JP5682362B2 - Card and card manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、発行時あるいは発行後にサインや捺印が可能な筆記適性を有するカードに関する。 The present invention relates to a card having a writing ability that can be signed or stamped at the time of issuance or after issuance.
従来、カード（クレジットカード、キャッシュカード、あるいは個人識別カードなど）に筆記適性を有するサインパネルを設けることが行われている。例えば、クレジットカードの裏面には、使用時に本人確認を行うためのサインパネルが設けられている。これらは、印刷や熱転写で設けるものが主流である。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sign panel having writing suitability is provided on a card (such as a credit card, a cash card, or a personal identification card). For example, a sign panel is provided on the back side of the credit card for verifying the identity when used. These are mainly provided by printing or thermal transfer.
このようなサインパネルを設けると、カード表面において突起物となることから、カードを重ねた際に隣のカードを傷つけるおそれがある。また、何枚も重ねた場合にはサインパネル部分のみが厚くなり、安定しないという問題がある。 If such a sign panel is provided, it becomes a protrusion on the card surface, and there is a risk of damaging the adjacent card when the cards are stacked. In addition, when many sheets are stacked, only the sign panel portion becomes thick, and there is a problem that it is not stable.
このため、カード表面に紙質サインパネルを埋め込みカード表面を平坦にすることが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１では、紙質サインパネルをプラスチックに埋め込むことになるため、異なる材料を積層させることによる反りや歪みが生じる。このため、埋め込み時に紙質サインパネルに水分を噴霧供給し、紙のストレスを緩和することが提案されている。また、特許文献１では、カード基材のシートを作成した後にサインパネルを接着剤を介して貼り付けている。
For this reason, it has been proposed to embed a paper sign panel on the card surface to make the card surface flat (see Patent Document 1). In
しかしながら、紙質サインパネルに水分を噴霧供給した場合、使用時にはサインパネルを乾燥する必要があり、乾燥時に収縮のストレスがかかりカードが歪む恐れがある。特に、乾燥時の収縮ストレスはサインパネルが大面積のときにより顕著に問題となる。 However, when moisture is supplied to the paper sign panel by spraying, it is necessary to dry the sign panel at the time of use, and the card may be distorted due to shrinkage stress during drying. In particular, shrinkage stress during drying becomes a more significant problem when the sign panel has a large area.
また、紙質サインパネルに水分を噴霧供給した場合、乾燥時にサインパネルの表面が毛羽だち、表面を平滑にするためには改めてプレスを施す必要が生じる。工程面でも、水分を噴霧供給すると拭き取りが必要であるし、装置の錆び対策やメンテナンスの点での負荷が増すことは否めない。 In addition, when moisture is supplied to the paper sign panel by spraying, the surface of the sign panel is fluffy during drying, and it is necessary to press again to smooth the surface. In terms of process, if moisture is supplied by spraying, wiping is necessary, and it is undeniable that the load in terms of countermeasures against rust and maintenance of the apparatus increases.
また、カード基材のシートを作成した後にサインパネルを接着剤を介して貼り付ける場合、カード基材を形成するラミネートプレス工程でカード基材が延びるため、サインパネルを貼り付けるにあたり位置あわせが必要となり、カードの周囲を印刷機や転写機に合うようにサイズを調整するための余分な工程が増えるという問題がある。 In addition, when a sign panel is pasted via an adhesive after creating a card base sheet, the card base extends in the laminating press process that forms the card base, so alignment is required to attach the sign panel. Therefore, there is a problem that an extra process for adjusting the size of the card so as to fit the printing machine or the transfer machine is increased.
そこで、本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、筆記適正に優れかつカード全体の歪みが抑制されたカードを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a card that is excellent in writing ability and in which distortion of the entire card is suppressed.
