JP5667296B2 - スリット入りドーナツ型ブレークシール及びそれを製造する方法並びにそれを用いた容器 - Google Patents

スリット入りドーナツ型ブレークシール及びそれを製造する方法並びにそれを用いた容器 Download PDF

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Description

本開示は、概して、スリット入りブレークシールおよびスリット入りブレークシールを製造する方法に関する。
ブレークシールは、容器のためのシールとして実験室で用いられている。このシールは、容器のネックに取り付けられて、瓶の気密シールとなる。ブレークシールは、有害な化学薬品への露出の機会を減じるために、有害な化学薬品と共に使用されることが多い。ブレークシールはまた、シールが破損する前に、化学薬品漏出の機会を減じるのにも用いることができる。ブレークシールは、さらに、特に、生物学的汚染物質による汚染を防ぐために、殺菌された取付具と共に用いることができる。
現在入手できるブレークシールは、高価であり、製造が複雑で、物理的に弱く望ましい時間の前にシールが破損してしまうといった数多くの欠点を有する。他のシールは、接着剤でできており、容器内の流体へ浸出して、流体を汚染する可能性がある。
本開示は、添付の図面を参照することにより、当業者であれば、より良く理解でき、その数多くの特徴および利点が明白になるであろう。
例示のスリット入りドーナツ型ブレークシールの図を含む。 スリット入りドーナツ型ブレークシールの例示の構成要素の図を含む。 例示の穿孔入りフォームシートの図およびフォームシートの角の拡大図を含む。 スリット入りドーナツ型ブレークシールの例示の前駆体の図を含む。 火炎ラミネーションの例示の方法の図を含む。
異なる図面における同一の参照符号の使用は、同様または同一の品目を示している。
特定の実施形態において、シールは、フォームシートと、層を介在することなく、フォームシートと直接接触するフィルム層とを含む。フォームシートは、第１および第２の主面を含み、外側輪郭と内側輪郭とを有する。内側輪郭は、フォームシートにおいて、直径約２２．７ｍｍ（０．８９５インチ）のセンター開口部を画定している。特に、フォームシートは、ポリエチレン等の熱可塑性ポリマーで形成することができる。フィルム層は、フォームシートの表面を横断し、フォームシートのセンター開口部を横断して延在している。フィルム層は、星形に刻まれている。星形は少なくとも８個の点を有することができる。特に、フィルム層は、パーフルオロポリマー、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフルオロポリマーで形成することができる。
例示の実施形態において、シールを製造する方法は、フォームシートを水平に分配し、フォームシートの下に近接して水平にフィルム層を分配する工程を含む。フォームシートおよびフィルム層は、シートと層の間に配置した直火で加熱し、一緒にプレスして、層状ラミネートを形成する。層状ラミネートを、一連の冷却ローラーで所定の温度まで冷却する。冷却後、ラミネートをシールへとカットし、各シールのフィルム層を刻む。
図１に示すとおり、ブレークシール１００は、センター孔およびフィルム層１０２を有するフォームシート１０１を含む。フィルム層１０２は、星形１０３に刻むことができる。
シールを形成する方法は、フォームシートをフィルム層にラミネートする工程を含む。フォームシートは、熱可塑性ポリマーで形成することができる。熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、長低密度ポリエチレンまたはこれらの任意の組み合わせ；ポリプロピレン（ＰＰ）；ポリブテン；ポリペンテン；ポリメチルペンテン；またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。他の例において、熱可塑材は、ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。さらなる例において、熱可塑材は、ポリアクリレート（アクリル）、ポリケトン（ＰＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブタジエン（ＰＢＤ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステルまたはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。例示のポリエステルは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＩＴ）またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の例において、熱可塑性ポリマーは、ポリエチレン（ＰＥ）を含む。
