JP5672806B2 - Optical laminate, polarizing plate, and image display device - Google Patents
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Description
本発明は、光学積層体、偏光板及び画像表示装置に関する。 The present invention relates to an optical laminate, a polarizing plate, and an image display device.
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等の画像表示装置の最表面には、防眩性、反射防止性や帯電防止性等の種々の性能を有する機能層からなる光学積層体が設けられている。 Anti-glare and anti-reflection on the outermost surface of image display devices such as cathode ray tube display (CRT), liquid crystal display (LCD), plasma display (PDP), electroluminescence display (ELD), field emission display (FED) There is provided an optical laminate composed of functional layers having various properties such as properties and antistatic properties.
このような光学積層体として、トリアセチルセルロース等からなる透明基材上にハードコート層が形成されたものが従来より知られている。このハードコート層は、一般的に、多官能モノマーを含有する塗工液を透明基材上に塗布し、乾燥させた塗膜を紫外線照射により硬化させて形成される（特許文献１及び２）。
上記光学積層体は、一般に、透明基材面が偏光素子に接するように備えられる。そして、上記光学積層体のハードコート層上に保護フィルムが更に備えられて、偏光板加工される。
As such an optical layered body, one in which a hard coat layer is formed on a transparent substrate made of triacetyl cellulose or the like is conventionally known. This hard coat layer is generally formed by applying a coating liquid containing a polyfunctional monomer on a transparent substrate and curing the dried coating film by ultraviolet irradiation (
The optical layered body is generally provided such that the transparent substrate surface is in contact with the polarizing element. Then, a protective film is further provided on the hard coat layer of the optical layered body, and polarizing plate processing is performed.
このような偏光板加工の工程において、最終的に保護フィルム上から強い紫外線照射を行うことがある。この場合、保護フィルム上の一部に、ロットナンバー等のマーキングがあると、マーキングがある部分は、上記マーキングがない部分と比較して、ハードコート層へ届く紫外線照射量が減少する。このように、マーキングがある部分とない部分とにおいて、ハードコート層へ届く紫外線照射量が変化する。このため、上記マーキングがある部分とない部分とにおいて、ハードコート層の硬化収縮に差が生じ、その結果、ハードコート層の表面にマーキングの跡が残ってしまうといった問題があった。
このマーキングの跡残りは、ハードコート層中に残留した未反応の多官能モノマーが、偏光板加工時の紫外線照射により反応することが原因であると考えられる。
In such a polarizing plate processing step, strong ultraviolet irradiation may be finally performed from the top of the protective film. In this case, if there is a marking such as a lot number on a part of the protective film, the ultraviolet irradiation amount reaching the hard coat layer is reduced in the part with the marking as compared with the part without the marking. In this way, the amount of ultraviolet irradiation reaching the hard coat layer changes between the portion with and without the marking. For this reason, there is a difference in the curing shrinkage of the hard coat layer between the portion with the marking and the portion without the marking, and as a result, there is a problem that marking marks remain on the surface of the hard coat layer.
It is considered that the remaining trace of the marking is caused by the reaction of the unreacted polyfunctional monomer remaining in the hard coat layer by ultraviolet irradiation during the processing of the polarizing plate.
上記マーキングの跡残りを防ぐ方法として、ハードコート層形成時に、透明基材上に形成した塗膜に、より強い紫外線を照射するという方法が考えられる。しかしながら、より強い紫外線を照射し過ぎると、ハードコート層形成時の硬化収縮が大きくなり、透明基材との間に応力差が生じて、カールが生じるといった問題がある。また、より強い紫外線の照射により、塗膜の硬化反応において発熱し、そして、硬化反応後に急激に冷却されることによって、形成したハードコート層の硬化収縮と相まって、ハードコート層塗膜と基材とが流れ方向にスジ状に波打つ現象（ダメージ）が生じるといった問題もある。 As a method for preventing the remaining marks from being marked, a method of irradiating the coating film formed on the transparent substrate with stronger ultraviolet rays at the time of forming the hard coat layer can be considered. However, if too much ultraviolet light is irradiated, there is a problem that the curing shrinkage at the time of forming the hard coat layer is increased, and a stress difference is generated between the transparent substrate and a curl is generated. In addition, heat generation occurs in the curing reaction of the coating film due to irradiation of stronger ultraviolet rays, and the hard coating layer coating film and the substrate are combined with the curing shrinkage of the hard coating layer formed by being rapidly cooled after the curing reaction. There is also a problem that a phenomenon (damage) in which the waves undulate in the flow direction occurs.
また、上記光学積層体は、ある程度の物理的強度が必要であり、近年、より高い鉛筆硬度や耐擦傷性を有する光学積層体が求められている。更に、これらの機能に加えて、従来より光学積層体として必要とされる、光透過性やヘイズ等の光学特性にも優れたものが求められている。 In addition, the optical laminate requires a certain degree of physical strength, and in recent years, an optical laminate having higher pencil hardness and scratch resistance has been demanded. Furthermore, in addition to these functions, those having excellent optical properties such as light transmittance and haze, which are conventionally required as an optical laminate, are demanded.
本発明は、上記現状に鑑み、カールやダメージの発生を防止し、鉛筆硬度が高く、耐擦傷性及び光学特性に優れ、かつ、偏光板加工の工程において、マーキングのある保護フィルム上から紫外線を照射した場合に、マーキングの跡残りを防止することができる光学積層体を提供することを目的とする。 In view of the above situation, the present invention prevents the occurrence of curling and damage, has high pencil hardness, excellent scratch resistance and optical properties, and in the process of polarizing plate processing, UV rays are emitted from above the protective film with markings. An object of the present invention is to provide an optical layered body that can prevent marking marks from remaining when irradiated.
