JP5658687B2 - センサー一体照光式キーシート - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話機、パーソナル・ハンディホン・システム（ＰＨＳ） 、パーソナル・ディジタル・アシスタント（ＰＤＡ） 、ナビゲーションシステム、ノートパソコンなどの情報機器や、小型オーディオプレーヤー、携帯楽曲プレーヤなどのＡＶ機器や、ゲーム機器、ゲーム機器の操作に使用されるコントローラなど、各種電子機器の内部に組み込まれるセンサー一体照光式キーシートに関する。

情報機器、ＡＶ機器、ゲーム機器などの各種電子機器には、押釦を押圧操作することによってスイッチのオン／オフを判断する押釦スイッチが入力部品として使用されている。この押釦スイッチには、接点スイッチを配置した回路基板上に押釦（キートップ）を有するキーシートを被せた構造のものが用いられている。さらにこのような構造の押釦スイッチでは、暗所でも操作し易いように、回路基板上に配置した内部光源によってキーシートのキートップを照光する照光機能が付加されていることが多い。

こうした押釦スイッチの入力操作は、各種電子機器の高機能化に伴って多様化しつつあり、オン／オフの２値入力を行う押圧入力操作だけでなく、撫でる操作やタッチ操作で座標入力を行うスライド入力操作も求められている。例えば、特開２００８−１３９９６１号公報（特許文献１）には、図１８で示すようなキー部材１１２、導光板１１３、押圧シート１１４などと共に座標入力手段１１５を備えるセンサー一体照光式キーシート１１１を組み込んだ入力装置が記載されている。この入力装置は、金属ドームを接点スイッチとして利用し押圧入力操作を行い、座標入力手段１１５を利用してスライド入力操作を行うものである。この座標入力手段１１５は基材１１５ａを挟んで第１電極１１５ｂと第２電極１１５ｃが形成された構成である。そして照光機能については導光板１１３の表面側に空気層１１６を形成し、導光板１１３の光導波性を充分に確保してキー部材１１２の輝度を高めている。

特開２００８−１３９９６１号公報

ところで、特許文献１の入力装置は、押圧入力操作やスライド入力操作が可能で照光機能も備えているが、各部材が別体で具備されているため、全体の厚さを薄くし難い構造であって、この入力装置を組み込んだ電子機器は小型化し難いという問題もある。さらに導光板１１３におけるキー部材１１２側の面にミリ単位の凸部１１３ａを設けてキー部材１１２と導光板１１３との間に空気層１１６を形成するため、入力装置全体の厚さを薄くすることが難しい。また、ミリ単位の凸部１１３ａで形成されるミリ単位厚さの空気層１１６によって、キー部材１１２の操作面と座標入力手段１１５との間が広がるため、座標入力手段１１５の感度が鈍くなり易く、その結果として誤動作が多く発生するおそれがある。

以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、照光時の明るさを確保しながら、押釦スイッチにおける全体の厚みを薄くできると共に、スライド入力操作の感度及び精度を高める技術を提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
すなわち、光を伝える導光シートと、導光シートの操作面側に接触状態で設ける操作部と、スライド入力操作に用いる静電容量センサーと、を備えるセンサー一体照光式キーシートであって、静電容量センサーは、導光シートによる基材と、その導光シートの操作面側または操作面側とは反対の裏面側の少なくとも一方に形成される電極と、でなるセンサー一体照光式キーシートを提供する。

本発明では、静電容量センサーの基材が導光シートである。このため静電容量センサーとは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シートで確保しながら、キーシート全体の厚さを薄くすることができる。よってこのセンサー一体照光式キーシートを組み込んだ電子機器を小型化することができる。
また、前述したように、スライド操作面を有する操作部と静電容量センサーとの間がミリ単位厚さの空気層によって離れていると、操作面と座標入力手段との間隔が広がり、静電容量センサーの感度を鈍くして誤動作を生じることがある。しかし本発明では、静電容量センサーの基材である導光シートの操作面側に操作部が接触状態で設けられている。このため操作部の操作面と静電容量センサーとの間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシートを実現することができる。

操作部がブロック形状に形成される複数のキートップを備えることができる。このようにすれば、押圧操作位置を目視と触感によって明確にすることができ、押圧入力操作を行い易くすることができる。

操作部にキートップを備えるセンサー一体照光式キーシートについては、操作部が、キートップどうしの間にフレームシートを備えることができる。このようにすれば、キートップどうしの隙間をフレームシートで埋めることができ、キートップどうしの隙間を広げてもキートップの天面とフレームシートの天面でスライド操作面を構成することができる。よってスライド操作面の段差を少なくすことができ、スライド操作面から静電容量センサーまでの間隔を略一定に保つことができる。したがって静電容量センサーの感度を安定させることができ、スライド入力操作の精度を高めることができる。また、フレームシートによってキートップどうしの隙間を広げることができれば、押圧入力操作の際に、隣接するキートップを連動し難くすることができ、押圧入力操作の誤入力を起き難くすることができる。
なお、操作部にキートップを備える場合、フレームシートを配置する替わりに電子機器の筐体に設けた桟でキートップどうしの隙間を埋めることができる。しかしこの構成では、筐体の成形時に起こる熱収縮によってキートップと筐体の桟との間隔が、キートップとフレームシートとの間隔よりやや広がり易くなるため、見映えが悪くなることがある。また、キートップどうしを狭間に配置してフレームシートを省くことができる。しかしこの構成では、押圧入力操作の際に隣接するキートップも連動して押圧荷重が大きくなることがある。

キートップとフレームシートを操作部とするセンサー一体照光式キーシートについては、キートップとフレームシートを同等の誘電率の材料で形成することができる。静電容量センサーでは、その電極とスライド入力操作する指との間の静電容量の変化を感知する。このためキートップとフレームシートとの誘電率が異なると、略同じ厚みのキートップとフレームシートを用いたとしても、キートップの天面に指を置いた場合とフレームシートの天面に指を置いた場合とで、電極と指との間の静電容量が異なってしまう。すると静電容量センサーが正確な情報を感知できず、静電容量センサーから出力される信号値で誤動作を起こすおそれがある。しかし本発明のように、キートップとフレームシートを同等の誘電率の材料で形成すれば、このような誤動作を起き難くすることができ、静電容量センサーの精度を高めることができる。なお、キートップとフレームシートとを同等の誘電率とするには、両者を同材質の材料で形成することが好ましい。また両者を同材質の材料で形成すれば、同一の加工方法を用いて高精度な安定生産を実現することができる。

操作部にキートップを備えるセンサー一体照光式キーシートについては、キートップを導光シートの操作面側に積層するカバーシートに設けることができる。つまり操作部はキートップとカバーシートを備えている。このようにすれば、静電容量センサーの操作面側をカバーシートで覆うことができ、静電容量センサーの操作面側を構成する部材を傷付け難くすることができる。よって静電容量センサーの感度を安定させることができ、スライド入力操作の精度を高めることができる。また、キートップを設けたカバーシートは、導光シートの操作面側に接触状態で積層しているため、操作部の操作面と静電容量センサーとの間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシートを実現することができる。