図３に示すとおり、３０６で示されるフォームシート３００は、２層以上の層を含むことができる。例えば、フォームシート３００は、３層、例えば、低密度ポリエチレンフォームコア等のフォーム熱可塑性ポリマーの３枚合わせの共押出し材料を、低密度ポリエチレンフィルム等の熱可塑性ポリマーの２枚のフィルム層間に含むことができる。
同じく図３に示すとおり、フォームシート３００には、孔３０２を予め穿孔しておくことができる。孔は、１２．７ｍｍ〜１２７ｍｍ（０．５インチ〜５インチ）の直径を有することができる。例えば、直径は、少なくとも１９．１ｍｍ（０．７５インチ）、例えば、少なくとも、２４．１ｍｍ（０．９５インチ）とすることができる。一例において、直径は、約２９．４４ｍｍ（１．１５９インチ）とすることができる。特に、直径は、７６．２ｍｍ（３インチ）以下、例えば、５８．４ｍｍ（２．３インチ）以下とすることができる。孔は、小さな合わせ孔３０４で囲むことができる。合わせ孔３０４は、合わせ孔３０４が、孔３０２を囲む各四辺の角に位置するようにして、孔３０２の周囲の四方の形状で並べることができる。他の実施形態において、フォームシート３００は、合わせ孔３０４なしで形成することができる。
フォームシート３００は、０．４２ｇ／ｃｍ ３ 〜０．５４ｇ／ｃｍ ３ （２６ ｌｂ／ｆｔ ３ 〜３４ ｌｂ／ｆｔ ３ ）の範囲の密度を有することができる。例えば、熱可塑性ポリマーは、少なくとも０．４５ｇ／ｃｍ ３ （２８ ｌｂ／ｆｔ ３ ）、例えば、少なくとも０．４６ｇ／ｃｍ ３ （２９ ｌｂ／ｆｔ ３ ）の密度を有することができる。一例において、熱可塑性ポリマーの密度は、０．５１ｇ／ｃｍ ３ （３２ ｌｂ／ｆｔ ３ ）以下、例えば、０．５０ｇ／ｃｍ ３ （３１ ｌｂ／ｆｔ ３ ）以下である。
フォームシート３００は、０．５０８ｍｍ〜３．１８ｍｍ（０．０２０インチ〜０．１２５インチ）の厚さを有することができる。一例において、フォームシート３００の厚さは、少なくとも１．２７ｍｍ（０．０５０インチ）、例えば、少なくとも１．５２ｍｍ（０．０６０インチ）とすることができる。さらなる例において、フォームシート３００の厚さは、２．４１ｍｍ（０．０９５インチ）以下、例えば、２．２９ｍｍ（０．０９０インチ）以下とすることができる。
図４に示すとおり、フォームシート４０１は、フィルム層４０２に取り付けられている。フィルム層４０２は、フルオロポリマーで形成することができる。フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリヘキサフルオロプロピレン（ＰＨＦＥ）およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を挙げることができる。特に、フルオロポリマーは、パーフルオロポリマーとすることができる。特定の例において、フルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。
さらなる例において、フィルム層４０２は、例えば、フルオロポリマー材料片からスカイブされたスカイブドフィルムである。フィルム層４０２は、０．０７６ｍｍ〜１．６０ｍｍ（０．００３インチ〜０．０６３インチ）の厚さを有することができる。一例において、フィルム層４０２は、少なくとも０．２２９ｍｍ（０．００９インチ）、例えば、少なくとも０．２４１ｍｍ（０．００９５インチ）の厚さを有することができる。他の例において、フィルム層４０２は、０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）の厚さを有することができる。他の例において、フィルム層４０２は、０．２０３ｍｍ（０．００８インチ）の厚さを有することができる。さらなる例において、フィルム層４０２は、１．２７ｍｍ（０．０５インチ）以下、例えば、０．５８４ｍｍ（０．０２３インチ）以下の厚さを有することができる。
さらなる例において、フィルム層４０２は、２．１０ｇ／ｃｍ ３ 〜２．２２ｇ／ｃｍ ３ の密度を有する。例えば、フィルム層４０２は、少なくとも２．１３ｇ／ｃｍ ３ 、例えば、２．１５ｇ／ｃｍ ３ の密度を有することができる。特定の例において、フィルム層４０２の密度は、２．１９ｇ／ｃｍ ３ 以下、例えば、２．１７ｇ／ｃｍ ３ 以下とすることができる。
