JP5681754B2

JP5681754B2 - Crusher

Info

Publication number: JP5681754B2
Application number: JP2013118811A
Authority: JP
Inventors: 中峯　達人; 達人中峯
Original assignee: 株式会社ホーライ
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2033-06-05
Also published as: JP2014233711A

Description

本発明は、ブロー成形や真空成形等によって作られた容器（例えば、ペットボトルやブロー容器等のプラスチック容器）等の被処理材料を粉砕する粉砕機に関するものである。 The present invention relates to a pulverizer for pulverizing a material to be processed such as a container (for example, a plastic container such as a plastic bottle or a blow container) made by blow molding or vacuum molding.

被処理材料を粉砕する粉砕機として特許文献１に開示されたものがある。
この粉砕機は、ケーシングに軸芯回りに回転可能に設けられたロータと、このロータの外周側に設けられた回転刃ブレードと、ロータの径外側に位置してケーシング側に固定されていて被処理材料を回転刃ブレードと協働して粉砕する固定刃とを有する粉砕機本体を備えている。 There exists a thing disclosed by patent document 1 as a grinder which grind | pulverizes a to-be-processed material.
The pulverizer includes a rotor provided on a casing so as to be rotatable around an axis, a rotary blade blade provided on an outer peripheral side of the rotor, and a fixed outer side of the rotor that is fixed to the casing side. A pulverizer body having a fixed blade for pulverizing the processing material in cooperation with the rotary blade is provided.

また、この粉砕機は、前記ロータと同心状に配置されて一端側がロータの内部に挿入され、軸芯回りに回転駆動されることで被処理材料をロータ内部に供給するスクリューオーガを備えている。
この粉砕機にあっては、スクリューオーガによってロータの内部に供給された被処理材料はロータの外周側へと押し出され、ロータの外周側にて回転刃ブレードと固定刃とによって被処理材料が粉砕される。 The pulverizer includes a screw auger disposed concentrically with the rotor and having one end inserted into the rotor and rotated around an axis to supply a material to be processed into the rotor. .
In this pulverizer, the material to be processed supplied into the rotor by the screw auger is pushed out to the outer peripheral side of the rotor, and the material to be processed is pulverized by the rotating blade blade and the fixed blade on the outer peripheral side of the rotor. Is done.

米国特許ＵＳ７０２１５７６Ｂ２号公報US Patent US7021576B2

前記従来の粉砕機にあっては、被処理材料をスクリューオーガでただ単に圧縮してロータの内部に供給するだけであるので、ロータ内部での被処理材料の充填率が低く、粉砕処理能力と粉砕効率が十分と言えるものではなかった。
そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、被処理材料を大量且つ効率的にロータ内部に供給でき、ロータ内部での被処理材料の充填率を大幅に向上させることで、粉砕処理能力と粉砕効率を大幅に向上させることができる粉砕機を提供することを課題とする。 In the conventional pulverizer, the material to be processed is simply compressed with a screw auger and supplied to the inside of the rotor, so the filling rate of the material to be processed inside the rotor is low, The grinding efficiency was not sufficient.
Therefore, in view of the above problems, the present invention can efficiently supply a large amount of the material to be processed into the rotor, and greatly improve the filling rate of the material to be processed in the rotor, so that the processing capacity and the pulverization can be achieved. It is an object to provide a pulverizer capable of greatly improving the efficiency.

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明では、ケーシングに軸芯回りに回転可能に設けられたロータと、このロータの外周側に設けられた回転刃ブレードと、前記ロータの径外側に位置してケーシング側に固定されていて被処理材料を前記回転刃ブレードと協働して粉砕する固定刃とを有し、ロータの内部に供給された被処理材料をロータの外周側で粉砕する粉砕機本体を備え、
前記ロータと同心状に配置されて一端側がロータの内部に挿入され且つロータの回転方向とは反する方向に回転駆動されることで被処理材料をロータの内部に供給するスクリューオーガを備え、
前記粉砕機本体の被処理材料供給入口側に、粉砕機本体で被処理材料を主粉砕する前に被処理材料の粗粉砕を行う粗粉砕手段を設け、前記粗粉砕手段は、ロータの被処理材料供給入口側の軸受け部分の内周面に、周方向に交差するように該内周面に沿って形成された可動溝と、前記ロータの被処理材料供給入口側の軸受け部分とロータ軸芯方向で隣接配置されていてロータと同芯状のリング状に形成され且つロータ軸芯回りに回転不能なサークル固定刃とを有し、
前記サークル固定刃の内周面に、周方向に交差するように該内周面に沿って形成されていて前記可動溝に連通可能な固定溝を形成し、
前記可動溝と固定溝とにわたって侵入した被処理材料を、ロータが回転することにより可動溝と固定溝との間に生じる剪断力で粗粉砕することを特徴とする。 The technical means taken by the present invention to solve the technical problems are characterized by the following points.
In the invention according to claim 1, a rotor provided to be rotatable around the axis of the casing, a rotary blade blade provided on the outer peripheral side of the rotor, and positioned on the outer side of the rotor and fixed to the casing side. A fixed blade that pulverizes the material to be processed in cooperation with the rotary blade, and includes a pulverizer body that pulverizes the material to be processed supplied to the inside of the rotor on the outer peripheral side of the rotor,
A screw auger disposed concentrically with the rotor and having one end inserted into the rotor and driven to rotate in a direction opposite to the rotational direction of the rotor to supply the material to be treated into the rotor;
Material to be treated feed inlet side of the crusher body, the coarse grinding means for performing coarse crushing of the treated material prior to the main crushing the material to be treated in the crusher main body provided, the coarse grinding means, to be treated in the rotor A movable groove formed along the inner peripheral surface of the bearing portion on the material supply inlet side so as to intersect the circumferential direction, a bearing portion on the material supply inlet side of the rotor, and a rotor axis A circle fixed blade that is adjacently arranged in the direction, is formed in a concentric ring shape with the rotor, and cannot rotate around the rotor axis;
On the inner peripheral surface of the circle fixed blade, a fixed groove that is formed along the inner peripheral surface so as to intersect in the circumferential direction and can communicate with the movable groove is formed.
The material to be processed that has entered between the movable groove and the fixed groove is coarsely pulverized by a shearing force generated between the movable groove and the fixed groove when the rotor rotates.

