梅沢; 慶憲河合; 徹也和田
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP2012112502A

Description

この発明は、壁や床等に形成された貫通孔に挿入した状態で用いられる埋設型のガス栓、特にヒューズ機構を有するガス栓に関する。 The present invention relates to a buried type gas stopper used in a state of being inserted into a through hole formed in a wall or a floor, and more particularly to a gas stopper having a fuse mechanism.

一般に、ヒューズ機構付きの埋設型ガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、ガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓本体を有している。ガス流入孔及びガス流出孔は互いに直交する方向に延びており、ガス流入孔の下流側の端部がガス流出孔の内周面の上流側の端部に開口させられている。これによって、ガス流入孔とガス流出孔とが互いに連通させられている。 Generally, an embedded gas plug with a fuse mechanism has a plug body in which a gas inflow hole and a gas outflow hole are formed, as described in Patent Document 1 below. The gas inflow hole and the gas outflow hole extend in directions orthogonal to each other, and the downstream end of the gas inflow hole is opened at the upstream end of the inner peripheral surface of the gas outflow hole. Thereby, the gas inflow hole and the gas outflow hole are communicated with each other.

ガス流入孔の上流側の端部には、一次側ガス管が接続され、この一次側ガス管からガス流入孔にガスが供給される。一方、ガス流出孔の下流側の端部が開口する栓本体の外面には、プラグ部が形成されている。このプラグ部には、二次側ガス管がソケットを介して接続される。したがって、一次側ガス管から供給されるガスは、ガス流入孔からガス流出孔に流入し、さらにソケット及び二次側ガス管を介してガス機器に供給される。 A primary gas pipe is connected to the upstream end of the gas inflow hole, and gas is supplied from the primary gas pipe to the gas inflow hole. On the other hand, a plug portion is formed on the outer surface of the plug body where the downstream end of the gas outflow hole is opened. A secondary gas pipe is connected to the plug portion via a socket. Therefore, the gas supplied from the primary side gas pipe flows into the gas outflow hole from the gas inflow hole, and is further supplied to the gas equipment through the socket and the secondary side gas pipe.

ガス流出孔の内部には、弁体が設けられている。弁体は、閉位置と開位置との間を移動可能である。弁体が閉位置に位置しているときには、ガス流入孔の下流側の開口部、つまりガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部が弁体によって閉じられ、ガス流入孔とガス流出孔との間が弁体によって遮断される。これにより、ガス栓が閉状態になる。一方、弁体が閉位置から開位置に移動すると、弁体は、ガス流入孔の下流側の開口部を開く。この結果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通し、ガス栓が開状態になる。 A valve body is provided inside the gas outflow hole. The valve body is movable between a closed position and an open position. When the valve body is in the closed position, the opening on the downstream side of the gas inflow hole, that is, the opening of the gas inflow hole on the inner peripheral surface of the gas outflow hole is closed by the valve body. A gap between the holes is blocked by a valve body. Thereby, a gas stopper will be in a closed state. On the other hand, when the valve body moves from the closed position to the open position, the valve body opens an opening on the downstream side of the gas inflow hole. As a result, the gas inflow hole communicates with the gas outflow hole, and the gas stopper is opened.

一方、ガス流入孔の内部には、ヒューズ機構が設けられている。ヒューズ機構は、ガスの流量が過剰になったときにガス流入孔を閉じるためのものであり、ヒューズ弁を有している。ヒューズ弁は、開位置と閉位置との間を移動可能であり、通常時には開位置に位置し、ガス流入孔を開いている。その一方、ガス流入孔内を流れるガスの流量が過剰になると、ヒューズ弁がガスによって開位置から閉位置まで移動させられる。ヒューズ弁が閉位置に移動すると、ガス流入孔が閉じられ、ガスの流通が遮断される。これによって、ガスの流れが止められる。 On the other hand, a fuse mechanism is provided inside the gas inflow hole. The fuse mechanism is for closing the gas inflow hole when the gas flow rate becomes excessive, and has a fuse valve. The fuse valve is movable between an open position and a closed position, and is normally located at the open position and opens a gas inflow hole. On the other hand, when the flow rate of the gas flowing through the gas inflow hole becomes excessive, the fuse valve is moved from the open position to the closed position by the gas. When the fuse valve moves to the closed position, the gas inflow hole is closed and the gas flow is shut off. This stops the gas flow.

ヒューズ弁は、ガスの過剰流量状態が収まると、通常はばね等によって閉位置から開位置まで移動させられる。ところが、ヒューズ弁は、ガスの過剰流量状態が収まっても閉位置に留まってしまうことがある。ヒューズ弁が閉位置に留まると、ガス栓が使用不能になってしまう。 The fuse valve is usually moved from the closed position to the open position by a spring or the like when the excessive gas flow state is settled. However, the fuse valve may remain in the closed position even if the excessive gas flow rate is settled. If the fuse valve stays in the closed position, the gas plug becomes unusable.

そこで、ガス流入孔の内部には、リセット部材が設けられている。リセット部材は、ヒューズ機構より下流側に配置されており、許容位置と阻止位置との間を移動可能になっている。リセット部材は、弁体が開位置に位置しているときには許容位置に位置している。その一方、弁体が開位置から閉位置まで移動するときには、弁体によって許容位置から阻止位置まで移動させられる。 Therefore, a reset member is provided inside the gas inflow hole. The reset member is disposed on the downstream side of the fuse mechanism and is movable between the allowable position and the blocking position. The reset member is located at the allowable position when the valve body is located at the open position. On the other hand, when the valve body moves from the open position to the closed position, it is moved from the allowable position to the blocking position by the valve body.

いま、ヒューズ弁が閉位置に留まっているものとする。このときには、弁体が開位置に位置し、かつリセット部材が許容位置に位置している。したがって、弁体を開位置から閉位置まで移動させると、リセット部材が許容位置から阻止位置まで移動させられる。リセット部材は、許容位置から阻止位置への移動途中にヒューズ弁を閉位置から開位置側へ移動させる。ヒューズ弁は、一旦閉位置から開位置側へ移動すると、ばね等によって開位置まで移動させられる。これにより、ガス栓が元の状態に戻る。 It is assumed that the fuse valve remains in the closed position. At this time, the valve body is located at the open position and the reset member is located at the allowable position. Therefore, when the valve body is moved from the open position to the closed position, the reset member is moved from the allowable position to the blocking position. The reset member moves the fuse valve from the closed position to the open position while moving from the allowable position to the blocking position. Once the fuse valve moves from the closed position to the open position, it is moved to the open position by a spring or the like. Thereby, a gas stopper returns to an original state.

上記構成のガス栓は、床又は壁に設けられた貫通孔内に挿入状態で配置される。この場合、ガス栓は、ガス流出孔の軸線が貫通孔の軸線と平行になるように配置される。したがって、ガス流入孔は、その長手方向を貫通孔の軸線と直交する方向に向けることになる。 The gas stopper having the above-described configuration is arranged in an inserted state in a through hole provided in the floor or wall. In this case, the gas stopper is arranged so that the axis of the gas outflow hole is parallel to the axis of the through hole. Therefore, the gas inflow hole has its longitudinal direction oriented in a direction orthogonal to the axis of the through hole.

実開平１−６５４９１号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-65491

上記従来のガス栓においては、ガス流入孔の内部にヒューズ機構及びリセット部材が設けられている。このため、ガス流入孔の長さが長くなり、これに対応してガス流入孔の長手方向における栓本体の寸法が大きくなる。ここで、ガス栓は、上記のように、ガス流入孔の長手方向が貫通孔の軸線と直交する方向、つまり径方向に向くように配置されている。このため、ガス流入孔の長手方向における栓本体の寸法が大きくなると、それに対応して床や壁に形成する貫通孔の直径を大きくしなければならないという問題があった。 In the conventional gas stopper, the fuse mechanism and the reset member are provided inside the gas inflow hole. For this reason, the length of the gas inflow hole is increased, and the dimension of the plug body in the longitudinal direction of the gas inflow hole is correspondingly increased. Here, as described above, the gas stopper is arranged such that the longitudinal direction of the gas inflow hole is directed in a direction perpendicular to the axis of the through hole, that is, in the radial direction. For this reason, when the dimension of the plug main body in the longitudinal direction of the gas inflow hole is increased, there is a problem that the diameter of the through hole formed in the floor or wall must be increased correspondingly.