本発明は、トリアセチルセルロース基材及びハードコート層を有する光学積層体であって、上記ハードコート層は、（メタ）アクリルポリマー及び多官能モノマーを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなり、上記（メタ）アクリルポリマーは、非反応性であり、重量平均分子量が６万〜１０万であり、かつ、ガラス転移温度が１００〜１２０℃であり、上記ハードコート層用組成物中の（メタ）アクリルポリマーと多官能モノマーとの固形分含有比が、０．５：９．５〜３．０：７．０であることを特徴とする光学積層体である。
上記（メタ）アクリルポリマーは、分枝した側鎖を有することが好ましい。
上記多官能モノマーは、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートであることが好ましい。
本発明において、上記ハードコート層用組成物は、溶媒を更に含有し、上記溶媒は、メチルイソブチルケトン又はメチルエチルケトンであることが好ましい。
The present invention is an optical laminate having a triacetyl cellulose substrate and a hard coat layer, wherein the hard coat layer is a cured product of a composition for a hard coat layer containing a (meth) acrylic polymer and a polyfunctional monomer. The (meth) acrylic polymer is non-reactive, has a weight average molecular weight of 60,000 to 100,000, and has a glass transition temperature of 100 to 120 ° C., in the composition for hard coat layer The optical layered product is characterized in that the solid content ratio of the (meth) acrylic polymer and the polyfunctional monomer is 0.5: 9.5 to 3.0: 7.0.
The (meth) acrylic polymer preferably has a branched side chain .
Upper Symbol polyfunctional monomer is preferably pentaerythritol tri (meth) acrylate.
In the present invention, the hard coat layer composition further contains a solvent, and the solvent is preferably methyl isobutyl ketone or methyl ethyl ketone.
本発明はまた、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に上述の光学積層体を備えることを特徴とする偏光板でもある。
本発明はまた、最表面に上述の光学積層体、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
The present invention is also a polarizing plate comprising a polarizing element, wherein the polarizing element is provided with the above-mentioned optical laminate on the surface of the polarizing element.
The present invention is also an image display device including the above-described optical laminate or the above-described polarizing plate on the outermost surface.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の光学積層体は、トリアセチルセルロース基材上に特定の（メタ）アクリルポリマー及び多官能モノマーを特定比で含有するハードコート層用組成物の硬化物からなるハードコート層を有するものである。このため、本発明の光学積層体は、カールやダメージが発生せず、鉛筆硬度が高く、耐擦傷性及び光学特性に優れる。また、偏光板加工の工程において、マーキングのある保護フィルム上から紫外線を照射した場合に、マーキングの跡残りを防止することができる。 The optical layered body of the present invention has a hard coat layer made of a cured product of a hard coat layer composition containing a specific (meth) acrylic polymer and a polyfunctional monomer in a specific ratio on a triacetyl cellulose substrate. is there. For this reason, the optical layered body of the present invention does not cause curling or damage, has high pencil hardness, and is excellent in scratch resistance and optical properties. Moreover, in the process of polarizing plate processing, when the ultraviolet ray is irradiated from above the protective film having the marking, it is possible to prevent the mark from being left behind.
本発明の光学積層体は、トリアセチルセルロース基材及びハードコート層を有する。
上記トリアセチルセルロース基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れる。また、複屈折がなく、透明性にも優れる。
The optical layered body of the present invention has a triacetyl cellulose base material and a hard coat layer.
The triacetyl cellulose base material has smoothness and heat resistance and is excellent in mechanical strength. Moreover, there is no birefringence and it is excellent also in transparency.
上記トリアセチルセルロース基材の厚みは、２０〜２００μｍであることが好ましい。上記厚みは、より好ましい上限が１００μｍであり、より好ましい下限が３０μｍである。
また、上記トリアセチルセルロース基材は、その上にハードコート層を形成するのに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
The thickness of the triacetyl cellulose base material is preferably 20 to 200 μm. The upper limit of the thickness is more preferably 100 μm, and the more preferable lower limit is 30 μm.
The triacetyl cellulose base material is called an anchor agent or primer in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment in order to improve adhesion when a hard coat layer is formed thereon. Application of the paint may be performed in advance.
本発明の光学積層体は、ハードコート層を有する。
上記ハードコート層は、（メタ）アクリルポリマー及び多官能モノマーを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなるものである。
上記（メタ）アクリルポリマー及び多官能モノマーは、ハードコート層用組成物中にバインダー樹脂として含まれるものである。
The optical layered body of the present invention has a hard coat layer.
The said hard-coat layer consists of hardened | cured material of the composition for hard-coat layers containing a (meth) acrylic polymer and a polyfunctional monomer.
The (meth) acrylic polymer and the polyfunctional monomer are included as a binder resin in the hard coat layer composition.
上記（メタ）アクリルポリマーは、分子中にアクリル二重結合を有さない非反応性のアクリル系化合物である。このような非反応性の（メタ）アクリルポリマーを使用することにより、ハードコート層形成時の紫外線照射における硬化収縮が抑制されるため、カール及びダメージの発生を防ぐことができ、また、偏光板加工時の紫外線照射によるマーキングの跡残りを防ぐことができる。しかしながら、鉛筆硬度や耐擦傷性等は、低くなってしまう。
そのため、本発明では、非反応性の上記（メタ）アクリルポリマーの重量平均分子量及びガラス転移温度を特定の範囲に規定することにより、上述したカール、ダメージ及びマーキングの跡残りを防止することができることに加え、優れた鉛筆硬度、耐擦傷性及び光学特性を有する光学積層体とすることができたのである。
The (meth) acrylic polymer is a non-reactive acrylic compound that does not have an acrylic double bond in the molecule. By using such a non-reactive (meth) acrylic polymer, curling and damage can be prevented from occurring due to suppression of curing shrinkage due to ultraviolet irradiation when forming a hard coat layer. Marking traces due to ultraviolet irradiation during processing can be prevented. However, pencil hardness, scratch resistance and the like are lowered.