請求項２に係る発明では、ケーシングに軸芯回りに回転可能に設けられたロータと、このロータの外周側に設けられた回転刃ブレードと、前記ロータの径外側に位置してケーシング側に固定されていて被処理材料を前記回転刃ブレードと協働して粉砕する固定刃とを有し、ロータの内部に供給された被処理材料をロータの外周側で粉砕する粉砕機本体を備え、In the invention according to claim 2, the rotor provided in the casing so as to be rotatable around the axis, the rotating blade blade provided on the outer peripheral side of the rotor, and the outer side of the rotor being fixed on the casing side. A fixed blade that pulverizes the material to be processed in cooperation with the rotary blade, and includes a pulverizer body that pulverizes the material to be processed supplied to the inside of the rotor on the outer peripheral side of the rotor,
前記ロータと同心状に配置されて一端側がロータの内部に挿入され且つロータの回転方向とは反する方向に回転駆動されることで被処理材料をロータの内部に供給するスクリューオーガを備え、A screw auger disposed concentrically with the rotor and having one end inserted into the rotor and driven to rotate in a direction opposite to the rotational direction of the rotor to supply the material to be treated into the rotor;
前記粉砕機本体の被処理材料供給入口側に、粉砕機本体で被処理材料を主粉砕する前に被処理材料の粗粉砕を行う粗粉砕手段を設け、A rough pulverization means for coarsely pulverizing the material to be processed before main pulverization of the material to be processed in the pulverizer body is provided on the material supply inlet side of the pulverizer body,
前記粗粉砕手段は、ロータの被処理材料供給入口側の軸受け部分の内周面に、周方向に交差するように該内周面に沿って形成された可動溝と、この可動溝に近接するようにスクリューオーガの羽根に設けられた粗砕刃とを有し、The coarse pulverizing means has a movable groove formed along the inner circumferential surface of the bearing portion of the rotor on the material supply inlet side of the rotor so as to intersect the circumferential direction, and close to the movable groove. And a rough crushing blade provided on the blade of the screw auger,
前記可動溝に侵入した被処理材料を、ロータとスクリューオーガとが逆方向に回転することにより可動溝と粗砕刃との間に生じる剪断力で粗粉砕することを特徴とする。 The material to be treated that has entered the movable groove is coarsely pulverized by a shearing force generated between the movable groove and the coarse crushing blade when the rotor and the screw auger rotate in the opposite directions.

請求項３に係る発明では、前記粗粉砕手段は、前記可動溝に近接するようにスクリューオーガの羽根に設けられた粗砕刃を有し、
前記可動溝に侵入した被処理材料を、ロータとスクリューオーガとが逆方向に回転することにより可動溝と粗砕刃との間に生じる剪断力で粗粉砕することを特徴とする。 In the invention according to claim 3, wherein the coarse grinding means has a crushing blade, which is provided on the wing of the screw auger so as to be close to the movable groove,
The material to be treated that has entered the movable groove is coarsely pulverized by a shearing force generated between the movable groove and the coarse crushing blade when the rotor and the screw auger rotate in the opposite directions.

本発明の粉砕機にあっては、被処理材料は、回転駆動されるスクリューオーガによってロータの内部に押し込まれると共にロータ内部で圧縮されてロータの外周側へ押し出され、ロータの外周側にて回転刃ブレードと固定刃とによって粉砕処理されるが、被処理材料をロータ内部に押し込む際に、粉砕機本体の被処理材料供給入口側に設けられた粗粉砕手段によって被処理材料が粗粉砕される。 In the pulverizer according to the present invention, the material to be processed is pushed into the rotor by a screw auger that is driven to rotate, compressed inside the rotor, pushed out to the outer circumferential side of the rotor, and rotated on the outer circumferential side of the rotor. Although the blade blade and the fixed blade are pulverized, when the material to be processed is pushed into the rotor, the material to be processed is roughly pulverized by the coarse pulverization means provided on the material supply inlet side of the pulverizer body. .

このように、粉砕機本体で被処理材料を主粉砕する前に、粗粉砕手段によって被処理材料を粗粉砕することによって、被処理材料を大量且つ効率的にロータ内部に供給でき、ロータ内部での被処理材料の充填率を大幅に向上させることにより、粉砕処理能力と粉砕効率を大幅に向上させることができる。
また、スクリューオーガはロータの回転方向とは反する方向に回転駆動するので、ロータ内部に充填された被処理材料を効率よくロータ外周側へと押し出すことができる。 In this way, the material to be processed can be supplied into the rotor in a large amount and efficiently by roughly pulverizing the material to be processed by the coarse pulverizing means before main pulverizing the material to be processed in the pulverizer body. By greatly improving the filling rate of the material to be processed, the pulverization capacity and pulverization efficiency can be greatly improved.
Further, since the screw auger is rotationally driven in a direction opposite to the rotational direction of the rotor, the material to be processed filled in the rotor can be efficiently pushed out to the outer periphery side of the rotor.

粉砕機の主要部の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the principal part of a grinder. 図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 粗砕部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a crushing part. 図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。It is a BB arrow directional cross-sectional view of FIG. 図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 粉砕機の側面外観図である。It is a side external view of a pulverizer.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図６は、ペットボトルやブロー容器等の被処理材料を粉砕処理する粉砕機１の全体構成を示している。
この粉砕機１は、被処理材料を粉砕する粉砕機本体２と、この粉砕機本体２で粉砕処理された被処理材料（粉砕処理物）を搬送する処理物搬送装置３と、前記粉砕機１に被処理材料を供給する被処理材料供給装置４とを有する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 6 shows the overall configuration of the pulverizer 1 that pulverizes the material to be processed such as a PET bottle and a blow container.
The pulverizer 1 includes a pulverizer main body 2 for pulverizing a material to be processed, a processed material conveying device 3 for conveying a material to be processed (crushed material) pulverized by the pulverizer main body 2, and the pulverizer 1. And a processing material supply device 4 for supplying the processing material to the head.

前記粉砕機本体２は、図１、図２及び図６に示すように、ケーシング５と、このケーシング５に軸芯Ｐ回りに回転自在に設けられたロータ６と、このロータ６を図２の矢視Ｘ方向に回転駆動するロータ駆動モータ７と、ロータ６の外周側に取り付けられた回転刃ブレード８と、この回転刃ブレード８とで協働して被処理材料を粉砕する固定刃９と、ロータ６をその軸芯方向に直交する横方向両側から覆う一対のスクリーン１０とを有する。 As shown in FIGS. 1, 2 and 6, the pulverizer body 2 includes a casing 5, a rotor 6 provided in the casing 5 so as to be rotatable around an axis P, and the rotor 6 shown in FIG. A rotor drive motor 7 that is driven to rotate in the direction of the arrow X, a rotary blade blade 8 attached to the outer peripheral side of the rotor 6, and a fixed blade 9 that cooperates with the rotary blade blade 8 to pulverize the material to be treated; , And a pair of screens 10 that cover the rotor 6 from both lateral sides orthogonal to the axial direction.

この粉砕機１にあっては、ロータ６はロータ軸芯Ｐ側（内部）が空洞状とされており、ロータ軸芯Ｐ方向（回転軸芯方向）一側からロータ軸芯Ｐ方向に沿ってロータ６内部に被処理材料が供給され、供給された被処理材料はロータ６の外周側にて粉砕される。
なお、以下の説明において、ロータ軸芯Ｐ方向に直交する横方向を左右方向といい、被処理材料の移送方向Ｔ前方を前、被処理材料の移送方向Ｔ後方を後という。したがって、前後方向はロータ軸芯Ｐ方向に一致する。 In this pulverizer 1, the rotor 6 has a hollow shape on the rotor axis P side (inside), and extends from one side of the rotor axis P direction (rotation axis direction) along the rotor axis P direction. A material to be processed is supplied into the rotor 6, and the supplied material to be processed is pulverized on the outer peripheral side of the rotor 6.
In the following description, the lateral direction orthogonal to the rotor axis P direction is referred to as the left-right direction, the front in the transfer direction T of the material to be processed is referred to as the front, and the rear in the transfer direction T of the material to be processed is referred to as the rear. Therefore, the front-rear direction coincides with the rotor axis P direction.

