JP5684698B2 - 木片製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、木質セメント板を形成する際にセメントペーストに混ぜ合わせる木片を製造するための木片製造装置に関する。

木質セメント板を形成するためにセメントペーストに混ぜ合わせる木片とは、木毛、木材細片、木材チップを総称したものである。木毛は、繊維方向に細長く形成され、３〜５mm程度の幅で、２０〜４００mm程度の長さを有する木質材料である。木材細片は、木毛と同様に繊維方向に長く形成され、２０〜４００mm程度の長さを有する木質材料であるが、木毛に比べて幅広（１cm程度）であり、幅方向の断面が弧状をなしている。また、木材チップは、木毛及び木材細片に比べて充分に細かく、縦横の長さが１０〜３０mmの方形で厚さが０．１〜０．５mmのものや三角形状などをなす木質材料である。

このような形状の木片を製造する従来の装置として、例えば特許文献１の装置が知られている。この装置は、鉛直方向を向く回転軸周りを水平面内で回転する回転盤と、回転盤の上面の径方向に延在して着脱自在に配置され、該回転盤の回転方向を切削方向とした複数のカンナ部と、前記切削方向の所定位置に上方から木材を供給し、前記複数のカンナ部による木材の連続切削を可能とする木材供給部とを備え、前記カンナ部は、前記径方向に延びて回転盤の上方及び下方を連通するカンナ開口部を形成したカンナ台と、前記切削方向の後方位置に配置され、前記カンナ開口部から上方に突出する刃先を凹凸が連続する溝刃状に形成した切削刃と、前記切削方向の前方位置に配置されて前記カンナ開口部から刃先が上方に突出し、前記切削刃に切削される直前の前記木材を下側から受ける平刃状の受け刃とで構成した装置である。この装置は、回転円盤の上部から供給した木材をカンナ部により連続して切削していき、短時間の間に多量の木片を製造する。

特開平１１−１８８７０７号公報

しかし、特許文献１の装置は、カンナ部を構成している溝刃状の切削刃と受け刃との刃先どうしの間に、生成した木片が確実に下方に落下できる空間が設けられておらず、刃先どうしの間に生成した木片が詰まってしまうという不都合が生じやすい。このように、溝刃状の切削刃と受け刃との刃先どうしの間に木片が詰まってしまうと、木片の厚さが不均一となり、木片の品質に影響を与えるおそれがある。また、切削刃と受け刃との刃先どうしの間に木片が詰まると、切削刃や受け刃が破損するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、木片の詰まりを防止して木片を高品質に製造することができる木片製造装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載の木片製造装置は、鉛直方向を向く回転軸とともに水平面内で回転する回転盤と、この回転盤の上部の周方向に所定間隔をあけて配置され、前記回転盤の回転方向を切削方向とした複数のカンナ部と、上方から木材が供給され、直下に移動してきた前記カンナ部による木材の切削を可能とする木材供給部と、を備えた木片製造装置において、前記複数のカンナ部は、前記回転盤の上部に固定されてカンナ開口部を形成したカンナ台と、前記カンナ開口部の前記切削方向の後方位置に配置され、斜め上方に刃先が突出している平刃形状の切削刃と、この切削刃に対して前記切削方向の前方位置となるように前記カンナ開口部に配置され、前記切削刃の刃先に向けて斜め上方に刃先が対向している受け刃とを備え、前記受け刃の刃先は、平刃形状の平刃部と、この平刃部の幅方向に所定のピッチをあけて一体形成された直線状に突出する複数の毛引き部とを備え、前記回転盤の回転により前記木材供給部の下部に移動してきた前記カンナ部は、前記木材を下側から受ける前記受け刃の前記複数の毛引き部により当該木材に複数の毛引き溝を形成し、前記切削刃の刃先が、前記木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成する。

