JP2560258Y2 - Gas cock - Google Patents
Gas cockInfo
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- JP2560258Y2 JP2560258Y2 JP1990113491U JP11349190U JP2560258Y2 JP 2560258 Y2 JP2560258 Y2 JP 2560258Y2 JP 1990113491 U JP1990113491 U JP 1990113491U JP 11349190 U JP11349190 U JP 11349190U JP 2560258 Y2 JP2560258 Y2 JP 2560258Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガスコックに関するものである。Detailed description of the invention [Industrial application field] The present invention relates to a gas cock.
従来のガスコックの基本構造は次ぎのようになってい
る。The basic structure of a conventional gas cock is as follows.
ガスコック本体の先端部には、迅速継手が接続される
ソケット部が突出形成されている。一方、ガスコック本
体の内部には、流入孔と流出孔とがそれぞれ形成されて
いる。流入孔は、一端がガスコック本体の外面に開口
し、他端が内部に向かって延びている。流出孔は、一端
がソケット部の先端面に開口し、他端が流入孔と交差し
ている。At the tip of the gas cock main body, a socket portion to which a quick joint is connected is formed so as to protrude. On the other hand, an inflow hole and an outflow hole are respectively formed inside the gas cock main body. One end of the inflow hole is open to the outer surface of the gas cock main body, and the other end extends toward the inside. One end of the outflow hole is open at the tip end surface of the socket portion, and the other end intersects the inflow hole.
また、流出孔には、弁座から離反する側に第１弁体
が、弁座側に第２弁体が、それぞれ流出孔の軸線方向へ
移動可能に挿入されている。The first valve body is inserted into the outflow hole on the side away from the valve seat, and the second valve body is inserted into the outflow hole so as to be movable in the axial direction of the outflow hole.
これら第１弁体と第２弁体とは、通常、一体に移動す
るようになっている。両者が弁座側へ移動して第２弁体
が弁座に着座すると、第１弁体が流出孔と流入孔との間
を遮断し、第２弁体が流出孔を閉じる。両者が弁座から
離間する方向へ移動すると、第２弁体が流出孔を開き、
第１弁体が流出孔と流入孔との間を開く。The first valve body and the second valve body usually move integrally. When both move to the valve seat side and the second valve body is seated on the valve seat, the first valve body shuts off between the outflow hole and the inflow hole, and the second valve body closes the outflow hole. When both move in the direction away from the valve seat, the second valve body opens the outflow hole,
The first valve element opens between the outflow hole and the inflow hole.
ところで、上記ガスコックでは、ソケット部の逆側に
位置するガスコック本体の後端面に流出孔と軸線を一致
させた穴を形成し、この穴から上記第１弁体および第２
弁体を流出孔に挿入している。このように、第１弁体お
よび第２弁体を、ソケット部側の開口部から流出孔内に
挿入しないで、ガスコック本体の後端面の穴から流出孔
内に挿入している理由は、ソケット部の内部に位置する
流出孔の内周面に弁座を形成しているためであり、この
弁座の直径が、少なくとも第２弁体の直径より小さくな
っているからである。By the way, in the gas cock, a hole whose axis is aligned with the outflow hole is formed in the rear end face of the gas cock main body located on the opposite side of the socket portion, and the first valve body and the second valve body are formed through this hole.
The valve is inserted into the outlet hole. As described above, the reason why the first valve body and the second valve body are not inserted into the outflow hole from the opening on the socket portion side but are inserted into the outflow hole from the hole in the rear end surface of the gas cock main body is as follows. This is because the valve seat is formed on the inner peripheral surface of the outflow hole located inside the portion, and the diameter of this valve seat is at least smaller than the diameter of the second valve body.
しかしながら、上記従来のガスコックは、ガスコック
の美観を著しく損ない、商品価値を下落させるという問
題点を有している。However, the above-described conventional gas cock has a problem that the aesthetic appearance of the gas cock is significantly impaired and the commercial value is reduced.
すなわち、第１弁体および第２弁体を、ガスコック本
体の後端部に形成した穴から流出孔に挿入するようにし
た場合には、挿入後に穴を閉塞する必要がある。この穴
を閉塞するには、穴の内周面に雌ねじを形成し、この雌
ねじに穴付きボルト等を嵌合して穴を閉塞するか、ある
いはガスコック本体の後端面に穴を囲う筒状の突出部を
形成し、この突出部の外周面に雄ねじを螺刻し、この雄
ねじに盲ナットを嵌合をして穴を閉塞している。That is, when the first valve body and the second valve body are inserted into the outflow hole from the hole formed in the rear end of the gas cock main body, it is necessary to close the holes after the insertion. In order to close this hole, a female screw is formed on the inner peripheral surface of the hole, and a holed bolt or the like is fitted into this female screw to close the hole, or a cylindrical shape surrounding the hole at the rear end face of the gas cock body. A protrusion is formed, and a male screw is threaded on the outer peripheral surface of the protrusion, and a blind nut is fitted to the male screw to close the hole.
ところが、このようにして穴を閉塞すると、ガスコッ
ク本体の後端面にボルトの締め付け穴等が現出するか、
あるいはガスコック本体の後端面側に盲ナットが突出す
ることになる。このため、ガスコックの美観を著しく損
ない、商品価値を下落させるという問題を招いていたの
である。However, when the hole is closed in this way, a bolt fastening hole or the like appears on the rear end face of the gas cock main body,
Alternatively, the blind nut protrudes from the rear end face side of the gas cock main body. For this reason, the aesthetic appearance of the gas cock has been significantly impaired, and the value of the product has been reduced.