本発明の一実施形態は、コア基材と、前記コア基材の外面を覆うオーバーシートと、前記オーバーシート内に埋め込まれたサインパネルと、を少なくとも備え、前記サインパネル表面と前記サインパネル周囲のオーバーシート表面とは同一平面上にあり、前記サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含み、前記サインパネルの膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とするカードである。 One embodiment of the present invention comprises at least a core substrate, an oversheet that covers an outer surface of the core substrate, and a sign panel embedded in the oversheet, and the sign panel surface and the periphery of the sign panel the over-sheet surface are coplanar, said sign panel, silica particles, see contains an acrylic polyol resin and isocyanate curing agent, the thickness of the sign panel is characterized in that it is 5μm or more 30μm or less Card.
また、上述のカードにあって、前記シリカ粒子の粒子径は１μｍ以上１５μｍ以下の範囲にあってもよい。 Further, in the above-mentioned card, the silica particles may have a particle diameter in a range of 1 μm to 15 μm.
また、上述のカードにあって、前記シリカ粒子と前記アクリルポリオール樹脂との重量比（アクリルポリオール樹脂／シリカ粒子）は、１／２以上３以下の範囲にあってもよい。 Moreover, in the above-mentioned card, the weight ratio (acryl polyol resin / silica particles) between the silica particles and the acrylic polyol resin may be in the range of 1/2 or more and 3 or less.
本発明の一実施形態は、第１オーバーシートにサインパネルを印刷した印刷済みシートを得る工程と、前記印刷済みシート、コア基材、第２オーバーシートをこの順で積層して配置する工程と、前記印刷済みシートおよび第２オーバーシートの両面から加熱加圧を行い積層シートを得る工程と、前記積層シートを所望するカードサイズにする切断工程と、を有し、前記サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含むことを特徴とするカード製造方法である。 One embodiment of the present invention includes a step of obtaining a printed sheet in which a sign panel is printed on a first oversheet, and a step of laminating and arranging the printed sheet, the core substrate, and the second oversheet in this order; And a step of heating and pressurizing from both sides of the printed sheet and the second oversheet to obtain a laminated sheet, and a cutting step of making the laminated sheet into a desired card size, wherein the sign panel comprises silica particles A card manufacturing method comprising an acrylic polyol resin and an isocyanate curing agent.
本発明のカードは、サインパネルに、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含むことにより、サインパネル表面と該サインパネル周囲のオーバーシート表面とを同一平面上に配置するにあたり、加熱加圧を用いてサインパネルをカード表面に埋め込むことが出来る。よって、サインパネル埋め込み後の収縮を抑制することが出来る。また、用いるシリカ粒子を適宜選択することにより、用途に適した筆記適性に調整することが出来る。 The card of the present invention includes a silica particle, an acrylic polyol resin and an isocyanate curing agent in the sign panel so that the sign panel surface and the oversheet surface around the sign panel are placed on the same plane by heating and pressing. Can be used to embed a sign panel on the card surface. Therefore, shrinkage after the sign panel is embedded can be suppressed. Moreover, it can adjust to the writing ability suitable for a use by selecting the silica particle to be used suitably.
以下、本発明のカードについて説明を行う。なお、本願明細書では、筆記具と印章を合わせて筆記具、筆記具を用いた筆記と印章を用いた捺印を合わせて筆記、これらの筆記適性、捺印適性を合わせて筆記適性と表記することとする。 Hereinafter, the card of the present invention will be described. In the specification of the present application, the writing instrument and the seal are combined, the writing instrument, the writing using the writing instrument and the seal using the seal are combined, and the writing aptitude and the stamping aptitude are combined and expressed as writing aptitude.
本発明のカードは、コア基材と、前記コア基材の外面を覆うオーバーシートと、前記オーバーシート内に埋め込まれたサインパネルと、を少なくとも備え、前記サインパネル表面と前記サインパネル周囲のオーバーシート表面とは同一平面上にあり、前記サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含む。 The card of the present invention includes at least a core base material, an oversheet that covers an outer surface of the core base material, and a sign panel embedded in the oversheet, and the sign panel surface and an over-around of the sign panel. The sign panel is flush with the sheet surface, and the sign panel includes silica particles, an acrylic polyol resin, and an isocyanate curing agent.