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部にガス流入孔及びガス流出孔が形成され、上記ガス流入孔の下流側の端部が上記ガス流出孔の内周面に開口する栓本体と、上記ガス流入孔内に設けられたヒューズ機構と、このヒューズ機構より下流側の上記ガス流入孔内に設けられたリセット部材と、上記ガス流出孔に閉位置と開位置との間を移動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く弁体とを備え、上記ヒューズ機構が、上記ガス流入孔を開いた開位置と、上記ガス流入孔を閉じた閉位置との間を移動可能であるヒューズ弁を有し、上記閉位置が上記開位置より上記ガス流入孔の下流側に設定され、上記リセット部材が、上記ヒューズ弁が上記閉位置に移動することを許容する許容位置と、上記ヒューズ弁が上記閉位置に移動することを阻止する阻止位置との間を移動可能とされ、上記弁体の上記開位置から閉位置への移動によって上記リセット部材が上記許容位置から上記阻止位置まで移動させられ、上記リセット部材の上記許容位置から上記阻止位置への移動に伴って上記ヒューズ弁が上記閉位置から開位置側へ移動させられるガス栓において、上記ガス流入孔が、上記ヒューズ機構が設けられた上流側部分と、上記リセット部材が設けられた下流側部分とに区分され、上記上流側部分が上記ガス流出孔とほぼ平行に配置され、上記下流側部分が上記上流側部分及び上記ガス流出孔と交差するように配置されていることを特徴としている。
この場合、上記上流側部分の下流側の端部には、上記リセット部材の許容位置から阻止位置側への移動によって弾性的に変位させられる変位部材が設けられ、この変位部材には、上記変位に伴って上記ヒューズ弁に突き当たり、上記ヒューズ弁を上記閉位置から上記開位置側へのみ押す押圧部が設けられていることが望ましい。 The present invention has been made to solve the above-described problem. A gas inflow hole and a gas outflow hole are formed therein, and an end portion on the downstream side of the gas inflow hole is formed on an inner peripheral surface of the gas outflow hole. An opening plug body; a fuse mechanism provided in the gas inflow hole; a reset member provided in the gas inflow hole downstream of the fuse mechanism; a closed position and an open position in the gas outflow hole; When the gas inflow hole is located at the closed position, the opening of the gas inflow hole on the inner peripheral surface of the gas outflow hole is closed. A valve body that opens the opening of the gas inflow hole on the inner peripheral surface of the outflow hole, and the fuse mechanism is located between an open position in which the gas inflow hole is opened and a closed position in which the gas inflow hole is closed. Have a fuse valve that is movable, above The position is set on the downstream side of the gas inflow hole from the open position, the reset member permits the fuse valve to move to the closed position, and the fuse valve moves to the closed position. The reset member is moved from the allowable position to the blocking position by the movement of the valve body from the open position to the closed position, and the reset member is moved to the blocking position. In the gas stopper in which the fuse valve is moved from the closed position to the open position side with the movement from the allowable position to the blocking position, the gas inflow hole includes an upstream portion provided with the fuse mechanism, and the A downstream portion provided with a reset member, the upstream portion is disposed substantially parallel to the gas outflow hole, and the downstream portion includes the upstream portion and the gas portion. It is characterized by being arranged so as to intersect with the outlet hole.
In this case, a displacement member that is elastically displaced by the movement of the reset member from the allowable position to the blocking position side is provided at the downstream end of the upstream portion. Accordingly, it is desirable that a pressing portion that hits the fuse valve and pushes the fuse valve only from the closed position to the open position side is provided.

上記構成を有するこの発明によれば、ガス流入孔がガス流出孔と平行な上流側部分と、ガス流出孔と交差する方向に延びる下流側部分とに区分し、上流側部分にはヒューズ機構を配置し、下流側部分にはリセット部材だけを配置しているから、貫通孔の径方向におけるガス流入孔の長さを上流側部分の長さの分だけ短くすることができる。したがって、貫通孔の内径を小さくすることができる。 According to the present invention having the above configuration, the gas inflow hole is divided into an upstream part parallel to the gas outflow hole and a downstream part extending in a direction intersecting the gas outflow hole, and the fuse mechanism is provided in the upstream part. Since only the reset member is arranged in the downstream portion, the length of the gas inflow hole in the radial direction of the through hole can be shortened by the length of the upstream portion. Therefore, the inner diameter of the through hole can be reduced.

図１は、この発明の第１実施の形態を、弁体が閉位置に位置している状態で示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention in a state where a valve body is located at a closed position. 図２は、図１の要部の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 図３は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置している状態で示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the embodiment in a state where the valve body is located at the open position. 図４は、図３の要部の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 図５は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置し、かつヒューズ弁が閉位置に位置している状態で示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the embodiment in a state where the valve body is located at the open position and the fuse valve is located at the closed position. 図６は、図５の要部を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG. 図７は、この発明の第２実施の形態を、弁体が閉位置に位置している状態で示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention in a state where the valve body is located at the closed position. 図８は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置している状態で示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the embodiment in a state where the valve body is located at the open position. 図９は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置し、かつヒューズ弁が閉位置に位置している状態で示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing the embodiment in a state where the valve body is located at the open position and the fuse valve is located at the closed position. 図１０は、同実施の形態において用いられている力伝達部材を示す図であって、図１０（Ａ）はその平面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。FIG. 10 is a diagram showing a force transmission member used in the embodiment, in which FIG. 10 (A) is a plan view, FIG. 10 (B) is a side view, and FIG. 10 (C) is a diagram. It is sectional drawing which follows the CC line of 10 (A).

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓１は、埋設型のガス栓にこの発明を適用したものであり、床Ｆに形成された断面円形の貫通孔Ｆａ内に配置される。勿論、この発明は、壁に形成される貫通孔内に配置される埋設型ガス栓にも適用可能である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 6 show a first embodiment of the present invention. The gas plug 1 according to this embodiment is obtained by applying the present invention to an embedded gas plug, and is disposed in a through hole Fa having a circular cross section formed in a floor F. Of course, the present invention can also be applied to an embedded gas stopper disposed in a through hole formed in a wall.

ガス栓１は、取付部材２を有している。取付部材２は、上部（以下、上下左右は図面上における上下左右を意味するものとする。勿論、この発明はそれらの方向に限定されるものではない。）が開口した容器状をなしており、上端部にはフランジ部２ａが形成されている。このフランジ部２ａは、貫通孔Ｆａに隣接する床Ｆの上面に押し付けられている。そして、その状態で取付部材２が床Ｆに固定されている。取付部材２の開口部及びフランジ部２ａは、化粧蓋Ｌによって閉じられている。取付部材２の底部の左端部には、当該底部を上下に貫通する挿通孔２ｂが形成されている。 The gas stopper 1 has an attachment member 2. The attachment member 2 has a container shape in which an upper part (hereinafter, “upper, lower, left, and right” means upper, lower, left, and right in the drawing. Of course, the present invention is not limited to these directions). A flange portion 2a is formed at the upper end portion. The flange portion 2a is pressed against the upper surface of the floor F adjacent to the through hole Fa. In this state, the attachment member 2 is fixed to the floor F. The opening of the attachment member 2 and the flange portion 2a are closed by a decorative lid L. At the left end of the bottom of the mounting member 2, an insertion hole 2 b that penetrates the bottom up and down is formed.

取付部材２には、ガス栓１の栓本体３が着脱可能に取り付けられている。栓本体３は、互いに別体である本体部３Ａと接続部３Ｂとによって構成されている。本体部３Ａと接続部３Ｂとは一体に形成してもよい。つまり、栓本体３を複数の部分に分けることなく、栓本体３全体を一体に形成してもよい。 A stopper body 3 of the gas stopper 1 is detachably attached to the attachment member 2. The plug body 3 is composed of a body portion 3A and a connection portion 3B which are separate from each other. The main body portion 3A and the connection portion 3B may be integrally formed. That is, the entire plug body 3 may be integrally formed without dividing the plug body 3 into a plurality of portions.

本体部３Ａは、第１部分３Ｃ、第２部分３Ｄ及び第３部分３Ｅを有している。第１部分３Ｃは、その長手方向を上下方向に向けて配置されており、挿通孔２ｂに挿通されている。第２部分３Ｄは、その長手方向を左右方向に向けて配置されており、その長手方向の中央部が第１部分３Ｃの上端部に一体に設けられている。第３部分３Ｅは、その長手方向を上下方向に向けて配置されており、その下端部が第２部分３Ｄの右端部に一体に設けられている。 The main body 3A has a first portion 3C, a second portion 3D, and a third portion 3E. The first portion 3 </ b> C is disposed with its longitudinal direction directed in the vertical direction, and is inserted through the insertion hole 2 b. The second portion 3D is formed integrally in the longitudinal direction are arranged toward the horizontal direction, the central portion in the longitudinal direction of the upper end portion of the first portion 3 C. The third portion 3E is disposed with its longitudinal direction directed in the vertical direction, and the lower end portion thereof is integrally provided at the right end portion of the second portion 3D.