また、本発明に係る請求項２記載の木片製造装置は、木材を送り込む木材通路と、木材通路の送り方向前端に配置され、該木材通路と交叉する方向に往復運動可能とされたカンナ部と、このカンナ部に往復運動力を伝達する駆動装置と、を備えた木片製造装置において、前記カンナ部は、カンナ開口部を形成して往復運動するカンナ台と、前記カンナ開口部の往復運動方向の一側に配置され、前記木材通路に向けて斜めに刃先が突出している第１切削刃と、前記カンナ開口部の往復運動方向の他側に配置され、前記木材通路に向けて斜めに刃先が突出し、この刃先と前記第１切削刃の刃先とが対向している第２切削刃とを備え、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の刃先は、平刃形状の平刃部と、この平刃部の幅方向に所定のピッチをあけて一体形成された直線状に突出する複数の毛引き部とを備えているとともに、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の前記複数の毛引き部は、幅方向位置が一致した状態で設けられており、前記カンナ部の往動作において、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の一方の前記複数の毛引き部が前記木材に複数の毛引き溝を形成し、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の他方の前記平刃部が、前記木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成し、前記カンナ部の復動作において、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の他方の前記複数の毛引き部が前記木材に複数の毛引き溝を形成し、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の一方の平刃部が、前記木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成する。

本発明に係る請求項１記載の木片製造装置によると、回転盤の回転により木材供給部の下部に移動してきたカンナ部は、先ず、切削刃に切削される直前の木材を下側から受ける受け刃の複数の毛引き部が木材の下面に複数の毛引き溝を形成し、次いで、切削刃が、木材に形成した複数の毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成しているので、効率よく木片ＷＴを製造することができる。また、切削刃は平刃形状であり、受け刃も平刃部の幅方向に複数の毛引き部が一体形成された構造であり、切削刃及び受け刃には凹凸の刃部が存在しないので、切削刃及び受け刃の刃先どうしの間に生成した木片が詰まってしまうという不都合が生じない。

また、本発明に係る請求項１記載の木片製造装置によると、カンナ部の往動作において、第１切削刃及び第２切削刃の一方の複数の毛引き部が木材に複数の毛引き溝を形成し、第１切削刃及び第２切削刃の他方の平刃部が、木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成し、カンナ部の復動作において、第１切削刃及び第２切削刃の他方の複数の毛引き部が木材に複数の毛引き溝を形成し、第１切削刃及び第２切削刃の一方の平刃部が、木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成し、カンナ部が木材通路に交叉する方向に往復運動すると木片が連続して生成されるので、効率よく木片を製造することができる。また、第１切削刃及び第２切削刃は、平刃部の上面に複数の毛引き部が一体形成された構造であり、第１切削刃及び第２切削刃には凹凸の刃部が存在しないので、第１切削刃及び第２切削刃の刃先どうしの間に生成した木片が詰まってしまうという不都合が生じない。

第１実施形態の木片製造装置の平面視で示した図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。 第１実施形態のカンナ部を示す図である。 第１実施形態のカンナ部を示す断面図である。 第１実施形態のカンナ部を構成する受け刃の形状を示す図である。 第１実施形態のカンナ部を構成する受け刃が毛引き溝を形成した状態を示す図である。 第１実施形態のカンナ部を構成する切削刃が、木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を形成した状態を示す図である。 第２実施形態の木片製造装置の平面視で示した図である。 第２実施形態の木片製造装置を側面から示した図である。 第２実施形態のカンナ部の往復動作を示す断面図である。 第２実施形態のカンナ部を構成する第１切削刃及び第２切削刃の刃先形状を示す図である。

以下、この発明の木片製造装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１から図７は、本発明に係る第１実施形態の木片製造装置を示すものである。
本実施形態の木片製造装置は、図１及び図２に示すように、鉛直回転軸２とともに水平面内において回転する回転円盤４と、回転円盤４の上部に放射状に配置された複数のカンナ部６と、搬送路８から搬送されてきた木材Ｗを複数段に積み重ねた状態で収容し、最下段の木材Ｗをカンナ部に順次供給していく木材供給部１０と、回転円盤４の下部に設けた木片落下空間１２とを備えている。

木片落下空間１２は、円筒形状のケーシング１２ａと、ケーシング１２ａの下部開口部を閉塞している円盤状の底板１２ｂとで画成され、回転円盤４の中心部に上部が固定されている鉛直回転軸２が、底板１２ｂを貫通して回転駆動部１４に連結しており、この回転駆動部１４の駆動により鉛直回転軸２が回転し、図１の矢印方向に回転円盤４が水平回転するようになっている。