操作部にカバーシートを備えるセンサー一体照光式キーシートについては、カバーシートにおける導光シートとの対向面を、ブラスト面とすることができる。ブラスト面はミクロン単位の凹凸が形成されている微細な凹凸面である。このようにカバーシートのブラスト面を導光シートに接触状態で積層すれば、導光シートの操作面側にミクロン単位の微細な空間を形成することができる。空間は導光シートに比べて屈折率が小さいため、導光シート内を伝わる光は空間と接する面で反射し易くなり、その面から外部へ漏れ難くすることができる。よって導光シートの導光効率を高めることができ、明るい照光を実現することができる。

また本発明は、操作部を一定の厚さに形成される平板形状の表面シートとすることができる。このようにすれば、表面シートの操作面から静電容量センサーまでの間隔を一定に保つことができ、静電容量センサーの感度を安定させることができる。よって操作面でスライド操作した場合に静電容量センサーの精度を高めることができ、正確なスライド入力操作を行うことができる。

以上、上述した本発明のセンサー一体照光式キーシートについては、導光シートと電極との間に、透明樹脂層を設けることができる。静電容量センサーの電極は平坦な面上に形成することが好ましい。これは電極を凹凸な面上に形成すると、断線し易くなり、静電容量を正確に感知できなくことがあるためである。しかし本発明のように透明樹脂層を介して形成すれば、導光シートの操作面や裏面に対して部分的に他の層が設けられていたり、導光シートの操作面や裏面自体が凹凸形状に形成されていても、その上を透明樹脂層で均すことができ、電極を平坦な面上に形成することができる。よって静電容量を正確に感知して、高精度なスライド入力操作を行うことができる。

透明樹脂層を設けるセンサー一体照光式キーシートについては、透明樹脂層が導光シートより屈折率の低い樹脂で形成することができる。このようにすれば、導光シートと透明樹脂層との界面で光の反射効率を高めることができ、導光シート内に伝わる光を透明樹脂層へ入射し難くすることができる。よって導光シートの外部へ光を漏出し難くすることができ、導光シートの導光効率を高めることができる。

透明樹脂層を設けるセンサー一体照光式キーシートについては、導光シートと透明樹脂層との接触面を平滑面とすることができる。このようにすれば、導光シートと透明樹脂層との界面で光を拡散し難くすることができ、導光シート内で伝わる光を効率よく導光シート内へ反射させることができる。よって導光シート内の光を透明樹脂層へ入射し難くすることができ、導光シートの外部へ光を漏出し難くすることができる。

また、上述した本発明のセンサー一体照光式キーシートについては、導光シートの裏面側に、遮光印刷層を設けることができる。この遮光印刷層は光を吸収または反射する性質の層で、光は遮光印刷層を透過し難い。電子機器の内部では、内部光源から照射された光の一部が導光シートへ入射せずにセンサー一体照光式キーシートと回路基板との間で乱反射している。この乱反射した光がセンサー一体照光式キーシートの裏面側から導光シートに入射すると、そのまま導光シートの操作面側から放射され易く、本来照光を意図していない操作部の一部分も照光してしまう。そこで本発明のように導光シートの裏面側に遮光印刷層を設ければ、乱反射している光をセンサー一体照光式キーシートの裏面側から導光シートへ入射し難くすることができ、照光時の見映えをよくすることができる。
特に、導光シートの裏面側に透明樹脂層を設けるセンサー一体照光式キーシートについては、その透明樹脂層の裏面に光を吸収する性質の遮光印刷層を設けることができる。このようにすれば、導光シートと遮光印刷層との間に介在する透明樹脂層が導光シート内の光を透明樹脂層へ入射し難くしているため、導光シート内の光を遮光印刷層で吸収し難くすることができ、遮光印刷層を備えていても導光シートの導光効率を高めることができる。

本発明のセンサー一体照光式キーシートによれば、静電容量センサーの基材が導光シートであるため、静電容量センサーとは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シートで確保しながら、キーシート全体の厚さを薄くすることができる。よってこのセンサー一体照光式キーシートを組み込んだ電子機器を小型化することができる。さらにこのセンサー一体照光式キーシートは前述のように構成部材を削減しているため、製造工程を簡略化することができる。
また、導光シートの操作面側に操作部が接触状態で設けられているため、操作部の操作面と静電容量センサーとの間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシートを実現することができる。

第１実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す平面図。 図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第２実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す図２相当断面図。 第３実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す図２相当断面図。 第３実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例を示す図２相当断面図。 第４実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す図２相当断面図。 第４実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例を示す図２相当断面図。 第５実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す図２相当断面図。 第５実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例を示す図２相当断面図。 第６実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す図２相当断面図。 第６実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例を示す図２相当断面図。 第７実施形態のセンサー一体照光式キーシートを示す図２相当断面図。 第７実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例１を示す図２相当断面図。 第７実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例２を示す図２相当断面図。 第７実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例３を示す図２相当断面図。 第７実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例４を示す図２相当断面図。 第７実施形態のセンサー一体照光式キーシートにおける変形例５を示す図２相当断面図。 従来技術のセンサー一体照光式キーシートを示す断面図。

本発明について図面を参照してさらに詳しく説明する。なお、本実施形態では携帯電話機の入力部品に用いられるセンサー一体照光式キーシートを例に挙げて示す。また、各実施形態で共通する構成については同一の符号を付して重複説明を省略し、さらに共通する材質、作用、効果、製造方法などについても重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１，図２〕：
第１実施形態のセンサー一体照光式キーシート１１を図１、図２に示す。図１はセンサー一体照光式キーシート１１の平面図であり、図２はセンサー一体照光式キーシート１１のＳＡ−ＳＡ線断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート１１は、「操作部」としての表面シート１２、表面型静電容量センサー１３、遮光印刷層１４、押し子シート１５を備えている。

表面シート１２はセンサー一体照光式キーシート１１の操作面側を形成する部材であり、一定の厚さの平板形状に形成されている。この表面シート１２の操作面とは反対の裏面には図外の表示層が設けられており、表面型静電容量センサー１３の全面を覆うように固着している。
表面シート１２の材質は、透明な樹脂フィルムを使用する。特に透明性の高い熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムなどが挙げられる。なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく高透明性のポリカーボネート樹脂フィルム、ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルムなどが好ましい。
なお、本実施形態では、後述する表面型静電容量センサー１３の導光シート１３ａに対して、表面シート１２を図外の両面テープで固着している。そして導光シート１３ａの屈折率を両面テープにおける粘着層の屈折率より０．０６以上大きくすれば粘着層と導光シート１３ａとの界面で光の反射効率を高めることができ、導光シート１３ａ内に伝わる光を粘着層へ入射し難くすることができる。