さらなる例において、フィルム層４０２は、少なくとも２００％、例えば、少なくとも２５０％、さらに少なくとも２８０％の破断点伸びを示す。特定の例において、破断点伸びは、５００％以下、例えば、３００％以下とすることができる。
フィルム層４０２は、少なくとも５０のショアＤ硬度を有することができる。一例において、ショアＤ硬度は、少なくとも５４、例えば、少なくとも５６とすることができる。さらなる例において、フィルム層４０２のショアＤ硬度は、６０以下とすることができる。
フィルム層４０２は、少なくとも２６．２０ＭＰａ（３８００ｐｓｉ）の引張強度を示すことができる。一例において、フィルム層の引張強度は、少なくとも２６．８９ＭＰａ（３９００ｐｓｉ）、例えば、少なくとも２７．５８ＭＰａ（４０００ｐｓｉ）とすることができる。さらなる例において、引張強度は、２８．９６ＭＰａ（４２００ｐｓｉ）以下とすることができる。
図５に示すとおり、シールは、層を介在することなく、フィルムシートに火炎ラミネートされたフォームシートから形成することができる。プレフォームされた開口部を備えたフォームのロールを、水平配置で分配する。フィルムのロールは、フィルムのロールに近接配置され、水平に分配される。フォームのシートとフィルムのシートとの間に位置する直火で、フォームのシートとフィルムのシートの両方を加熱する。加熱したフォームとフィルムを、大きなローラーにより一緒にプレスして、ラミネートを形成する。
火炎の温度は、フォームシートおよびフィルム層から２５．４〜５０．８ｍｍ（１〜２インチ）で測定するとき、少なくとも５３７．８°Ｃ（１０００°Ｆ）とすることができる。一例において、フォームシートおよびフィルム層から５０．８ｍｍ（２インチ）で、火炎の温度は、少なくとも５９３．３°Ｃ（１１００°Ｆ）、例えば、少なくとも６４８．９°Ｃ（１２００°Ｆ）とすることができる。さらなる例において、火炎は、製品から５０．８ｍｍ（２インチ）で、７０４．４°Ｃ（１３００°Ｆ）以下とすることができる。
直火は、シートまたはフィルムの表面で、少なくとも２６０°Ｃ（５００°Ｆ）の温度を有することができる。一例において、直火は、シートまたはフィルムの表面で少なくとも２８８°Ｃ（５５０°Ｆ）の温度を有することができる。さらなる例において、直火は、表面で３１６°Ｃ（６００°Ｆ）以下の温度を有することができる。
加熱したフォームシートを加熱したフィルムへプレスして構造を形成した後、ラミネートを、いくつかの冷却ロールを横断して供給することができる。冷却ロールを横断してラミネートを巻き付けると、ラミネートの温度が下がる。一例において、ラミネートは、１２０℃以下、例えば、１１０℃以下、さらに、１００℃以下まで冷却される。ラミネートが十分に冷却されたら、ラミネートを巻き付け、周囲温度まで冷却を続けるために置いておく。
ラミネートが冷却されたら、シール本体をラミネートから切断する。一例において、シールは、スタンピング操作により切断される。合わせ孔３０４を用いると、適切な位置での切断を確実に行うことができる。
シールのフィルム層は刻むことができる。刻み線は、連続または断続とすることができる。刻み線は、パンチプレス等のスタンピングまたはスコアリングの何らかの従来の方法により形成することができる。一例において、フィルム層は、シールをラミネートから切断するのと同時に刻むことができる。他の例において、フィルム層は、シール本体を切断する前に刻まれる。さらに他の例において、フィルム層は、シール本体を切断した後に刻まれる。
一例において、フィルム層は、複数のラインを含む星形に刻まれる。特定の例において、星形は、少なくとも４個の点、例えば、少なくとも８個の点有する。ラインは、１２．７μｍ〜３３０．２μｍ（０．５ミル〜１３．０ミル）の深さでフィルム層の厚さ方向に刻まれる。一例において、星形のラインは、少なくとも１７．８μｍ（０．７ミル）、例えば、少なくとも２１．６μｍ（０．８５ミル）またはさらに少なくとも２５．４μｍ（１．０ミル）の深さで、フィルム層の厚さ方向に刻むことができる。他の例において、星形のラインは、少なくとも５０．８μｍ（２．０ミル）、例えば、少なくとも１２７．０μｍ（５．０ミル）、少なくとも２０３．２μｍ（８．０ミル）、少なくとも２５４．０μｍ（１０．０ミル）、またはさらに少なくとも３０４．８μｍ（１２．０ミル）の深さで、フィルム層の厚さ方向に刻むことができる。さらなる例において、ラインは、４５．７μｍ（１．８ミル）以下、例えば、３８．１μｍ（１．５ミル）以下、またはさらに３３．０μｍ（１．