本考案は、上記従来の技術的課題を背景になされたも
のであり、ガスコック本体の後端面に穴を形成しなくて
も弁体などを流出孔に収納することができ、したがって
外観を著しく向上させることができるガスコックを提供
することを目的とする。The present invention has been made against the background of the above-mentioned conventional technical problems, and a valve body or the like can be housed in an outflow hole without forming a hole in a rear end surface of a gas cock main body, and therefore, the appearance is significantly improved. An object of the present invention is to provide a gas cock that can be operated.
本考案は上記目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、 （イ）ガスコック本体 このガスコック本体の外面部には、ソケット部が突出
形成されている。ガスコック本体の内部には、一端がガ
スコック本体の外面に開口し、他端が内部に向かって延
びる流入孔が形成されるとともに、一端が前記ソケット
部の先端面に開口し、他端が流入孔と交差する流出孔が
形成されている。流出孔の内周面でソケット部の内部に
位置する部分には、弁座が形成されている。The present invention has been made to achieve the above object,
The gist of the invention is as follows: (a) Gas cock main body A socket portion is formed to protrude from the outer surface of the gas cock main body. Inside the gas cock main body, one end is opened on the outer surface of the gas cock main body, the other end is formed with an inflow hole extending toward the inside, one end is opened on the front end surface of the socket portion, and the other end is formed with the inflow hole. And an outflow hole intersecting with. A valve seat is formed in a portion located inside the socket portion on the inner peripheral surface of the outflow hole.
（ロ）第１の弁体 この第１の弁体は、前記流出孔に移動自在に、かつ気
密嵌合されている。第１の弁体は、前記弁座から離間す
る方向へ移動することによって前記流出孔と前記流入孔
との間を連通させ、弁座に接近する方向へ移動すること
によって遮断する。(B) First valve body The first valve body is movably and airtightly fitted to the outflow hole. The first valve body moves between the outflow hole and the inflow hole by moving in a direction away from the valve seat, and shuts off by moving in a direction approaching the valve seat.
（ハ）第２の弁体 この第２の弁体は、前記流出孔に移動自在に設けられ
ており、前記第１の弁体よりも弁座側に配置されてい
る。第２の弁体は、前記弁座に着座することによって流
出孔を閉じ、弁座から離間することによって流出孔を開
く。(C) Second valve body The second valve body is movably provided in the outflow hole, and is disposed closer to the valve seat than the first valve body. The second valve element closes the outflow hole by sitting on the valve seat, and opens the outflow hole by separating from the valve seat.
（ニ）安全弁機構 この安全弁機構は、前記流入孔内に設けられている。
安全弁機構は、前記流入孔内を流れるガスの流量が過剰
になると流出孔側へ移動して安全弁用弁座に着座する安
全弁を有している。(D) Safety valve mechanism This safety valve mechanism is provided in the inflow hole.
The safety valve mechanism has a safety valve that moves to the outflow hole side when the flow rate of the gas flowing in the inflow hole becomes excessive and is seated on the safety valve valve seat.
前記（イ）〜（ニ）を備えたガスコックにおいて、 前記ソケット部をガスコック本体と別体に形成し、ソケ
ット部をガスコック本体に組み付けるようにし、 前記第１の弁体に対し前記弁座側と逆側の前記流出孔
内には、縮径可能なリセッターを前記第１の弁体から離
れた側の待機位置と第１の弁体側の動作位置との間を移
動可能に設けられ、このリセッターの前記流入孔に臨む
側部には、流入孔内に突出し、リセッターが前記動作位
置に移動したときに前記安全弁用弁座に着座した安全弁
を押してリセットする突出部を形成したことを特徴とす
るガスコックにある。In the gas cock provided with (a) to (d), the socket portion is formed separately from the gas cock main body, and the socket portion is assembled to the gas cock main body. In the outflow hole on the opposite side, a resetter whose diameter can be reduced is provided so as to be movable between a standby position on the side away from the first valve body and an operating position on the first valve body side. The side facing the inflow hole is formed with a protrusion which projects into the inflow hole, and presses and resets a safety valve seated on the safety valve valve seat when a resetter moves to the operating position. In the gas cock.
本考案のガスコックは、ソケット部とガスコック本体
とを別体に形成し、ソケット部をガスコック本体に組み
付けるようにしてある。したがって、ガスコック本体か
らソケット部を取り外すことにより、リセッター、第１
弁体および第２弁体を流出孔に順次挿入することができ
る。ここで、リセッターには安全弁用弁座に着座して食
いついた安全弁をリセットするためのリセット片が形成
されているため、仮にリセッターが縮径不能であると、
リセット片が流出孔の内周面に突き当たる結果、リセッ
ターを流出孔に挿入することができなくなってしまう。
しかるに、リセッターが縮径可能であるから、リセッタ
ーを縮径させることによって流出孔に挿入することがで
きる。In the gas cock according to the present invention, the socket and the gas cock main body are formed separately, and the socket is assembled to the gas cock main body. Therefore, by removing the socket from the gas cock body, the resetter, the first
The valve body and the second valve body can be sequentially inserted into the outflow hole. Here, since the resetter is formed with a reset piece for resetting the safety valve that has been seated on the safety valve valve seat and engaged, if the resetter cannot be reduced in diameter,
As a result of the reset piece abutting against the inner peripheral surface of the outflow hole, the resetter cannot be inserted into the outflow hole.