Therefore, in the present invention, by regulating the weight average molecular weight and glass transition temperature of the non-reactive (meth) acrylic polymer to a specific range, the above-mentioned curling, damage and marking remnants can be prevented. In addition, it was possible to obtain an optical laminate having excellent pencil hardness, scratch resistance and optical properties.
上記（メタ）アクリルポリマーは、重量平均分子量が６万〜１０万である。
上記重量平均分子量が６万未満であると、鉛筆硬度、耐擦傷性が不充分となる。１０万を超えると、トリアセチルセルロース基材に対するハードコート層の密着性が劣る。
上記重量平均分子量は、下限が７万であることが好ましく、上限が９万であることが好ましい。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。
The (meth) acrylic polymer has a weight average molecular weight of 60,000 to 100,000.
When the weight average molecular weight is less than 60,000, pencil hardness and scratch resistance are insufficient. When 100,000 is exceeded, the adhesiveness of the hard-coat layer with respect to a triacetylcellulose base material will be inferior.
The lower limit of the weight average molecular weight is preferably 70,000, and the upper limit is preferably 90,000.
In addition, the said weight average molecular weight is a value obtained by polystyrene conversion by a gel permeation chromatography (GPC) method.
上記（メタ）アクリルポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００〜１２０℃である。
上記ガラス転移温度が１００℃未満であると、鉛筆硬度、耐擦傷性が不充分となる。１２０℃を超えると、ハードコート層用組成物の塗工性が低下し、表面にスジ等が発生する。
上記ガラス転移温度は、上記（メタ）アクリルポリマーを構成するモノマーのＴｇから計算する方法により得られる値である。
The (meth) acrylic polymer has a glass transition temperature (Tg) of 100 to 120 ° C.
When the glass transition temperature is less than 100 ° C., pencil hardness and scratch resistance are insufficient. When it exceeds 120 degreeC, the applicability | paintability of the composition for hard-coat layers will fall, and a stripe etc. will generate | occur | produce on the surface.
The said glass transition temperature is a value obtained by the method of calculating from Tg of the monomer which comprises the said (meth) acrylic polymer.
上記（メタ）アクリルポリマーは、分枝した側鎖を有することが好ましい。
上記分枝した側鎖を有することにより、より高い鉛筆強度、耐擦傷性を有するハードコート層とすることができる。
上記分枝した側鎖を有する（メタ）アクリルポリマーは、エチレンジメタクリレート等の２官能（メタ）アクリレートと、メタクリル酸メチル等の単官能（メタ）アクリレートと共重合することにより得られるコポリマーである。
The (meth) acrylic polymer preferably has a branched side chain.
By having the branched side chain, a hard coat layer having higher pencil strength and scratch resistance can be obtained.
The (meth) acrylic polymer having a branched side chain is a copolymer obtained by copolymerizing a bifunctional (meth) acrylate such as ethylene dimethacrylate and a monofunctional (meth) acrylate such as methyl methacrylate. .
上記（メタ）アクリルポリマーは、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂中、固形分で５〜３０質量％含有されることが好ましい。５質量％未満であると、マーキングの跡残りを防止できないおそれがある。３０質量％を超えると、ハードコート層の鉛筆硬度及び耐擦傷性が低下するおそれがある。上記（メタ）アクリルポリマーの含有量は５〜２０質量％であることがより好ましい。 The (meth) acrylic polymer is preferably contained in the binder resin of the hard coat layer composition in a solid content of 5 to 30% by mass. If the amount is less than 5% by mass, there is a possibility that the remaining marks cannot be prevented. If it exceeds 30% by mass, the pencil hardness and scratch resistance of the hard coat layer may be reduced. The content of the (meth) acrylic polymer is more preferably 5 to 20% by mass.
上記ハードコート層用組成物は、多官能モノマーを含有する。
上記（メタ）アクリルポリマーと共に、多官能モノマーを含有することにより、鉛筆硬度、耐擦傷性及び光学特性に優れ、上述のカール、ダメージ及びマーキングの跡残りがない光学積層体を形成することができる。
The hard coat layer composition contains a polyfunctional monomer.
By containing a polyfunctional monomer together with the (meth) acrylic polymer, it is possible to form an optical laminate that is excellent in pencil hardness, scratch resistance and optical properties, and has no curling, damage, or marking residue. .
上記多官能モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。なかでも、鉛筆硬度、カール、耐擦傷性、密着性等の諸物性を満たすことのできる点で、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。 Examples of the polyfunctional monomer include pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, and trimethylolpropane tri (meth). Examples include acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, and isocyanuric acid EO-modified tri (meth) acrylate. Among these, pentaerythritol tri (meth) acrylate is preferable in that various physical properties such as pencil hardness, curl, scratch resistance, and adhesion can be satisfied.
上記ハードコート層用組成物中の上記（メタ）アクリルポリマーと上記多官能モノマーとの固形分含有比（質量比）は、０．５：９．５〜３．０：７．０である。上記（メタ）アクリルポリマーの含有量が上記範囲未満であると、カールやダメージ、及び、マーキング跡残りを充分に防ぐことができない。上記（メタ）アクリルポリマーの含有量が上記範囲を超えると、耐擦傷性や基材に対する密着性が不充分となる。上記含有比は、１．０：９．０〜２．０：８．０であることが好ましい。 The solid content ratio (mass ratio) of the (meth) acrylic polymer and the polyfunctional monomer in the hard coat layer composition is 0.5: 9.5 to 3.0: 7.0. When the content of the (meth) acrylic polymer is less than the above range, curling, damage, and remaining marking marks cannot be prevented sufficiently. When the content of the (meth) acrylic polymer exceeds the above range, the scratch resistance and the adhesion to the substrate become insufficient. The content ratio is preferably 1.0: 9.0 to 2.0: 8.0.