表面型静電容量センサー１３はスライド入力操作の際に位置検出を行う部材であり、基材となる導光シート１３ａ、拡散層１３ｂ、電極１３ｃ、透明樹脂層１３ｄを備えている。
ところで、静電容量センサーの検出方式には、表面型と投影型の２種類がある。表面型の構成では基材の片面に電極が形成され、投影型の構成では基材の両面に電極が形成されている。そこで表面型にすれば、導光シート１３ａの裏面側に電極１３ｃを形成することで、導光シート１３ａの操作面側では電極を不要にすることができ、照光時に電極を視認し難くすることができる。

導光シート１３ａはその面方向に光を伝える部材でもあり、透明な樹脂フィルムで形成されている。この導光シート１３ａの操作面側となる表面は平坦な平滑面１とされている。ここで、平坦とは起伏が無く平らなことをいい、平滑とはシボや艶消しなどのように視認できる微視的な凹凸が無く滑らかなことをいう。こうした平滑面１は、特に鏡面加工した表面あるいは、鏡面加工したロールや金型の転写面であることが好ましい。導光シート１３ａの表面が平坦であれば、導光シート１３ａ内を導光する光を効率よく反射させることができ、導光シート１３ａにおける光の入射位置から離れている位置まで光を伝え易くすることができる。さらに導光シート１３ａの表面が平滑であれば、表面からの拡散反射による光の漏出を低減することができる。導光シート１３ａの厚さは、３０μｍ〜５００μｍが好ましい。厚さが３０μｍ未満では導光シートが薄いため導光シート内を伝わる光量が小さくなり、センサー一体照光式キーシートの照光輝度が低くなってしまう。厚さが５００μｍを超えると変形応力が大きくなるため押圧荷重が増えしまい押圧操作性が悪くなってしまう。さらに好ましい厚みは１００μｍ〜３００μｍである。
導光シート１３ａの材質は、透明性の高い熱可塑性樹脂フィルムを使用することが好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ビニル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエーテル系樹脂フィルムなどが挙げられる。なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく高透明性のポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィルムが好ましい。

拡散層１３ｂは光の進路を操作面側へと変更する層であり、導光シート１３ａの裏面に対し押圧操作部に対応して形成されている。この拡散層１３ｂは充填材が添加された樹脂塗膜でなり、導光シート１３ａとの接触面は粗面２に形成されている。このような拡散層１３ｂの厚さは５μｍ〜３０μｍとすることができる。なお、文字や記号などの照光させたい形状やドット状に配置した構成とすることができる。
拡散層１３ｂに用いる樹脂の材質は、導光シート１３ａに印刷形成が可能な樹脂を使用する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂などが挙げられる。
さらに、高屈折率の充填材や光反射率の高い充填材を添加することができる。このような充填材には、例えば、酸化チタンが挙げられる。この充填材は、配合量を調整して輝度を調整することができる。例えば、光の入射位置に近い部分の拡散層１３ｂは充填材の配合量を少なくして、光の入射位置から遠い部分の拡散層１３ｂでは配合量を増やすことで、全体として均一な輝度にすることができる。また、拡散層１３ｂの厚みやパターンで輝度を調整しても良い。
拡散層１３ｂを導光シート１３ａの裏面に印刷形成する際には、そのインキに含まれる溶剤で導光シート１３ａの固着面を粗面２にするものを用いることが好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂フィルムでなる導光シート１３ａに対しては、芳香族系、ケトン系、エステル系などの溶剤を含むインキを用いれば、ポリカーボネート樹脂フィルムの固着面を粗面２とすることができる。また、インキを塗布して拡散層１３ｂを形成するのではなく、サンドペーペーで擦ったり、粗面２に形成された金型を熱を加えながら押し付けたりして、粗面２化することでもできる。

電極１３ｃは平面視で導光シート１３ａよりやや小さい矩形状に形成されており、均一な導電膜と四隅に設けた位置検出用電極とから構成されている。そして導光シート１３ａの裏面に対し拡散層１３ｂを覆って形成されている。
電極１３ｃの材質は、導電性高分子、導電性金属、導電性金属酸化物を含有する樹脂を使用できる。例えば、透明導電性高分子としては、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系などが挙げられる。導電性金属としては、金、銀、白金、ニッケルなどが挙げられる。導電性金属酸化物としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、カリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛、酸化亜鉛−酸化錫系、酸化インジウム−酸化錫系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系、酸化亜鉛、スズ酸化膜などが挙げられる。またこれら導電性金属酸化物を含有する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。
なお、本実施形態のように導光シート１３ａと電極１３ｃとが接触する場合には、導光シート１３ａより屈折率の低い材料または８０％以上の透過率を有する材料で電極１３ｃを形成することが好ましい。このようにすれば、導光シート１３ａ内を伝わる光を電極１３ｃとの界面で漏れ難くすることができる。そして透過率が高く導光シート１３ａに対して印刷で電極を形成できる材料としては、透明導電性高分子が好適である。また、本実施形態ように導光シート１３ａの裏面側に電極１３ｃを設ける場合は、透光性が求められないため、銀やカーボンなど透明ではない導電材料を用いた導電インクを用いることができる。また、電極１３ｃの酸化を防ぐため、電極１３ｃを覆うようにレジストインクを塗布しても良い。

透明樹脂層１３ｄは導光シート１３ａの導光効率を高める層であり、導光シート１３ａの裏面に対し電極１３ｃを覆って導光シート１３ａと略同等の大きさに形成されている。この透明樹脂層１３ｄは導光シート１３ａに対し非浸食性塗液を塗布して形成される透明な樹脂塗膜であり、導光シート１３ａとの接触面は平坦な平滑面１に形成されている。
このような透明樹脂層１３ｄの厚さは５μｍ〜２００μｍとすることができる。厚さが５μｍより薄いと、電極１３ｃを確実に覆うことができないおそれがある。厚さが２００μｍより厚いと、変形応力が大きくて押圧荷重が高くなったり、センサー一体照光式キーシート１１が厚くなってしまう。さらに好ましい厚みは５μｍ〜３０μｍである。
透明樹脂層１３ｄの屈折率は、導光シート１３ａの屈折率より低いことが好ましい。透明樹脂層１３ｄの屈折率が導光シート１３ａの屈折率よりも低ければ、その界面で導光シート１３ａ内の面方向へ伝わる光を全反射し易くすることができる。さらに両者の屈折率差が０．０６以上であれば、効率よく全反射することができる。このように導光シート１３ａ内の面方向へ伝わる光を全反射し易くすれば、導光効率を高めて、さらに光漏れし難くすることができる。透明樹脂層１３ｄの裏面には遮光印刷層１４を形成しているため、透明樹脂層１３ｄへ入射する光を少なくすれば、遮光印刷層１４に入射する光も少なくすることができ、遮光印刷層１４による光の吸収を小さくすることができる。よってセンサー一体照光式キーシート１１に遮光印刷層１４を付加しても照光輝度の低下を少なくすることができる。
透明樹脂層１３ｄの材質は、透明性が高く、導光シート１３ａを粗面化しない非浸食性塗液を使用する。具体的には、無溶剤の紫外線硬化型、ＥＢ硬化型などの活性エネルギー線硬化型樹脂、水系やアルコール系などの溶剤を含有する２液硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などを用いる。こうした塗液には、例えば、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキ、熱硬化型のウレタン系インキなどが挙げられる。透明樹脂層１３ｄを架橋又は硬化型のインキで形成することで、透明樹脂層１３ｄに積層する遮光印刷層１４やその他の印刷層によって浸食され難い層とすることができる。