複数のカンナ部６は、図３及び図４に示すように、回転円盤４に放射状に設けた複数の開口部４ａに着脱自在に固定されたカンナ台２０と、回転円盤４の径方向に長手方向が延在するようにカンナ台２０に形成したカンナ開口部２２と、回転円盤４の回転方向後方側のカンナ開口部２２の長手方向の一側に沿って配置され、回転方向に向かって刃先が斜め上方に突出している切削刃２４と、回転円盤４の回転方向前方側のカンナ開口部２２の長手方向の他側に沿って配置され、回転方向に対して逆方向に刃先が斜め上方に突出している受け刃２６とを備えている。

切削刃２４の刃先は、鋭角に形成した先端２４ａが幅方向に連続した平刃形状であり、木材Ｗを下側から切削する刃である。
この切削刃２４の胴部には、刃先側に長軸を向けた長孔２４ｂが形成されている。そして、カンナ台２０の第１傾斜下面２０ａに埋め込んだ固定ボルト２０ｂを長孔２４ｂに通過させた状態で切削刃２４を第１傾斜下面２０ａに当接し、固定ボルト２０ｂに螺合したナットによりクランプ部材を介して押し付けられている。そして、この切削刃２４は、ナットをゆるめて長孔２４ｂ内の固定ボルト２０ｂの位置を変化させることで、刃先高さを変更することができる。

受け刃２６は、切削刃２４に切削される直前の木材Ｗを下側から受ける刃であり、図３に示すように、鋭角に形成した先端が幅方向に連続した平刃部２８と、平刃部２８の上面の幅方向に所定のピッチをあけて一体に形成された直線状の複数の毛引き部３０とを備えている。
毛引き部３０は、平刃部２８の上面に３〜１０mm程度のピッチＰをあけて設けられており、幅Ｈが１．０〜２．０mm、高さＴが０．５〜１．５mm程度の横断面四角形状の部位である。そして、切削刃２４の刃先に対向する毛引き部３０の先端３０ａは鋭角に形成されている。

この受け刃２６の胴部には、刃先側に長軸を向けた長孔２６ａが形成されている。そして、カンナ台２０の第２傾斜下面２０ｃに埋め込んだ固定ボルト２０ｄを長孔２６ａに通過させた状態で受け刃２６を第２傾斜下面２０ｃに当接し、固定ボルト２０ｄに螺合したナットによりクランプ部材を介して押し付けられている。そして、受け刃２６は、ナットをゆるめて長孔２６ａ内の固定ボルト２０ｄの位置を変化させることで、刃先高さを変更することができる。
そして、図４に示すように、回転方向の前方に位置する受け刃２６と回転方向の後方に位置する切削刃２４は、受け刃２６の毛引き部３０の先端３０ａと切削刃２４の先端２４ａとが同一高さとなるように配置されている。

次に、上記構成の木片製造装置による木片の製造手順について説明していく。
先ず、搬送路８から供給した木材Ｗを、図２に示すように複数段に積み重ねた状態で木材供給部１０内に収容する。この際、木材供給部１０内の木材Ｗは、軸が切削方向を向くように収納される。

そして、回転駆動部１４の駆動により回転円盤４が回転すると、木材供給部１０の下部に移動してきたカンナ部６の受け刃２６が切削刃２４に切削される直前の木材Ｗを下側から受けるが、受け刃２６に設けた複数の毛引き部３０が、図４に示すように、木材Ｗの下面に毛引き溝３２を形成する。この毛引き溝３２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、
四角形状の溝条として所定ピッチＰをあけて複数形成される。