However, since the diameter of the resetter can be reduced, it can be inserted into the outflow hole by reducing the diameter of the resetter.
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図〜第10図は本考案の一実施例であるガスコック
Ｇを示している。第１図において符号１は、ガスコック
Ｇのガスコック本体である。このガスコック本体１は、
本体部２とソケット部３とを備えている。1 to 10 show a gas cock G according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a gas cock main body of the gas cock G. This gas cock body 1
The main body 2 and the socket 3 are provided.
本体部２は、第２図に示すように、略円柱状をなすも
のであり、その上端部外周面には、断面円形状の突出部
21が形成されている。また、本体部２の内部には、その
下端面から上方へ向かって延びる流入孔22が形成される
とともに、突出部21の先端面中央部から図において水平
方向左方へ向かって延び、流入孔22と交差する横孔23が
形成されている。As shown in FIG. 2, the main body 2 has a substantially columnar shape, and a protrusion having a circular cross section is formed on the outer peripheral surface of the upper end.
21 are formed. In addition, an inflow hole 22 extending upward from the lower end surface thereof is formed inside the main body portion 2, and extends horizontally leftward in the drawing from the center of the distal end surface of the protruding portion 21 to form an inflow hole 22. A horizontal hole 23 intersecting with 22 is formed.
流入孔22は、その下端部から上方へ向かって順次形成
されたテーパねじ孔部22a、装着孔部22b、ばね収納孔部
22cおよび横孔23と交差する小孔22dとから構成されてい
る。また、小孔22dの内周面の左側には横孔23からばね
収納孔部22cまで延びる切欠部22eが形成されている。The inflow hole 22 has a tapered screw hole portion 22a, a mounting hole portion 22b, and a spring housing hole portion which are sequentially formed upward from the lower end thereof.
22c and a small hole 22d crossing the horizontal hole 23. On the left side of the inner peripheral surface of the small hole 22d, a notch 22e extending from the horizontal hole 23 to the spring housing hole 22c is formed.
テーパねじ孔部22aには、ガス管（図示せず）が螺合
接続され、このガス管からガスが供給されるようになっ
ている。A gas pipe (not shown) is threadably connected to the tapered screw hole 22a, and gas is supplied from the gas pipe.
装着孔部22bには、安全弁機構４が設けられている。
この安全弁機構４は、公知（実開平2-77367号公報参
照）であるので、その構成を簡単に説明する。安全弁機
構４は、第３図に示すように、弁座（安全弁用弁座）41
aを有する筒状の弁本体41と、ばね42により下方へ付勢
された弁体（安全弁）43とを有している。弁体43は、通
常時にはばね42によって弁座41aから下方に離間してい
るが、上記ガス管から流入するガスの流量が過剰になる
と、ガスの圧力によりばね42の付勢力に抗して上方へ移
動し、弁座41aに着座する。これによって、流入孔22を
閉じるようになっている。The safety valve mechanism 4 is provided in the mounting hole 22b.
Since the safety valve mechanism 4 is known (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-77367), its configuration will be briefly described. As shown in FIG. 3, the safety valve mechanism 4 has a valve seat (safety valve seat) 41.
a valve body (safety valve) 43 urged downward by a spring 42; Normally, the valve element 43 is separated downward from the valve seat 41a by the spring 42, but when the flow rate of the gas flowing from the gas pipe becomes excessive, the gas pressure causes the valve body 43 to move upward against the urging force of the spring 42. To be seated on the valve seat 41a. Thereby, the inflow hole 22 is closed.
なお、弁体43が弁座41aに着座した状態においては、
弁体43の上端部43aが小孔22dの内部まで達するようにな
っている。In the state where the valve element 43 is seated on the valve seat 41a,
The upper end 43a of the valve element 43 reaches the inside of the small hole 22d.
ばね収納孔部22cには、ばね５が設けられている。こ
のばね５は、第４図に示すように、略筒形状に形成され
たばね本体51を備えている。ばね本体51の一側部には、
平坦部52が周方向に形成されている。また、この平坦部
52の反対側の側部には、スリット53が軸線方向に沿って
形成されている。このスリット53は、ばね５を周方向に
分離して、ばね５を縮径可能にするものである。これに
より、ばね５が、テーパねじ孔部22aからばね収納孔部2
2c内に挿入可能となる。The spring 5 is provided in the spring storage hole 22c. As shown in FIG. 4, the spring 5 has a spring main body 51 formed in a substantially cylindrical shape. On one side of the spring body 51,
A flat portion 52 is formed in the circumferential direction. Also, this flat part
On the side opposite to 52, a slit 53 is formed along the axial direction. The slit 53 separates the spring 5 in the circumferential direction so that the diameter of the spring 5 can be reduced. This allows the spring 5 to move from the tapered screw hole 22a to the spring storage hole 2a.
It can be inserted into 2c.
また、ばね本体51の上端部には、スリット53から周方
向へほぼ90°の範囲に亙る部分に切欠き53aが形成され
ている。この切欠き53aの両側端部には、それぞれ第１
係止部54および第２係止部55が形成されている。ばね５
を縮径させて第１係止部54と第２係止部55とを当接させ
ることにより、それ以上の縮径が阻止されるようになっ
ている。A notch 53a is formed at the upper end of the spring body 51 at a portion extending from the slit 53 in a circumferential direction at substantially 90 degrees. The first ends of the notches 53a
A locking portion 54 and a second locking portion 55 are formed. Spring 5
The first locking portion 54 and the second locking portion 55 are brought into contact with each other so that further reduction in diameter is prevented.