遮光印刷層１４は黒色や濃紺色などの暗い配色で光が透過し難い層であり、表面型静電容量センサー１３の裏面に対し表面型静電容量センサー１３と略同等の大きさに形成されている樹脂塗膜である。つまり透明樹脂層１３ｄの裏面に対し透明樹脂層１３ｄと略同等の大きさに形成されている。
このような遮光印刷層１４の厚さは５μｍ〜５０μｍとすることができる。厚さが５μｍより薄いと、光を遮断する効果が低下するおそれがある。厚さが５０μｍより厚いと、遮光効果は変わらずにセンサー一体照光式キーシート１１が厚くなってしまう。
なお、遮光印刷層１４は、塗装による遮光塗装層、蒸着による遮光蒸着層など、他の方法で形成した遮光性の層と置き換えることができる。

押し子シート１５は、図示しないがセンサー一体照光式キーシート１１の裏面側に備えられる回路基板上の接点スイッチを押圧できるように、押圧操作部に対応して裏面側に向けて突出する押し子部１５ａが形成されている部材である。この押し子部１５ａはベース部１５ｂによって一体に繋がっており、このベース部１５ｂが遮光印刷層１４の裏面に固着されている。
押し子シート１５の材質は、樹脂やゴム状弾性体を使用する。例えば、樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。ゴム状弾性体としては、シリコーンゴムやウレタンゴムなどの熱硬化性エラストマー、スチレン系やポリエステル系などの熱可塑性エラストマーが挙げられる。
なお、押し子シートを遮光性にすれば、遮光印刷層を省くことができる。

ここでセンサー一体照光式キーシート１１の製造方法について説明する。
先ず、表面型静電容量センサー１３を製造する。導光シート１３ａとして樹脂フィルムを準備し、この樹脂フィルムの片面（裏面）に拡散層１３ｂを印刷形成する。そしてこの拡散層１３ｂを覆うようにして電極１３ｃを印刷形成し、この電極１３ｃを覆うようにして導光シート１３ａを粗面化しない非浸食性塗液を塗布して透明樹脂層１３ｂを印刷形成する。こうして、表面型静電容量センサー１３を得る。
次に、表面型静電容量センサー１３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、表面型静電容量センサー１３の表面に、図外の表示層を設けた表面シート１２を図外の両面テープで固着する。
最後に、遮光印刷層１４の裏面に別途形成した押し子シート１５を固着して、センサー一体型キーシート１１を得る。

センサー一体照光式キーシート１１の作用、効果について説明する。
センサー一体照光式キーシート１１によれば、表面型静電容量センサー１３の基材が導光シート１３ａであるため、表面型静電容量センサー１３とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート１３ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート１１全体の厚さを薄くすることができる。よってこのセンサー一体照光式キーシート１１を組み込んだ電子機器を小型化することができる。
また、表面型静電容量センサー１３の基材である導光シート１３ａの操作面側に表面シート１２が接触状態で設けられているため、表面シート１２の操作面と表面型静電容量センサー１３との間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシート１１を実現することができる。

一定の厚さに形成されている平板形状の表面シート１２を操作部とするため、表面シート１２の操作面から表面型静電容量センサー１３までの間隔を一定に保つことができ、表面型静電容量センサー１３の感度を安定させることができる。よって操作面でスライド操作した場合に表面型静電容量センサー１３の精度を高めることができ、正確なスライド入力操作を行うことができる。

透明樹脂層１３ｄの裏面に遮光印刷層１４を設けている。つまり導光シート１３ａよりも裏面側に透明樹脂層１３ｄを介して遮光印刷層１４を設けているため、センサー一体照光式キーシートと回路基板との間で乱反射している光をセンサー一体照光式キーシートの裏面側から導光シートへ入射し難くすることができ、照光時の見映えをよくすることができる。

第２実施形態〔図３〕：
第２実施形態のセンサー一体照光式キーシート２１を図３に示す。図３はセンサー一体照光式キーシート２１の断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート２１が第１実施形態のセンサー一体照光式キーシート１１と異なるのは、表面型静電容量センサー２３の構成である。その他の構成は、センサー一体照光式キーシート１１と同じである。

表面型静電容量センサー２３は表面型静電容量センサー１３と同様に、スライド入力操作の際に位置検出を行う部材であり、基材となる導光シート２３ａ、拡散層２３ｂ、電極２３ｃ、透明樹脂層２３ｄを備えている。表面型静電容量センサー１３と異なるのは、導光シート２３ａと電極２３ｃとの間に、透明樹脂層２３ｄを備えている点である。つまり、導光シート２３ａの裏面には、拡散層２３ｂを覆うようにして透明樹脂層２３ｄが備えられており、電極２３ｃは導光シート２３ａに接していない。

センサー一体照光式キーシート２１の製造方法について説明する。導光シート２３ａとしての樹脂フィルムの片面（裏面）に拡散層２３ｂを印刷形成する。そしてこの拡散層２３ｂを覆うようにして透明樹脂層２３ｂを印刷形成し、この透明樹脂層２３ｂの裏面に電極２３ｃを印刷形成する。こうして、表面型静電容量センサー２３を得る。次に、表面型静電容量センサー２３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、表面型静電容量センサー２３の表面に表面シート１２を固着する。最後に、遮光印刷層１４の裏面に押し子シート１５を固着して、センサー一体型キーシート２１を得る。

センサー一体照光式キーシート２１によれば、導光シート２３ａに対して透明樹脂層２３ｄを介して電極２３ｃを形成するため、導光シート２３ａの裏面に対して部分的に拡散層２３ｃが設けられ、導光シート２３ａの裏面に凹凸が形成されていても、その上を透明樹脂層２３ｄで均すことができ、電極２３ｃを平坦な面上に形成することができる。よって静電容量を正確に感知して、高精度なスライド入力操作を行うことができる。

透明樹脂層２３ｄを導光シート２３ａより屈折率の低い樹脂で形成すれば、導光シート２３ａと透明樹脂層２３ｄとの界面で光の反射効率を高めることができ、導光シート２３ａ内に伝わる光を透明樹脂層２３ｄへ入射し難くすることができる。よって導光シート２３ａの外部へ光を漏出し難くすることができ、導光シート２３ａの導光効率を高めることができる。

導光シート２３ａと透明樹脂層２３ｄとの接触面が平滑面１であるため、導光シート２３ａと透明樹脂層２３ｄとの界面で光を拡散し難くすることができ、導光シート２３ａ内で伝わる光を効率よく導光シート２３ａ内へ反射させることができる。よって導光シート２３ａ内の光を透明樹脂層２３ｄへ入射し難くすることができ、導光シート２３ａの外部へ光を漏出し難くすることができる。