前記ケーシング５は、ロータ軸芯Ｐ方向に間隔をおいて対向配置された前後一対のメインフレーム１１と、これら前後のメインフレーム１１を連結する複数の連結フレーム１２，１３Ｕ，１３Ｄと、ケーシング５の左右両側面を塞ぐ本体扉１４と、ケーシング５の上面を塞ぐ天蓋１５とを有する。このケーシング５の下面側は下方に向けて開口状とされ、このケーシング５の下端開口は粉砕した被処理材料の排出口１６とされている。 The casing 5 includes a pair of front and rear main frames 11 that are opposed to each other with a space in the rotor axis P direction, a plurality of connecting frames 12, 13 U, and 13 D that connect the front and rear main frames 11, and the casing 5. A main body door 14 that closes the left and right side surfaces and a canopy 15 that closes the upper surface of the casing 5 are provided. The lower surface side of the casing 5 is opened downward, and the lower end opening of the casing 5 is a discharge port 16 for pulverized material to be processed.

前後のメインフレーム１１の上下方向中段部には開口１７が形成され、各開口１７には筒状の軸受ケース１８Ｆ，１８Ｒが前後方向外方に突出状に嵌合固定されている。
本実施形態では、前記連結フレーム１２，１３Ｕ，１３Ｄとして、前後のメインフレーム１１の上下左右の４隅部を連結する４本の端部連結フレーム１２と、前後のメインフレーム１１の左右中央側の上下部を連結する上下一対の中央部連結フレーム１３Ｕ，１３Ｄとが設けられている。 Openings 17 are formed in the middle part of the front and rear main frames 11 in the vertical direction, and cylindrical bearing cases 18F and 18R are fitted and fixed to the openings 17 so as to protrude outward in the front-rear direction.
In the present embodiment, as the connection frames 12, 13 U, and 13 D, four end connection frames 12 that connect the four upper and lower corners of the front and rear main frames 11, and the left and right center sides of the front and rear main frames 11 are provided. A pair of upper and lower center connecting frames 13U and 13D for connecting the upper and lower portions are provided.

左右の本体扉１４は、例えば、後側のメインフレーム１１に蝶番を介して開閉自在に取り付けられ、ケーシング５の内部である粉砕室を開閉自在に閉塞している。
前記ロータ６は、ロータ軸芯Ｐ方向に間隔をおいて対向配置された前後一対の回転支軸部１９Ｆ，１９Ｒと、これら前後の回転支軸部１９Ｆ，１９Ｒを連結する回転刃ブレード取付台２０と、後側の回転支軸部１９Ｒとロータ軸芯Ｐ方向で隣接するドラムカッタ２１とを有する。 The left and right main body doors 14 are, for example, attached to the rear main frame 11 through a hinge so as to be opened and closed, and close the crushing chamber inside the casing 5 so as to be opened and closed.
The rotor 6 includes a pair of front and rear rotary support shaft portions 19F and 19R arranged to face each other at an interval in the rotor axis P direction, and a rotary blade blade mount 20 that connects the front and rear rotary support shaft portions 19F and 19R. And a drum cutter 21 adjacent in the direction of the rotor shaft core P with the rear rotation shaft portion 19R.

前側の回転支軸部１９Ｆは、ロータ軸芯Ｐと同心状の筒部２２と、この筒部２２の後端側から径外方向に延出されたフランジ部２３とを有し、前側の軸受ケース１８Ｆに後側から挿入されて該軸受ケース１８Ｆにロータ前軸受け２４Ｆを介してロータ軸芯Ｐ回りに回転自在に支持されている。この前側の回転支軸部１９Ｆの筒部２２の前部は、前側の軸受ケース１８Ｆから前方に突出され、この突出部分に被駆動プーリ２５が取付固定されている。 The front rotation shaft portion 19F includes a cylindrical portion 22 concentric with the rotor shaft core P, and a flange portion 23 extending radially outward from the rear end side of the cylindrical portion 22, and includes a front bearing. It is inserted into the case 18F from the rear side, and is supported by the bearing case 18F so as to be rotatable around the rotor shaft core P via the rotor front bearing 24F. The front portion of the cylindrical portion 22 of the front rotation shaft portion 19F protrudes forward from the front bearing case 18F, and a driven pulley 25 is attached and fixed to the protruding portion.

後側の回転支軸部１９Ｒは、ロータ軸芯Ｐと同心状の筒部２６と、この筒部２６の前端側から径外方向に延出されたフランジ部２７とを有し、後側の軸受ケース１８Ｒに前側から挿入されて該軸受ケース１８Ｒにロータ後軸受け２４Ｒを介してロータ軸芯Ｐ回りに回転自在に支持されている。
また、図２及び図３に示すように、この後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６の内周面２６ａには、ロータ軸芯Ｐ方向に沿って形成された断面凹状の可動溝２８（これを第１可動溝という）が周方向に等間隔をおいて複数（本実施形態では６つ）形成されている。前記各第１可動溝２８は、後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６の後端から前端にわたって貫通状に形成されている。 The rear rotation shaft portion 19R includes a cylindrical portion 26 concentric with the rotor shaft core P, and a flange portion 27 extending radially outward from the front end side of the cylindrical portion 26. The bearing case 18R is inserted from the front side, and is supported by the bearing case 18R so as to be rotatable around the rotor core P through a rotor rear bearing 24R.
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a movable groove 28 having a concave cross section formed along the rotor shaft core P direction is formed on the inner peripheral surface 26a of the cylindrical portion 26 of the rear rotating shaft portion 19R. A plurality (six in this embodiment) are formed at equal intervals in the circumferential direction (this is referred to as a first movable groove). Each of the first movable grooves 28 is formed in a penetrating manner from the rear end to the front end of the cylindrical portion 26 of the rear rotation support shaft portion 19R.

前記回転刃ブレード取付台２０は、前後の回転支軸部１９Ｆ，１９Ｒのフランジ部２３，２７同士を連結するように且つロータ軸芯Ｐと平行状とされてロータ６の周方向に等間隔をおいて複数（本実施形態では５つ）設けられている。ロータ６内部に供給された被処理材料は、ロータ６の周方向で隣接する回転刃ブレード取付台２０の間を通ってロータ６の外周側へと移動可能とされている。 The rotary blade blade mounting base 20 is parallel to the rotor shaft core P so as to connect the flange portions 23 and 27 of the front and rear rotary support shaft portions 19F and 19R to each other at equal intervals in the circumferential direction of the rotor 6. A plurality (five in this embodiment) are provided. The material to be treated supplied to the inside of the rotor 6 can move to the outer peripheral side of the rotor 6 through the space between adjacent rotary blade blade mounts 20 in the circumferential direction of the rotor 6.