上記ハードコート層用組成物は、易滑剤を含有することが好ましい。
易滑剤を含有することにより、形成した塗膜の平面性を良好にすることができる。
上記易滑剤としては、反応基を有さないシリカ粒子やスチレン粒子等を挙げることができる。なかでも、シリカ粒子であることがより好ましい。
上記易滑剤は、平均粒径が１００〜６００ｎｍであることが好ましい。
上記平均粒径は、メチルイソブチルケトン５質量％分散液の状態で、レーザー回折散乱法粒度分布測定装置により測定して得られた値である。
The hard coat layer composition preferably contains a lubricant.
By containing the lubricant, the flatness of the formed coating film can be improved.
Examples of the lubricant include silica particles and styrene particles having no reactive group. Among these, silica particles are more preferable.
The easy lubricant preferably has an average particle size of 100 to 600 nm.
The average particle diameter is a value obtained by measuring with a laser diffraction scattering method particle size distribution measuring apparatus in the state of a 5% by mass dispersion of methyl isobutyl ketone.
上記易滑剤の含有量は、上記ハードコート層用組成物中のバインダー樹脂１００質量部に対して、０．５〜３質量部であることが好ましい。
０．５質量部未満であると、所望の易滑性が得られないおそれがある。３質量部を超えると、分散性が悪化し、凝集やゲル化の原因となり、形成されるハードコート層のヘイズが高くなるおそれがある。
上記易滑剤の含有量は、０．２〜２質量部であることがより好ましい。
It is preferable that content of the said lubricant is 0.5-3 mass parts with respect to 100 mass parts of binder resins in the said composition for hard-coat layers.
If the amount is less than 0.5 parts by mass, desired slipperiness may not be obtained. If it exceeds 3 parts by mass, the dispersibility is deteriorated, causing aggregation and gelation, and the haze of the formed hard coat layer may be increased.
As for content of the said lubricant, it is more preferable that it is 0.2-2 mass parts.
上記ハードコート層用組成物は、更に、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、公知のものであれば特に限定されず、例えば、アセトフェノン類（例えば、商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モリフォリノプロパン−１−オン）、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を挙げることができる。なかでも、アセトフェノン類であることが好ましい。
The hard coat layer composition preferably further contains a photopolymerization initiator.
The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it is a known one. For example, acetophenones (for example, trade name Irgacure 184, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc. Name Irgacure 907, 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one), benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic iodonium salts, metathelone compounds, benzoin sulfonic acid esters and the like can be mentioned. Of these, acetophenones are preferable.
上記光重合開始剤の含有量は、上記ハードコート層用組成物中のバインダー樹脂１００質量部に対して、１〜７質量部であることが好ましい。１質量部未満であると、光重合開始剤の量が不足し、硬化不足となるおそれがある。７質量部を超えると、光重合開始剤が過剰となり、残存する光重合開始剤によりマーキング跡残りが改善されないおそれがある。
上記光重合開始剤の含有量は、上記バインダー樹脂１００質量部に対して２〜５質量部であることがより好ましい。
It is preferable that content of the said photoinitiator is 1-7 mass parts with respect to 100 mass parts of binder resins in the said composition for hard-coat layers. If the amount is less than 1 part by mass, the amount of the photopolymerization initiator may be insufficient, resulting in insufficient curing. When the amount exceeds 7 parts by mass, the photopolymerization initiator becomes excessive, and the remaining mark of the marking may not be improved by the remaining photopolymerization initiator.
The content of the photopolymerization initiator is more preferably 2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
上記ハードコート層用組成物は、更に、レベリング剤を含有することが好ましい。
レベリング剤を含有することにより、ハードコート層の平面性を良好にすることができる。
上記レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、アクリル系レベリング剤等の公知のものを挙げることができる。なかでも、少ない添加量で表面の平面性やポットライフを良好にすることができる点で、フッ素系レベリング剤が好ましい。
The hard coat layer composition preferably further contains a leveling agent.
By containing the leveling agent, the flatness of the hard coat layer can be improved.
Examples of the leveling agent include known ones such as a fluorine leveling agent, a silicone leveling agent, and an acrylic leveling agent. Among these, a fluorine-based leveling agent is preferable in that the surface flatness and pot life can be improved with a small addition amount.
上記レベリング剤の含有量は、上記ハードコート層用組成物中のバインダー樹脂１００質量部に対して、０．１〜１質量部であることが好ましい。０．１質量部未満であると、塗膜の平面性が悪くなり、ヘイズが高くなったり、ムラが生じるといったおそれがある。１質量部を超えると、所望のハードコート層用組成物の分散性やポットライフが得られないおそれがある。
上記レベリング剤の含有量は、上記バインダー樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部であることがより好ましい。
It is preferable that content of the said leveling agent is 0.1-1 mass part with respect to 100 mass parts of binder resins in the said composition for hard-coat layers. If the amount is less than 0.1 parts by mass, the flatness of the coating film may be deteriorated, resulting in increased haze or unevenness. If it exceeds 1 part by mass, the desired dispersibility and pot life of the hard coat layer composition may not be obtained.
As for content of the said leveling agent, it is more preferable that it is 0.1-0.5 mass part with respect to 100 mass parts of said binder resins.
上記ハードコート層用組成物は、上述した（メタ）アクリルポリマー、多官能モノマー、易滑剤、光重合開始剤及びレベリング剤の他に、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、上記以外の樹脂、熱重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防汚剤、スリップ剤、屈折率調整剤、分散剤等を挙げることができる。これらは公知のものを使用することができる。 The composition for a hard coat layer may contain other components as required in addition to the above-described (meth) acrylic polymer, polyfunctional monomer, lubricant, photopolymerization initiator, and leveling agent. Examples of the other components include resins other than those described above, thermal polymerization initiators, ultraviolet absorbers, light stabilizers, crosslinking agents, curing agents, polymerization accelerators, viscosity modifiers, antistatic agents, antioxidants, and antifouling agents. Agents, slip agents, refractive index adjusters, dispersants and the like. These can use a well-known thing.