上記平坦部52の下端には、上方に向かって延びる断面
Ｌ字状の支持部52aが形成され、その先端は、小孔22dの
切欠部22eに当接している。これにより、ばね５をばね
収納部22c内に固定している。また平坦部52の上端に
は、小孔22d内を右斜め上方に延びる腕部52bが形成され
ている。この腕部52bの先端部52cは、小孔22d内におけ
る流入孔22の軸線上に位置し、かつ軸線と直交するよう
に折り曲げられている。At the lower end of the flat portion 52, a support portion 52a having an L-shaped section extending upward is formed, and the tip of the support portion 52a contacts the cutout portion 22e of the small hole 22d. Thus, the spring 5 is fixed in the spring storage portion 22c. At the upper end of the flat portion 52, an arm portion 52b extending obliquely upward and rightward in the small hole 22d is formed. The tip 52c of the arm 52b is located on the axis of the inflow hole 22 in the small hole 22d, and is bent so as to be orthogonal to the axis.
一方、上記横孔23内には、その右端開口部から左方へ
向かって順次嵌合孔部23a、ねじ孔部23b、弁体摺動孔部
23cおよび左端面がガスコック本体１の本体部２の後端
面2aに閉塞されたリセッター摺動孔部23dがそれぞれ軸
線を一致させて形成されている。なお、ねじ孔部23bに
は、上記ソケット部３が螺合固定されている。On the other hand, in the lateral hole 23, a fitting hole 23a, a screw hole 23b, and a valve body sliding hole are sequentially arranged from the right end opening to the left.
A resetter slide hole 23d whose left end face is closed at the rear end face 2a of the main body 2 of the gas cock main body 1 is formed so that their axes are aligned. The socket 3 is screwed and fixed to the screw hole 23b.
弁体摺動孔部23cには、第１弁体６が摺動自在に設け
られている。この第１弁体６は、第５図に示すように、
有底円筒状に形成された弁本体61と、弁本体61の底面
（右端面）側から軸線延長上に延びる棒状突起62とを備
えている。また、弁本体61の外周面にはフッ素樹脂など
の塗膜が施されている。そして、棒状突起62が第１図に
おいて右側に向くようにして、弁本体61が弁体摺動孔部
23c内に気密嵌合されている。The first valve element 6 is slidably provided in the valve element sliding hole 23c. As shown in FIG. 5, the first valve body 6
The valve body 61 includes a valve body 61 formed in a cylindrical shape with a bottom, and a rod-shaped protrusion 62 extending from the bottom surface (right end surface) of the valve body 61 along the axis. Further, a coating film such as a fluororesin is applied to the outer peripheral surface of the valve main body 61. Then, the valve main body 61 is moved so that the rod-shaped projection 62 faces rightward in FIG.
Airtightly fitted in 23c.
また、弁本体61の左端面側には、ばね受け用の凹部63
が形成されており、第１弁体６は、この凹部63とリセッ
ター摺動孔部23dの左端面24eとの間に設けられた第１の
ばねB1によって右側へ付勢されている。A concave portion 63 for receiving a spring is provided on the left end face side of the valve body 61.
There are formed, the first valve body 6 is urged to the right by the first spring B 1 provided between the left end surface 24e of the recess 63 and Risetta slide hole 23d.
リセッター摺動孔部23dは、弁体摺動孔部23cより幾分
大径に形成されており、その内部にはリセッター７が摺
動可能に挿入されている。The resetter slide hole 23d has a somewhat larger diameter than the valve body slide hole 23c, and the resetter 7 is slidably inserted therein.
リセッター７は、リセッター本体71とばね受け72とを
備えている。The resetter 7 includes a resetter body 71 and a spring receiver 72.
リセッター本体71は、ポリアセタール等の樹脂、その
他の弾性を有する材質からなるものであり、第６図に示
すように、略円筒状に形成されている。リセッター本体
71の外周面には、その軸線に沿ってスリット71aが形成
されている。これにより、リセッター本体71が縮径可能
となり、横孔23の開口からリセッター摺動孔部23dの内
周面に挿入される。リセッター本体71の右端部内周面に
は、複数の突起71b（本実施例では４カ所）が形成され
ている。またリセッター本体71の右端面のスリット71a
に対向する位置には、小孔22dに突出するリセット片71c
が形成されている。このリセット片71cは、第１弁体６
の移動に伴って小孔22d内を移動するようになってい
る。The resetter body 71 is made of a resin such as polyacetal or another material having elasticity, and is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIG. Resetter body
On the outer peripheral surface of 71, a slit 71a is formed along its axis. Thus, the diameter of the resetter body 71 can be reduced, and the resetter main body 71 is inserted into the inner peripheral surface of the resetter sliding hole 23d through the opening of the horizontal hole 23. A plurality of projections 71b (four in this embodiment) are formed on the inner peripheral surface at the right end of the resetter body 71. The slit 71a on the right end face of the resetter body 71
The reset piece 71c protruding from the small hole 22d
Are formed. The reset piece 71c is connected to the first valve body 6
Is moved in the small hole 22d with the movement of.