前記ドラムカッタ２１は、ロータ軸芯Ｐと同心状で且つ内径が後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６の内径と同径状とされたリング状に形成されている。このドラムカッタ２１は、後側の回転支軸部１９Ｒを支持するロータ後軸受け２４Ｒの内輪に後側から接当して後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６にボルト固定されており、ロータ後軸受け２４Ｒのロータ軸芯Ｐ方向の固定機能を有すると共に、グリース流出防止用オイルシール２９の軸封機能を有する。 The drum cutter 21 is formed in a ring shape that is concentric with the rotor shaft core P and has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the cylindrical portion 26 of the rotary shaft 19R on the rear side. The drum cutter 21 is in contact with the inner ring of the rotor rear bearing 24R that supports the rear rotation support shaft portion 19R from the rear side and is bolted to the cylindrical portion 26 of the rear rotation support shaft portion 19R. It has a function of fixing the rotor rear bearing 24R in the direction of the rotor shaft core P, and also has a shaft sealing function of the oil seal 29 for preventing grease outflow.

被処理材料はドラムカッタ２１及び後側の回転支軸部１９Ｒの内側を通って回転刃ブレード取付台２０の内側へと供給される。したがって、ドラムカッタ２１の後端側が被処理材料供給入口３１とされ、前記ドラムカッタ２１と後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６とでロータ６の被処理材料供給入口３１側の軸受け部分３２を構成している。
また、図３及び図５に示すように、このドラムカッタ２１の内周面２１ａには、ロータ軸芯Ｐ方向前端から後端にわたるように形成された断面凹状の可動溝３３（これを第２可動溝という）が形成されている。この第２可動溝３３は、後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６に形成された第１可動溝２８に対応した数（本実施形態では６つ）設けられ、ロータ６の周方向に等間隔をおいて形成されている。また、各第２可動溝３３は、後方に向かうに従ってロータ回転方向Ｘに移行する傾斜状に形成されていると共に、対応する第１可動溝２８と連続状とされている。また、第２可動溝３３は第１可動溝２８より溝幅が若干狭幅に形成されている。 The material to be processed passes through the drum cutter 21 and the inner side of the rear rotating shaft 19R and is supplied to the inner side of the rotary blade blade mounting base 20. Accordingly, the rear end side of the drum cutter 21 serves as the material supply inlet 31, and the bearing part of the rotor 6 on the material supply inlet 31 side of the rotor 6 includes the drum cutter 21 and the cylindrical portion 26 of the rotary shaft 19 </ b> R on the rear side. 32.
As shown in FIGS. 3 and 5, a movable groove 33 having a concave cross section formed on the inner peripheral surface 21a of the drum cutter 21 so as to extend from the front end to the rear end in the direction of the rotor axis P (this is referred to as a second groove). A movable groove) is formed. The second movable grooves 33 are provided in a number (six in this embodiment) corresponding to the first movable grooves 28 formed in the cylindrical portion 26 of the rear rotation support shaft portion 19 </ b> R, and are arranged in the circumferential direction of the rotor 6. It is formed at equal intervals. Each second movable groove 33 is formed in an inclined shape that shifts in the rotor rotation direction X toward the rear, and is continuous with the corresponding first movable groove 28. The second movable groove 33 is formed so that the groove width is slightly narrower than that of the first movable groove 28.

前記ロータ駆動モータ７は、図６に示すように、ケーシング５の天蓋１５上に取付固定され、出力軸３４が前方に向けて突出され、この出力軸３４に駆動プーリ３５が取り付けられている。この駆動プーリ３５から前記被駆動プーリ２５に回転動力がベルト伝動されてロータ６が軸芯Ｐ回りに且つ図２に矢視Ｘで示す回転方向に回転駆動される。
図１及び図２に示すように、前記回転刃ブレード８は、その刃先がロータ６の径外側を向くように前記回転刃ブレード取付台２０に取り付けられている。 As shown in FIG. 6, the rotor drive motor 7 is fixedly mounted on the canopy 15 of the casing 5, an output shaft 34 projects forward, and a drive pulley 35 is attached to the output shaft 34. Rotational power is transmitted from the driving pulley 35 to the driven pulley 25, and the rotor 6 is rotated about the axis P and in the rotational direction indicated by arrow X in FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary blade blade 8 is attached to the rotary blade blade mounting base 20 so that the blade tip faces the radial outside of the rotor 6.

前記固定刃９は、その刃先がロータ６側を向くように、上下の中央部連結フレーム１３Ｕ，１３Ｄにそれぞれ左右一対ずつ取り付けられている。
これら回転刃ブレード８及び固定刃９は、ロータ軸芯Ｐと平行状に設けられている。また、これら回転刃ブレード８及び固定刃９は、これらの刃先の間隙を最適化できるように、それぞれ進退調整自在に設けられている。 A pair of left and right fixed blades 9 are attached to the upper and lower central connecting frames 13U and 13D so that the blade edges face the rotor 6 side.
The rotary blade 8 and the fixed blade 9 are provided in parallel with the rotor axis P. Further, the rotary blade 8 and the fixed blade 9 are provided so as to be able to advance and retract, respectively, so that the gap between the blade edges can be optimized.

ロータ６の内部に供給された被処理材料はこれら回転刃ブレード８と固定刃９との協働により剪断されて粉砕される。
左右のスクリーン１０は、回転刃ブレード８のロータ６径外側に位置し、回転刃ブレード８の刃先の回転軌跡に沿った円弧状に形成され、上側の中央部連結フレーム１３Ｕから下側の中央部連結フレーム１３Ｄにわたるように設けられていてロータ６を側面から覆っている。スクリーン１０には、粉砕された被処理材料の粒度を決定する孔が多数形成されている。 The material to be treated supplied into the rotor 6 is sheared and pulverized by the cooperation of the rotary blade 8 and the fixed blade 9.
The left and right screens 10 are located outside the rotor 6 diameter of the rotary blade 8 and are formed in an arc shape along the rotation trajectory of the cutting edge of the rotary blade 8, and the lower central portion is connected to the lower central portion connecting frame 13 </ b> U. The rotor 6 is provided so as to extend over the connecting frame 13D from the side. A large number of holes for determining the particle size of the pulverized material to be processed are formed in the screen 10.

回転刃ブレード８と固定刃９とで剪断された被処理材料はスクリーン１０の内側に張り付きながら回転刃ブレード８と共にスクリーン１０の内面を移動し、剪断粉砕を繰り返し行われて細分化され、スクリーン１０に形成された孔を通過する大きさに粉砕された粉砕処理物は、スクリーン１０を通って該スクリーン１０の外側に押し出される。スクリーン１０の外側に押し出された粉砕処理物は、左右の本体扉１４、メインフレーム１１及び天蓋１５によって飛散が防止され、ケーシング５下端の排出口１６に誘導される。 The material to be treated sheared by the rotary blade 8 and the fixed blade 9 moves on the inner surface of the screen 10 together with the rotary blade 8 while sticking to the inside of the screen 10, and is repeatedly crushed and subdivided. The pulverized product that has been pulverized to a size that passes through the holes formed in is passed through the screen 10 and is pushed out of the screen 10. The pulverized processed product pushed out of the screen 10 is prevented from being scattered by the left and right main body doors 14, the main frame 11 and the canopy 15, and is guided to the discharge port 16 at the lower end of the casing 5.