接続部３Ｂは、その長手方向を上下方向に向けて配置されている。接続部３Ｂの上端部は、本体部３Ａの第１部分３Ｃの下端部に取り付けられている。 The connecting portion 3B is arranged with its longitudinal direction facing the up and down direction. The upper end portion of the connection portion 3B is attached to the lower end portion of the first portion 3C of the main body portion 3A.

本体部３Ａの第１部分３Ｃ及び接続部３Ｂには、第１孔部（ガス流入孔の上流側部分）４が形成されている。第１孔部４は、接続部３Ｂの長手方向（上下方向）に沿ってその下端面から第１部分３Ｃの上端部まで延びている。 A first hole portion (upstream portion of the gas inflow hole) 4 is formed in the first portion 3C and the connection portion 3B of the main body portion 3A. The 1st hole 4 is extended from the lower end surface to the upper end part of the 1st part 3C along the longitudinal direction (up-down direction) of the connection part 3B.

本体部３Ａの第２部分３Ｄには、第２孔部（ガス流入孔の下流側部分）５が形成されている。この第２孔部５は、第２部分３Ｄの長手方向（左右方向）に沿ってその左端面から右端部まで延びている。第２孔部５の左端開口部は、蓋体６によって閉じられている。第２孔部５の右端部には、小径部５ａが形成されている。 A second hole 3 (downstream portion of the gas inflow hole) 5 is formed in the second portion 3D of the main body 3A. The second hole 5 extends from the left end surface to the right end along the longitudinal direction (left-right direction) of the second portion 3D. The left end opening of the second hole 5 is closed by the lid 6. A small diameter portion 5 a is formed at the right end portion of the second hole portion 5.

第２孔部５の内周面には、第１孔部４の上端部が開口させられている。したがって、第１孔部４と第２孔部５とは、互いに連通しており、第１孔部４及び第２孔部５によってガス流入孔７が構成されている。換言すれば、ガス流入孔７は、上下方向、つまり貫通孔Ｆａの軸線と平行な方向に延びる第１孔部４と、左右方向、つまり第１孔部４及び貫通孔Ｆａの軸線と直交する方向に延びる第２孔部５とに区分されているのである。 The upper end of the first hole 4 is opened on the inner peripheral surface of the second hole 5. Therefore, the first hole portion 4 and the second hole portion 5 communicate with each other, and the gas inflow hole 7 is configured by the first hole portion 4 and the second hole portion 5. In other words, the gas inflow hole 7 is orthogonal to the first hole 4 extending in the vertical direction, that is, in the direction parallel to the axis of the through hole Fa, and in the left and right direction, that is, the axis of the first hole 4 and the through hole Fa. It is divided into second holes 5 extending in the direction.

第１孔部４の下端部（ガス流入孔７の上流側の端部）には、フレキシブルガス管用の接続装置８が設けられている。この接続装置８によりフレキシブルガス管からなる一次側ガス管（図示せず）がガス流入孔７に接続されている。そして、一次側ガス管からガス流入孔７にガスが供給される。接続装置８は、周知のものであるので、その構造の詳細な説明は省略する。ガス流入孔７には、鉄製のガス管等の剛性を有するガス管を接続してもよい。その場合には、接続装置８に代えて他の接続手段、例えば螺合等の接続手段が採用される。 A connecting device 8 for a flexible gas pipe is provided at the lower end of the first hole 4 (the end on the upstream side of the gas inflow hole 7). A primary gas pipe (not shown) made of a flexible gas pipe is connected to the gas inflow hole 7 by the connecting device 8. And gas is supplied to the gas inflow hole 7 from a primary side gas pipe. Since the connecting device 8 is well known, a detailed description of its structure is omitted. A gas pipe having rigidity such as an iron gas pipe may be connected to the gas inflow hole 7. In that case, it replaces with the connection apparatus 8, and other connection means, for example, connection means, such as screwing, are employ | adopted.

本体部３Ａの第３部分３Ｅには、ガス流出孔９が形成されている。このガス流出孔９は、上下方向（第３部分３Ｅの長手方向）に沿ってその下端面から上端面まで延びている。ガス流出孔９の下端開口部は、蓋体１０によって閉じられている。ガス流出孔９の下端部（上流側の端部）の内周面には、第２孔部５の小径部５ａ（ガス流入孔７の下流側の端部）が開口させられている。したがって、ガス流出孔９は、ガス流入孔７と連通しており、一次側ガス管から供給されるガスがガス流入孔７を通ってガス流出孔９の下端部に流入する。 A gas outflow hole 9 is formed in the third portion 3E of the main body 3A. The gas outflow hole 9 extends from the lower end surface to the upper end surface along the vertical direction (longitudinal direction of the third portion 3E). The lower end opening of the gas outflow hole 9 is closed by a lid 10. The inner peripheral surface of the lower end of the gas outlet hole 9 (the upstream end), the small diameter portion 5a of the second hole 5 (the end portion on the downstream side of the gas flow-entry apertures 7) is allowed to open. Therefore, the gas outflow hole 9 communicates with the gas inflow hole 7, and the gas supplied from the primary side gas pipe flows into the lower end portion of the gas outflow hole 9 through the gas inflow hole 7.

第３部分３Ｅには、球体１１がその一部をガス流出孔９の内部に突出させた状態で埋設されている。この球体１１は、第２孔部５と対向するように、つまり第２孔部５の延長上に位置するように配置されている。球体１１は、必ずしもそのように配置する必要がなく、第２孔部５の開口部からガス流出孔９の周方向へ離間した箇所であれば、他の箇所に配置してもよい。 A spherical body 11 is embedded in the third portion 3E in a state where a part of the sphere 11 protrudes into the gas outflow hole 9. The spherical body 11 is disposed so as to face the second hole 5, that is, to be positioned on the extension of the second hole 5. The spherical body 11 does not necessarily need to be arranged in that way, and may be arranged at other locations as long as it is a location spaced from the opening of the second hole 5 in the circumferential direction of the gas outflow hole 9.

ガス流出孔９の上端部（下流側の端部）には、上方へ向かって縮径するテーパ状の弁座９ａが形成されている。また、ガス流出孔９の上端部が開口する第３部分３Ｅの上部には、プラグ部１２がその軸線をガス流出孔９の軸線と一致させた状態で形成されている。このプラグ部１２は、日本工業規格ＪＩＳＳ２１２０によって規定された形状、寸法を有している。 A tapered valve seat 9 a having a diameter decreasing upward is formed at the upper end (downstream end) of the gas outflow hole 9. In addition, a plug portion 12 is formed on the upper portion of the third portion 3E where the upper end portion of the gas outflow hole 9 is opened in a state where the axis thereof coincides with the axis of the gas outflow hole 9. The plug portion 12 has a shape and a size defined by Japanese Industrial Standard JIS S 2120.

ガス流出孔９の内部には、主弁体（弁体）１３及び副弁体１４がガス流出孔９の長手方向へ摺動可能に設けられている。主弁体１３は、ガス流出孔９の上流側に配置されている。副弁体１４は、主弁体１３よりガス流出孔９の下流側に配置されている。主弁体１３は、第１ばね１５Ａによって常時上方へ付勢されており、主弁体１３の上端面が副弁体１４の下端面に押し付けられている。これにより、主弁体１３と副弁体１４とが、通常時は一緒に上下方向へ移動するようになっている。 Inside the gas outflow hole 9, a main valve body (valve body) 13 and a sub-valve body 14 are provided slidable in the longitudinal direction of the gas outflow hole 9. The main valve body 13 is arranged on the upper stream side of the gas outlet hole 9. Sub-valve element 14 is disposed on the lower stream side of the gas outlet hole 9 from the main valve body 13. The main valve body 13 is always urged upward by the first spring 15 </ b> A, and the upper end surface of the main valve body 13 is pressed against the lower end surface of the sub-valve body 14. Thereby, the main valve body 13 and the subvalve body 14 move to the up-down direction together normally.