本発明のカードは、サインパネルに、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含むことにより、サインパネル表面と該サインパネル周囲のオーバーシート表面とを同一平面上に配置するにあたり、加熱加圧を用いてサインパネルをカード表面に埋め込むことが出来る。よって、サインパネル埋め込み後の収縮を抑制することが出来る。また、用いるシリカ粒子を適宜選択することにより、用途に適した筆記適正に調整することが出来る。 The card of the present invention includes a silica particle, an acrylic polyol resin and an isocyanate curing agent in the sign panel so that the sign panel surface and the oversheet surface around the sign panel are placed on the same plane by heating and pressing. Can be used to embed a sign panel on the card surface. Therefore, shrinkage after the sign panel is embedded can be suppressed. In addition, by appropriately selecting the silica particles to be used, it is possible to appropriately adjust the writing suitable for the application.
コア基材は、カードの基体となる部位であり、用途に適した強度を備えていればよい。例えば、プラスチック材料を用いてもよい。プラスチック材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ−Ｇ樹脂などが挙げられる。また、コア基材は異種材料や同種の材料を重ねた複数の層で構成されていてもよい。 The core base material is a part that becomes a base of the card, and it is sufficient that the core base material has strength suitable for the application. For example, a plastic material may be used. Examples of the plastic material include vinyl chloride resin, polycarbonate resin, ABS resin, and PET-G resin. The core substrate may be composed of a plurality of layers in which different materials or the same kind of materials are stacked.
オーバーシートは、カード表面を覆う層であり、カード表面上に機能部位（データ保持部位など）を保持する層として活用することも出来る。オーバーシートに用いる材料としては、機能部位を保持するため熱可塑性樹脂であることが好ましい。また、コア基材に用いた材料と熱ラミネート、接着剤などの手段で接着可能であることが好ましい。オーバーシートに用いる材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ＰＥＴ−Ｇ樹脂、などが挙げられる。また、オーバーシートは異種材料や同種の材料を重ねた複数の層で構成されていてもよい。 The oversheet is a layer that covers the card surface, and can also be used as a layer that holds a functional part (such as a data holding part) on the card surface. The material used for the oversheet is preferably a thermoplastic resin in order to retain the functional site. Moreover, it is preferable that the material used for the core substrate can be bonded by means such as thermal lamination or adhesive. Examples of the material used for the oversheet include vinyl chloride resin and PET-G resin. The oversheet may be composed of a plurality of layers in which different materials or the same kind of materials are stacked.
サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含む。サインパネルは、カード表面に配置され、カードに筆記を行うため筆記適正を備える。アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤はウレタン反応でアクリル系のウレタン樹脂となる。アクリル系のウレタン樹脂は強度と耐熱性が高く、加熱加圧を用いてサインパネルをカード表面に埋め込むことが出来る。このため、好適にサインパネル表面と該サインパネル周囲のオーバーシート表面とを同一平面上に配置することが出来る。また、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤を用いて得られるアクリル系のウレタン樹脂は、過剰に熱流動化しないことから、シリカ粒子の細孔を好適に保持することが出来、各筆記特性を優れたものとすることが出来る。 The sign panel includes silica particles, an acrylic polyol resin, and an isocyanate curing agent. The sign panel is arranged on the surface of the card, and has a writing ability for writing on the card. The acrylic polyol resin and the isocyanate curing agent become an acrylic urethane resin by a urethane reaction. The acrylic urethane resin has high strength and heat resistance, and the sign panel can be embedded in the card surface using heat and pressure. For this reason, the sign panel surface and the oversheet surface around the sign panel can be preferably arranged on the same plane. In addition, the acrylic urethane resin obtained by using the acrylic polyol resin and the isocyanate curing agent does not excessively fluidize, so that the pores of the silica particles can be suitably retained, and each writing characteristic is excellent. Can be.