３ミル以下）の深さで、フィルム層の厚さ方向に刻むことができる。さらなる例において、ラインは、３３０．２μｍ（１３．０ミル）以下、例えば、２６６．７μｍ（１０．５ミル）以下、例えば、１７７．８μｍ（７．０ミル）以下、例えば、１２７．０μｍ（５．０ミル）以下、またはさらに６３．５μｍ（２．５ミル）以下の深さで、フィルム層の厚さ方向に刻むことができる。さらなる例において、フィルム層は、星形を含む近接するライン間の角度が、少なくとも約１°となるように星形に刻むことができる。他の例において、フィルム層は、星形を含む近接するライン間の角度が、少なくとも約１５°、例えば、少なくとも約３０°、またはさらに少なくとも約４５°となるように刻むことができる。さらなる例において、フィルム層は、星形を含む近接するライン間の角度が、最大で約９０°、例えば、最大で約６０°となるように刻むことができる。
さらなる例において、フィルム層１０２に刻まれた星形１０３のラインは、長さ少なくとも１０．２ｍｍ（０．４０インチ）である。さらなる例において、フィルム層１０２に刻まれた星形１０３のラインは、長さ少なくとも１２．７ｍｍ（０．５０インチ）、例えば、長さ少なくとも１７．８ｍｍ（０．７０インチ）、またはさらに長さ少なくとも１９．１ｍｍ（０．７５インチ）である。さらなる例において、フィルム層１０２に刻まれた星形１０３のラインは、長さ７６．２ｍｍ（３インチ）以下である。さらなる例において、フィルム層１０２に刻まれた星形１０３のラインは、長さ５０．８ｍｍ（２インチ）以下、例えば、長さ４０．６ｍｍ（１．６インチ）以下、またはさらに長さ３５．６ｍｍ（１．４インチ）以下である。さらなる例において、フィルム層１０２に刻まれた星形１０３のラインの長さは、フォームシート３００の孔３０２の内径の少なくとも８７％である。さらなる例において、フィルム層１０２に刻まれた星形１０３のラインの長さは、フォームシート３００の孔３０２の内径の少なくとも９０％、例えば、少なくとも９５％またはさらに少なくとも９７％である。
図２に示すとおり、例示のシール本体２００は、フォームリングとフィルムディスクを含む。一例において、フォームシートは、０．５０８ｍｍ〜３．１８ｍｍ（０．０２０インチ〜０．１２５インチ）の厚さを有することができる。さらなる例において、フォームシートは、１２．７ｍｍ〜１２７ｍｍ（０．５インチ〜５インチ）の直径のセンター孔を含むことができる。層を介在させずにフォームシートに取り付けられるものはフィルムディスクとすることができる。一例において、フィルムディスクは、０．２０３ｍｍ〜１．６０ｍｍ（０．００８インチ〜０．０６３インチ）の厚さを有することができる。さらなる例において、フィルムディスクは、星形に刻むことができ、星形は、少なくとも４個の点、またはさらに少なくとも８個の点を含む。シール本体は、２０．３ｍｍ〜１７８ｍｍ（０．８インチ〜７インチ）の外径を有することができる。一例において、シールは、３３．０ｍｍ〜１５７ｍｍ（１．３インチ〜６．２インチ）、例えば、４０．６ｍｍ〜１３５ｍｍ（１．６インチ〜５．３インチ）の外径を含む。
一例において、シールは、少なくとも２１９Ｎ／ｍ（１．２５ ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する。さらなる例において、シールは、少なくとも２６３Ｎ／ｍ（１．５ ｌｂ／ｉｎ）、例えば、少なくとも３５０Ｎ／ｍ（２ ｌｂ／ｉｎ）、少なくとも４３８Ｎ／ｍ（２．５ ｌｂ／ｉｎ）、またはさらに少なくとも５２５Ｎ／ｍ（３ ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する。
容器は、開口部を有する器を含むことができる。かかる器は、前記器において開口部をカバーするシールを含むことができる。かかる状況において、シールは、フィルム層を覆うセンターに開口部を備えたフォームシートを含み、フィルム層は、その中に刻まれた星形を含む。
第１の実施形態において、シールは、第１および第２の主面を有し、外側輪郭と開口部を画定する内側輪郭とを有するフォームシートを含む。フォームシートは、熱可塑性ポリマーを含む。シールはまた、層を介在することなく、フォームシートの第１の主面と直接接触するフィルム層を含む。フィルム層は、内側輪郭を超えて、内側に延在しており、フィルム層は、フルオロポリマーを含む。第１の実施形態の例において、フォームシートは、熱可塑性ポリマーを含む。さらなる例において、熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンを含む。第１の実施形態の他の例において、フィルム層は、フルオロポリマーを含む。他の例において、フィルム層は、パーフルオロポリマーを含む。さらなる例において、パーフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンを含む。
