JP5666201B2 - タイヤ補修方法 - Google Patents
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請求項2に記載の発明では、一部が熱可塑性材料により構成されると共にタイヤの骨格部分を構成するタイヤ骨格部材とされている熱可塑性部材を有するタイヤに対し、前記熱可塑性部材の補修対象部位を前記熱可塑性材料の溶融温度以上に加熱して補修対象部位を溶融させ補修する。
特に、請求項1に記載の発明では、補修対象部位に対し加熱気体を吹き付け前記熱可塑性材料の溶融温度以上に加熱して補修対象部位を溶融させる。
加熱気体を補修対象部位に吹き付けて補修対象部位を溶融させることで、加熱のための部材を補修対象部位に接触させる必要がなくなるので、補修対象部位にこのような部材が接触することによる不用意な変形を防止できる。
請求項2に記載の発明では、熱可塑性部材が、タイヤの骨格部分を構成するタイヤ骨格部材とされている。
タイヤ骨格部材を熱可塑性部材で構成することで、タイヤ骨格部材の再利用(リサイクル)が容易になる。特に、特に熱可塑性樹脂とすることで、タイヤの軽量化を図ることができる。また、樹脂はゴム(加硫ゴム)と比較して成形が容易な場合が多く、製造に必要なエネルギーを少なくすることも可能になる。また、熱可塑性エラストマー(TPE)等を用いると、走行時の弾性と製造時の成形性を高く維持できる。
この熱可塑性エラストマーとしては、例えば、JIS K6418に規定されるアミド系熱可塑性エラストマー(TPA)、エステル系熱可塑性エラストマー(TPC)、オレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)、スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)、ウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)、熱可塑性ゴム架橋体(TPV)、若しくはその他の熱可塑性エラストマー(TPZ)等が挙げられる。また熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
そして、このようにタイヤ骨格部材を熱可塑性部材で構成したタイヤに対し、補修対象部位を高いエアシール性及び耐久性を確保して補修できる。
タイヤ骨格部材12は、熱可塑性材料を用いて、例えばタイヤ10のクラウン部24に対応した形状と、このクラウン部24のタイヤ軸方向両側から夫々タイヤ径方向内側に連なるサイド部26に対応した形状と、このサイド部26のタイヤ径方向内側に連なるビード部28に対応した形状とを有するように成型される。ビード部28には、ビードコア30が埋設される。このビードコア30の材料には、例えば金属、有機繊維、有機繊維を樹脂で被覆したもの、又は硬質樹脂が用いられる。なお、ビード部28の剛性が確保され、リム(図示せず)との嵌合に問題がなければ、ビードコア30を省略してもよい。
図1に示すように、タイヤ骨格部材12の外周面12Aにクッションゴム14を配置する際、外周面12Aに例えば1層又は2層の接着剤40を塗布することが好ましい。この接着剤40の塗布は、湿度70%以下の雰囲気で行うことが好ましい。接着剤40は、特定の種類に限定されるものではないが、例えばトリアジンチオール系のものを用いることができ、他には塩化ゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、イソシアネート系接着剤、ハロゲン化ゴム系接着剤等も用いることができる。
12 タイヤ骨格部材(熱可塑性部材)
12T 補修対象部位
16 トレッドゴム
18 異物
20 熱風発生装置
22 母材
38 加熱部材
42 ゴムセメント組成物
78 チューブ体(タイヤ骨格部材)
Claims (6)
- 一部が熱可塑性材料により構成された熱可塑性部材を有するタイヤに対し、前記熱可塑性部材の補修対象部位に対し加熱気体を吹き付け前記熱可塑性材料の溶融温度以上に加熱して補修対象部位を溶融させ補修するタイヤ補修方法。
- 一部が熱可塑性材料により構成されると共にタイヤの骨格部分を構成するタイヤ骨格部材とされている熱可塑性部材を有するタイヤに対し、前記熱可塑性部材の補修対象部位を前記熱可塑性材料の溶融温度以上に加熱して補修対象部位を溶融させ補修するタイヤ補修方法。
- 前記補修対象部位に対し、前記熱可塑性材料と同種の材料を供給し溶融させつつ前記補修を施す請求項1又は請求項2に記載のタイヤ補修方法。
- 前記補修対象部位に対し加熱部材を直接的に接触させて補修対象部位を溶融させ前記補修を施す請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のタイヤ補修方法。
- 前記タイヤ骨格部材に対しタイヤ外側から前記補修を施す請求項2に記載のタイヤ補修方法。
- 前記タイヤ骨格部材に対しタイヤ内側から前記補修を施す請求項2又は請求項5に記載のタイヤ補修方法。
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