また、サインパネルの膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下程度の範囲にあることが好ましい。膜厚は、筆記適性の面では厚い方が絶対的な吸収量が増えて好ましいが、あまりに厚いと面一に埋め込みにくくなるためである。 The thickness of the sign panel is preferably in the range of about 5 μm to 30 μm. In terms of writing suitability, a thicker film is preferable because the absolute amount of absorption increases, but if it is too thick, it is difficult to embed it flush.
また、サインパネルに用いるシリカ粒子の粒子径は１μｍ以上１５μｍ以下程度、より好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下程度の範囲にあることが好ましい。筆記具のインキや印肉はシリカ粒子の細孔に吸収される。このため、シリカ粒子径が大きすぎれば細孔の量が減り筆記適正が低下する。また、シリカ粒子径が小さすぎれば細孔が細くあるいは細かくなりすぎることから、細孔にインキや印肉が吸収されづらくなり、筆記適正が低下する。 The particle diameter of the silica particles used for the sign panel is preferably in the range of about 1 μm to 15 μm, more preferably about 3 μm to 10 μm. Ink and ink of writing instruments are absorbed by the pores of the silica particles. For this reason, if the silica particle diameter is too large, the amount of pores is reduced and writing suitability is lowered. On the other hand, if the silica particle diameter is too small, the pores will be too thin or too fine, and it will be difficult for the pores to absorb ink and ink, resulting in poor writing suitability.
また、サインパネルに用いるシリカ粒子と前記アクリルポリオール樹脂との重量比（アクリルポリオール樹脂／シリカ粒子）は、１／２以上３以下程度の範囲にあることが好ましい。樹脂分とシリカ粒子の比率では、シリカ粒子が少なければ吸収性が低下するため好ましくなく、多ければ相対的にバインダーとしての樹脂分が減るため強度が低下して好ましくない。 Moreover, it is preferable that the weight ratio (acryl polyol resin / silica particle) of the silica particle used for a sign panel and the said acrylic polyol resin exists in the range of about 1/2 or more and 3 or less. With respect to the ratio of the resin component and the silica particles, the smaller the silica particles, the lower the absorbability.
また、本発明のカードには用途に応じたデータ保持部位を備えていてもよい。また、データ保持部位は用途によっては書き換え可能であることが好ましい。データ保持部位としては、例えば、１）磁気テープ、２）ＩＣチップやアンテナもしくはこれらを一体化したインレット、などが挙げられる。また、データ保持部位はひとつのカードに複数設けてよく、１）磁気テープを複数設ける、２）磁気テープをカードの両面に設ける、３）ＩＣチップと磁気テープの両方を設ける、などの構成であってもよい。 Further, the card of the present invention may be provided with a data holding part according to the use. Moreover, it is preferable that the data holding part can be rewritten depending on the application. Examples of the data holding portion include 1) magnetic tape, 2) an IC chip, an antenna, or an inlet in which these are integrated. A plurality of data holding portions may be provided on one card, 1) a plurality of magnetic tapes are provided, 2) a magnetic tape is provided on both sides of the card, and 3) both an IC chip and a magnetic tape are provided. There may be.
図１に、本発明のカードの一例を示す。図１では、カード１はコア基材２の両面に第１オーバーシート３および第２オーバーシート４がラミネートされ、第１オーバーシート内にサインパネル５及び磁気テープ６が埋め込まれている。
FIG. 1 shows an example of the card of the present invention. In FIG. 1, a
以下、本発明のカード製造方法について説明を行う。本発明のカード製造方法は、第１オーバーシートにサインパネルを印刷した印刷済みシートを形成し、該印刷済みシート、コア基材、第２オーバーシートをこの順で積層して配置し、該印刷済みシートおよび第２オーバーシートの両面から加熱加圧を行い積層シートを形成し、該積層シートを所望するカードサイズに切断することにより、カードを製造する。
このとき、サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含む。アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤はウレタン反応でアクリル系のウレタン樹脂となる。アクリル系のウレタン樹脂は強度と耐熱性が高く、加熱加圧を用いてサインパネルをカード表面に埋め込むことが出来る。このため、好適にサインパネル表面と該サインパネル周囲のオーバーシート表面とを同一平面上に配置することが出来る。また、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤を用いて得られるアクリル系のウレタン樹脂は、過剰に熱流動化しないことから、シリカ粒子の細孔を好適に保持することが出来、各筆記特性を優れたものとすることが出来る。
The card manufacturing method of the present invention will be described below. In the card manufacturing method of the present invention, a printed sheet in which a sign panel is printed on a first oversheet is formed, the printed sheet, the core base material, and the second oversheet are laminated in this order, and the printing is performed. A card is manufactured by applying heat and pressure from both sides of the finished sheet and the second oversheet to form a laminated sheet, and cutting the laminated sheet into a desired card size.