第３実施形態〔図４〕：
第３実施形態のセンサー一体照光式キーシート３１を図４に示す。図４はセンサー一体照光式キーシート３１の断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート３１が第２実施形態のセンサー一体照光式キーシート２１と異なるのは、表面シート１２を備えずに「操作部」としてのカバー部材３２を備えている点である。その他の構成は、センサー一体照光式キーシート２１と同じである。

カバー部材３２は表面シート１２と同様に、センサー一体照光式キーシート３１の操作面側を形成する部材であり、表面型静電容量センサー２３の全面を覆うように固着している。表面シート１２と異なるのは、押圧操作部が操作面側へ膨出するブロック形状のキートップ部３２ａであり、各キートップ部３２ａがベース部３２ｂで一体に繋がっている。
カバー部材３２の材質には、種々の樹脂を用いることができるが、カバー部材３２の形成が容易な紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化型樹脂を用いれば、カバー部材３２の成形と同時に導光シート２３ａに固着することができる。キートップ部の厚さは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとすることが好ましい。キートップ部３２ａの厚さは薄いほど、キートップ部３２ａの天面の操作面から表面型静電容量センサー２３までの間隔が近くなり、感度を良くすることができるが、０．２ｍｍより薄いと押圧操作中に割れてしまう。キートップ部３２ａの厚さを一定とすれば、キートップ部３２ａの操作面から表面型静電容量センサー２３までの間隔が一定になり誤認識を起こし難くすることができる。

センサー一体照光式キーシート３１の製造方法について説明する。センサー一体照光式キーシート２１と同様にして、表面型静電容量センサー２３を得る。次に、表面型静電容量センサー２３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、表面型静電容量センサー２３の表面に図外の表示層を形成してカバー部材３２を成形固着する。最後に、遮光印刷層１４の裏面に押し子シート１５を固着して、センサー一体型キーシート３１を得る。

センサー一体照光式キーシート３１によれば、カバー部材３２がブロック形状に形成されるキートップ部３２ａを備えるため、押圧操作位置を目視と触感によって明確にすることができ、押圧入力操作を行い易くすることができる。

第３実施形態の変形例〔図５〕：
第３実施形態のセンサー一体照光式キーシート３１では表面型静電容量センサー２３を備える例を示したが、変形例のセンサー一体照光式キーシート３１ａでは表面型静電容量センサー１３を備えることができる。
このようにしても、表面型静電容量センサー１３とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート１３ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート３１ａ全体の厚さを薄くすることができる。

第４実施形態〔図６〕：
第４実施形態のセンサー一体照光式キーシート４１を図６に示す。図６はセンサー一体照光式キーシート４１の断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート４１が第３実施形態のセンサー一体照光式キーシート３１と異なるのは、「操作部」としてのカバーシート４２の構成である。その他の構成は、センサー一体照光式キーシート３１と同じである。

カバー部材４２はカバー部材３２と同様に、センサー一体照光式キーシート４１の操作面側を形成する部材であり、表面型静電容量センサー２３の全面を覆うように接触状態で固着されずに載置されている。カバー部材３２と異なるのは、押圧操作部としてブロック形状のキートップ４２ａと、各キートップ４２ａを一体に繋げるカバーシート４２ｂと、が別体に形成されており、接着層４２ｃによって一体化されている。そしてカバーシート４２ｂの裏面はブラスト面となっており、カバーシート４２ｂの裏面と表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａの表面との間には、接触状態ながらカバーシート４２ｂのブラスト面によるミクロン単位の微細な空間４２ｄが形成されている。
キートップ４２ａの材質としては、透明性の高い熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂を使用する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂の中でも加工性や強度の観点から、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂を用いることが好ましい。キートップ部の厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとすることが好ましい。
カバーシート４２ｂの材質としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素フィルム、アイオノマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの樹脂フィルムを用いることができる。さらに、着色層や導光層を設けることができる。カバーシート４２ｂの厚さは、薄型化の要請から、１５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。
接着層４２ｃの材質は、キートップ４２ａをカバーシート４２ｂに固着でき、透光性を有する種々の接着剤を用いることができる。さらに透明であれば好ましい。例えば、紫外線硬化型樹脂、ホットメルト樹脂などが挙げられる。

センサー一体照光式キーシート４１の製造方法について説明する。センサー一体照光式キーシート３１と同様にして、表面型静電容量センサー２３を得る。次に、表面型静電容量センサー２３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、遮光印刷層１４の裏面に押し子シート１５を固着する。最後に、図外の表示層を有するキートップ４２ａをカバーシート４２ｂに接着層４２ｃで固着して形成したカバー部材４２を、表面型静電容量センサー２３の表面に接触状態で載置して、センサー一体型キーシート４１を得る。

センサー一体照光式キーシート４１によれば、カバー部材４２はキートップ４２ａとカバーシート４２ｂを備えているため、表面型静電容量センサー２３の操作面側をカバーシート４２ｂで覆うことができ、表面型静電容量センサー２３の操作面側を傷付け難くすることができる。よって表面型静電容量センサー２３の感度を安定させることができ、スライド入力操作の精度を高めることができる。また、キートップ４２ａを設けたカバーシート４２ｂは、表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａの操作面側に接触状態で積層しているため、キートップ４２ａの天面である操作面と表面型静電容量センサー２３との間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシート４１を実現することができる。

カバーシート４２ｂのブラスト面を表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａに接触状態で積層するため、導光シート２３ａの操作面側にミクロン単位の微細な空間４２ｄを形成することができる。空間４２ｄは導光シート２３ａに比べて屈折率が小さいため、導光シート２３ａ内を伝わる光は空間４２ｄと接する表面で反射し易くなり、その表面から外部へ光を漏れ難くすることができる。よって導光シート２３ａの導光効率を高めることができ、明るい照光を実現することができる。

第４実施形態の変形例〔図７〕：
第４実施形態のセンサー一体照光式キーシート４１では表面型静電容量センサー２３を備える例を示したが、変形例のセンサー一体照光式キーシート４１ａでは表面型静電容量センサー１３を備えることができる。
このようにしても、表面型静電容量センサー１３とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート１３ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート４１ａ全体の厚さを薄くすることができる。

第５実施形態〔図８〕：
第５実施形態のセンサー一体照光式キーシート５１を図８に示す。図８はセンサー一体照光式キーシート５１の断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート５１が第３実施形態のセンサー一体照光式キーシート３１と異なるのは、カバー部材３２を備えずに「操作部」としてのキートップ５２ａとフレームシート５２ｅを備える点である。その他の構成は、センサー一体照光式キーシート３１と同じである。