各スクリーン１０は、それぞれスクリーン受け３６に取付保持され、該スクリーン受け３６は、上部が上側の中央部連結フレーム１３Ｕにボルト固定され、下部が下側の中央部連結フレーム１３Ｄにボルト固定されている。また、各スクリーン受け３６の下部は、下側の中央部連結フレーム１３Ｄにヒンジ３７を介して前後軸回りに揺動可能に取り付けられている。 Each screen 10 is mounted and held on a screen receiver 36. The screen receiver 36 is bolted to the upper central connection frame 13U at the upper part and is bolted to the lower central connection frame 13D at the lower part. . Further, the lower portion of each screen receiver 36 is attached to the lower central connecting frame 13D via a hinge 37 so as to be swingable about the front-rear axis.

したがって、本体扉１４を開き、スクリーン受け３６の上下を固定しているボルトを外し、スクリーン１０をスクリーン受け３６と共に下方に揺動する（図２の仮想線参照）ことにより、ロータ６、回転刃ブレード８、固定刃９等の清掃や刃の交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。
処理物搬送装置３は、図６に示すように、粉砕機本体２のケーシング５の排出口１６に一端側が接続された排出ダクト３８と、この排出ダクト３８の他端側に設けられていて粉砕機本体２の排出口１６から排出される粉砕処理物を吸引する送風機３９とを有する。 Accordingly, the main body door 14 is opened, the bolts fixing the upper and lower portions of the screen receiver 36 are removed, and the screen 10 is swung downward together with the screen receiver 36 (see the phantom line in FIG. 2). Maintenance such as cleaning of the blade 8 and the fixed blade 9 and replacement of the blade can be easily performed.
As shown in FIG. 6, the processed material transfer device 3 is provided with a discharge duct 38 having one end connected to the discharge port 16 of the casing 5 of the pulverizer body 2, and the other end of the discharge duct 38. And a blower 39 that sucks the pulverized material discharged from the discharge port 16 of the machine body 2.

前記送風機３９で吸引した粉砕処理物は、該送風機３９の排風口３９ａから排出され、この排風口３９ａに接続される図示省略の案内ダクトによって、収容容器等に送られる。
被処理材料供給装置４は、図１に示すように、軸芯回りに回転駆動されることで粉砕機１（ロータ６内部）に被処理材料を送り込むスクリューオーガ４１と、被処理材料が投入される材料投入ケース４２と、この材料投入ケース４２上に設置されたホッパ４３と、前記スクリューオーガ４１を回転駆動するスクリュー駆動モータ４４とを有する。 The pulverized processed material sucked by the blower 39 is discharged from the air exhaust port 39a of the air blower 39, and is sent to a storage container or the like by a guide duct (not shown) connected to the air exhaust port 39a.
As shown in FIG. 1, the processing material supply device 4 is driven to rotate around an axis so as to feed the processing material into the pulverizer 1 (inside the rotor 6), and the processing material is supplied. A material input case 42, a hopper 43 installed on the material input case 42, and a screw drive motor 44 that rotationally drives the screw auger 41.

スクリューオーガ４１は、軸部４５と、この軸部４５の外周に軸芯方向に沿って螺旋状に設けられた羽根４６とを有する。このスクリューオーガ４１は、ロータ６の軸芯Ｐと同心状に配置され、その前部側（軸芯Ｐ方向一端側）がロータ６内部に挿入されている。また、スクリューオーガ４１の軸部４５の前側の被支持部４７Ｆは、ロータ６の前側の回転支軸部１９Ｆ内に挿入され、該前側の回転支軸部１９Ｆにオーガ前軸受け４８Ｆを介して軸芯Ｐ回り相対回転自在に支持されている。 The screw auger 41 includes a shaft portion 45 and blades 46 provided on the outer periphery of the shaft portion 45 in a spiral shape along the axial direction. The screw auger 41 is arranged concentrically with the axis P of the rotor 6, and the front side (one end side in the axis P direction) is inserted into the rotor 6. Further, the supported portion 47F on the front side of the shaft portion 45 of the screw auger 41 is inserted into the rotation support shaft portion 19F on the front side of the rotor 6, and the shaft is connected to the front rotation support shaft portion 19F via the auger front bearing 48F. The core P is supported so as to be relatively rotatable.

また、スクリューオーガ４１の軸部４５の前部には、前側の被支持部４７Ｆの後方側に位置するテーパ部４９が形成され、このテーパ部４９は前方に行くに従って拡径状に形成されている。
スクリューオーガ４１の後部は材料投入ケース４２内に挿入されている。スクリューオーガ４１の軸部４５の後側の被支持部４７Ｒは、材料投入ケース４２の後面側に設けられた軸受ケース５０にオーガ後軸受け４８Ｒを介して軸芯Ｐ回りに回転自在に支持されている。 Further, a taper portion 49 is formed at the front portion of the shaft portion 45 of the screw auger 41 and is located on the rear side of the supported portion 47F on the front side. Yes.
The rear part of the screw auger 41 is inserted into the material charging case 42. The supported portion 47R on the rear side of the shaft portion 45 of the screw auger 41 is supported by a bearing case 50 provided on the rear surface side of the material charging case 42 so as to be rotatable around the axis P through an auger rear bearing 48R. Yes.

スクリューオーガ４１の羽根４６は、材料投入ケース４２の後端から前記テーパ部４９の後端にわたって設けられている。この羽根４６は、ロータ６内部に挿入された部分に対して、材料投入ケース４２内に挿入された部分が、外径とピッチが大きい。これによって、スクリューオーガ４１による被処理材料の送り込み量を確保している。また、逆に、羽根４６のロータ６内部に挿入された部分は、材料投入ケース４２内に挿入された部分に対して、外径とピッチが小さい。これによって、被処理材料の搬送性と圧縮充填具合を最適化している。 The blades 46 of the screw auger 41 are provided from the rear end of the material charging case 42 to the rear end of the tapered portion 49. The blade 46 has a larger outer diameter and pitch in the portion inserted in the material charging case 42 than in the portion inserted in the rotor 6. Thereby, the feed amount of the material to be processed by the screw auger 41 is secured. Conversely, the portion of the blade 46 inserted into the rotor 6 has a smaller outer diameter and pitch than the portion inserted into the material charging case 42. This optimizes the transportability and compression filling condition of the material to be processed.

図４及び図５に示すように、スクリューオーガ４１の羽根４６には、ドラムカッタ２１に対応する位置に位置する粗砕刃５１が設けられている。この粗砕刃５１は、板材から形成され、スクリューオーガ４１の羽根４６の傾斜方向に沿って配置されていると共に、該羽根４６からスクリューオーガ４１の径外側に突出するように該羽根４６に重ね合わされてボルト固定されている。また、この粗砕刃５１のスクリューオーガ４１径外側の面５１ａは、ドラムカッタ２１の内周面２１ａに沿う円弧状に形成されていると共に、ドラムカッタ２１の内周面２１ａに（第２可動溝３３に）近接するように設けられている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the blade 46 of the screw auger 41 is provided with a roughing blade 51 positioned at a position corresponding to the drum cutter 21. The crushing blade 51 is made of a plate material, and is disposed along the inclination direction of the blade 46 of the screw auger 41, and overlaps the blade 46 so as to protrude from the blade 46 to the outside of the diameter of the screw auger 41. Has been bolted. Further, the outer surface 51 a of the screw auger 41 is formed in an arc shape along the inner peripheral surface 21 a of the drum cutter 21, and the inner peripheral surface 21 a of the drum cutter 21 (second movable). It is provided so as to be close to the groove 33).