主弁体１３及び副弁体１４が第１ばね１５Ａによって上方へ移動させられると、図１に示すように、副弁体１４の上端部に形成された弁部１４ａが弁座９ａに着座する。すると、主弁体１３及び副弁体１４がそれ以上上方へ移動することができなくなって停止する。このときの主弁体１３及び副弁体１４の位置が閉位置である。主弁体１３が閉位置に位置すると、主弁体１３の外周面がガス流出孔９の内周面における小径部５ａの開口部（ガス流入孔７の開口部）を覆う。これにより、ガス流入孔７とガス流出孔９との間が主弁体１３によって遮断され、ガス栓１が閉状態になる。 When the main valve body 13 and the sub-valve body 14 are moved upward by the first spring 15A, the valve portion 14a formed at the upper end of the sub-valve body 14 is seated on the valve seat 9a as shown in FIG. . Then, the main valve body 13 and the sub-valve body 14 cannot move any further and stop. The position of the main valve body 13 and the subvalve body 14 at this time is a closed position. When the main valve body 13 is located at the closed position, the outer peripheral surface of the main valve body 13 covers the opening of the small diameter portion 5 a (the opening of the gas inflow hole 7) on the inner peripheral surface of the gas outflow hole 9. Thereby, between the gas inflow hole 7 and the gas outflow hole 9 is interrupted | blocked by the main valve body 13, and the gas stopper 1 will be in a closed state.

主弁体１３には、スリット１３ａが形成されている。このスリット１３ａには、ガス流出孔９の内周面から突出した球体１１の一部が上下方向へは相対移動可能に、主弁体１３の周方向へは移動不能に係合している。したがって、主弁体１３は、上下方向へは移動可能であるが、周方向へは回動不能である。これにより、主弁体１３の周方向の位置が一定に維持され、主弁体１３が閉位置に移動したときには、主弁体１３の外周面がガス流入孔７の開口部を確実に覆うように構成されている。 The main valve body 13 is formed with a slit 13a. A part of the sphere 11 protruding from the inner peripheral surface of the gas outflow hole 9 is engaged with the slit 13a so as to be relatively movable in the vertical direction and immovable in the circumferential direction of the main valve body 13. Therefore, the main valve body 13 can move in the vertical direction but cannot rotate in the circumferential direction. As a result, the circumferential position of the main valve body 13 is maintained constant, and when the main valve body 13 moves to the closed position, the outer peripheral surface of the main valve body 13 reliably covers the opening of the gas inflow hole 7. It is configured.

また、副弁体１４が閉位置に位置しているときには、上記のように、副弁体１４の弁部１４ａが弁座９ａに着座する。これによって、ガス流出孔９が閉じられ、ガス栓１の閉状態がより高度に保たれる。 When the auxiliary valve body 14 is in the closed position, the valve portion 14a of the auxiliary valve body 14 is seated on the valve seat 9a as described above. As a result, the gas outflow hole 9 is closed, and the closed state of the gas plug 1 is maintained at a higher level.

図３及び図５に示すように、プラグ部１２にソケットＳが外挿されると、ソケットＳの内部に設けられた押しロッドＳａが副弁体１４の弁部１４ａを下方へ押し、副弁体１４及び主弁体１３を第１ばね１５Ａの付勢力に抗して閉位置から下方へ移動させる。ソケットＳが所定の接続位置、つまりプラグ部１２に接続固定される位置まで外挿されると、ソケットＳが停止し、それに伴って主弁体１３及び副弁体１４が停止する。このときの主弁体１３及び副弁体１４の位置が開位置である。主弁体１３が開位置に位置すると、ガス流出孔９の内周面におけるガス流入孔７（小径部５ａ）の開口部が開かれる。この結果、ガス流入孔７とガス流出孔９とが連通し、ガス流入孔７からガス流出孔９にガスが流入する。しかも、副弁体１４が開位置に位置しているときには、その弁部１４ａが弁座９ａから下方へ離間してガス流出孔９を開いている。したがって、ガス流出孔９に流入したガスは、ソケットＳ及びそれに接続された二次側ガス管（図示せず）を介してガス器具に供給される。 As shown in FIGS. 3 and 5, when the socket S is extrapolated to the plug portion 12, the push rod Sa provided inside the socket S pushes the valve portion 14 a of the sub-valve element 14 downward, and the sub-valve element 14 and the main valve body 13 are moved downward from the closed position against the urging force of the first spring 15A. When the socket S is extrapolated to a predetermined connection position, that is, a position where the socket S is connected and fixed to the plug portion 12, the socket S stops, and the main valve body 13 and the sub-valve body 14 stop accordingly. The position of the main valve body 13 and the subvalve body 14 at this time is an open position. When the main valve body 13 is located at the open position, the opening of the gas inflow hole 7 (small diameter portion 5a) on the inner peripheral surface of the gas outflow hole 9 is opened. As a result, the gas inflow hole 7 and the gas outflow hole 9 communicate with each other, and the gas flows into the gas outflow hole 9 from the gas inflow hole 7. Moreover, when the sub-valve element 14 is in the open position, the valve portion 14a is spaced downward from the valve seat 9a to open the gas outflow hole 9. Therefore, the gas flowing into the gas outflow hole 9 is supplied to the gas appliance via the socket S and the secondary gas pipe (not shown) connected thereto.

主弁体１３が閉位置から開位置側へ向かって所定距離だけ移動した後は、主弁体１３が第１ばね１５Ａに加えてもう一つの第１ばね１５Ｂによっても開位置側から閉位置側へ向かって付勢される。これは、ソケットＳをプラグ部１２から取り外したときに、主弁体１３を開位置から閉位置側へ確実に移動させるためのものである。第１ばね１５Ａだけで主弁体１３を閉位置から開位置側へ十分に移動させることができるときには、第１ばね１５Ｂは不要である。なお、ソケットＳは、化粧蓋Ｌに設けられた操作片Ｌａを下方へ押すことによってプラグ部１２から取り外すことができる。この構造は、周知であるのみならず、この発明との関連もないのでその詳細な説明を省略する。 After the main valve body 13 moves from the closed position toward the open position by a predetermined distance, the main valve body 13 is also moved from the open position side to the closed position side by the other first spring 15B in addition to the first spring 15A. It is urged toward. This is for reliably moving the main valve body 13 from the open position to the closed position when the socket S is removed from the plug portion 12. When the main valve body 13 can be sufficiently moved from the closed position to the open position side only by the first spring 15A, the first spring 15B is unnecessary. Note that the socket S can be removed from the plug portion 12 by pressing the operation piece La provided on the decorative lid L downward. This structure is not only well known, but is not related to the present invention, and a detailed description thereof will be omitted.

二つの第１ばね１５Ａ，１５Ｂを設けているにも関わらず、ソケットＳをプラグ部１２から取り外したときに、何らかの事故によって主弁体１３が閉位置に留まったり、開位置への移動途中に止まってしまうことがある。そのような場合でもガスがガス流出孔９から流出することを防止するために、主弁体１３と副弁体１４との間には第２ばね１６が設けられている。第２ばね１６は、副弁体１４を常時閉位置側へ付勢している。したがって、主弁体１３が閉位置において又は開位置に達する以前に止まってしまったとしても、副弁体１４が第２ばね１６によって弁座９ａに着座させられる。よって、ガスがガス流出孔９から漏れることを確実に防止することができる。なお、第２のばね１６の付勢力は、主弁体１３及び副弁体１４が閉位置と開位置との間のいずれの位置に位置しているときにおいても、第１のばね１５Ａの付勢力より弱くなっているように設定されている。したがって、主弁体１３が第２のばね１６によって閉位置側から開位置側へ移動させられることはない。 In spite of the provision of the two first springs 15A and 15B, when the socket S is removed from the plug portion 12, the main valve body 13 remains in the closed position due to some accident or is in the process of moving to the open position. It may stop. Even in such a case, a second spring 16 is provided between the main valve body 13 and the sub-valve body 14 in order to prevent the gas from flowing out from the gas outflow hole 9. The second spring 16 urges the auxiliary valve body 14 toward the normally closed position. Therefore, even if the main valve body 13 stops in the closed position or before reaching the open position, the sub-valve body 14 is seated on the valve seat 9 a by the second spring 16. Therefore, it is possible to reliably prevent the gas from leaking from the gas outflow hole 9. The urging force of the second spring 16 is applied to the first spring 15A regardless of whether the main valve body 13 and the sub-valve body 14 are located between the closed position and the open position. It is set to be weaker than the power. Therefore, the main valve body 13 is not moved from the closed position side to the open position side by the second spring 16.