第１の実施形態の例において、フォームシートは、０．５０８ｍｍ〜３．１８ｍｍ（０．０２０インチ〜０．１２５インチ）の範囲の厚さを有する。他の例において、フォームシートは、１．２７ｍｍ〜２．４１ｍｍ（０．０５０インチ〜０．０９５インチ）の範囲の厚さを有する。さらなる例において、フォームシートは、１．５２ｍｍ〜２．２９ｍｍ（０．０６０インチ〜０．０９０インチ）の範囲の厚さを有する。第１の実施形態の他の例において、フォームシートは、０．４２ｇ／ｃｍ ３ 〜０．５４ｇ／ｃｍ ３ （２６ ｌｂ／ｆｔ ３ 〜３４ ｌｂ／ｆｔ ３ ）の範囲の密度を有する。他の例において、フォームシートは、０．４５ｇ／ｃｍ ３ 〜０．５１ｇ／ｃｍ ３ （２８ ｌｂ／ｆｔ ３ 〜３２ ｌｂ／ｆｔ ３ ）の範囲の密度を有する。さらなる例において、フォームシートは、０．４６ｇ／ｃｍ ３ 〜０．５０ｇ／ｃｍ ３ （２９ ｌｂ／ｆｔ ３ 〜３１ ｌｂ／ｆｔ ３ ）の範囲の密度を有する。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、０．２０３ｍｍ〜１．６０ｍｍ（０．００８インチ〜０．０６３インチ）の範囲の厚さを有する。他の例において、フィルム層は、０．２２９ｍｍ〜０．５８４ｍｍ（０．００９インチ〜０．０２３インチ）の範囲の厚さを有する。さらなる例において、フィルム層は、０．２４１ｍｍ〜０．５８４ｍｍ（０．００９５インチ〜０．０２３インチ）の範囲の厚さを有する。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、２．１０ｇ／ｃｍ３〜２．２２ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。他の例において、フィルム層は、２．１３ｇ／ｃｍ３〜２．１９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。さらなる例において、フィルム層は、２．１５ｇ／ｃｍ３〜２．１７ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、少なくとも２６．２０ＭＰａ（３８００ｐｓｉ）の引張強度を有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも２６．８９ＭＰａ（３９００ｐｓｉ）の引張強度を有する。さらなる例において、フィルム層は、少なくとも２７．５８ＭＰａ（４０００ｐｓｉ）の引張強度を有する。さらに他の例において、フィルム層は、最大で２８．９６ＭＰａ（４２００ｐｓｉ）の引張強度を有する。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、少なくとも２００％の破断点伸びを有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも２５０％の破断点伸びを有する。さらなる例において、フィルム層は、少なくとも２８０％の破断点伸びを有する。さらなる例において、フィルム層は、最大で３００％の破断点伸びを有する。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、少なくとも５０のショアＤ硬度を有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも５４のショアＤ硬度を有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも５６のショアＤ硬度を有する。さらなる例において、フィルム層は、最大で６０のショアＤ硬度を有する。