上記ハードコート層は、上述の（メタ）アクリルポリマー、多官能モノマー、並びに、易滑剤、光重合開始剤、レベリング剤及び他の任意の成分を溶媒中に混合分散させたハードコート層用組成物を使用して形成することができる。
上記混合分散は、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー等の公知の装置を使用して行うとよい。
The hard coat layer is a composition for hard coat layer in which the above (meth) acrylic polymer, polyfunctional monomer, and lubricant, photopolymerization initiator, leveling agent and other optional components are mixed and dispersed in a solvent. Can be formed using.
The mixing and dispersing may be performed using a known apparatus such as a paint shaker, a bead mill, a kneader.
上記溶媒としては、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）等を挙げることができる。
なかでも、上記溶媒としては、上記（メタ）アクリルポリマー、上記多官能モノマー及び他の添加剤を溶解又は分散させ、上記ハードコート層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、及び、メチルエチルケトンが好ましい。
Examples of the solvent include water, alcohol (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol, PGME, ethylene glycol), ketone (eg, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl). Ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, heptanone, diisobutyl ketone, diethyl ketone), aliphatic hydrocarbon (eg, hexane, cyclohexane), halogenated hydrocarbon (eg, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride), aromatic hydrocarbon (Eg, benzene, toluene, xylene), amide (eg, dimethylformamide, dimethylacetamide, n-methylpyrrolidone), ether (eg, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran), ether Ether alcohols (e.g., 1-methoxy-2-propanol) and the like.
Especially, as said solvent, the said (meth) acryl polymer, the said polyfunctional monomer, and another additive are melt | dissolved or disperse | distributed, and the point which can apply the said composition for hard-coat layers suitably, methyl isobutyl ketone, And methyl ethyl ketone is preferable.
上記ハードコート層用組成物は、総固形分が３０〜４５％であることが好ましい。３０％より低いと、残留溶剤が残りやすいおそれがある。４５％を超えると、ハードコート層用組成物の粘度が高くなり、塗工性が低下するおそれがある。
上記固形分は、３５〜４５％であることがより好ましい。
The hard coat layer composition preferably has a total solid content of 30 to 45%. If it is lower than 30%, residual solvent tends to remain. If it exceeds 45%, the viscosity of the composition for hard coat layers is increased, and the coatability may be lowered.
The solid content is more preferably 35 to 45%.
上記ハードコート層は、上記ハードコート層用組成物を基材上に塗布して塗膜を形成し、必要に応じて乾燥させた後、上記塗膜を硬化させることにより形成することができる。 The hard coat layer can be formed by applying the hard coat layer composition onto a substrate to form a coating film, and if necessary, drying the coating film and then curing the coating film.
上記塗布して塗膜を形成する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビードコーター法等の公知の各種方法を挙げることができる。 Examples of the method for forming a coating film by coating are spin coating, dipping, spraying, die coating, bar coating, roll coater, meniscus coater, flexographic printing, screen printing, and bead coater. Various known methods such as methods can be listed.
上記乾燥の方法としては、特に限定されないが、一般的に３０〜１２０℃で３〜１２０秒間乾燥を行うとよい。 Although it does not specifically limit as said drying method, Generally it is good to dry for 3 to 120 second at 30-120 degreeC.
上記塗膜を硬化させる方法としては、上記組成物の内容等に応じて公知の方法を適宜選択すれば良い。例えば、上記組成物が紫外線硬化型のものであれば、塗膜に紫外線を照射することにより硬化させれば良い。
上記紫外線を照射する場合は、紫外線照射量が１００ｍＪ／ｃｍ２以上であることが好ましく、１５０ｍＪ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。
What is necessary is just to select a well-known method suitably as a method of hardening the said coating film according to the content etc. of the said composition. For example, if the composition is of an ultraviolet curable type, it may be cured by irradiating the coating film with ultraviolet rays.
When irradiating the ultraviolet light is preferably ultraviolet irradiation amount is 100 mJ / cm 2 or more, more preferably 150 mJ / cm 2 or more, more preferably 200 mJ / cm 2 or more.
上記ハードコート層は、層厚みが３〜１５μｍであることが好ましい。
３μｍ未満であると、鉛筆硬度又は耐擦傷性が不充分となるおそれがある。１５μｍを超えると、残留溶剤が残ったり、塗膜密着性が低下するおそれがある。上記ハードコート層の層厚みは、下限が４μｍであることがより好ましく、上限が１０μｍであることがより好ましい。
上記層厚みは、ハードコート層の断面を、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）で観察することにより測定して得られた値である。
The hard coat layer preferably has a layer thickness of 3 to 15 μm.
If it is less than 3 μm, the pencil hardness or scratch resistance may be insufficient. If it exceeds 15 μm, residual solvent may remain or coating film adhesion may be reduced. As for the layer thickness of the said hard-coat layer, it is more preferable that a minimum is 4 micrometers and it is more preferable that an upper limit is 10 micrometers.
The layer thickness is a value obtained by measuring the cross section of the hard coat layer with an electron microscope (SEM, TEM, STEM).
本発明の光学積層体は、硬度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）による鉛筆硬度試験（荷重４．９Ｎ）において、２Ｈ以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましい。 The optical layered body of the present invention has a hardness of preferably 2H or more, more preferably 3 or more, in a pencil hardness test (load 4.9 N) according to JIS K5600-5-4 (1999).
本発明の光学積層体は、表面を、＃００００番のスチールウールを用いて、摩擦荷重７００ｇ／ｃｍ２で１０往復摩擦した後に上記表面を観察した場合、上記表面の塗膜の剥がれが見られないことが好ましい。 When the surface of the optical layered body of the present invention was observed by reciprocating 10 times with a friction load of 700 g / cm 2 using # 0000 steel wool, peeling of the coating film on the surface was observed. Preferably not.