次いで、切削刃２４が毛引き溝３２を形成した木材Ｗを切削していくが、受け刃２６の毛引き部３０の先端３０ａと切削刃２４の先端２４ａとが同一高さとなるように配置されていることから、図７に示すように、切削刃２４は、木材Ｗの毛引き溝３２の間の部位を切削して木片ＷＴを生成し、これら木片ＷＴが木片落下空間１２に落ちていく。
したがって、本実施形態の木片製造装置によると、木材供給部１０の下部に移動してきたカンナ部６は、先ず、切削刃２４に切削される直前の木材Ｗを下側から受ける受け刃２６の複数の毛引き部３０が木材Ｗの下面に複数の毛引き溝３２を形成し、次いで、切削刃２４が、木材Ｗに形成した複数の毛引き溝３２の間の部位を切削して木片ＷＴを生成しているので、効率よく木片ＷＴを製造することができる。

また、切削刃２４は平刃形状であり、受け刃２６も平刃部２８の上面に複数の毛引き部３０が一体形成された構造であり、切削刃２４及び受け刃２６には凹凸の刃部が存在しないので、切削刃２４及び受け刃２６の刃先どうしの間に生成した木片が詰まってしまうという不都合が生じない。

次に、図８から図１１に示すものは、本発明に係る第２実施形態の木片製造装置を示すものである。
図８は、本実施形態の木片製造装置を平面視で示すものであり、駆動装置４０と、駆動装置４０から往復力が伝達されるカンナ部４２と、カンナ部４２に向けて複数の木材を滑らせながら挿入する木材通路４３とを備えている。
木材通路４３は、上面全体に鋼板が張ってあって木材を滑らせながらカンナ部４２まで送入する装置である。木材通路４３の両側には、木材をカンナ部４２まで送り込む送り込み装置４５が左右対称に配置されている。送り込み装置４５の前方には、木材通路４３内に送り込まれている木材の外部への飛び出し防止のために木材通路４３の左右にシャッタ４７が配置されている。

カンナ部４２は、図８及び図９に示すように、駆動装置４０から往復力が伝達されることで、木材通路４３に対して交叉する方向に往復運動可能とされてフレーム４９に支持されている。
カンナ部４２は、図１０（ａ）に示すように、開口部４２ａに着脱自在に固定されたカンナ台４４と、カンナ台４４に形成したカンナ開口部４６と、カンナ部４２の往復運動方向の一側であるカンナ開口部４６に沿って配置された第１切削刃４８と、カンナ部４２の往復運動方向の他側であるカンナ開口部４６に沿って配置され、第１切削刃４８の刃先に対向している第２切削刃５０とを備えている。

第１切削刃４８は、図１１に示すように、鋭角に形成した先端が幅方向に連続した平刃部５２と、平刃部５２の上面の幅方向に所定のピッチをあけて一体に形成された直線状の複数の毛引き部５４とを備えている。この第１切削刃４８は、図５で示した第１実施形態の受け刃２６と同様に、毛引き部５４が、平刃部５２の上面に３〜１０mm程度のピッチＰをあけて設けられており、幅Ｈが１．０〜２．０mm、高さＴが０．５〜１．５mm程度の横断面四角形状の部位である。そして、毛引き部５４の先端５４ａは鋭角に形成されている。

図１０（ａ）に示すように、第１切削刃４８の胴部には、刃先側に長軸を向けた長孔４８ａが形成されている。そして、カンナ台４４の第１傾斜下面４４ａに埋め込んだ固定ボルト４４ｂを長孔４８ａに通過させた状態で第１傾斜下面４４ａに当接し、固定ボルト４４ｂに螺合したナットによりクランプ部材を介して押し付けられた第１切削刃４８は、カンナ開口部４６内に斜めに突出した状態で配置される。この第１切削刃４８は、ナットをゆるめて長孔４８ａ内の固定ボルト４４ｂの位置を変化させることで、カンナ開口部４６からの刃先突出量を変更する。

第２切削刃５０は、図１１に示すように、鋭角に形成した先端が幅方向に連続した平刃部５６と、平刃部５６の上面の幅方向に所定のピッチをあけて一体に形成された直線状の複数の毛引き部５８とを備えている。この第２切削刃５０も、第１切削刃４８と同様に、毛引き部５８が、平刃部５６の上面に３〜１０mm程度のピッチＰをあけて設けられており、幅Ｈ、高さＴが１〜２mm程度の横断面四角形状の部位である。そして、毛引き部５８の先端５８ａは鋭角に形成されている。