第１の実施形態の例において、シールは、２０．３ｍｍ〜１７８ｍｍ（０．８インチ〜７インチ）の範囲の外径を有する。第１の実施形態の他の例において、シールは、３３．０ｍｍ〜１５７ｍｍ（１．３インチ〜６．２インチ）の範囲の外径を有する。第１の実施形態のさらなる例において、シールは、４０．６ｍｍ〜１３５ｍｍ（１．６インチ〜５．３インチ）の範囲の外径を有する。第１の実施形態の例において、シールは、１２．７ｍｍ〜１２７ｍｍ（０．５インチ〜５インチ）の範囲の直径を備えた内側開口部を有する。第１の実施形態の他の例において、シールは、１９．１ｍｍ〜７６．２ｍｍ（０．７５インチ〜３インチ）の範囲の直径を備えた内側開口部を有する。第１の実施形態のさらなる例において、シールは、２４．１ｍｍ〜５８．４ｍｍ（０．９５インチ〜２．３インチ）の範囲の直径を備えた内側開口部を有する。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、厚さ方向に部分的に刻まれる。他の例において、フィルム層は、１２．７μｍ〜５０．８μｍ（０．５ミル〜２．０ミル）の範囲の深さで厚さ方向に刻まれる。他の例において、フィルム層は、１７．８μｍ〜４５．７μｍ（０．７ミル〜１．８ミル）の深さで厚さ方向に刻まれる。他の例において、フィルム層は、２１．６μｍ〜３８．１μｍ（０．８５ミル〜１．５ミル）の深さで厚さ方向に刻まれる。さらなる例において、フィルム層は、２５．４μｍ〜３３．０μｍ（１．０ミル〜１．３ミル）の深さで厚さ方向に刻まれる。
他の例において、フィルム層は、星形に厚さ方向に部分的に刻まれる。他の例において、星形は、少なくとも４個の点を含む。さらなる例において、星形は、少なくとも８個の点を含む。さらなる例において、フィルム層は、星形に厚さ方向に分割され、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約１°である。他の例において、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約１５°である。他の例において、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約３０°である。さらなる例において、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約４５°である。他の例において、星形の近接するライン間の角度は、最大で約９０°である。さらなる例において、星形の近接するライン間の角度は、最大で約６０°である。
第１の実施形態の例において、フィルム層は、星形に厚さ方向に刻まれており、星形のラインは、少なくとも約７．６ｍｍ（０．３インチ）の長さである。第１の実施形態の例において、星形のラインは、少なくとも約１２．７ｍｍ（０．５インチ）の長さである。さらなる例において、星形のラインは、少なくとも約１７．８ｍｍ（０．７インチ）の長さである。
第１の実施形態の例において、星形のラインは、最大で約７６．２ｍｍ（３インチ）の長さである。他の例において、星形のラインは、最大で約５０．８ｍｍ（２インチ）の長さである。他の例において、星形のラインは、最大で約４０．６ｍｍ（１．６インチ）の長さである。さらなる例において、星形のラインは、最大で約３５．６ｍｍ（１．４インチ）の長さである。
第１の実施形態の例において、シールは、ある直径を有する内側開口部を含み、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約６５％である。他の例において、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約８７％である。さらに他の例において、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約９０％である。さらなる例において、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約９５％である。
第１の実施形態の例において、シールは、少なくとも２６３Ｎ／ｍ（１．５ ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する。第１の実施形態の他の例において、シールは、少なくとも３５０Ｎ／ｍ（２ ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する。第１の実施形態の他の例において、シールは、少なくとも４３８Ｎ／ｍ（２．５ ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する。さらなる例において、シールは、少なくとも５２５Ｎ／ｍ（３ ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する。