キートップ５２ａはカバー部材４２のキートップ４２ａと同様に、押圧操作部としてブロック形状に形成されており、接着層５２ｃによって表面型静電容量センサー２３の操作面側に固着されている。
フレームシート５２ｅは、キートップ５２ａどうしの間を埋めてさらにキートップ５２ａ群の外周を囲むように形成されており、接着層５２ｃによって表面型静電容量センサー２３の操作面側に固着されている。
フレームシート５２ｅの材質は、印刷層や蒸着層が形成できる樹脂フィルムを使用する。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素フィルム、アイオノマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどが挙げられる。またフレームシート５２ｅの厚さは、キートップ５２ａの厚さよりやや薄い０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。なお、フレームシート５２ｅとキートップ５２ａとを同等の誘電率を有する材料で形成することが好ましく、両者を同材質の材料で形成すれば、誘電率を同一にすることができる。

センサー一体照光式キーシート５１の製造方法について説明する。センサー一体照光式キーシート３１と同様にして、表面型静電容量センサー２３を得る。次に、表面型静電容量センサー２３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、遮光印刷層１４の裏面に押し子シート１５を固着する。最後に、表面型静電容量センサー２３の表面に、図外の表示層を有するキートップ５２ａとフレームシート５２ｅをそれぞれ接着層５２ｃで固着して、センサー一体型キーシート５１を得る。

センサー一体照光式キーシート５１によれば、操作部がキートップ５２ａとフレームシート５２ｅを備えるため、キートップ５２ａどうしの隙間をフレームシート５２ｅで埋めることができ、キートップ５２ａどうしの隙間を広げてもキートップ５２ａの天面とフレームシート５２ｅの天面でスライド操作面を構成することができる。よってスライド操作面の段差を少なくすことができ、スライド操作面から表面型静電容量センサー２３までの間隔を略一定に保つことができる。したがって表面型静電容量センサー２３の感度を安定させることができ、スライド入力操作の精度を高めることができる。また、フレームシート５２ｅによってキートップ５２ａどうしの隙間を広げれば、押圧入力操作の際に、隣接するキートップ５２ａを連動し難くすることができ、押圧入力操作の誤入力を起き難くすることができる。

キートップ５２ａとフレームシート５２ｅを同等の誘電率の材料で形成すれば、表面型静電容量センサー２３の精度を高めることができ、誤動作を起き難くすることができる。

第５実施形態の変形例〔図９〕：
第５実施形態のセンサー一体照光式キーシート５１では表面型静電容量センサー２３を備える例を示したが、変形例のセンサー一体照光式キーシート５１ａでは表面型静電容量センサー１３を備えることができる。
このようにしても、表面型静電容量センサー１３とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート１３ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート５１ａ全体の厚さを薄くすることができる。

第６実施形態〔図１０〕：
第６実施形態のセンサー一体照光式キーシート６１を図１０に示す。図１０はセンサー一体照光式キーシート６１の断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート６１が第５実施形態のセンサー一体照光式キーシート５１と異なるのは、キートップ５２ａとフレームシート５２ｅを備えずに「操作部」としてのカバーシート６２を備える点である。その他の構成は、センサー一体照光式キーシート５１と同じである。

カバー部材６２はセンサー一体照光式キーシート６１の操作面側を形成する部材であり、表面型静電容量センサー２３の全面を覆うように接触状態で固着されずに載置されている。このカバー部材６２は、キートップ６２ａとフレームシート６２ｅとを接着層６２ｃによってカバーシート６２ｂに固着して形成されている。キートップ６２ａは押圧操作部としてブロック形状に形成されており、フレームシート６２ｅはキートップ６２ａどうしの間を埋めてさらにキートップ６２ａ群の外周を囲むように形成されている。カバーシート６２ｂは裏面がブラスト面となっており、カバーシート６２ｂの裏面と表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａの表面との間には、接触状態ながらカバーシート６２ｂのブラスト面によるミクロン単位の微細な空間６２ｄが形成されている。

センサー一体照光式キーシート６１の製造方法について説明する。センサー一体照光式キーシート５１と同様にして、表面型静電容量センサー２３を得る。次に、表面型静電容量センサー２３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、遮光印刷層１４の裏面に押し子シート１５を固着する。最後に、図外の表示層を有するキートップ６２ａとフレームシート６２ｅとをカバーシート６２ｂに接着層６２ｃで固着して形成したカバー部材６２を、表面型静電容量センサー２３の表面に接触状態で載置して、センサー一体型キーシート６１を得る。

センサー一体照光式キーシート６１によれば、カバーシート６２ｂを備えるため、表面型静電容量センサー２３の操作面側をカバーシート６２ｂで覆うことができ、表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａを傷付け難くすることができる。よって表面型静電容量センサー２３の感度を安定させることができ、スライド入力操作の精度を高めることができる。また、キートップ６２ａとフレームシート６２ｅを設けたカバーシート６２ｂは、表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａの操作面側に接触状態で積層しているため、キートップ６２ａやフレームシート６２ｅの天面である操作面と表面型静電容量センサー２３との間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシート６１を実現することができる。

カバーシート６２ｂのブラスト面を表面型静電容量センサー２３における導光シート２３ａに接触状態で積層するため、導光シート２３ａの操作面側にミクロン単位の微細な空間６２ｄを形成することができる。空間６２ｄは導光シート２３ａに比べて屈折率が小さいため、導光シート２３ａ内を伝わる光は空間６２ｄと接する表面で反射し易くなり、その表面から外部へ光を漏れ難くすることができる。よって導光シート２３ａの導光効率を高めることができ、明るい照光を実現することができる。

第６実施形態の変形例〔図１１〕：
第６実施形態のセンサー一体照光式キーシート６１では表面型静電容量センサー２３を備える例を示したが、変形例のセンサー一体照光式キーシート６１ａでは表面型静電容量センサー１３を備えることができる。
このようにしても、表面型静電容量センサー１３とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート１３ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート６１ａ全体の厚さを薄くすることができる。

第７実施形態〔図１２〕：
第７実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１を図１２に示す。図１２はセンサー一体照光式キーシート７１の断面図である。本実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１が第２実施形態のセンサー一体照光式キーシート２１と異なるのは、表面型静電容量センサー２３を備えずに投影型静電容量センサー７３を備える点である。その他の構成は、センサー一体照光式キーシート２１と同じである。

投影型静電容量センサー７３はスライド入力操作の際に位置検出を行う部材であり、基材となる導光シート７３ａ、拡散層７３ｂ、第１電極７３ｃ、第２電極７３ｄ、透明樹脂層７３ｅを備えている。本実施形態のように投影型静電容量センサー７３を用いれば、多点検出をすることができ、スライド入力操作を多様化することができる。但し、Ｘ座標またはＹ座標の一方向のみの位置を検出する場合には、どちらか一方の電極を形成すれば良い。