At this time, the sign panel includes silica particles, an acrylic polyol resin, and an isocyanate curing agent. The acrylic polyol resin and the isocyanate curing agent become an acrylic urethane resin by a urethane reaction. The acrylic urethane resin has high strength and heat resistance, and the sign panel can be embedded in the card surface using heat and pressure. For this reason, the sign panel surface and the oversheet surface around the sign panel can be preferably arranged on the same plane. In addition, the acrylic urethane resin obtained by using the acrylic polyol resin and the isocyanate curing agent does not excessively fluidize, so that the pores of the silica particles can be suitably retained, and each writing characteristic is excellent. Can be.
従来の紙サインパネルを埋め込み処理したカード製造方法では、ラミネート工程前にサインパネルを貼り付けるため、１）第１オーバーシートに磁気テープ転写、２）磁気テープ埋め込みプレス、３）サインパネル貼り付け、４）第１オーバーシート、第２オーバーシートおよびコア基材のプレス貼り合わせ兼サインパネル埋め込みプレス、５）サインパネルの水分噴霧、６）乾燥、７）サインパネル表面調整のための平滑プレス、の７工程が必要である。
また、従来の耐熱性のないサインパネルを使用したカード製造方法では、１）第１オーバーシートに磁気テープ転写、２）磁気テープ埋め込みプレス、３）第１オーバーシート、第２オーバーシートおよびコア基材のプレス貼り合わせ、４）印刷用サイズ調整、５）サインパネル印刷、と５工程が必要である。
一方、本発明のカード製造方法によれば、サインパネルが耐熱性を有するため、１）第１オーバーシートに磁気テープ転写、２）磁気テープ埋め込みプレス、３）サインパネル印刷、４）第１オーバーシート、第２オーバーシートおよびコア基材のプレス貼り合わせ兼サインパネル埋め込みプレス、の４工程で済む。よって、従来のカード製造方法より本発明のカード製造方法は工程を簡略化できる。
In the conventional card manufacturing method in which the paper sign panel is embedded, the sign panel is pasted before the laminating process, 1) magnetic tape transfer to the first oversheet, 2) magnetic tape embedding press, 3) sign panel pasting, 4) Press bonding and sign panel embedding press of the first oversheet, second oversheet and core substrate, 5) moisture spraying of the sign panel, 6) drying, 7) smooth press for adjusting the sign panel surface Seven steps are required.
In the conventional card manufacturing method using a sign panel having no heat resistance, 1) magnetic tape transfer to the first oversheet, 2) magnetic tape embedding press, 3) first oversheet, second oversheet and core base 5 steps are required: press bonding of materials, 4) size adjustment for printing, and 5) sign panel printing.
On the other hand, according to the card manufacturing method of the present invention, since the sign panel has heat resistance, 1) magnetic tape transfer to the first oversheet, 2) magnetic tape embedding press, 3) sign panel printing, 4) first over The four steps of pressing the sheet, the second oversheet, and the core substrate together with the sign panel embedding press are sufficient. Therefore, the card manufacturing method of the present invention can simplify the process than the conventional card manufacturing method.