図２、図４及び図６に示すように、ガス流入孔７の上流側部分である第１孔部４の内部には、ヒューズ機構２０が設けられている。ヒューズ機構２０は、ガス流入孔７内のガスの流量が過剰になったときに、ガス流入孔７を緊急に閉じるためのものであり、ケーシング２１を有している。ケーシング２１は、筒状をなしており、その軸線を第１孔部４の軸線と一致させた状態で第１孔部４に嵌合固定されている。ケーシング２１の外周面と第１孔部４の内周面との間は、Ｏリング等のシール部材２２によって閉じられている。したがって、ガス流入孔７のうちのケーシング２１が設けられた部位においては、ガスがケーシング２１内を流れる。 As shown in FIGS. 2, 4, and 6, a fuse mechanism 20 is provided inside the first hole 4 that is an upstream portion of the gas inflow hole 7. The fuse mechanism 20 is for urgently closing the gas inflow hole 7 when the gas flow rate in the gas inflow hole 7 becomes excessive, and has a casing 21. The casing 21 has a cylindrical shape, and is fitted and fixed to the first hole 4 in a state in which the axis thereof coincides with the axis of the first hole 4. A space between the outer peripheral surface of the casing 21 and the inner peripheral surface of the first hole 4 is closed by a seal member 22 such as an O-ring. Accordingly, gas flows in the casing 21 at a portion of the gas inflow hole 7 where the casing 21 is provided.

ケーシング２１の内部には、ヒューズ弁２３が上下方向へ移動可能に設けられている。ヒューズ弁２３は、軸部２３ａ及び弁部２３ｂを有している。軸部２３ａは、その軸線をケーシング２１の軸線と一致させた状態で配置されている。軸部２３ａの上下の両端部は、ケーシング２１の上下の両端部に設けられたガイド孔２１ａ，２１ｂに上下方向へ摺動可能に挿通されている。弁部２３ｂは、軸部２３ａの中間部に一体に設けられている。弁部２３ｂは、コイルばね等からなるヒューズばね２４によって下方へ付勢されている。そして、図２及び図４に示すように、ケーシング２１の下端部に設けられた受け部２１ｃに突き当たって停止している。このときのヒューズ弁２３の位置が開位置である。ヒューズ弁２３が開位置に位置しているときには、ガスがガス流入孔７及びケーシング２１内を所定の流量をもって流通可能である。 Inside the casing 21, a fuse valve 23 is provided so as to be movable in the vertical direction. The fuse valve 23 has a shaft portion 23a and a valve portion 23b. The shaft portion 23 a is arranged in a state in which the axis line thereof coincides with the axis line of the casing 21. The upper and lower ends of the shaft portion 23a are inserted into guide holes 21a and 21b provided at the upper and lower ends of the casing 21 so as to be slidable in the vertical direction. The valve part 23b is integrally provided in the intermediate part of the axial part 23a. The valve portion 23b is urged downward by a fuse spring 24 made of a coil spring or the like. Then, as shown in FIG. 2 and FIG. 4, the bumper stops against a receiving portion 21 c provided at the lower end portion of the casing 21. The position of the fuse valve 23 at this time is the open position. When the fuse valve 23 is in the open position, gas can flow through the gas inlet 7 and the casing 21 with a predetermined flow rate.

ヒューズ弁２３をヒューズばね２４の付勢力に抗して開位置から所定の位置まで上方へ移動させると、図６に示すように、弁部２３ｂがケーシング２１の内周面に形成されたテーパ状の弁座２１ｄに着座して停止する。このときのヒューズ弁２３の位置が閉位置である。ヒューズ弁２３が閉位置に位置しているときには、弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座することによってガス流入孔７が閉じられる。したがって、弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座すると、主弁体１３及び副弁体１４が開位置に位置していたとしても、ガスがガス流出孔９から外部に流出することがない。 When the fuse valve 23 is moved upward from the open position to a predetermined position against the biasing force of the fuse spring 24, the valve portion 23b is formed in a tapered shape formed on the inner peripheral surface of the casing 21, as shown in FIG. It sits on the valve seat 21d and stops. The position of the fuse valve 23 at this time is the closed position. When the fuse valve 23 is in the closed position, the gas inlet hole 7 is closed by the valve portion 23b seating on the valve seat 21d. Therefore, when the valve portion 23b is seated on the valve seat 21d, the gas does not flow out from the gas outflow hole 9 even if the main valve body 13 and the sub valve body 14 are located at the open position.

ヒューズ弁２３が閉位置に位置しているときには、軸部２３ａの上端部が第１孔部４の上端部を通過して第２孔部５内に所定の距離だけ突出している。軸部２３ａの上端面は、軸部２３ａの軸線と直交する平面によって形成されているが、軸部２３ａの軸線上に曲率中心を有する球面又は円弧面その他の上方に向かって突出する凸曲面によって構成してもよい。 When the fuse valve 23 is in the closed position, the upper end portion of the shaft portion 23 a passes through the upper end portion of the first hole portion 4 and protrudes into the second hole portion 5 by a predetermined distance. The upper end surface of the shaft portion 23a is formed by a plane orthogonal to the axis line of the shaft portion 23a, but is a spherical surface having a center of curvature on the axis line of the shaft portion 23a, a circular arc surface, or other convex curved surface protruding upward. It may be configured.

ガス流入孔７内をガスが流れているときには、ヒューズ弁２３より上側の圧力が下側の圧力より低くなっており、その差圧によってヒューズ弁２３が上方へ押される。ガス流入孔７内を流れるガスの流量が所定の流量を越えて過流量状態になると、差圧に起因する上方への押圧力により、ヒューズ弁２３がその自重及びヒューズばね２４の付勢力に抗して上方へ移動させられて弁座２１ｄに着座する。換言すれば、ヒューズばね２４の付勢力は、ガス流入孔７内のガスの流量が所定の流量を越えたときのガスの押圧力とヒューズ弁２３の自重との差に等しい大きさに設定されている。なお、過流量状態時の差圧による押圧力とヒューズ弁２３の自重とを等しくする場合には、ヒューズばね２４が不要である。ただし、ガス流入孔７の長手方向が水平方向を向くようにガス栓１が配置される場合には、ヒューズばね２４が必須である。そのような場合には、ヒューズ弁２３の自重が閉位置から開位置側へ移動させる力として作用しないからである。 When gas is flowing through the gas inflow hole 7, the pressure above the fuse valve 23 is lower than the pressure below, and the fuse valve 23 is pushed upward by the differential pressure. When the flow rate of the gas flowing in the gas inflow hole 7 exceeds a predetermined flow rate and becomes an excessive flow rate state, the fuse valve 23 resists its own weight and the biasing force of the fuse spring 24 due to the upward pressing force caused by the differential pressure. Then, it is moved upward and seated on the valve seat 21d. In other words, the urging force of the fuse spring 24 is set to a magnitude equal to the difference between the gas pressing force when the gas flow rate in the gas inflow hole 7 exceeds a predetermined flow rate and the dead weight of the fuse valve 23. ing. Note that the fuse spring 24 is not necessary when the pressing force due to the differential pressure in the overflow state and the dead weight of the fuse valve 23 are equal. However, when the gas stopper 1 is arranged so that the longitudinal direction of the gas inflow hole 7 faces the horizontal direction, the fuse spring 24 is essential. In such a case, the dead weight of the fuse valve 23 does not act as a force for moving from the closed position to the open position.

第２孔部５の内部には、リセット部材２５が左右方向（第２孔部５の長手方向）へ摺動可能に設けられている。リセット部材２５の右端部には、小径の軸状をなす当接部２５ａが一体に設けられている。この当接部２５ａは、第２孔部５の小径部５ａに摺動可能に挿入されている。ただし、小径孔部５ａの内周面と当接部２５ａの外周面との間の周方向における１ないし複数個所には、隙間（図示せず）が形成されている。そして、この隙間を通ってガスが抵抗なく流れることができるようになっている。 A reset member 25 is provided inside the second hole 5 so as to be slidable in the left-right direction (longitudinal direction of the second hole 5). A contact portion 25a having a small-diameter shaft is integrally provided at the right end portion of the reset member 25. The contact portion 25 a is slidably inserted into the small diameter portion 5 a of the second hole portion 5. However, gaps (not shown) are formed at one or a plurality of locations in the circumferential direction between the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 5a and the outer peripheral surface of the contact portion 25a. And gas can flow through this gap without resistance.