材料投入ケース４２は、粉砕機本体２の後方に位置し、後側の軸受ケース１８Ｒにロータ軸芯Ｐ方向で隣接して配置されている。この材料投入ケース４２の上端側に上方開口状の投入口５２が形成されている。また、材料投入ケース４２の前面側下部には、粉砕機本体２の後側の軸受ケース１８Ｒに接続される筒状の接続部５３が形成され、この接続部５３の内周側にリング状のサークル固定刃５４が取付固定されている。 The material charging case 42 is located behind the pulverizer body 2 and is disposed adjacent to the rear bearing case 18R in the direction of the rotor axis P. An upper opening-like charging port 52 is formed on the upper end side of the material charging case 42. In addition, a cylindrical connection portion 53 connected to the bearing case 18R on the rear side of the pulverizer body 2 is formed in the lower portion on the front side of the material charging case 42, and a ring-shaped connection portion 53 is formed on the inner peripheral side of the connection portion 53. A circle fixed blade 54 is attached and fixed.

このサークル固定刃５４は、前記ドラムカッタ２１（ロータ６の被処理材料供給入口３１側の軸受け部分３２）とロータ軸芯Ｐ方向で隣接配置されていてロータ６と同芯状に形成されている。また、サークル固定刃５４は、材料投入ケース４２に固定されているので、ロータ軸芯Ｐ回りに回転不能である。また、このサークル固定刃５４を前記スクリューオーガ４１が挿通しており、該サークル固定刃５４の内周側が被処理材料送出し口５５とされている。この被処理材料送出し口５５は、粉砕機本体２の被処理材料供給入口３１に連通している。 The circle fixed blade 54 is disposed adjacent to the drum cutter 21 (the bearing portion 32 of the rotor 6 on the material supply inlet 31 side of the rotor 6) in the direction of the rotor axis P and is concentric with the rotor 6. . Further, since the circle fixed blade 54 is fixed to the material charging case 42, the circle fixed blade 54 cannot rotate around the rotor shaft core P. Further, the screw auger 41 is inserted through the circle fixed blade 54, and the inner peripheral side of the circle fixed blade 54 is a processing material feed port 55. The processing material delivery port 55 communicates with the processing material supply inlet 31 of the pulverizer body 2.

サークル固定刃５４の内周面５４ａは、前部が、ドラムカッタ２１の内周面２１ａと同径状に形成され、中途部及び後部が、後方（被処理材料移送方向Ｔ後方）に向かうに従って拡径するテーパ状に形成されている。
このサークル固定刃５４の内周面５４ａには、図５に示すように、固定溝５６が形成されている。この固定溝５６は、サークル固定刃５４の軸芯Ｐ方向一端から他端にわたるように形成されていて第２可動溝３３に連通可能とされた断面凹状に形成されている。また、この固定溝５６は、ドラムカッタ２１に形成された第２可動溝３３に対応する数（本実施形態では６つ）形成され、サークル固定刃５４の周方向に等間隔をおいて形成されている。各固定溝５６は、第２可動溝３３と同様に、後方に向かうに従ってロータ回転方向Ｘに移行する傾斜状に形成されている。また、固定溝５６の溝幅は、第２可動溝３３の溝幅と同幅に形成されている。 As for the inner peripheral surface 54a of the circle fixed blade 54, the front part is formed in the same diameter as the inner peripheral surface 21a of the drum cutter 21, and the middle part and the rear part are directed rearward (backward in the material transfer direction T). It is formed in a tapered shape that expands in diameter.
As shown in FIG. 5, a fixing groove 56 is formed on the inner peripheral surface 54 a of the circle fixing blade 54. The fixed groove 56 is formed so as to extend from one end to the other end of the circle fixed blade 54 in the axial center P direction, and has a concave cross section that can communicate with the second movable groove 33. The fixed grooves 56 are formed in a number (six in this embodiment) corresponding to the second movable grooves 33 formed in the drum cutter 21 and are formed at equal intervals in the circumferential direction of the circle fixed blade 54. ing. As with the second movable groove 33, each fixed groove 56 is formed in an inclined shape that shifts in the rotor rotation direction X toward the rear. The groove width of the fixed groove 56 is the same as the groove width of the second movable groove 33.

前記ホッパ４３は上下開口状とされていて、材料投入ケース４２の上端側に連結され、その下端開口が材料投入ケース４２の上端の投入口５２に連通しており、ホッパ４３の上端から投入された被処理材料は投入口５２を介して材料投入ケース４２内に供給される。
前記スクリュー駆動モータ４４（軸上式減速機付き）は、材料投入ケース４２後面の軸受ケース５０にモータベース４０を介して取付支持されると共に、スクリューオーガ４１の軸部４５後端に連結され、スクリューオーガ４１を、図２の矢視Ｙで示す、ロータ回転方向Ｘとは反する方向（オーガ回転方向）に、ダイレクトに且つロータ６とは独立して回転駆動する。 The hopper 43 has an upper and lower opening shape, is connected to the upper end side of the material charging case 42, and its lower end opening communicates with the charging port 52 at the upper end of the material charging case 42, and is charged from the upper end of the hopper 43. The processed material is supplied into the material charging case 42 through the charging port 52.
The screw drive motor 44 (with an on-axis reduction gear) is attached and supported to the bearing case 50 on the rear surface of the material charging case 42 via the motor base 40 and is connected to the rear end of the shaft portion 45 of the screw auger 41. The screw auger 41 is rotationally driven directly and independently of the rotor 6 in a direction opposite to the rotor rotation direction X (auger rotation direction) indicated by an arrow Y in FIG.

前記構成の粉砕機１にあっては、材料投入ケース４２内に供給された被処理材料は、スクリューオーガ４１により前方（被処理材料移送方向Ｔ）に移送され、強制的にロータ６内部に押し込まれる。ロータ６内部に押し込まれた被処理材料は、スクリューオーガ４１の回転によりロータ６の内周側で圧縮されると共に、ロータ軸芯Ｐ方向からロータ６の放射方向に搬送経路を変え、隣接する回転刃ブレード取付台２０の間の間隙からロータ６の外周側に連続して定量的に押し出される。ロータ６とスクリューオーガ４１とを互いに逆方向に回転させることにより、被処理材料のロータ６の放射方向への排出性を向上させている。 In the pulverizer 1 configured as described above, the material to be processed supplied into the material charging case 42 is transferred forward (processed material transfer direction T) by the screw auger 41 and is forced into the rotor 6. It is. The material to be processed that has been pushed into the rotor 6 is compressed on the inner peripheral side of the rotor 6 by the rotation of the screw auger 41, and the conveyance path is changed from the rotor axis P direction to the radial direction of the rotor 6. It is continuously and quantitatively extruded from the gap between the blade blade mounts 20 to the outer peripheral side of the rotor 6. By rotating the rotor 6 and the screw auger 41 in opposite directions, the discharge property of the material to be processed in the radial direction of the rotor 6 is improved.