図２は、本発明のカード製造方法において加熱加圧を行い積層シートを得る工程を示す概略図である。図２では、第１オーバーシート３上にサインパネル５、磁気テープ６が印刷された印刷シート、該印刷シートの下にコア基材２、該コア基材２の下に第２オーバーシート４を配置し、印刷シートおよび第２オーバーシート４の両面を熱プレスで挟んでいる。熱プレスによる加圧加熱後、印刷シート、コア基材２、第２オーバーシート４は一体化され、サインパネル５および磁気テープ６は第１オーバーシート３内に埋め込まれ、サインパネル５表面と磁気テープ６表面と周囲の第１オーバーシート３表面とは同一平面上に配置される。
FIG. 2 is a schematic diagram showing a process of obtaining a laminated sheet by applying heat and pressure in the card manufacturing method of the present invention. In FIG. 2, a sign sheet 5 and a printed sheet on which a magnetic tape 6 is printed on a
＜実施例１＞
まず、第１オーバーシートにサインパネルを印刷し、印刷済みシートを得た。
このとき、第１オーバーシートとして、０．１ｍｍ厚の透明軟質塩化ビニルシートを用いた。また、サインパネルは、下記＜サインパネルインキの組成＞に示すインキを２００線の版を用いてスクリーン印刷法で１５μｍの厚みで設けた。なお、印刷後の乾燥温度は５０℃とし、５０℃にて７日間熱硬化を行った。
＜サインパネルインキの組成（実施例１）＞
アクリルポリオール： ＬＲ−１５０３（三菱レイヨン（株）製） ６０重量部
シリカ粒子（粒子径６μｍ）： サイリシア４４０（富士シリシア化学（株）製） １５重量部
シクロヘキサノン： ２５重量部
イソシアネート硬化剤： Ｄ２４Ａ１００（旭化成ケミカルズ（株）製） ２０重量部
<Example 1>
First, a sign panel was printed on the first oversheet to obtain a printed sheet.
At this time, a transparent soft vinyl chloride sheet having a thickness of 0.1 mm was used as the first oversheet. Moreover, the sign panel provided the ink shown to the following <composition of sign panel ink> with the thickness of 15 micrometers by the screen-printing method using the 200-line plate. In addition, the drying temperature after printing was 50 degreeC and thermosetting was performed at 50 degreeC for 7 days.
<Composition of sign panel ink (Example 1)>
Acrylic polyol: LR-1503 (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 60 parts by weight silica particles (particle size: 6 μm): Silicia 440 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) 15 parts by weight cyclohexanone: 25 parts by weight Isocyanate curing agent: D24A100 ( Asahi Kasei Chemicals Corporation) 20 parts by weight
次に、前記印刷済みシートに磁気転写テープを仮張りし、コア基材、第２オーバーシートをこの順で積層して配置した。
このとき、コア基材として０．５６ｍｍ厚の白色硬質塩化ビニルシートを用いた。また、第２オーバーシートとして０．１ｍｍ厚の透明軟質塩化ビニルシートを用いた。
Next, a magnetic transfer tape was temporarily stretched on the printed sheet, and a core base material and a second oversheet were laminated in this order.
At this time, a white hard vinyl chloride sheet having a thickness of 0.56 mm was used as the core substrate. Further, a transparent soft vinyl chloride sheet having a thickness of 0.1 mm was used as the second oversheet.
次に、印刷済みシートおよび第２オーバーシートの両面から加熱加圧を行い、印刷済みシート、コア基材、第２オーバーシートを一体化させ、積層シートを得た。
このとき、加熱加圧として、温度１２０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２での２０分間プレスを行った。また、加熱加圧後、積層シートにおいて、第１オーバーシート上のサインパネル及び磁気テープは第１オーバーシート中に押し込まれ、サインパネル表面と該サインパネル周囲のオーバーシート表面とは同一平面上にあった。
Next, heat and pressure were applied from both sides of the printed sheet and the second oversheet to integrate the printed sheet, the core substrate, and the second oversheet to obtain a laminated sheet.