本発明の光学積層体は、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。９０％未満であると、ディスプレイ表面に装着した場合において、色再現性や視認性を損なうおそれがある他、所望のコントラストが得られないおそれがある。上記全光線透過率は、９１％以上であることがより好ましい。
上記全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した方法により測定することができる。
The optical layered body of the present invention preferably has a total light transmittance of 90% or more. If it is less than 90%, color reproducibility and visibility may be impaired when mounted on the display surface, and a desired contrast may not be obtained. The total light transmittance is more preferably 91% or more.
The total light transmittance can be measured by a method based on JIS K-7361 using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory, product number: HM-150).
また、本発明の光学積層体は、ヘイズが１％以下であることが好ましい。１％を超えると、所望の光学特性が得られず、本発明の光学積層体を画像表示表面に設置した際の視認性が低下する。
上記ヘイズは、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠した方法により測定することができる。
The optical layered body of the present invention preferably has a haze of 1% or less. If it exceeds 1%, desired optical characteristics cannot be obtained, and the visibility when the optical laminate of the present invention is placed on the image display surface is lowered.
The haze can be measured by a method based on JIS K-7136 using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory, product number: HM-150).
本発明の光学積層体は、トリアセチルセルロース基材上にハードコート層用組成物を用いてハードコート層を形成することにより製造することができる。 The optical layered body of the present invention can be produced by forming a hard coat layer on a triacetyl cellulose substrate using the hard coat layer composition.
上記ハードコート層用組成物を構成する材料や、ハードコート層を形成する方法としては、上述したハードコート層の形成において説明したものと同様の材料や方法が挙げられる。 Examples of the material constituting the hard coat layer composition and the method for forming the hard coat layer include the same materials and methods as those described above for the formation of the hard coat layer.
本発明の光学積層体は、上述のように、特定の（メタ）アクリルポリマー及び多官能モノマーを特定比で含有するハードコート層用組成物を用いて形成されたハードコート層を有する。そのため、本発明の光学積層体は、カールやダメージを防止し、鉛筆硬度が高く、耐擦傷性及び光学特性に優れたものである。また、ハードコート層上に保護フィルムを配置し、保護フィルム上から紫外線を照射した場合に、マーキングの跡残りを防止することができる。更に、基材とハードコート層との密着性にも優れたものである。 As described above, the optical layered body of the present invention has a hard coat layer formed using a hard coat layer composition containing a specific (meth) acrylic polymer and a polyfunctional monomer in a specific ratio. Therefore, the optical layered body of the present invention prevents curling and damage, has high pencil hardness, and is excellent in scratch resistance and optical properties. Moreover, when a protective film is arrange | positioned on a hard-coat layer and an ultraviolet-ray is irradiated from on a protective film, the trace residue of marking can be prevented. Furthermore, it is excellent also in the adhesiveness of a base material and a hard-coat layer.
また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、トリアセチルセルロース基材を貼り合わせる等して本発明の光学積層体を備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。 A polarizing plate comprising a polarizing element, the polarizing plate comprising the optical layered body of the present invention by bonding a triacetyl cellulose base material on the surface of the polarizing element is also provided in the present invention. one of.
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の光学積層体とのラミネート処理においては、トリアセチルセルロース基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。 The polarizing element is not particularly limited, and for example, a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, etc. dyed and stretched with iodine or the like can be used. In the laminating process between the polarizing element and the optical laminate of the present invention, it is preferable to saponify the triacetyl cellulose substrate. By the saponification treatment, the adhesiveness is improved and an antistatic effect can be obtained.
上記偏光板は、上記光学積層体のハードコート層の上に、更に保護フィルムを備えていてもよい。
上記保護フィルムは、光学積層体の分野において一般に公知のものであれば、特に限定されない。
本発明の偏光板は、上記保護フィルムが、表面上にロットナンバー等のマーキングを有する場合であっても、該保護フィルム上から紫外線を照射して偏光板加工した際に、マーキングの跡残りが生じないものである。
The polarizing plate may further include a protective film on the hard coat layer of the optical layered body.
The protective film is not particularly limited as long as it is generally known in the field of optical laminates.
In the polarizing plate of the present invention, even if the protective film has a marking such as a lot number on the surface, when the polarizing film is processed by irradiating ultraviolet rays from the protective film, the mark remains. It does not occur.
本発明は、最表面に上記光学積層体又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ等の非自発光型画像表示装置であっても、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ等の自発光型画像表示装置であってもよい。 The present invention is also an image display device including the optical laminate or the polarizing plate on the outermost surface. The image display device may be a non-self-luminous image display device such as an LCD, or a self-luminous image display device such as a PDP, FED, ELD (organic EL, inorganic EL), or CRT.
上記非自発光型画像表示装置の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の光学積層体又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。 An LCD, which is a typical example of the non-self-luminous image display device, includes a transmissive display body and a light source device that irradiates the transmissive display body from the back. When the image display device of the present invention is an LCD, the optical laminate of the present invention or the polarizing plate of the present invention is formed on the surface of this transmissive display.
本発明が上記光学積層体を有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は光学積層体の下側（基材側）から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。 In the case where the present invention is a liquid crystal display device having the optical laminate, the light source of the light source device is irradiated from the lower side (base material side) of the optical laminate. Note that in the STN liquid crystal display device, a retardation plate may be inserted between the liquid crystal display element and the polarizing plate. An adhesive layer may be provided between the layers of the liquid crystal display device as necessary.
上記自発光型画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した光学積層体を備えるものでもある。 The PDP, which is the self-luminous image display device, includes a front glass substrate and a rear glass substrate disposed so as to face the front glass substrate with a discharge gas sealed therebetween. When the image display device of the present invention is a PDP, the above-mentioned optical laminate is provided on the surface of the surface glass substrate or the front plate (glass substrate or film substrate).