リセット部材２５は、リセットばね２６によって常時右方へ付勢されている。それにより、主弁体１３が閉位置に位置しているときには、図２に示すように、軸部２５ａの先端部が主弁体１３の外周面に突き当たり、リセット部材２５が停止している。このときのリセット部材２５の位置が阻止位置である。リセット部材２５が阻止位置に位置しているときには、リセット部材２５の左端面がヒューズ弁２３の軸部２３ａより左側に位置している。したがって、ヒューズ弁２３が上方へ移動すると、軸部２３ａの上端面がリセット部材２５に突き当たる。しかも、軸部２３ａは、弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座する前にリセット部材２５に突き当たる。したがって、リセット部材２５が阻止位置に位置しているときには、ヒューズ弁２３が上方へ移動したとしても弁座２１ｄに着座することがない。 The reset member 25 is always urged rightward by a reset spring 26. Thereby, when the main valve body 13 is located at the closed position, as shown in FIG. 2, the distal end portion of the shaft portion 25 a hits the outer peripheral surface of the main valve body 13, and the reset member 25 is stopped. The position of the reset member 25 at this time is a blocking position. When the reset member 25 is located at the blocking position, the left end surface of the reset member 25 is located on the left side of the shaft portion 23 a of the fuse valve 23. Therefore, when the fuse valve 23 moves upward, the upper end surface of the shaft portion 23 a abuts against the reset member 25. Moreover, the shaft portion 23a abuts against the reset member 25 before the valve portion 23b is seated on the valve seat 21d. Therefore, when the reset member 25 is positioned at the blocking position, the fuse valve 23 is not seated on the valve seat 21d even if the fuse valve 23 moves upward.

図４及び図６に示すように、主弁体１３が開位置に移動すると、小径部５ａの開口部を覆っていた主弁体１３の外周面が小径部５ａから下方へ離間する。したがって、当接部２５ａが小径部５ａ内を右方へ移動可能になり、リセット部材２５がリセットばね２６によって右方へ移動させられる。リセット部材２５の右端面が第２孔部５の内周面に形成された当接面５ｂに突き当たると、リセット部材２５がそれ以上右方へ移動することができなくなって停止する。このときのリセット部材２５の位置が許容位置である。リセット部材２５が許容位置に位置しているときには、リセット部材２５の左端面がヒューズ弁２３の軸部２３ａより右側に位置している。したがって、ヒューズ弁２３は、その弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座するまで上方へ移動可能である。 As shown in FIGS. 4 and 6, when the main valve body 13 moves to the open position, the outer peripheral surface of the main valve body 13 covering the opening of the small diameter portion 5a is separated downward from the small diameter portion 5a. Therefore, the contact portion 25a can move rightward in the small diameter portion 5a, and the reset member 25 is moved rightward by the reset spring 26. When the right end surface of the reset member 25 abuts against the contact surface 5b formed on the inner peripheral surface of the second hole portion 5, the reset member 25 can no longer move rightward and stops. The position of the reset member 25 at this time is an allowable position. When the reset member 25 is located at the allowable position, the left end surface of the reset member 25 is located on the right side of the shaft portion 23 a of the fuse valve 23. Therefore, the fuse valve 23 can move upward until the valve portion 23b is seated on the valve seat 21d.

上記のように、リセット部材２５が許容位置に位置しているときには、当接部２５ａの先端部が小径部５ａからガス流出孔９内に突出している。ガス流出孔９内に突出した当接部２５ａの先端部には、第１カム面２５ｂが形成されている。この第１カム面２５ｂは、上方へ向かうにしたがって右方へ向かう右上がりの傾斜面として形成されている。しかも、主弁体１３が開位置から閉位置側へ移動するときには、主弁体１３が第１カム面２５ｂに突き当たるように配置されている。したがって、主弁体１３が開位置から閉位置側へ移動すると、主弁体１３が第１カム面２５ｂに突き当たることにより、リセット部材２５がリセットばね２６の付勢力に抗して許容位置から阻止位置まで移動させられる。 As described above, when the reset member 25 is located at the allowable position, the tip of the contact portion 25a protrudes from the small diameter portion 5a into the gas outflow hole 9. A first cam surface 25b is formed at the tip of the abutting portion 25a protruding into the gas outflow hole 9. The first cam surface 25b is formed as an upwardly inclined surface that goes rightward as it goes upward. Moreover, when the main valve body 13 moves from the open position to the closed position side, the main valve body 13 is disposed so as to abut against the first cam surface 25b. Therefore, when the main valve body 13 moves from the open position to the closed position side, the reset valve 25 is blocked from the allowable position against the urging force of the reset spring 26 by the main valve body 13 abutting against the first cam surface 25b. Moved to position.

上記のように、リセット部材２５が阻止位置に位置しているときには、リセット部材２５の後端部の下部がヒューズ弁２３の軸部２３ａと上下に対向している。リセット部材２５の軸部２３ａとの対向部分には、第２カム部２５ｃが形成されている。この第２カム部２５ｃは、左方へ向かうにしたがって上方へ向かう左上がりの傾斜面として形成されている。しかも、第２カム部２５ｃは、ヒューズ弁２３が閉位置に位置している状態において、リセット部材２５が許容位置から阻止位置まで移動するときに軸部２３ａの上端面に突き当たるように配置されている。したがって、リセット部材２５が許容位置から阻止位置側へ移動すると、第２カム部２５ｃが軸部２３ａを下方へ向かって押し、ヒューズ弁２３を閉位置から下方へ移動させる。よって、ヒューズ弁２３の弁部２３ｂが弁座２１ｄに食い付いてヒューズ弁２３が閉位置に留まっていたとしても、主弁体１３が開位置から閉位置まで移動することによって、ヒューズ弁２３を閉位置から下方へ移動させることができる。ヒューズ弁２３が閉位置から下方へ移動すると、その後はヒューズばね２４によって開位置まで戻される。 As described above, when the reset member 25 is located at the blocking position, the lower part of the rear end portion of the reset member 25 faces the shaft portion 23a of the fuse valve 23 vertically. A second cam portion 25c is formed at a portion of the reset member 25 facing the shaft portion 23a. The second cam portion 25c is formed as an upwardly inclined surface that goes upward as it goes to the left. Moreover, the second cam portion 25c is arranged so as to abut against the upper end surface of the shaft portion 23a when the reset member 25 moves from the allowable position to the blocking position in a state where the fuse valve 23 is located at the closed position. Yes. Therefore, when the reset member 25 moves from the allowable position to the blocking position, the second cam portion 25c pushes the shaft portion 23a downward, and moves the fuse valve 23 downward from the closed position. Therefore, even if the valve portion 23b of the fuse valve 23 bites into the valve seat 21d and the fuse valve 23 remains in the closed position, the main valve body 13 moves from the open position to the closed position, so that the fuse valve 23 is It can be moved downward from the closed position. When the fuse valve 23 moves downward from the closed position, it is returned to the open position by the fuse spring 24 thereafter.

上記構成のガス栓１においては、ガス流入孔７全体がガス流出孔９と直交する方向に延びることなく、ガス流出孔９と平行に延びる第１孔部４と、ガス流出孔９と直交する方向に延びる第２孔部５とに区分されている。そして、ガス流出孔９と直交する方向に延びる第２孔部５には、リセット部材２５が配置されているだけであり、ヒューズ機構２０はガス流出孔９と平行に延びる第１孔部４に配置されている。したがって、第２孔部５の長手方向における栓本体３の長さ、つまり貫通孔Ｆａ径方向における栓本体３の長さを短くすることができ、その分だけ貫通孔Ｆａの内径を小さくすることができる。 In the gas plug 1 having the above-described configuration, the entire gas inflow hole 7 does not extend in a direction orthogonal to the gas outflow hole 9, and the first hole portion 4 extending in parallel with the gas outflow hole 9 and the gas outflow hole 9 are orthogonal to each other. It is divided into second holes 5 extending in the direction. The second hole 5 extending in the direction orthogonal to the gas outflow hole 9 is merely provided with the reset member 25, and the fuse mechanism 20 is connected to the first hole 4 extending in parallel with the gas outflow hole 9. Has been placed. Therefore, the length of the plug body 3 in the longitudinal direction of the second hole 5, that is, the length of the plug body 3 in the radial direction of the through hole Fa can be shortened, and the inner diameter of the through hole Fa can be reduced accordingly. Can do.