ばね受け部72は、第７図に示すように、短円筒状をな
し、右端面には中空底部72aが形成されている。このば
ね受け部72は、中空底部72aを右側に向けてリセッター
本体71の内周面に嵌め込まれている。中空底部72aは、
リセッター本体71の突起71bに支持されるようになって
いる。As shown in FIG. 7, the spring receiving portion 72 has a short cylindrical shape, and a hollow bottom portion 72a is formed on the right end surface. The spring receiving portion 72 is fitted on the inner peripheral surface of the resetter main body 71 with the hollow bottom portion 72a facing right. The hollow bottom 72a
The projection is supported by the projection 71b of the resetter main body 71.
なお、リセッター７内には、第１のばねB1が挿通して
おり、またリセッター７は、ばね受け部72とリセッター
摺動部23dの左端面23eとの間に設けられたばねB3によっ
て右側へ付勢されるとともに、弁体摺動部23cとリセッ
ター摺動部23dとの間の段差面23fに係止されている。Note that Risetta within 7, a first spring B 1 is inserted, also Risetta 7, right by a spring B 3 provided between the left end surface 23e of the spring receiving portion 72 and the Risetta sliding portion 23d And is locked to a step surface 23f between the valve element sliding portion 23c and the resetter sliding portion 23d.
そして、この係止状態においては、上記リセット片71
cはばね５の腕部52bの先端部52cに接触して、先端部52c
を下方に押す。一方リセッタ７ーが第１弁体６に押され
て左側へ移動したときには、リセット片71cと先端部52c
との接触が解除され、腕部52bが元の状態に復帰するよ
うになっている。In this locked state, the reset piece 71
c contacts the tip 52c of the arm 52b of the spring 5, and the tip 52c
Press down. On the other hand, when the resetter 7- is moved to the left by being pushed by the first valve body 6, the resetting piece 71c and the tip 52c
Is released, and the arm 52b returns to its original state.
次に、上記ソケット部３について説明すると、ソケッ
ト部３の左端部外周面には、第８図に示すように、ねじ
孔部23bに螺合されるねじ部31が形成されており、その
中間部外周面には、嵌合孔部23aとほぼ同径の環状突出
部32が形成されている。そして、ソケット部３は、突出
部32を嵌合孔部23aに嵌合させるとともに、突出部32を
嵌合孔部23aの左端面に突き当てた状態で、ねじ部31を
ねじ孔部23bに螺合させることにより、本体部２に固定
されている。ソケット部３は、本体部２に固定した状態
においては、環状突出部32から右端側の部分が本体部２
から外部に露出しており、その露出した部分は、迅速継
手のプラグを接続し得るよう、JIS規格（JISS-2120）に
適合した形状に形成されている。Next, the socket portion 3 will be described. As shown in FIG. 8, a screw portion 31 to be screwed into the screw hole portion 23b is formed on the outer peripheral surface of the left end portion of the socket portion 3, An annular projection 32 having substantially the same diameter as the fitting hole 23a is formed on the outer peripheral surface. Then, the socket portion 3 fits the projecting portion 32 into the fitting hole portion 23a and, with the projecting portion 32 abutting against the left end face of the fitting hole portion 23a, places the screw portion 31 into the screw hole portion 23b. It is fixed to the main body 2 by screwing. When the socket portion 3 is fixed to the main body portion 2, the portion on the right end side from the annular projecting portion 32 is the main body portion 2.
From the outside, and the exposed portion is formed in a shape conforming to the JIS standard (JISS-2120) so that the plug of the quick joint can be connected.
また、ソケット部３の内部には、その中央部を軸線方
向の一端面から他端面まで貫通する貫通孔33が形成され
ている。この貫通孔33は、ソケット部分３を本体部２に
固定した場合においては、横孔23と軸線を一致させて連
通しており、この貫通孔33と横孔23とで流出孔30を構成
している。貫通孔33は、その右端部内周面に弁座34が形
成されており、弁座34より左側の部分は、横孔23とほぼ
同径に形成され、弁座34より右側の部分は横孔23より小
径に形成されている。Further, a through hole 33 is formed in the inside of the socket part 3 so as to penetrate the center part from one end face in the axial direction to the other end face. When the socket portion 3 is fixed to the main body 2, the through hole 33 communicates with the horizontal hole 23 so that the axis thereof is aligned with the horizontal hole 23. The through hole 33 and the horizontal hole 23 constitute the outflow hole 30. ing. In the through hole 33, a valve seat 34 is formed on the inner peripheral surface of the right end portion, a portion on the left side of the valve seat 34 is formed to have substantially the same diameter as the horizontal hole 23, and a portion on the right side of the valve seat 34 is a horizontal hole. The diameter is smaller than 23.
貫通孔33内には、第２弁体８が第１弁体６と一体とな
って横孔23の軸線方向へ移動可能に収納されている。In the through hole 33, the second valve body 8 is housed integrally with the first valve body 6 so as to be movable in the axial direction of the lateral hole 23.
第２弁体８は、第９図に示すように、右側に、ソケッ
ト部３の弁座34に面接触可能なシール面8aを有する頭部
81が形成され、この頭部81の左端面には、第１弁体６の
棒状突起62が挿入される筒状突起82が形成されている。
なお、第２弁体８は、第１弁体６との間に設けられた第
２のばねB2によって右側に付勢されている。As shown in FIG. 9, the second valve body 8 has, on the right side, a head having a sealing surface 8a capable of making surface contact with the valve seat 34 of the socket portion 3.