導光シート７３ａは導光シート２３ａと同様に、その面方向に光を伝える部材でもあり、透明な樹脂フィルムで形成されている。この導光シート７３ａの操作面側となる表面は平坦な平滑面１とされている。
拡散層７３ｂは拡散層２３ｂと同様に、光の進路を操作面側へと変更する層であり、導光シート７３ａの裏面に対し押圧操作部に対応して形成されている。
第１電極７３ｃはＸ座標またはＹ座標の一方を検出する部材であり、導光シート７３ａの裏面に対し透明樹脂層７３ｅを介して形成されている。つまり第１電極７３ｃは導光シート７３ａに接していない。この第１電極７３ｃは並行に伸びる複数の導電膜で構成されている。
第２電極７３ｄはＸ座標またはＹ座標の他方を検出する部材であり、導光シート７３ａの表面に対し透明樹脂層７３ｅを介して形成されている。つまり第２電極７３ｄも導光シート７３ａに接していない。この第２電極７３ｄも並行に伸びる複数の導電膜で構成されており、伸長方向は第１電極７３ｃの伸長方向と垂直に交差している。
透明樹脂層７３ｅは透明樹脂層２３ｄと同様に、導光シート７３ａの導光効率を高める層であり、導光シート７３ａの裏面に対しては拡散層７３ｂを覆うようにして導光シート７３ａと略同等の大きさに形成されている。導光シート７３ａの表面に対しても導光シート７３ａと略同等の大きさに形成されている。この透明樹脂層７３ｅは導光シート７３ａに対し非浸食性塗液を塗布して形成される透明な樹脂塗膜であり、導光シート７３ａとの接触面は平坦な平滑面１に形成されている。

センサー一体照光式キーシート７１の製造方法について説明する。導光シート７３ａとしての樹脂フィルムの片面（裏面）に拡散層７３ｂを印刷形成する。そしてこの拡散層７３ｂを覆うようにして透明樹脂層７３ｅを印刷形成し、この透明樹脂層７３ｅの裏面に第１電極７３ｃを印刷形成する。さらに樹脂フィルムの表面を覆うようにして透明樹脂層７３ｅを印刷形成し、この透明樹脂層７３ｅの表面に第２電極７３ｄを印刷形成する。こうして、投影型静電容量センサー７３を得る。次に、投影型静電容量センサー７３の裏面に遮光印刷層１４を印刷形成した後、投影型静電容量センサー７３の表面に表面シート１２を固着する。最後に、遮光印刷層１４の裏面に押し子シート１５を固着して、センサー一体型キーシート７１を得る。

センサー一体照光式キーシート７１によれば、投影型静電容量センサー７３とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート７３ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート７１全体の厚さを薄くすることができる。よってこのセンサー一体照光式キーシート７１を組み込んだ電子機器を小型化することができる。さらにこのセンサー一体照光式キーシート７１は構成部材を削減しているため、製造工程を簡略化することができる。
また、導光シート７３ａの操作面側に表面シート１２が接触状態で設けられているため、表面シート１２の操作面と投影型静電容量センサー７３との間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。よって正確なスライド入力操作を行えるセンサー一体照光式キーシート７１を実現することができる。

導光シート７３ａに対して透明樹脂層７３ｅを介して第１電極７３ｃを形成するため、導光シート７３ａの裏面に対して部分的に拡散層７３ｃが設けられ、導光シート７３ａの裏面に凹凸が形成されていても、その上を透明樹脂層７３ｅで均すことができ、第１電極７３ｃを平坦な面上に形成することができる。よって静電容量を正確に感知して、高精度なスライド入力操作を行うことができる。

透明樹脂層７３ｅを導光シート７３ａより屈折率の低い樹脂で形成すれば、導光シート７３ａと透明樹脂層７３ｅとの界面で光の反射効率を高めることができ、導光シート７３ａ内に伝わる光を透明樹脂層７３ｅへ入射し難くすることができる。よって導光シート７３ａの外部へ光を漏出し難くすることができ、導光シート７３ａの導光効率を高めることができる。

導光シート７３ａと透明樹脂層７３ｅとの接触面が平滑面１であるため、導光シート７３ａと透明樹脂層７３ｅとの界面で光を拡散し難くすることができ、導光シート７３ａ内で伝わる光を効率よく導光シート７３ａ内へ反射させることができる。よって導光シート７３ａ内の光を透明樹脂層７３ｅへ入射し難くすることができ、導光シート７３ａの外部へ光を漏出し難くすることができる。

第７実施形態の変形例１〔図１３〕：
第７実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１では投影型静電容量センサー７３を備える例を示したが、変形例１のセンサー一体照光式キーシート７１ａでは投影型静電容量センサー７６を備えることができる。
投影型静電容量センサー７６は、基材となる導光シート７６ａの裏面に対し拡散層７６ｂを覆うようにして第１電極７６ｃが形成されており、さらにこの導光シート７６ａの裏面に対して第１電極７６ｃを覆って導光シート７６ａと略同等の大きさの透明樹脂層７６ｅが形成されている。導光シート７６ａの表面に対し第２電極７６ｄが形成されており、さらにこの導光シート７６ａの表面に対して第２電極７６ｄを覆って導光シート７６ａと略同等の大きさの透明樹脂層７６ｅが形成されている。つまり第１電極７６ｃ、第２電極７６ｄは導光シート７６ａに接している。
このようにしても、投影型静電容量センサー７６とは別体に導光シートを備える必要が無く、照光時の明るさを導光シート７６ａで確保しながら、センサー一体照光式キーシート７１ａ全体の厚さを薄くすることができる。

第７実施形態の変形例２〔図１４〕：
第７実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１では表面シート１２を備える例を示したが、変形例２のセンサー一体照光式キーシート７１ｂではカバー部材３２を備えることができる。
このようにしても、カバー部材３２がブロック形状に形成されるキートップ部３２ａを備えるため、押圧操作位置を目視と触感によって明確にすることができ、押圧入力操作を行い易くすることができる。また、センサー一体照光式キーシート７１ｂについても、投影型静電容量センサー７３に替えて投影型静電容量センサー７６を備えることができる。

第７実施形態の変形例３〔図１５〕：
第７実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１では表面シート１２を備える例を示したが、変形例３のセンサー一体照光式キーシート７１ｃではカバーシート４２を備えることができる。
このようにしても、投影型静電容量センサー７３の操作面側をカバーシート４２ｂで覆うことができ、投影型静電容量センサー７３の操作面側を傷付け難くすることができる。また、キートップ４２ａの天面である操作面と投影型静電容量センサー７３との間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。さらに導光シート２３ａの操作面側にミクロン単位の微細な空間４２ｄを形成することができ、導光シート２３ａ内を伝わる光は空間４２ｄと接する表面で反射し易くなり、その表面から外部へ光を漏れ難くすることができる。また、センサー一体照光式キーシート７１ｃについても、投影型静電容量センサー７３に替えて投影型静電容量センサー７６を備えることができる。

第７実施形態の変形例４〔図１６〕：
第７実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１では表面シート１２を備える例を示したが、変形例４のセンサー一体照光式キーシート７１ｄではキートップ５２ａとフレームシート５２ｅを備えることができる。
このようにしても、キートップ５２ａの天面とフレームシート５２ｅの天面でスライド操作面を構成するため、スライド操作面の段差を少なくすことができ、スライド操作面から投影型静電容量センサー７３までの間隔を略一定に保つことができる。さらにキートップ５２ａとフレームシート５２ｅを同等の誘電率の材料で形成すれば、投影型静電容量センサー７３の精度を高めることができ、誤動作を起き難くすることができる。また、センサー一体照光式キーシート７１ｄについても、投影型静電容量センサー７３に替えて投影型静電容量センサー７６を備えることができる。