図１０（ａ）に示すように、第２切削刃５０の胴部には、刃先側に長軸を向けた長孔５０ａが形成されている。そして、カンナ台４４の第２傾斜下面４４ｃに埋め込んだ固定ボルト４４ｄを長孔５０ａに通過させた状態で第２傾斜下面４４ｃに当接し、固定ボルト４４ｄに螺合したナットによりクランプ部材を介して押し付けられた第２切削刃５０は、カンナ開口部４６内に斜めに突出した状態で配置される。この第２切削刃５０は、ナットをゆるめて長孔５０ａ内の固定ボルト４４ｄの位置を変化させることで、カンナ開口部４６からの刃先突出量を変更する。

そして、図１１に示すように、カンナ部４２の往復動方向に対向して配置されている第１切削刃４８及び第２切削刃５０は、互いの毛引き部５４，５８の幅方向位置が一致した状態で、カンナ開口部４６からの毛引き部５４，５８の刃先突出量が同一に設定されている。
駆動装置４０は、図８及び図９に示すように、偏心板４０ａと同軸に配置したプーリ４０ｂに、モータ４０ｃの回転を、Ｖベルト４０ｄを介して伝達し、偏心板４０ａをプーリ４０ｂとともに回転させ、クランクシャフト４０ｅを介してカンナ部４２を往復運動させる装置である。

次に、本実施形態の木片製造装置による木片の製造手順について説明していく。
先ず、木材Ｗを木材通路４３の幅より少し短い長さ寸法に切断し、木材通路４３の後端部に横長に置く。次いで、送り込み装置４５の駆動により、木材Ｗはカンナ部４２に向けて送りこまれる。そして、木材通路４３の最先端に達した木材Ｗは、駆動装置４０から往復力が伝達されるカンナ部４２によって切削される。

カンナ部４２の往動の際には、図１０（ａ）に示すように、第２切削刃５０が第１切削刃４８に切削される直前の木材Ｗを側方から受けるが、第２切削刃５０に設けた複数の毛引き部５８が、木材Ｗの下面に、所定ピッチＰをあけて互いに平行な複数の毛引き溝６０を形成する。次いで、第１切削刃４８が毛引き溝６０を形成した木材Ｗを切削していく。この際、第１切削刃４８は、木材Ｗの毛引き溝６０の間の部位を切削して木片ＷＴを生成していく。

また、カンナ部４２の復動の際には、図１０（ｂ）に示すように、第１切削刃４８が第２切削刃５０に切削される直前の木材Ｗを側方から受け、第１切削刃４８に設けた複数の毛引き部５４が、木材Ｗの下面に、所定ピッチＰをあけて互いに平行な複数の毛引き溝６２を形成する。次いで、第２切削刃５０が毛引き溝６２を形成した木材Ｗを切削していく。この際、第２切削刃５０は、木材Ｗの毛引き溝６２の間の部位を切削して木片ＷＴを生成していく。

したがって、本実施形態の木片製造装置によると、カンナ部４２が木材通路４３に対して交叉する方向に往復運動すると、カンナ部４２の往動作において、第２切削刃５０が木材Ｗに複数の毛引き溝６０を形成した後に第１切削刃４８が毛引き溝６０の間の部位を切削して木片ＷＴを生成し、カンナ部４２の復動作では、第１切削刃４８が木材Ｗに複数の毛引き溝６２を形成した後に第２切削刃５０が毛引き溝６２の間の部位を切削して木片ＷＴを生成し、カンナ部４２の往復運動により木片ＷＴが連続して生成されるので、効率よく木片ＷＴを製造することができる。

また、第１切削刃４８及び第２切削刃５０は、平刃部５２，５６の上面に複数の毛引き部５４，５８が一体形成された構造であり、第１切削刃４８及び第２切削刃５０には凹凸の刃部が存在しないので、第１切削刃４８及び第２切削刃５０の刃先どうしの間に生成した木片が詰まってしまうという不都合が生じない。