A cylindrical projection 82 into which the rod-shaped projection 62 of the first valve body 6 is inserted is formed on the left end face of the head 81.
Incidentally, the second valve body 8 is urged to the right by a second spring B 2 provided between the first valve body 6.
而して、上述構成のガスコックＧに迅速継手（図示せ
ず。）が接続されていないときは、第10図（Ａ）のよう
になっている。すなわち、第２弁体８が、そのシール面
8aをソケット部３の弁座34に密着させて流出孔30を閉じ
ており、第１弁体６が第１のばねB1の付勢力によって弁
座34に接近して位置し、弁本体61の外周面によって流出
孔30と流入孔22を遮断している。その結果、ガスコック
Ｇからガスが流出することはない。Thus, when the quick coupling (not shown) is not connected to the gas cock G having the above configuration, the configuration is as shown in FIG. 10 (A). That is, the second valve body 8 has its sealing surface
8a a is closed the outlet hole 30 in close contact with the valve seat 34 of the socket part 3, the first valve body 6 is positioned close to the valve seat 34 by the first urging force of the spring B 1, the valve body 61 The outflow hole 30 and the inflow hole 22 are shut off by the outer peripheral surface of. As a result, gas does not flow out of the gas cock G.
また、ガスコックＧに迅速継手を接続すると、第10図
（Ｂ）に示すように、迅速継手に設けられた作動軸（図
示せず。）によって第１弁体６及び第２弁体８は、第１
のばねB1の付勢力に抗してリセッター摺動孔部23dの左
端面23e側へ移動する。すると、流出孔30と流入孔22と
が連通されるとともに、流出孔30が開き、ガスが流れる
ようになる。これにより、迅速継手から延びるガスホー
スの他端に接続されたガス器具（いずれも図示せず）に
ガスが供給される。なお、この時、リセッター７は、第
１弁体６によってリセッター摺動部23dの左端面23e側に
押される。したがって、リセッター７のリセット片71c
は、ばね５の腕部52bと接触しない位置にある。When a quick coupling is connected to the gas cock G, as shown in FIG. 10 (B), the first valve element 6 and the second valve element 8 are moved by an operating shaft (not shown) provided on the quick coupling. First
Moves to the left end face 23e side of the Risetta sliding hole 23d against the urging force of the spring B 1. Then, the outflow hole 30 and the inflow hole 22 communicate with each other, and the outflow hole 30 is opened, so that gas flows. Thereby, gas is supplied to a gas appliance (neither is shown) connected to the other end of the gas hose extending from the quick coupling. At this time, the resetter 7 is pushed by the first valve body 6 toward the left end face 23e of the resetter sliding portion 23d. Therefore, the reset piece 71c of the resetter 7
Is at a position where it does not contact the arm 52b of the spring 5.
上記ガスコックＧの開状態において、装着孔部22bを
流れるガスの流量が適正範囲内にある場合には、弁体43
は弁座41aに着座することはなく、装着孔部22bにおける
ガスの流路が確保される。しかしながら、迅速継手をガ
スコックＧに接続したときに、ガスホースの他端がガス
器具に接続されていなかったり、あるいは使用中にガス
ホースがガス器具から外れてしまったりして、装着孔部
22b内に所定値以上の過大なガスが流れるようになる
と、第10図の２点鎖線で示すように、弁体43が上昇して
弁座41aし、装着孔部22bを閉塞する。その結果、流入孔
22が閉じられ、ガスコックＧからガスが流出しないよう
になる。In the open state of the gas cock G, if the flow rate of the gas flowing through the mounting hole 22b is within an appropriate range, the valve 43
Does not sit on the valve seat 41a, and a gas flow path in the mounting hole 22b is secured. However, when the quick coupling is connected to the gas cock G, the other end of the gas hose is not connected to the gas appliance, or the gas hose is disconnected from the gas appliance during use, and the mounting hole is
When an excessive gas of a predetermined value or more flows into the inside of the valve 22b, as shown by a two-dot chain line in FIG. 10, the valve body 43 rises to the valve seat 41a and closes the mounting hole 22b. As a result, the inflow hole
22 is closed to prevent gas from flowing out of the gas cock G.
次に、この状態で迅速継手をガスコックＧから取り外
すと、第１弁体６および第２弁体８が、第１のばねB1お
よび第２のばねB2の付勢力によって弁座34側へ押し戻さ
れ、ガスコックＧは第10図（Ａ）の状態に復帰して、ガ
スの流路が断たれる。第一弁体６が弁座34側に押し戻さ
れると、リセッター７は、ばねB3の付勢力によってリセ
ッター摺動部23d内を弁座34方向へ移動する。この移動
に伴ってリセット片71cが小孔22d内を弁座34方向へ移動
し、ばね５の腕部52bに接触する。すると、カム作用に
より、腕部52bの先端部52cが、その付勢力に抗して下方
に押される。すると、腕部52bの先端部52cが弁体43の上
端部43aを下方に押し、弁体43を弁座41aから離反させ
る。弁座41aから離反した弁体43は、ばね42の付勢力に
より下方へ移動し、元の状態に復帰する。これにより、
弁体43がリセットされ、流入孔22が開かれる。Next, the quick joint in this state is removed from the gas cock G, the first valve body 6 and the second valve body 8, a first spring B 1 and the second by the biasing force of the spring B 2 to the valve seat 34 side When pushed back, the gas cock G returns to the state shown in FIG. 10 (A), and the gas flow path is cut off. When the first valve body 6 is pushed back to the valve seat 34 side, Risetta 7 moves the Risetta sliding portion 23d by the urging force of the spring B 3 to the valve seat 34 direction. With this movement, the reset piece 71c moves in the small hole 22d toward the valve seat 34, and comes into contact with the arm 52b of the spring 5. Then, the tip 52c of the arm 52b is pushed downward by the cam action against the urging force. Then, the tip 52c of the arm 52b pushes the upper end 43a of the valve element 43 downward, and separates the valve element 43 from the valve seat 41a. The valve element 43 separated from the valve seat 41a moves downward by the urging force of the spring 42, and returns to the original state. This allows
The valve element 43 is reset, and the inflow hole 22 is opened.