特に、床Ｆの厚さが厚い場合には、従来のガス栓であるとガス流入孔の上流側の開口部が貫通孔の内周面と対向する。このため、ガス流入孔の開口部と貫通孔の内周面との間には、ガス管を接続するためのスペースが必要になり、その分だけ貫通孔の内径をさらに大きくしなければならなくなる。この点、ガス栓１においては、ガス流入孔７が貫通孔Ｆａの軸線と平行に延びており、ガス流入孔７の上流側の開口部が貫通孔Ｆａの内周面と対向することがない。したがって、貫通孔Ｆａの内周面と栓本体３との間にガス管を接続するためのスペースが不要である。よって、貫通孔Ｆａの内径を小さくすることができる。 In particular, when the floor F is thick, the opening on the upstream side of the gas inflow hole faces the inner peripheral surface of the through hole in the case of a conventional gas stopper. For this reason, a space for connecting the gas pipe is required between the opening of the gas inflow hole and the inner peripheral surface of the through hole, and the inner diameter of the through hole must be further increased accordingly. . In this respect, in the gas plug 1, the gas inflow hole 7 extends in parallel with the axis of the through hole Fa, and the opening on the upstream side of the gas inflow hole 7 does not face the inner peripheral surface of the through hole Fa. . Therefore, a space for connecting the gas pipe between the inner peripheral surface of the through hole Fa and the plug body 3 is not necessary. Therefore, the inner diameter of the through hole Fa can be reduced.

図７〜図１０は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓１′においては、図７〜図９に示すように、リセット部材２５とヒューズ弁２３の軸部２３ａとの間に押圧補助部材２７が設けられている。 7 to 10 show a second embodiment of the present invention. In the gas plug 1 ′ of this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, a pressing assist member 27 is provided between the reset member 25 and the shaft portion 23 a of the fuse valve 23.

図１０に示すように、押圧補助部材２７は、筒部２７ａを有している。この筒部２７ａは、その軸線を第１孔部４の軸線と一致させた状態で第１孔部４の上端部（下流側の端部）に配置されている。筒部２７ａの上端面は、第１孔部４の上端縁と上下方向において同一位置か若干下側に位置させられている。筒部２７ａの下端部には、環状突出部２７ｂが形成されている。この環状突出部２７ｂは、第１孔部４の下流側の端部に形成された環状の挟持面４ａとケーシング２１の上端面とによって挟持されている。これにより、押圧補助部材２７が第１孔部４の上端部に固定されている。 As shown in FIG. 10, the pressing assisting member 27 has a cylindrical portion 27a. The cylindrical portion 27 a is disposed at the upper end portion (downstream end portion) of the first hole portion 4 in a state where the axis line thereof coincides with the axis line of the first hole portion 4. The upper end surface of the cylindrical portion 27a is located at the same position or slightly below the upper end edge of the first hole portion 4 in the vertical direction. An annular projecting portion 27b is formed at the lower end portion of the cylindrical portion 27a. The annular projecting portion 27 b is sandwiched between an annular sandwiching surface 4 a formed at the downstream end of the first hole 4 and the upper end surface of the casing 21. Thereby, the pressing auxiliary member 27 is fixed to the upper end portion of the first hole portion 4.

筒部２７ａの上端面には、当該上端面から上方に起立する当接板部２７ｃが一体に設けられている。この当接板部２７ｃは、筒部２７ａの左側の端部に配置されており、第２孔部５の左端部を閉じる蓋体６の右端面に接触している。これにより、押圧補助部材２７が左方へ移動することが阻止されている。 A contact plate portion 27c that stands upward from the upper end surface is integrally provided on the upper end surface of the cylindrical portion 27a. The contact plate portion 27 c is disposed at the left end portion of the cylindrical portion 27 a and is in contact with the right end surface of the lid body 6 that closes the left end portion of the second hole portion 5. This prevents the pressing assist member 27 from moving to the left.

筒部２７ａの上端面には、変位部（変位部材）２７ｄが設けられている。変位部２７ｄは、筒部２７ａの右端部に配置されており、左方へ向かうにしたがって上方へ向かうよう左上がりに傾斜させられている。変位部２７ｄは、ほぼ水平になるまで反時計方向へ回動変位可能である。このような回動変位は、変位部２７ｄの基端部が弾性変形することによって達成される。したがって、水平になった変位部２７ｄを自由に挙動することができるようにすると、変位部２７ｄはそれ自体の弾性によって元の傾斜状態に戻る。 A displacement portion (displacement member) 27d is provided on the upper end surface of the cylindrical portion 27a. The displacement portion 27d is disposed at the right end portion of the cylindrical portion 27a, and is inclined upward so as to go upward as it goes to the left. The displacement part 27d can be rotationally displaced counterclockwise until it is substantially horizontal. Such rotational displacement is achieved by elastic deformation of the base end portion of the displacement portion 27d. Therefore, when the horizontal displacement part 27d is allowed to behave freely, the displacement part 27d returns to the original tilted state by its own elasticity.

変位部２７ｄは、第２孔部５内に突出している。しかも、変位部２７ｄは、主弁体１３が開位置に位置するとともに、リセット部材２５が許容位置に位置しているときには、第２カム面２５ｃにほぼ接触している。つまり、第２カム面２５ｃに接触するか、僅かに左方へ離間している。したがって、主弁体１３が開位置から閉位置側移動し、それに伴ってリセット部材２５が許容位置から阻止位置側へ移動すると、変位部２７ｄが第２カム面２５ｃによって左方へ押され、水平な状態になるまで反時計方向へ回動させられる。勿論、主弁体１３が開位置に移動するとともに、リセット部材２５が許容位置に移動すると、変位部２７ｄがそれ自体の弾性によって元の状態に戻る。 The displacement part 27 d protrudes into the second hole part 5. In addition, the displacement portion 27d is substantially in contact with the second cam surface 25c when the main valve body 13 is located at the open position and the reset member 25 is located at the allowable position. That is, it contacts the second cam surface 25c or is slightly separated to the left. Therefore, when the main valve body 13 moves from the open position to the closed position and the reset member 25 moves from the allowable position to the blocking position, the displacement portion 27d is pushed leftward by the second cam surface 25c, and the horizontal position is increased. It is turned counterclockwise until it reaches a certain state. Of course, when the main valve body 13 moves to the open position and the reset member 25 moves to the allowable position, the displacement portion 27d returns to its original state due to its own elasticity.

変位部２７ｄの先端部（上端部）には、押圧部２７ｅが形成されている。押圧部２７ｅは、変位部２７ｄの上端部を円弧状に巻回することによって形成されている。しかも、押圧部２７ｅは、ヒューズ弁２３の軸部２３ａの上端面の上方に位置するように配置されており、押圧部２７ｅを構成する円弧面の曲率中心は、軸部２３ａの軸線及び第２孔部５の軸線と直交する線、又はその線上と平行な線上に配置されている。さらに、押圧部２７ｅは、ヒューズ弁２３が閉位置に位置しているときには、押圧部２７ｅの下部が軸部２３ａの上端面にほぼ接触するように配置されている。つまり、軸部２３ａの上端面に接触するか、僅かに上方に離間するように配置されている。したがって、ヒューズ弁２３が閉位置に位置している状態において、変位部２７ｄがリセット部材２５によって反時計方向へ回動させられると、押圧部２７ｅが軸部２３ａの上端面に突き当たり、ヒューズ弁２３を閉位置から下方へ移動させる。なお、その他の構成は、上記実施の形態と同様であり、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。 A pressing portion 27e is formed at the distal end portion (upper end portion) of the displacement portion 27d. The pressing portion 27e is formed by winding the upper end portion of the displacement portion 27d in an arc shape. In addition, the pressing portion 27e is disposed so as to be located above the upper end surface of the shaft portion 23a of the fuse valve 23, and the center of curvature of the arc surface constituting the pressing portion 27e is the axis of the shaft portion 23a and the second axis. It arrange | positions on the line orthogonal to the axis line of the hole part 5, or the line parallel to the line. Further, the pressing portion 27e is disposed so that the lower portion of the pressing portion 27e substantially contacts the upper end surface of the shaft portion 23a when the fuse valve 23 is located at the closed position. That is, it arrange | positions so that the upper end surface of the axial part 23a may be contacted or it may space | separate slightly upwards. Therefore, when the displacement portion 27d is rotated counterclockwise by the reset member 25 in a state where the fuse valve 23 is in the closed position, the pressing portion 27e hits the upper end surface of the shaft portion 23a, and the fuse valve 23 Is moved downward from the closed position. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