２…鉛直回転軸、４…回転円盤、４ａ…開口部、６…カンナ部、８…搬送路、１０…木材供給部、１２…木片落下空間、１２ａ…ケーシング、１２ｂ…底板、１４…回転駆動部、２０…カンナ台、２０ａ…第１傾斜下面、２０ｂ…固定ボルト、２０ｃ…第２傾斜下面、２０ｄ…固定ボルト、２２…カンナ開口部、２４…切削刃、２４ａ…切削刃の先端、２４ｂ…長孔、２６…受け刃、２６ａ…長孔、２８…平刃部、３０…毛引き部、３０ａ…毛引き部の先端、３２…毛引き溝、４０…駆動装置、４０ａ…偏心板、４０ｂ…プーリ、４０ｃ…モータ、４０ｄ…ベルト、４０ｅ…クランクシャフト、４２…カンナ部、４２ａ…開口部、４３…木材通路、４４…カンナ台、４４ａ…第１傾斜下面、４４ｂ…固定ボルト、４４ｃ…第２傾斜下面、４４ｄ…固定ボルト、４５…送り込み装置、４６…カンナ開口部、４７…シャッタ、４８…第１切削刃、４８ａ…長孔、４９…フレーム、５０…第２切削刃、５０ａ…長孔、５２…平刃部、５４…第１切削刃の毛引き部、５４ａ…第１切削刃の毛引き部の先端、５６…平刃部、５８…第２切削刃の毛引き部、５８ａ…第２切削刃の毛引き部の先端

Claims (2)

1. 鉛直方向を向く回転軸とともに水平面内で回転する回転盤と、この回転盤の上部の周方向に所定間隔をあけて配置され、前記回転盤の回転方向を切削方向とした複数のカンナ部と、上方から木材が供給され、直下に移動してきた前記カンナ部による木材の切削を可能とする木材供給部と、を備えた木片製造装置において、
   前記複数のカンナ部は、前記回転盤の上部に固定されてカンナ開口部を形成したカンナ台と、前記カンナ開口部の前記切削方向の後方位置に配置され、斜め上方に刃先が突出している平刃形状の切削刃と、この切削刃に対して前記切削方向の前方位置となるように前記カンナ開口部に配置され、前記切削刃の刃先に向けて斜め上方に刃先が対向している受け刃とを備え、
   前記受け刃の刃先は、平刃形状の平刃部と、この平刃部の幅方向に所定のピッチをあけて一体形成された直線状に突出する複数の毛引き部とを備え、
   前記回転盤の回転により前記木材供給部の下部に移動してきた前記カンナ部は、前記木材を下側から受ける前記受け刃の前記複数の毛引き部により当該木材に複数の毛引き溝を形成し、前記切削刃の刃先が、前記木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成することを特徴とする木片製造装置。
2. 木材を送り込む木材通路と、木材通路の送り方向前端に配置され、該木材通路と交叉する方向に往復運動可能とされたカンナ部と、このカンナ部に往復運動力を伝達する駆動装置と、を備えた木片製造装置において、
   前記カンナ部は、カンナ開口部を形成して往復運動するカンナ台と、前記カンナ開口部の往復運動方向の一側に配置され、前記木材通路に向けて斜めに刃先が突出している第１切削刃と、前記カンナ開口部の往復運動方向の他側に配置され、前記木材通路に向けて斜めに刃先が突出し、この刃先と前記第１切削刃の刃先とが対向している第２切削刃とを備え、
   前記第１切削刃及び前記第２切削刃の刃先は、平刃形状の平刃部と、この平刃部の幅方向に所定のピッチをあけて一体形成された直線状に突出する複数の毛引き部とを備えているとともに、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の前記複数の毛引き部は、幅方向位置が一致した状態で設けられており、
   前記カンナ部の往動作において、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の一方の前記複数の毛引き部が前記木材に複数の毛引き溝を形成し、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の他方の前記平刃部が、前記木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成し、
   前記カンナ部の復動作において、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の他方の前記複数の毛引き部が前記木材に複数の毛引き溝を形成し、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の一方の平刃部が、前記木材に形成した毛引き溝の間の部位を切削して木片を生成することを特徴とする木片製造装置。

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