また、このガスコックＧにおいては、ソケット部３を
ガスコック本体１と別体に形成し、ソケット部３をガス
コック本体１の本体部２にねじ込み固定するようにして
いるため、本体部２からソケット３を取り外すことによ
り、リセッター７、第１弁体６および第２弁体８などを
流出孔30に収納することができる。したがって、従来ガ
スコックのようにガスコック本体の後端面に穴を形成す
る必要がなくなり、ガスコックの外観が良好となる。In this gas cock G, the socket 3 is formed separately from the gas cock main body 1 and the socket 3 is screwed and fixed to the main body 2 of the gas cock main body 1. By removing, the resetter 7, the first valve body 6, the second valve body 8 and the like can be stored in the outflow hole 30. Therefore, it is not necessary to form a hole in the rear end surface of the gas cock main body unlike the conventional gas cock, and the appearance of the gas cock becomes good.
また、リセッター７にリセット片71cが形成されるた
め、仮にリセッター７が縮径可能でないとリセット片71
cが流出孔30の弁摺動孔23cに突き当たってしまい、リセ
ッター７を流出孔30に挿入することができなくなる。し
かるに、リセッター７が縮径可能であるから、リセッタ
ー７を縮径させた状態で流出孔30のリセッター摺動孔部
23dまで挿入することができる。なお、リセッター７
は、挿入後、それ自体の弾性によって拡径し、リセッタ
ー摺動孔部23dに嵌合する。In addition, since the resetting piece 71c is formed on the resetter 7, if the resetter 7 cannot be reduced in diameter, the resetting piece 71c is required.
c comes into contact with the valve slide hole 23c of the outflow hole 30, so that the resetter 7 cannot be inserted into the outflow hole 30. However, since the diameter of the resetter 7 can be reduced, the resetter sliding hole portion of the outflow hole 30 is formed in a state where the diameter of the resetter 7 is reduced.
Up to 23d can be inserted. In addition, resetter 7
After being inserted, the diameter thereof increases due to its own elasticity, and fits into the resetter sliding hole 23d.
本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、本
考案の要旨を逸脱しない範囲において変更可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified without departing from the gist of the present invention.
例えば、本実施例では、ねじ部31が形成されたソケッ
ト部３を、ガスコック本体１の本体部２に形成されたね
じ孔部23bにねじ込み固定しているが、必ずしもこのよ
うにする必要はなく本体部２側にねじ部を形成して、こ
のねじ部にねじ孔部が形成されたソケット部をねじ込み
固定することも可能である。For example, in the present embodiment, the socket portion 3 in which the screw portion 31 is formed is screwed and fixed in the screw hole portion 23b formed in the main body portion 2 of the gas cock main body 1, but it is not always necessary to do so. It is also possible to form a screw portion on the main body 2 side and screw in and fix a socket portion having a screw hole formed in the screw portion.
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案ガスコックによれば、
ガスコックのソケット部とガスコック本体とを別体に形
成し、ソケット部をガスコック本体に組み付けるように
してある。このため、ガスコック本体の後端面に穴を形
成しなくても弁体などを流出孔に収納することができ
る。したがって、ガスコックの外観を著しく向上させる
ことができる。また、リセッターを弁本体の流出孔にそ
の開口部から容易に挿入することができる。という効果
が得られる。[Effects of the invention] As described above, according to the invention gas cock,
The socket part of the gas cock and the gas cock main body are formed separately, and the socket part is assembled to the gas cock main body. Therefore, the valve body or the like can be stored in the outflow hole without forming a hole in the rear end surface of the gas cock main body. Therefore, the appearance of the gas cock can be significantly improved. Further, the resetter can be easily inserted into the outflow hole of the valve body from the opening. The effect is obtained.
第１図〜第10図は本考案のガスコックの一実施例を示す
ものであり、第１図は前記実施例であるガスコックの全
体縦断面図、第２図（Ａ）はガスコック本体の平面半断
面図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、第
３図（Ａ）は安全弁機構の平面図、第３図（Ｂ）は第３
図（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、第４図（Ａ）はばねの平面
図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）の右側面図、第４図
（Ｃ）は第４図（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、第５図（Ａ）は
第１弁体の半断面図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）右側
面図、第６図（Ａ）はリセッターの平面図、第６図
（Ｂ）は第６図（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、第７図（Ａ）は
ばね受けの断面図、第７図（Ｂ）は第７図（Ａ）の右側
面図、第８図（Ａ）はソケット部の半断面図、第８図
（Ｂ）は第８図（Ａ）の右側面図、第９図（Ａ）は第２
弁体の断面図、第９図（Ｂ）は第９図（Ａ）の右側面
図、第10図（Ａ）はガスコックが閉状態である場合を示
す断面図、第10図（Ｂ）はガスコック開状態である場合
を示す断面図である。 Ｇ……ガスコック、１……ガスコック本体、２……本体
部、３……ソケット部、４……安全弁機構、５……ば
ね、６……第１弁体、７……リセッター、８……第２弁
体、22……流入孔 ０……流出孔、34……弁座 41a……安全弁用弁座、42……安全弁1 to 10 show an embodiment of the gas cock according to the present invention. FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view of the gas cock according to the embodiment, and FIG. 2 (A) is a plane half of the gas cock body. FIG. 2 (B) is a sectional view taken along the line BB of FIG. 2 (A), FIG. 3 (A) is a plan view of the safety valve mechanism, and FIG.