上記自発光型画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質：発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した光学積層体を備えるものである。 The self-luminous image display device is an ELD device that emits light when a voltage is applied, such as zinc sulfide or a diamine substance: a phosphor is deposited on a glass substrate, and the voltage applied to the substrate is controlled. It may be an image display device such as a CRT that converts light into light and generates an image visible to the human eye. In this case, the optical laminated body described above is provided on the outermost surface of each display device as described above or the surface of the front plate.
本発明の光学積層体は、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤ等の高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。 In any case, the optical layered body of the present invention can be used for display display of a television, a computer, a word processor or the like. In particular, it can be suitably used for the surface of high-definition image displays such as CRT, liquid crystal panel, PDP, ELD and the like.
本発明の光学積層体は、上述した構成からなるものであるため、カールやダメージの発生を防止し、鉛筆硬度が高く、耐擦傷性及び光学特性に優れ、かつ、偏光板加工の工程において、マーキングのある保護フィルム上から紫外線を照射した場合に、マーキングの跡発生を防止することができるものである。
このため、本発明の光学積層体は、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
Since the optical layered body of the present invention has the above-described configuration, it prevents the occurrence of curling and damage, has high pencil hardness, excellent scratch resistance and optical characteristics, and in the process of polarizing plate processing, When ultraviolet rays are irradiated from above the protective film with marking, it is possible to prevent the marking from being generated.
Therefore, the optical layered body of the present invention is suitably used for displays such as cathode ray tube display devices (CRT), liquid crystal displays (LCD), plasma displays (PDP), electroluminescence displays (ELD), and particularly high definition displays. can do.
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例のみに限定されるものではない。
なお、文中、「部」又は「％」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples and comparative examples.
In the text, “part” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
（実施例１）
イルガキュア１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）４質量部に、メチルイソブチルケトンを最終固形分が３５質量％となるように溶解させた。得られた溶液に、ＰＥＴＡ８０質量部（固形分）とアクリルポリマー（非反応性、Ｔｇ＝１００℃、Ｍｗ＝７万、分枝構造有り）２０質量部（固形分）とを、同様に最終固形分が３５質量％となるように混合して撹拌した。
得られた溶液に、レベリング剤（製品名ディフェンザＭＣＦ−３５０−５、ＤＩＣ社製）を固形分比で０．２質量部添加して撹拌し、最後に、易滑剤（製品名ＳＩＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｅ６５、シリカ粒子分散液、ＣＩＫナノテック社製）を固形分比で１質量部添加して撹拌してハードコート層用組成物を得た。
得られたハードコート層用組成物を、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材（商品名ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、厚み８０μｍ、コニカミノルタオプト社製）上に、スリットリバース・ダイコートにより、塗布量１０ｇ／ｍ２で塗布して塗膜を形成した。得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥させた後、照射量１５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、ハードコート層を形成し、実施例１の光学積層体を得た。
Example 1
Methyl isobutyl ketone was dissolved in 4 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) so that the final solid content was 35% by mass. To the obtained solution, 80 parts by mass (solid content) of PETA and 20 parts by mass (solid content) of acrylic polymer (non-reactive, Tg = 100 ° C., Mw = 70,000, with a branched structure) were similarly obtained as a final solid. The mixture was mixed and stirred so that the content became 35% by mass.
A leveling agent (product name: Defenza MCF-350-5, manufactured by DIC) was added to the resulting solution in a solid content ratio of 0.2 parts by mass and stirred. Finally, an easy lubricant (product name: SIRMIBK15WT%- 1 part by mass of E65, a silica particle dispersion (manufactured by CIK Nanotech Co., Ltd.) in a solid content ratio was added and stirred to obtain a composition for a hard coat layer.
The obtained composition for hard coat layer was applied on a triacetyl cellulose (TAC) substrate (trade name KC8UX2M, thickness 80 μm, manufactured by Konica Minolta Opto) at a coating amount of 10 g / m 2 by slit reverse die coating. Thus, a coating film was formed. After drying the obtained coating film at 70 ° C. for 1 minute, the coating film was cured by irradiating with an ultraviolet ray with an irradiation amount of 150 mJ / cm 2 to form a hard coat layer, and an optical laminate of Example 1 was obtained. It was.
（実施例２〜７及び比較例１〜８）
ハードコート層用組成物の組成において、モノマー種、ポリマーＴｇ、ポリマーＭｗ、及び、ポリマーとモノマーとの配合比（固形分質量比）を表１のとおりにした以外は、実施例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、光学積層体を得た。
(Examples 2-7 and Comparative Examples 1-8)
In the composition of the hard coat layer composition, the same procedure as in Example 1 was conducted except that the monomer type, polymer Tg, polymer Mw, and blending ratio (solid content mass ratio) of the polymer and the monomer were as shown in Table 1. Then, a hard coat layer was formed on the TAC substrate to obtain an optical laminate.
得られた光学積層体について、下記の項目において評価した。評価結果を表２に示した。
＜マーキング跡＞
得られた光学積層体に、予めマーキングを施した保護フィルムを貼合し、Ｎ２置換せずに紫外線（光量４８００ｍＪ／ｃｍ２）を保護フィルム側から照射した。照射後、保護フィルムを剥がし、蛍光灯下でハードコート層表面を目視で観察し、マーキングの跡が確認できた場合は×とし、確認できなかった場合は○とした。
The obtained optical laminate was evaluated in the following items. The evaluation results are shown in Table 2.
<Marking marks>
A protective film that had been marked in advance was bonded to the obtained optical laminate, and ultraviolet rays (light amount 4800 mJ / cm 2 ) were irradiated from the protective film side without N 2 substitution. After irradiation, the protective film was peeled off, and the surface of the hard coat layer was visually observed under a fluorescent lamp. If the marking mark could be confirmed, it was rated as x.
＜カール＞
得られた光学積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、ハードコート層面を上にして、図１に示すように、カールしている幅（Ｗ）を測定した。幅が９０ｍｍ以上であれば○とし、９０ｍｍ未満であれば×とした。
<Curl>
The obtained optical laminate was cut into 10 cm × 10 cm, and the curled width (W) was measured as shown in FIG. When the width was 90 mm or more, it was rated as “◯”, and when it was less than 90 mm, it was marked as “X”.