ロータ６の外周側に押し出された被処理材料は、前述したように、ロータ６の外周側にて回転刃ブレード８と固定刃９とで剪断粉砕される。
一方、ロータ６内部に押し込まれる被処理材料の一部は、ロータ６の被処理材料供給入口３１側にて、サークル固定刃５４の固定溝５６、ドラムカッタ２１の第２可動溝３３及び後側の回転支持部１８Ｒの第１可動溝２８に侵入し、これら溝５６,３３，２８内部を通過してロータ６の軸芯方向中央側へと移動する。この被処理材料の一部が、固定溝５６、可動溝２８，３３を通過することで、スクリューオーガ４１の軸芯Ｐ方向への推進力が得られる。 As described above, the material to be processed extruded to the outer peripheral side of the rotor 6 is sheared and pulverized by the rotary blade 8 and the fixed blade 9 on the outer peripheral side of the rotor 6.
On the other hand, part of the material to be processed that is pushed into the rotor 6 is fixed on the material supply inlet 31 side of the rotor 6, the fixed groove 56 of the circle fixed blade 54, the second movable groove 33 of the drum cutter 21, and the rear side. Enters the first movable groove 28 of the rotation support portion 18 </ b> R, passes through the grooves 56, 33, and 28, and moves toward the center in the axial direction of the rotor 6. A part of the material to be processed passes through the fixed groove 56 and the movable grooves 28 and 33, so that a propulsive force in the direction of the axis P of the screw auger 41 is obtained.

また、サークル固定刃５４（固定溝５６）は回転不能であり、ドラムカッタ２１（第２可動溝３３）はロータ回転方向Ｘに回転することから、被処理材料が固定溝５６及び可動溝２８，３３を通過する際に、固定溝５６と第２可動溝３３とにわたって侵入した被処理材料は、第２可動溝３３の後端側で且つロータ回転方向Ｘ後端側の部位５７（図５参照）と、固定溝５６の前端側で且つロータ回転方向前端側の部位５８（図５参照）との間で生じる剪断力によって剪断され、粗粉砕される。 Further, since the circle fixed blade 54 (fixed groove 56) cannot rotate and the drum cutter 21 (second movable groove 33) rotates in the rotor rotation direction X, the material to be processed is fixed groove 56, movable groove 28, The material to be processed that has penetrated between the fixed groove 56 and the second movable groove 33 when passing through the 33 is a rear end side of the second movable groove 33 and a portion 57 on the rear end side of the rotor rotational direction X (see FIG. 5). ) And a portion 58 (see FIG. 5) on the front end side of the fixed groove 56 and on the front end side in the rotor rotation direction, and is roughly pulverized.

また、粗砕刃５１と可動溝２８，３３とは互いに逆の方向に回転移動することから、被処理材料が固定溝５６及び可動溝２８，３３を通過する際に、固定溝５６と可動溝２８，３３とにわたって侵入した被処理材料は、粗砕刃５１のオーガ回転方向Ｙ前端側のエッジ部５９(図４参照）と、第２可動溝３３のロータ回転方向Ｘ後端側のエッジ部６０(図４参照）との間で生じる剪断力によって剪断され、粗粉砕される。 Further, since the crushing blade 51 and the movable grooves 28 and 33 rotate in opposite directions, when the material to be processed passes through the fixed groove 56 and the movable grooves 28 and 33, the fixed groove 56 and the movable grooves The material to be treated that has penetrated 28 and 33 includes an edge portion 59 (see FIG. 4) on the front end side in the auger rotation direction Y of the crushing blade 51 and an edge portion on the rear end side in the rotor rotation direction X of the second movable groove 33. 60 (see FIG. 4) and sheared by a shearing force generated between the two and 60 (see FIG. 4).

このように、粉砕機本体２で被処理材料を主粉砕する前に、前記固定溝５６と第２可動溝３３とによって被処理材料の粗粉砕が行われると共に、粗砕刃５１と第２可動溝３３とによっても被処理材料の粗粉砕が行われるので、ロータ６内部に充填される被処理材料の圧縮率及び充填率が高まり、被処理材料を大量且つ効率的にロータ６内部に供給でき、また、ロータ６内部での被処理材料の充填率を大幅に向上させることにより、粉砕処理能力と粉砕効率を大幅に向上させることができる。 As described above, before main processing of the material to be processed by the pulverizer body 2, the material to be processed is roughly pulverized by the fixed groove 56 and the second movable groove 33, and the roughing blade 51 and the second movable material are moved. Since the material to be processed is also roughly pulverized by the grooves 33, the compression rate and the filling rate of the material to be processed filled in the rotor 6 are increased, and the material to be processed can be supplied into the rotor 6 in a large amount and efficiently. Further, by greatly increasing the filling rate of the material to be processed inside the rotor 6, the pulverization processing capacity and the pulverization efficiency can be greatly improved.

また、本実施形態の粉砕機１にあっては、ロータ６内部に一部が挿入されたスクリューオーガ４１をロータ６の回転方向Ｘとは逆方向に回転させて、被処理材料をロータ６内部に押し込むと共に、ロータ６の被処理材料供給入口３１側で被処理材料を粗粉砕するようにしているので、機械寸法がコンパクトで、設置スペースが極めて小さい粉砕機１を提供することができる。 In the pulverizer 1 of the present embodiment, the screw auger 41 partially inserted into the rotor 6 is rotated in the direction opposite to the rotation direction X of the rotor 6, and the material to be processed is placed inside the rotor 6. Since the material to be processed is roughly pulverized on the material supply inlet 31 side of the rotor 6, the pulverizer 1 having a compact machine size and a very small installation space can be provided.