At this time, pressing was performed for 20 minutes at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 50 kg / cm 2 as heating and pressing. Also, after heating and pressing, in the laminated sheet, the sign panel and the magnetic tape on the first oversheet are pushed into the first oversheet, and the sign panel surface and the oversheet surface around the sign panel are on the same plane. there were.
次に、積層シートからＪＩＳ規格にて定められたカードサイズに打ち抜き、本発明のカードを得た。 Next, the card of the present invention was obtained by punching out from the laminated sheet to a card size defined by the JIS standard.
＜比較例１＞
実施例１と同様にカードを製造した。ただし、加熱加圧前に第１オーバーシートにサインパネルを印刷せず、加熱加圧後に、サインパネルインキを実施例１と同様の条件で印刷し、同様に熱硬化を行った。参考例１のカードでは、サインパネルはカード表面から突出している状態であった。
<Comparative Example 1>
A card was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the sign panel was not printed on the first oversheet before heating and pressing, and after heating and pressing, the sign panel ink was printed under the same conditions as in Example 1 and thermosetting was performed in the same manner. In the card of Reference Example 1, the sign panel protruded from the card surface.
＜比較例２＞
実施例１と同様にカードを製造した。ただし、＜サインパネルインキの組成＞において、アクリルポリオールをポリエステルポリオールとし、硬化剤をポリエステルポリオールの専用品に変更した。下に＜参考例２＞における＜サインパネルインキの組成＞を示す。
＜サインパネルインキの組成（参考例２）＞
ポリエステルポリオール： ＳＦプライマーＮｏ．９３０マットＨ（ＤＩＣ（株）製） ６０重量部
シリカ粒子（粒子径６μｍ）： サイリシア４４０（富士シリシア化学（株）製） １５重量部
シクロヘキサノン： ２５重量部
硬化剤： ＣＶＬハードナーＮｏ．１０（ＤＩＣ（株）製） ６重量部
<Comparative example 2>
A card was manufactured in the same manner as in Example 1. However, in <Composition of sign panel ink>, acrylic polyol was changed to polyester polyol, and the curing agent was changed to a dedicated polyester polyol product. <Composition of sign panel ink> in <Reference Example 2> is shown below.
<Composition of sign panel ink (Reference Example 2)>
Polyester polyol: SF primer No. 930 Matt H (manufactured by DIC Corporation) 60 parts by weight silica particles (particle diameter: 6 μm): Silicia 440 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) 15 parts by weight cyclohexanone: 25 parts by weight Curing agent: CVL Hardener No. 10 (manufactured by DIC Corporation) 6 parts by weight
＜評価＞
実施例１、比較例１〜２、で得たカードについて評価を行った。以下、表１に結果を示す。
なお、朱肉捺印適性は、朱肉を用いて捺印し、捺印後の印像を目視観察することにより行った。
また、浸透印捺印適性は、一般的な浸透印を用いて捺印し、捺印後の印像を目視観察することにより行った。
また、油性ペン適性は、油性ペンを用いてサインし、サインを目視観察した。
また、水性サインペン適性は、水性サインペンを用いてサインし、サインを目視観察した。
また、油性ボールペン適性は、油性ボールペンを用いてサインし、サインを目視観察した。
また、鉛筆適性は、鉛筆を用いてサインし、サインを目視観察した。
また、＜裏面傷つき４ポンド荷重カード表裏対向２００往復サインパネル裏面のキズ観察＞では、裏面に検査器具を用いて４ポンドの加重をかけた状態で、カードを２００回往復し、出来た擦傷の有無を目視観察した。
<Evaluation>
The cards obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated. The results are shown in Table 1 below.
In addition, vermilion stamping aptitude was performed by marking with vermilion and visually observing the imprinted image.
Further, the penetrability of imprinting was performed by printing using a general penetrating mark and visually observing the printed image after the imprinting.
The suitability of the oil-based pen was signed using an oil-based pen, and the sign was visually observed.
The suitability of the water-based sign pen was signed with a water-based sign pen and the sign was visually observed.