第２の実施形態において、シールを製造する方法は、水平配置で、熱可塑性ポリマーを含み、プレフォーム開口部を有するフォームシートを分配する工程と、水平配置で、フォームシートに近接するフルオロポリマーフィルムを分配する工程と、フォームシートとフルオロポリマーフィルムとの間に位置する直火で、フォームシートおよびフルオロポリマーフィルムを加熱する工程と、フォームシートをフルオロポリマーフィルムにプレスして、フォームシートとフルオロポリマーフィルムとの間に層を介在することなく構造を形成する工程と、構造を冷却する工程と、構造から、シール本体を切断する工程とを含む。シール本体は、フォームシートおよびフルオロポリマーフィルム層、フォームシートの内側輪郭を画定するプレフォーム開口部と外側輪郭とを含む。フルオロポリマー層は、内側輪郭を超えて外側輪郭から内側に延在している。
第２の実施形態の例において、フォームシートの表面から５０．８ｍｍ（２インチ）で、直火は少なくとも５３７．８°Ｃ（１０００°Ｆ）の温度を有する。第２の実施形態の他の例において、フォームシートの表面から５０．８ｍｍ（２インチ）で、直火は少なくとも５９３．３°Ｃ（１１００°Ｆ）の温度を有する。他の例において、表面から５０．８ｍｍ（２インチ）で、直火は少なくとも６４８．９°Ｃ（１２００°Ｆ）の温度を有する。さらなる例において、表面から５０．８ｍｍ（２インチ）で、直火は最大で７０４．４°Ｃ（１３００°Ｆ）の温度を有する。第２の実施形態の例において、フォームシートの表面で、直火は少なくとも２６０°Ｃ（５００°Ｆ）の温度を有する。他の例において、フォームシートの表面で、直火は少なくとも２８８°Ｃ（５５０°Ｆ）の温度を有する。さらなる例において、フォームシートの表面で、直火は少なくとも３１６°Ｃ（６００°Ｆ）の温度を有する。
第２の実施形態の例において、方法は、フルオロポリマー層を刻む工程を含む。他の例において、フルオロポリマー層は、星形に刻まれる。別の例において、星形は、少なくとも４個の点を含む。さらなる例において、星形は、少なくとも８個の点を含む。
第２の実施形態の他の例において、フルオロポリマー層を刻む工程は、１２．７μｍ〜５０．８μｍ（０．５ミル〜２．０ミル）の範囲の深さで厚さ方向に刻むことを含む。他の例において、フルオロポリマー層を刻む工程は、少なくとも１７．８μｍ〜４５．７μｍ（０．７ミル〜１．８ミル）以下の深さで厚さ方向に刻むことを含む。他の例において、フルオロポリマー層は、少なくとも２１．６μｍ〜３８．１μｍ（０．８５ミル〜１．５ミル）以下の深さで厚さ方向に刻まれる。さらなる例において、フルオロポリマー層は、少なくとも２５．４μｍ〜３３．０μｍ（１．０ミル〜１．３ミル）以下の深さで厚さ方向に刻まれる。
第３の実施形態において、容器は、開口部を有する器と、器の開口部をカバーするシールとを含み、シールは、第１および第２の主面を有し、外側輪郭と内側輪郭とを有するフォームシートを含む。内側輪郭は、開口部を画定している。フォームシートは、熱可塑性ポリマーと、層を介在することなくフォームシートの第１の主面と直接接触するフィルム層とを含む。フィルム層は、内側輪郭を超えて内側に延在し、フィルム層はフルオロポリマーを含む。
概要または実施例に上述した活動の全てが必要ではなく、特定の活動の一部は必要ない場合もあり、１つ以上のさらなる活動を、記載されたことに加えて行ってもよいことに留意されたい。さらに、活動を挙げた順番は、必ずしもそれらを行う順番ではない。
上記の明細書において、概念を、特定の実施形態を参照して記載してきた。しかしながら、当業者であれば、以下の請求項に規定される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更が行えることは理解される。従って、明細書および図面は、限定的な意味ではなく、例示とみなすべきであり、かかる修正形態は全て本発明の範囲内に含まれるものとする。
本明細書で用いる「含む」、「含んでいる」、「有する」、「有している」、「持つ」、「持っている」または何らかのその他変形の用語は、非排他的な包括を規定するものである。例えば、特徴のリストを含むプロセス、方法、物品または装置は、それらの特徴に必ずしも限定されず、明示的にリストされていない、またはかかるプロセス、方法、物品または装置に固有の他の特徴も含まれてよい。さらに、明示的にそれには反するとした場合を除き、「または」は、包括的またはであり、排他的またはでない。例えば、条件ＡまたはＢを満足するものは以下のうちのいずれかである、すなわち、Ａが真（または存在する）でＢが偽（または存在しない）、Ａが偽（または存在しない）でＢが真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）。
単数形（「ａ」または「ａｎ」）の使用は、本明細書に記載された要素および構成要素を記載するために使用される。これは、単に便宜上のために、かつ本発明の一般的な意味を与えるために使用される。この説明は、１つまたは少なくとも１つを含めるように読まれるべきであり、他の意味であることが明白でない限り、単数には複数も含まれる。