4 (A) is a plan view of the spring, FIG. 4 (B) is a right side view of FIG. 4 (A), and FIG. 4 (C) is a fourth view of FIG. 4 (A). 5 (A) is a half-sectional view of the first valve body, FIG. 5 (B) is a right side view of FIG. 5 (A), and FIG. 6 (A) Is a plan view of the resetter, FIG. 6 (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 6 (A), FIG. 7 (A) is a cross-sectional view of the spring receiver, FIG. 7 (B) is FIG. 8A is a half sectional view of the socket part, FIG. 8B is a right side view of FIG. 8A, and FIG. 9A is a second sectional view of FIG.
9 (B) is a right side view of FIG. 9 (A), FIG. 10 (A) is a sectional view showing a case where the gas cock is in a closed state, and FIG. 10 (B) is a sectional view of the valve body. It is sectional drawing which shows the case where it is a gas cock open state. G ... Gas cock, 1 ... Gas cock main body, 2 ... Main body part, 3 ... Socket part, 4 ... Safety valve mechanism, 5 ... Spring, 6 ... First valve body, 7 ... Resetter, 8 ... 2nd valve body, 22 ... Inflow hole 0 ... Outflow hole, 34 ... Valve seat 41a ... Safety valve seat, 42 ... Safety valve
Claims (1)
成されている。ガスコック本体の内部には、一端がガス
コック本体の外面に開口し、他端が内部に向かって延び
る流入孔が形成されるとともに、一端が前記ソケット部
の先端面に開口し、他端が流入孔と交差する流出孔が形
成されている。流出孔の内周面でソケット部の内部に位
置する部分には、弁座が形成されている。 （ロ）第１の弁体 この第１の弁体は、前記流出孔に移動自在に、かつ気密
に嵌合されている。第１の弁体は、前記弁座から離間す
る方向へ移動することによって前記流出孔と前記流入孔
とを連通させ、弁座に接近する方向へ移動することによ
って遮断する。 （ハ）第２の弁体 この第２の弁体は、前記流出孔に移動自在に設けられて
おり、前記第１の弁体よりも弁座側に配置されている。
第２の弁体は、前記弁座に着座することによって流出孔
を開く。 （ニ）安全弁機構 この安全弁機構は、前記流入孔内に設けられている。安
全弁機構は、前記流入孔内を流れるガスの流量が過剰に
なると流出孔側へ移動して安全弁用弁座に着座する安全
弁を有している。 前記（イ）〜（ニ）を備えたガスコックにおいて、 前記ソケット部をガスコック本体と別体に形成し、ソケ
ット部をガスコック本体に組み付けるようにし、 前記第１の弁体に対し前記弁座側と逆側の前記流出孔内
には、縮径可能なリセッターを前記第１の弁体から離れ
た側の待機位置と第１の弁体側の動作位置との間を移動
可能に設けられ、このリセッターの前記流入孔に臨む側
部には、流入孔内に突出し、リセッターが前記動作位置
に移動したときに前記安全弁用弁座に着座した安全弁を
押してリセットするリセット片を形成したことを特徴と
するガスコック。(1) Gas cock main body A socket portion is formed so as to protrude from an outer surface of the gas cock main body. Inside the gas cock main body, one end is opened on the outer surface of the gas cock main body, the other end is formed with an inflow hole extending toward the inside, one end is opened on the front end surface of the socket portion, and the other end is formed with the inflow hole. And an outflow hole intersecting with. A valve seat is formed in a portion located inside the socket portion on the inner peripheral surface of the outflow hole. (B) First valve body The first valve body is movably and airtightly fitted to the outflow hole. The first valve element communicates the outflow hole and the inflow hole by moving in a direction away from the valve seat, and shuts off by moving in a direction approaching the valve seat. (C) Second valve body The second valve body is movably provided in the outflow hole, and is disposed closer to the valve seat than the first valve body.
The second valve element opens an outflow hole by sitting on the valve seat. (D) Safety valve mechanism This safety valve mechanism is provided in the inflow hole. The safety valve mechanism has a safety valve that moves to the outflow hole side when the flow rate of the gas flowing in the inflow hole becomes excessive and is seated on the safety valve valve seat. In the gas cock provided with (a) to (d), the socket portion is formed separately from the gas cock main body, and the socket portion is assembled to the gas cock main body. In the outflow hole on the opposite side, a resetter whose diameter can be reduced is provided so as to be movable between a standby position on the side away from the first valve body and an operating position on the first valve body side. The side facing the inflow hole is formed with a reset piece that projects into the inflow hole and resets by pressing a safety valve seated on the safety valve valve seat when a resetter moves to the operating position. Gas cock.
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|---|---|---|---|
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