The suitability of the oil-based ballpoint pen was signed using an oil-based ballpoint pen, and the sign was visually observed.
The aptitude for pencils was signed with a pencil and visually observed.
Also, in <Scratch observation on the back side of a 200-pound sign panel facing the back and front of a 4-pound load card with a back scratch>, the card was reciprocated 200 times with a load of 4 pounds using an inspection instrument on the back side. The presence or absence was visually observed.
表１より、実施例１のカードは、サインパネルが突出した比較例１より、各筆記適性に優れ、耐擦傷性に優れていることが確認された。 From Table 1, it was confirmed that the card of Example 1 was excellent in each writing aptitude and excellent in scratch resistance than Comparative Example 1 in which the sign panel protruded.
また、表１より実施例１のカードは、ポリエステルポリオールを用いた比較例２より、各筆記適性に優れていることが確認された。
実施例１にて用いたアクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤を用いて得られるアクリル系のウレタン樹脂は、比較例１にて用いたポリエステルポリオールとイソシアネート硬化剤を用いて得られるポリエステル系のウレタン樹脂と比較して、強度と耐熱性が高い。このため、実施例１では、加熱加圧にあって過剰に樹脂が軟化して半流動化することが抑制され、筆記具や捺印の印肉が染み込むためのシリカ粒子の細孔が維持された結果、筆記適性が優れたものとなったと思われる。
Moreover, it was confirmed from Table 1 that the card of Example 1 is superior in writing ability than Comparative Example 2 using polyester polyol.
The acrylic urethane resin obtained using the acrylic polyol resin and isocyanate curing agent used in Example 1 is a polyester urethane resin obtained using the polyester polyol and isocyanate curing agent used in Comparative Example 1. Compared with strength and heat resistance. For this reason, in Example 1, in the heating and pressurization, it is suppressed that the resin is excessively softened and semi-fluidized, and the pores of the silica particles for the penetrating of the writing instrument or the stamped ink are maintained. It seems that the writing ability was excellent.
１……カード
２……コア基材
３……第１オーバーシート
４……第２オーバーシート
５……サインパネル
６……磁気テープ
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記コア基材の外面を覆うオーバーシートと、
前記オーバーシート内に埋め込まれたサインパネルと、を少なくとも備え、
前記サインパネル表面と前記サインパネル周囲のオーバーシート表面とは同一平面上にあり、
前記サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含み、前記サインパネルの膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であること
を特徴とするカード。 A core substrate;
An oversheet covering the outer surface of the core substrate;
A sign panel embedded in the oversheet,
The sign panel surface and the oversheet surface around the sign panel are on the same plane,
Card said sign panel, silica particles, see contains an acrylic polyol resin and isocyanate curing agent, the thickness of the sign panel, characterized in that at 5μm or 30μm or less.
を特徴とする請求項１に記載のカード。 The card according to claim 1, wherein a particle diameter of the silica particles is in a range of 1 μm to 15 μm.
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のカード。 3. The card according to claim 1, wherein a weight ratio of the silica particles to the acrylic polyol resin (acryl polyol resin / silica particles) is in a range of ½ or more and 3 or less.
前記印刷済みシート、コア基材、第２オーバーシートをこの順で積層して配置する工程と、
前記印刷済みシートおよび第２オーバーシートの両面から加熱加圧を行い積層シートを得る工程と、
前記積層シートを所望するカードサイズにする切断工程と、を有し、
前記サインパネルは、シリカ粒子、アクリルポリオール樹脂およびイソシアネート硬化剤を含むこと
を特徴とするカード製造方法。 Obtaining a printed sheet having a sign panel printed on the first oversheet;
Laminating and arranging the printed sheet, the core substrate, and the second oversheet in this order;
A step of applying heat and pressure from both sides of the printed sheet and the second oversheet to obtain a laminated sheet;
Cutting the laminate sheet into a desired card size,
The sign panel includes a silica particle, an acrylic polyol resin, and an isocyanate curing agent.
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