この実施の形態のガス栓１′においては、軸部２３ａを下方へ押す押圧部２７ｅが円弧状をなしているので、軸部２３ａを下方へ押すときに、軸部２３ａが折れ曲がることを防止することができる。すなわち、先の実施の形態のガス栓１においては、傾斜面からなる第２カム面２５ｃが軸部２３ａの上端面に直接接触しているので、第２カム面２５ｃは、軸部２３ａを下方へ押すと同時に左方へも押す。この左方への押圧力により、軸部２３ａの上端部が左側に折り曲げられるおそれがある。しかるに、この実施の形態のガス栓１′においては、軸部２３ａの上端面を下方へ押す押圧部２７ｅが円弧状をなしており、その曲率中心が軸部２３ａの軸線と直交する線又はその線と平行な線上に配置されているので、押圧部２７ｅは軸部２３ａを下方へ押すだけであり、左方へ押すことがない。したがって、軸部２３ａが左側に折れ曲がるような事態を確実に防止することができる。 In the gas plug 1 ′ of this embodiment, the pressing portion 27e that pushes the shaft portion 23a downward has an arc shape, and therefore, when the shaft portion 23a is pushed downward, the shaft portion 23a is prevented from being bent. be able to. That is, in the gas plug 1 of the previous embodiment, since the second cam surface 25c formed of an inclined surface is in direct contact with the upper end surface of the shaft portion 23a, the second cam surface 25c is located below the shaft portion 23a. Press to the left at the same time. This leftward pressing force may cause the upper end of the shaft portion 23a to be bent to the left. However, in the gas stopper 1 ′ of this embodiment, the pressing portion 27e that pushes the upper end surface of the shaft portion 23a downward has an arc shape, and the center of curvature thereof is a line perpendicular to the axis of the shaft portion 23a or its Since it is arrange | positioned on a line parallel to a line, the press part 27e only pushes the axial part 23a below, and does not push it to the left. Therefore, it is possible to reliably prevent the situation where the shaft portion 23a is bent to the left.

ここで、押圧部２７ｅは、変位部２７ｄが反時計方向へ回動するのに伴って軸部２３ａの上端面上を左方へ向かって摺動する。この結果、押圧部２７ｅと軸部２３ａの上端面との間に摩擦抵抗が発生する。しかし、この摩擦抵抗は、第２カム面２５ｃが軸部２３ａを直接左方へ押すときの押圧力より大幅に小さい。したがって、軸部２３ａが摩擦抵抗によって左側に折り曲げられることはない。 Here, the pressing portion 27e is displaced portion 27 d is slid toward the left over the top end surface of the shaft portion 23a with to counterclockwise rotation. As a result, frictional resistance is generated between the pressing portion 27e and the upper end surface of the shaft portion 23a. However, this frictional resistance is much smaller than the pressing force when the second cam surface 25c presses the shaft portion 23a directly to the left. Therefore, the shaft portion 23a is not bent to the left side by frictional resistance.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、種々の変形例を採用可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第１孔部４内にケーシング２１を設け、このケーシング２１にヒューズ弁２３を設けているが、ヒューズ弁２３を第１孔部４に直接設けてもよい。その場合には、ヒューズ弁２３の弁部２３ｂが着座する弁座を第１孔部４の内周面に形成する。さらに、ヒューズ機構２０に代えて他の周知のヒューズ機構を採用してもよい。
また、上記の実施の形態においては、変位部材としての変位部２７ｄを押圧補助部材２７の一部として設けているが、変位部２７ｄだけ変位部材とし、その基端部を第１孔部４の上端部、つまり第１孔部４と第２孔部５との交差部、若しくはその近傍に固定し、先端部（上端部）を第２孔部５に突出させてもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、変位部２７ｄの先端部を円弧状に巻回することによって押圧部２７ｅを形成しているが、押圧部２７ｅを平板状に形成してもよい。その場合には、平板状をなす押圧部２７ｅが閉位置に位置しているヒューズ弁２３の軸部２３ａの上端面に面接触するように、変位部２７ｄの先端部をほぼ水平になるように折り曲げることによって押圧部２７ｅが形成される。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various modification is employable.
For example, in the above embodiment, the casing 21 is provided in the first hole 4 and the fuse valve 23 is provided in the casing 21. However, the fuse valve 23 may be provided directly in the first hole 4. . In that case, a valve seat on which the valve portion 23 b of the fuse valve 23 is seated is formed on the inner peripheral surface of the first hole portion 4. Further, another known fuse mechanism may be employed instead of the fuse mechanism 20.
In the above-described embodiment, the displacement portion 27d as the displacement member is provided as a part of the pressing assisting member 27. However, only the displacement portion 27d is a displacement member, and the base end portion of the first hole portion 4 is used. It may be fixed at the upper end, that is, at the intersection of the first hole 4 and the second hole 5 or in the vicinity thereof, and the tip (upper end) may be protruded into the second hole 5.
Furthermore, in the above embodiment, the pressing portion 27e is formed by winding the tip of the displacement portion 27d in an arc shape, but the pressing portion 27e may be formed in a flat plate shape. In that case, the distal end portion of the displacement portion 27d is substantially horizontal so that the flat pressing portion 27e is in surface contact with the upper end surface of the shaft portion 23a of the fuse valve 23 located at the closed position. The pressing part 27e is formed by bending.

この発明に係るガス栓は、床や壁に形成された貫通孔内に配置される埋設型ガス栓、それもヒューズ機構を有するガス栓として利用可能である。 The gas stopper according to the present invention can be used as an embedded gas stopper disposed in a through hole formed in a floor or a wall, or a gas stopper having a fuse mechanism.

１ガス栓
１′ ガス栓
３栓本体
４第１孔部（ガス流入孔の上流側部分）
５第２孔部（ガス流入孔の下流側部分）
７ガス流入孔
９ガス流出孔
１３主弁体（弁体）
２０ヒューズ機構
２３ヒューズ弁
２５リセット部材
２７ｄ変位部（変位部材）
２７ｅ押圧部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas plug 1 'Gas plug 3 Plug body 4 1st hole (upstream part of gas inflow hole)
5 2nd hole (downstream part of gas inflow hole)
7 Gas inflow hole 9 Gas outflow hole 13 Main valve element (valve element)
20 fuse mechanism 23 fuse valve 25 reset member 27d displacement part (displacement member)
27e Pressing part

Claims

A plug body in which a gas inflow hole and a gas outflow hole are formed, and a downstream end of the gas inflow hole opens on an inner peripheral surface of the gas outflow hole, and a fuse mechanism provided in the gas inflow hole And a reset member provided in the gas inflow hole on the downstream side of the fuse mechanism, and provided in the gas outflow hole so as to be movable between a closed position and an open position, and located at the closed position. A valve that closes the opening of the gas inflow hole on the inner peripheral surface of the gas outflow hole and opens the opening of the gas inflow hole on the inner peripheral surface of the gas outflow hole when positioned in the open position And the fuse mechanism has a fuse valve that is movable between an open position in which the gas inflow hole is opened and a closed position in which the gas inflow hole is closed, and the closed position is in the open position. Is set downstream of the gas inlet hole from the position. The reset member is movable between an allowable position that allows the fuse valve to move to the closed position and a blocking position that prevents the fuse valve from moving to the closed position. The reset member is moved from the allowable position to the blocking position by the movement of the body from the open position to the closed position, and the fuse valve is moved along with the movement of the reset member from the allowable position to the blocking position. In the gas stopper that is moved from the closed position to the open position,
The gas inlet hole is divided into an upstream part provided with the fuse mechanism and a downstream part provided with the reset member, and the upstream part is disposed substantially parallel to the gas outlet hole, downstream portion is arranged so as to intersect with the upstream section and the gas outlet hole, said reset member is moved between the allowable position and the blocking position linearly by the downstream portion,
In the permissible position, the tip of the reset member protrudes to the inner peripheral surface of the gas outflow hole arranged so as to intersect with the moving direction of the reset member,
In the blocking position, the rear end portion of the reset member faces the fuse mechanism in a direction crossing the moving direction of the reset member .

A displacement member that is elastically displaced by the movement of the reset member from the allowable position to the blocking position side is provided at the downstream end of the upstream portion, and the displacement member accompanies the displacement. The gas stopper according to claim 1, further comprising a pressing portion that contacts the fuse valve and pushes the fuse valve only from the closed position to the open position.