第７実施形態の変形例５〔図１７〕：
第７実施形態のセンサー一体照光式キーシート７１では表面シート１２を備える例を示したが、変形例５のセンサー一体照光式キーシート７１ｅではカバーシート６２を備えることができる。
このようにしても、投影型静電容量センサー７３の操作面側をカバーシート６２ｂで覆うことができ、投影型静電容量センサー７３における透明樹脂層７３ｅを傷付け難くすることができる。また、キートップ６２ａやフレームシート６２ｅの天面である操作面と投影型静電容量センサー７３との間隔を小さくすることができ、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができる。また、センサー一体照光式キーシート７１ｅについても、投影型静電容量センサー７３に替えて投影型静電容量センサー７６を備えることができる。

各実施形態に共通する変形例：
以下に、各実施形態のセンサー一体照光式キーシート１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１およびそれらの各変形例に共通する変形例を説明する。

共通する変形例１は、遮光印刷層１４を省くことができる。このようにすれば、遮光印刷層１４による光の吸収が無くなるため、各導光シートの裏面側に設けた透明樹脂層も省くことができ、センサー一体照光式キーシートを薄型化することができる。

共通する変形例２は、押し子シート１５に替わって硬質樹脂でなる押し子体を設けることができる。この場合、押し子体は形成が容易な紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。このようにすれば、押し子体による衝撃吸収が無く、接点スイッチのクリック感を正確に伝えることができる。
さらに押し子体も無くしてセンサー一体照光式キーシートの裏面側を平坦にすることができる。このようにすれば、センサー一体照光式キーシートを薄型化することができる。

共通する変形例３は、操作部を省いて各静電容量センサーに直接表示層を設けることができる。このようにすれば、スライド入力操作の感度及び精度を高めることができ、さらにセンサー一体照光式キーシートを薄型化することができる。

共通する変形例４は、拡散層１３ｂを導光シート１３ａの操作面側となる表面に設けることや、導光シート１３ａの表裏面に設けることもできる。このようにしても、光の進路を操作面側へと変更することができる。

１ 平滑面
２ 粗面
１１ センサー一体照光式キーシート（第１実施形態）
１２ 表面シート（操作部）
１３ 表面型静電容量センサー
１３ａ 導光シート（基材）
１３ｂ 拡散層
１３ｃ 電極
１３ｄ 透明樹脂層
１４ 遮光印刷層
１５ 押し子シート
１５ａ 押し子部
１５ｂ ベース部
２１ センサー一体照光式キーシート（第２実施形態）
２３ 表面型静電容量センサー
２３ａ 導光シート（基材）
２３ｂ 拡散層
２３ｃ 電極
２３ｄ 透明樹脂層
３１ センサー一体照光式キーシート（第３実施形態）
３１ａ センサー一体照光式キーシート（第３実施形態の変形例）
３２ カバー部材（操作部）
３２ａ キートップ部
３２ｂ ベース部
４１ センサー一体照光式キーシート（第４実施形態）
４１ａ センサー一体照光式キーシート（第４実施形態の変形例）
４２ カバー部材（操作部）
４２ａ キートップ
４２ｂ カバーシート
４２ｃ 接着層
４２ｄ 空間
５１ センサー一体照光式キーシート（第５実施形態）
５１ａ センサー一体照光式キーシート（第５実施形態の変形例）
５２ａ キートップ（操作部）
５２ｃ 接着層
５２ｅ フレームシート（操作部）
６１ センサー一体照光式キーシート（第６実施形態）
６１ａ センサー一体照光式キーシート（第６実施形態の変形例）
６２ カバー部材（操作部）
６２ａ キートップ
６２ｂ カバーシート
６２ｃ 接着層
６２ｄ 空間
６２ｅ フレームシート
７１ 照光式キーシート（第７実施形態）
７１ａ センサー一体照光式キーシート（第７実施形態の変形例１）
７１ｂ センサー一体照光式キーシート（第６実施形態の変形例２）
７１ｃ センサー一体照光式キーシート（第６実施形態の変形例３）
７１ｄ センサー一体照光式キーシート（第６実施形態の変形例４）
７１ｅ センサー一体照光式キーシート（第６実施形態の変形例５）
７３ 投影型静電容量センサー
７３ａ 導光シート（基材）
７３ｂ 拡散層
７３ｃ 第１電極
７３ｄ 第２電極
７３ｅ 透明樹脂層
７６ 投影型静電容量センサー
７６ａ 導光シート（基材）
７６ｂ 拡散層
７６ｃ 第１電極
７６ｄ 第２電極
７６ｅ 透明樹脂層
１１１ センサー一体照光式キーシート（従来技術）
１１２ キー部材
１１３ 導光板
１１３ａ 凸部
１１４ 押圧シート
１１５ 座標入力手段
１１５ａ 基材
１１５ｂ 第１電極
１１５ｃ 第２電極
１１６ 空気層

Claims (7)

1. 光を伝える導光シートと、
   導光シートの操作面側に接触状態で設ける操作部と、
   スライド入力操作に用いる静電容量センサーと、を備えるセンサー一体照光式キーシートであって、
   静電容量センサーは、前記導光シートによる基材と、その導光シートの操作面側または操作面側とは反対の裏面側の少なくとも一方に形成される電極とでなり、
   前記導光シートと電極との間には、導光シートより屈折率の低い樹脂でなる透明樹脂層を備えるセンサー一体照光式キーシート。
2. 光を伝える導光シートと、
   導光シートの操作面側に接触状態で設ける操作部と、
   スライド入力操作に用いる静電容量センサーと、を備えるセンサー一体照光式キーシートであって、
   静電容量センサーは、前記導光シートによる基材と、その導光シートの操作面側または操作面側とは反対の裏面側の少なくとも一方に形成される電極とでなり、
   前記導光シートと電極との間に透明樹脂層を設け、導光シートと透明樹脂層との接触面が平滑面であるセンサー一体照光式キーシート。
3. 透明樹脂層が導光シートより屈折率の低い樹脂でなる請求項２記載のセンサー一体照光式キーシート。
4. 操作部がカバーシートを有しており、カバーシートにおける導光シートとの対向面がブラスト面である請求項１〜請求項３何れか１項記載のセンサー一体照光式キーシート。
5. 操作部が一定の厚さに形成される平板形状の表面シートである請求項１〜請求項３何れか１項記載のセンサー一体照光式キーシート。
6. 導光シートの裏面側に遮光印刷層を設ける請求項１〜請求項５何れか１項記載のセンサー一体照光式キーシート。
7. 透明樹脂層が導光シートを粗面化しない非浸食性塗液の樹脂塗膜でなる請求項１〜請求項６何れか１項記載のセンサー一体照光式キーシート。
   

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