利点、他の有利な点および問題の解決策が特定の実施形態に関して記載されてきた。しかしながら、利点、他の有利な点、問題の解決策およびいかなる利点、有利な点および解決策を生じる、あるいはより明白とするいずれの特徴も、請求項のいずれかまたは全ての必須の、必要な、または不可欠な特徴と解釈されないものとする。
明細書を読めば、当業者であれば、特定の特徴は、明確にするために、別個の実施形態の文脈で記載されており、単一の実施形態の組み合わせで提供されてもよいことが分かるであろう。反対に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で記載された様々な特徴はまた、別個に、または任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲で記載された値の参照には、その範囲内のあらゆる値が含まれる。

Claims (14)

  1. 第１および第２の主面を有し、外側輪郭と開口部を画定する内側輪郭とを有し、熱可塑性ポリマーを含むフォームシートと、
    層を介在することなく、前記フォームシートの前記第１の主面と直接接触し、前記内側輪郭を超えて内側に延在し、フルオロポリマーを含むフィルム層と、
    を含み、前記フィルム層が、前記フィルム層の厚さ方向に部分的に刻まれているシール。
  2. 前記シールが、少なくとも２１９Ｎ／ｍ（１．２５ｌｂ／ｉｎ）の剥離強度を有する請求項１に記載のシール。
  3. 前記フォームシートが、熱可塑性ポリマーを含む請求項１に記載のシール。
  4. 前記フォームシートが、０．５０８ｍｍ〜３．１８ｍｍ（０．０２０インチ〜０．１２５インチ）の範囲の厚さを有する請求項１に記載のシール。
  5. 前記フォームシートが、０．４２ｇ／ｃｍ ３ 〜０．５４ｇ／ｃｍ ３ （２６ｌｂ／ｆｔ ３ 〜３４ｌｂ／ｆｔ ３ ）の範囲の密度を有する請求項１に記載のシール。
  6. 前記フルオロポリマーが、パーフルオロポリマーを含む請求項１に記載のシール。
  7. 前記フィルム層が、０．２０３ｍｍ〜１．６０ｍｍ（０．００８インチ〜０．０６３インチ）の範囲の厚さを有する請求項１に記載のシール。
  8. 前記フィルム層が、２．１０ｇ／ｃｍ３〜２．２２ｇ／ｃｍ３の密度を有する請求項１に記載のシール。
  9. 前記フィルム層が、前記フィルム層の厚さ方向に星形に部分的に刻まれる請求項１に記載のシール。
  10. 前記フィルム層が、前記フィルム層の厚さ方向に星形に部分的に刻まれており、前記星形の近接するライン間の角度が、少なくとも１°である請求項９に記載のシール。
  11. 前記星形の近接するライン間の角度が、最大で９０°である請求項１０に記載のシール。
  12. 水平配置で、熱可塑性ポリマーを含み、プレフォーム開口部を有するフォームシートを分配する工程と、
    水平配置で、前記フォームシートに近接するフルオロポリマーフィルムを分配する工程と、
    前記フォームシートと前記フルオロポリマーフィルムとの間に位置する直火で、前記フォームシートおよび前記フルオロポリマーフィルムを加熱する工程と、
    前記フォームシートを前記フルオロポリマーフィルムにプレスして、前記フォームシートと前記フルオロポリマーフィルムとの間に層を介在することなく構造を形成する工程と、
    前記構造を冷却する工程と、
    前記構造から、シール本体を切断するする工程と、を含み、
    前記シール本体はフォームシートおよびフルオロポリマー層と、前記フォームシートの内側輪郭を画定するプレフォーム開口部と外側輪郭とを有し、前記フルオロポリマー層は前記内側輪郭を超えて前記外側輪郭から内側に延在している、シールを製造する方法。
  13. 前記フルオロポリマー層を刻む工程をさらに含む請求項１２に記載の方法。
  14. 開口部を有する器と、
    前記器の前記開口部をカバーするシールであって、第１および第２の主面を有し、外側輪郭と、開口部を画定する内側輪郭とを有し、熱可塑性ポリマーを含むフォームシートを含むシールと、
    層を介在することなく、前記フォームシートの前記第１の主面と直接接触し、前記内側輪郭を超えて内側に延在し、フルオロポリマーを含むフィルム層と、を含み、
    前記フィルム層が、前記フィルム層の厚さ方向に部分的に刻まれている容器。
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