また、スクリューオーガ４１はロータ６の回転方向Ｘとは反する方向Ｙに回転駆動するので、ロータ６内部に充填された被処理材料を効率よくロータ６外周側へと押し出すことができる。
なお、本発明は、前記実施形態に限定されることはなく、種々の設計変更が可能である。例えば、本実施形態では、前記第１可動溝２８及び第２可動溝３３が、ロータ６の被処理材料供給入口３１側の軸受け部分３２の内周面に、周方向に交差するように該内周面に沿って形成された可動溝とされているが、後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６を後方に延長して該筒部２６とサークル固定刃５４とをロータ軸芯Ｐ方向で隣接させるようにして、後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６の内周面２６ａの可動溝２８とサークル固定刃５４の内周面５４ａの固定溝５６とで被処理材料を剪断（粗粉砕）するようにしてもよい。この場合、ドラムカッタ２１は設けないので、ロータ後軸受け２４Ｒを固定するカラーを、後側の回転支軸部１９Ｒの筒部２６の外周側にネジ込み式で設ける。 Further, since the screw auger 41 is rotationally driven in the direction Y opposite to the rotational direction X of the rotor 6, the material to be processed filled in the rotor 6 can be efficiently pushed out to the outer peripheral side of the rotor 6.
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various design change is possible. For example, in the present embodiment, the first movable groove 28 and the second movable groove 33 are arranged so as to intersect the inner peripheral surface of the bearing portion 32 of the rotor 6 on the material supply inlet 31 side in the circumferential direction. Although it is a movable groove formed along the peripheral surface, the cylindrical portion 26 of the rear rotation support shaft portion 19R is extended rearward to connect the cylindrical portion 26 and the circle fixed blade 54 in the direction of the rotor axis P. So that the material to be treated is sheared by the movable groove 28 on the inner peripheral surface 26a of the cylindrical portion 26 of the rotary shaft 19R on the rear side and the fixed groove 56 on the inner peripheral surface 54a of the circle fixed blade 54 (see FIG. Coarse pulverization). In this case, since the drum cutter 21 is not provided, a collar for fixing the rotor rear bearing 24R is provided on the outer peripheral side of the cylindrical portion 26 of the rear rotation support shaft portion 19R by screwing.

また、本実施形態では、粗砕刃５１とドラムカッタ２１の内周面２１ａの可動溝３３とで被処理材料を粗粉砕するようにしているが、粗砕刃５１と第１可動溝２８とで被処理材料を粗粉砕するようにしてもよい。
したがって、前記第１可動溝２８と第２可動溝３３と固定溝５６と粗砕刃５１とによって、粉砕機本体２で被処理材料を主粉砕する前に、ロータ６の被処理材料供給入口３１側で被処理材料の粗粉砕を行う粗粉砕手段が構成される。 In the present embodiment, the material to be treated is roughly pulverized by the roughing blade 51 and the movable groove 33 of the inner peripheral surface 21a of the drum cutter 21, but the roughing blade 51, the first movable groove 28, The material to be treated may be coarsely pulverized.
Therefore, the material to be processed supply inlet 31 of the rotor 6 before the main material is pulverized by the pulverizer body 2 by the first movable groove 28, the second movable groove 33, the fixed groove 56 and the rough crushing blade 51. Coarse pulverizing means for coarsely pulverizing the material to be processed is configured on the side.

また、本実施形態では、第１可動溝２８、第２可動溝３３、固定溝５６はそれぞれ６つ設けられているが、それぞれ少なくとも１つ設けられていればよい。また、第２可動溝３３、固定溝５６は、ロータ軸芯Ｐ方向に形成されていてもよい（すなわち、傾斜していなくてもよい）。 In the present embodiment, six first movable grooves 28, two second movable grooves 33, and fixed grooves 56 are provided, but it is sufficient that at least one of each is provided. Further, the second movable groove 33 and the fixed groove 56 may be formed in the direction of the rotor axis P (that is, may not be inclined).

２粉砕機本体
６ロータ
８回転刃ブレード
９固定刃
２１ａ内周面（ロータの被処理材料供給入口側の軸受け部分の内周面）
２６ａ内周面（ロータの被処理材料供給入口側の軸受け部分の内周面）
２８可動溝(第１可動溝)
３１被処理材料供給入口
３２ロータの被処理材料供給入口側の軸受け部分
３３可動溝（第２可動溝）
４１スクリューオーガ
５１粗砕刃
５４サークル固定刃
５４ａサークル固定刃の内周面
５６固定溝
Ｘロータの回転方向
Ｙスクリューオーガの回転方向 2 Crusher body 6 Rotor 8 Rotating blade blade 9 Fixed blade 21a Inner peripheral surface (inner peripheral surface of bearing portion of rotor on material supply inlet side)
26a Inner peripheral surface (inner peripheral surface of the bearing portion of the rotor to be processed material supply inlet side)
28 Movable groove (first movable groove)
31 Processed Material Supply Inlet 32 Rotor Bearing Portion of Processed Material Supply Inlet 33 Movable Groove (Second Movable Groove)
41 Screw auger 51 Crush blade 54 Circle fixed blade 54a Inner peripheral surface of circle fixed blade 56 Fixed groove X Rotor rotation direction Y Screw auger rotation direction

Claims

A rotor provided on the casing so as to be rotatable around the axis, a rotary blade blade provided on the outer peripheral side of the rotor, and positioned on the outer side of the rotor and fixed to the casing side, and the material to be processed is A fixed blade that pulverizes in cooperation with the rotary blade blade, and includes a pulverizer body that pulverizes the material to be processed supplied to the inside of the rotor on the outer peripheral side of the rotor;
A screw auger disposed concentrically with the rotor and having one end inserted into the rotor and driven to rotate in a direction opposite to the rotational direction of the rotor to supply the material to be treated into the rotor;
A rough pulverization means for coarsely pulverizing the material to be processed before main pulverization of the material to be processed in the pulverizer body is provided on the material supply inlet side of the pulverizer body ,
The coarsely pulverizing means includes a movable groove formed along the inner peripheral surface of the bearing portion of the rotor on the material supply inlet side of the rotor so as to intersect the circumferential direction, and a material to be processed of the rotor A circle fixed blade that is arranged adjacent to the bearing portion on the supply inlet side in the rotor axial direction, is formed in a concentric ring shape with the rotor, and cannot rotate about the rotor axial center,
On the inner peripheral surface of the circle fixed blade, a fixed groove that is formed along the inner peripheral surface so as to intersect in the circumferential direction and can communicate with the movable groove is formed.
A pulverizer characterized in that the material to be treated that has entered between the movable groove and the fixed groove is coarsely pulverized by a shearing force generated between the movable groove and the fixed groove when the rotor rotates .

A rotor provided on the casing so as to be rotatable around the axis, a rotary blade blade provided on the outer peripheral side of the rotor, and positioned on the outer side of the rotor and fixed to the casing side, and the material to be processed is A fixed blade that pulverizes in cooperation with the rotary blade blade, and includes a pulverizer body that pulverizes the material to be processed supplied to the inside of the rotor on the outer peripheral side of the rotor;
A screw auger disposed concentrically with the rotor and having one end inserted into the rotor and driven to rotate in a direction opposite to the rotational direction of the rotor to supply the material to be treated into the rotor;
A rough pulverization means for coarsely pulverizing the material to be processed before main pulverization of the material to be processed in the pulverizer body is provided on the material supply inlet side of the pulverizer body,
The coarse pulverizing means has a movable groove formed along the inner circumferential surface of the bearing portion of the rotor on the material supply inlet side of the rotor so as to intersect the circumferential direction, and close to the movable groove. And a rough crushing blade provided on the blade of the screw auger,
Wherein the treated material that has entered the movable groove, the rotor and the flour grinder characterized in that coarsely pulverized by shearing force generated between the movable groove and cracking blades by the screw auger is rotated in the reverse direction.

The coarse crushing means has a crushing blade, which is provided on the wing of the screw auger so as to be close to the movable groove,
The material to be treated which has entered into the movable groove to claim 1, characterized in that the coarsely pulverized by shearing force generated between the movable groove and cracking blades by the rotor and the screw auger is rotated in the reverse direction The grinder described.