＜ダメージ＞
基材の走行方向に対してハードコート層形成時の紫外線照射による硬化反応によって生じるダメージ（熱ジワ）の発生度合いを蛍光灯下で確認し、明らかなうねりのようなシワがあれば×とし、ほぼシワが無ければ○とした。
<Damage>
Check the degree of occurrence of damage (thermal wrinkles) caused by the curing reaction due to ultraviolet irradiation when forming the hard coat layer with respect to the running direction of the base material under fluorescent lamps, and if there are obvious wrinkles such as waviness, If there was almost no wrinkle, it was rated as ○.
＜鉛筆硬度＞
各光学積層体を、温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆（硬度ＨＢ〜３Ｈ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、４．９Ｎの荷重にて、ハードコート層が形成された表面の鉛筆硬度を測定した。
<Pencil hardness>
Each optical layered body was conditioned for 2 hours under conditions of a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60%, and then using JIS K5600-5 using a test pencil specified by JIS-S-6006 (hardness HB to 3H). According to the pencil hardness evaluation method specified by No. 4 (1999), the pencil hardness of the surface on which the hard coat layer was formed was measured under a load of 4.9 N.
＜耐擦傷性（耐スチールウール（ＳＷ）性）＞
各光学積層体のハードコート層の表面を、＃００００番のスチールウールを用いて、所定の摩擦荷重（７００ｇ／ｃｍ２）で１０往復摩擦し、その後の塗膜の剥がれの有無を目視し下記の基準にて評価した。
○：傷なし（塗膜の剥がれが全くなかった）
△：塗膜の剥がれは無いが、薄くキズが１乃至２本ある
×：傷あり（塗膜の剥がれがあった）
<Abrasion resistance (steel wool (SW) resistance)>
The surface of the hard coat layer of each optical laminate was rubbed 10 reciprocally at a predetermined friction load (700 g / cm 2 ) using # 0000 steel wool, and then the presence or absence of peeling of the coating film was visually observed. Evaluation based on the criteria.
○: no scratch (there was no peeling of the coating film)
Δ: There is no peeling of the coating film, but there are 1 to 2 thin scratches X: There is a scratch (the coating film has been peeled off)
＜密着性＞
各光学積層体の基材に対するハードコート層の密着性は、クロスカット碁盤目試験により行い、元のカット部数に対するテープを剥がした後に基材上に残存したカット部数の比について、下記の基準にて評価した。
○：９０／１００〜１００／１００
△：５０／１００〜８９／１００
×：０／１００〜４９／１００
<Adhesion>
The adhesion of the hard coat layer to the base material of each optical laminate is performed by a cross cut cross cut test, and the ratio of the number of cut parts remaining on the base material after peeling the tape to the original number of cut parts is based on the following criteria: And evaluated.
○: 90/100 to 100/100
Δ: 50/100 to 89/100
X: 0/100 to 49/100
＜全光線透過率、ヘイズ＞
各光学積層体の全光線透過率及びヘイズについて、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７３６１（全光線透過率）及びＪＩＳ Ｋ−７１３６（ヘイズ）に準拠した方法により測定した。
<Total light transmittance, haze>
About the total light transmittance and haze of each optical laminated body, JIS K-7361 (total light transmittance) and JIS K-7136 (haze) were used using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory, product number: HM-150). ).
表２より、本発明の光学積層体は、鉛筆硬度、耐擦傷性、及び、光学特性に優れたものであった。また、カールやダメージが発生せず、基材に対するハードコート層の密着性も優れたものであった。更に、マーキングの跡も残らないものであった。一方、比較例の光学積層体は、すべての項目について良好であったものはなかった。 From Table 2, the optical laminate of the present invention was excellent in pencil hardness, scratch resistance, and optical characteristics. Moreover, curling and damage did not occur, and the adhesion of the hard coat layer to the substrate was excellent. Furthermore, no marking marks were left. On the other hand, none of the optical laminates of the comparative examples was satisfactory for all items.
本発明の光学積層体は、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。 The optical layered body of the present invention can be suitably used for displays such as cathode ray tube display (CRT), liquid crystal display (LCD), plasma display (PDP), electroluminescence display (ELD), particularly high definition displays. it can.
１ 光学積層体 1 Optical laminate
Claims (6)
前記ハードコート層は、（メタ）アクリルポリマー及び多官能モノマーを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなり、
前記（メタ）アクリルポリマーは、非反応性であり、重量平均分子量が６万〜１０万であり、かつ、ガラス転移温度が１００〜１２０℃であり、
前記ハードコート層用組成物中の（メタ）アクリルポリマーと多官能モノマーとの固形分含有比が、０．５：９．５〜３．０：７．０である
ことを特徴とする光学積層体。 An optical laminate having a triacetylcellulose substrate and a hard coat layer,
The hard coat layer is composed of a cured product of a composition for a hard coat layer containing a (meth) acrylic polymer and a polyfunctional monomer,
The (meth) acrylic polymer is non-reactive, has a weight average molecular weight of 60,000 to 100,000, and a glass transition temperature of 100 to 120 ° C.
The optical laminate, wherein the solid content ratio of the (meth) acrylic polymer and the polyfunctional monomer in the hard coat layer composition is 0.5: 9.5 to 3.0: 7.0 body.
前記偏光素子の表面に請求項１、２、３又は４記載の光学積層体を備えることを特徴とする偏光板。 A polarizing plate comprising a polarizing element,
A polarizing plate comprising the optical layered body according to claim 1, 2 , 3 or 4 on a surface of the polarizing element.
An image display device comprising the optical laminate according to claim 1 , 3 or 4 or the polarizing plate according to claim 5 on an outermost surface.
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